DE202010005881U1 - Feeding device for a high-pressure roller press - Google Patents

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Abstract

Aufgabevorrichtung (20) für eine Hochdruckrollenpresse (100) zur Hochdruckzerkleinerung von Mahlgut (10), welche das Mahlgut (10) kontrolliert in einen Walzenspalt (11) zwischen zwei Walzen (101, 102) der Hochdruckrollenpresse (100) aufgibt, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufgabevorrichtung (10) wenigstens eine Materialaufgabe (30) mit einer vertikal verstellbaren Materialrutsche (40) und eine Materialüberlaufeinrichtung (60) aufweist.Feeding device (20) for a high-pressure roller press (100) for high-pressure comminution of millbase (10) which controls the millbase (10) into a nip (11) between two rollers (101, 102) of the high-pressure roller press (100), characterized in that the feeding device (10) has at least one material feed (30) with a vertically adjustable material chute (40) and a material overflow device (60).

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Description

Die Erfindung betrifft eine Aufgabevorrichtung für eine Hochdruckrollenpresse zur Hockdruckzerkleinerung von Mahlgut, welche das Mahlgut kontrolliert in einen Walzenspalt zwischen zwei Walzen der Hochdruckrollenpresse aufgibt.The The invention relates to a feeding device for a high-pressure roller press for high-pressure crushing of regrind, which controls the material to be ground in a nip between two rollers of the high-pressure roller press gives up.

Für die Zerkleinerung von sprödem Mahlgut wurde 1977 von Schönert in der Schrift DE 27 08 053 vorgeschlagen, das Mahlgut nicht klassisch zu zermahlen, sondern dieses in einem ersten Verfahrensschritt durch Hochdruckbeanspruchung in einem Walzenspalt zu sogenannten Schülpen zu pressen, wobei das Gefüge des Mahlgutes zerbricht und dadurch in viele kleine Bruchstücke zerteilt wird. Die Schülpen werden in einem weiteren Schritt in ihre Einzelbestandteile zerlegt. Das Pressen unter hohem Druck im Walzenspalt und das anschließende Desagglomerieren der verpressten Schülpen beansprucht weniger Energie als das herkömmliche Mahlverfahren, bei dem die Zerkleinerung durch Scheren oder Reiben passiert. Mit der Zerkleinerung von Mahlgut mittels Hochdruckbeanspruchung in einem Walzenspalt werden hohe Mahlfeinheiten erreicht, wenn ein entsprechender Umlauf des Mahlgutes gewährleistet ist.For the comminution of brittle grinding material was in 1977 by Schönert in the Scriptures DE 27 08 053 proposed not to grind the regrind classic, but to press this in a first step by high pressure stress in a nip to so-called scabs, the structure of the grind breaks and thus divided into many small fragments. The slugs are decomposed in a further step into their individual components. Pressing under high pressure in the nip and then deagglomerating the compressed slugs requires less energy than the conventional grinding process, in which the comminution by shearing or rubbing happens. With the comminution of ground material by high-pressure loading in a nip high Mahlfeinheiten be achieved if a corresponding circulation of the ground material is guaranteed.

Der Walzenspalt ist breiter als die größte Ausdehnung des zerkleinerten Mahlgutes. Es ist erforderlich, den Walzenspalt so mit Mahlgut zu beschicken, dass kontinuierlich eine bestimmte Menge des Mahlgutes den Walzenspalt passieren kann. Denn wird der Walzenspalt mit einer zu geringen Menge Mahlgut pro Zeiteinheit beschickt, so wird im Extremfall das Mahlgut nicht mehr zerkleinert oder die Hochdruckrollenpresse wirkt ähnlich einem Brecher. Wird hingegen eine zu große Menge Mahlgut auf den Wal zenspalt gegeben, kann die Hochdruckrollenpresse überlastet werden mit der Folge, dass sie zu vibrieren anfängt. Bei der Vibration vergrößert und verkleinert sich der Walzenspalt in Resonanzfrequenz und auch die Umlaufgeschwindigkeit variiert mit Resonanzfrequenz, da bei einer Überlastung die Walzen wiederkehrend durch das in zu hohem Maße vorhandene Mahlgut gebremst und durch die Antriebsmotoren wieder beschleunigt werden. Daher ist bei der Hochdruckzerkleinerung im Walzenspalt dafür Sorge zu tragen, dass der Walzenspalt in geeignetem Maße mit Mahlgut beaufschlagt wird.Of the Nip is wider than the largest extent of the crushed ground material. It is necessary to use the nip so to feed with regrind, that continuous a certain Amount of ground material can pass through the nip. Because will the Nip with too small amount of regrind per unit time fed, so in extreme cases, the ground material is no longer crushed or the high-pressure roller press works like a crusher. If, however, too large amount of ground material zenspalt on the Wal given, the high-pressure roller press can be overloaded with the result that it begins to vibrate. At the vibration increases and decreases the nip in resonant frequency and the rotational speed varies with resonance frequency, as in an overload, the rollers Recurring due to the existing too large amount of ground material braked and accelerated by the drive motors again. Therefore, in the high pressure crushing in the nip for it Ensure that the nip in a suitable extent with Grist is applied.

Die Aufgabemenge hängt stark von der Beschaffenheit des Mahlgutes ab. Die hierbei zu beachtenden Parameter sind die Korngrößenverteilung, die mittlere Korngröße und die Gleichmäßigkeit des zur Verfügung stehenden Mahlgutstromes auf den Walzenspalt. Das Mahlgut sollte gleichmäßig von oben in den Walzenspalt geführt werden.The The amount of feed depends heavily on the nature of the material to be ground from. The parameters to be considered here are the particle size distribution, the mean grain size and the uniformity the available Mahlgutstromes on the nip. The regrind should be evenly from the top in the Nip be performed.

Die aufgegebene Materialmenge hat wesentlichen Einfluss auf den angestrebten ruhigen Lauf der Hochdruckrollenpresse. Zur Verbesserung der Einzugsverhältnisse und um eine gleichmäßige Verteilung der Antriebsleistung auf die Antriebsmotoren der Hochdruckrollerpresse zu sichern, wurde die Dosier-Funktion der Aufgabevorrichtung über dem Walzenspalt stetig verbessert.The discontinued amount of material has a significant impact on the desired quiet running of the high-pressure roller press. To improve the collection conditions and a uniform distribution of drive power to secure the drive motors of the high-pressure roller press was the dosing function of the feeder over the nip steadily improved.

Im Stand der Technik sind Aufgabevorrichtungen bekannt, die den gleichmäßigen Zufluss des Mahlgutes regeln.in the Prior art feeding devices are known which the uniform Regulate inflow of the ground material.

So offenbart die Schrift WO 2010/003850 eine Aufgabevorrichtung, mit der das Mahlgut kontrolliert in den Walzenspalt zwischen zwei Walzen geführt wird, wobei die Aufgabevorrichtung mindestens zwei Drehschieber aufweist, durch welche bei symmetrischer Stellung eine bestimmte mittlere Gesamtmenge pro Zeiteinheit auf die Hochdruckrollerpressen aufgegeben werden kann.This is how the Scripture reveals WO 2010/003850 a feeding device, with which the material to be ground is controlled in the nip between two rollers, wherein the feeding device has at least two rotary valves through which a certain average total amount per unit time can be applied to the high-pressure roller presses in a symmetrical position.

Das Einzugsverhalten wird ebenso von der Materialschüttung im Raum über den Walzen beeinflusst. Unter Materialschüttung (Schüttmenge) ist eine Anhäufung bzw. ein Volumen einer Mahlgutmenge im Raum oberhalb der Kompaktionszone zu verstehen. Die optimale Materialschüttung wird durch die Parameter Korngröße des Mahlgutes, Feuchte und den Schüttwinkel bestimmt.The Feeding behavior also depends on the material fill influenced in the room above the rollers. Under material packing (Bulk) is a buildup or volume to understand a millbase amount in the space above the compaction zone. The optimal material fill is determined by the parameters Grain size of the ground material, humidity and the angle of repose certainly.

Es besteht ein Bedürfnis dafür, eine optimale Materialschüttung auf den Walzen einstellen zu können.It there is a need for this, an optimal material bed to be able to adjust on the rollers.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Aufgabevorrichtung anzugeben, mit der die Einstellung einer definierten Materialschüttung erreicht werden kann.task The invention is therefore to provide a task, with the setting of a defined material bed can be achieved.

Die Aufgabe wird mit einer Aufgabevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.The Task is with a task device with the features of Claim 1 solved.

Die erfindungsgemäße Aufgabevorrichtung für eine Hochdruckrollenpresse zur Hochdruckzerkleinerung von Mahlgut, welche das Mahlgut kontrolliert in einen Walzenspalt zwischen zwei Walzen der Hochdruckrollenpresse aufgibt, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aufgabevorrichtung wenigstens eine Materialaufgabe mit einer vertikal verstellbaren Materialrutsche und eine Materialüberlaufeinrichtung aufweist.The Feed device according to the invention for a high-pressure roller press for high-pressure comminution of regrind, which controls the millbase in a nip between two Rolls of the high-pressure roller press gives up, is characterized that the task device with at least one material task with a vertically adjustable material chute and a material overflow device.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Aufgabevorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention Feeding device are specified in the subclaims.

Mit der erfindungsgemäßen Aufgabevorrichtung lässt sich eine definierbare Materialschüttung im Raum zwischen Walzenspalt und der Materialrutsche einstellen.With the feed device according to the invention leaves a definable bulk of material in the space between Adjust the nip and the material chute.

Die Aufgabevorrichtung ist an einer Stützvorrichtung am Maschinenahmen der Hochdruckrollenpresse angeordnet. Die Materialaufgabe ist als trichterartiges Gehäuse mit einer Führung für eine Materialrutsche ausgebildet. Die Materialaufgabe ist mittig über einen Teil der Walzen und dem Walzenspalt angeordnet. Sie dient einerseits der Führung des zu mahlenden Materials entlang eines Materialbeschickungsbereiches auf den Walzen bis hin zum Walzenspalt und andererseits auch als Staubsammler. Zu diesem Zweck sind Entstaubungsleitungen vorgesehen. Die Materialrutsche wird in einer Führung der Materialaufgabe geführt.The Feeding device is on a support device on the machine frame arranged the high-pressure roller press. The material task is as funnel-shaped housing with a guide for formed a material slide. The material task is in the middle over arranged a part of the rollers and the nip. she serves on the one hand the leadership of the material to be ground along a material feed area on the rollers up to the nip and on the other hand also as a dust collector. For this purpose are dedusting pipes intended. The material chute is in a guide of the material task guided.

Erfindungswesentlich ist die in der Materialaufgabe geführte höhenverstellbare Materialrutsche, die die Einstellung einer Materialschüttung ermöglicht.essential to the invention is the height-adjustable guided in the material task Material chute, which is the setting of a material pile allows.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Materialrutsche wenigstens aus einem Schacht mit einem Materialeinlass und einem Materialaustritt gebildet ist, der Schacht in einer Führung der Materialaufgabe geführt und die Materialrutsche über eine Verstelleinrichtung über dem Walzenspalt vertikal verstellbar ist.In a preferred embodiment of the invention is provided that the material slide at least from a shaft with a Material inlet and a material outlet is formed, the shaft guided in a guided tour of the material task and the material slide via an adjustment over the nip is vertically adjustable.

Die Materialrutsche besteht aus einem quaderförmigen Schacht, mit einer Öffnung für den Materialeinlass und einer Öffnung für den Materialaustritt. Der Schacht wird über die Führung in der Materialaufgabe geführt. Zur Höhenverstellung der Materialrutsche ist eine geeignete Verstelleinrichtung, beispielsweise eine Hydraulikeinrichtung, vorgesehen.The Material chute consists of a cuboidal shaft, with an opening for material inlet and an opening for the material outlet. The shaft is guided through the lead in the material task. To adjust the height of the material chute is a suitable Adjustment, such as a hydraulic device provided.

Die Materialrutsche kann über ein Hydraulikeinrichtung höhenverstellt werden, wobei die Hydraulikeinrichtung mit der Stützvorrichtung und dem Schacht der Materialrutsche in Verbindung steht und am Schacht angreift.The Material slide can be adjusted in height via a hydraulic device be, with the hydraulic device with the support device and the chute of the material chute is in communication and on the shaft attacks.

Eine andere bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die Materialrutsche derart in der Materialaufgabe angeordnet ist, dass das Mahlgut mittig über dem Walzenspalt auf die Walzen der Hochdruckrollenpresse abgebbar ist.A Another preferred embodiment of the invention provides that the material chute is arranged in the material task in this way, that the regrind is centered over the nip on the rollers the high-pressure roller press can be issued.

Dazu ist Materialrutsche innerhalb der Aufgabevorrichtung so angeordnet, dass der Schacht bzw. Materialeinlass und Materialauslass jeweils mittig über dem Walzenspalt liegen und der Schacht mittig über diesem in der Höhe verstellt werden kann. Damit wird eine gleichmäßige Aufgabe des Mahlgutes gewährleistet.To Material chute is arranged within the feeder so that the shaft or material inlet and material outlet respectively lie centrally above the nip and the shaft in the middle over this can be adjusted in height. This will be a Ensures uniform task of the ground material.

In einer nächsten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Materialrutsche derart vertikal verstellbar ist, dass der Materialaustritt von einer oberen Position bis zu einer unteren Position und umgekehrt verfahrbar ist.In a next preferred embodiment of Invention is inventively provided that the material chute is vertically adjustable so that the material outlet from an upper position to a lower position and vice versa is movable.

Die Materialschüttung ist die Materialmenge, die über einen bestimmten Bereich, den Materialbeschickungsbereich, auf den Walzen aufgegeben wird. Unter freier Materialschüttung oder freier Mahlgutschüttung ist eine lose Anhäufung bzw. ein Volumen einer Materialmenge bzw. des Mahlgutes zu verstehen, das sich im Raum oberhalb der Kompaktionszone bis zum Materialaustritt der Materialrutsche ausbildet. Die Anhäufung kann im Idealfall eine kegelstumpfartige Form annehmen.The Bulk is the amount of material that exceeds a certain area, the material loading area, on the Rolling is abandoned. Under free material pile or free ground meal is a loose aggregate or to understand a volume of a material quantity or of the ground material, in the room above the compaction zone until the material emerges the material slide trains. The accumulation can ideally assume a frustoconical shape.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass sich bei Stellung des Materialaustrittes in der oberen Position eine höchste freie Materialschüttung ausbildet.A sees further preferred embodiment of the invention before, that in position of the material outlet in the upper Position a highest free material pile formed.

Die Materialrutsche kann stufenlos oberhalb des Walzenspaltes über die Verstelleinrichtung höhenverstellt werden. Die höchste Verstellung ist erreicht, wenn der Materialaustritt eine Position II über dem Walzenspalt einnimmt. Die niedrigste Verstellung wird durch die Position I markiert. Hier befindet sich der Materialaustritt direkt zwischen den Walzen.The Material slide can steplessly above the nip over the adjustment be adjusted in height. The highest Adjustment is achieved when the material exit a position II occupies over the nip. The lowest adjustment is marked by the position I. Here is the material outlet directly between the rollers.

Wird die Materialrutsche in ihre höchste Verstellposition über dem Walzenspalt gefahren, bildet sich im Raum über dem Walzenspalt und dem Materialaustritt eine höchste freie Materialschüttung aus. In dieser Position ist die größtmögliche Materialbeschickung auf den Walzen erreichbar.Becomes the material slide in its highest adjustment position driven in the nip, is formed in the room above the Nip and the material outlet a highest free Material fill out. In this position is the largest possible Material feed on the rollers achievable.

Die freie Materialschüttung lässt sich erfindungsgemäß in Abhängigkeit von der über die Verstelleinrichtung einstellbaren Höhe der Materialrutsche regulieren. Die freie Materialschüttung verringert sich, wenn die Materialrutsche in Richtung Walzenspalt nach unten gefahren wird und geht gegen Null, wenn die Materialrutsche in Position I gefahren wird.The free material bed can be inventively in Dependence on the over the adjustment regulate the adjustable height of the material chute. The Free bulk material decreases when the material chute is driven down towards the nip and goes to zero, when the material chute is moved to position I.

Eine nächste bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass sich bei Stellung des Materialaustrittes in der unteren Position keine freie Materialschüttung ausbildet.A next preferred embodiment of the invention provides that when position of the material outlet in the bottom position no free material bed forms.

Wird hingegen die Materialrutsche in ihre niedrigste Verstellposition gefahren, kann sich keine freie Materialschüttung im Raum über dem Walzenspalt und dem Materialaustritt der Materialrutsche bilden. Das Mahlgut gelangt über die Materialrutsche direkt in die Kompaktionszone und in den Walzenspalt. Auf die Walzen wird die kleinste Materialmenge aufgegeben.Becomes however, the material slide in its lowest adjustment position Driven, no free bulk material in the room can over form the nip and the material outlet of the material slide. The ground material passes directly through the material chute the compaction zone and into the nip. On the rollers is abandoned the smallest amount of material.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Mahlgutüberlaufeinrichtung aus einer ersten Überlaufrutsche und einer zweiten Überlaufrutsche gebildet ist, wobei die Überlaufrutschen an der Materialaufgabe oder an der Materialrutsche fest oder lösbar angeordnet sind.A further preferred embodiment of the invention provides that the Mahlgutüberlaufeinrichtung is formed of a first overflow chute and a second overflow chute, wherein the over Slides are firmly or detachably arranged on the material task or on the material slide.

Die erfindungsgemäße Aufgabenvorrichtung weist zur kontinuierlichen Nachbefüllung mit Mahlgut und der Kontrolle des Füllstandes des nachzu gebenden Mahlgutes im Schacht der Materialrutsche, wie auch in der Materialaufgabe selbst, eine Mahlgutüberlaufeinrichtung auf. Die Mahlgutüberlaufeinrichtung kann zwei Überlaufrutschen vorsehen, welche vorzugsweise jeweils an den gegenüberliegenden Schachtwänden der Materialrutsche fest oder wiederlösbar angebracht sind. Die Überlaufrutschen können röhrenartig ausgebildet sein und vorzugsweise bis etwa in Höhe zum Walzenspalt reichen.The inventive task device has to continuous refilling with regrind and control the level of nachgeben to be ground material in the shaft the material slide, as well as in the material task itself, one Grist overflow device on. The regrind overflow device may provide two overflow chutes, which preferably each on the opposite shaft walls the material slide are fixed or detachable. The overflow slides can be tube-like be formed and preferably to about equal to Nip range.

Möglich ist ferner, dass die Überlaufrutschen fest mit der Materialaufgabe verbunden sind. In diesem Fall wird erreicht, dass ein Mahlgutüberlauf während der Höhenverstellung der Materialrutsche möglich ist.Possible is further that the overflow chutes stuck with the material task are connected. In this case it is achieved that a grinding stock overflow during the height adjustment of the material chute is possible.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die Überlaufrutschen verstellbar an der Materialrutsche angeordnet. Die Möglichkeit der Verstellung der Materialrutsche und der Überlaufrutschen bewirkt, dass eine definierte freie Materialschüttung über den Walzen und ein definierter Materialspielgel im Schacht der Materialrutsche einstellbar sind.In A preferred embodiment of the invention are the overflow chutes adjustably arranged on the material chute. The possibility the adjustment of the material chute and the overflow chutes causes a defined free mass of material over the rollers and a defined material play gel in the chute of the material chute are adjustable.

Eine nächste bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass an der Materialrutsche Öffnungen vorgesehen sind, durch die überlaufendes Mahlgut in die Überlaufrutschen gelangt und das Mahlgut über die Überlaufrutschen in ein mit diesem verbundenes Materialumlaufsystem führbar ist.A next preferred embodiment of the invention is characterized in that at the material slide openings are provided by the overflowing ground material in the overflow chutes passes and the millbase on the overflow chutes in a connected to this material circulation system feasible is.

In dem Fall, dass die Überlaufrutschen am Schacht der Materialrutsche angebracht sind, befinden sich am Schacht entsprechende Öffnungen, durch die Mahlgut überlaufen und in ein mit den Überlaufrutschen verbundenes Materialumlaufsystem gelangen kann.In in the event that the overflow slides on the chute of the material chute are attached to the shaft corresponding openings, through Overflow the regrind and into one with the overflow chutes connected material circulation system can get.

Die Überlaufmenge kann durch geeignete Messeinrichtungen an den Überlaufrutschen gemessen und kontrolliert werden.The overflow amount can by suitable measuring devices on the overflow chutes measured and controlled.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenThe Invention will become more apparent in the following with reference to drawings explained. Show it

1 eine vereinfachte schematische Darstellung einer Hochdruckrollenpresse mit der erfindungsgemäßen Aufgabevorrichtung bei Stellung der Materialrutsche in Position I, 1 a simplified schematic representation of a high-pressure roller press with the feeding device according to the invention in position of the material slide in position I,

2 eine vereinfachte schematische Darstellung der Hochdruckrollenpresse mit der erfindungsgemäßen Aufgabevorrichtung bei Stellung der Materialrutsche in Position II, 2 a simplified schematic representation of the high-pressure roller press with the feed device according to the invention in position of the material slide in position II,

3 die schematische Darstellung der Hochdruckrollenpresse nach 2 in Seitenansicht, 3 the schematic representation of the high-pressure roller press after 2 in side view,

4 eine weitere vereinfachte schematische Darstellung der Hochdruckrollenpresse mit der erfindungsgemäßen Aufgabevorrichtung und 4 a further simplified schematic representation of the high-pressure roller press with the feed device according to the invention and

5 die vereinfachte schematische Schnittdarstellung der Hochdruckrollenpresse nach 4 in Seitenansicht. 5 the simplified schematic sectional view of the high-pressure roller press after 4 in side view.

In 1 ist eine Hochdruckrollenpresse 100 mit einer erfindungsgemäßen Aufgabevorrichtung 20 abgebildet. Die Aufgabevorrichtung 20 weist eine trichterförmige Materialaufgabe 30 mit einer Materialrutsche 40 auf. Die Materialrutsche 40 ihrerseits besteht aus einem Schacht 41 mit einem Materialeinlass 42 und einem Materialauslass 43. Die Materialrutsche 40 wird in der Materialaufgabe 30 über eine Führung 50 geführt. Die Materialrutsche 40 ist mittig in der Materialaufgabe 30 und mittig oberhalb des Walzenspaltes 11 angeordnet. Im Schacht 41 der Materialrutsche 40 wird Mahlgut 10 geführt, welches über einen Materialaustritt 43 auf die Walzen 101, 102 in Nähe des Walzenspaltes 11 aufgegeben wird.In 1 is a high pressure roller press 100 with a feed device according to the invention 20 displayed. The feeding device 20 has a funnel-shaped material task 30 with a material slide 40 on. The material slide 40 in turn consists of a shaft 41 with a material inlet 42 and a material outlet 43 , The material slide 40 is in the material task 30 about a guide 50 guided. The material slide 40 is in the middle of the material task 30 and in the middle above the nip 11 arranged. In the shaft 41 the material slide 40 becomes regrind 10 led, which has a material outlet 43 on the rollers 101 . 102 near the nip 11 is abandoned.

Der Materialaustritt 43 der Materialrutsche 40 befindet sich in 1 in einer unteren Position I über dem Walzenspalt 11, direkt zwischen den Walzen 101, 102.The material outlet 43 the material slide 40 is located in 1 in a lower position I above the nip 11 , directly between the rollers 101 . 102 ,

Der Winkel α gibt den Schüttwinkel vor. Dieser kennzeichnet einen Materialbeschickungsbereich 90 zwischen dem Walzenpalt 11 und der größten Ausdehnung des auf die Walzen 101, 102 aufgegebenen Mahlgutes 10. Der Schüttwinkel α beträgt bei Stellung der Materialrutsche 40 in Position I zwischen 15° und 30°, vorzugsweise 20°. Bei Einstellung des Materialaustrittes 43 in Position I bildet sich keine freie Materialschüttung 25 über den Walzen 101, 102 aus.The angle α predetermines the angle of repose. This marks a material loading area 90 between the nip 11 and the largest extent of the on the rollers 101 . 102 abandoned meal 10 , The angle of repose α is at the position of the material chute 40 in position I between 15 ° and 30 °, preferably 20 °. When setting the material outlet 43 in position I there is no free material bed 25 over the rollers 101 . 102 out.

2 zeigt die Hochdruckrollenpresse 100 mit der erfindungsgemäßen Aufgabevorrichtung 20 bei Stellung des Materialaustrittes 43 der Materialrutsche 40 in Position II. Position II markiert die höchste vertikale Verstellung der Materialrutsche 40. Der Schüttwinkel α beträgt bei Stellung des Materialaustrittes 43 in Position II zwischen 50° und 70°, vorzugsweise 60°. Zu erkennen ist in 2, dass sich im Raum über dem Walzenspalt 11 und dem Materialaustritt 43 eine freie Materialschüttung 25 ausgebildet hat. Die freie Materialschüttung 25 lässt sich durch vertikale Verstellung des Materialaustrittes 43 in Richtung Walzenspalt 11 nach Bedarf einstellen und regulieren. 2 shows the high-pressure roller press 100 with the feeding device according to the invention 20 at the position of the material outlet 43 the material slide 40 in position II. Position II marks the highest vertical adjustment of the material chute 40 , The angle of repose α is at the position of the material outlet 43 in position II between 50 ° and 70 °, preferably 60 °. It can be seen in 2 that is in the room above the nip 11 and the material outlet 43 a free material pile 25 has trained. The free material fill 25 can be adjusted by vertical adjustment of the material outlet 43 in the direction of nip 11 adjust and regulate as needed.

In 3 ist die Hochdruckrollenpresse 100 nach 2 in Seitenansicht abgebildet. Zu erkennen sind die an der Materialaufgabe 30 angebrachten Entstaubungsleitungen 80.In 3 is the high pressure roller press 100 to 2 shown in side view. You can see them at the material task 30 mounted dedusting pipes 80 ,

4 bildet die Hochdruckrollenpresse 100 mit erfindungsgemäßer Aufgabevorrichtung 20 mit Materialaufgabe 30 und Materialrutsche 40 ab, wie sie an einer Stützvorrichtung 70 an einem – nicht dargestellten – Maschinenrahmen befestigt ist. Zu erkennen ist eine an der Materialrutsche 40 angebrachte Überlaufrutsche 61, 62 einer Mahlgutüberlaufeinrichtung 60 und eine Verstelleinrichtung 51 für die Materialrutsche 40. 4 forms the high pressure roller press 100 with inventive feeding device 20 with material task 30 and material slide 40 off, as on a support device 70 is attached to a - not shown - machine frame. One can recognize one at the material slide 40 attached overflow chute 61 . 62 a regrind overflow device 60 and an adjusting device 51 for the material slide 40 ,

In 5 wird die Hochdruckrollenpresse 100 nach 4 in Seitenansicht dargestellt. Zu erkennen ist hier die Anordnung der Überlaufrutschen 61, 62 am Schacht 41 der Materialrutsche 40. Die Überlaufrutschen reichen in etwa bis zur Höhe des Walzenspaltes 11. Überlaufendes Mahlgut 10 wird über Öffnungen 45, 46 an der Materialrutsche 40 in die Überlaufrutschen 61, 62 geleitet und in ein (nicht dargestelltes) Materialumlaufsystem in Höhe des Walzenspaltes 11 abgeführt.In 5 becomes the high pressure roller press 100 to 4 shown in side view. To recognize here is the arrangement of the overflow chutes 61 . 62 at the shaft 41 the material slide 40 , The overflow chutes extend approximately to the height of the nip 11 , Overflowing regrind 10 is about openings 45 . 46 at the material slide 40 in the overflow chutes 61 . 62 directed and in a (not shown) material circulation system at the level of the nip 11 dissipated.

1010
Mahlgutgrist
1111
Walzenspaltnip
2020
Aufgabevorrichtungfeeder
2525
freie Materialschüttung, freier Mahlgutschüttkegelfree Bulk, free Mahlgutschüttkegel
3030
Materialaufgabematerial feed
4040
Materialrutschematerial chute
4141
Schachtshaft
4242
Materialeinlassmaterial inlet
4343
Materialaustrittmaterial outlet
4545
Öffnungopening
4646
Öffnungopening
5050
Führungguide
5151
Verstelleinrichtungadjustment
6060
MahlgutüberlaufeinrichtungMahlgutüberlaufeinrichtung
6161
erste Überlaufrutschefirst overflow chute
6262
zweite Überlaufrutschesecond overflow chute
7070
Stützvorrichtungsupport device
8080
EntstaubungsleitungEntstaubungsleitung
8585
Anschluss für Entstaubungsleitungconnection for dedusting line
9090
MaterialbeschickungsbereichMaterial loading area
100100
HochdruckrollenpresseHigh-pressure roller press
101101
Walzeroller
102102
Walzeroller
IIII
obere Position des Materialaustrittesupper Position of the material outlet
II
untere Position des Materialaustritteslower Position of the material outlet
αα
Schüttwinkelangle of repose

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 2708053 [0002] - DE 2708053 [0002]
  • - WO 2010/003850 [0007] WO 2010/003850 [0007]

Claims (11)

Aufgabevorrichtung (20) für eine Hochdruckrollenpresse (100) zur Hochdruckzerkleinerung von Mahlgut (10), welche das Mahlgut (10) kontrolliert in einen Walzenspalt (11) zwischen zwei Walzen (101, 102) der Hochdruckrollenpresse (100) aufgibt, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufgabevorrichtung (10) wenigstens eine Materialaufgabe (30) mit einer vertikal verstellbaren Materialrutsche (40) und eine Materialüberlaufeinrichtung (60) aufweist.Feeding device ( 20 ) for a high pressure roller press ( 100 ) for high-pressure comminution of regrind ( 10 ), which the regrind ( 10 ) controlled in a nip ( 11 ) between two rollers ( 101 . 102 ) of the high-pressure roller press ( 100 ), characterized in that the feeding device ( 10 ) at least one material task ( 30 ) with a vertically adjustable material slide ( 40 ) and a material overflow device ( 60 ) having. Aufgabevorrichtung (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaufgabe (30) aus einem trichterartigen Gehäuse gebildet ist, welches eine Führung (50) für eine Materialrutsche (40) aufweist.Feeding device ( 20 ) according to claim 1, characterized in that the material task ( 30 ) is formed from a funnel-like housing, which is a guide ( 50 ) for a material slide ( 40 ) having. Aufgabevorrichtung (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialrutsche (40) wenigstens aus einem Schacht (41) mit einem Materialeinlass (42) und einem Materialaustritt (43) gebildet ist, der Schacht (41) in einer Führung (50) in der Materialaufgabe (30) geführt und die Materialrut sche (40) über eine Verstelleinrichtung (51) über dem Walzenspalt (11) vertikal verstellbar ist.Feeding device ( 20 ) according to claim 1, characterized in that the material slide ( 40 ) at least from one shaft ( 41 ) with a material inlet ( 42 ) and a material outlet ( 43 ), the shaft ( 41 ) in a guided tour ( 50 ) in the material task ( 30 ) and the material slide ( 40 ) via an adjusting device ( 51 ) above the nip ( 11 ) is vertically adjustable. Aufgabevorrichtung (20) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialrutsche (40) derart in der Materialaufgabe (30) vertikal verstellbar angeordnet ist, dass das Mahlgut (10) mittig über dem Walzenspalt (11) auf die Walzen (101, 102) abgebbar ist.Feeding device ( 20 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the material slide ( 40 ) in the material task ( 30 ) is arranged vertically adjustable, that the regrind ( 10 ) centrally above the nip ( 11 ) on the rollers ( 101 . 102 ) is deliverable. Aufgabevorrichtung (20) nach der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass über eine vertikale Verstellung des Materialaustrittes (43) der Materialrutsche (40) eine vorgebbare freie Materialschüttung (25) einstellbar ist.Feeding device ( 20 ) according to claims 1 to 3, characterized in that via a vertical adjustment of the material outlet ( 43 ) of the material slide ( 40 ) a specifiable free material bed ( 25 ) is adjustable. Aufgabevorrichtung (20) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialrutsche (40) derart vertikal verstellbar ist, dass der Materialaustritt (43) von einer oberen Position (II) bis zu einer unteren Position (I) und umgekehrt verfahrbar ist.Feeding device ( 20 ) according to claim 4, characterized in that the material slide ( 40 ) is vertically adjustable such that the material outlet ( 43 ) is movable from an upper position (II) to a lower position (I) and vice versa. Aufgabevorrichtung (20) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich bei Stellung des Materialaustrittes (43) in der oberen Position (II) eine höchste freie Materialschüttung (25) ausbildet.Feeding device ( 20 ) according to claim 5, characterized in that when the material outlet ( 43 ) in the upper position (II) a maximum free material bed ( 25 ) trains. Aufgabevorrichtung (2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich bei Stellung des Materialaustrittes (43) in der unteren Position (I) keine freie Materialschüttung (25) ausbildet.Feeding device ( 2 ) according to claim 5, characterized in that when the material outlet ( 43 ) in the lower position (I) no free material bed ( 25 ) trains. Aufgabevorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialüberlaufeinrichtung (60) aus einer ersten Überlaufrutsche (61) und einer zweiten Überlaufrutsche (62) gebildet ist, wobei die Überlaufrutschen (61, 62) an der Materialaufgabe (30) oder an der Materialrutsche (40) fest oder lösbar angeordnet sind.Feeding device ( 20 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the material overflow device ( 60 ) from a first overflow chute ( 61 ) and a second overflow chute ( 62 ) is formed, wherein the overflow chutes ( 61 . 62 ) at the material task ( 30 ) or at the material slide ( 40 ) are arranged fixed or detachable. Aufgabevorrichtung (20) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlaufrutschen (61, 62) verstellbar an der Materialrutsche (40) angeordnet sind.Feeding device ( 20 ) according to claim 8, characterized in that the overflow chutes ( 61 . 62 ) adjustable on the material slide ( 40 ) are arranged. Aufgabevorrichtung (20) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Materialrutsche (40) Öffnungen (45, 46) vorgesehen sind, durch die überlaufendes Mahlgut (20) in die Überlaufrutschen (61, 62) gelangt und das Mahlgut (20) über die Überlaufrutschen (61, 62) in ein mit diesem verbundenes Materialumlaufsystem führbar ist.Feeding device ( 20 ) according to claim 8 or 9, characterized in that at the material slide ( 40 ) Openings ( 45 . 46 ) are provided by the overflowing regrind ( 20 ) into the overflow chutes ( 61 . 62 ) and the millbase ( 20 ) over the overflow chutes ( 61 . 62 ) Is feasible in a connected to this material circulation system.
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