DE202010015747U1

DE202010015747U1 - Befestigungssystem mit Klemmadapter zum Befestigen von Blechprofilrosten

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Publication number: DE202010015747U1
Application number: DE202010015747U
Authority: DE
Original assignee: Individual
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Priority date: 2010-11-23
Filing date: 2010-11-23
Publication date: 2011-02-10
Anticipated expiration: 2020-11-24

Abstract

Befestigungssystem mit einem Klemmadapter (1) zum Befestigen von Blechprofilrosten (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmadapter (1) mit einer mittigen Bohrung (2) in Form einer Durchgangsbohrung oder Gewindebohrung versehen ist, welche jeweils eine Schraube (7), oder eine Schraubgarnitur aufnimmt die mittels einer Trägerklemme (6) den Klemmadapter (1) auf dem Trägerprofil (5) der Unterkonstruktion kraftschlüssig festsetzt und dass der Klemmadapter (1) außermittig mit einem definierten Abstand eine weitere achsparallele Bohrung (3) oder anderweitige Befestigungsmöglichkeit aufweist, die eine Befestigungsverschraubung (8) für das Blechprofilrost (4) aufnimmt mit der das Blechprofilrost (4) auf dem Trägerprofil (5) der Unterkonstruktion festgesetzt wird.

Description

Der Erfindung bezieht sich auf ein Befestigungssystem für Blechprofilroste und dient dazu Blechprofilroste auf den Trägerprofilen einer Unterkonstruktion kraftschlüssig festzusetzen.
Blechprofilroste werden zur Anfertigung von Laufflächen (Böden) beziehungsweise Trittflächen und auch für Verkleidungen verwendet. Sie können Bestandteil von Plattformen, Bühnen, Podesten, Laufstegen, Trittstufen, Trittkonsolen, Auffahrrampen, Etagenböden, Regalböden und Fassadenverkleidungen sein.
Ein Blechprofilrost besteht aus einem einteiligen, längs gekanteten und strukturierten Blech. Es ist im Profilquerschnitt kastenförmig ausgebildet und nach unten offen. An der Oberseite (Außenfläche) beziehungsweise an der Lauffläche ist das Blechprofilrost mit Erhebungen und oder Durchbrüchen versehen.
Nach außen durchgestanzte und erhobene Durchbrüche dienen der Rutschhemmung an der Lauffläche und sind meist in Form von Noppen oder aus der Ebene hochgedrückten aufgestellten Verzahnungen ausgeführt.
Bei Schwerlastversionen von Blechprofilrosten sind in regelmäßigen Abständen auf der Längsachse des Blechprofilrosts querliegende längliche Durchbrüche aufgereiht.
Diese nach unten beziehungsweise nach innen durchgestanzten und tiefgezogenen Durchbrüche in Form von Langlöchern dienen der Festigkeitserhöhung. Die Langlöcher erstrecken sich mit der Längsachse ihrer Form quer zur Längsausdehnung des Blechprofilrosts und erhöhen durch die tiefgezogenen seitlichen Kanten des Langlochs die Biegefestigkeit und Biegesteifigkeit gegenüber Lasten die an der Oberseite des Blechprofilrosts anstehen.
Stand der Technik
Die bisher bekannten Lösungen für die Befestigung von Blechprofilrosten sind teilweise unbefriedigend bezüglich der Haltekraft und Stabilität, dem Aufwand bei Erst- und Wiedermontage, der mangelnden Anpassbarkeit sowie der Aufrechterhaltung des Korrosionsschutzes.
Die direkte Klemmung von Blechprofilen auf Trägerprofilen wie sie im Patent-Dokument DE 60 2006 001 035 T2 „Befestigungssystem für Profile” ersichtlich ist, gestattet sich schwierig, wenn das Blechprofilrost mit seiner Längsausdehnung quer zur Längsausdehnung des Trägerprofils liegt, wie dies in den meisten Ausführungen üblich ist. In solch einem Fall kommen alternativ Trägerklammern in Frage welche wie eine Art Schraubzwinge das Blechprofilrost auf dem Trägerprofil festsetzen. Beide Lösungen sind jedoch von der Oberseite des Blechprofilrostes kaum mehr erreichbar wenn man von oben das Blechprofilrost demontieren möchte, da sie sich die Verschraubung unter dem Blechprofilrost verbirgt.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Patent-Dokument DE000029611293U1 „Klemmbefestigung für Sicherheitsroste” gegeben. Die Haltekraft einer solchen Blechklammer ist bei einem Blechprofilrost von dessen Tragfähigkeit abhängig. Die Vorspannung der Schraube darf also nicht allzu hoch angesetzt werden. Solch eine Klemmbefestigung ist von oben her kompliziert wieder zu montieren, wenn das Profilrost geöffnet wurde.
Eine einfache Befestigungsmethode für die Blechprofilroste ist das direkte Verschrauben mit dem Trägerprofil der Unterkonstruktion. Eine Schraube wird durch das Blechprofilrost in eine Bohrung im Trägerprofil eingesetzt und festgezogen. Die Bohrung muß im Trägerprofil vorgefertigt sein oder während der Montage angebracht werden.
Eine besondere Herausforderung besteht nun darin, dass bei variabel zugeschnittenen Blechprofilrosten die Durchbrüche in den Blechprofilrosten üblicherweise keinen konstanten Abstand zu den Enden des Blechprofilrosts aufweisen und auch die Lage der Durchbrüche zur Unterkonstruktion, also den Trägerprofilen üblicherweise nicht genau definiert ist. Eine genaue konstruktive Festlegung der Durchbrüche im Blechprofilrost gegenüber der Unterkonstruktion würde eine Vorfertigung von Befestigungsbohrungen in der Unterkonstruktion ermöglichen. Die Festlegung der Befestigungsposition ist jedoch aufwendig umzusetzen beim Zuschneiden und späteren Zuordnen der Blechprofilroste.
Um die Befestigungen während der Montage einfacher anzupassen und schneller anzubringen können alternativ zu den Bohrungen sogenannte Setzbolzenbefestigungen eingesetzt werden. Dabei wird ein Gewindestift in das Trägerprofil geschossen. Das Blechprofilrost wird am Setzbolzen mit einer Setzbolzenaufnahme bestehend aus einem Telleroberteil mit fest verbundener Gewindehülse festgeschraubt. Die Treibladung muß auf die Stärke des Setzbolzens und das Material des Trägerprofils angepasst werden, da der Setzbolzen sonst nicht richtig haftet. Es wird ein Spezialgerät zum Setzen verwendet. Die genaue Handhabung des Gerätes insbesondere das orthogonale Aufsetzen auf das Trägerprofil ist entscheidend für die Haltbarkeit der Setzbolzenbefestigung.
Die Aufrechterhaltung des Korrosionsschutzes ist bei dieser Lösung, als auch beim Einbringen von Bohrungen schwierig. Diese Lösungen paaren zudem das Blechprofilrost mit dem Trägerprofil, verlangen also ein festgelegte Zuordnung. Werden die Blechprofilroste beim Demontieren vertauscht, muß man neue Setzbolzen oder Bohrungen anbringen.
Der Erfindung liegt die Aufgabenstellung zugrunde die beiden Klemmstellen, zum Einen die Klemmung des Blechprofilrosts auf dem Trägerprofil und zum Anderen die Klemmung des Befestigungselements am Trägerprofil voneinander unabhängig zu machen. Die Klemmung des Befestigungselements am Trägerprofil ist damit unabhängig von der Stabilität des Blechprofilrosts, wodurch die Klemmkraft an dieser Klemmstelle wesentlich erhöht werden kann und die Sicherheit gegen Verrutschen verbessert wird.
Gleichzeitig soll das Klemmelement so ausgeführt sein, dass es in jeder Position längs des Trägerprofils festgesetzt werden kann. Die variable Position der Durchbrüche des Blechprofilrosts gegenüber den Tragprofilen der Unterkonstruktion soll durch die angestrebte Lösung berücksichtigt werden, so dass das Blechprofilrost in jeder Lage auf dem Trägerprofil festgesetzt werden kann.
Die Verschraubung also separate Fixierung des Blechprofilrosts soll von oben beziehungsweise außen zu öffnen und ohne großen Aufwand wieder montierbar sein.
Der Korrosionsschutz des Blechprofilrosts und der Unterkonstruktion soll nicht beeinträchtigt werden.
Die Erläuterung der Erfindung erfolgt unter Bezugnahme auf Zeichnungen als Ausführungsbeispiel, hierin zeigen:
1 den Klemmadapter in einer seiner möglichen Ausführungsformen
2 das Befestigungssystem mit Klemmadapter, in perspektivischer Darstellung und aufgeschnittenem Blechprofilrost
3 das Befestigungssystem mit Klemmadapter, in der Draufsicht auf den Querschnitt des Trägerprofils (Blick in Richtung Längsachse), wobei das Blechprofilrost quer zum Trägerprofit verläuft
Erfindungsmerkmale, technische Ausführung des Klemmadapters
Um die zuvor genannten Anforderungen zu erfüllen wird ein Befestigungssystem 2/3 mit einem Adapterstück eingesetzt. Dieses Adapterstück wird nachfolgend als Klemmadapter 1 bezeichnet. Der Klemmadapter 1 in der Ausführung gemäß 1, hat mittig in der Klemmfläche eine Durchgangsbohrung 2 um eine Schraube 7 oder komplette Schraubgarnitur einschließlich Mutter und Unterlegscheibe aufzunehmen. Die mittige Bohrung kann in einer abweichenden Ausführungsform auch als Gewindebohrung angefertigt sein. In 2/3 wird mittels der Schraube 7 und einer verstärkten Trägerklemme 6 die Klemmung am Trägerprofil 5 hergestellt. Nach 1 wird mit einem bestimmten Abstand zu der mittigen Bohrung 2 eine weitere Gewindebohrung 3 exzentrisch angeordnet in welche die Fixierschraube 8 für das Blechprofilrost eingeschraubt wird. Die exzentrisch angeordnete Gewindebohrung 3 kann direkt in das Material des Klemmadapters eingebracht oder mit anderweitigen Elementen wie z. B. einem Gewindeeinsatz, einer Gewindehülse oder einer Hülsenmutter ausgeführt sein.
Die Fixierschraube 8 zum Halten des Blechprofilrosts 4 kann entweder von der Lochung 10 der Rutschhemmung des Blechprofilrostes aufgenommen werden, wenn die Größe der Löcher passend ist oder eine Klemmplatte 9 zum Beispiel eine Unterlegscheibe auf das Blechprofilrost pressen, wenn größere Durchbrüche, insbesondere Langlöcher 11 überbrückt werden müssen. Für besondere Ausführungsformen der Blechprofilroste können auch speziell an die Oberflächenstruktur angepasste Druckstücke die Fixierschraube aufnehmen. Beispielsweise wird für Blechprofilroste mit einem Zahnprofil ein aufgebohrtes Druckstück in Form einer Olive verwendet.
Der Klemmadapter 1 kann auch in der Art ausgeführt sein, dass er in der exzentrisch angeordneten Bohrung 3 einen Gewindestift aufnimmt oder an Stelle der exzentrisch angeordneten Bohrung 3 einen aufgesetzten fest verbundenen Gewindestift aufweist. Die Fixierung des Blechprofilrosts erfolgt dann mit einer Hülsenmutter und einer Unterlegscheibe oder einer Setzbolzenaufnahme bestehend aus einem Telleroberteil mit fest verbundener Gewindehülse.
Der Klemmadapter 1 kann in seiner Position längs des Trägerprofils 5 verschoben werden und die exzentrisch angeordnete Gewindebohrung 3 auf die variable Stellung der Durchbrüche zum Beispiel der Langlöcher 11 im Blechprofilrost passend eingestellt werden. Das Einstellen auf die Durchbrüche erfolgt durch das Drehen des Klemmadapters um die Achse der mittigen Bohrung 2.
Das Exzentermaß also das Abstandsmaß der außenliegenden Gewindebohrung 3 zur mittigen Bohrung 2 des Klemmadapters 1 orientiert sich an den Lochabständen im Blechprofilrost, also dem sich in Längsrichtung des Blechprofilrostes wiederholenden Muster von Durchbrüchen. Die Hälfte des Rastermaßes der Lochabstände ist für das Exzentermaß ausreichend, da der Klemmadapter komplett um die mittige Bohrung und die darin befindliche Schraube herumgedreht werden kann.
Der Klemmadapter 1 kann in der Draufsicht der Fläche beziehungsweise in Blickrichtung der Bohrungsachse 2 rund ausgeführt oder auch mit einer zusätzlichen Ausbuchtung für die exzentrische Bohrung 3 versehen sein. Die Kontur kann aber auch in anderen geometrischen Varianten ausgeführt sein.
Im Profilschnitt (Seitenansicht 90° gedreht zur Draufsicht), kann der Klemmadapter 1 mit einer konstanten Höhe also flach oder auch mit Erhebungen im Bereich der Bohrungen 2, 3 und zusätzlichen Rippen versehen sein.
Der Klemmadapter 1 kann aus verschiedenen Materialien und mit unterschiedlichen Methoden hergestellt werden, beispielsweise mit Temperguß, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Zink, Kupfer, Legierungen und dies jeweils in Form eines Brennteils, Gußteils, Schmiedeteils, Drehteils oder Stanzteils.
Auch sind Kombinationen von Materialien möglich aus Gründen des Korrosionsschutzes oder ökonomischen Erfordernissen. Dazu können die Materialien miteinander verpresst, verklebt, verschweißt oder Kunststoffelemente angespritzt sein.
Des Weiteren können verschiedene Oberflächenversiegelungen verwendet werden um den Korrosionsschutz und optische Anforderungen zu erfüllen, beispielsweise Tauch- oder Spritzmetalisierungen, Lackierungen oder Eloxierungen.
Die Bohrungen 2, 3, insbesondere in der Ausführung als Gewindebohrungen, können mit Korrosionsschutzmitteln und oder Klebstoffen, insbesondere Schraubensicherungsmitteln versehen sein.
Der Klemmadapter 1 kann mit einem Stutzer, also einem Element für die Unterstützung des Blechprofilrostes 4 versehen sein. Der Stutzer ist als Auflage beziehungsweise Gegenhalt beim Festschrauben des Blechprofilrosts vorgesehen. Er dient dazu die Biegebelastung am Blechprofilrost die durch die Fixierschraube aufgebracht wird zu verringern. Der Stutzer ist entweder als integraler Bestandteil des Klammadapters ausgebildet oder als Zusatzelement beispielsweise in Form einer Distanzhülse mit Kragen oder zugeschnittenen Röhre ausgeführt. Der Stutzer ist auf die innere Höhe des Blechprofilrostes beziehungsweise den nach unten tiefgezogenen Durchbrüchen 11 oder auch anderen gekanteten Konturen des Blechprofilrosts angepasst.
Der Klemmadapter 1 und die zugehörigen Befestigungselemente sind nicht auf die vorstehenden Ausführungsformen beschränkt.
Bezugszeichenliste

1: Klemmadapter
2: mittige Bohrung
3: außermittige Bohrung (exzentrisch angeordnet)
4: Blechprofilrost
5: Trägerprofil (Unterkonstruktion)
6: Trägerklemme
7: Befestigungsschraube für Klemmadapter und Trägerklemme, ggf. inkl. Mutter und Unterlegscheibe
8: Befestigungsschraube für das Blechprofilrost (Fixierschraube)
9: Klemmplatte (Unterlegscheibe) zum Fixieren und Anpressen des Blechprofilrosts
10: Noppen für Rutschhemmung, mit Löchern (Durchbrüche)
11: Langlöcher (Durchbrüche) mit tiefgezogenen Kanten zur Stabilitätserhöhung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 602006001035 T2 [0008]
DE 000029611293 U1 [0009]

Claims

Befestigungssystem mit einem Klemmadapter (1) zum Befestigen von Blechprofilrosten (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmadapter (1) mit einer mittigen Bohrung (2) in Form einer Durchgangsbohrung oder Gewindebohrung versehen ist, welche jeweils eine Schraube (7), oder eine Schraubgarnitur aufnimmt die mittels einer Trägerklemme (6) den Klemmadapter (1) auf dem Trägerprofil (5) der Unterkonstruktion kraftschlüssig festsetzt und dass der Klemmadapter (1) außermittig mit einem definierten Abstand eine weitere achsparallele Bohrung (3) oder anderweitige Befestigungsmöglichkeit aufweist, die eine Befestigungsverschraubung (8) für das Blechprofilrost (4) aufnimmt mit der das Blechprofilrost (4) auf dem Trägerprofil (5) der Unterkonstruktion festgesetzt wird.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmadapter (1) in seiner Position längs des Trägerprofils (5) verschiebbar ist und die außermittige Bohrung (3) beziehungsweise Befestigungsmöglichkeit um die Achse der mittigen Bohrung (2) herum passend auf die variable Stellung der Durchbrüche (11) im Blechprofilrost (4) gedreht wird und der Klemmadapter in dieser Position festgesetzt wird.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandsmaß der beiden Bohrungen (2, 3) im Klemmadapter (1) auf die Abstände der Durchbrüche (11) des Blechprofilrosts (4) abgestimmt ist, so dass der Klemmadapter (1) auf den nächstgelegenen Durchbruch (11) gedreht werden kann, um die Befestigungsschraube (8) für das Blechprofilrost aufzunehmen.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die außermittige Bohrung (3) im Klemmadapter (1) als im Grundmaterial eingebrachte Gewindebohrung ausgeführt ist oder in der Bohrung (3) ein separates Element in Form einer Gewindehülse, Hülsenmutter oder Pressgewindestift verdrehsicher eingefasst ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass in die außermittige Gewindebohrung (3) im Klemmadapter (1) eine verdrehsicher gehaltener Gewindeadapter mit Innen- und Außengewinde oder eine Gewindestange eingesetzt ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass an Stelle der außermittig angeordneten Bohrung (3) des Klemmadapters (1) ein durch Schweißen, Eintreiben (Setzen), Kleben oder Löten fest verbundener Gewindestift oder eine Gewindehülse aufgesetzt ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsverschraubung (8) des Blechprofilrost (4), je nach Ausführung der außermittig angeordneten Bohrung (3) oder einer anderweitigen Befestigungsmöglichkeit, jeweils mit einer Senkkopfschraube, einer Hülsenmutter oder einer Setzbolzenaufnahme mit Telleroberteil ausgeführt ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die außermittige Befestigung (8) als auch die Formgebung des Klemmadapters (1) auf die Höhe des Blechprofilrosts (4), beziehungsweise die Weite der innenliegenden Freiräume des Blechprofilrosts angepasst ist und bei Verwendung einer Schraube (8) für die Befestigung des Blechprofilrosts die Höhenanpassung durch die Wahl einer entsprechenden Schraubenlänge realisiert wird.
Befestigungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsverschraubung (8) des Blechprofilrosts (4), mit Einlegeteilen oder Unterlegscheiben (9) oder konturierten Unterlegplatten versehen ist, die an die Oberflächenkontur des Blechprofilrosts (4) angepasst sind und das Blechprofilrost von oben beziehungsweise außen festhalten.
Befestigungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmadapter (1) mit einem Stutzer, also einem Element für die Unterstützung des Blechprofilrostes (4) versehen ist, wobei der Stutzer entweder als integraler Bestandteil des Klemmadapters (1) ausgebildet oder als Zusatzelement beispielsweise in Form einer Distanzhülse mit Kragen oder zugeschnittenen Röhre ausgeführt ist und auf die innere Höhe des Blechprofilrostes (4) beziehungsweise den nach unten tiefgezogenen Durchbrüchen oder anderen Konturen des Blechprofilrosts angepasst ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmadapter (1) in der Draufsicht, diese liegt in Blickrichtung der mittigen Bohrungsachse (2), rund ausgeführt ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 1 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmadapter (1) in der Draufsicht zusätzlich mit einer Ausbuchtung für die exzentrische Bohrung versehen ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, 11 und 12 dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmadapter (1) abweichend in anderen geometrischen Varianten ausgeführt ist, insbesondere in Form eines in der Länge abgescherten Blechstreifens mit gestanzten Löchern.
Befestigungssystem nach Anspruch 1 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmadapter (1) im Profilschnitt (Seitenansicht 90° gedreht zur Draufsicht), mit einer konstanten Höhe also flach oder auch mit Erhebungen im Bereich der Bohrungen und zusätzlichen Materialanhäufungen zur Verstärkung versehen ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmadapter (1) aus verschiedenen Materialien und wahlweise mit unterschiedlichen Methoden hergestellt wird, wobei vorzugsweise Temperguß, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Zink, Kupfer, Legierungen oder Kunststoffe zum Einsatz kommen und dies jeweils in der Fertigungsform eines Brennteils, Gußteils, Schmiedeteils, Spritzteils, Drehteils oder Stanzteils, wobei die Konturkanten und Bohrungen abgerundet und mit Fasen versehen sein können.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, 4, 5, 6, 9 dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmadapter (1) aus Kombinationen von Materialien hergestellt ist, die miteinander durch verschrauben, verpressen, verkleben, verschweißen, verlöten oder durch angespritzte Kunststoffelemente verbunden sind.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, 4, 5, 6, 12, 13 dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmadapter (1) mit einer Oberflächenversiegelung versehen ist, um den Korrosionsschutz und optische Anforderungen zu erfüllen, vorzugsweise hergestellt durch Tauch- oder Spritzmetalisierung, Lackierung oder Eloxierung, wobei die Gewindebohrungen zusätzlich mit Korrosionsschutzmitteln und oder Klebstoffen, insbesondere Schraubensicherungsmitteln versehen sein können.