DE202009015458U1 - Coiled heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Gewickelter Wärmetauscher mit mehreren auf ein Kernrohr gewickelten Rohren, mit einem einen Außenraum um die Rohre begrenzenden Mantel und mit einem Flüssigkeitsverteiler zum Verteilen von Flüssigkeit in dem Außenraum, wobei der Flüssigkeitsverteiler als Rohrverteiler ausgebildet ist, der einen Hauptkanal (21) und mehrere mit dem Hauptkanal (21) in Strömungsverbindung stehende Verteilarme (22) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Hauptkanal (21) eine ungeordnete Packung (28) zur Verringerung der kinetischen Energie der zuströmenden Flüssigkeit vorgesehen ist.A coiled heat exchanger having a plurality of tubes wound on a core tube, with a jacket surrounding the outer space around the tubes, and a liquid distributor for distributing liquid in the outer space, the liquid distributor being formed as a manifold having one main channel (21) and a plurality of the main channel (21) in flow connection Verteilarme (22), characterized in that in the main channel (21) a disordered packing (28) is provided to reduce the kinetic energy of the inflowing liquid.
Description
Die Erfindung betrifft einen gewickelten Wärmetauscher mit mehreren auf ein Kernrohr gewickelten Rohren, mit einem einen Außenraum um die Rohre begrenzenden Mantel und mit einem Flüssigkeitsverteiler zum Verteilen von Flüssigkeit in dem Außenraum, wobei der Flüssigkeitsverteiler als Rohrverteiler ausgebildet ist, der einen Hauptkanal und mehrere mit dem Hauptkanal in Strömungsverbindung stehende Verteilarme aufweist.The The invention relates to a wound heat exchanger with several a core tube wound pipes, with an exterior space around the pipes limiting jacket and with a liquid distributor for distributing liquid in the outdoor space, the liquid distributor is designed as a manifold, which has a main channel and a plurality in fluid communication with the main channel has standing Verteilarme.
In LNG Baseload Anlagen wird Erdgas in großen Mengen kontinuierlich verflüssigt. Die Verflüssigung des Erdgases erfolgt meist durch Wärmeaustausch mit einem Kälteträger in gewickelten Wärmetauschern.In LNG Baseload plants liquefy natural gas continuously in large quantities. The liquefaction of the natural gas is usually carried out by heat exchange with a brine in Heat exchangers.
Bei einem gewickelten Wärmetauscher sind mehrere Lagen von Rohren auf ein Kernrohr aufgewickelt. Durch die einzelnen Rohre wird ein Medium geleitet, welches in Wärmeaustausch mit einem in dem Raum zwischen den Rohren und einem umgebenden Mantel strömenden Medium tritt. Die Rohre werden am oberen Wärmetauscherende in mehreren Gruppen zusammengeführt und in Form von Bündeln aus dem Außenraum herausgeleitet.at a wound heat exchanger Several layers of tubes are wound on a core tube. By the individual tubes are passed a medium, which is in heat exchange with one in the space between the pipes and a surrounding mantle flowing Medium occurs. The tubes are at the upper heat exchanger end in several groups together and in the form of bundles the outside space led out.
Die Verteilung der als Kühlmittel verwendeten Flüssigkeit im Außenraum der Rohre erfolgt über Flüssigkeitsverteiler. Hierzu werden im Stand der Technik häufig Lochbodenverteiler eingesetzt. Bei diesem Verteilertyp wird die zu verteilende Flüssigkeit über eine Zuführung auf einen Ringkanal aufgebracht, der sich am Rand des Außenraums über dessen gesamten Umfang erstreckt. Unterhalb des Ringkanals sind ausgehend vom Kernrohr tortenstückförmig mehrere Lochböden angeordnet, die an ihren Rändern jeweils mit Wänden abgeschlossen sind. Der Zwischenraum zwischen den einzelnen Lochbodenelementen dient zur Durchführung der Rohrbündel und als Gasdurchlass. Der Ringkanal ist mit Öffnungen, beispielsweise in Form von Überläufen, versehen, durch die die Flüssigkeit auf die einzelnen Lochböden, die flüssigkeitsseitig verbunden sein können, fließt und weiter durch die Löcher in den Lochböden auf die darunter angeordneten Rohre tropft.The Distribution of as a coolant used liquid in the outdoor area the pipes are made via liquid distributors. For this purpose, hole bottom distributors are often used in the prior art. In this type of distributor, the liquid to be distributed over a feed applied to a ring channel, located on the edge of the outer space on the entire circumference extends. Below the annular channel are starting from the core tube pie-shaped several perforated plates arranged at their edges each with walls Are completed. The space between the individual perforated floor elements serves to carry out the tube bundle and as a gas passage. The annular channel is provided with openings, for example in Form of overflows, provided, through the liquid on the individual perforated floors, the liquid side can be connected flows and continue through the holes in the hole bottoms dripping on the tubes arranged underneath.
Die auf die Rohre tropfende Flüssigkeitsmenge wird durch den hydrostatischen Druck und damit durch den Flüssigkeitsstand auf den Lochböden bestimmt. Zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Durchströmung aller Löcher ist ein bestimmter Mindestflüssigkeitsstand erforderlich. Dies bedingt relativ große Flüssigkeitsmengen auf den einzelnen Lochböden, so dass diese und die entsprechenden Tragarme sehr stabil ausgeführt werden müssen und entsprechend teuer und aufwändig zu fertigen sind. Zudem müssen bei Laständerungen, bei denen die Menge oder Zusammensetzung des durch die Rohre strömenden Fluids variiert wird und sich der Kühlmittelbedarf ändert, relativ große Flüssigkeitsmengen verändert werden, wodurch eine hohe Trägheit des Systems bedingt ist.The amount of liquid dripping on the pipes is due to the hydrostatic pressure and thus by the fluid level determined on the perforated plates. To guarantee a uniform flow of all holes is a certain minimum fluid level required. This requires relatively large amounts of liquid on the individual hole bottoms, so that these and the corresponding support arms are made very stable have to and accordingly expensive and expensive to be finished. In addition, must with load changes, in which the amount or composition of the fluid flowing through the tubes is varied and the coolant requirement changes, relative size Liquid quantities are changed, causing a high inertia of the system.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher der eingangs genannten Art zu entwickeln, bei dem die beschriebenen Nachteile vermieden und eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit auf den Wärmetauscherrohren erzielt wird.Of the The invention is therefore based on the object, a heat exchanger to develop the type mentioned, in which the disadvantages described avoided and even distribution the liquid achieved on the heat exchanger tubes becomes.
Diese Aufgabe wird durch einen gewickelten Wärmetauscher mit mehreren auf ein Kernrohr gewickelten Rohren, mit einem einen Außenraum um die Rohre begrenzenden Mantel und mit einem Flüssigkeitsverteiler zum Verteilen von Flüssigkeit in dem Außenraum gelöst, wobei der Flüssigkeitsverteiler als Rohrverteiler ausgebildet ist, der einen Hauptkanal und mehrere mit dem Hauptkanal in Strömungsverbindung stehende Verteilarme aufweist, bei dem erfindungsgemäß im Hauptkanal eine ungeordnete Packung zur Verringerung der kinetischen Energie der zuströmenden Flüssigkeit vorgesehen ist.These Task is by a wound heat exchanger with several on a core tube wound pipes, with an exterior space around the pipes limiting jacket and with a liquid distributor for distributing liquid in the outside space solved, wherein the liquid distributor as Pipe manifold is formed, which has a main channel and a plurality in fluid communication with the main channel has standing Verteilarme, according to the invention in the main channel a disordered packing for reducing the kinetic energy of the inflowing liquid is provided.
Erfindungsgemäß ist der Flüssigkeitsverteiler als Rohrverteiler ausgeführt, der einen als Zuspeiserohr dienenden Hauptkanal und von diesem abzweigende Verteilarme besitzt. Die Verteilarme überdecken einen Teil der Querschnittsfläche oberhalb der auf das Kernrohr gewickelten Rohre und sind allseitig geschlossen. Lediglich an der Unterseite der Verteilarme befinden sich Öffnungen, durch die die Flüssigkeit austreten und auf die Rohre tropfen kann.According to the invention liquid distributor designed as a manifold, one serving as a feed pipe main channel and branching from this Verteilarme owns. The distribution arms cover a part of the cross-sectional area above the on the core tube wound tubes and are closed on all sides. Only at the bottom of the Verteilarme are openings, through the liquid exit and drip onto the pipes.
Die erfindungsgemäße Verteilung der Flüssigkeit erfolgt im Gegensatz zu den bekannten Systemen über einen geschlossenen Verteiler. Dies hat den großen Vorteil, dass der für eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit notwendige hydrostatische Druck nur durch die im Hauptkanal anstehende Flüssigkeit erzeugt wird. Der Flüssigkeitsinhalt des Verteilers ist damit deutlich geringer als bei den bekannten Lochbodenverteilern. Das Gesamtgewicht des Flüssigkeitsverteilers wird wesentlich gesenkt, wodurch kostengünstige Befestigungsvorrichtungen eingesetzt werden können. Aufgrund seines geringen Gewichtes ist der Verteiler auch präziser justierbar als herkömmliche Verteiler. Zudem muss bei Laständerungen nur der Flüssigkeitsstand im Hauptkanal angepasst werden, wodurch sich innerhalb kurzer Zeit ein neuer stationärer Zustand einstellen lässt.The distribution according to the invention the liquid takes place in contrast to the known systems via a closed distributor. This has the big one Advantage that for a uniform distribution the liquid necessary hydrostatic pressure only by the pending in the main channel liquid is produced. The liquid content of the distributor is thus significantly lower than in the known Bottomhole distributors. The total weight of the liquid distributor becomes essential lowered, thereby cost-effective Fastening devices can be used. Because of its low Weight, the distributor is also more precisely adjustable than conventional ones Distribution. In addition, when load changes only the fluid level be adjusted in the main channel, resulting in a short time a new stationary State can be set.
Durch die erfindungsgemäße Konstruktion ist weiter sichergestellt, dass der Verteiler auch auf bewegten Plattformen und Schiffen eingesetzt werden kann, da der Vordruck erhöht werden kann, ohne den Flüssigkeitsinhalt nennenswert zu erhöhen.By the construction according to the invention further ensure that the distributor is also on moving platforms and ships can be used as the form is increased can, without the liquid content appreciably increase.
Zusätzlich weist erfindungsgemäß der Flüssigkeitsverteiler eine ungeordnete Packung zur Verringerung der kinetischen Energie der herabströmenden Flüssigkeit auf. Durch die in den Hauptkanal strömende Flüssigkeit entstehen vor den Verteilerarmen Turbulenzen. Dadurch können Gasblasen in der Flüssigkeit in die Verteilerarme mitgerissen werden. Die mitgerissenen Gasblasen würden in den Verteilerarmen zu einer Verschlechterung der Verteilung führen. Durch die ungeordnete Packung zur Verringerung der kinetischen Energie wird diese verhindert. Die ungeordnete Packung bremst die Strömung ab und minimiert die Turbulenzen. Das in der Flüssigkeit mitgerissene Gas kann gegen die Strömungsrichtung der Flüssigkeit aufsteigen, so dass sich in den Verteilerarmen nur Flüssigkeit und kein Gas befindet.Additionally points According to the invention, the liquid distributor a disordered package for reducing kinetic energy the downpouring liquid on. Through the flowing into the main channel liquid arise before the Low distribution turbulence. This can cause gas bubbles in the liquid be entrained in the distributor arms. The entrained gas bubbles would in the distribution arms lead to a deterioration of the distribution. By the disordered packing for reducing kinetic energy this is prevented. The disordered pack slows down the flow and minimizes turbulence. The gas entrained in the liquid can against the flow direction of liquid rise, so that in the distribution arms only liquid and no gas is.
Die ungeordnete Packung wird dabei vorzugsweise am unteren Ende der Verbindungsstellen zwischen dem Hauptkanal und den Verteilarmen angeordnet.The disordered packing is preferably at the bottom of the Connecting points between the main channel and the distribution arms arranged.
Als ungeordnete Packungen werden bevorzugt Füllkörper verwendet, die keine freien Enden aufweisen. Die Füllkörper sind bevorzugt aus Metall und ringförmig. Speziell sind die als Nutter Ring 1.5, Nutter Ring 3, RMSR 40 oder RMSR 70 bezeichneten Füllkörper geeignet. Die Füllkörper werden dabei einfach in den Hauptkanal eingebracht, so dass sich vor den Verteilerarmen eine regellose Schüttung aus den Füllkörpern bildet. In einer Ausgestaltung der Erfindung wird der Hauptkanal komplett mit den Füllkörpern, d. h. der ungeordneten Packung gefüllt.When unordered packages are preferably used packing that does not have any free Have ends. The filling bodies are preferably of metal and annular. Specifically, as the Nutter Ring 1.5, Nutter Ring 3, RMSR 40 or RMSR 70 designated filler suitable. The filling bodies are thereby simply introduced into the main channel, so that in front of the Distributor arms forms a random bed of fillers. In one embodiment of the invention, the main channel is complete with the packing, d. H. filled the disordered pack.
Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, den Hauptkanal innerhalb des Kernrohres oder eines Teils des Kernrohres verlaufen zu lassen oder einen Teil des Kernrohres als Hauptkanal zu verwenden. Auf diese Weise werden die Platzverhältnisse innerhalb des Mantels des Wärmetauschers optimal ausgenutzt.It has proven to be particularly advantageous, the main channel within of the core tube or part of the core tube or to use part of the core tube as the main channel. On this way, the space within the jacket of the heat exchanger optimally utilized.
Je nach Größe und Ausführung des Kernrohres ist es vorteilhaft, den Innendurchmesser des Hauptkanals geringer zu wählen als den Innendurchmesser des Kernrohres. Vorzugsweise wird in das Kernrohr ein als Hauptkanal des Flüssigkeitsverteilers dienendes Innenrohr eingebracht. Da der hydrostatische Druck in den Verteilarmen nur von der Höhe des Flüssigkeitsstandes im Hauptkanal abhängt, kann durch eine Verringerung des Hauptkanalquerschnittes der Flüssigkeitsinhalt des Verteilers weiter reduziert werden, ohne den hydrostatischen Druck und damit die Verteilgüte zu beeinflussen.ever according to size and execution of the Core tube, it is advantageous to the inner diameter of the main channel lower to choose as the inner diameter of the core tube. Preferably, in the core tube a as the main channel of the liquid distributor serving inner tube introduced. Since the hydrostatic pressure in the distribution arms only from the height of the liquid level in the main channel depends by reducing the main channel cross-section of the liquid contents the distributor can be further reduced without the hydrostatic Pressure and thus the distribution quality to influence.
Bevorzugt verlaufen die Verteilarme ausgehend vom Hauptkanal radial nach außen und sind senkrecht zum Kernrohr angeordnet, so dass sie in der betriebsbereiten Position des Wärmetauschers waagrecht ausgerichtet sind.Prefers extend the Verteilarme starting from the main channel radially outward and are arranged perpendicular to the core tube, so that they are ready for operation Position of the heat exchanger horizontal are aligned.
Der den Wärmetauscher umgebende Mantel ist häufig zylindrisch ausgeführt. In diesem Fall ist es von Vorteil, die Verteilarme tortenstückförmig auszubilden.Of the the heat exchanger surrounding coat is common cylindrical. In this case, it is advantageous to form the Verteilarme pieortenförmig.
Aus strömungstechnischen Gründen hat es sich als günstig erwiesen, die Höhe der Verteilarme in radialer Richtung von innen nach außen zu verringern. Unter „Höhe” wird hierbei die Ausdehnung der Verteilarme in Richtung der Kernrohrachse verstanden. Durch entsprechende Verringerung der Verteilarmhöhe kann die bei einer tortenstückförmigen Ausbildung der Verteilarme ansonsten entstehende Zunahme der Verteilarmquerschnitte bezogen auf die durchzusetzende Flüssigkeitsmenge kompensiert oder aus strömungstechnischen Gründen sogar überkompensiert werden.Out fluidic establish it has to be cheap proved the height To reduce the Verteilarme in the radial direction from the inside out. Under "height" is hereby understood the extent of Verteilarme in the direction of the core tube axis. By appropriate reduction of Verteilarmhöhe can in a pie-shaped training the distribution arms otherwise resulting increase in Verteilarmquerschnitte Compensated or compensated based on the amount of liquid to be passed through from fluidic establish even overcompensated become.
Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, Filtereinrichtungen vorzusehen, um eventuelle Verunreinigungen, die zu einer Verstopfung der Abtropföffnungen führen könnten, aus der zu verteilenden Flüssigkeit auszufiltern. Vorzugsweise werden derartige Filter im Zulauf oder im Hauptkanal angeordnet.It has also proven to be advantageous to provide filter devices, to any impurities that cause clogging of the drip openings to lead could from the liquid to be distributed filter out. Preferably, such filters are in the inlet or arranged in the main channel.
Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Hierbei zeigen:The Invention and further details of the invention are hereinafter Based on schematically illustrated in the drawings embodiments explained in more detail. in this connection demonstrate:
In
Die
Lochböden
Die
Zuspeisung der Flüssigkeit
erfolgt über einen
Ring-Vorverteiler, wie er in den
Die
durch den Zulauf
Der
Ring-Vorverteiler selbst besteht aus einem entlang des Mantels
In
der Innenwand
Wie
bereits erwähnt,
muss diese bekannte Ausführung
aufgrund der hohen Flüssigkeitsbelastung
auf den Lochböden
In
den
In
Die
Höhe der
Verteilarme
Die
Verteilarme
Aus
strömungstechnischen
Gründen
sind die Öffnungen
Der
Hauptkanal
Beim
Ablaufen der Flüssigkeit
von dem Prallblech
Am
unteren Ende des Hauptkanals
In
Am
Außenmantel
Die
von dem Ablaufblech
Wird
die Flüssigkeit über eine
Zufuhrleitung
Die
Flüssigkeit
sammelt sich dann in dem Ringkanal
Der
in den
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200920015458 DE202009015458U1 (en) | 2009-11-13 | 2009-11-13 | Coiled heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200920015458 DE202009015458U1 (en) | 2009-11-13 | 2009-11-13 | Coiled heat exchanger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202009015458U1 true DE202009015458U1 (en) | 2010-02-25 |
Family
ID=41720374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200920015458 Expired - Lifetime DE202009015458U1 (en) | 2009-11-13 | 2009-11-13 | Coiled heat exchanger |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202009015458U1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010055452A1 (en) | 2010-12-21 | 2012-06-21 | Linde Aktiengesellschaft | Flow guide device for use in manhole of sloping fluid channel of fluid distributor for wound heat exchanger for guiding fluid flow, has flow breaker dividing fluid flow into fluid flows so that fluid flows unblock passage opening for gas |
DE102012000146A1 (en) | 2012-01-05 | 2013-07-11 | Linde Aktiengesellschaft | Liquid distributor for distributing liquid on tube bundle of wound heat exchanger, has deflector element designed rotational symmetric to longitudinal axis of downpipe, and cladding line sectionally concavely curved |
EP3447425A1 (en) * | 2017-08-22 | 2019-02-27 | Linde Aktiengesellschaft | Inserts in a coiled heat exchanger for suppression of gas eddies |
-
2009
- 2009-11-13 DE DE200920015458 patent/DE202009015458U1/en not_active Expired - Lifetime
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