DE4226635A1 - Shredded waste sorting - deflects carrier air stream to give a lateral winnowing effect to separate non-floating matter from the heavy material - Google Patents

Shredded waste sorting - deflects carrier air stream to give a lateral winnowing effect to separate non-floating matter from the heavy material

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DE4226635A1
DE4226635A1 DE19924226635 DE4226635A DE4226635A1 DE 4226635 A1 DE4226635 A1 DE 4226635A1 DE 19924226635 DE19924226635 DE 19924226635 DE 4226635 A DE4226635 A DE 4226635A DE 4226635 A1 DE4226635 A1 DE 4226635A1
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Abstract

To grind and sort waste material where useful matter can be recovered from waste from two or more components, the ground material together with a carrier air stream is carried through the grid of a shredder. A conveyor belt carries the ground material through a lock and the air stream is detached before the lock through a flow deflection to travel below the matter dropping off the conveyor belt so that matter which does not float is separated from the heavy matter. Pref., the heavy material drops into a bunker through gravity and the matter which does not float easily is deflected from the heavy material by the lateral winnowing effect to pass into a separate bunker, assisted by adjustable separating plates. The floating matter, with dust particles, is sucked by the carrier air stream to be passed through a cyclone and/or filter, and the separated air is returned to the shredder. The reduced material is carried through by a bucket wheel, and the separated matter is passed on to further separate processing stations. The matter which does not float is further reduced in size. The conveyor belt speed and the rotary speed of the bucket wheel are mechanically coupled. The conveyor is a plate belt, with cross bars to form a lock with the lid of the housing. The carrier air speed is adjusted, where it applies the lateral winnowing action, according to operating conditions at 3-20 m/s with an air stream height level of 15-40 cm. USE/ADVANTAGE - The system is for sorting waste matter, especially electronic appts. waste, for recovery of useful material. The diverted air stream gives an additional separation action on the shredded material so that the material which does not float is effectively deflected from the heavy matter.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zerkleinern und Sortieren verwertbarer, aus Zwei- oder Mehrkompo­ nenten bestehenden Rest- oder Abfallstoffen, insbeson­ dere Elektronikschrott, der nach der Zerkleinerung in einem Shredder od. dgl. in Schwergut und in Trägerluft mit flugfähigen Leichtstoffen getrennt wird.The invention relates to a method for crushing and sorting usable, from two or more compos existing residues or waste materials, in particular electronic waste that after shredding into a shredder or the like in heavy goods and in carrier air is separated with airworthy light materials.

Der im Abfallbereich bekannte Entsorgungsnotstand führt dazu, daß künftig eine weitgehende stoffliche Verwertung von Abfall- und Reststoffen vorgeschrie­ ben wird. Der Anfall an nicht weiter verwertbaren Abfallstoffen ist dabei weitgehend zu minimieren. Dies hat zur Folge, daß immer mehr und komplexere Rest- und Abfallstoffe verwertet werden, die bisher noch als Hausmüll entsorgt werden konnten. Die sehr heterogene Zusammensetzung dieser Stoffe macht es jedoch erforderlich die bekannten Recyclingverfah­ ren zu verbessern, um den veränderten Anforderungen gerecht zu werden. The known emergency of waste disposal leads to an extensive material Recycling of waste and residual materials prescribed will. The attack of no longer usable Waste must be minimized as much as possible. As a result, more and more complex Residual and waste materials are recycled, so far could still be disposed of as household waste. The very heterogeneous composition of these substances makes it however, the known recycling process is required to improve the changed requirements to meet.  

Ein für das Recycling von metallhaltigen Schrotten und Reststoffen zumeist angewandte Verfahren, ist das bekannte Shredderverfahren, z. B. bei der Ver­ wertung von Altautos, größeren Haushaltsgeräten oder auch von Elektronikschrott. Das Vorlaufmaterial wird im Shredder oder bei kleinteiligem Schrott in einer Hammermühle soweit zerkleinert, daß die darin enthaltenen unterschiedlichen Wertstoffkomponenten aufgeschlossen werden und anschließend die verwert­ baren Metalle von den nichtmetallischen Bestandtei­ len mittels verschiedener Separationsverfahren wie Magnet- und Wirbelstromscheidung oder Dichtetrenn­ verfahren voneinander getrennt werden.One for recycling metal-containing scrap and residues mostly applied processes the known shredder process, e.g. B. in Ver evaluation of old cars, larger household appliances or also of electronic waste. The lead material is in the shredder or in small pieces of scrap crushed a hammer mill so far that the in it contained different recyclable components be unlocked and then recycled metals from non-metallic constituents len using various separation processes such as Magnetic and eddy current separation or density separation procedures are separated from each other.

Die nichtmetallischen, zumeist spezifisch leichte­ ren Materialien, bestehen oft aus faserigen, wolli­ gen oder drahtförmigen Komponenten, die sehr stark zu gegenseitiger Verfilzung neigen und somit in den nachfolgenden Verfahrensstufen oft Gewölle bilden, die wiederum andere Bestandteile, wie z. B. grobe Metallteile einschließen. Diese Gewölle stören die Separation der Metallteile und führen oft zu Ver­ unreinigungen der Metallkonzentrate und erschweren damit deren Verwertbarkeit. So ist z. B. der Cu- Gehalt im Eisenschrott auf max. 0,2% limitiert. Durch einen höheren Spulenanteil im Shreddervor­ laufmaterial wird durch die Bildung von Cu-Draht­ gewölle der vorgeschriebene Gehalt an Cu weit überschritten.The non-metallic, mostly specifically light materials, often consist of fibrous, woolen gene or wire-shaped components that are very strong tend to mutual matting and thus in the subsequent process stages often form vaults, which in turn are other components, such as. B. rough Include metal parts. These vaults disturb them Separation of the metal parts and often lead to ver contamination of the metal concentrates and complicate hence their usability. So z. B. the Cu Scrap iron content to max. 0.2% limited. Due to a higher proportion of coils in the shredder Running material is caused by the formation of copper wire the prescribed Cu content is wide  exceeded.

Üblicherweise werden derartige Knäuel z.Z. manuell entfernt und die Massivteile ausgeschüttelt. Eine weitere bekannte Maßnahme stellt die Abscheidung über das Trommelsieb-Sichtverfahren dar. In einem Trommelsieb wird das Gut fortlaufend umgewälzt und das abgelöste Feingut ausgesiebt. Gleichzeitig wird dabei freigelegtes Leichtgut durch eine Luftabsaug­ ung ausgetragen. Dieses Verfahren arbeitet sehr ineffektiv und ist mit einem sehr hohen apparati­ ven Aufwand verbunden. Durch die Abrollbewegungen im Trommelsieb wird die Einknäulung von Massivtei­ len noch begünstigt. Außerdem ist der Luftverbrauch sehr hoch. Es werden Luftmengen von 70 000 m3/h und mehr genannt. Eine manuelle Endkontrolle des gereinigten FE-Metallkonzentrates ist trotzdem noch erforderlich.Usually, such balls are currently manually removed and the solid parts shaken out. Another known measure is the separation using the drum sieve screening method. The material is continuously circulated in a drum sieve and the detached fine material is sieved out. At the same time, exposed light goods are discharged through an air suction. This method works very ineffectively and is associated with a very high apparatus expenditure. Due to the rolling movements in the drum screen, the entanglement of solid parts is further promoted. The air consumption is also very high. Air volumes of 70,000 m 3 / h and more are mentioned. A manual final inspection of the cleaned FE metal concentrate is still required.

Aus diesem Grund wird bereits während der Zerklei­ nerung, über eine Luftabsaugung ein Großteil des flugfähigen Materials abgesaugt. Durch spezielle Ausgestaltung des Zerkleinerungsraumes und durch Einsatz von mehreren Absaugstellen wird versucht, das Leichtgut möglichst vollständig zu erfassen. Dies ist jedoch nicht immer möglich, weil es tote Winkel und Bereiche gibt, die vom Luftstrom nicht erfaßt werden. Zudem wird auch ein Teil des Leicht­ gutes durch den Zerkleinerungsvorgang unmittelbar auf die Shredderabzugsrinne geschleudert, wo das Material nicht mehr vom Luftstrom erfaßt werden kann. Durch erhöhte Luftabsaugmengen wird versucht diese sehr ungenügende Leichtgutabtrennung zu ver­ bessern. Dadurch wird auch die Abluftmenge erhöht und somit die Umwelt stärker belastet. Infolge der erhöhten Luftströmungsgeschwindigkeiten werden auch größere Metallteile, die durch die Zerklei­ nerungsorgane des Shredders in die Nähe der Luft­ absaugöffnungen geschleudert werden, gleichfalls ausgetragen und gelangen somit in das zumeist nicht verwertbare Shredderleichtgut.For this reason, during the chopping process a large part of the airworthy material is suctioned off. Through special Design of the crushing room and through Attempt to use multiple suction points to capture the light goods as completely as possible. However, this is not always possible because it is dead There are angles and areas that are not affected by the airflow be recorded. It also becomes part of the light  good through the shredding process immediately hurled onto the shredder trough where that Material can no longer be caught by the air flow can. Attempts are made by increasing the amount of air extracted to ver this very inadequate separation of light goods improve. This also increases the amount of exhaust air and thus pollute the environment more. As a result of increased air flow velocities even larger metal parts caused by the chopping Shredder's organs close to the air suction openings are thrown, likewise carried out and thus usually do not get into usable shredder light goods.

Bei der Zerkleinerung von Elektronikschrott werden zum Teil sehr große Mengen an dünnen Cu-Drähten aus Spulen, Relais und Litzendrähten freigelegt, die ebenfalls sehr stark zur Verfilzung neigen. Mit üblichen bekannten Entstaubungs- und Reinigungs­ verfahren war es nicht möglich diesen Drahtanteil aus dem zu separierenden Shreddergut abzutrennen. Beim Shredderprozeß wird z. B. der Spulendraht zwar vom zumeist stählernden Spulenkern abgeschält und zerrissen, jedoch kann der Spulendraht im Shredder nicht weiter zerkleinert oder kompaktiert werden. Die den Shredderraum verlassenden Drähte sind z. T. mehrere Zentimeter lang und neigen dem­ zufolge zur gegenseitigen Verhakung und bilden sofort Wirrknäuel sobald sie Relativbewegungen zu­ einander ausführen können, wie z. B. auf Schurren, Vibrationsrinnen und Förderbandübergabestellen. Gleichzeitig werden dabei massive Metallteile, wie z. B. die kurz zuvor entfernten Spulenkerne wieder eingeschlossen. Nachgeschaltete Separationsstufen können somit nicht mehr trennscharf arbeiten. Eine weitergehende Zerkleinerung des Spulendrahtes auf Hammermühlen ist mit eingeschlossenen massiven Metallteilen nicht möglich.When shredding electronic waste sometimes very large amounts of thin copper wires exposed from coils, relays and stranded wires, which also have a strong tendency to matting. With the usual known dedusting and cleaning It was not possible to move this part of the wire to be separated from the shredded material to be separated. In the shredding process, e.g. B. the coil wire peeled off the mostly steel coil core and torn, but the coil wire in the Shredder no longer shredded or compacted become. The wires leaving the shredder room are z. T. several centimeters long and tend to according to mutual interlocking and forming  immediately tangle once they have relative movements too can execute each other, such as B. on chutes, Vibration channels and conveyor belt transfer points. At the same time, massive metal parts such as e.g. B. the previously removed coil cores again locked in. Downstream separation stages can therefore no longer work with selective separation. A further shredding of the coil wire Hammermills is massive with included Metal parts not possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nach­ teile der bekannten Verfahren zu beseitigen und dabei eine Wollebildung vor der Trennung von Schwer- und Leichtgut zu vermeiden.The invention is based, to the task eliminate parts of the known methods and thereby wool formation before the separation of heavy and to avoid light goods.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das zerklei­ nerte Gut gemeinsam mit der Trägerluft durch den Rost des Shredders geführt und dann die zerkleiner­ ten Stoffe mittels eines Förderbandes durch eine Schleuse transportiert werden, wobei die Träger­ luft vor der Schleuse von den zerkleinerten Stoffe getrennt und derart umgelenkt wird, daß sie die vom Förderband abfallenden Stoffe von unten an­ strömt, und daß die sich hierdurch ausbildende Quersichtung die nicht flugfähigen Leichtstoffe gesondert von dem Schwergut abtrennt. This problem is solved in that the chopping Good together with the carrier air through the Grid of the shredder and then the shredder materials by means of a conveyor belt through a Lock are transported, the carrier air in front of the lock from the shredded fabrics is separated and redirected so that it the substances falling from the conveyor belt from below flows, and that the resultant Cross-section of the non-airworthy light materials separate from the heavy cargo.  

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der den gesamten Shredderraum durchstreichende Trägerluft­ strom nach Verlassen des Mahlraumes unterhalb des Shreddermahlrostes vom durch das Rost fallenden Materialgutstrom getrennt und anschließend durch eine getrennte Luft- und Materialführung wieder durch das freifallende Material quer hindurchge­ führt. Das flugfähige Gut wird dadurch vollständig erfaßt und fortgetragen und gleichzeitig das nicht flugfähige Leichtgut soweit aus dem Gutstrom abge­ lenkt, daß es vom nicht abgelenkten Schwergut ab­ getrennt wird. Das gesamte flugfähige Material wird aus dem Shreddergut entfernt und gleichzeitig die dafür notwendige Luftmenge reduziert. Die Luft wird weitgehend im Kreislauf geführt und durchstreicht den gesamten Shredderraum, so daß eine ausreichende Kühlung sichergestellt ist. Nur die über die Materialaufgabe und Materialaustrags­ stellen eingesaugte Fehlluft muß über ein Feinfil­ ter an die Umwelt abgegeben werden.With the method according to the invention Carrier air passing through the entire shredder area current after leaving the grinding chamber below the Shredder grate from falling through the grate Material flow separated and then by separate air and material flow again through the free-falling material across leads. This makes the airworthy good complete grasped and carried away and at the same time not airworthy light goods so far from the flow of goods distracts from the undeflected heavy cargo is separated. The entire airworthy material is removed from the shredded material and at the same time the amount of air required for this is reduced. The Air is largely circulated and crosses the entire shredder room, so that adequate cooling is ensured. Just that about the material feed and material discharge place sucked-in incorrect air must over a Feinfil are released into the environment.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens wird darin gesehen, daß die bei der Zer­ kleinerung von sekundären Rest- und/oder Abfall­ stoffen problematische Abtrennung von flugfähigen Stoffen, wie z. B. Folien od. dgl. verbessert und gleichzeitig der dafür notwendige Luftbedarf deut­ lich reduziert wird. The particular advantage of the Ver driving is seen in the fact that the Zer reduction of secondary residual and / or waste problematic separation of airworthy Fabrics such as B. foils or the like. Improved and at the same time, the necessary air requirement is reduced.  

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich wie folgt beschreiben.The process according to the invention can be carried out as follows describe.

Das zerkleinerte Shreddergut fällt mit Unterstützung der Trägerluft durch das Shredderrost auf ein För­ derband, z. B. ein Plattenband. Das Shreddergut überstreicht das Plattenband in seiner gesamten Fläche, ohne daß es durch eingezogene Schurren o. ä. zu Roll- oder Fließbewegungen des zerkleinerten Gutes kommt und es somit nicht zu einer gegensei­ tigen Verfilzung der einzelnen Komponenten kommt. Weil das Gut auf dem Plattenband sofort zur Ruhe kommt, wird diese Maßnahme noch unterstützt. In­ folge einer relativ hohen Bandgeschwindigkeit wird das Gut auf dem Band zu einer dünnen annähernden Monoschicht auseinandergezogen, so daß es nicht zur Haufenbildung kommen kann. Gleichzeitig wird die Luft durch den gesamten Shredderraum und den Shredderrrost hindurch abgesaugt. Sie kann jedoch nicht den direkten Weg über das Plattenband zum Luftabsaugstutzen nehmen, weil der Luftweg durch eine Zellenradschleuse od. dgl. verriegelt ist. Nur das auf dem Plattenband liegende Gut kann diese Schleuse passieren. Durch eine mechanische Koppelung von Bandgeschwindigkeit und Zellenraddrehzahl wird ein optimaler Materialdurchgang und ein guter Luftab­ schluß sichergestellt. Eine Bestückung der Zellen­ räder mit auswechselbaren Gummidichtungen verbes­ sert diese Wirkung.The shredded shredded material falls with support the carrier air through the shredder grate onto a conveyor derband, e.g. B. a plate tape. The shredder covers the entire length of the plate tape Area without it being pulled in by chutes or the like to roll or flow movements of the shredded Good things come and therefore there is no mutual opposition felting of the individual components. Because the goods on the plate conveyor immediately rest comes, this measure is still supported. In follow a relatively high belt speed approximate the good on the tape to a thin one Monolayer pulled apart so it doesn't can accumulate. At the same time the air through the entire shredder room and the Shredder grate vacuumed through. However, it can not the direct route to the plate conveyor Take off the air extraction nozzle because of the airway a cellular wheel sluice or the like is locked. Only the goods lying on the plate conveyor can do this Pass lock. Through a mechanical coupling of belt speed and cellular wheel speed an optimal material flow and a good ventilation finally ensured. An assembly of the cells wheels with interchangeable rubber seals verbes  produces this effect.

Durch die Abriegelung des Shredderraumes wird ver­ hindert, daß die Luft den direkten Weg zu einer Filteranlage nehmen kann und somit ungenutzt über das auf dem Plattenband liegende Gut streichen wür­ de. Stattdessen wird die Luft durch Leitbleche seit­ lich unter das Plattenband gelenkt. Über einen Strömungskanal wird sie dann in definierter Weise der Scheitellinie des Plattenbandes zugeführt. Das dort abfallende Gut bildet praktisch einen dünnen freifallenden Materialschleier. Durch die getrennte Luft- und Materialführung wird erreicht, daß das gesamte zerkleinerte Shreddergut einem definierten totraumfreien Sichtprozeß unterzogen wird. Jedes Teilchen wird somit von unten oder seitlich von der gleichen und definierten Luftströmung erfaßt und entsprechend der jeweiligen Masse und Anström­ fläche aus seiner normalen Fallkurve mehr oder weniger stark abgelenkt bzw. mit dem Luftstrom fortgetragen. Die horizontale Ablenkung der Teil­ chen ist von der Luftgeschwindigkeit, der Luftstrom­ höhe und der Fallhöhe des Sichtgutes abhängig und kann entsprechend eingestellt werden.By locking the shredder room, ver prevents the air from going straight to a Filter system can take over and thus unused paint the goods lying on the plate conveyor de. Instead, the air has been passing through baffles steered under the plate conveyor. About one It then becomes a flow channel in a defined manner fed to the apex line of the plate conveyor. The Good that falls there practically forms a thin one falling material veil. By the separate Air and material guidance is achieved that the whole shredded shredded material a defined dead space-free viewing process is subjected. Each Particle is thus from below or from the side the same and defined air flow and according to the respective mass and inflow area from its normal fall curve more or less distracted or with the air flow carried away. The horizontal deflection of the part Chen is the air speed, the air flow height and the fall height of the material to be viewed and can be set accordingly.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist zudem eine Rückführung von nur grobentstaubter Abluft in den Shredderraum möglich, die dann wieder für den Sicht­ prozeß genutzt wird.The inventive method is also a Return of only coarsely dedusted exhaust air to the Shredder room possible, which then again for the view  process is used.

Bei einer Fallhöhe von 1 m, einer Luftgeschwindig­ keit von ca. 15 m/s und einer Luftstromhöhe von ca. 20 cm konnten die nicht flugfähigen Stoffe voll­ ständig entfernt werden, zugleich verblieben alle separierbaren massiven Metallanteile im Schwergut, wo sie dann ohne dauernde Störung durch Gewölle­ bildung separiert werden konnten.At a drop height of 1 m, an air speed 15 m / s and an air flow height of The non-flightable fabrics were able to fill approx. 20 cm are constantly removed, at the same time all remained separable solid metal parts in heavy goods, where they then without constant interference from vaulting education could be separated.

Die aus dem Schwergut ausgeblasenen Cu-Drähte bil­ den im abgetrennten Leichtgut sofort Gewölle, sie stören dort aber nicht, weil sie in einer nachge­ schalteten Zerkleinerungsstufe ohne Gefahr durch massive Metalleinschlüsse zerkleinert werden können.The Cu wires blown out of the heavy goods bil the vault in the separated light goods immediately, she do not disturb there because they are in a subsequent switched through shredding stage without danger massive metal inclusions can be crushed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in einer Zeichnung schematisch dargestellt und nachfolgend näher beschrieben.An embodiment of the invention is in a Drawing shown schematically and below described in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens, Fig. 1 shows a plant for performing the process,

Fig. 2 ein Detail und Fig. 2 shows a detail and

Fig. 3 eine weitere Ausgestaltung der Erfindung. Fig. 3 shows a further embodiment of the invention.

Einem Shredder 1 mit einem Gehäuse 2 und einem Rost 3 wird das zu zerkleinernde Gut über einen Stutzen 4 zugeführt, in den Bereich eines Rotors 6 mit Zer­ kleinerungswerkzeugen 7 gebracht und dabei Luft eingesaugt. Über einen Lufteintragstutzen 5 wird zusätzlich Trägerluft in den Shredder 1 eingesaugt. Unterhalb des Shredders 1 befindet sich ein Förder­ bandgehäuse 8 mit einem Förderband 9, das über Förderbandrollen 9a, 9b geführt ist. Der Förderband­ antrieb ist nicht dargestellt. Oberhalb des Förder­ bandes ist eine Zellenradschleuse 10 vorgesehen, die mit dem Förderband einen Luftabschluß in Richtung zum Austrag bildet. Das Förderband 9 kann auch mit Querstegen 37 versehen sein, die mit einer Dicht­ leiste 37 eine Luftschleuse bilden. Unterhalb des Förderbandes ist ein die Luftstromhöhe H bildender Luftkanal 11 vorgesehen, aus dem die vor der Schleu­ se 10 umgelenkte Luft "B" in ein Trenngehäuse 12 strömt. Der Materialstrom "A" verläßt den Förderer 9 an dessen Ende und teilt sich in einen Schwergutstrom "A1" mit Schwergut "I", und den beiden nicht flug­ fähigen Leichtstoffströmen "A2" und "A3" mit den Stoffen "II" und "III". Für die Abtrennung dieser Ströme sind justierbare Leitbleche 13 und 14 vorge­ sehen. Auch können die Bunker 15 bis 17 mit Trenn­ wänden 13a und 14a versehen sein, die über Gelenke 13b und 14b gemäß der Pfeile 13c und 14c verstellt werden können. Aufgefangen werden die einzelnen Stoffkomponenten in den Bunkern 15 bis 17 mit Bunkerstutzen 18 bis 20. Nach unten abgeschlossen sind die Bunker mit Abschlußelementen 21 bis 23. Am oberen Ende des Trenngehäuses 12 ist ein Luft­ abzugsstutzen 24 angeordnet, über den die flugfäh­ igen Stoffe "IV" mittels einer Leitung 25 abgezogen werden. Der von den Ventilatoren 28 und 35 angesaugte Luftstrom wird über einen Zyklon 26 grob entstaubt und der Staub 36 nach unten abgezogen. Eine Teil­ luftmenge wird mittels einer Leitung 33 von dem Ventilator 28 durch einen Filter 27 gesaugt und als gereinigte Abluft über die Leitung 29 abgeführt. Der gefilterte Staub wird über Leitung 37 abgeführt. Die andere Teilmenge wird mittels einer Leitung 34 von dem Ventilator 35 angesaugt und in den Shredder 1 zurückgeführt.A shredder 1 with a housing 2 and a grate 3 , the material to be shredded is fed via a nozzle 4 , brought into the region of a rotor 6 with shredding tools 7 and air is sucked in in the process. Carrier air is additionally drawn into the shredder 1 via an air inlet nozzle 5 . Below the shredder 1 is a conveyor belt housing 8 with a conveyor belt 9 , which is guided over conveyor belt rollers 9 a, 9 b. The conveyor belt drive is not shown. Above the conveyor belt a rotary valve 10 is provided, which forms an air seal in the direction of the discharge with the conveyor belt. The conveyor belt 9 can also be provided with crossbars 37 which form an airlock with a sealing strip 37 . Below the conveyor belt, an air duct 11 forming the air flow height H is provided, from which the air deflected in front of the lock 10 flows into a separating housing 12 . The material flow "A" leaves the conveyor 9 at its end and is divided into a heavy material flow "A1" with heavy material "I", and the two non-flightable light material flows "A2" and "A3" with the substances "II" and "III ". For the separation of these streams adjustable baffles 13 and 14 are easily seen. The bunkers 15 to 17 can be provided with partitions 13 a and 14 a, which can be adjusted via joints 13 b and 14 b according to the arrows 13 c and 14 c. The individual fabric components are collected in bunkers 15 to 17 with bunker sockets 18 to 20 . The bunkers are closed at the bottom with end elements 21 to 23 . At the upper end of the separating housing 12 , an air outlet connection 24 is arranged, via which the airworthy substances "IV" are drawn off by means of a line 25 . The air flow sucked in by the fans 28 and 35 is roughly dedusted via a cyclone 26 and the dust 36 is drawn off downwards. A portion of the air is sucked through a line 33 by the fan 28 through a filter 27 and discharged as purified exhaust air via line 29 . The filtered dust is discharged via line 37 . The other partial quantity is sucked in by the fan 35 by means of a line 34 and returned to the shredder 1 .

Anstelle der Abschlußelemente 21 bis 23 können Gum­ mischläuche 31 mit Auffangbehältern 32 od. dgl. verwendet werden, wobei die oberen Enden der Gummi­ schläuche über die Bunkerstutzen 18 gezogen sind und die unteren Enden in die Auffangbehälter hin­ einreichen. Infolge des Unterdruckes in dem Trenn­ gehäuse 12 ziehen sich die unteren Schlauchenden zu­ sammen und bilden einen natürlichen Abschluß, so wie es Fig. 2 zeigt. Ist der Gummischlauch 31 mit Gut gefüllt, wird das untere Ende aufgrund der wir­ kenden Schwerkraft selbsttätig geöffnet, so daß das aufgefangene Gut abgeführt wird, so wie es Fig. 2a darstellt.Instead of the end elements 21 to 23 rubber hoses 31 with collecting containers 32 or the like can be used, the upper ends of the rubber hoses being drawn over the bunker nozzles 18 and the lower ends in the collecting containers. As a result of the negative pressure in the separating housing 12 , the lower hose ends contract and form a natural closure, as shown in FIG. 2. If the rubber hose 31 is filled with good, the lower end is automatically opened due to the gravity we have so that the collected good is removed, as shown in FIG. 2a.

Claims (13)

1. Verfahren zum Zerkleinern und Sortieren ver­ wertbarer, aus zwei- oder Mehrkomponenten besteh­ enden Rest- und Abfallstoffen, insbesondere Elek­ tronikschrott, der nach der Zerkleinerung in einem Shredder od. dgl. in Schwergut und Trägerluft mit flugfähigen Leichtstoffen getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das zerkleinerte Gut gemeinsam mit der Trägerluft durch einen Rost des Shredders geführt und dann die zerkleinerten Stoffe mittels eines Förderbandes durch eine Schleuse transportiert werden, wobei die Trägerluft vor der Schleuse von den zerklei­ nerten Stoffe getrennt und derart umgelenkt wird, daß sie die vom Förderband abfallenden Stoffe von unten anströmt, und daß die sich hierdurch ausbil­ dende Quersichtung die nicht flugfähigen Leichtstof­ fe gesondert von dem Schwergut abtrennt.1. A process for crushing and sorting usable residues and waste materials consisting of two or more components, in particular electronic scrap, which after being crushed in a shredder or the like is separated into heavy goods and carrier air with airworthy light materials, characterized in that that the shredded material is passed together with the carrier air through a grate of the shredder and then the shredded substances are transported by means of a conveyor belt through a lock, the carrier air in front of the lock being separated from the shredded substances and deflected in such a way that they are removed from the conveyor belt falling substances flows from below, and that the resultant cross-section separates the non-airworthy lightweight materials separately from the heavy cargo. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Schwergut mittels Schwerkraft in einen Bunker fällt.2. The method according to claim 1, characterized in net that the heavy goods by gravity into one Bunker falls. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Zwei- oder Mehrkomponen­ ten bestehenden nicht flugfähigen Leichtstoffe mit­ tels der Quersichtung getrennt und in unterschied­ liche Bunker aufgefangen werden.3. The method according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the two- or multi-component existing non-airworthy light materials  separated from the cross-section and in different bunkers are caught. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem abfallenden Schwergut getrennten nicht flugfähigen Leichtstoffe durch einstellbare Trennbleche abgetrennt werden.4. The method according to claim 3, characterized in that those separated from the falling heavy goods non-airworthy light materials through adjustable Separators are separated. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die flugfähigen Leichtstoffe mit Staubanteilen mittels der Trägerluft abgesaugt, so dann durch einen Zyklon und/oder einem Filter geführt werden, wobei die abgetrennte Luft in den Shredder zurückgeführt wird.5. The method according to claims 1 to 4, characterized characterized that the airworthy light materials extracted with dust by means of the carrier air, then through a cyclone and / or a filter be performed, the separated air in the Shredder is returned. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die zerkleinerten Stoffe durch eine Zellen­ radschleuse hindurch transportiert werden.6. The method according to claim 1, characterized in net that the crushed substances through a cell wheel lock can be transported through. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die separierten Stoffe getrenn­ ten Weiterbehandlungen zugeführt werden.7. The method according to claims 1 to 6, characterized characterized in that the separated substances separate ten further treatments. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die nicht flugfähigen Stoffe einer Nachzer­ kleinerung unterzogen werden.8. The method according to claim 7, characterized in net that the non-flightable substances of a Nachzer be subjected to reduction. 9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Förder­ bandes und die Drehzahl der Zellenradschleuse mecha­ nisch gekoppelt sind.9. The method according to claims 1 to 8, characterized characterized that the speed of the conveyor bandes and the speed of the rotary valve mecha  nisch are coupled. 10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband als Plattenband ausgebildet ist.10. The method according to claims 1 to 9, characterized characterized in that the conveyor belt as a slat conveyor is trained. 11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Querstegen versehene Förderband mit der Decke des Gehäuses die Schleuse bildet.11. The method according to claims 1 to 9, characterized characterized in that the provided with crossbars Conveyor belt with the ceiling of the housing the lock forms. 12. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der Träger­ luft im Raum für die Quersichtung eingestellt und damit den betrieblichen Gegebenheiten angepaßt wird.12. The method according to claims 1 to 11, characterized characterized that the speed of the carrier air set in the room for cross-viewing and so that it is adapted to the operational conditions. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Geschwindigkeit der Trägerluft zwischen 3 und 20 m/s mit einer Luftstromhöhe zwischen 15 und 40 cm eingestellt wird.13. The method according to claim 12, characterized in net that the speed of the carrier air between 3 and 20 m / s with an air flow height between 15 and 40 cm is set.
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