DE202011102722U1

DE202011102722U1 - Vorrichtung zum Abdichten des Ringraumes zwischen Medienrohr/Kabel und Kernbohrung/Schutzrohr

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Publication number: DE202011102722U1
Application number: DE202011102722U
Authority: DE
Original assignee: DDL GmbH
Current assignee: DDL GMBH, DE
Priority date: 2011-03-05
Filing date: 2011-06-27
Publication date: 2011-09-12
Anticipated expiration: 2021-06-28
Also published as: DE102012202908B4; DE102012202908A1; DE202012013675U1

Abstract

Vorrichtung (1) zum Abdichten von Ringräumen, die im außen liegenden und innen liegenden Bereich durch zylindrische und/oder ovale Körper (2)(3) begrenzt sind, insbesondere zum Abdichten von Kabel und Rohre (3), die durch Kernbohrungen, Mauerhülsen oder Schutzrohre (2) geführt sind. Die Vorrichtung (1) besteht aus mindestens 1, den Querschnitt des Ringraumes ausfüllenden Ringsegment (4)(5), das zumindest teilweise aus elastomeren Material hergestellt ist und an beiden Stirnflächen von einteiligen oder mehrteiligen Druckplatten bzw. Pressflanschen (7) aus Hartkunststoff oder Metall flankiert ist, die mittels der Schraubenverbindung (6) positioniert sind und die durch die Schraubenverbindung (6) aufgebrachten Presskräfte flächig auf das Dichtsegment (4) (5) verteilen und somit zu axialem Zusammendrücken und radialem Ausdehnen des Dichtsegmentes (4)(5) führen die dadurch dichtend verspannt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtsegment (4)(5) in einem oder mehreren Arbeitsgängen gefertigt ist und aus 2 Komponenten (4)(5) in Innenlage-Bauweise, Zweilage-Bauweise oder Sandwich-Bauweise besteht.

Description

Vorrichtung (1) zum Abdichten von Ringräumen, die im außen liegenden und innen liegenden Bereich durch zylindrische und/oder ovale Körper (2)(3) begrenzt sind, insbesondere zum Abdichten von Kabel und Rohre, die durch Kernbohrungen, Mauerhülsen oder Schutzrohr geführt sind, wie dies beispielsweise aus DE 296 19 196.5 , DE 196 01 288 C2 , EP 0 620 396 A1 . DE 201 12 374 U1 , DE 10 2006 047 066 A1 und GM 202 003 74.4 bekannt ist.
Nachteilig an den vorher aufgeführten Ringraumdichtungen ist, dass sie überwiegend aus einem einkomponentigen Elastomer, vorzugsweise Gummi, gefertigt sind, das einen mittleren bis harten Härtegrad ausweist, der bei Medien führenden dünnwandigen Kunststoff-Wellrohren und bei aus dem Fernheizwärme-Rohrleitungsbau bekannten, aus Isolationsgründen umschäumten Medienrohren mit dünnem Kunststoff-Außenmantel bei der, zur Verpressung des Elastomerelementes erforderlichen Press-/Druckkraftbeaufschlagung die Kunststoff-Außenhülle deformiert wird und somit der Ringraum nicht mehr dicht gegen Flüssigkeiten und Gase ist. Zudem unterliegen diese Kunststoffrohre unter dem partiellen Anpressdruck der Ringraumdichtungen einem molekularen Kaltfluss, der nach einiger Zeit zur Schrumpfung im Außendurchmesser führt und somit die Undichtigkeit des Dichtungssystems einleitet.
Bei Einsatz von sehr weichen, die Rohraußenhülle nicht beschädigenden, elastomeren Dichtelementen fehlt die erforderliche Formstabilität, d. h. das Elastomermaterial quillt aufgrund des Pressdruckes durch die Anpressplatten aus den Ringspalten zwischen den das Elastomer flankierenden Anpressplatten bzw. -Flanschen und der Kernlochbohrung im Mauerwerk, oder der Innenwandung von Schutzrohren/Hüllrohren und durch den Ringspalt zwischen Anpressplatte/-Flansch und Medienrohr und das Dichtsystem wird undicht. Zudem sind in der Regel weiche Kautschuk-Einstellungen nicht UV-beständig und verspröden unter Sonnenlicht- bzw. Tageslichteinwirkung. Eine gewisse UV-Beständigkeit kann zwar bei der Fertigung durch zusätzlich beigemischte UV-Stabilisatoren verbessert werden, was aber aufgrund der Kostenintensität der erforderlichen Aditive die Wirtschaftlichkeit der Dichteinsätze in der Herstellung wesentlich verschlechtert. Ohne die erforderliche Elastizität des elastomeren Dichtsegmentes tritt bei einer Herabsetzung des Anzugsmomentes bzw. bei Verringerung der Druckkraft der gegeneinander verschraubten seitlichen Anpressplatten entlang den Gewindegängen der durch das Dichtelement durchgehenden Schrauben bzw. Gewindebolzen aufgrund der Kapillarwirkung das Medium durch das Dichtsystem.
Die Vorrichtung (1) besteht aus mindestens einem oder mehreren, vorzugsweise zwei, den Querschnitt des Ringraumes ausfüllenden kreis- oder ovalförmigen Ringsegmentes (4) und (5), die zumindest anteilig aus elastomerem Material hergestellt sind. An dem elastomeren Dichtring (4) und (5) ist beidseitig, stirnseitig, mindestens je einem oder mehreren Druckelementen (7) aus Kompaktmaterial, vorzugsweise Metall oder Hartkunststoff flanschförmig angebracht, die beidseitig angebrachten Druckelemente (7) sind mittels Schraubenverbindung (6) positioniert und verteilen die durch die Schraubenverbindung (6) beim Anziehen aufgebrachten Presskräfte flächig auf das Dichtsegment (4) und (5).
Dies führt somit zu einem axialen Zusammendrücken und einem radialen Ausdehnen des Dichtsegmentes (4) und (5) gegen die Umgebung, die ein Mauerwerk (2) oder ein Schutzrohr (2) sein kann und gegen das Medien führende Rohr (3), das dadurch dichtend verspannt wird, dadurch gekennzeichnet, das das Dichtsegment (4) und (5) aus einem in einem oder in mehreren Arbeitsgängen gefertigten Formteil aus 2 in der Härte unterschiedlichen Komponenten besteht (4) und (5). Zur Aufnahme der Schraubenpresskraft und zur Formstabilität besteht das Dichtteil (4) und (5) aus einer härteren bis harten Kernkomponente (Trägerkomponente) (5) aus thermaplastischem, duroplastischem oder Kautschuk-Element oder Kunststoff oder Metall, vorzugsweise Gummi mittlerer Härtegradeinstellung und zur Druckkraftverteilung auf das Medienrohr/Kabel (3), insbesondere bei dünnwandigen, druckempfindlichen Rohrwandungen und Wellrohren die nur niedrige Druck-/Presskräfte bei niedrigen Anzugsmomenten der Schraubenverbindung (6) aufnehmen können, aus einer weicheren Elastomerumhüllung (4) aus einem thermaplastischem, duroplastischem oder Kautschuk-Element, vorzugsweise aus einem UV beständigen Duroplast-Elastomer mit weicher Härtegradeinstellung. Durch die vollständige Einbettung des härteren Trägerkernes (5) in der weicheren Umhüllung (4) wird folgerichtig das weichere Elastomermaterial (4) bereits bei geringen Anzugsmomenten in die Schraubengänge der Pressschrauben gedrückt und verhindert, dass flüssige und gasförmige Umgebungsmedien, aufgrund von Kapillarwirkung entlang den Gewindegängen den Dichteinsatz durchdringen können. Weiter fördernd ist, dass das weichere Elastomermaterial, aufgrund seines höheren Reibkoeffizienten bereits bei geringen Anzugsmomenten rutschsicher gegen die Innenwandung der Kernbohrung (2) oder des Schutzrohres (2) gepresst wird. Aufgrund der geringen Druckkräfte gegen das Medienrohr bzw. Kabel (3) wird auch der Kaltfluß der Molekularketten der polymeren Rohr-/Kabelwandungen unter Druck verringert, was wiederum zu einer höheren Dichtleistung der Vorrichtung (1) führt.
Die Einzelkomonenten (4) und (5) können in einem Arbeitsgang oder in mehreren Arbeitsgängen gefertigt werden. Die Verbindung der Einzelkomponenten kann durch Vulkanisation, durch Verklebung, vorzugsweise durch Kaltvernetzung in zwei Arbeitsgängen oder die weichere Einzelkomponente (4) kann als separates Bauteil, z. B. Profil oder Überzugmanschette auf das härtere Bauteil (5) aufgebracht werden.
Die weichere Einzelkomponente (4) kann die dem Medienrohr (3) zugewandte Fläche des härteren Trägerkernes (5) bedecken, die dem Medienrohr (3) zugewandte und 1 der den flankierenden seitlichen Anpressplatten/-Flanschen (7) zugewandte Seite des härteren Trägerkernes (5) bedecken, die dem Medienrohr (3) zugewandte und beide der den flankierenden seitlichen Anpressplatten/-Flanschen (7) zugewandten Seiten des härteren Trägerkernes (5) bedecken oder alle 4 Flächen des härteren Trägerkernes (5) bedecken.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
1 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zum Abdichten von Ringräumen, die im außen liegenden und innen liegendem Bereich durch zylindrische und/oder ovale Körper begrenzt sind.
2 einen Schnitt längs der Linie A-A der 1
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 29619196 [0001]
DE 19601288 C2 [0001]
EP 0620396 A1 [0001]
DE 20112374 U1 [0001]
DE 102006047066 A1 [0001]
DE 20200374 U [0001]

Claims

Vorrichtung (1) zum Abdichten von Ringräumen, die im außen liegenden und innen liegenden Bereich durch zylindrische und/oder ovale Körper (2)(3) begrenzt sind, insbesondere zum Abdichten von Kabel und Rohre (3), die durch Kernbohrungen, Mauerhülsen oder Schutzrohre (2) geführt sind. Die Vorrichtung (1) besteht aus mindestens 1, den Querschnitt des Ringraumes ausfüllenden Ringsegment (4)(5), das zumindest teilweise aus elastomeren Material hergestellt ist und an beiden Stirnflächen von einteiligen oder mehrteiligen Druckplatten bzw. Pressflanschen (7) aus Hartkunststoff oder Metall flankiert ist, die mittels der Schraubenverbindung (6) positioniert sind und die durch die Schraubenverbindung (6) aufgebrachten Presskräfte flächig auf das Dichtsegment (4) (5) verteilen und somit zu axialem Zusammendrücken und radialem Ausdehnen des Dichtsegmentes (4)(5) führen die dadurch dichtend verspannt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtsegment (4)(5) in einem oder mehreren Arbeitsgängen gefertigt ist und aus 2 Komponenten (4)(5) in Innenlage-Bauweise, Zweilage-Bauweise oder Sandwich-Bauweise besteht.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtsegment aus mindestens 2 Materialien besteht, die unterschiedliche Härtegrade aufweisen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das im Querschnitt innen liegende Bauteil (5) einen größeren Härtegrad als das außen liegende Bauteil (4) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das außen liegende Bauteil (4) mit weicherem Härtegrad als Bauteil (5) mindestens an der Medienrohr (3) zugewandten Seite positioniert ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das außen liegende Bauteil (4) mit weicherem Härtegrad als Bauteil (5) mindestens an der Medienrohr (3) zugewandten Seite und an einer der beiden, den Anpressplatten/Pressflanschen (7) zugewandten Seite positioniert ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das außen liegende Bauteil (4) mit weicherem Härtegrad als Bauteil (5) mindestens an der Medienrohr (3) zugewandten Seite und an beiden, den Anpressplatten/Pressflanschen (7) zugewandten Seiten positioniert ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das außen liegende Bauteil (4) mit weicherem Härtegrad als das Bauteil (5) mindestens an der Medienrohr (3) zugewandten Seite und an beiden, den Anpressplatten/Pressflanschen (7) zugewandten Seiten und an der Kernbohrung, Hülsrohr (2) zugewandten Seite positioniert ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das am härteren Trägerkern (5) angebrachte weichere Bauteil (4) einteilig oder mehrteilig ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerkernbautell (4) mit dem Mantelbauteil (5) durch Vulkanisation, Kaltverschweißung, Verguss, Verklebung in kraftschlüssigem Verbund steht.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerkernbauteil (4) mit dem Mantelbauteil (5) als Einlegeteil in losem Verbund steht.