FR2852872A1 - Corps d'organe de coupe, outil de coupe et procede d'assemblage - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un corps d'organe de coupe.Elle se rapporte à un corps d'organe de coupe qui comprend une cartouche (11) destinée à permettre la fixation amovible d'un élément rapporté (9) de coupe, un corps (3) d'organe de coupe, une vis (17) de fixation de la cartouche (11) au corps de l'organe de coupe, et une vis (19) d'ajustement destinée à ajuster la position de la cartouche (11). L'un au moins des logements (50, 51) de clé de la vis (17) de fixation de la cartouche qui est fixée, et de la vis (19) d'ajustement, lorsqu'un ajustement est terminé, est scellé, par exemple par une résine (52), et est dépoli sur une surface de paroi interne au moins, ou il se rétrécit vers une ouverture.Application aux outils de coupe, notamment de fraisage.
Description
La présente invention concerne un corps d'organe de
coupe et un outil rotatif destiné à être utilisé pour le fraisage, ainsi qu'un procédé d'assemblage de l'outil rotatif.
On connaît déjà des organes de coupe et fraises travaillant en bout et possédant plusieurs bords de coupe.
Dans ces outils, lorsque des éléments rapportés de coupe sont montés, la hauteur du bord de coupe peut varier entre les éléments rapportés montés. Ceci est dû au fait que la 10 hauteur du bord de coupe varie avec la précision de fabrication des organes de coupe et des éléments rapportés de coupe. Lorsqu'un outil est appliqué à une opération d'usinage alors que les éléments rapportés de coupe ont des hauteurs différentes de bords de coupe, la rugosité 15 obtenue en surface peut ne pas être satisfaisante, ou la durée de vie de l'outil peut être réduite. En particulier, dans le cas d'éléments rapportés de coupe ayant chacun un bord de coupe de diamant, une hauteur irrégulière de bord de coupe provoque une concentration de charge sur un 20 élément rapporté particulier. En conséquence, la durée de vie de cet élément risque d'être très raccourcie à cause de sa faible ténacité. Dans de nombreux cas, un outil rotatif de coupe d'une pièce d'aluminium est entraîné en rotation à vitesse élevée et est donc très sensible aux 25 hauteurs irrégulières de bords de coupe des éléments rapportés.
Pour que la rugosité de surface (par exemple la rugosité Rz) soit réduite, une fraise travaillant en bout ou un organe de fraisage classique permet un ajustement de 30 la position de la cartouche dans la direction de la hauteur. La figure 12 représente un tel exemple de mécanisme d'ajustement. Une vis 60 d'ajustement est disposée en direction pratiquement perpendiculaire à la direction d'ajustement. Le déplacement de la vis 35 d'ajustement 60 est transmis à une partie inclinée 62 d'une cartouche 61 afin que celle-ci se déplace dans la direction d'ajustement et ajuste ainsi la hauteur du bord de coupe (voir la demande mise à l'inspection publique de brevet japonais Kokai n0 200-15 503). Sur la figure 12, la 40 référence 63 désigne un corps de l'organe de coupe, la référence 64 une vis de fixation de la cartouche 61 au corps 63, la référence 65 un élément rapporté de coupe, la référence 66 une vis de fixation de l'élément rapporté 65 de coupe à la cartouche 61, et la référence 67 une clé en 5 L serrée dans un logement 68 de clé de la vis 60 d'ajustement pour son entraînement en rotation.
Dans l'outil rotatif ayant cette configuration, lorsque les cartouches 61 subissent un ajustement de position, après le remplacement de l'élément rapporté 65 10 de coupe, aucun ajustement supplémentaire de position n'est nécessaire pour les cartouches 61, puisque les éléments rapportés 65 ont une excellente précision dimensionnelle. L'outil peut ainsi être utilisé avec conservation d'une hauteur régulière des bords de coupe.
Cependant, lorsque la vis d'ajustement 60 ou la vis de fixation de la cartouche 64 de la partie de mécanisme d'ajustement est déplacée par erreur, l'ajustement établi est perturbé et peut imposer un nouvel ajustement à l'aide d'un appareil extrêmement précis.
L'invention a donc pour objet un corps d'organe de coupe et un outil rotatif ne pouvant pas subir un déplacement accidentel de la vis d'ajustement et d'une vis de fixation de cartouche.
Cet objet de l'invention est atteint grâce à un corps d'organe de coupe comprenant une cartouche destinée à permettre la fixation amovible d'un élément rapporté de coupe, un corps d'organe de coupe, une seconde vis de fixation de la cartouche au corps de l'organe de coupe, et une vis d'ajustement destinée à ajuster la position de la 30 cartouche, dans lequel l'un au moins des logements de clé de la seconde vis, qui est fixée, et de la vis d'ajustement, lorsqu'un ajustement est terminé, est scellé.
Dans un mode de réalisation préféré, l'un au moins 35 des logements de clé de la seconde vis et de la vis d'ajustement est scellé par une résine.
Dans un mode de réalisation préféré, l'un au moins des logements de clé de la seconde vis et de la vis d'ajustement est dépoli sur une surface de paroi interne 40 au moins.
Dans un mode de réalisation préféré, au moins un logement de clé de la seconde vis et de la vis d'ajustement se rétrécit vers une ouverture.
Dans un mode de réalisation préféré, un logement de 5 clé au moins de la seconde vis et de la vis d'ajustement est déformé afin qu'il soit scellé.
L'invention concerne aussi un corps d'organe de coupe, comprenant une cartouche destinée à permettre la fixation temporaire d'un élément rapporté de coupe à 10 l'aide d'une première vis, un corps d'organe de coupe, une seconde vis de fixation de la cartouche au corps de l'organe de coupe, et une vis d'ajustement de la position de la cartouche, dans lequel au moins un logement de clé de la seconde vis et de la vis d'ajustement a une forme 15 qui ne correspond pas à la forme d'une clé destinée à être utilisée avec la première clé et a une forme qui ne correspond qu'à une clé autre que les clés du groupe qui comprend une clé "Allen", un tournevis "Phillips" et un tournevis à lame plate.
L'invention concerne aussi un outil rotatif qui comprend le corps d'organe de coupe selon l'un des paragraphes précédents et un élément rapporté de coupe fixé à la cartouche du corps d'organe de coupe.
Dans un mode de réalisation préféré, le bord de 25 coupe de l'élément rapporté de coupe est formé de diamant.
Dans un mode de réalisation préféré, l'outil est destiné à être utilisé pour l'usinage d'une pièce d'aluminium.
L'invention concerne aussi un procédé d'assemblage 30 d'un outil rotatif selon l'un des paragraphes précédents, qui comprend la fixation de l'élément rapporté de coupe à la cartouche, la fixation de la cartouche au corps d'organe de coupe à l'aide de la seconde vis, l'ajustement de la position de la cartouche avec la vis d'ajustement, 35 et le scellement d'au moins un logement de clé de la seconde vis et de la vis d'ajustement, l'étape de scellement étant réalisée après au moins une étape choisie parmi les étapes de fixation de la cartouche et d'ajustement.
Dans le présent texte, le terme "assemblage" rapporté à un outil rotatif concerne l'assemblage au cours de la fabrication et l'assemblage au cours d'un nouvel ajustement.
Dans le corps de coupe précité, le logement de la seconde vis, destiné à une clé et/ou celui de la vis d'ajustement, lorsque l'ajustement est terminé, est scellé, c'est-à-dire rendu inopérant pour le desserrage.
Ainsi, par exemple, lorsque l'élément rapporté de coupe 10 doit être remplacé, une clé ne peut pas être insérée dans le logement de la vis d'ajustement ou de la seconde vis.
En conséquence, la vis d'ajustement ou la seconde vis n'est pas entraînée en rotation par erreur, et un changement accidentel de la hauteur du bord de coupe de 15 l'élément rapporté est évité.
Si le logement de clé est rempli de résine, par exemple d'un caoutchouc de silicone, afin qu'il soit scellé, lorsqu'un nouvel ajustement devient nécessaire, un descellement peut être facilement exécuté. Ainsi, 20 l'ajustement et le scellement peuvent être répétés un nombre quelconque de fois. Aucune restriction n'est imposée à la résine de scellement. Cependant, une résine de silicone est avantageuse car elle donne un bon équilibre entre la fluidité et la viscosité ainsi qu'un 25 bon équilibre entre l'adhésivité et l'aptitude à être retirée.
Lorsque le logement est dépoli à une surface de paroi interne au moins, comme la résine s'accroche à la surface dépolie, un effet d'accrochage est produit et 30 empêche la résine de se séparer du logement, cette séparation pouvant autrement se produire lors d'une rotation à grande vitesse.
Le corps de l'organe de coupe permet aussi l'extraction de la résine du logement de clé qui pourrait 35 être provoquée par une rotation à grande vitesse, grâce à un rétrécissement.
Comme le logement de clé peut être déformé pour être scellé, aucun cota supplémentaire de matière n'est créé.
Dans le cas o le logement a une forme spécialement 40 spécifiée comme indiqué précédemment, il est possible d'obtenir un effet analogue au scellement du logement de clé.
Dans l'outil rotatif, le logement de la vis d'ajustement et/ou celui de la seconde vis est scellé. Par 5 exemple, lorsque l'élément rapporté de coupe doit être remplacé, une clé n'est pas introduite dans le logement de la vis d'ajustement ou de la seconde vis. La vis d'ajustement ou la seconde vis ne peut donc pas être entraînée en rotation par erreur et un changement 10 accidentel de hauteur du bord de coupe de l'élément rapporté est évité. Cet effet est surtout obtenu lorsque le bord de coupe de l'élément rapporté est formé de diamant ou lorsque l'outil rotatif est utilisé pour l'usinage d'une pièce d'aluminium.
Dans le procédé d'assemblage, le scellement est réalisé après l'opération d'ajustement. Par exemple, lorsque l'élément rapporté de coupe doit être remplacé, la clé n'est pas insérée dans le logement de la vis d'ajustement ou de la seconde vis. En conséquence, la vis 20 d'ajustement ou la seconde vis n'est pas tournée par erreur et un changement accidentel de hauteur du bord de coupe de l'élément rapporté est évité.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la 25 description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation frontale d'un organe de coupe utilisé pour le fraisage, vu en direction axiale; la figure 2 est une vue en plan d'un organe de coupe utilisé pour le fraisage; la figure 3 est une vue en élévation frontale avec des parties arrachées d'une partie principale d'un organe de coupe de fraisage; la figure 4 est une vue éclatée de la partie principale de l'organe de coupe utilisé pour le fraisage; la figure 5 est une vue en perspective représentant la partie principale de l'organe de coupe utilisé pour le fraisage en position montée; la figure 6 est une vue en perspective de la partie principale du corps de l'organe de coupe; la figure 7 est une coupe agrandie de la partie principale d'un logement de clé dans un autre mode de réalisation; la figure 8 est une vue éclatée en perspective d'une partie principale d'un logement de clé dans un autre mode de réalisation; la figure 9 est une vue éclatée en perspective d'un 10 autre dispositif de scellement; la figure 10 est une vue en élévation frontale d'un dispositif de scellement dans un autre mode de réalisation; la figure il est une vue en perspective 15 partiellement agrandie du trou de clé à l'état déformé ; et la figure 12, déjà décrite, est une coupe agrandie d'une partie principale d'un organe de coupe classique utilisé pour le fraisage.
L'invention concerne un organe de coupe, un outil rotatif et un procédé d'assemblage, et on la décrit en référence à un organe de fraisage.
On décrit d'abord un premier mode de réalisation d'organe de coupe de fraisage selon l'invention. Comme 25 représenté sur les figures 1 et 2, un organe 1 de coupe utilisé pour le fraisage dans ce mode de réalisation comprend un organe 3 de corps pratiquement cylindrique d'organe de coupe formé d'acier allié (par exemple SCM435, JIS G4105, 1979). Cinq sections 5 de coupe sont disposées 30 circonférentiellement à une partie d'extrémité externe (tournée vers l'avant sur la figure 1) du corps 3 de l'organe de coupe.
Plus précisément, cinq cavités 7 de fixation (voir figure 4) sont disposées circonférentiellement à une 35 partie d'extrémité externe du corps 3 de l'organe de coupe. Des organes tels qu'un élément rapporté de coupe 9, formé de carbure, et une cartouche 11, formée d'acier allié (SCM435, JIS G4105, 1979) et à laquelle est fixé l'élément rapporté 9, sont disposés dans chacune des cavités 7 de fixation pour la formation de chacune des sections de coupe 5.
Comme représenté sur la figure 4, chacune des cavités 7 de fixation comprend une première cavité 13 5 allongée axialement et une seconde cavité 15 qui s'étend circonférentiellement depuis une partie d'extrémité externe de la première cavité 13.
La première cavité 13 est une gorge dont les surfaces de paroi latérale droite et gauche (s'étendant 10 dans la direction axiale de l'organe de coupe 1) sont pratiquement parallèles l'une à l'autre et dont la section (perpendiculaire à la direction axiale) a la forme de la lettre U. La cartouche 11 à laquelle est fixé l'élément rapporté 9 est maintenue par fixation par-dessus (partie 15 avant de la figure 2) d'une vis 17 de fixation de cartouche utilisée comme "seconde vis" selon l'invention.
Dans la première cavité 13, une vis 19 d'ajustement est placée du côté arrière (côté supérieur de la figure 2) de la cartouche 1 et est utilisée pour un ajustement fin de 20 la position de la cartouche 11 dans la direction avantarrière (direction verticale sur la figure 2).
Comme représenté sur la figure 4, la cartouche 11 est un organe en forme de prisme quadrangulaire. La cartouche 11 est déplacée le long des surfaces de paroi 25 précitées de la première cavité 13 dans la direction radiale de l'organe de coupe 1 (direction de la flèche L de la figure 1) afin qu'elle se loge dans la première cavité 13.
Comme représenté sur les figures 3 et 4, un trou 30 débouchant 21 par lequel est insérée la vis 17 de fixation de cartouche est formé dans la cartouche 11 en direction radiale (direction perpendiculaire au plan de la figure 3) du corps 3 de l'organe de coupe. En outre, un trou taraudé 25 de fixation d'élément rapporté est réalisé dans la 35 cartouche 11 en direction (horizontale sur la figure 3) tangente au corps 3 de l'organe de coupe. Une vis 23 de fixation de l'élément rapporté, constituant la "première vis" selon l'invention, est vissée dans le trou taraudé 25 de fixation d'élément rapporté pour la fixation de cet 40 élément rapporté 9.
Un siège 27 d'élément rapporté, sous forme d'une découpe pratiquement quadrangulaire et sur lequel repose l'élément rapporté 9, est formé à la surface latérale d'une partie d'extrémité externe (partie d'extrémité 5 inférieure de la figure 3) de la cartouche 11. Une partie inférieure 29 (partie inférieure de la cartouche) placée du côté opposé au siège 27 de l'élément rapporté (côté droit sur la figure 3) est en butée contre une surface latérale 31 (partie de siège) de la première cavité 13 du 10 corps 3.
Comme représenté sur la figure 4, l'élément rapporté 9 a une forme pratiquement analogue à une plaque quadrangulaire. Un bout de coupe 33 formé de diamant est raccordé à un coin d'extrémité externe de l'élément 15 rapporté 9. Un trou débouchant 35 est formé dans l'élément rapporté 9 au centre pour permettre l'insertion de la vis 23 de fixation de l'élément rapporté. Une partie d'ouverture 37 du trou débouchant 35 qui se trouve du côté de la face supérieure de l'élément rapporté 9 est 20 inclinée.
Lorsque la vis 23 de fixation d'élément rapporté est insérée dans le trou taraudé 35 de l'élément rapporté 9 et est vissée dans ce trou 25 de la cartouche 11, l'élément rapporté 9 est fixé à la cartouche 11.
Dans le mode de réalisation tel que représenté sur la figure 3, la vis 23 de fixation de l'élément rapporté présente en particulier une dimension (la partie filetée a un diamètre externe de 4,0 mm et une longueur de 12, 0 mm) telle que le bout dépasse (par exemple de 1,5 mm) de la 30 partie inférieure 29 de la cartouche, lorsque l'élément rapporté 9 est fixé à la cartouche 11.
Un trou 39 de logement dans lequel pénètre une partie d'extrémité de la vis 23 de fixation de l'élément rapporté est disposé dans la partie de siège 31 (partie de 35 siège formée sur une paroi latérale de la première cavité 13) du corps 3 de l'organe de coupe. La partie inférieure 29 de la cartouche est en appui sur la partie de siège 31.
Le trou 39 de logement est un trou dans lequel pénètre une partie de bout de la vis 23 de fixation d'élément rapporté 40 lorsque la cartouche 11 à laquelle est fixé l'élément rapporté 9 par fixation de la vis 23 est montée en position fixe dans la première cavité 13, c'est-à-dire qu'il forme un trou ayant un diamètre de 5,0 mm qui est supérieur à celui de la vis 23 de fixation et une 5 profondeur de 2,5 mm (trous permettant un ajustement libre). Le trou de logement 39 est formé afin qu'il s'étende dans la direction axiale de la vis 23 de fixation de l'élément rapporté.
La seconde cavité 15 est formée afin qu'elle laisse 10 un espace bien suffisant pour la fixation de l'élément rapporté 9 et de la cartouche 11 au corps 3 par vissage.
Plus précisément, le corps 3 est considérablement dégagé afin qu'il forme un espace à l'extérieur de la vis 23 de fixation de l'élément rapporté dans la direction axiale de 15 cette vis 23 (suivant une tangente à l'organe de coupe 1) pour le passage d'un tournevis (non représenté) qui est utilisé pour la fixation de la vis 23 de fixation de l'élément rapporté 9.
On décrit maintenant un procédé d'assemblage de 20 l'organe de coupe 1 utilisé pour le fraisage.
Comme l'indique la figure 4, l'élément rapporté 9 est d'abord placé sur le siège 27 de la cartouche 11, la vis 23 de fixation de l'élément rapporté est insérée dans le trou débouchant 35 de l'élément rapporté 9, et la vis 25 23 de fixation est vissée dans le trou taraudé 25 de fixation. A ce moment, la vis 23 de fixation de l'élément rapporté est vissée de manière que son extrémité ne dépasse pas de la partie inférieure 29 de la cartouche.
Ensuite, la cartouche 11 à laquelle est fixé 30 l'élément rapporté 9 est disposée dans la première cavité 13, et la vis 17 de fixation de cartouche est insérée dans le trou débouchant de la cartouche 11 et est vissée dans le trou taraudé 41 de fixation de cartouche. La cartouche 11 est donc fixée au corps 3.
La vis d'ajustement 19 est fixée afin qu'elle détermine la position axiale de la cartouche 11.
Ensuite, la vis 23 de fixation de l'élément rapporté est fixée depuis le côté vers la seconde cavité 15 (c'està-dire en direction tangente au corps 3) à l'aide d'un 40 tournevis afin que l'élément rapporté 9 soit comprimé en position fixe (serrée) contre la cartouche 11. A ce moment, le bout de la vis 23 de fixation de l'élément rapporté dépasse de la partie inférieure 29 de la cartouche et est inséré dans le trou 39 de logement de la partie 31 de siège du corps 3.
Ainsi, l'élément rapporté 9 et la cartouche 11 sont fixés au corps 3 de l'organe de coupe.
En outre, un logement 51 de clé de la vis 17 de fixation de cartouche, utilisée comme seconde vis, et un 10 logement de clé 50 de la vis d'ajustement 19 sont remplis d'une résine fluide 52, constituée d'un caoutchouc de silicone fluide. La résine 52 sèche alors à température ambiante pendant 12 à 24 min afin qu'elle durcisse.
La figure 6 représente un ensemble obtenu dans cet 15 état de la cartouche 11, du corps 3, de la vis 17 de fixation, de la vis 19 d'ajustement et de la résine 52 sous forme d'un corps d'organe de coupe la.
L'ensemble formé du corps d'organe de coupe la, de l'élément rapporté 9 et de la vis 9 de fixation de 20 l'élément rapporté constitue l'organe de coupe 1 de fraisage représenté sur la figure 5 et qui est utilisé comme outil rotatif.
On décrit maintenant les résultats obtenus avec le mode de réalisation décrit précédemment.
Dans ce mode de réalisation, le logement 51 de clé de la seconde vis et le logement 50 de clé de la vis d'ajustement 19 sont remplis de la résine 52 qui est un caoutchouc de silicone.
Ainsi, le logement 51 de la seconde vis et le 30 logement 50 de la vis d'ajustement 19 ne permettent pas le logement d'une clé ou analogue. Dans ce mode de réalisation, le problème indiqué ne peut pas se poser, c'est-àdire que la seconde vis ou la vis d'ajustement 19 ne peut pas être entraînée en rotation par erreur, avec 35 changement de la hauteur du bord de coupe de l'élément rapporté 9.
Comme décrit précédemment, l'organe de coupe 1 de fraisage de ce mode de réalisation a une hauteur régulière de bord de coupe fixé avec précision et peut conserver de 40 manière fiable cette hauteur régulière. En conséquence, il l'organe de coupe 1 de fraisage peut être utilisé de manière fiable à une vitesse élevée de rotation de l'ordre de 10 000 tr/min lors de l'usinage d'une pièce d'aluminium.
L'invention est susceptible de nombreuses variantes.
Par exemple, le logement 50 (51) de clé peut être dépoli avec une rugosité de surface Rz d'environ 10 (JIS B0601, 2001) au moins à la surface de la paroi interne.
Cette caractéristique provoque l'accrochage de la résine 10 52 sur la surface dépolie avec création d'un effet d'ancrage. Même si l'outil rotatif tourne à une vitesse élevée par exemple de 10 000 tr/min, la résine 52 n'est pas expulsée.
Dans une variante, le logement 50 (51) de clé peut 15 être rétréci vers son ouverture comme indiqué sur la figure 7. La résine 52 ne peut pas non plus être éjectée dans ce cas.
Dans une autre variante, un organe d'extraction 42 représenté sur la figure 8 peut être placé dans le 20 logement 50 (51) de clé avant que celui-ci ne soit rempli de la résine 52. L'organe d'extraction 42 comprend une plaque de retenue 42a et une broche 42b et une partie d'extrémité de la broche 42b apparaît à proximité de la surface de la résine durcie 52. Lorsque la partie de bout 25 de la broche 42b est tirée avec un outil, la résine 52 peut être extraite avec la plaque 42a. L'incorporation de l'organe d'extraction 42 dans la résine 52 facilite l'extraction de la résine 52.
Dans une autre variante, un organe de scellement 43 30 tel que représenté sur la figure 9 peut être utilisé pour le scellement du logement 50 (51) de clé. Cet organe 43 de scellement comprend une bague 43a munie d'un élément métallique 43b d'étanchéité qui dépasse de la bague 43a.
Le logement 50 (51) de clé peut être facilement scellé par 35 pliage de l'élément de scellement 43b à l'intérieur du logement. Comme l'indique la figure 10, un manchon 44 de scellement peut être monté en position fixe sur le corps 3 à l'aide d'une vis 45 de manière qu'il ferme ou scelle les logements 50 et 51 de clé. Ce manchon 44 peut être formé d'un matériau autre qu'un métal, par exemple un caoutchouc ou une résine de synthèse.
Dans une variante, le logement 50 (51) de clé peut être déformé par application de chaleur ou d'une pression 5 (figure 11) afin qu'il soit scellé. La figure il représente un exemple de déformation plastique du logement 50 (51) de clé par application d'une pression. Le logement 50 (51) de clé peut cependant être déformé par tout autre moyen d'usinage.
Dans le mode de réalisation précité, un même type de dispositif de scellement est appliqué aux deux types de logements 50 et 51 de clé. L'invention n'est cependant pas limitée à cette caractéristique, car des dispositifs différents de scellement peuvent être combinés de toute 15 manière commode, par exemple le logement 50 peut être scellé par une résine 52 alors que le logement 51 est scellé par déformation.
Dans le mode de réalisation précité, le trou 39 de logement a la forme d'un trou borgne. Cependant, il peut 20 aussi déboucher.
Dans une variante, le trou de logement 39 peut avoir un diamètre semblable au diamètre externe de la vis 23 de fixation de l'élément rapporté, au lieu d'un diamètre supérieur à celui de la vis 23. Un trou taraudé destiné à 25 coopérer avec la vis 23 de fixation d'élément rapporté peut aussi être utilisé comme trou de logement 39, bien qu'il ne soit pas représenté.
Dans le mode de réalisation précité, l'élément rapporté 9 a un bord de coupe de diamant raccordé à son 30 coin. Cependant, l'invention n'est pas limitée à cette caractéristique, car le bord de coupe peut être formée d'un matériau de carbure pour outil ou d'un matériau de carbure revêtu de diamant.
Le mode de réalisation précédent est décrit avec une 35 configuration de l'organe de coupe 1 telle que les éléments rapportés 9 et les organes (cartouches 11) destinés à permettre la fixation des éléments rapportés correspondants 9 sont fixés au corps 3 de l'organe de coupe. Cependant, le corps la, obtenu par enlèvement des 40 éléments rapportés 9 de l'organe de coupe 1, a une configuration analogue à celle de l'organe de coupe 1 du mode de réalisation précité, à l'exception de la présence des éléments rapportés 9.
Dans le mode de réalisation décrit précédemment, les 5 logements 50 et 51 de clé sont scellés afin qu'ils empêchent un mouvement accidentel de la vis d'ajustement ou de la vis de fixation de cartouche. Cependant, le dispositif suivant peut être utilisé pour la solution de ce problème.
Le corps la de l'organe de coupe comprend les cartouches 11 destinées à permettre la fixation amovible des éléments rapportés 9 de coupe correspondants par utilisation des premières vis correspondantes (vis 23 de fixation d'éléments rapportés), du corps 3, des secondes 15 vis (vis 17 de fixation de cartouche) destinées à fixer les cartouches correspondantes Il au corps 3, et des vis 19 d'ajustement de la position des cartouches 11. Le corps la d'organe de coupe a une configuration telle que le logement 51 de clé de chacune des secondes vis (vis 17 de 20 fixation de cartouche) et le logement 50 de clé de chacune des vis d'ajustement 19 prennent une forme qui ne s'adapte pas à la clé utilisée avec les premières vis (vis 23 de fixation d'élément rapporté) et ne coopèrent qu'avec une clé autre qu'une clé "Allen", un tournevis "Phillips" et 25 un tournevis à lame plate. Lorsque la configuration des logements 50 et 51 de clé est déterminée comme indiqué précédemment, par exemple sous forme d'un polygone qui n'est pas spécifié par des normes (par exemple les normes japonaises JIS), cela signifie que les logements 50 et 51 30 de clé n'acceptent qu'une clé particulière de forme spéciale qui n'est pas utilisée dans les applications ordinaires. Ainsi, on obtient un effet équivalent à celui du scellement réalisé dans le cas des clés précitées utilisées de façon habituelle.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux organes, outils et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (10)
1. Corps d'organe de coupe comprenant une cartouche (11) destinée à permettre la fixation amovible d'un élément rapporté (9) de coupe, un corps (3) d'organe de 5 coupe, une vis (17) de fixation de la cartouche (11) au corps de l'organe de coupe, et une vis (19) d'ajustement destinée à ajuster la position de la cartouche (11), caractérisé en ce que l'un au moins des logements (50, 51) de clé de la vis (17) de fixation de la cartouche, qui est 10 fixée, et de la vis (19) d'ajustement, lorsqu'un ajustement est terminé, est scellé.
2. Corps selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un au moins des logements (50, 51) de clé de la vis (17) de fixation de la cartouche et de la vis (19) 15 d'ajustement est scellé par une résine (52).
3. Corps selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'un au moins des logements (50, 51) de clé de la vis (17) de fixation de la cartouche et de la vis (19) d'ajustement est dépoli sur une surface de paroi interne 20 au moins.
4. Corps selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins un logement (50, 51) de clé de la vis (17) de fixation de la cartouche et de la vis (19) d'ajustement se rétrécit vers une ouverture.
5. Corps selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un logement (50, 51) de clé au moins de la vis (17) de fixation de la cartouche et de la vis (19) d'ajustement est déformé afin qu'il soit scellé.
6. Corps d'organe de coupe, comprenant une cartouche 30 (11) destinée à permettre la fixation temporaire d'un élément rapporté (9) de coupe à l'aide d'une première vis, un corps d'organe de coupe, une seconde vis (17) de fixation de la cartouche (11) au corps (3) de l'organe de coupe, et une vis (19) d'ajustement de la position de la 35 cartouche (11), caractérisé en ce qu'au moins un logement (50, 51) de clé de la seconde vis (17) et de la vis (19) d'ajustement a une forme qui ne correspond pas à la forme d'une clé destinée à être utilisée avec la première clé et a une forme qui ne correspond qu'à une clé autre que les clés du groupe qui comprend une clé "Allen", un tournevis "Phillips" et un tournevis à lame plate.
7. Outil rotatif, caractérisé en ce qu'il comprend le corps d'organe de coupe selon l'une quelconque des 5 revendications 1 et 6, et un élément rapporté (9) de coupe fixé à la cartouche (11) du corps d'organe de coupe.
8. Outil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le bord de coupe de l'élément rapporté (9) de coupe est formé de diamant.
9. Outil selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il est destiné à être utilisé pour l'usinage d'une pièce d'aluminium.
10. Procédé d'assemblage d'un outil rotatif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en 15 ce qu'il comprend la fixation de l'élément rapporté (9) de coupe à la cartouche (11), la fixation de la cartouche (11) au corps (3) d'organe de coupe à l'aide de la seconde vis (17), l'ajustement de la position de la cartouche (11) avec la vis (19) d'ajustement, et le scellement d'au moins 20 un logement (50, 51) de clé de la seconde vis (17) et de la vis (19) d'ajustement, l'étape de scellement étant réalisée après au moins une étape choisie parmi les étapes de fixation de la cartouche (11) et d'ajustement.
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