DE202011003176U1

DE202011003176U1 - Device for band finishing

Info

Publication number: DE202011003176U1
Application number: DE202011003176U
Authority: DE
Original assignee: Thielenhaus Technologies GmbH
Current assignee: Thielenhaus Technologies GmbH
Priority date: 2011-02-24
Filing date: 2011-02-24
Publication date: 2011-05-05
Anticipated expiration: 2021-02-25

Abstract

Vorrichtung zum Bandfinishen mit
– einem ersten Rollenhalter (1) für eine Bandrolle (2),
– einem zweiten Rollenhalter (3) für eine Leerhülse (4),
– einer an eine Oszillationseinrichtung (5) angeschlossenen Druckrolle (6) und
– einem Antrieb (7) zur Erzeugung eines Bandvorschubes eines von der Bandrolle (2) abgezogenen Bearbeitungsbandes (8),
wobei der Antrieb (7) mit dem zweiten Rollenhalter (3) in Wirkverbindung steht und wobei das von der Bandrolle (2) abgezogene Bearbeitungsband (8) um die Druckrolle (6) geführt und mittels einer Drehbewegung des zweiten Rollenhalters (3) auf die Leerhülse (4) aufwickelbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rollenhalter (1, 3) in einer Kassette (9) angeordnet und durch eine oberseitige Öffnung (10) der Kassette (9) wechselbar sind und dass die Rollenhalter (1, 3) jeweils eine an beiden Enden gelagerte Welle (11, 11') sowie eine mit der Welle fest verbundene Scheibe (12, 12') zur seitlichen Begrenzung des aufgewickelten Bearbeitungsbandes aufweisen,...Device for band finishing with
A first roll holder (1) for a roll of tape (2),
A second roller holder (3) for an empty tube (4),
- One to an oscillating device (5) connected to the pressure roller (6) and
A drive (7) for producing a tape feed of a processing belt (8) withdrawn from the belt roll (2),
wherein the drive (7) with the second roller holder (3) is in operative connection and wherein the withdrawn from the tape roll (2) processing belt (8) around the pressure roller (6) and by means of a rotary movement of the second roller holder (3) on the empty tube (4) can be wound, characterized in that the two roll holders (1, 3) in a cassette (9) and by an upper-side opening (10) of the cassette (9) are exchangeable and that the roll holder (1, 3) respectively a shaft (11, 11 ') mounted on both ends and a disk (12, 12') fixedly connected to the shaft for laterally delimiting the wound processing belt,

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bandfinishen mit einem ersten Rollenhalter für eine Bandrolle, einem zweiten Rollenhalter für eine Leerhülse, einer an eine Oszillationseinrichtung angeschlossenen Druckrolle und einem Antrieb zur Erzeugung eines Bandvorschubes eines von der Bandrolle abgezogenen Bearbeitungsbandes. Der Antrieb steht mit dem zweiten Rollenhalter in Wirkverbindung. Das von der Bandrolle abgezogene Bearbeitungsband ist um die Druckrolle geführt und mittels einer Drehbewegung des zweiten Rollenhalters auf die Leerhülse aufwickelbar.The invention relates to a device for belt finishing with a first roll holder for a roll of tape, a second roll holder for an empty tube, a pressure roller connected to an oscillating device and a drive for generating a tape feed of a withdrawn from the tape roll processing tape. The drive is in operative connection with the second roll holder. The withdrawn from the tape roll processing belt is guided around the pressure roller and wound by means of a rotary movement of the second roller holder on the empty tube.

Die beschriebene Vorrichtung zum Bandfinishen kann zur Feinstbearbeitung von Umfangsflächen an wellenförmigen bzw. rotationssymmetrischen Werkstücken eingesetzt werden. Dabei wird das Werkstück rotierend angetrieben und der Rotation des Werkstückes eine oszillierende Bewegung der durch das Werkzeugband gebildeten Werkzeugfläche überlagert. Das Bearbeitungsband wird an der Kontaktstelle mechanisch abgenutzt. Durch einen intermittierenden oder kontinuierlichen Bandvorschub wird der Finishbearbeitung stets eine nicht abgenutzte Werkzeugfläche zur Verfügung gestellt. Im Unterschied zum Bandschleifen läuft das Bearbeitungsband nicht als Endlosband kontinuierlich um sondern wird von einer Bandrolle abgezogen und auf eine Leerhülse aufgewickelt. Von Zeit zu Zeit muss eine neue Bandrolle eingesetzt und das auf die Leerhülse aufgewickelte Bearbeitungsband entnommen werden.The device described for band finishing can be used for the finest machining of peripheral surfaces on wave-shaped or rotationally symmetrical workpieces. In this case, the workpiece is driven in rotation and superimposed on the rotation of the workpiece an oscillating movement of the tool surface formed by the tool band. The processing belt is mechanically worn at the contact point. By an intermittent or continuous tape feed the finish machining is always provided a non-worn tool surface. In contrast to belt grinding, the processing belt does not run continuously as an endless belt but is pulled off a belt roll and wound up on an empty tube. From time to time, a new roll of tape must be used and removed from the wound on the empty tube processing tape.

Ein Bandfinishgerät mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist aus der Praxis bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung sind die Rollenhalter einseitig an einer Seitenfläche des Gehäuses der Vorrichtung gelagert und sind an der Gehäuseseitenfläche frei zugänglich. Die Bandrolle ist auf ein freies Wellenende des Rollenhalters aufsteckbar und mittels eines am Wellenende angeordneten Spannschlosses gegen eine mit der Welle fest verbundene Scheibe spannbar. Entsprechend ist die Anordnung und Fixierung der Leerhülse vorgesehen. An der Rückseite der Gehäuseseitenfläche schließt ein Gehäuseraum an, in dem Lager für die Rollenhalter sowie mit dem Antrieb zusammenwirkende Getriebeteile angeordnet sind.A belt finishing device with the features described above is known from practice. In the known device, the roll holder are mounted on one side on a side surface of the housing of the device and are freely accessible on the housing side surface. The tape roll can be attached to a free shaft end of the roll holder and tensioned by means of a shaft end arranged turnbuckle against a fixedly connected to the shaft pulley. Accordingly, the arrangement and fixation of the empty tube is provided. At the rear of the housing side surface connects to a housing space, are arranged in the bearing for the roller holder and cooperating with the drive gear parts.

Die zu bearbeitenden Werkstücke weisen häufig eine Mehrzahl von Lagerflächen, Dichtflächen und sonstigen Umfangsflächen auf, die durch Bandfinishen bearbeitet werden sollen. Aus produktionstechnischen Gründen wird angestrebt, mehrere Vorrichtungen zum Bandfinishen nebeneinander zur gleichzeitigen Finishbearbeitung einzusetzen. Bei der bekannten Vorrichtung ist eine parallele Anordnung von mehreren baugleichen Vorrichtungen nebeneinander nur in eingeschränktem Maße möglich. Konstruktionsbedingt ist das Gehäuse der Vorrichtung wesentlich breiter als die Breite des Bearbeitungsbandes. Ferner wird beim Wechsel einer Bandrolle ein ausreichender seitlicher Freiraum benötigt, um die Bandrolle sowie die Leerhülse von den Rollenhaltern abziehen zu können. Der erforderliche Abstand zwischen zwei parallel angeordneten Bandfinishgeräten beträgt daher ein Mehrfaches der Breite des Bearbeitungsbandes, die zugleich die Nutzbreite der Vorrichtung darstellt.The workpieces to be machined often have a plurality of bearing surfaces, sealing surfaces and other peripheral surfaces which are to be processed by Bandfinishen. For production reasons, it is desirable to use several devices for Bandfinishen side by side for simultaneous finishing. In the known device a parallel arrangement of several identical devices side by side is possible only to a limited extent. By design, the housing of the device is much wider than the width of the processing belt. Furthermore, when changing a tape roll sufficient lateral clearance is required in order to deduct the tape roll and the empty tube from the roll holders can. The required distance between two parallel arranged Bandfinishgeräten is therefore a multiple of the width of the processing belt, which also represents the useful width of the device.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Bandfinishen anzugeben, die eine geringe Breite aufweist und einen Wechsel des Bearbeitungsbandes unter beengten Platzverhältnissen ermöglicht.Against this background, the invention has for its object to provide a device for Bandfinishen, which has a small width and allows a change of the processing belt in tight spaces.

Gegenstand der Erfindung und Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung zum Bandfinishen nach Anspruch 1.The object of the invention and solution of this problem is a device for Bandfinishen according to claim 1.

Der Erfindung liegt eine Vorrichtung zum Bandfinishen mit den eingangs beschriebenen Merkmalen zugrunde. Erfindungsgemäß sind die beiden Rollenhalter in einer Kassette angeordnet und durch eine oberseitige Öffnung der Kassette wechselbar. Die Rollenhalter weisen jeweils eine an beiden Enden gelagerte Welle sowie eine mit der Welle fest verbundene Scheibe zur seitlichen Begrenzung des aufgewickelten Bearbeitungsbandes auf. Die Wellenenden der Rollenhalter greifen in verschließbare Lagerausnehmungen der Kassette ein. Ferner weist die Scheibe des zweiten Rollenhalters einen Zahnkranz auf, der mit einem von dem Antrieb angetriebenen Ritzel, im Eingriff steht. Es versteht sich, dass zwischen dem Ritzel und dem Antrieb ein Rädergetriebe und/oder ein Kettenantrieb zur Kraftübertragung Vorgesehen sein kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist als Kassettengerät konzipiert. Die Bandrolle kann an der Oberseite der Kassette eingesetzt werden. Entsprechend kann die Leerhülse mit dem aufgewickelten Bearbeitungsband an der Oberseite der Kassette herausgenommen werden. Die Scheibe des zweiten Rollenhalters erfüllt eine doppelte Funktion. Einerseits bildet die Scheibe eine Anschlagfläche für das zu einer Bandrolle aufgewickelte Bearbeitungsband. Gleichzeitig ist die Scheibe mit einem umfangsseitig angeordneten Zahnkranz Bestandteil eines mit dem Antrieb zusammenwirkenden Rädergetriebes und wird von einem Ritzel, das innerhalb der Kassette, z. B. im unteren Bereich der Kassette gelagert ist, direkt angetrieben. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung ist die Vorrichtung zum Bandfinishen nur wenig breiter als die Bandbreite des Bearbeitungsbandes. Des Weiteren benötigt die erfindungsgemäße Vorrichtung keinen seitlichen Freiraum zum Wechseln der Bandrolle und der Leerhülse.The invention is based on a device for Bandfinishen with the features described above. According to the invention, the two roll holders are arranged in a cassette and exchangeable through an upper-side opening of the cassette. The roller holders each have a shaft mounted on both ends and a disk fixedly connected to the shaft for lateral delimitation of the wound-up processing belt. The shaft ends of the roller holders engage in lockable bearing recesses of the cassette. Further, the disc of the second roller holder on a sprocket, which is in engagement with a driven by the drive pinion. It is understood that between the pinion and the drive, a gear train and / or a chain drive for power transmission may be provided. The device according to the invention is designed as a cassette device. The tape roll can be inserted at the top of the cassette. Accordingly, the empty tube can be taken out with the wound-up processing tape at the top of the cassette. The disc of the second roller holder fulfills a dual function. On the one hand, the disc forms a stop surface for the processing tape wound up into a roll of tape. At the same time, the disc with a circumferentially arranged sprocket is part of a cooperating with the drive gear train and is supported by a pinion, which within the cassette, z. B. is stored in the lower part of the cassette, directly driven. Due to the design according to the invention, the device for band finishing is only slightly wider than the bandwidth of the processing belt. Furthermore, the device according to the invention requires no lateral free space for changing the roll of tape and the empty tube.

Die Scheibe des ersten Rollenhalters weist vorzugsweise ebenfalls einen Zahnkranz auf, der mit einem Ritzel einer Bremseinrichtung im Eingriff steht. Durch die Bremseinrichtung ist die Bandspannung des Bearbeitungsbandes einstell- und veränderbar. Die Rollenhalter zur Aufnahme einer neuen Bandrolle und zur Aufnahme einer Leerhülse können baugleich ausgebildet sein. The disc of the first roller holder preferably also has a sprocket which engages with a pinion of a braking device. By the braking device, the belt tension of the processing belt is adjustable and changeable. The roll holder for receiving a new roll of tape and for receiving an empty tube may be of identical construction.

Zwischen der Welle der Rollenhalter und einer auf die Welle aufsteckbaren Hülse, die eine Leerhülse oder den Kern eine Bandrolle bildet, muss eine drehfeste Verbindung hergestellt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die Welle der Rollenhalter und die auf die Welle aufsteckbare Hülse durch eine radial wirkende Drehsicherung drehfest verbunden. Die Drehsicherung kann formschlüssig oder kraftschlüssig arbeiten. Im Rahmen der Erfindung liegt es beispielsweise, die Welle der Rollenhalter und die aufsteckbare Hülse mit einem komplementären Profil auszubilden, die eine Steckverbindung zulässt und eine formschlüssige Verbindung in Drehrichtung bewirkt. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist die Welle der Rollenhalter umfangsseitig vorstehende, biegsame Spreizelemente zur Drehsicherung einer aufgesteckten Hülse auf. Diese Ausgestaltung ermöglicht die Verwendung von Hülsen mit einer zylindrischen Innenfläche. Eine besonders wirksame Drehsicherung, die in beiden Drehrichtungen wirksam ist, lässt sich mittels eines an der Welle der Rollenhalterung befestigten Federbleches realisieren, welches an beiden Seiten der Befestigungsstelle vorsteht.Between the shaft of the roller holder and an attachable to the shaft sleeve which forms an empty tube or the core a roll of tape, a rotationally fixed connection must be made. According to a preferred embodiment of the invention, the shaft of the roller holder and the attachable to the shaft sleeve are rotatably connected by a radially acting anti-rotation. The rotation lock can work positively or non-positively. In the context of the invention, it is, for example, the shaft of the roll holder and the attachable sleeve with a complementary profile form, which allows a connector and causes a positive connection in the direction of rotation. According to a preferred embodiment of the invention, the shaft of the roller holder on the periphery projecting, flexible spreading on the rotation of a plugged sleeve. This embodiment allows the use of sleeves with a cylindrical inner surface. A particularly effective anti-rotation device, which is effective in both directions of rotation, can be realized by means of a spring plate fastened to the shaft of the roller holder, which protrudes on both sides of the attachment point.

Die Lagerausnehmungen für die Rollenhalter sind in Seitenflächen der Kassette angeordnet und weisen am Rand der Kassette offene Einführöffnungen auf, die jeweils durch einen Bügel verschließbar sind. Der Bügelverschluss kann als Schwenkverschluss ausgebildet sein.The bearing recesses for the roll holder are arranged in side surfaces of the cassette and have at the edge of the cassette open insertion openings, which are each closed by a bracket. The strap closure can be designed as a pivot closure.

Vorzugsweise sind der Antrieb und die Oszillationseinheit unterhalb der Kassette angeordnet. An dieser können zusätzliche Umlenkrollen gelagert sein.Preferably, the drive and the oscillation unit are arranged below the cassette. At this additional rollers can be stored.

Die Druckrolle ist gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung an einem Schwingkopf gelagert, der an Blattfedern befestigt ist und kurzhubige Schwingbewegungen quer zur Bahnrichtung des Bearbeitungsbandes ausführt. Die Oszillationsbewegungen können elektromagnetisch oder durch einen Unwuchtantrieb erzeugt werden.The pressure roller is mounted according to a preferred embodiment of the invention on a vibrating head which is fixed to leaf springs and performs short-stroke oscillating movements transversely to the web direction of the processing belt. The oscillatory movements can be generated electromagnetically or by an imbalance drive.

Die Kassette, der Oszillationsantrieb und der Antrieb zur Erzeugung des Bandvorschubes bilden eine Baugruppe, die auf einem Zustellschlitten angeordnet werden kann. Durch eine z. B. pneumatische Zustellbewegung des Zustellschlittens kann der Anpressdruck des Bearbeitungsbandes an der Werkstückoberfläche eingestellt und variiert werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist auch als Aufsatzmaschine für Drehmaschinen einsetzbar. In der Drehmaschine werden die zu bearbeitenden Werkstücke gespannt und während des Bandfinishens rotierend angetrieben. Das Bandfinishgerät kann als selbständig funktionsfähige Einheit auf dem Werkzeugschlitten einer solchen Werkzeugmaschine angeordnet werden.The cassette, the oscillation drive and the drive for generating the tape feed form an assembly that can be arranged on a feed carriage. By a z. B. pneumatic feed movement of the feed carriage, the contact pressure of the processing belt can be adjusted and varied on the workpiece surface. The device according to the invention can also be used as a top-mounted machine for lathes. In the lathe, the workpieces to be machined are tensioned and driven in rotation during the belt finishing. The strip finishing device can be arranged as a self-contained unit on the tool carriage of such a machine tool.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Die einzige Figur zeigt schematisch in einer perspektivischen Darstellung eine Vorrichtung zum Bandfinishen, insbesondere zur Finishbearbeitung von wellenförmigen Werkstücken.In the following the invention will be explained with reference to a drawing showing only one embodiment. The single figure shows schematically in a perspective view a device for belt finishing, in particular for finish machining of wave-shaped workpieces.

Die in der Figur dargestellte Vorrichtung weist einen ersten Rollenhalter 1 für eine Bandrolle 2, einen zweiten Rollenhalter 3 für eine Leerhülse 4, eine an eine Oszillationseinrichtung 5 angeschlossenen Druckrolle 6 sowie einen Antrieb 7 zur Erzeugung eines Bandvorschubes eines von der Bandrolle 2 abgezogenen Bearbeitungsbandes 8 auf. Der Antrieb 7 steht mit dem zweiten Rollenhalter 3 in Wirkverbindung und treibt diesen an. Das von der Bandrolle 2 abgezogene Bearbeitungsband 8 ist um die Druckrolle 6 geführt und mittels einer Drehbewegung des zweiten Rollenhalters 3 auf die Leerhülse 4 aufwickelbar.The device shown in the figure has a first roll holder 1 for a roll of tape 2 , a second roll holder 3 for an empty tube 4 , one to an oscillation device 5 connected pressure roller 6 as well as a drive 7 for producing a tape feed one of the tape roll 2 deducted processing tape 8th on. The drive 7 stands with the second roll holder 3 in active connection and drives this. That from the reel 2 withdrawn processing tape 8th is around the pressure roller 6 guided and by means of a rotational movement of the second roller holder 3 on the empty tube 4 wound.

Die beiden Rollenhalter 1, 3 sind in einer Kassette 9 angeordnet und durch eine oberseitige Öffnung 10 der Kassette 9 wechselbar. Die Rollenhalter 1, 3 weisen jeweils eine an beiden Enden gelagerte Welle 11, 11' sowie eine mit der Welle fest verbundene Scheibe 12, 12' zur seitlichen Begrenzung des aufgewickelten Bearbeitungsbandes 8 auf. Die Wellenenden der Rollenhalter 1, 3 sind in verschließbare Lagerausnehmungen 13 der Kassette 9 einsetzbar, die in Seitenflächen der Kassette 9 angeordnet sind und am Rand der Kassette offene Einführöffnungen 15 aufweisen. Die Einführöffnungen 15 sind jeweils durch einen Bügel 14 verschließbar.The two roll holders 1 . 3 are in a cassette 9 arranged and through a top opening 10 the cassette 9 changeable. The roll holder 1 . 3 each have a shaft mounted on both ends 11 . 11 ' and a disc fixedly connected to the shaft 12 . 12 ' for lateral delimitation of the wound processing belt 8th on. The shaft ends of the roll holder 1 . 3 are in lockable bearing recesses 13 the cassette 9 can be used in side surfaces of the cassette 9 are arranged and at the edge of the cassette open insertion 15 exhibit. The insertion openings 15 are each by a hanger 14 closable.

Die Scheibe 12 des zweiten Rollenhalters 3 weist einen Zahnkranz 16 auf, der mit einem von dem Antrieb 7 angetriebenen Ritzel 17 im Eingriff steht. Die Scheibe 12 des ersten Rollenhalters 1 weist ebenfalls einen Zahnkranz 16' auf, der mit einem Ritzel einer Bremseinrichtung 18 zusammenwirkt. Vorzugsweise sind die Rollenhalter 1, 3 baugleich ausgebildet.The disc 12 of the second roll holder 3 has a sprocket 16 up, with one of the drive 7 driven pinion 17 is engaged. The disc 12 of the first roll holder 1 also has a sprocket 16 ' on that with a pinion of a braking device 18 interacts. Preferably, the roll holders 1 . 3 identical construction.

Die Welle 11, 11' der Rollenhalter 1, 3 und die auf die Welle aufsteckbare Leerhülse 4 bzw. der auf die Welle aufsteckbare Kern der Bandrolle 2 sind durch eine radial wirkende Drehsicherung drehfest verbunden. Die Drehsicherung kann aus umfangsseitig vorstehenden, biegsamen Spreizelementen bestehen, die an der Welle der Rollenhalter befestigt sind. Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, dass an der Welle der Rollenhalter ein Federblech befestigt ist, das an beiden Seiten der Befestigungsstelle vorsteht.The wave 11 . 11 ' the roll holder 1 . 3 and the insertable onto the shaft empty tube 4 or the attachable to the shaft core of the roll of tape 2 are rotatably connected by a radially acting anti-rotation. The rotation lock may consist of circumferentially protruding, flexible spreading elements which are fixed to the shaft of the roll holder. A preferred embodiment provides that on the shaft of the roller holder a spring plate is fixed, which protrudes on both sides of the attachment point.

Der Antrieb 7 und die Oszillationseinrichtung 5 sind unterhalb der Kassette 9 angeordnet, wobei sie an den Seiten der Kassette nicht vorstehen. Die Druckrolle 6 ist an einem Schwingkopf 19 gelagert, der an Blattfedern 20 befestigt ist und kurzhubige Schwingbewegungen quer zur Bahnrichtung des Bearbeitungsbandes 8 ausführt.The drive 7 and the oscillation device 5 are below the cassette 9 arranged, wherein they do not protrude at the sides of the cassette. The pressure roller 6 is on a swinging head 19 stored, the leaf springs 20 is fixed and short-stroke swinging movements transverse to the web direction of the processing belt 8th performs.

Die Kassette 9, der Oszillationseinrichtung 5 und der Antrieb 7 für den Bandvorschub bilden eine Baugruppe, die auf einem Zustellschlitten 21 angeordnet ist. Der Zustellschlitten 21 ist beispielsweise durch einen pneumatischen Antrieb 22 oder einen Linearantrieb verstellbar. Mittels des pneumatischen Antriebs 22 kann der Anpressdruck zwischen dem Bearbeitungsband und der Werkstückfläche eingestellt und variiert werden.The cassette 9 , the oscillation device 5 and the drive 7 for the tape feed form an assembly on a feed carriage 21 is arranged. The delivery carriage 21 is for example by a pneumatic drive 22 or a linear drive adjustable. By means of the pneumatic drive 22 The contact pressure between the processing belt and the workpiece surface can be adjusted and varied.

Die in der Figur dargestellte Vorrichtung ist insbesondere als Aufsatzmaschine für Drehmaschinen geeignet.The device shown in the figure is particularly suitable as a topping machine for lathes.

Claims

Device for band finishing with - a first roll holder ( 1 ) for a roll of tape ( 2 ), - a second roll holder ( 3 ) for an empty tube ( 4 ), - one to an oscillation device ( 5 ) connected pressure roller ( 6 ) and - a drive ( 7 ) for producing a tape feed one of the tape roll ( 2 ) withdrawn processing tape ( 8th ), whereby the drive ( 7 ) with the second roll holder ( 3 ) is in operative connection and wherein the of the tape roll ( 2 ) withdrawn processing tape ( 8th ) around the pressure roller ( 6 ) and by means of a rotational movement of the second roller holder ( 3 ) on the empty tube ( 4 ), characterized in that the two roll holders ( 1 . 3 ) in a cassette ( 9 ) and through a top opening ( 10 ) of the cassette ( 9 ) are changeable and that the roll holder ( 1 . 3 ) each have a shaft mounted at both ends ( 11 . 11 ' ) and a disc fixedly connected to the shaft ( 12 . 12 ' ) to the lateral boundary of the wound-up processing belt, wherein the shaft ends of the roll holder ( 1 . 3 ) in lockable bearing recesses ( 13 ) of the cassette ( 9 ) and the disk ( 12 ) of the second roll holder ( 3 ) a sprocket ( 16 ) connected to one of the drive ( 7 ) driven pinion ( 17 ) is engaged.

Device according to claim 1, characterized in that the disc ( 12 ' ) of the first roll holder ( 1 ) a sprocket ( 16 ' ), which is connected to a pinion of a braking device ( 18 ) is engaged.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the roll holder ( 1 . 3 ) are constructed identical.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shaft ( 11 . 11 ' ) the roll holder ( 1 . 3 ) and an attachable to the shaft sleeve which forms an empty tube or the core of a tape roll, are rotatably connected by a radially acting anti-rotation.

Device according to claim 4, characterized in that the shaft ( 11 . 11 ' ) the roll holder ( 1 . 3 ) has circumferentially projecting, flexible expansion elements for rotation of a plugged sleeve.

Device according to claim 5, characterized in that on the shaft ( 11 . 11 ' ) the roll holder ( 1 . 3 ) A spring plate is fixed, which projects on both sides of the attachment point.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bearing recesses ( 13 ) in side surfaces of the cassette ( 9 ) are arranged and at the edge of the cassette open insertion openings ( 15 ), each by a bracket ( 14 ) are closable.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the drive ( 7 ) and the oscillation device ( 5 ) below the cassette ( 9 ) are arranged.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the pressure roller ( 6 ) on a vibrating head ( 19 ) mounted on leaf springs ( 20 ) and short-stroke oscillatory movements transversely to the web direction of the processing belt ( 8th ).