DE202011003429U1

DE202011003429U1 - Device for self-piercing insertion of eyelets in technical textiles

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Publication number: DE202011003429U1
Application number: DE202011003429U
Authority: DE
Original assignee: Than Johannes 59846
Current assignee: Than Johannes 59846
Priority date: 2011-03-02
Filing date: 2011-03-02
Publication date: 2011-06-09
Anticipated expiration: 2021-03-03

Abstract

Vorrichtung zum selbstlochenden Einsetzen von Ösen in technischen Textilien, bestehend aus zwei koaxial aufeinander ausgerichteten und in axialer Richtung beid- oder einseitig zusammenführbaren Werkzeugteilen, von denen zu Beginn des Ösvorgangs das Werkzeugteil a (1) das Ösenhalsteil (3) und das Werkzeugteil b (2) die Ösenscheibe (4) aufnimmt, wobei das Werkzeugteil a (1) aus Haltestempel (12) und Prägestempel (11) besteht, welche koaxial aufeinander ausgerichtet sind und zwischen denen ein Federelement (13) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das technische Textil (5) einerseits durch den Haltestempel (12) niedergehalten und andererseits durch die Ösenscheibe (4) gestützt wird, so dass gegen die kegelstumpfförmige Ausarbeitung (23) des Werkzeugteils b (2) das vom Haltestempel (12) geführte und noch nicht umgebördelte Ösenhalsteil (3) das technische Textil (5) locht.Device for the self-piercing insertion of eyelets in technical textiles, consisting of two tool parts that are coaxially aligned with one another and that can be brought together in the axial direction on both or one side, of which at the beginning of the eyelet process, tool part a (1), eyelet neck part (3) and tool part b (2 ) receives the eyelet washer (4), the tool part a (1) consisting of a holding stamp (12) and an embossing stamp (11) which are coaxially aligned and between which a spring element (13) is provided, characterized in that the technical textile (5) is held down on the one hand by the holding punch (12) and on the other hand is supported by the eyelet washer (4), so that against the frustoconical design (23) of the tool part b (2) the eyelet neck part (2) guided by the holding punch (12) and not yet flanged over ( 3) the technical textile (5) perforates.

Description

Bei der Erfindung handelt es sich um eine maschinell oder per Handkraft betätigte Vorrichtung zum Einsetzen von Ösen in technische Textilien, wie beispielsweise Planen, Segeln, Fahnen oder Werbebanner, bestehend aus zwei koaxial aufeinander ausgerichteten und in axialer Richtung aufeinander zu bewegbaren Werkzeugteilen, welche einseitig das Ösenhalsteil und anderseitig die Ösenscheibe aufnehmen, während das technische Textil zur Einbringung einer Öse zwischen die Werkzeugteile gelegt oder gehalten wird.In the invention, it is a machine or manually operated device for inserting eyelets in technical textiles, such as tarpaulins, sails, flags or banners, consisting of two coaxially aligned and axially movable tool parts, which on one side the Ösenhalsteil and other side record the eyelet, while the technical textile is placed or held to introduce an eyelet between the tool parts.

Bekannt sind Ösvorrichtungen oder -werkzeuge beispielsweise aus DE8228727U1 oder EP320578A2 , wobei in diesen Fällen in einem getrennten Ablauf das technische Textil zunächst gelocht wird, bevor das Ösenhalsteil durch das Loch geführt und mit oder auch ohne Ösenscheibe in der Form umgebördelt wird, so dass schließlich die umgebördelte Öse fest mit dem technischen Textil verbunden ist. Hierzu wird das Ösenhalsteil zunächst koaxial über einen Schneidstempel gestreift, so dass die umzubördelnde Kante des Halsteils in Richtung des gegenüberliegenden Werkzeugteils zeigt, in dem ebenfalls koaxial geführt die Ösenscheibe eingelegt wird. Je nach Aufbau von Vorrichtung oder Maschine werden die Ösenteile dabei entweder manuell eingelegt oder auch maschinell zugeführt. Beim anschließenden Ösprozeß wird vom Schneidstempel das technische Textil gegen eine am gegenüberliegenden Werkzeugteil gelegene Schneide zunächst gelocht, bevor der koaxial um den Schneidstempel angeordnete Prägestempel mit der erforderlichen Prägekraft beaufschlagt wird und der auf der Schneide stehende Schneidstempel zur Führung des Ösenhalsteils Richtung der Umbördelnut des gegenüberliegenden Werkzeugteils dient. Diese Umbördelnut ist konzentrisch zur Werkzeugschneide angeordnet und so ausgeführt, dass das Material des Halsteils in der Form zur Ösenscheibe umgebogen wird, dass eine feste, nietähnliche Verbindung entsteht.Are known Ösvorrichtungen or tools, for example DE8228727U1 or EP320578A2 , In these cases, in a separate sequence, the technical textile is first perforated before the Ösenhalsteil is passed through the hole and crimped with or without Ösenscheibe in the form, so that finally the flanged eyelet is firmly connected to the technical textile. For this purpose, the Ösenhalsteil is first coaxially streaked over a cutting punch, so that the beaded edge of the neck portion pointing in the direction of the opposite tool part, in which also coaxially guided the eyelet is inserted. Depending on the structure of the device or machine, the eye parts are either inserted manually or mechanically. During the subsequent Ösprozeß the technical textile is initially punched against a located at the opposite tool part cutting edge before the coaxially arranged around the punch punch is applied with the required embossing force and standing on the cutting edge punch for guiding the Ösenhalsteils direction Umbördelnut the opposite tool part serves. This Umbördelnut is arranged concentrically to the tool cutting edge and designed so that the material of the neck portion is bent in the form of Ösenscheibe that a solid, rivet-like compound is formed.

Vereinzelt werden, wie beispielsweise bei DE9315550U1 , Verfahren aufgezeigt, bei denen die Ösenteile selber maßgeblich an der Lochung des technischen Textils beteiligt sind. Der vorhergehend beschriebene Schneidstempel wird hierbei zu einem Haltestempel für das technische Textil umfunktioniert, bleibt aber in geometrischer Anordnung und Ausdehnung gleich oder ähnlich. Der zuvor von Schneidstempel und Schneide herbeigeführte Schneidprozeß erfolgt nun durch die Bördel- oder Schneidkante des Ösenhalsteils gegen ein nicht näher spezifiziertes Werkzeuggegenteil. Das bisher nur für Edelstahlösen bestimmter Abmessungen prozeßsicher einsetzbare Verfahren ist daher bisher nicht weiter verfolgt oder umgesetzt worden. Die höhere Materialfestigkeit des Edelstahls, und die damit einhergehende stabilere Schneidkante des Ösenhalsteils, erleichtert dabei zwar den Lochvorgang, erschwert aber im Anschluß den Umbördelvorgang. Außerdem kann der hohe Materialpreis des Edelstahls nicht für alle Anwendungsfälle gerechtfertigt werden.Isolated, such as at DE9315550U1 , Processes shown in which the Ösenteile themselves are instrumental in the perforation of the technical textile. The punch described above is hereby converted into a holding stamp for the technical textile, but remains the same or similar in geometric arrangement and extent. The previously brought about by cutting punch and cutting edge cutting process is now carried out by the crimping or cutting edge of Ösenhalsteil against an unspecified tool counterpart. The process previously used only for stainless steel loops process reliable method has therefore not been pursued or implemented. The higher material strength of the stainless steel, and the associated more stable cutting edge of Ösenhalsteil, while facilitating the punching process, but complicates the subsequent flanging. In addition, the high material price of the stainless steel can not be justified for all applications.

Alternativ kommen Verfahren zur Anwendung, bei denen aufwendige Vorbehandlungsmaßnahmen an den Ösenteilen erforderlich werden, um einen selbstlochenden Ösprozeß zu ermöglichen. So kommt beispielsweise ein Verfahren zum Einsatz, bei dem die Schneidkanten der Ösenhalsteile geschliffen und somit definiert geschärft werden, womit das prozesssichere Lochen des technischen Textils auch bei weichen Ösmaterialien wie beispielsweise Messing gewährleistet werden soll. Der durch das Schleifen entstehende Kostennachteil bei der Produktion von in hoher Stückzahl hergestellten Ösenteilen ist hierbei jedoch als problematisch anzusehen.Alternatively, methods are used in which complex pre-treatment measures on the eyelet parts are required to allow a self-piercing Ösprozeß. Thus, for example, a method is used in which the cutting edges of Ösenhalsteile be ground and thus sharpened sharpened, so that the process-reliable punching of the technical textile is to be ensured even with soft Ösmaterialien such as brass. However, the cost disadvantage resulting from the grinding in the production of large quantities of eyelet parts can be regarded as problematical.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, Vorrichtungs- und Werkzeugteile dahingehend zu modifizieren, dass Ösen unterschiedlicher Qualität, Größen und marktüblicher Materialien (Messing, Stahl, Edelstahl) ohne aufwendige Vorbehandlung selbstlochend verwendet werden können. Dabei dürfen keine Nachteile hinsichtlich mechanischer Belastbarkeit der Ösverbindung, Faltenwurf am technischen Textil im Ösbereich, scharfe Kanten und optische oder sonstige Mängel an der eingesetzten Öse im Vergleich zu den derzeit am Markt befindlichen Verfahren entstehen.The object of the invention is therefore to modify device and tool parts to the extent that eyelets of different quality, sizes and commercially available materials (brass, steel, stainless steel) can be used selbstlochend without costly pretreatment. There should be no disadvantages with regard to the mechanical strength of the Ösverbindung, folds on the technical textile in the Ösbereich, sharp edges and optical or other defects in the eyelet used in comparison to the currently on the market.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, dass eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art so gestaltet wird, dass das technische Textil unmittelbar vor dem Lochvorgang gemäß der Ansprüche 1, 3, 6 und 7 durch einerseits den Haltestempel gehalten und andererseits durch die Ösenscheibe gestützt wird, womit eine hinreichend gute Positionierung und Fixierung des Textils für den nachfolgenden Lochvorgang erreicht wird. Die für einen kombinierten Loch- und Umbördelvorgang optimierte geometrische Gestaltung des Werkzeugteils b gemäß der Ansprüche 4, 5 und 8 bewirkt in maßgeblicher Weise ergänzend, dass auch beispielsweise qualitativ schlecht kalibrierte oder aus nachgiebigem Material bestehende Ösenhalsteile prozesssicher das technische Textil lochen und anschließend einwandfrei umgebördelt werden.This object is achieved according to the invention in that a device of the type described is designed so that the technical textile is held immediately before the piercing process according to claims 1, 3, 6 and 7 by one hand, the retaining stamp and on the other hand supported by the eyelet , whereby a sufficiently good positioning and fixation of the textile for the subsequent punching process is achieved. The optimized for a combined punching and beading geometric design of the tool part b according to claims 4, 5 and 8 causes in a significant way supplemental that even for example, poorly calibrated or made of resilient material Ösenhalsteile process-safe punch the technical fabric and then flattened flawlessly ,

Der Wirkmechanismus der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen einer handbetätigten Vorrichtung beispielhaft näher erläutert, welche vorzugsweise für Ösendurchmesser von 10 bis 18 mm eingesetzt wird. Allgemein und im Besonderen bei maschineller Unterstützung ist diese Erfindung jedoch nicht auf diesen Durchmesserbereich beschränkt. Ebenso ist das Prinzip auf Ösen andersartiger Geometrie, wie beispielsweise ovalförmige Ösen, übertragbar. Es zeigen:The mechanism of action of the invention will be explained in more detail by way of example with reference to the drawings of a hand-operated device, which is preferably used for Ösendurchmesser of 10 to 18 mm. However, this invention is not general and in particular machine assisted limited to this diameter range. Likewise, the principle on eyelets other geometry, such as oval eyelets, transferable. Show it:

1 die Vorrichtung in isometrischer Ansicht mit komplett eingefahrenem Planenanschlag im Maßstab 1:1, 1 the device in isometric view with completely retracted tarpaulin stop on the scale 1: 1,

2 die Draufsicht auf die Vorrichtung im Maßstab 1:2, 2 the top view of the device in the scale 1: 2,

3 die Seitenansicht auf die Vorrichtung im Maßstab 1:2, 3 the side view of the device in the scale 1: 2,

4 den Längsschnitt durch die Werkzeugachse der Vorrichtung nach der Schnittlinie A-A in 3 im Maßstab 1:2, 4 the longitudinal section through the tool axis of the device after the section line AA in 3 in scale 1: 2,

5 die Vorrichtung im Maßstab 1:1 in ihrer Grundstellung zum Einlegen der Ösenteile und des technischen Textils im Längsschnitt durch die Werkzeugachse mit Einzelheit B im Ausschnitt auf den Maßstab 2:1 vergrößert, 5 the device in the scale 1: 1 in its basic position for inserting the eyelet parts and the technical textile in longitudinal section through the tool axis with detail B in the section on the scale 2: 1,

6 die Vorrichtung im Maßstab 1:1 in der Schneidstellung kurz nach erfolgtem Lochvorgang im Längsschnitt durch die Werkzeugachse mit Einzelheit C im Ausschnitt auf den Maßstab 5:1 vergrößert und 6 the device in the scale 1: 1 in the cutting position shortly after the punching process in longitudinal section through the tool axis with detail C in the neck to the scale 5: 1 enlarged and

7 die Vorrichtung im Maßstab 1:1 in der Prägestellung nach Abschluß des gesamten Ösvorgangs im Längsschnitt durch die Werkzeugachse mit Einzelheit D im Ausschnitt auf den Maßstab 5:1 vergrößert. 7 the device in the scale 1: 1 in the embossing position after completion of the entire Ösvorgangs in longitudinal section through the tool axis with detail D in the neck to scale 5: 1 increases.

Die Vorrichtung (6) besteht aus zwei koaxial aufeinander ausgerichteten Werkzeugteilen a (1) und b (2), von denen vorzugsweise Werkzeugteil a (1) in axialer Richtung geführt und Werkzeugteil b (2) ortsfest gehalten wird. Das Werkzeugteil a (1) setzt sich aus Prägestempel (11), Haltestempel (12), Feder (13), Querstift (14) und federndem Druckstück (15) zusammen. Das Werkzeugteil b (2) hingegen ist einteilig. Für die Herstellung von Prägestempel (11), Haltestempel (12) und Werkzeugteil b (2) ist die Verwendung von Werkzeugstahl vorteilhaft, welcher zur zusätzlichen Härtesteigerung vorzugsweise wärmebehandelt wird. Die beispielsweise gleitend gestaltete Führung des Werkzeugteils a (1) ist so gestaltet, dass die Werkzeugführung (61) als Gleitpartner aus einem weicheren Material besteht, wie in diesem Fall aus Aluminium.The device ( 6 ) consists of two coaxially aligned tool parts a ( 1 ) and b ( 2 ), of which preferably tool part a ( 1 ) guided in the axial direction and tool part b ( 2 ) is held stationary. The tool part a ( 1 ) consists of stamping dies ( 11 ), Stop stamps ( 12 ), Feather ( 13 ), Cross pin ( 14 ) and resilient pressure piece ( 15 ) together. The tool part b ( 2 ), however, is one-piece. For the production of dies ( 11 ), Stop stamps ( 12 ) and tool part b ( 2 ), the use of tool steel is advantageous, which is preferably heat treated for additional hardness increase. The example, sliding guide of the tool part a ( 1 ) is designed so that the tool guide ( 61 ) As a sliding partner made of a softer material, as in this case made of aluminum.

In der Grundstellung der Vorrichtung (6) gemäß 2 wird über den Haltestempel (12) das Ösenhalsteil (3) gesteckt, so dass die Schneidkante des Ösenhalsteils (31) in Richtung des Werkzeugteils b (2) zeigt und sich oberhalb des federnden Druckstücks (15) befindet, wodurch das Ösenhalsteil (3) formschlüssig gehalten wird. Das Gegenstück der Öse, die Ösenscheibe (4), wird in das Werkzeugteil b (2) eingelegt, so dass sie vom Zentrierkranz (21) koaxial zur Werkzeugachse ausgerichtet wird und die Wölbung der Scheibe (4) in Richtung des Werkzeugteils a (1) zeigt, womit sie seitenrichtig auf dem Stützring (22) aufliegt. Mit Einlegen oder Halten des ein- oder mehrlagigen technischen Textils (5) zwischen die beiden Werkzeugteile sind die Vorbereitungen zum Einsetzen der Öse abgeschlossen.In the basic position of the device ( 6 ) according to 2 is over the stop stamp ( 12 ) the eyelet part ( 3 ), so that the cutting edge of Ösenhalteilils ( 31 ) in the direction of the tool part b ( 2 ) and above the resilient pressure piece ( 15 ), whereby the Ösenhalsteil ( 3 ) is held positively. The counterpart of the eyelet, the eye disc ( 4 ), in the tool part b ( 2 ) so that they from the centering ring ( 21 ) is aligned coaxially to the tool axis and the curvature of the disc ( 4 ) in the direction of the tool part a ( 1 ) shows, with which they are correct on the support ring ( 22 ) rests. By inserting or holding the single-layer or multi-layer technical textile ( 5 ) between the two tool parts, the preparations for inserting the eyelet are completed.

Im nächsten Schritt erfolgt gemäß 3 das Lochen des technischen Textils (5). Hierfür wird das Werkzeugteil a (1) in Richtung des Werkzeugteils b (2) bewegt, bis die Kopfseite des Haltestempels (12) auf der Oberfläche des technischen Textils (5) aufliegt. Im Folgenden werden bei einer beispielsweise handbetätigten Vorrichtung (6) Schläge vorzugsweise mit einem Schonhammer auf das Schlagende des Prägestempels (11) aufgebracht. Hierbei wird das technische Textil (5) einerseits durch den Haltestempel (12) niedergehalten und andererseits durch die Ösenscheibe (4) gestützt, während die Schneidkante des Ösenhalsteils (31) durch die Krafteinwirkung auf den Prägestempel (11) vom Haltestempel (12) geführt in Richtung Textil (5) bewegt wird, bis es auf der Oberfläche aufsetzt. Hierbei stellt das Federelement (13) beim Einfedern des Haltestempels (12) in den Prägestempel (11) hinreichend hohe auf das Textil (5) einwirkende Haltekräfte sicher. Die Kombination von Niederhalten und Gegenstützen des Textils, die vorzugsweise schlagartige Belastung auf die Schneidkante des Ösenhalsteils (31) und in maßgeblicher Weise die geometrische Gestaltung des Werkzeugteils b (2) bewirkt nachfolgend das Durchtrennen des ein- oder mehrlagigen Textils (5) an dieser Stelle. Der Neigungswinkel des Kegelstumpfes (23) gegenüber der Achsrichtung muss dabei einen Wert zwischen 35 und 40° aufweisen, um einen kombinierten Schneid- und Umbördelvorgang zu ermöglichen. Nur so entsteht eine hinreichend steile Gegenschneidkante und gleichzeitig eine geeignet gestaltete Umbördelnut (24), welche zur Umlenkung des Ösenhalsteils (3) am Grund abgerundet ist. Der obere Durchmesser des Kegelstumpfes (23) am Werkzeugteil b (2) muss darüber hinaus so gewählt werden, dass die Schneidkante des Ösenhalsteils (31) im unverformten Zustand (vor Beginn des Umbördelvorgangs) auf Höhe der dem Ösenhalsteil (3) zugewandten Ösenscheibenkante (41) auf die kegelstumpfförmige Ausarbeitung (23) trifft. Schließlich weist das Werkzeugteil b (2) einen Stützring (22) auf, welcher entsprechend der Ösenscheibenform angepasst ist, wodurch die Ösenscheibe (4) zur Aufrechterhaltung der Gegenstützwirkung beim Lochvorgang stabilisiert und ein Durchbiegen der Scheibe (4) verhindert wird. Mit derart gestalteten Werkzeugteilen können auch schlecht kalibrierte oder qualitativ minderwertige Ösenhalsteile (3) ohne weitere Vorbehandlung und aus allen marktüblichen Materialien (Messing, Stahl, Edelstahl) prozesssicher zum Lochen des technischen Textils (5) verwendet werden.The next step is according to 3 the punching of the technical textile ( 5 ). For this purpose, the tool part a ( 1 ) in the direction of the tool part b ( 2 ) moves until the head side of the holding stamp ( 12 ) on the surface of the technical textile ( 5 ) rests. In the following, in an example manually operated device ( 6 ) Blows preferably with a soft-faced hammer on the striking end of the punch ( 11 ) applied. Here, the technical textile ( 5 ) on the one hand by the stop stamp ( 12 ) and on the other hand by the eyelet ( 4 ), while the cutting edge of Ösenhalteilils ( 31 ) by the action of force on the embossing stamp ( 11 ) from the stop stamp ( 12 ) led towards textile ( 5 ) is moved until it touches the surface. Here, the spring element ( 13 ) during compression of the holding stamp ( 12 ) in the die ( 11 ) sufficiently high on the textile ( 5 ) holding forces safely. The combination of hold down and counter-supports of the textile, which preferably abrupt loading on the cutting edge of Ösenhalteilils ( 31 ) and in a significant way the geometric design of the tool part b ( 2 ) subsequently causes the severing of the single-layer or multi-layer textile ( 5 ) at this point. The angle of inclination of the truncated cone ( 23 ) with respect to the axial direction must have a value between 35 and 40 °, in order to allow a combined cutting and beading. This is the only way to create a sufficiently steep counter cutting edge and at the same time a suitably designed flanging groove ( 24 ), which for deflecting the Ösenhalteilils ( 3 ) is rounded at the bottom. The upper diameter of the truncated cone ( 23 ) on the tool part b ( 2 ) must also be chosen so that the cutting edge of Ösenhalteilils ( 31 ) in the undeformed state (before the beginning of the crimping operation) at the level of the eyelet part ( 3 ) facing Ösenscheibenkante ( 41 ) on the frustoconical elaboration ( 23 ) meets. Finally, the tool part b ( 2 ) one Support ring ( 22 ), which is adapted according to the Ösenscheibenform, whereby the eye disc ( 4 ) stabilized to maintain the counter-supporting effect in the piercing operation and a bending of the disc ( 4 ) is prevented. With such shaped tool parts also poorly calibrated or poor quality Ösenhalsteile ( 3 ) without further pretreatment and from all market-usual materials (brass, steel, stainless steel) process-safe for punching the technical textile ( 5 ) be used.

Der komplette Ösvorgang ist mit Erreichen der Prägestellung gemäß 4 bei vollständig umgebördeltem Ösenhalsteil (3) abgeschlossen. Der Haltestempel (12) federt hierzu weiter ein und das zuvor als Schneidkante (31) genutzte Ende des Ösenhalsteils (3) wird durch die ringförmige, kegelförmig nach außen verlaufende und am Grund abgerundete Umbördelnut (24) so weit umgebogen, bis es in die entgegengesetzte Richtung geführt wird. Durch die Prägestempelkraft wird die umgebogene Halsteilkante schließlich gegen die Ösenscheibe (4) geführt, bis die beiden Ösenteile (3, 4) fest zusammen gepresst werden. Die Ausreißfestigkeit der so entstehenden kraftschlüssigen Verbindung zwischen den beiden Ösenteilen (3, 4) und des dazwischen liegenden Textils (5) kann erhöht werden, indem formschlüssige Elemente (Noppen, Sicken o. ä.) in die dem Textil (5) zugewandten Flächen eingeprägt werden.The complete Ösvorgang is when reaching the Prägestellung according to 4 with completely flanged eyelet part ( 3 ) completed. The stop stamp ( 12 ) springs on this and the previously as cutting edge ( 31 ) used end of Ösenhalteilils ( 3 ) is formed by the annular, conically outwardly extending and at the bottom rounded Umbördelnut ( 24 ) is bent over until it is guided in the opposite direction. Due to the stamping force, the bent neck edge edge is finally against the eyelet ( 4 ) until the two eyelets ( 3 . 4 ) are pressed firmly together. The pull-out strength of the resulting frictional connection between the two Ösenteilen ( 3 . 4 ) and the intermediate textile ( 5 ) can be increased by positive-locking elements (knobs, beads o. Ä.) In the textile ( 5 ) facing surfaces are impressed.

Um einen gleichmäßigen Abstand der Ösen zum Planenrand gewährleisten zu können, besitzt die Ösvorrichtung (6) einen stufenlos einstellbaren Planenanschlag (62), welcher vorzugsweise durch die seitliche Klemmschraube (63) in seiner Lage fixiert wird. Markierungen (64) in der Grundplatte (65), beispielsweise in Form von nur kurz angebohrten Löchern mit definierten Abständen zur Werkzeugachse (30 mm, 40 mm, 50 mm, usw.), helfen bei der Einstellung des gewünschten Abstands.In order to ensure a uniform distance of the eyelets to the edge of the tarpaulin, the Ösvorrichtung ( 6 ) a continuously adjustable tarpaulin stop ( 62 ), which preferably by the lateral clamping screw ( 63 ) is fixed in its position. Markings ( 64 ) in the base plate ( 65 ), for example in the form of holes drilled only a short distance with defined distances to the tool axis (30 mm, 40 mm, 50 mm, etc.), help to set the desired distance.

Zur Bedienung der selbstlochenden Ösvorrichtung (6) wird zusätzlich lediglich vorzugsweise ein Schonhammer benötigt. Da die beiden Teile des Öswerkzeugs (1, 2) direkt aus Axialführung (61) und Aufnahmetasche (66) entnommen und wieder eingesetzt werden können, ist zum Werkzeugwechsel kein weiteres Montagewerkzeug erforderlich. Auf diese Weise kann schnell und einfach der Ösdurchmesser geändert oder ein durch Verschleiß abgenutztes Werkzeug (1, 2) ersetzt werden. Bei vorzugsweiser Verwendung einer Flügelschraube (63) zur Fixierung des Planenanschlags (62) erfolgt dessen Verstellung ebenfalls ohne zusätzliches Montagewerkzeug.For operating the self-piercing Ösvorrichtung ( 6 ) In addition, preferably only a soft-faced hammer is needed. Since the two parts of the Öswerkzeugs ( 1 . 2 ) directly from axial guidance ( 61 ) and receiving bag ( 66 ) and can be used again, no further assembly tool is required for tool change. In this way, the Ösdurchmesser can be changed quickly or easily or worn by wear tool ( 1 . 2 ) be replaced. With preferential use of a thumbscrew ( 63 ) for fixing the tarpaulin stop ( 62 ) its adjustment also takes place without additional assembly tool.

Der kombinierte Schneid- und Ösvorgang ermöglicht eine sehr kompakte und leicht transportierbare konstruktive Gestaltung der handbetätigten Vorrichtung (6), was speziell bei Montagearbeiten außerhalb betrieblicher Räume oder an schwer zugänglichen Stellen auch ohne elektrische, pneumatische oder andersartige Energieversorgung von erheblichem Vorteil ist. Nachfolgend werden Abmessungen, Gewicht und Teilevielfalt der Ösvorrichtung (6) im Vergleich zu anderen Systemen am Markt gegenüber gestellt: Abmessungen Locheisen und Einschlagstempel: – Locheisen: ab ca. ∅30 × 140 mm – Einschlagstempel: ab ca. ∅50 × 140 mm – Lochungsunterlage: ab ca. 225 × 225 × 50 mm – Schonhammer: ab ca. 55 × 120 × 320 mm The combined cutting and Ösvorgang allows a very compact and easily transportable structural design of the hand-operated device ( 6 ), which is especially for assembly work outside company premises or hard to reach places even without electrical, pneumatic or other types of energy supply of considerable advantage. The dimensions, weight and variety of parts of the Ösvorrichtung ( 6 ) compared to other systems on the market compared: dimensions punch and punch: - Punches: from approx. ×30 × 140 mm - Impact stamp: from approx. ×50 × 140 mm - Punching pad: from about 225 × 225 × 50 mm - Schonhammer: from about 55 × 120 × 320 mm

Abmessungen Handhebelpresse:Dimensions of hand lever press:

from about 110 × 240 × 850 mm

Abmessungen selbstlochende Ösvorrichtung: Ösvorrichtung: ca. 60 × 150 × 250 mm Schonhammer: ab ca. 55 × 120 × 320 mm Gewicht Locheisen und Einschlagstempel: Locheisen: ab ca. 0,1 kg Einschlagstempel: ab ca. 0,7 kg Lochungsunterlage: ab ca. 2,4 kg Schonhammer: ab ca. 1,2 kg Dimensions of self-piercing Ösvorrichtung: Ösvorrichtung: about 60 × 150 × 250 mm Mallet: from about 55 × 120 × 320 mm Weight punch and punch: Punches: from approx. 0.1 kg Driving punches: from approx. 0.7 kg Lochungsunterlage: from approx. 2.4 kg Mallet: from about 1.2 kg

Gewicht Handhebelpresse:Weight hand lever press:

from approx. 6 kg

Gewicht selbstlochende Ösvorrichtung: Ösvorrichtung: ca. 3 kg Schonhammer: ab ca. 1,2 kg Weight self-piercing Ösvorrichtung: Ösvorrichtung: about 3 kg Mallet: from about 1.2 kg

Teilevielfalt Locheisen und Einschlagstempel:Variety of punches and punches:

- Punches
- Impact stamp
- punching pad
- Schonhammer

Teilevielfalt Handhebelpresse:Variety of parts Hand lever press:

- Hand lever press with tool

Teilevielfalt selbstlochende Ösvorrichtung:Variety of parts self-piercing Ösvorrichtung:

- Ösvorrichtung with tool
- Schonhammer

Gemäß der aufgeführten Daten ist die selbstlochende Ösvorrichtung (6) im Vergleich zu den konkurrierenden Systemen am kleinsten und am leichtesten. Lediglich bezüglich der Teilevielfalt bietet die Handhebelpresse augenscheinlich einen kleinen Vorteil, bei Betrachtung der Abmessungen und dem Gewicht zeigt sie dafür aber deutliche Nachteile.According to the data listed, the self-piercing Ösvorrichtung ( 6 ) is the smallest and easiest compared to competing systems. Only with regard to the variety of parts offers the hand lever press apparently a small advantage, but considering the dimensions and weight, but it shows significant disadvantages.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Werkzeugteil aTool part a
1111: Prägestempeldies
1212: Haltestempelholding punch
1313: Federelementspring element
1414: Querstiftcross pin
1515: Federndes DruckstückResilient pressure piece
22: Werkzeugteil bTool part b
2121: ZentrierkranzZentrierkranz
2222: Stützringsupport ring
2323: Kegelstumpfförmige AusarbeitungTruncated cone-shaped elaboration
2424: UmbördelnutUmbördelnut
33: ÖsenhalsteilÖsenhalsteil
3131: Schneidkante des ÖsenhalsteilsCutting edge of Ösenhalteilils
44: Ösenscheibeeyelet disc
4141: ÖsenscheibenkanteÖsenscheibenkante
55: Technisches Textil (ein- oder mehrlagig)Technical textile (single or multi-layered)
5151: Textiler LochbutzenTextile pinhole
6 6: Handbetätigte ÖsvorrichtungHand operated oar device
6161: Axialführung von Werkzeugteil aAxial guidance of tool part a
6262: Planenanschlagbackstop
6363: Klemmschraubeclamping screw
6464: Markierungsbohrungenmarking holes
6565: Grundplattebaseplate
6666: Aufnahmetasche für Werkzeugteil bReceiving pocket for tool part b
6767: Verbindungsträgerconnection support

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 8228727 U1 [0002]
EP 320578 A2 [0002]
DE 9315550 U1 [0003]

Claims

Device for the self-piercing insertion of eyelets in technical textiles, consisting of two coaxially aligned and in the axial direction both sides or one side merge tool parts, of which at the beginning of the Ösvorgangs the tool part a ( 1 ) the eyelet part ( 3 ) and the tool part b ( 2 ) the eye disc ( 4 ), wherein the tool part a ( 1 ) from stop stamps ( 12 ) and stamp ( 11 ), which are coaxially aligned with each other and between which a spring element ( 13 ), characterized in that the technical textile ( 5 ) on the one hand by the stop stamp ( 12 ) and on the other hand by the eyelet ( 4 ), so that the frustoconical elaboration ( 23 ) of the tool part b ( 2 ) from the stop stamp ( 12 ) guided and not yet flanged Ösenhalsteil ( 3 ) the technical textile ( 5 ) punch.

Device according to claim 1, characterized in that the transverse pin ( 14 ) with the stamp ( 11 ) firmly but releasably connected and by the groove of the holding stamp ( 12 ) Is guided so as to allow its axial movement with entry and Ausfahrbegrenzung.

Apparatus according to claim 1 and claim 2, characterized in that upon reaching the Ausfahrbegrenzung of the holding stamp ( 12 ) the spring element ( 13 ) one for punching the technical textile ( 5 ) sufficiently high biasing force of the holding stamp ( 12 ).

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the frusto-conical preparation ( 23 ) of the tool part b ( 2 ) has an inclination angle of 35-40 ° with respect to the axial direction.

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the frusto-conical preparation ( 23 ) of the tool part b ( 2 ) is dimensioned in its dimensions so that the cutting edge of Ösenhalteilils ( 31 ) in the undeformed state (before the beginning of the crimping operation) at the level of the eyelet part ( 3 ) facing Ösenscheibenkante ( 41 ) on the frustoconical elaboration ( 23 ) of the tool part b ( 2 ) meets.

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the tool part b ( 2 ) a support ring ( 22 ) and adapted according to the Ösenscheibenform, whereby the eyelet disc ( 4 ) stabilized and during punching a bending of the disc ( 4 ) is necessarily prevented.

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in tool part b ( 2 ) a centering ring ( 21 ) is incorporated, in which the eyelet ( 4 ) and thus centered coaxially to the tool axis.

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the annular bead ( 24 ) of the tool part b ( 2 ) is rounded at the groove base, so as to a combined cutting and beading the Ösenhalsteil ( 3 ).

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the holding stamp ( 12 ) with a resilient pressure piece ( 15 ), what with inserted eye neck part ( 3 ) outside of the neck ( 3 ) at the cutting edge ( 31 ) and thus the Ösenhalsteil ( 3 ) holds positively.

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the tool parts ( 1 . 2 ) without mounting tool directly from the axial guide ( 61 ) (Tool part a ( 1 )) and receiving bag ( 66 ) (Tool part b ( 2 )), which quickly and easily changed the Ösdurchmesser or worn by wear tool ( 1 . 2 ) can be exchanged.

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the tarpaulin stop ( 62 ) through the connection carrier ( 67 ) of the device is guided continuously adjustable and by a laterally mounted clamping screw ( 63 ) can be fixed in its position.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the base plate ( 65 ) Marking holes ( 64 ) at defined distances to the tool axis, which as orientation points the setting of the tarpaulin stop ( 62 ) facilitate.