DE202011100997U1 - Device for separating all non-magnetic constituents from a mixture of metal scrap to obtain pure scrap iron - Google Patents

Device for separating all non-magnetic constituents from a mixture of metal scrap to obtain pure scrap iron Download PDF

Info

Publication number
DE202011100997U1
DE202011100997U1 DE202011100997U DE202011100997U DE202011100997U1 DE 202011100997 U1 DE202011100997 U1 DE 202011100997U1 DE 202011100997 U DE202011100997 U DE 202011100997U DE 202011100997 U DE202011100997 U DE 202011100997U DE 202011100997 U1 DE202011100997 U1 DE 202011100997U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
magnetic
conveyor belt
metal
scrap
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202011100997U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE202011100931U priority Critical patent/DE202011100931U1/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE202011100997U priority patent/DE202011100997U1/en
Publication of DE202011100997U1 publication Critical patent/DE202011100997U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/025—High gradient magnetic separators
    • B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
    • B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
    • B03C1/0332—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using permanent magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
    • B03C1/22—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts with non-movable magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/20—Magnetic separation whereby the particles to be separated are in solid form

Abstract

Vorrichtung nach Schutzanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Förderband (1) ein, in einer Zerkleinerungsmaschine, z. B. einem Shredder, aufbereitetes Gemenge (5) von Metallschrott in das Magnetfeld eines ersten Magnetblocks (3) einer Überbandmagneteinrichtung herangeführt, und von diesem Magnetfeld an ein, unter dem Magnetblock (3) kontinuierlich laufendes amagnetisches Transportband (2) gezogen wird und dieses Transportband (2) den Metallschrott an in Reihe des Materialflusses nachfolgende Magnetblöcke (14) weitertransportiert.Device according to protection claim 1, characterized in that a conveyor belt (1) is a, in a shredding machine, e.g. B. a shredder, processed batch (5) of scrap metal in the magnetic field of a first magnetic block (3) of an overband magnet device, and from this magnetic field to a, under the magnet block (3) continuously running amagnetic conveyor belt (2) is pulled and this conveyor belt (2) The metal scrap is transported further to magnet blocks (14) following in series with the material flow.

Description

Gemische von Magnetschrott werden meist von der Industrie als Abfallprodukt aus Fertigungsprozessen geliefert und bestehen aus magnetischen und nichtmagnetischen Metallteilen. Da für eine Weiterverarbeitung nur reine Metalle einer Art, z. B. magnetische Bestandteile wie Eisenteile oder nichtmagnetische Stoffe wie Kupfer in Frage kommen, haben Abfallentsorgungsunternehmen die Aufgabe solche Gemische wieder in die einzelnen Komponenten, nach deren Eigenart, zu trennen. Hierbei ergibt sich eine nicht unerhebliche Schwierigkeit, da die einzelnen Komponenten der im Gemisch enthaltenen Metallsorten so stark miteinander durch Haftkräfte und/oder lose Anbindungen verbunden sein können, dass z. B. der Einsatz eines üblichen Magnetabscheiders nicht in der Lage ist, magnetische Komponenten von nichtmagnetischen sauber zu trennen. Feinste nicht magnetische Partikel haften meist an magnetischen Teilen und/oder sind mit diesen durch lose Anbindungen verwoben und gelangen somit zusammen mit den magnetisierbaren Teilen zur weiteren Verhüttung. Ein aus diesem Mischgut gewonnener Stahl genügt indes nicht mehr den heutigen hohen Anforderungen an die gewünschte Reinheit eines Stahls, da die Stahlqualität darunter leidet. Um die heute geforderten Stahlqualität zu erreichen ist unabdingbar, dass der zur Verhüttung freigegebene Schrott aus reinem Eisen besteht und keine nicht magnetisierbaren Bestandteile, wie z. B. Kupfer als Beimischung, auch in Form von Kupferstaub, auch nicht in geringer Beimischung, enthält.Mixtures of magnetic scrap are mostly supplied by industry as a by-product of manufacturing processes and consist of magnetic and non-magnetic metal parts. As for further processing only pure metals of a kind, eg. B. magnetic components such as iron or non-magnetic materials such as copper come into question, waste disposal companies have the task such mixtures again in the individual components, according to their nature to separate. This results in a considerable difficulty, since the individual components of the metal species contained in the mixture can be so strongly connected to each other by adhesive forces and / or loose connections that z. B. the use of a conventional magnetic separator is not able to separate magnetic components from non-magnetic clean. Finest non-magnetic particles usually adhere to magnetic parts and / or are interwoven with them by loose connections and thus arrive together with the magnetizable parts for further smelting. However, a steel obtained from this mix no longer meets today's high demands on the desired purity of a steel, as the steel quality suffers. In order to achieve the quality of steel demanded today, it is indispensable that the scrap released for smelting consists of pure iron and does not contain any non-magnetisable constituents, such as, for example, B. copper as an admixture, also in the form of copper dust, not even in low admixture contains.

Eine solche saubere Trennung von magnetisierbarem und nicht magnetisierbarem Material ist Aufgabe der Erfindung.Such a clean separation of magnetizable and non-magnetizable material is the object of the invention.

Bisher ist es üblich sog. Magnetabscheider hierzu zu benutzen. Dies sind Magnetstrecken, die über einem Transportband für Metallschrott angeordnet sind, das aus einem Gemenge aus unterschiedlichen Metallen beschickt wird. Die Magnete ziehen das magnetisierbare Material an und lassen Großteile des nichtmagnetisierbaren Anteils auf das Transportband zurückfallen und weiterlaufen. Diese Art der Abtrennung von magnetisierbaren Bestandteilen im Metallgemenge ist jedoch ungenügend, da nicht magnetisierbare Partikel an den magnetisierbaren Teilen haften bleiben und/oder mit diesen noch lose verbunden sein können.So far it is common to use so-called magnetic separator for this purpose. These are magnetic paths that are located above a metal scrap conveyor belt fed from a mixture of different metals. The magnets attract the magnetizable material and allow large parts of the non-magnetizable portion to fall back onto the conveyor belt and continue to run. However, this type of separation of magnetizable components in the metal mixture is insufficient because non-magnetizable particles adhere to the magnetizable parts and / or may still be loosely connected to them.

Aus diesem Grunde schlägt die Erfindung eine Vorrichtung vor bei der Maßnahmen getroffen sind sowohl das metallische Schüttgut auf dem Transportband, als auch das von einem Magneten angezogenen magnetisierbare Material ständig in Bewegung zu halten, sodass durch diese Bewegungskräfte anhaftendes nichtmagnetisierbares Material von dem magnetisierbaren Material quasi abgeschüttelt wird oder wenn mit diesem lose verbunden, sich von diesem trennt. Hierzu ist es notwendig den Einfluss von Magnetkräften mehrmals zu wiederholen und auszuschalten. Die dafür notwendigen technischen Maßnahmen sehen vor, dass ein erstes Transportband, ein mittels eines Zerkleinerers z. B. Shredders zerkleinertes Metallgemenge bis in den Wirkungsbereich eines ersten Magnetblockes eines Überbandmagneten zu transportieren. Dieser erste Magnetblock nimmt magnetisierbare Anteile aus dem angelieferten Metallgemenge auf. Der nichtmagnetisierbare Anteil fällt zum Teil, soweit er nicht an magnetisierbaren Materialien anhaftet oder mit diesem lose verbunden ist, in ein Auffangbehältnis oder auf eine Transporteinrichtung, die zu einem solchen führt. Eine Überbandmagneteinrichtung ist ein nichtmagnetisierbares Transportband, das aus einem elastischen Band besteht, das an seinem beiden Enden über Umlenkrollen läuft und so ein Ober- und Unterband (Ober- und Untertrum) ergibt. Dadurch entsteht ein Zwischenraum zwischen Ober- und Untertrum. Im Zwischenraum zwischen den beiden Bänderteilen sind einzelne Magnetblöcke (mindestens zwei) in Reihe hintereinander angeordnet. Die Anzahl der Magnetblöcke und die Länge des amagnetischen Bandes einer solchen Überbandmagneteinrichtung richten sich nach dem Bedürfnis des zu erzielenden Endproduktes, in diesem Falle einer sauberen Trennung zwischen magnetisierbaren und amagnetischen Metallteilen. Das Band des Überbandmagneten ist auf der, dem aufgebrachten Metallgemenge zugewandten Oberfläche mit einer Art Noppen oder Höcker versehen, die so gestaltet sind, dass sie das Transportgut, das von dem, mittels der Magnetblöcke erzeugten Magnetfeldes gegen die den Magnetblöcken gegenüber liegende Fläche des Bandes angezogen, ständig in Bewegung, mit wechselnder Richtung, gehalten wird. Daher sind die Noppen in Gestalt und Anordnung variabel ausgeführt und über die gesamte Länge und Breite des Bandes verteilt angeordnet. Wichtig ist nur das Schüttgut ständig in Bewegung gehalten wird, sodass sich nichtmagnetisierbare Partikel vom magnetisierbaren Material lösen können. Da das vom ersten Magnetblock angezogene Material neben magnetisierbaren Bestandteilen nichtmagnetisierbare Partikel enthält, die an den magnetisierbaren Materialteilen anhaften und/oder mit diesen lose verbunden sind, wird das vom ersten Magneten angezogene Material mittels des mit Vorsprüngen versehenen Bandes aus dem Wirkungsbereich des ersten Magnetblockes weggezogen und in den Wirkungsbereich des nachfolgenden Magnetblockes verbracht. Dieser Weitertransport bewirkt, dass kurzzeitig die wirksamen Magnetkräfte vom ersten Magnetblock verringert oder bei Elektromagneten ganz ausgeschaltet werden, die Adhäsionskräfte in der erst angezogenen Gemengemasse schwinden und beim Übergang von einem zum nächst folgenden Magnetblock das Metallgemenge kurzzeitig frei im Raum schweben lassen, sodass sich nichtmagnetisierbare Materialen loslösen und nach unten wegfallen können. Dieser Vorgang wird sooft wiederholt bis weitestgehend von nichtmagnetisierbaren Anteilen befreites Eisen erhalten wird. Bei den Magnetblöcken können sowohl Permanent- als auch Elektromagnete eingesetzt werden.For this reason, the invention proposes a device in which measures are taken to keep both the metallic bulk material on the conveyor belt, as well as attracted by a magnet magnetizable material in motion, so quasi shaken by these movement forces adhering non-magnetizable material of the magnetizable material or disconnected from it, separates from it. For this it is necessary to repeat and eliminate the influence of magnetic forces several times. The necessary technical measures foresee that a first conveyor belt, a by means of a crusher z. B. shredder crushed metal mixture to transport into the sphere of action of a first magnetic block of an overband magnet. This first magnet block absorbs magnetizable components from the delivered metal mixture. The non-magnetizable portion falls in part, as far as it is not attached to magnetizable materials or loosely connected to this, in a collection container or on a transport device, which leads to such. A Überbandmagneteinrichtung is a non-magnetizable conveyor belt, which consists of an elastic band that runs at both ends via pulleys and so a top and bottom band (top and bottom strand) results. This creates a gap between the upper and lower strand. In the space between the two strip parts individual magnetic blocks (at least two) are arranged in series one behind the other. The number of magnetic blocks and the length of the non-magnetic strip of such an overband magnetic device depend on the need of the end product to be achieved, in this case a clean separation between magnetizable and non-magnetic metal parts. The band of the overband magnet is provided on the surface facing the applied metal compound with a kind of nubs or bumps designed to attract the cargo to be transported by the magnetic field generated by the magnetic blocks against the surface of the belt facing the magnetic blocks , constantly in motion, with changing direction, is held. Therefore, the knobs are made variable in shape and arrangement and distributed over the entire length and width of the band. It is only important that the bulk material is constantly kept in motion so that non-magnetisable particles can detach from the magnetizable material. Since the material attracted by the first magnetic block contains, in addition to magnetizable constituents, non-magnetizable particles which adhere to and / or are loosely connected to the magnetizable material parts, the material attracted by the first magnet is pulled away from the area of action of the first magnet block by means of the band provided with projections spent in the sphere of action of the subsequent magnet block. This further transport causes the effective magnetic forces of the first magnetic block to be reduced for a short time or completely switched off, the adhesion forces in the initially drawn batch of compounds to fade and, during the transition from one to the next following magnetic block, the metal mixture to float freely in the space for a short time, so that non-magnetizable Release materials and can fall away down. This process is repeated until most of non-magnetizable shares iron is obtained. In the magnetic blocks both permanent and electromagnets can be used.

Elektro-Magnetblöcke in Reihe hintereinander haben den Vorteil gegenüber Permanentmagneten, dass sie elektrisch über eine Steuereinrichtung so schaltbar sind, dass ein stromauf im Materialfluss angeordneter Magnetblock abschaltet, d. h. magnetisch inaktiv gemacht werden kann, wenn stromab von diesem ein Magnetblock auf magnetisch aktiv geschaltet wird und umgekehrt. Hierbei wird der Übergang von einem Magnetblock zum andern, durch Wegfall der Adhäsionskräfte, die Loslösung von amagnetischem Material von magnetisierbarem Material erleichtert. Nicht magnetische Partikel können vom magnetisierbaren Material dann leichter abfallen und der stromab folgende Magnetbock nimmt magnetisierbares Material höherer Reinheit auf, das bereits einem ersten Trennvorgang von amagnetischen Stoffen unterworfen war. Dieses Spiel kann sooft wiederholt werden, bis weitest gehend gereinigtes, d. h. von nicht magnetisierbaren Stoffen befreites reines Eisen erhalten ist.Electro-magnetic blocks in series one behind the other have the advantage over permanent magnets that they are electrically switchable via a control device such that a magnetic block arranged upstream in the material flow shuts off, ie. H. can be made magnetically inactive, if downstream of this a magnetic block is switched to magnetically active and vice versa. Here, the transition from one magnet block to the other, by eliminating the adhesion forces, facilitates the detachment of non-magnetic material from magnetizable material. Non-magnetic particles can then more easily fall off the magnetizable material, and the downstream magnetic block takes up magnetizable material of higher purity, which has already been subjected to a first separation process of non-magnetic substances. This game can be repeated as many times as most of the cleaned, d. H. obtained from non-magnetizable substances pure iron is obtained.

Eine weitere Entwicklung schlägt vor die Magnetblöcke mit Vibrationseinrichtungen auszustatten, sodass das von einem Magnetblock angezogene Material auch am Magnetblock selbst in Bewegung gehalten wird und Partikel, die nicht über Magnetkräfte gehalten sind, abschütteln werden.Another development proposes to equip the magnetic blocks with vibration devices so that the material attracted by a magnetic block is also kept moving on the magnetic block itself and will shake off particles that are not held by magnetic forces.

Ebenso können die Umlenkrollen an den Enden des Bandes mit Vibratoren ausgestattet sein und so das gesamte Band in einer Schüttelbewegung halten, sodass alle Metallteile, die nicht magnetisch sind abgeschüttelt werden.Likewise, the pulleys at the ends of the belt can be equipped with vibrators and thus hold the entire belt in a shaking motion, so that all metal parts that are not magnetic are shaken off.

Eine weitere Entwicklung sieht vor die Magnetblöcke horizontal und/oder vertikal verschiebbar anzuordnen. Eine solche Anordnung bezweckt, wenn die horizontale und/oder vertikale Bewegung z. B. in einen rhythmischen Ablauf durchgeführt wird, dass eine weitere Bewegung in das zu trennende Material eingeleitet wirkt, sodass ein Loslösen der amagnetischen Bestandteile im zu trennenden Schrottgemenge von den magnetisierbaren Anteilen wiederum günstig beeinflusst wird. Lose angebundene amagnetische Materialteile trennen sich dadurch leichter von magnetisierbaren Materialanteilen.Another development provides for the magnetic blocks to be arranged horizontally and / or vertically displaceable. Such an arrangement aims, if the horizontal and / or vertical movement z. B. is carried out in a rhythmic sequence that further movement is introduced into the material to be separated, so that a detachment of the non-magnetic components in the scrap mixture to be separated is in turn favorably influenced by the magnetizable portions. Loosely bonded non-magnetic material parts are thus more easily separated from magnetizable material components.

Ergänzend oder auch separat kann eine solche Trennung von nichtmagnetisierbaren Bestandteilen aus einem Gemenge von Metallschrott unterstützend oder auch separat erreicht werden, wenn man das Gemenge von Metallschrott mit einem Gasstrom, z. B. Luftstrom, oder einer Flüssigkeitsdusche, z. B. Wasserdusche einzeln oder zusätzlich behandelt und damit den magnetischen Anteil im Gemenge des Metallschrotts vom nichtmagnetischen befreit.In addition or separately, such a separation of non-magnetizable components from a mixture of metal scrap supporting or can be achieved separately, if the mixture of metal scrap with a gas stream, eg. B. air flow, or a liquid shower, z. B. water shower individually or additionally treated and thus freed the magnetic content in the mixture of metal scrap from the non-magnetic.

Alle diese zusätzlich angegebenen Maßnahmen können separat oder zusammen eingesetzt werden, sodass man optimale Verhältnisse für die Trennung von magnetisierbarem Material von amagnetischem Material schafft.All of these additionally indicated measures may be used separately or together to provide optimum conditions for the separation of magnetizable material from non-magnetic material.

Figurenbeschreibung:Brief Description:

Über das Förderband (1) wird ein Gemenge aus Metallschrott, das mittels eines Shredders oder einer Hammermühle zerkleinert wurde in das Magnetfeld eines ersten Magnetblocks I (14 bis n) einer Umlaufbandmagneteinrichtung verbracht. Das Magnetfeld des ersten Magnetblocks I (3) zieht das Metallschrottgemenge (5) an das unterhalb der Magnetblöcke (14 bis n) laufende amagnetischen Transportband (2). Leicht loslösendes, nicht magnetisierbares Material (6) fällt nach unten in einen Sammelbehälter (8). Das amagnetische Transportband (2) weist an seiner dem Metallschrottgemenge (5) zugewandten Oberfläche Noppen oder Höcker (11) auf, bzw. kann auch nur eine angeraute Oberfläche haben, um den Metallschrott (5) besser mitnehmen und zum nächst folgenden Magnetblock II transportieren zu können. Bei diesem Transport von einem vorausgehenden Magnetblock zum nächst folgenden Magnetblock schwebt das Metallgemenge kurzfristig, sodass nicht magnetisierbares Material sich vom magnetisierbaren Metall lösen und in den Sammelbehälter fallen kann. Dieser Vorgang wird so häufig wiederholt bis das magnetisierbare Metall von nichtmagnetisierbaren Stoffanteilen befreit ist. Die Anzahl (n) der aufeinander folgenden Magnetblöcke (m) richtet sich ausschließlich nach dem gewünschten Reinheitsgrad des magnetisierbaren Materials. Das amagnetische Transportband (2) läuft am Ende und am Anfang der Magnetstrecke über Umlenkrollen (12) von denen mindestens eine mit einem elektromotorischen, in seiner Drehzahl steuerbaren Elektroantrieb verbunden ist und das amagnetische Transportband (2) antreibt. Das amagnetische Transportband (2) ist endlos. Über mindestens eine Umlenkrolle werden die Antriebskräfte, die von einem Elektroantrieb herrühren, auf das amagnetische Transportband (2) übertragen. Um die Möglichkeit der Abtrennung von amagnetischen Schrottelementen vom magnetischen Schrottanteil weiter zu verbessern, sind die Magnetblöcke (m) mit Vibratoren (9) verbunden und/oder mit Einrichtungen (15 und 16) um die Magnetblöcke währen des Betriebs zu heben und senken und/oder horizontal zu bewegen.About the conveyor belt ( 1 ) is a mixture of metal scrap, which has been comminuted by means of a shredder or a hammer mill into the magnetic field of a first magnetic block I ( 14 to n) spent a Umlaufbandmagneteinrichtung. The magnetic field of the first magnet block I ( 3 ) pulls the metal scrap mixture ( 5 ) to the below the magnetic blocks ( 14 to n) running non-magnetic conveyor belt ( 2 ). Easy release, non-magnetizable material ( 6 ) falls down into a collecting container ( 8th ). The non-magnetic conveyor belt ( 2 ) indicates at its the metal scrap mixture ( 5 ) facing surface knobs or bumps ( 11 ), or may have only a roughened surface to the metal scrap ( 5 ) better and be able to transport to the next magnet block II. During this transport from one preceding magnetic block to the next following magnetic block, the metal mixture floats in the short term, so that non-magnetizable material can detach from the magnetizable metal and fall into the collecting container. This process is repeated until the magnetizable metal is freed from non-magnetisable fractions. The number (n) of the successive magnetic blocks (m) depends exclusively on the desired degree of purity of the magnetizable material. The non-magnetic conveyor belt ( 2 ) runs at the end and at the beginning of the magnetic path via pulleys ( 12 ) of which at least one is connected to an electromotive, controllable in its speed electric drive and the non-magnetic conveyor belt ( 2 ) drives. The non-magnetic conveyor belt ( 2 ) is endless. About at least one pulley, the driving forces resulting from an electric drive, on the non-magnetic conveyor belt ( 2 ) transfer. In order to further improve the possibility of separating non-magnetic scrap elements from the magnetic scrap fraction, the magnetic blocks (m) are equipped with vibrators ( 9 ) and / or with facilities ( 15 and 16 ) to raise and lower the magnetic blocks during operation and / or to move horizontally.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Förderbandconveyor belt
22
Transportbandconveyor belt
33
Magnetblock IMagnetic block I
44
Magnetblock IIMagnetic block II
55
MetallschrottgemengeMetal scrap batch
66
Amagnetisches MaterialAmagnetic material
77
Eisenschrott (gereinigt)Iron scrap (cleaned)
88th
SammelbehälterClippings
99
Vibrationseinrichtungvibrator
1010
Fe-SammelbehälterFe-collecting
1111
Noppen und/oder HöckerPimples and / or humps
1212
Umlenkrollen (mit E-Antrieb)Pulleys (with electric drive)
1313
Anzahl der Magnetblöcke (n)Number of magnetic blocks
1414
Magnetblöcke (m bis n)Magnetic blocks (m to n)
1515
Einrichtung zum Heben und Senken der MagnetblöckeDevice for lifting and lowering the magnetic blocks
1616
Einrichtung zum horizontalen Bewegen der MagnetblöckeDevice for moving the magnetic blocks horizontally

Claims (7)

Vorrichtung nach Schutzanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Förderband (1) ein, in einer Zerkleinerungsmaschine, z. B. einem Shredder, aufbereitetes Gemenge (5) von Metallschrott in das Magnetfeld eines ersten Magnetblocks (3) einer Überbandmagneteinrichtung herangeführt, und von diesem Magnetfeld an ein, unter dem Magnetblock (3) kontinuierlich laufendes amagnetisches Transportband (2) gezogen wird und dieses Transportband (2) den Metallschrott an in Reihe des Materialflusses nachfolgende Magnetblöcke (14) weitertransportiert.Device according to protection claim 1, characterized in that a conveyor belt ( 1 ), in a crusher, z. B. a shredder, processed mixture ( 5 ) of metal scrap in the magnetic field of a first magnetic block ( 3 ) of an overband magnetic device, and from this magnetic field to, under the magnetic block ( 3 ) continuously running non-magnetic conveyor belt ( 2 ) and this conveyor belt ( 2 ) the metal scrap to magnetic blocks following in the flow of material ( 14 ) transported on. Vorrichtung nach Schutzanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das amagnetische Transportband (2) auf der dem Metallschrott (5) zugewandten Seite Noppen oder Höcker (11) oder andersartige Vorsprünge oder einen erhöhten Grad an Oberflächenrauhe aufweist.Device according to protection claim 1, characterized in that the non-magnetic conveyor belt ( 2 ) on the metal scrap ( 5 ) side pimples or humps ( 11 ) or other protrusions or an increased degree of surface roughness. Vorrichtung nach einem der Schutzansprüche 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetblöcke (14) und/oder die Umlenkrollen (12), von denen mindestens eine den Antrieb des amagnetischen Transportbandes (2) bewirkt, am Ende des amagnetischen Transportbandes (2) mit Vibrationseinrichtungen (9) ausgestattet sind.Device according to one of the protection claims 1 and / or 2, characterized in that the magnetic blocks ( 14 ) and / or the pulleys ( 12 ), of which at least one is the drive of the non-magnetic conveyor belt ( 2 ), at the end of the non-magnetic conveyor belt ( 2 ) with vibration devices ( 9 ) are equipped. Vorrichtung nach einem der Schutzansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Magnetblock (1 bis n) höhen und/oder horizontal verschiebbar über mindestens eine Stelleinrichtung (15 oder 16) gelagert ist, sodass eine Bewegung im angezogenen Metallgemenge (5) durch Ändern der wirksamen Magnetkräfte erzeugt wird.Device according to one of the claims 1 to 3, characterized in that each magnet block ( 1 to n) heights and / or horizontally displaceable via at least one adjusting device ( 15 or 16 ) is mounted, so that a movement in the attracted metal mixture ( 5 ) is generated by changing the effective magnetic forces. Vorrichtung nach einem der Schutzansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von Elektromagneten in den Magnetblöcken (14 bis n) diese mit einer elektrischen Steuereinrichtung zusammenwirken, die jeweils einen nachfolgenden Magnetblock auf magnetische wirksam und gleichzeitig den vorausgehenden Magnetblock magnetisch unwirksam schaltet.Device according to one of the protection claims 2 to 4, characterized in that when using electromagnets in the magnetic blocks ( 14 to n) these cooperate with an electrical control device, each of which switches a subsequent magnetic block to magnetic and at the same time magnetically ineffective the preceding magnetic block. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Schutzansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das amagnetische Transportband (2) der Überbandmagneteinrichtung an ihrer beidseitigen Umlenkung über mindestens zwei Rollen (12) geführt ist, von denen mindestens eine davon die Antriebskräfte einer drehzahlmässig steuerbaren elektromotorischen Antriebsvorrichtung auf das amagnetische Transportband (2) übertragen und ebenfalls mit Vibrationseinrichtungen (9) in Verbindung steht, sodass eine Vibration auf das gesamte amagnetische Transportband (2) wirksam ist.Device according to one of the preceding claims 2 to 5, characterized in that the non-magnetic conveyor belt ( 2 ) of the overband magnet device at its two-sided deflection over at least two rollers ( 12 ) is guided, of which at least one of them, the driving forces of a controllable speed controllable electromotive drive device on the non-magnetic conveyor belt ( 2 ) and also with vibration devices ( 9 ), so that a vibration on the entire non-magnetic conveyor belt ( 2 ) is effective. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Schutzansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Düsen, deren Austrittsöffnung zum von einem Magnetblock angezogenen Gemenge aus Metallschrott hin gerichtet, einen Gasstrom auf das Gemenge aus Metallschrott blasen und/oder Flüssigkeit spritzen, sodass nicht fest anhaftende, amagnetische Partikel weggeblasen und/oder weggespült werden.Device according to one of the preceding claims 2 to 6, characterized in that nozzles, the outlet opening directed to the drawn from a magnetic block of scrap metal, blow a gas stream on the mixture of metal scrap and / or liquid inject, so not firmly adhering, non-magnetic particles blown away and / or washed away.
DE202011100997U 2011-05-19 2011-05-21 Device for separating all non-magnetic constituents from a mixture of metal scrap to obtain pure scrap iron Expired - Lifetime DE202011100997U1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202011100931U DE202011100931U1 (en) 2011-05-19 2011-05-19 Apparatus for cleaning a mixture of metal scrap from non-magnetic components
DE202011100997U DE202011100997U1 (en) 2011-05-19 2011-05-21 Device for separating all non-magnetic constituents from a mixture of metal scrap to obtain pure scrap iron

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202011100931U DE202011100931U1 (en) 2011-05-19 2011-05-19 Apparatus for cleaning a mixture of metal scrap from non-magnetic components
DE202011100997U DE202011100997U1 (en) 2011-05-19 2011-05-21 Device for separating all non-magnetic constituents from a mixture of metal scrap to obtain pure scrap iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202011100997U1 true DE202011100997U1 (en) 2011-08-03

Family

ID=44680787

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202011100931U Expired - Lifetime DE202011100931U1 (en) 2011-05-19 2011-05-19 Apparatus for cleaning a mixture of metal scrap from non-magnetic components
DE202011100997U Expired - Lifetime DE202011100997U1 (en) 2011-05-19 2011-05-21 Device for separating all non-magnetic constituents from a mixture of metal scrap to obtain pure scrap iron

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202011100931U Expired - Lifetime DE202011100931U1 (en) 2011-05-19 2011-05-19 Apparatus for cleaning a mixture of metal scrap from non-magnetic components

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE202011100931U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012002528A1 (en) * 2012-02-09 2013-08-14 Akai Gmbh & Co. Kg Process and apparatus for separating all non-magnetic constituents from a mixture of metal scrap to obtain pure scrap iron

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114308379A (en) * 2021-12-21 2022-04-12 芦佳骏 Mining equipment for iron ore stope

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012002528A1 (en) * 2012-02-09 2013-08-14 Akai Gmbh & Co. Kg Process and apparatus for separating all non-magnetic constituents from a mixture of metal scrap to obtain pure scrap iron
WO2013117952A1 (en) * 2012-02-09 2013-08-15 Akai Gmbh & Co. Kg Method and device for separating all nonmagnetic components from a mixture of scrap metal in order to obtain pure scrap iron
US9352333B2 (en) 2012-02-09 2016-05-31 Akai Gmbh & Co. Kg Method and device for separating all nonmagnetic components from a mixture of scrap metal in order to obtain pure scrap iron
DE102012002528B4 (en) * 2012-02-09 2017-04-20 Akai Gmbh & Co. Kg Process and apparatus for separating all non-magnetic constituents from a mixture of metal scrap to obtain pure scrap iron

Also Published As

Publication number Publication date
DE202011100931U1 (en) 2011-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012002528B4 (en) Process and apparatus for separating all non-magnetic constituents from a mixture of metal scrap to obtain pure scrap iron
US7134555B2 (en) Apparatus for isolating materials
DE102010036267A1 (en) Separation method and apparatus for non-ferrous metals
DE4226635A1 (en) Shredded waste sorting - deflects carrier air stream to give a lateral winnowing effect to separate non-floating matter from the heavy material
DE2159092A1 (en) Method and device for regenerating molding sand
AT16260U1 (en) Device for separating foreign substances from a bulk material
DE102007045664B3 (en) Method and device for removing dust and / or fibrous admixtures from a plastic granulate
DE202011100997U1 (en) Device for separating all non-magnetic constituents from a mixture of metal scrap to obtain pure scrap iron
DE102011102215A1 (en) Method and apparatus for separating all non-magnetic constituents from a mixture of metal scrap to obtain pure scrap iron.
DE2555798C3 (en) Device for separating strongly magnetic particles
DE1118163B (en) Electric separator
DE102005032661A1 (en) Cleaning magnetic separator, for removing magnetizable impurities from non-metallic particles, especially crushed quartz glass for recycling, using suction unit with slit nozzle located after magnetic zone
CN210097939U (en) Iron remover
EP1712301A2 (en) Device and method for processing electronic waste
DE19629110C1 (en) Magnetic field separation system for fine particle mixture
DE102022104606B3 (en) POWDER SEPARATION PLANT AND PROCESS FOR SEPARATING THE FERROMAGNETIC FACTOR OF A POWDER FROM ITS NON-FERROMAGNETIC FACTOR
DD202632A1 (en) MAGNET SCHEIDER
DE4401352C2 (en) Processing plant for contaminated building rubble and method for processing contaminated building rubble
DE52411C (en) Method and device for separating magnetic ores from their gangue
EP2984191A1 (en) Method and device for obtaining pure, additive-free scrap iron from a mixture of comminuted scrap metal
DE653246C (en) Process for separating magnetizable material, in particular ores
DE92212C (en)
DE4434748A1 (en) Separation of a mixture of free-flowing materials
AT115858B (en) Method and device for electromagnetic processing BEZW. Enrichment of ores and other minerals.
DE1146821B (en) Magnetic roller separator

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20110922

R163 Identified publications notified

Effective date: 20111124

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years
R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20140611

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years
R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years
R071 Expiry of right