NL1011628C2

NL1011628C2 - Device for aerodynamically separating particles.

Info

Publication number: NL1011628C2
Application number: NL1011628A
Authority: NL
Inventors: Cornelis Verschut
Original assignee: Tno
Priority date: 1999-03-22
Filing date: 1999-03-22
Publication date: 2000-09-27
Also published as: AU3465400A; WO2000056472A1

Description

Titel: Inrichting voor het aërodynamisch scheiden van deeltjes.Title: Device for aerodynamically separating particles.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het aërodynamisch scheiden van deeltjes naar hun fysische eigenschappen, zoals grootte, vorm, dichtheid, luchtweerstand, enz., in het bijzonder voor het 5 scheiden van deeltjes in de orde van grootte van 0,5 tot 20 mm, een dichtheid van ongeveer 800 tot 8000 kg/m3 en een luchtweerstandscoëfficient van ongeveer 0,5 tot 1,25. Voordat producten, zoals graankorrels, zaden, noten, bonen, suiker, enz., worden verwerkt, dient veelal eerst een 10 zuivering en/of een sortering plaats te vinden, waarbij steentjes, schalen, vliezen en andere vervuilende deeltjes worden verwijderd of een sortering op deeltjesgrootte wordt uitgevoerd. Een dergelijke inrichting kan dan ook worden toegepast voor bijvoorbeeld het zuiveren en selecteren van 15 graankorrels en zaden, het scheiden van schalen uit gebroken cacao- en sojabonen. Daarnaast kan een dergelijke inrichting ook worden toegepast voor het scheiden van afvalfracties en mengsels van metalen en kunststoffen, het sorteren van compostbestanddelen, grind, mineralen en 20 dergelijke.The present invention relates to an apparatus for aerodynamically separating particles according to their physical properties, such as size, shape, density, air resistance, etc., in particular for separating particles on the order of 0.5 to 20 mm, a density of about 800 to 8000 kg / m3 and an air resistance coefficient of about 0.5 to 1.25. Before products, such as grains, seeds, nuts, beans, sugar, etc., are processed, a purification and / or sorting usually has to take place, in which stones, shells, membranes and other polluting particles are removed or sorted is performed on particle size. Such an apparatus can therefore also be used for, for instance, the purification and selection of cereal grains and seeds, the separation of trays from crushed cocoa and soybeans. In addition, such a device can also be used for separating waste fractions and mixtures of metals and plastics, sorting compost components, gravel, minerals and the like.

De uitvinding heeft in concreto betrekking op een inrichting voor het aërodynamisch scheiden van deeltjes naar hun fysische eigenschappen, zoals grootte, vorm, dichtheid, luchtweerstand, enz., voorzien van een 25 transportband waarop de te scheiden deeltjes worden gebracht om deze met in hoofdzaak eenzelfde snelheid van minimaal 3,5 a 4 m/sec aan het einde van de transportband hiervan af te laten vallen, waarbij de deeltjes, afhankelijk van hun fysische eigenschappen, bepaalde 30 valbanen beschrijven, en van in het vlak van de valbanen achter elkaar geplaatste opvangmiddelen om de deeltjes in categorieën gescheiden op te kunnen vangen. De transportband kan zowel horizontaal zijn opgesteld als 101 1628 2 onder een bepaalde hoek. De genoemde minimale snelheid heeft betrekking op de snelheid in de transportrichting van de transportband.The invention concretely relates to a device for aerodynamically separating particles according to their physical properties, such as size, shape, density, air resistance, etc., provided with a conveyor belt on which the particles to be separated are conveyed with substantially the same drop a speed of at least 3.5 to 4 m / sec at the end of the conveyor belt, the particles describing certain drop paths depending on their physical properties, and of traps arranged one behind the other in the plane of the fall tracks to be able to collect the particles separately in categories. The conveyor belt can be arranged horizontally or 101 1628 2 at a certain angle. The said minimum speed refers to the speed in the conveying direction of the conveyor belt.

Een dergelijke inrichting voor het aërodynamisch 5 scheiden van deeltjes is bekend uit bijvoorbeeld EP-A-0 329 865. In deze bekende inrichting zijn de houders op gelijke hoogte achter elkaar geplaatst, waardoor een relatief grove sortering naar grootte en dichtheid van de deeltjes wordt verkregen. Omdat de deeltjes hier verondersteld worden met 10 eenzelfde snelheid, in het bijzonder in de orde van 10 m/sec, de transportband te verlaten, worden de door de deeltjes doorlopen valbanen weliswaar bepaald door hun grootte, dichtheid en luchtweerstand, doch deze valbanen worden echter voortijdig afgebroken door de plaatsing en de 15 vorm van de houders.Such a device for aerodynamically separating particles is known from, for example, EP-A-0 329 865. In this known device, the containers are placed at the same height one behind the other, so that a relatively coarse sorting according to size and density of the particles is obtained. . Since the particles here are supposed to leave the conveyor belt at the same speed, in particular on the order of 10 m / sec, the drop paths traversed by the particles are indeed determined by their size, density and air resistance, however these drop paths are prematurely broken off by the placement and shape of the holders.

Het doel van de uitvinding is gelegen in het verschaffen van een aërodynamische scheidingsinrichting, waarin op zeer nauwkeurige wijze deeltjes kunnen worden gescheiden naar hun fysische eigenschappen, zoals grootte, 20 dichtheid en luchtweerstandcoëfficient.The object of the invention is to provide an aerodynamic separator, in which particles can be separated very accurately according to their physical properties, such as size, density and air resistance coefficient.

Overeenkomstig de uitvinding heeft de inrichting, zoals die in de aanhef in concreto is omschreven het kenmerk, dat de transportband is voorzien van middelen om de hierop vallende deeltjes in hoofdzaak in de rusttoestand 25 te brengen en daarin te houden, en dat de beweging van de deeltjes vanaf de transportband plaats vindt in een gesloten ruimte, waarbij de minimale valhoogte van de deeltjes die zich over de grootste afstand in horizontale richting verplaatsen ongeveer 4 m, in het bijzonder 30 ongeveer 5 m en bij voorkeur ongeveer 6 m bedraagt.According to the invention, the device as concretely described in the preamble has the feature that the conveyor belt is provided with means for bringing the particles falling thereon substantially into the resting state and keeping them therein, and that the movement of the particles from the conveyor belt take place in a closed space, the minimum drop height of the particles moving horizontally over the greatest distance being about 4 m, in particular about 5 m and preferably about 6 m.

Door het aanbrengen van de voornoemde middelen om de deeltjes op de transportband in de rusttoestand te brengen en daarin te houden, wordt in zeer hoge mate gegarandeerd dat de snelheid waarmee de deeltjes de transportband 35 verlaten voor alle deeltjes dezelfde is. Door de deeltjes hun banen te laten beschrijven binnen een afgesloten 1011823 3 ruimte, worden de gevolgen van ongewenste luchtstromingen teniet gedaan. Door de genoemde grote valhoogte wordt als gevolg van de wrijving die de deeltjes van de lucht ondervinden de horizontale snelheidscomponent vrijwel nul, 5 zodat voor het scheiden van de deeltjes een optimaal gebruik wordt gemaakt van de verschillen in grootte, dichtheid en luchtweerstand van de deeltjes en een uiterst nauwkeurige scheiding van deeltjes kan worden verkregen.By arranging the aforementioned means for bringing the particles on the conveyor belt into the rest position and keeping them therein, it is very much guaranteed that the speed at which the particles leave the conveyor belt is the same for all particles. By letting the particles describe their orbits within an enclosed 1011823 3 space, the consequences of unwanted air flows are canceled out. Due to the said high drop height, due to the friction experienced by the particles of the air, the horizontal velocity component becomes virtually zero, so that optimum use is made of the differences in size, density and air resistance of the particles for separating the particles, and extremely precise particle separation can be obtained.

Voorts zij er op gewezen dat uit EP-0 427 305 een 10 inrichting voor het aërodynamisch scheiden van deeltjes bekend is, waarbij een glijgoot aanwezig is om de deeltjes met een zekere snelheid op de transportband te brengen, waar zij aan een zodanige wrijving worden onderworpen dat de deeltjes die de minste wrijving ondervinden met een 15 relatief grote snelheid de band verlaten en de deeltjes die een grotere wrijving ondervinden met een lagere snelheid de band verlaten. De deeltjes worden derhalve gescheiden op grond hun oppervlaktestructuur. Een scheiding naar bijvoorbeeld grootte is hierdoor niet goed mogelijk.It is further pointed out that EP-0 427 305 discloses an apparatus for aerodynamically separating particles, in which a chute is provided to bring the particles onto the conveyor belt at a certain speed, where they are subjected to such friction that the particles experiencing the least friction leave the tire at a relatively high speed and the particles that experience the greater friction leave the tire at a lower speed. The particles are therefore separated on the basis of their surface structure. For example, a separation by size is not possible.

20 Een verdere inrichting voor het aërodynamisch scheiden van deeltjes is bekend uit US-A-3,014,584. Hier worden de deeltjes tussen twee met elkaar meebewegende transportbanden door schuin omhoog geleid en afgeworpen en beschrijven daardoor valbanen, waarbij, ondanks dat de 25 houders allen op vrijwel dezelfde hoogte als het afwerppunt van de deeltjes van de desbetreffende transportband zijn gelegen, de deeltjes toch meer van elkaar zijn te onderscheiden. Doch ook hier blijft de scheiding van de deeltjes onvoldoende nauwkeurig, hetgeen verder blijkt uit 30 het feit dat hier twee transportbanden boven elkaar zijn geplaatst, waarbij het punt waar de deeltjes de desbetreffende transportbanden verlaten verschillend is.A further device for aerodynamically separating particles is known from US-A-3,014,584. Here, the particles are guided diagonally upwards between two moving conveyor belts and are thrown off, thereby describing drop paths, whereby, despite the fact that the 25 containers are all located at almost the same height as the drop point of the particles of the respective conveyor belt, the particles nevertheless can be distinguished from each other. However, here too the separation of the particles remains insufficiently precise, which is further evident from the fact that here two conveyor belts are placed one above the other, whereby the point where the particles leave the respective conveyor belts is different.

Ook hier zijn de houders volledig open en kunnen de deeltjes worden blootgesteld aan ongewenste 35 luchtstromingen.Here, too, the containers are completely open and the particles can be exposed to unwanted air flows.

1011823 41011823 4

Een afgesloten ruimte, waarvan de afzonderlijke houders achter elkaar geplaatst de onderzijde vormen, is op zich bekend uit de aërodynamische scheidingsinrichting, zoals beschreven in het Franse octrooischrift 944.137. De 5 deeltjes worden ook hier verondersteld eenzelfde snelheid te hebben en wel zodanig dat zij vanaf de transportband door een opening in deze ruimte kunnen worden gebracht en daar hun specifieke valbanen beschrijven en worden opgevangen in desbetreffende houders. Ook hier zijn de 10 valbanen door de geringe hoogte waarop de houders zich bevinden te kort om een scheiding van deeltjes met de gewenste nauwkeurigheid te bereiken. Opgemerkt zij verder dat in dit Franse octrooischrift boven de transportband een afscherming is aangebracht.A closed space, the separate containers of which are arranged one behind the other, form the underside, is known per se from the aerodynamic separating device, as described in French patent 944,137. Here too, the 5 particles are assumed to have the same speed, such that they can be brought from this conveyor belt through an opening into this space and there describe their specific drop paths and are collected in respective holders. Here too the 10 drop paths are too short due to the small height at which the holders are located to achieve a separation of particles with the desired accuracy. It should also be noted that in this French patent a shield is arranged above the conveyor belt.

15 Om overeenkomstig de uitvinding de deeltjes met een zekere snelheid op de transportband te brengen en te bewerkstelligen dat zij daar relatief snel de rusttoestand innemen, is de transportband voorzien van een glijgoot en van oneffenheden, waarbij de via de glijgoot op de 20 transportband gebrachte deeltjes in de oneffenheden in de rusttoestand komen. In het bijzonder omvatten daartoe de oneffenheden verdiepingen, waarvan de grootte is afgestemd op die van de grootste deeltjes.According to the invention, in order to bring the particles onto the conveyor belt at a certain speed and to ensure that they assume the rest state there relatively quickly, the conveyor belt is provided with a chute and with unevenness, the particles being brought onto the conveyor via the chute in the bumps come to rest. In particular, the irregularities therefore comprise depressions, the size of which is attuned to that of the largest particles.

Om invloeden op de deeltjes van buiten, in het 25 bijzonder die van luchtstromingen en luchtwervelingen, tegen te gaan en om het opspringen van deeltjes zoveel mogelijk te voorkomen, is de transportband aan de bovenzijde voorzien van een afscherming.In order to counteract influences on the particles from the outside, in particular those of air currents and air vortices, and to prevent the jumping up of particles as much as possible, the conveyor belt is provided with a cover at the top.

De door de transportband afgegeven deeltjes worden 30 via een spleet van bij voorkeur ten hoogste 5 cm in de gesloten ruimte gebracht. Deze spleet wordt zo nauw mogelijk gehouden om de met de transportband en de daarop aanwezige deeltjes meegenomen luchtstroom zo veel mogelijk tegen te houden; de in de afgesloten ruimte meegezogen 35 luchtstroom veroorzaakt in de afgesloten ruimte 101 16 20 5 luchtwervelingen, die met name de banen van lichtere deeltjes beïnvloedt.The particles released by the conveyor belt are introduced into the closed space via a gap of preferably at most 5 cm. This slit is kept as narrow as possible in order to block as much as possible the airflow entrained with the conveyor belt and the particles present thereon; the air flow sucked into the enclosed space causes air vortices in the enclosed space 101 16 20 5, which influences in particular the paths of lighter particles.

In een voorkeursuitvoeringsvorm worden de opvangmiddelen gevormd door trechters met daaronder 5 geplaatste houders. Alhoewel de trechters en de houders op voldoende afstand beneden de transportband naast elkaar kunnen worden geplaatst, zodat de afgesloten ruimte een rechthoekige vorm kan krijgen, verdient het de voorkeur om de valhoogte van de deeltjes tot aan de trechters minder te 10 doen zijn naar mate de trechters dichter bij het afgiftepunt van de deeltjes van de transportband zijn gelegen. Immers voor de eerste trechters achter het afgiftepunt van de transportband geldt, dat de horizontale snelheidscomponent van de daarin vallende deeltjes zeer 15 snel de waarde nul heeft aangenomen.In a preferred embodiment, the collecting means are formed by funnels with holders placed underneath. Although the funnels and the containers can be placed next to each other at a sufficient distance below the conveyor belt, so that the enclosed space can have a rectangular shape, it is preferable to reduce the fall height of the particles up to the funnels as the funnels are located closer to the drop point of the particles from the conveyor. After all, for the first hoppers behind the delivery point of the conveyor belt, it holds that the horizontal velocity component of the particles falling therein has very quickly assumed the value zero.

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening. Hierin toont:The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawing. Herein shows:

Fig. 1 een schematische weergave van een 20 uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting overeenkomstig de uitvinding;Fig. 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment of the device according to the invention;

Fig. 2 een fragment van de transportband van de in fig. 1 weergegeven inrichting; en deFig. 2 is a fragment of the conveyor belt of the device shown in FIG. 1; and the

Fig. 3-6 een aantal diagrammen, aan de hand waarvan 25 de werking van de inrichting verder zal worden verduidelijkt.Fig. 3-6 show a number of diagrams, on the basis of which the operation of the device will be further clarified.

De in fig. 1 schematisch weergegeven inrichting overeenkomstig de uitvinding omvat een afgesloten ruimte 1 30 met een spieetvormige opening 2 waarin een horizontaal opgestelde, aangedreven eindloze transportband 3 eindigt.The device according to the invention schematically shown in Fig. 1 comprises an enclosed space 1 with a spike-shaped opening 2 in which a horizontally arranged, driven endless conveyor belt 3 ends.

De transportband is voorzien van een glijgoot 4 en een afscherming 5. De onderzijde van de afgesloten ruimte is voorzien van een aantal trechters 6-9 met, indien gewenst, 35 een schroeftransporteur, welke trechters naarmate zij in horizontale richting verder van de transportband 3 zijn 10 1 I ö 2 8 6 gelegen, steeds lager zijn aangebracht. In de fig. 1 zijn slechts vier trechters weergegeven. Het zal echter duidelijk zijn dat dit aantal in principe willekeurig kan worden gekozen. Onder de trechteropeningen zijn houders 10-5 13 geplaatst.The conveyor belt is provided with a chute 4 and a cover 5. The underside of the enclosed space is provided with a number of funnels 6-9 with, if desired, a screw conveyor, which funnels are farther from the conveyor belt 3 in horizontal direction. 10 1 I ö 2 8 6 are positioned lower and lower. Only four funnels are shown in Fig. 1. It will be clear, however, that this number can in principle be chosen arbitrarily. Holders 10-5 13 are placed under the funnel openings.

In fig. 2 is een fragment van de transportband 3 afgeheeld. In deze figuur heeft de transportband 3 een oneffen oppervlak, dat verdiepingen 14 heeft waarvan de grootte is afgestemd op die van de grootste deeltjes. Voor 10 verschillende toepassingen kan de transportband worden aangepast op de grootte van de deeltjes die in de betreffende toepassing worden verwerkt.In Fig. 2, a fragment of the conveyor belt 3 is inclined. In this figure, the conveyor belt 3 has an uneven surface, which has recesses 14, the size of which is matched to that of the largest particles. For 10 different applications, the conveyor belt can be adjusted to the size of the particles to be processed in the respective application.

De via de glijgoot 4 op de transportband 3 gebrachte deeltjes zullen daarop, door het oneffen oppervlak van de 15 transportband 3 en de afscherming 5, relatief snel in de rusttoestand komen, zodat zij allen met vrijwel eenzelfde snelheid de transportband zullen verlaten. De afwerpsnelheid, dit is de snelheid in horizontale richting waarmee de deeltjes van de transportband komen en welke 20 snelheid dan ook vrijwel gelijk is aan de transportsnelheid van. de transportband, is instelbaar en bedraagt minimaal 3,5 a 4 m/sec.The particles brought onto the conveyor belt 3 via the chute 4 will then, due to the uneven surface of the conveyor belt 3 and the shield 5, enter the rest position relatively quickly, so that they will all leave the conveyor belt at almost the same speed. The discharge speed, this is the speed in the horizontal direction at which the particles come off the conveyor belt and which speed is therefore almost equal to the transport speed of. the conveyor belt is adjustable and amounts to a minimum of 3.5 to 4 m / sec.

De vanaf de transportband komende deeltjes beschrijven valbanen die worden bepaald door de horizontale 25 afwerpsnelheid, de grootte, dichtheid en luchtweerstandscoëfficient van de deeltjes. Deze valbanen zijn weergegeven in de diagrammen van de fig. 3-6. In deze diagrammen is de verplaatsing van de deeltjes in horizontale richting tegen die in verticale richting 30 weergegeven en wel in meters. Verondersteld is daarbij dat de afmetingen van de deeltjes in alle richtingen ongeveer gelijk is. In fig. 3 zijn de valbanen weergegeven van deeltjes waarvan de afwerpsnelheid 6 m/sec, de grootte 4 mm en de luchtweerstandscoëfficient 1,00 bedraagt. De curven 35 15-18 geven de valbanen weer bij dichtheden van 1000, respectievelijk 2000, 4000 en 8000 kg/m3. In fig. 4 zijn de 101 1828 7 valbanen weergegeven van deeltjes waarvan de afwerpsnelheid 6 m/sec, luchtweerstandscoëfficient 1,00 en de dichtheid 2000 kg/m3 bedraagt. De curven 19-23 geven de valbanen weer bij een deeltjesgrootte van 1, respectievelijk 2, 4, 8 en 5 16 mm. In fig. 5 zijn de valbanen weergegeven van deeltjes waarvan de afwerpsnelheid 6 m/sec, de grootte 4 mm en de dichtheid 2000 kg/m3 bedraagt. De curven 24-27 geven de valbanen weer bij luchtweerstandscoëfficienten 0,5, respectievelijk 0,75, 1,00 en 1,25. In fig. 6 zijn de 10 valbanen weergegeven van deeltjes waarvan de luchtweerstandscoëfficient 1,00, de grootte 4 mm en de dichtheid 2000 kg/m3 bedraagt. De curven 28-32 geven de valbanen weer bij een afwerpsnelheid van 2, respectievelijk 4, 6, 8 en 10 m/sec. Uit deze curven blijkt, zoals ook te 15 verwachten viel, dat de afwerpsnelheid de horizontale verplaatsing het meest beïnvloedt, terwijl de luchtweerstandscoëfficient slechts een ondergeschikte rol speelt. Om een efficiënte scheiding van deeltjes te verkrijgen, zullen de verschillen in horizontale 20 verplaatsing bij een zekere valhoogte relatief groot moeten zijn. Vandaar dat de minimale afwerpsnelheid is gesteld op 3,5 a 4 m/sec en de minimale valhoogte op ongeveer 6 m. Bij voorkeur wordt een valhoogte in de orde van ongeveer 10 m gekozen. Omdat echter voor de kleinste deeltjes en/of die 25 met de kleinste dichtheid geldt dat de horizontale snelheidcomponent relatief snel tot vrijwel nul is afgenomen, kan voor deze deeltjes een geringere valhoogte worden gehanteerd. Vandaar dat een opstelling als weergegeven in fig. 1 de voorkeur geniet. Hierbij is de 30 valhoogte van de zwaarste deeltjes en/of van die met de grootste dichtheid ongeveer 10 m en neemt deze valhoogte voor lichtere deeltjes en/of deeltjes met een geringere dichtheid af tot, in de weergegeven uitvoering, ongeveer 8, respectievelijk 6 en 4 m. Een verdere reden hiervoor is 35 dat, wanneer voor de genoemde lichte deeltjes en/of deeltjes met geringe dichtheid de horizontale 1 01 IS 28 8 snelheidscomponent vrijwel nul is geworden, een verder onderscheid tussen deze deeltjes toch niet meer mogelijk is, terwijl juist dergelijke deeltjes bij een verder omlaag vallen de neiging zullen hebben te gaan dwarrelen, in het 5 bijzonder door de toch in de afgesloten ruimte 1 optredende luchtwervelingen.The particles coming from the conveyor belt describe drop paths which are determined by the horizontal throw-off speed, the size, density and coefficient of drag of the particles. These drop paths are shown in the diagrams of Figures 3-6. In these diagrams, the displacement of the particles in the horizontal direction against that in the vertical direction is shown in meters. It is assumed that the dimensions of the particles are approximately the same in all directions. Fig. 3 shows the drop paths of particles with a throw-off speed of 6 m / sec, a size of 4 mm and an air resistance coefficient of 1.00. Curves 35 15-18 represent the drop paths at densities of 1000, 2000, 4000 and 8000 kg / m3, respectively. In Fig. 4 the 101 1828 7 drop paths of particles are shown, the discharge speed of which is 6 m / sec, the air resistance coefficient 1.00 and the density 2000 kg / m3. Curves 19-23 represent the drop paths at a particle size of 1, 2, 4, 8 and 5 16 mm respectively. Fig. 5 shows the drop paths of particles whose discharge speed is 6 m / sec, the size is 4 mm and the density is 2000 kg / m3. Curves 24-27 represent the drop paths at air drag coefficients 0.5, 0.75, 1.00 and 1.25, respectively. In Fig. 6 the 10 drop paths of particles are shown, the air resistance coefficient of which is 1.00, the size 4 mm and the density 2000 kg / m3. Curves 28-32 represent the drop paths at a discharge speed of 2, 4, 6, 8 and 10 m / sec, respectively. These curves show, as was also to be expected, that the discharge speed influences horizontal displacement the most, while the air resistance coefficient plays only a minor role. In order to obtain an efficient separation of particles, the differences in horizontal displacement at a certain drop height will have to be relatively large. Hence, the minimum drop speed is set at 3.5 to 4 m / sec and the minimum drop height at about 6 m. Preferably, a drop height in the order of about 10 m is chosen. However, because for the smallest particles and / or those with the smallest density the horizontal velocity component has decreased relatively quickly to almost zero, a smaller drop height can be used for these particles. Hence, an arrangement as shown in Fig. 1 is preferred. Here, the drop height of the heaviest particles and / or that of the highest density is about 10 m and this drop height for lighter particles and / or particles of less density decreases to, in the embodiment shown, about 8, 6 and 4 m. A further reason for this is that when for the said light particles and / or particles of low density the horizontal velocity component has become virtually zero, a further distinction between these particles is no longer possible, while it is precisely such particles that will tend to whirl with a further fall, in particular due to the air vortices which nevertheless occur in the enclosed space 1.

De uitvinding is niet beperkt tot het hier aan de hand van de tekening beschreven uitvoeringsvoorbeeld, doch omvat allerlei modificaties hierop, uiteraard voor zover 10 deze vallen binnen de beschermingsomvang van de hiernavolgende conclusies. In het bijzonder kan de transportband in de transportrichting onder een zekere hoek opwaarts zijn opgesteld. In dat geval kan om een gelijkwaardige deeltjesscheiding te verkrijgen de valhoogte 15 iets worden verminderd.The invention is not limited to the exemplary embodiment described here with reference to the drawing, but comprises all kinds of modifications thereof, of course insofar as these fall within the scope of protection of the following claims. In particular, the conveyor belt can be arranged upwards at a certain angle in the conveying direction. In that case, to obtain an equivalent particle separation, the drop height 15 can be slightly reduced.

10118281011828

Claims

1. Device for aerodynamically separating particles according to their physical properties, such as size, shape, density, air resistance, etc., provided with a conveyor belt on which the particles to be separated are brought to pass them at substantially the same speed of at least 3.5 a 4 m / sec at the end of the conveyor belt to fall off, wherein the particles, depending on their physical properties, describe certain drop paths, and of collecting means arranged one behind the other in the plane of the fall tracks to separate the particles into categories to be able to catch, characterized in that the conveyor belt is provided with means for bringing the particles falling thereon substantially into the rest position and keeping them therein, and that movement of the particles from the conveyor belt takes place in a closed space, wherein the minimum drop height of the particles moving horizontally over the greatest distance is about 4 m, in particular about 5 m and preferably about 6 m.

Device as claimed in claim 1, characterized in that the conveyor belt is provided with a chute and with unevenness, wherein the particles brought onto the conveyor belt via the chute enter the unevenness in the rest position.

Device according to claim 2, characterized in that the irregularities comprise depressions, the size of which is matched to that of the largest particles.

4. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the conveyor belt is provided with a cover at the top.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the 1011328 particles released by the conveyor belt are introduced into the closed space via a gap of at most 5 cm.

6. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the collecting means are formed by funnels with holders placed underneath.

Device according to claim 6, characterized in that the height of fall of the particles down to the funnels decreases as the funnels are closer to the point of delivery of the particles from the conveyor belt. 1011623