DE202010008604U1 - Heatsink core element - Google Patents

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Abstract

Kühlkörper-Kernelement umfassend einen röhrenförmigen Körper, eine dichte Stirnwandung, die an einem Ende des röhrenförmigen Körpers angeordnet ist, und eine Vielzahl von vertikal haltenden Nuten, die gleichmäßig um den Umfang des röhrenförmigen Körpers herum beabstandet sind, um eine Abstrahlungs-Lamelle in jeder vertikal haltenden Nut zu befestigen.A heat sink core member comprising a tubular body, a sealed end wall disposed at one end of the tubular body, and a plurality of vertically holding grooves equally spaced around the circumference of the tubular body about a radiating fin in each vertical to secure retaining groove.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühlkörper-Kernelement und insbesondere ein Kühlkörper-Kernelement, das durch Extrusion einer vorgebbaren Masse eines Aluminium-Rohlings in einen rohrförmigen Körper geformt werden kann, der eine dichte Stirnwandung aufweist und dann durch Stanzschneiden der Außenwandung des rohrförmigen Körpers geformt werden kann, um eine Vielzahl von dichtverteilten und gleichmäßig beabstandeten vertikal haltenden Nuten zur leichten Befestigung von Abstrahlungs-Lamellen auszubilden.The present invention relates to a heat sink core member, and more particularly to a heat sink core member which can be formed by extruding a predetermined mass of an aluminum blank into a tubular body having a sealed end wall and then formed by die cutting the outer wall of the tubular body to form a plurality of densely distributed and evenly spaced vertically-retaining grooves for easy attachment of radiating fins.

Ein Abstrahlungs-Lamellen-artiger Kühlkörper umfasst im Allgemeinen ein rohrförmiges Kernelement und eine Vielzahl von Abstrahlungs-Lamellen. Die Abstrahlungs-Lamellen befinden sich radial beabstandet um den Umfang des rohrförmigen Kernelements herum. Da die Abstrahlungs-Lamellen integral mit dem Umfang des rohrförmigen Kernelements ausgebildet sind, ist die Herstellung des Kühlkörpers kompliziert und sind die Kosten hoch. Außerdem weisen aufgrund technischer Beschränkungen die Abstrahlungs-Lamellen eine dicke Wandungsstärke auf. Im Ergebnis ist der Kühlkörper schwer. Aufgrund einer begrenzten Anzahl von Abstrahlungs-Lamellen ist die Wärme-Abführungs-Effizienz bei dieser Art von Kühlkörper begrenzt.A radiating fin-type heat sink generally includes a tubular core member and a plurality of radiating fins. The radiating fins are radially spaced around the circumference of the tubular core member. Since the radiating fins are integrally formed with the circumference of the tubular core member, the production of the heat sink is complicated and the cost is high. In addition, due to technical limitations, the radiation fins have a thick wall thickness. As a result, the heat sink is heavy. Due to a limited number of radiating fins, the heat dissipation efficiency is limited in this type of heat sink.

Während des Einsatzes ist das rohrförmige Kernelement mit einem Ende der Wärmequelle (CPU- oder LED-Vorrichtung) verbunden. Ein Wärmerohr kann angebracht sein, um die Wärme-Ableitungs-Leistung zu verbessern. Außerdem kann das rohrförmige Kernelement in Form eines runden Rohres, rechteckigen Rohres oder polygonalen Rohres gefertigt sein.During use, the tubular core member is connected to one end of the heat source (CPU or LED device). A heat pipe may be appropriate to improve heat dissipation performance. In addition, the tubular core member may be made in the form of a round tube, rectangular tube or polygonal tube.

Es sind Kühlkörper bekannt, bei welchen die Abstrahlungs-Lamellen mit dem Umfang des rohrförmigen Kernelements verlötet sind. Jedoch erfordert es viel Zeit und Arbeit, jede Abstrahlungs-Lamelle an den Umfang des rohrförmigen Kernelementes zu löten. Vor dem Verlöten kann eine Galvanisierungs-Technik erforderlich sein, so dass verschiedene metallische Materialien zusammen verlötet werden können. Außerdem ist dieses Herstellungsverfahren nicht umweltfreundlich. Außerdem verringert das Verbinden durch Verlöten die Hitze-Übertragungs-Effizienz. Weiter kann ein Kühlkörper direkt aus einem festen Aluminium-Rohling geschnitten werden. Dieses Verfahren benötigt viel Arbeit und Zeit und erzeugt viel Abfallmaterial, was die Kosten deutlich erhöht.Heat sinks are known in which the radiation fins are soldered to the circumference of the tubular core element. However, it takes much time and labor to solder each radiating fin to the periphery of the tubular core member. Before soldering, a plating technique may be required so that various metallic materials can be soldered together. In addition, this manufacturing process is not environmentally friendly. In addition, joining by soldering reduces heat transfer efficiency. Next, a heat sink can be cut directly from a solid aluminum blank. This process takes a lot of work and time and generates a lot of waste material, which significantly increases costs.

Darüber hinaus kann ein Kühlkörper-Kernelement direkt aus einem Aluminiumblock extrudiert werden. Dieses Verfahren dient dazu, einen Aluminiumblock in ein rohrförmiges Element strangzupressen, das längliche Nuten aufweist, die um den Umfang herum beabstandet sind. Das rohrförmige Element wird dann in rohrförmige Kernelemente gemäß der gewünschten Länge geschnitten. Die Abstrahlungs-Lamellen werden dann an den länglichen Nuten eines jeden rohrförmigen Kernelementes befestigt. Dieses Herstellungsverfahren weist noch folgende Nachteile auf:

  • i) Aufgrund technischer Beschränkungen ist die Anzahl der länglichen Nuten des extrudierten Kühlkörper-Kernelementes begrenzt und deshalb kann nur eine begrenzte Anzahl von Abstrahlungs-Lamellen an dem Umfang des Kühlkörper-Kernelementes befestigt werden. Wenn die Anzahl der länglichen Nuten sich erhöht, kann die Wandungsstruktur des Kühlkörper-Kernelementes unter der Extrusion beschädigt werden.
  • ii) Das fertiggestellte Kühlkörper-Kernelement entspricht einem hohlen rohrförmigen Element bzw. Teil, das zwei offene Enden aufweist. Ein plattes Element muss mit dem Kühlkörper-Kernelement verbunden werden, um sein eines Ende zu schließen, so dass das abgeschlossene Ende des Kühlkörper-Kernelementes an der Wärmequelle angebracht werden kann oder verwendet werden kann, um ein angebrachtes Element während des Einsatzes zu tragen. Weil jedoch das flache Element und das Kühlkörper-Kernelement nicht integral gefertigt sind, wird ein Kapillareffekt eintreten, der die Wärme-Übertragungs-Leistung verringert.
In addition, a heat sink core element can be extruded directly from an aluminum block. This method serves to extrude an aluminum billet into a tubular member having elongate grooves spaced around the circumference. The tubular element is then cut into tubular core elements according to the desired length. The radiating fins are then secured to the elongated grooves of each tubular core member. This manufacturing method has the following disadvantages:
  • i) Due to technical limitations, the number of elongate grooves of the extruded heat sink core member is limited, and therefore only a limited number of radiating fins can be attached to the periphery of the heat sink core member. As the number of elongated grooves increases, the wall structure of the heat sink core member may be damaged under extrusion.
  • ii) The finished heat sink core member corresponds to a hollow tubular member having two open ends. A flat member must be connected to the heat sink core member to close one end thereof so that the terminated end of the heat sink core member can be attached to the heat source or used to support an attached member during use. However, because the flat member and the heat sink core member are not integrally formed, a capillary effect will occur which reduces the heat transfer performance.

Deshalb ist es wünschenswert, ein Kühlkörper-Kernelement bereitzustellen, das die Nachteile der bekannten Konstruktionen und Techniken beseitigt.Therefore, it is desirable to provide a heat sink core element that overcomes the disadvantages of the known designs and techniques.

Die vorliegende Erfindung wurde unter den betrachteten Umständen erreicht. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Kühlkörper-Kernelement-Herstellungsverfahren vorzuschlagen zur Herstellung eines Kühlkörper-Kernelementes mit Hilfe von Vorbereitung einer vorgebbaren Masse eines Aluminium-Rohlings und dann Extrudieren des Aluminium-Rohlings durch eine Extruder-Maschine in einen rohrförmigen Körper, der eine dichte Stirnwandung aufweist und dann durch Stanzschneiden der Außenwandung des rohrförmigen Körpers, um eine Vielzahl von dichtverteilten und gleichmäßig beabstandeten vertikal haltenden Nuten auszubilden. Somit können Abstrahlungs-Lamellen leicht an den vertikal haltenden Nuten des rohrförmigen Körpers befestigt werden, um einen Hochleistungs-Kühlkörper auszubilden.The present invention has been accomplished under the circumstances considered. It is an object of the present invention to provide a heat sink core element manufacturing method for manufacturing a heat sink core element by preparing a predetermined mass of an aluminum blank and then extruding the aluminum blank by an extruder machine into a tubular body which Having a sealed end wall and then by punching the outer wall of the tubular body to form a plurality of densely distributed and evenly spaced vertically-retaining grooves. Thus, radiation fins can be easily attached to the vertically-retaining grooves of the tubular body to form a high-performance heat sink.

Beim Einsatz des Kühlkörper-Kernelements dieser Anmeldung ist es vorteilhaft, dass das fertiggestellte Kühlkörper-Kernelement eine dichte Stirnwand aufweist. Im Ergebnis verhindert die Erfindung einen Kapillareffekt, wodurch effektiv die Wärmeübertragung erleichtert wird.When using the heat sink core element of this application, it is advantageous that the finished heat sink core element has a dense end wall. As a result, the invention prevents a capillary effect, thereby effectively facilitating heat transfer.

Bei einem Kühlkörper-Kernelement-Herstellungsverfahren zur Herstellung eines Kühlkörper-Kernelements der vorliegenden Anmeldung, kann der Stanzschneide-Schritt drei Unterschritte umfassen, d. h. den groben Stanzschneide-Unterschritt, um die Außenwandung des röhrenförmigen Körpers in eine vorgebbare Anzahl grober Nuten stanzzuschneiden, den feinen Stanzschneide-Unterschritt, um jede grobe Nute in eine feine Nute stanzzuschneiden, und den sehr feinen Stanzschneide-Unterschritt in jede feine Nute stanzzuschneiden. Diese Unterschritte werden automatisch durchgeführt, um die Herstellung zu vereinfachen und die Herstellungszeit und Arbeit zu sparen. In a heat sink core element manufacturing method for manufacturing a heat sink core member of the present application, the punch cutting step may include three sub-steps, ie, the rough punch cutting sub-step to cut the outer wall of the tubular body into a predetermined number of coarse grooves, the fine punch blade Sub-step to cut each coarse groove into a fine groove, and to cut the very fine punch cut sub-step into every fine groove. These substeps are performed automatically to simplify manufacturing and save manufacturing time and labor.

1 entspricht einem Kühlkörper-Kernelement-Herstellungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung. 1 corresponds to a heat sink core element manufacturing method according to the present invention.

2 entspricht einer alternativen Form des Kühlkörper-Kernelement-Herstellungsverfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung. 2 corresponds to an alternative form of the heat sink core element manufacturing method according to the present invention.

3 veranschaulicht einen kreisförmigen Aluminium-Rohling, der gemäß der vorliegenden Erfindung vorbereitet ist. 3 illustrates a circular aluminum blank prepared according to the present invention.

4 veranschaulicht einen rechteckförmigen Aluminium-Rohling, der gemäß der Erfindung vorbereitet ist. 4 illustrates a rectangular aluminum blank prepared according to the invention.

5 veranschaulicht einen runden rohrförmigen Körper, der gemäß der vorliegenden Erfindung extrudiert ist. 5 illustrates a round tubular body extruded according to the present invention.

6 entspricht einer Querschnittsansicht nach 5. 6 corresponds to a cross-sectional view 5 ,

7 entspricht einer Draufsicht der 5. 7 corresponds to a top view of 5 ,

8 veranschaulicht einen rechteckigen rohrförmigen Körper, der gemäß der vorliegenden Erfindung extrudiert ist. 8th Figure 12 illustrates a rectangular tubular body extruded according to the present invention.

9 entspricht einer Querschnittsansicht der 8. 9 corresponds to a cross-sectional view of 8th ,

10 entspricht einer Draufsicht der 8. 10 corresponds to a top view of 8th ,

11 entspricht einer schrägwinkligen Ansicht eines runden röhrenartigen Kühlkörper-Kernelements, das gemäß der vorliegenden Erfindung vorbereitet ist. 11 corresponds to an oblique view of a round tubular heat sink core member prepared according to the present invention.

12 entspricht einer Querschnittsansicht der 11. 12 corresponds to a cross-sectional view of 11 ,

13 entspricht einer Draufsicht der 11. 13 corresponds to a top view of 11 ,

14 entspricht einer schiefwinkligen Ansicht eines rechteckigen rohrartigen Kühlkörper-Kernelements, das gemäß der vorliegenden Erfindung vorbereitet ist. 14 corresponds to a skewed view of a rectangular tubular heat sink core member prepared according to the present invention.

15 entspricht einer Querschnittsansicht der 14. 15 corresponds to a cross-sectional view of 14 ,

16 entspricht einer Draufsicht der 14. 16 corresponds to a top view of 14 ,

17 entspricht einer schematischen Querschnittsansicht, welche die Abstrahlungs-Lamellen veranschaulicht, die in die entsprechenden vertikal haltenden Nuten eines runden rohrartigen Kühlkörper-Kernelementes gemäß der vorliegenden Erfindung eingeführt sind. 17 FIG. 10 is a schematic cross-sectional view illustrating the radiating fins inserted into the respective vertically-retaining grooves of a round tubular heat sink core member according to the present invention. FIG.

18 korrespondiert mit 17 und veranschaulicht die Abstrahlungs-Lamellen, die an den entsprechenden vertikal haltenden Nuten befestigt sind. 18 corresponds with 17 and illustrates the radiating fins attached to the respective vertically-retaining grooves.

19 entspricht einer schiefwinkligen Ansicht eines Kühlkörpers auf der Grundlage eines runden rohrartigen Kühlkörper-Kernelements gemäß der vorliegenden Erfindung. 19 FIG. 12 corresponds to an oblique view of a heat sink based on a round tubular heat sink core member according to the present invention.

20 entspricht einer schiefwinkligen Ansicht eines Kühlkörpers auf der Grundlage eines rechteckigen rohrartigen Kühlkörper-Kernelements gemäß der vorliegenden Erfindung. 20 FIG. 10 corresponds to an oblique view of a heat sink based on a rectangular tubular heat sink core member according to the present invention.

Wie in 1 gezeigt, wird eine vorgebbare Masse eines Aluminium-Rohlings 1 (siehe 3 oder 4) durch eine Extrudier-Maschine in einen rohrförmigen Körper 10 extrudiert, der eine dichte Stirnwandung 11 aufweist (siehe 5–7 oder 8–10), und dann wird die Außenwandung des rohrförmigen Körpers 10 stanzgeschnitten, um eine Vielzahl von vertikal haltenden Nuten 12 auszubilden, welche gleichmäßig um den Umfang in einer dichtverteilten Art und Weise beabstandet sind (siehe 11–13 oder 11–16), und wird somit ein Kühlkörper-Kernelement 100 geschaffen. Die Abstrahlungs-Lamellen 200 können dann an den haltenden Nuten 12 des Kühlkörper-Kernelements 100 befestigt werden (siehe 17 oder 18), um einen Kühlkörper 300 auszubilden (siehe 19 oder 20).As in 1 is shown, a predetermined mass of an aluminum blank 1 (please refer 3 or 4 ) by an extruding machine into a tubular body 10 extruded, which has a dense end wall 11 has (see 5 - 7 or 8th - 10 ), and then the outer wall of the tubular body 10 Die-cut to a variety of vertical grooves 12 which are equally spaced around the circumference in a densely distributed manner (see 11 - 13 or 11 - 16 ), and thus becomes a heat sink core element 100 created. The radiation fins 200 can then stick to the retaining grooves 12 the heat sink core element 100 be attached (see 17 or 18 ) to a heat sink 300 to train (see 19 or 20 ).

Das Kühlkörper-Kernelement-Herstellungsverfahren enthält die Schritte:

  • (a) Vorbereiten einer vorgebbaren Masse eines Aluminium-Rohlings 1;
  • (b) Extrudieren eines Aluminium-Rohlings mittels einer extrudierten Maschine in einen rohrförmigen Körper 10, der eine dichte Stirnwandung 11 aufweist; und
  • (c) Stanzschneiden der Außenwandung des rohrförmigen Körpers 10, um eine Vielzahl von dichtverteilten und gleichmäßig beabstandeten vertikal haltenden Nuten 12 auszubilden.
The heatsink core element fabrication process includes the steps of
  • (a) Preparing a predeterminable mass of an aluminum blank 1 ;
  • (B) Extruding an aluminum blank by means of an extruded machine in a tubular body 10 that a dense end wall 11 having; and
  • (c) Punching the outer wall of the tubular body 10 to form a plurality of densely distributed and evenly spaced vertical retaining grooves 12 train.

Wie in 2 gezeigt, enthält der Schritt des Stanzschneidens der Außenwandung des rohrförmigen Körpers 10 die Unterschritte eines groben Stanzschneidens, feinen Stanzschneidens und sehr feinen Stanzschneidens. Das grobe Stanzschneiden dient dazu, die Außenwandung des rohrförmigen Körpers 10 in eine vorbestimmt Anzahl von groben Nuten stanzzuschneiden. Der feine Stanzschneide-Unterschritt dient dazu, jede grobe Nute in eine feine Nute stanzzuschneiden, die im Wesentlichen nahezu die vorbestimmte Größe aufweist. Der sehr feine Stanzschneide-Unterschritt dient dazu, jede feine Nute nochmals stanzzuschneiden, wobei die Größe jeder feinen Nute modifiziert wird zu einer entsprechend gefertigten vertikal haltenden Nute 12. Mit Hilfe der Ausführung eines groben Stanzschneide-Unterschritts, mindestens eines feinen Stanzschneide-Unterschritts und mindestens eines sehr feinen Stanzschneide-Unterschritts wird die Außenwandung des rohrförmigen Körpers 10 schnell und effizient verarbeitet, um die gewünschten, dicht verteilten und gleichmäßig beabstandeten vertikal haltenden Nuten 12 auszubilden. Diese Unterschritte werden automatisch durchgeführt, um die Herstellung zu vereinfachen und viel Herstellungszeit und -arbeit zu sparen.As in 2 As shown, the step of die-cutting includes the outer wall of the tubular body 10 the sub-steps of a rough punching, fine punching and very fine punching. The rough punch cutting serves to the outer wall of the tubular body 10 to cut into a predetermined number of coarse grooves. The fine punch cutting sub-step serves to cut each coarse groove into a fine groove substantially having substantially the predetermined size. The very fine punch cutting sub-step serves to cut each fine groove again, the size of each fine groove is modified to a correspondingly manufactured vertically holding groove 12 , By means of the execution of a coarse die cut sub-step, at least one fine die cut sub-step and at least one very fine die cut sub-step, the outer wall of the tubular body becomes 10 processed quickly and efficiently to the desired, densely spaced and evenly spaced vertically-retaining grooves 12 train. These substeps are performed automatically to simplify manufacturing and save a lot of manufacturing time and labor.

Weiterhin werden während des Extrusions-Schrittes vertikale Rippen 13 an der Innenwandung des rohrförmigen Körpers 10 ausgebildet (siehe 5–7 oder 8–10). Außerdem kann ein Lochbohrungs-Schritt ausgeführt werden, um ein Befestigungsloch 14 an jeder vertikalen Rippe 13 vorzusehen (siehe 11 oder 14), um ein anzubringendes Element zu befestigen. Ein oder mehrere Befestigungslöcher können in der dichten Stirnwandung 11 des rohrförmigen Körpers 10 ausgebildet werden zur Montage eines befestigten Elements.Furthermore, during the extrusion step vertical ribs 13 on the inner wall of the tubular body 10 trained (see 5 - 7 or 8th - 10 ). In addition, a hole drilling step may be performed to a mounting hole 14 on each vertical rib 13 to be provided (see 11 or 14 ) to attach a member to be attached. One or more mounting holes may be in the tight end wall 11 of the tubular body 10 be formed for mounting a fastened element.

Außerdem kann der rohrförmige Körper 10 in jeder Vielfalt von Formen und Dimensionen hergestellt werden. Beispielsweise kann der rohrförmige Körper 10 wie eine runde Röhre geformt sein, wie in 5–7 dargestellt. Alternativ kann der rohrförmige Körper 10 wie eine rechteckige Röhre geformt sein, wie in 8–10 dargestellt.In addition, the tubular body 10 in any variety of shapes and dimensions. For example, the tubular body 10 be shaped like a round tube, as in 5 - 7 shown. Alternatively, the tubular body 10 be shaped like a rectangular tube, as in 8th - 10 shown.

Außerdem können die Abstrahlungs-Lamellen 200, welche an dem rohrförmigen Körper 10 zu befestigen sind, in jeder Vielzahl von Formen und Größen gefertigt werden. Jedoch müssen die Abstrahlungs-Lamellen 200 zur Presspassung oder zum Vernieten in den vertikal haltenden Nuten 12 geschaffen sein.In addition, the radiation fins can 200 , which on the tubular body 10 are to be fastened in any variety of shapes and sizes. However, the radiation fins must be 200 for press-fitting or riveting in the vertically-retaining grooves 12 be created.

Darüber hinaus können die vertikal haltenden Nuten 12 verschiedenartig beschaffen sein. Vorzugsweise wird die Außenwandung des rohrförmigen Körpers 10 so stanzgeschnitten, dass ein erster hervorstehender Abschnitt 121 und ein zweiter hervorstehender Abschnitt 122 ausgebildet werden und entlang zwei gegenseitiger lateraler Seiten einer jeden vertikal haltenden Nute 12 angeordnet werden. Nachdem eine Abstrahlungs-Lamelle 200 in eine vertikal haltende Nute 12 eingeführt worden ist, wird der benachbarte erste hervorstehende Abschnitt 121 in einer Richtung zu dem benachbarten zweiten hervorstehenden Abschnitt 122 deformiert, um die Abstrahlungs-Lamelle 200 festgreifend zwischen dem ersten hervorstehenden Abschnitt 121 und dem zweiten hervorstehenden Abschnitt 122 einzufassen (siehe 18).In addition, the vertically-holding grooves 12 be diverse. Preferably, the outer wall of the tubular body 10 punched so that a first protruding section 121 and a second protruding portion 122 and along two opposite lateral sides of each vertically holding groove 12 to be ordered. After a radiation slat 200 in a vertically holding groove 12 has been introduced, the adjacent first protruding portion 121 in a direction to the adjacent second protruding portion 122 deformed to the radiating lamella 200 stuck between the first protruding section 121 and the second protruding portion 122 to enclose (see 18 ).

Zusammenfassend wird ein Kühlkörper-Kernelement offenbart, das gefertigt wird durch: Vorbereiten einer vorgebbaren Masse eines Aluminium-Rohlings, Extrudieren des Aluminium-Rohlings mittels einer Extruder-Maschine in einen rohrförmigen Körper, der eine dichte Stirnwandung aufweist und dann Stanzschneiden der Außenwandung des rohrförmigen Körpers, um eine Vielzahl von dichtverteilten und gleichmäßig beabstandeten vertikal haltenden Nuten auszubilden. Abstrahlungs-Lamellen können leicht an den vertikal haltenden Nuten des rohrförmigen Körpers befestigt werden, um einen Kühlkörper auszubilden.In summary, a heat sink core member is disclosed which is manufactured by: preparing a predetermined mass of an aluminum blank, extruding the aluminum blank by means of an extruder machine into a tubular body having a sealed end wall and then diecutting the outer wall of the tubular body to form a plurality of densely distributed and evenly spaced vertically-retaining grooves. Radiating fins can be easily attached to the vertically-retaining grooves of the tubular body to form a heat sink.

Obwohl besondere Ausführungsbeispiele der Erfindung im Detail beschrieben wurden zwecks der Veranschaulichung, können verschiedene Modifikationen und Verbesserungen gemacht werden ohne vom Geist und Umfang der Erfindung abzuweichen. Demgemäß soll die Erfindung nicht beschränkt sein außer durch die beiliegenden Ansprüche.Although particular embodiments of the invention have been described in detail for purposes of illustration, various modifications and enhancements may be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the invention should not be limited except by the appended claims.

Claims (6)

Kühlkörper-Kernelement umfassend einen röhrenförmigen Körper, eine dichte Stirnwandung, die an einem Ende des röhrenförmigen Körpers angeordnet ist, und eine Vielzahl von vertikal haltenden Nuten, die gleichmäßig um den Umfang des röhrenförmigen Körpers herum beabstandet sind, um eine Abstrahlungs-Lamelle in jeder vertikal haltenden Nut zu befestigen.A heat sink core member comprising a tubular body, a sealed end wall disposed at one end of the tubular body, and a plurality of vertically holding grooves equally spaced around the circumference of the tubular body about a radiating fin in each vertical to secure retaining groove. Kühlkörper-Kernelement nach Anspruch 1, wobei der röhrenförmige Körper eine Vielzahl von ersten hervorstehenden Abschnitten und ein Vielzahl von zweiten hervorstehenden Abschnitten aufweist, die sich jeweils entlang der vertikal haltenden Nuten an zwei gegenüberliegenden Seiten erstrecken.The heat sink core member according to claim 1, wherein the tubular body has a plurality of first protruding portions and a plurality of second protruding portions each extending along the vertically-holding grooves on two opposite sides. Kühlkörper-Kernelement nach Anspruch 1, das weiterhin ein Vielzahl von Rippen aufweist, die axial an einer inneren Wandung des röhrenförmigen Körpers ausgebildet sind, und ein Befestigungsloch aufweist, das an einem Ende jeder vertikalen Rippe angeordnet ist.The heat sink core member of claim 1, further comprising a plurality of ribs axially formed on an inner wall of the tubular body, and having a mounting hole disposed at one end of each vertical rib. Kühlkörper-Kernelement nach Anspruch 1, das weiterhin eine Vielzahl von Befestigungslöchern aufweist, die an der dichten Stirnwandung angeordnet sind.The heat sink core member of claim 1, further comprising a plurality of mounting holes disposed on the sealed end wall. Kühlkörper-Kernelement nach Anspruch 1, wobei der röhrenförmige Körper die Form einer runden Röhre aufweist.A heat sink core member according to claim 1, wherein said tubular body is in the form of a round tube. Kühlkörper-Kernelement nach Anspruch 1, wobei der röhrenförmige Körper die Form einer rechteckigen Röhre aufweist.A heat sink core member according to claim 1, wherein said tubular body is in the form of a rectangular tube.
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