DE10001297A1 - Spring loaded water spray valve has angled jets to spray onto vertical plates and with the rate of spraying determined by the number of jets opened through the water pressure - Google Patents

Spring loaded water spray valve has angled jets to spray onto vertical plates and with the rate of spraying determined by the number of jets opened through the water pressure

Info

Publication number
DE10001297A1
DE10001297A1 DE10001297A DE10001297A DE10001297A1 DE 10001297 A1 DE10001297 A1 DE 10001297A1 DE 10001297 A DE10001297 A DE 10001297A DE 10001297 A DE10001297 A DE 10001297A DE 10001297 A1 DE10001297 A1 DE 10001297A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
valve
nozzles
jets
water
spray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10001297A
Other languages
German (de)
Inventor
Mustafa Youssef
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alstom SA
Original Assignee
ABB Alstom Power Switzerland Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Alstom Power Switzerland Ltd filed Critical ABB Alstom Power Switzerland Ltd
Publication of DE10001297A1 publication Critical patent/DE10001297A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/26—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets
    • B05B1/262—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets with fixed deflectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0047—Atomizing, spraying, trickling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B01F25/25—Mixing by jets impinging against collision plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/16—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets
    • B05B1/1627—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock
    • B05B1/1672—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock the selectively-effective outlets being arranged on a tube or pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3006—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling element being actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/93—Arrangements, nature or configuration of flow guiding elements
    • B01F2025/931—Flow guiding elements surrounding feed openings, e.g. jet nozzles

Abstract

A spring loaded water spray valve that produces a finely distributed mist has a vertical duct (2) with an input flow (8) at the top. A plate (7) is secured in the bottom of the duct by a cross pin (11) and supports a spring (3) that presses a valve piston (6) upwards. The piston controls the flow of water to one or more sets of outlet jets (5) set in vertical arrays and angled downwards. The jets spray onto vertical plates (4) to generate the mist spray. The number of jets opened depends on the input water pressure. The jets are angled downwards at about 45 deg., or can be horizontal to spray onto the inside of a conical deflection surface.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Bei der Erfindung handelt es sich um ein federbelastetes Ventil zur Verteilung von einer Flüssigkeit beispielsweise in Mischvorwärmern, Mischkondensatoren oder Entgasern.The invention is a spring-loaded valve for the distribution of a liquid, for example in mixing preheaters, mixing condensers or Degassing.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Zur Entgasung von Wasser sind federbelastete Wasserverteilventile bekannt. Diese werden heute in Entgaserapparaten zur Speisewasserentgasung in Dampfkraftwerken eingesetzt. Sie bestehen aus einem Ventilgehäuse, in welchem sich in der Mitte ein zylindrischer Dorn befindet. Um den Dorn herum, unterhalb des Ventilgehäuses, ist eine Ventilscheibe angeordnet, welche auf einer Feder gelagert ist. Je nach Stärke des Wasserstroms, welcher durch das Ventil strömt, wird die Ventilscheibe durch den darüber herrschenden Druck nach unten gedrückt. Dadurch entsteht ein kleiner Spalt zwischen der Ventilscheibe und einem ringförmig um die Ventilscheibe angeordneten Kegelsitz. Die Grösse des Spalts ist vom Wasserstrom, der Federcharakteristik und der Vorspannung der Feder abhängig. Diese Grössen bestimmen den Wasserdruck und die Pumpenleistung. Das Wasser, welches durch den Spalt strömt, bildet einen grossflächigen Film in der Form eines Kegels. Je nach Federspannung kann ein dünner Film erreicht werden. Trotz der Tatsache, dass das Ventil auch bei Teillast eine hohe Strömungsgeschwindigkeit aufweist und, da die Grösse des Spalts vom Wasserdruck abhängig ist, sich ein dünner Film bildet, ist der Einsatz in einem Mischkondensator nur begrenzt möglich, da sich die entstehenden Flüssigkeitskegel bei einer Anordnung nebeneinander gegenseitig treffen und beeinflussen würden. Zudem sind diese Ventile teuer. Dies würde sich insbesondere deshalb nachteilig auswirken, da in einem Mischkondensator eine grosse Anzahl von Ventilen benötigt würden. Spring-loaded water distribution valves are known for degassing water. This are used today in degassers for feed water degassing in Steam power plants used. They consist of a valve housing in which there is a cylindrical mandrel in the middle. Around the mandrel, below the Valve housing, a valve disc is arranged, which is mounted on a spring is. Depending on the strength of the water flow that flows through the valve, the Valve disc pressed down by the pressure above it. Thereby there is a small gap between the valve disc and a ring around it Valve disc arranged conical seat. The size of the gap is from the water flow, the spring characteristics and the preload of the spring. These sizes determine the water pressure and the pump output. The water flowing through flowing through the gap forms a large-area film in the shape of a cone. Depending on A thin film can be achieved with spring tension. Despite the fact that Valve has a high flow rate even at partial load and because the The size of the gap depends on the water pressure, and a thin film forms Use in a mixed capacitor is only possible to a limited extent, since the resulting ones Liquid cones in an arrangement next to each other and hit would affect. In addition, these valves are expensive. This would be particularly true therefore have a detrimental effect, since a large number of Valves would be needed.  

Weiter sind Wasserverteildüsen bekannt, die in Mischkondensatoren beispielsweise der Firma EGI in Budapest standardmässig verwendet werden. Diese Düsen bestehen aus mehreren Kanälen, welche in einem oberen Bereich mit einem Wassersammler verbunden sind und in einem unteren Bereich schräg gegen vertikale Wände gerichtet sind. Diese Düsen erzeugen durch die Wände dünne Flüssigkeitsfilme. Wasserdampf, welcher seitlich und parallel zu diesen Filmebenen strömt, kondensiert so auf den dünnen Filmen. Diese einfache Konstruktion hat aber den Nachteil, dass sie bei einem Teillastbetrieb nur schlecht arbeitet, da die Wassergeschwindigkeit stark sinkt, und kein dünner Film mehr erzeugt wird. Weiter sind Sprühdüsen (beispielsweise der Firma JATO-Düsenbau AG, CH-6015 Reussberg) bekannt, welche eine Flüssigkeit in kleine Tropfen sprüht. An einem Verteiler oder an einfachen Sprühkopf sind mehrere Sprühdüsen in unterschiedlichen Lagen angeordnet. Diese haben den Nachteil, dass sie bei Teillastbetrieb schlecht arbeiten, da die Geschwindigkeit stark sinkt. Die Sprühdüsen sind ferner für Mischvorwärmer und Mischkondensatoren nicht besonders geeignet, da sich gezeigt hat, dass der Wärmeübergang bei der Kondensation an dünnen Flüssigkeitsfilmen besser als an Tropfen ist.Water distribution nozzles are also known, for example in mixing condensers from EGI in Budapest can be used as standard. These nozzles consist of several channels, which are in an upper area with a Water collectors are connected and slanted in a lower area vertical walls are directed. These nozzles create thin ones through the walls Liquid films. Water vapor, which is laterally and parallel to these film levels flows, condenses on the thin films. But this simple construction has the disadvantage that it works poorly in a partial load operation because the Water speed drops sharply, and no more thin film is produced. There are also spray nozzles (for example from JATO-Düsenbau AG, CH-6015 Reussberg), which sprays a liquid into small drops. On one Distributors or on simple spray head are several spray nozzles in arranged in different positions. These have the disadvantage that they are Part-load operation works poorly because the speed drops sharply. The spray nozzles are also not particularly suitable for preheaters and condensers, since it has been shown that the heat transfer during condensation on thin Liquid films are better than drops.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Ziel der Erfindung ist es, die oben genannten Nachteile zu überwinden und ein einfaches federbelastetes Ventil zu konstruieren, welches dünne Flüssigkeitsfilme erzeugt und ein gutes Verhalten bei Teil- und bei Vollast aufweist. Es soll geeignet sein, sowohl in Mischkondensatoren mehrere, vertikal nebeneinander bestehende Flüssigkeitsfilme zu erzeugen als auch in zylindrischen Apparaten wie in Mischvorwärmern und Entgasern einen grossen kegelförmigen Flüssigkeitsfilm. Auch der Einsatz als Verteilventil für Sprühdüsen mit einem guten Teillastverhalten soll einfach möglich sein.The aim of the invention is to overcome the above disadvantages and a simple spring loaded valve to construct which thin liquid films generated and has good behavior at partial and full load. It is said to be suitable be, both in mixing capacitors, several existing vertically side by side To produce liquid films as well as in cylindrical apparatus as in Mixing preheaters and degassers a large conical liquid film. Also the use as a distribution valve for spray nozzles with good partial load behavior just be possible.

Zudem soll das Verhalten des Ventils über die Vorspannung der Feder leicht einstellbar sein. Weiter soll es kostengünstig herzustellen und gut zu warten sein. In addition, the behavior of the valve should be easy via the preload of the spring be adjustable. It should also be inexpensive to manufacture and easy to maintain.  

Erfindungsgemäss wird dies bei einem Ventil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch erreicht, dass ein Kolben innerhalb des Ventilgehäuses auf der Feder gelagert ist und in der Wand des Gehäuses Düsen in verschiedenen Höhen übereinander angeordnet sind.According to the invention, this is the case with a valve according to the preamble of Claim 1 achieved in that a piston inside the valve housing is mounted on the spring and in the wall of the housing nozzles in different Heights are arranged one above the other.

Die Vorteile dieser Erfindung bestehen darin, dass sich das Ventil durch die Freigabe einer entsprechenden Anzahl von Düsen leicht an einen bestimmten Wasserstrom oder Wasserdruck anpasst und sich somit sowohl für einen Betrieb bei Voll- als auch bei Teillast gleich gut eignet. Zudem ist es kostengünstig herzustellen, was sich insbesondere bei einer grossen Anzahl von Ventilen vorteilhaft auswirkt. Das Ventil kann eine grössere Menge an Wasser fördern, was die Anzahl der Wasserverteilorgane in Mischkondensatoren stark reduziert. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Ventils in einem Mischkondensator sind die Düsen schräg und die Anströmplatten vertikal angeordnet. Ein besonders breiter und dünner, vertikal fliessender Flüssigkeitsfilm ergibt sich, da das Wasser unabhängig von der Last mit einer Mindestgeschwindigkeit strömt und die Düsen in einem Winkel von ca. 45° zur Anströmplatte geneigt angeordnet sind. In Mischvorwärmern kann das Ventil mit horizontalen Düsen versehen und um das Ventil ein Anströmkegel angeordnet werden, so dass ein dünner kegelförmiger Flüssigkeitsfilm entsteht. Das Ventil kann auch als Sprühkopf verwendet werden. Die horizontal angeordneten Düsenöffnungen im Ventilgehäuse werden mit Rohren erweitert, auf denen zusätzliche Sprühdüsen aufgesetzt werden. Es ist auch denkbar, die Sprühdüsen direkt auf die Düsenöffnungen aufzusetzen. Dadurch ist das Verteilventil zum Versprühen mit guten Teillastverhalten geeignet, wobei auf eine aufwendige Regeltechnik verzichtet werden kann. Um die Feder verschieden vorzuspannen ist es vorteilhaft möglich, die Befestigung der Bodenplatte, an der die Feder am unteren Teil des Gehäuses gehalten wird, in der Höhe an verschiedenen Stellen anzuordnen.The advantages of this invention are that the valve is released by the a corresponding number of nozzles easily to a certain water flow or adapts water pressure and is therefore suitable for operation at full as well as equally suitable at partial load. It is also inexpensive to manufacture anything particularly advantageous for a large number of valves. The valve can pump a larger amount of water, which is the number of Water distribution elements in mixing condensers greatly reduced. With one particularly preferred embodiment of the valve in a mixing condenser are Nozzles at an angle and the flow plates arranged vertically. A particularly wide and thin, vertically flowing liquid film results because the water is independent flows from the load at a minimum speed and the nozzles at an angle are inclined from approx. 45 ° to the inflow plate. Can in preheaters provide the valve with horizontal nozzles and a flow cone around the valve be arranged so that a thin conical liquid film is formed. The Valve can also be used as a spray head. The horizontally arranged Nozzle openings in the valve housing are expanded with pipes on which additional spray nozzles can be attached. It is also conceivable to use the spray nozzles to be placed directly on the nozzle openings. This makes the distribution valve for Suitable for spraying with good part-load behavior, with an elaborate Control technology can be dispensed with. To preload the spring differently it is advantageously possible to attach the base plate to which the spring on the bottom Part of the housing is held to arrange in different places in height.

Die weiteren Ausgestaltungsmöglichkeiten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.The other design options are the subject of the dependent Claims.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine Seitenansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemässen Ventils, Fig. 1 is a schematic cross-section through a side view of an embodiment of a valve according to the invention,

Fig. 2 eine schematische Vorderansicht eines erfindungsgemässen Ventils, Fig. 2 is a schematic front view of a valve according to the invention,

Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch eine Ausführungsform des erfindungsgemässen Ventils mit einem Anströmkegel in einem Mischvorwärmer/Entgasern, Fig. 3 shows a schematic cross section through an embodiment of the inventive valve with a streaming cone in a mixing preheater / deaerators,

Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemässen Ventils mit Anströmzylindern um das Ventil, Fig. 4 is a schematic cross-section through a further embodiment of an inventive valve with Anströmzylindern around the valve,

Fig. 5 einen schematischen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Verteilventils mit an Rohren zusätzlich angebrachten Sprühdüsen und Fig. 5 is a schematic cross section through a further embodiment of the inventive switching valve with additionally mounted on tubes and spray nozzles

Fig. 6 einen schematischen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Verteilventils mit zusätzlichen Sprühdüsen Fig. 6 shows a schematic cross section through a further embodiment of the distribution valve according to the invention with additional spray nozzles

Es sind nur die für die Erfindung wesentlichen Elemente dargestellt.Only the elements essential to the invention are shown.

WEG ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAY OF CARRYING OUT THE INVENTION

Die Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemässen federbelasteten Ventils 1, welches dünne Flüssigkeitsfilme 15 an Anströmplatten 4 erzeugt. Das Ventil 1 wird beispielsweise zur Aufwärmung von Wasser oder zur Kondensation von Dampf 16 in Mischvorwärmern oder Mischkondensatoren in Kraftwerken verwendet. Es ist aber auch zur Entgasung in Entgasern geeignet. Das Ventil 1 besteht aus einem Ventilgehäuse 2, welches eine Symmetrieebene 12 und eine obere Einströmöffnung 8 aufweist. Innerhalb des Ventilgehäuses 2 ist auf einer Feder 3 ein Kolben 6 beweglich gelagert. Die Feder 3 ist auf der gegenüberliegenden Seite der Einströmöffnung 8 an einer Bodenplatte 7 befestigt. Die Bodenplatte 7 ist mit einem Arretierungsstift 11 fest an dem Ventilgehäuse 2 angebracht. Es ist auch denkbar, die Bodenplatte 7 an einem Dorn zu befestigen, welche in der Mitte aus dem Ventilgehäuse 2 bzw. sogar aus dem Gehäuse des Mischvorwärmers ragt. Dadurch ist eine Einstellung der Vorspannung der Feder 3 von aussen auch während des Betriebes des Ventils möglich. Das Ventilgehäuse 2 ist in der dargestellten Ausführungsform rund. Dies geschieht aus rein konstruktiven Gründen, es sind aber auch andere Formen denkbar. An der Aussenseite des Ventilgehäuses 2 sind über den Umfang ringförmige Sägezähne angebracht. Diese Sägezähne werden benötigt, um schräge Düsen 5 zu ermöglichen, welche eine bestimmte Mindestlänge aufweisen. In der Fig. 1 sind drei dieser Sägezähne entsprechend der Höhe des Ventilgehäuses 2 übereinander angeordnet. Die Anzahl kann aber variieren und ist nur beispielsweise gewählt. Sie hängt von der jeweiligen Ausführungsform des federbelastesten Ventils 1 ab. In den Sägezähnen sind schräge Bohrungen angebracht, so dass Düsen 5 entstehen, welche einen Fluss von der Einströmöffnung 8 durch die Düsen 5 zu den dem Ventil 1 benachbarten vertikal angeordneten Anströmplatten 4 zulassen. Die Einströmrichtung 9 des Wassers ist in der Fig. 1 durch einen Pfeil angedeutet. Wie in der Fig. 1 dargestellt, sind die Düsen 5 übereinander (entsprechend der Höhe des Ventilgehäuses 2) angeordnet. In einer Ausführungsform liegen die Düsen 5 jeweils gegenüberliegend in der Wand des Ventilgehäuses 2. Das Ventil 1 ist mit der Einströmöffnung 8 an einen Verteiler bzw. Sammler 13 angebracht, in welchem Wasser zu der Einstömöffnung 8 gelangt. Da der Kolben 6 beweglich in dem Ventilgehäuse 2 gelagert ist, hängt die Stellung des Kolbens 6 innerhalb des Ventilgehäuses 2 vom Wasserdruck ab, welcher in der Einströmöffnung 8 herrscht. Der Druck ist vom Wasserstrom, von der Federcharakteristik und der Vorspannung der Feder 3 abhängig. Da die Stellung des Kolbens 6 aber veränderlich ist und von dem Wasserstrom und vom Wasserdruck abhängt, wird damit auch die Anzahl der freigegebenen Düsen 5, welche einen Durchfluss erlauben, selbst bestimmt. Herrscht ein kleiner Wasserdruck in der Einströmöffnung 8, ist der Kolben 6 sehr weit oben und nur die obersten Düsen 5 sind frei, die anderen werden durch den Kolben 6 von der Einströmöffnung 8 getrennt. Je weiter der Wasserdruck steigt, sinkt der Kolben 6 und es werden immer mehr Düsen 5 vom Kolben 6 für einen Durchfluss des Wassers freigegeben. Nach oben kann der Kolben 6 durch einen oberen Anschlag 10 begrenzt werden. Es ist möglich, durch geeignete Anordnung des Anschlages 10 die obersten Düsen 5 immer freizuhalten. Nach unten ist die Bewegung durch die Bodenplatte 7 begrenzt. Die Bodenplatte 7 ist an dem Ventilgehäuse 2 mit einer Arretierung 11 befestigt. Um eine andere Vorspannung der Feder 3 zu erreichen kann die Bodenplatte 7 innerhalb des Ventilgehäuses 2 an verschiedenen Stellen (d. h. in verschiedenen Höhen) angebracht werden. Dargestellt sind in der Fig. 1 neben der Arretierung 11 der Bodenplatte 7 zwei weitere Arretierungsmöglichkeiten. Die Anzahl ist nur beispielsweise dargestellt und kann variieren. Je nach der notwendigen Vorspannung der Feder 3 kann die Anzahl der offenen Düsen 5 in Abhängigkeit zum Wasserdruck bei Voll- und bei Tieflast bestimmt werden. Die Düsen 5 sind so ausgerichtet, dass sie einen passenden Fluss auf den Ventil 1 benachbarten Anströmplatten 4 zulassen. Es ist je eine Anströmplatte 4 auf einer Seite des Ventils 1 angebracht. Um einen dünnen Flüssigkeitsfilm 15 auf der Anströmplatte 4 zu erzeugen sind die Düsen 5 schräg (in bezug auf die vertikale Symmetrieebene 12) nach unten in Richtung der Anströmplatten 4 angeordnet. Ein optimaler Flüssigkeitsfilm 15 wird bei einem Winkel der Düsen 5 von ca. 45° erreicht. Der Dampf 16 strömt vertikal von unten nach oben und horizontal an dem Flüssigkeitsfilm 15 vorbei und es kommt zu einer Kondensation des Dampfes 16 an dem Film. Fig. 1 shows a section through an embodiment of an inventive spring-loaded valve 1 which thin liquid films produced at 15 Anströmplatten. 4 The valve 1 is used, for example, for heating water or for condensing steam 16 in mixing preheaters or mixing condensers in power plants. But it is also suitable for degassing in degassers. The valve 1 consists of a valve housing 2 , which has a plane of symmetry 12 and an upper inflow opening 8 . A piston 6 is movably mounted on a spring 3 within the valve housing 2 . The spring 3 is fastened to a base plate 7 on the opposite side of the inflow opening 8 . The base plate 7 is fixedly attached to the valve housing 2 with a locking pin 11 . It is also conceivable to attach the base plate 7 to a mandrel which protrudes in the middle from the valve housing 2 or even from the housing of the mixing preheater. This makes it possible to adjust the pretension of the spring 3 from the outside even during operation of the valve. The valve housing 2 is round in the embodiment shown. This is done for purely constructive reasons, but other shapes are also conceivable. On the outside of the valve housing 2 annular saw teeth are attached over the circumference. These saw teeth are required to enable inclined nozzles 5 which have a certain minimum length. In Fig. 1, three of these saw teeth are arranged one above the other according to the height of the valve housing 2 . However, the number can vary and is only chosen, for example. It depends on the particular embodiment of the spring-loaded valve 1 . Oblique bores are made in the saw teeth, so that nozzles 5 are formed which allow a flow from the inflow opening 8 through the nozzles 5 to the vertically arranged inflow plates 4 adjacent to the valve 1 . The inflow direction 9 of the water is indicated by an arrow in FIG. 1. As shown in Fig. 1, the nozzles 5 are arranged one above the other (corresponding to the height of the valve housing 2 ). In one embodiment, the nozzles 5 lie opposite each other in the wall of the valve housing 2 . The valve 1 is attached with the inflow opening 8 to a distributor or collector 13 , in which water reaches the inflow opening 8 . Since the piston 6 is movably mounted in the valve housing 2 , the position of the piston 6 within the valve housing 2 depends on the water pressure which prevails in the inflow opening 8 . The pressure depends on the water flow, the spring characteristics and the preload of the spring 3 . However, since the position of the piston 6 is variable and depends on the water flow and the water pressure, the number of the released nozzles 5 , which allow flow, is also determined. If there is a small water pressure in the inflow opening 8 , the piston 6 is very high up and only the uppermost nozzles 5 are free, the others are separated from the inflow opening 8 by the piston 6 . The further the water pressure rises, the piston 6 drops and more and more nozzles 5 are released by the piston 6 for the water to flow through. The piston 6 can be limited at the top by an upper stop 10 . It is possible to always keep the uppermost nozzles 5 clear by suitably arranging the stop 10 . Downward movement is limited by the base plate 7 . The base plate 7 is fastened to the valve housing 2 with a lock 11 . In order to achieve a different preload of the spring 3 , the base plate 7 can be attached at different points (ie at different heights) within the valve housing 2 . In addition to the locking device 11 of the base plate 7, two further locking options are shown in FIG. 1. The number is only shown as an example and can vary. Depending on the necessary preload of the spring 3 , the number of open nozzles 5 can be determined depending on the water pressure at full and at low load. The nozzles 5 are aligned in such a way that they allow a suitable flow on the flow plates 4 adjacent to the valve 1 . One inflow plate 4 is attached to one side of the valve 1 . In order to produce a thin liquid film 15 on the inflow plate 4 , the nozzles 5 are arranged obliquely (with respect to the vertical plane of symmetry 12 ) downwards in the direction of the inflow plates 4 . An optimal liquid film 15 is achieved at an angle of the nozzles 5 of approximately 45 °. The vapor 16 flows vertically from the bottom up and horizontally past the liquid film 15 and the vapor 16 condenses on the film.

Die Fig. 2 zeigt einen schematischen Schnitt durch das erfindungsgemässe federbelastete Ventil 1 in einer Vorderansicht. Gezeigt wird das Gehäuse 2, an welchem sich an der Seite die drei Sägezähne über der Höhe des Gehäuses 2 befinden. Die Düsen 5 sind nun von vorne als runde Kreise dargestellt. In der dargestellten Ausführungsform sind je 2 Düsen 5 nebeneinander und drei dieser Paare übereinander angeordnet. In der Fig. 2 befindet sich der Kolben 6, welcher sich in der Mitte des Gehäuses 2 befindet, in der obersten Stellung und wird durch den Anschlag 10 in einer weiteren Bewegung nach oben gehindert. Dadurch sind nur die obersten Düsen 5 für einen Durchfluss aus der Einströmöffnung 8 freigegeben. Wenn der Wasserdruck steigt und sich der Kolben 6 dadurch nach unten bewegt, werden weitere Düsen 5 freigegeben und vom Wasser durchflossen. Dadurch wird eine hohe Wassergeschwindigkeit über einen breiten Lastbereich gesichert. Auf der anderen (nicht sichtbaren, gegenüberliegenden Seite) des Ventils 1 befinden sich ebenso die gleiche Anzahl von Düsen 5. Die Anordnung und die Anzahl der Düsen 5 kann je nach Ausführungsform variieren. Es ist möglich, pro Seite nur eine Düse 5 pro Höhenebene übereinander anzuordnen. Genauso ist denkbar, eine Düse 5 über der Höhe der Wand des Gehäuses 2 jeweils zueinander versetzt links und rechts zur Symmetrieebene 12 anzuordnen. In der Fig. 2 ist nur die hintere der beiden Anströmplatten 4 dargestellt. Fig. 2 shows a schematic section through the spring-loaded valve 1 according to the invention in a front view. The housing 2 is shown , on which the three saw teeth are located on the side above the height of the housing 2 . The nozzles 5 are now shown as round circles from the front. In the embodiment shown, 2 nozzles 5 are arranged side by side and three of these pairs one above the other. In Fig. 2 the piston 6 , which is located in the middle of the housing 2, is in the uppermost position and is prevented by the stop 10 in a further movement upwards. As a result, only the uppermost nozzles 5 are released for flow through the inflow opening 8 . When the water pressure rises and the piston 6 thereby moves downward, further nozzles 5 are released and the water flows through them. This ensures a high water speed over a wide load range. On the other (not visible, opposite side) of the valve 1 there are also the same number of nozzles 5 . The arrangement and the number of nozzles 5 can vary depending on the embodiment. It is possible to arrange only one nozzle 5 per level above each other on each side. It is also conceivable to arrange a nozzle 5 offset to the left and right of the plane of symmetry 12 above the height of the wall of the housing 2 . In FIG. 2, only the rear of the two Anströmplatten 4 is shown.

Vorteilhaft können in einem Mischkondensator mehrere dieser federbelasteten Ventile 1 nebeneinander angeordnet werden, da die Flüssigkeitsfilme 15 senkrecht und parallel ohne gegenseitige Beeinflussung nach unten fliessen.A plurality of these spring-loaded valves 1 can advantageously be arranged next to one another in a mixing condenser, since the liquid films 15 flow downwards vertically and in parallel without mutual interference.

Die Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemässen Ventils 1, welches in einem Mischvorwärmer bzw. Entgaser verwendet wird. Das Ventil 1 wird in dem zylindrischen Gehäuse 14 eines Mischvorwärmers bzw. Entgasers eingebaut. Das Wasser wird durch ein einziges federbelastetes Ventil 1 in einem kegelförmigen Film verteilt. Das Ventil 1, welches den prinzipiellen Aufbau hat, wie in den Fig. 1 und 2 beschrieben wurde, weist dabei über den Umfang des Ventilgehäuses 2 verteilte Düsen 5 auf, die in dieser Ausführungsform nicht schräg, sondern radial angeordnet sind. Die Achse dieser Düsen 5 bzw. die Strömung durch die Düsen 5 ist in einer horizontalen Ebene. In der Fig. 3 sind die Düsen 5 in mehreren horizontalen Ebenen übereinander angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform ist um das Ventil 1 ein Anströmkegel 4a angeordnet. Das Ventil 1 und der Anströmkegel 4a können an dem zylindrischen Gehäuse 14 befestigt sein. Bei Betrieb des Mischvorwärmers verteilt sich das Wasser auf die Innenseite des Anströmkegels 4a. Dabei wird ein Flüssigkeitsfilm 15 erzeugt, welcher den Anströmkegel 4a in Kegelform verlässt und welcher zentrisch in dem zylindrischen Gehäuse 14 des Mischvorwärmers ist. Der Dampf 16 strömt von unten an den unterkühlten Flüssigkeitsfilm 15 heran und kondensiert dort. Fig. 3 shows a further embodiment of an inventive valve 1, which is used in a mixing preheater or degasser. The valve 1 is installed in the cylindrical housing 14 of a mixing preheater or degasser. The water is distributed in a conical film by a single spring-loaded valve 1 . The valve 1 , which has the basic structure as described in FIGS. 1 and 2, has nozzles 5 distributed over the circumference of the valve housing 2 , which in this embodiment are not arranged obliquely but radially. The axis of these nozzles 5 or the flow through the nozzles 5 is in a horizontal plane. In Fig. 3, the nozzles 5 are arranged one above the other in several horizontal planes. In the illustrated embodiment, a flow cone 4 a is arranged around the valve 1 . The valve 1 and the flow cone 4 a can be attached to the cylindrical housing 14 . When the mixing preheater is operating, the water is distributed to the inside of the flow cone 4 a. Here, a liquid film 15 is generated, which leaves the flow cone 4 a in the form of a cone and which is centered in the cylindrical housing 14 of the mixing preheater. The vapor 16 flows from below to the supercooled liquid film 15 and condenses there.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Ventils 1 wird in Fig. 4 dargestellt. Die Düsen 5 des Ventils 1 sind in dieser Ausführungsform um den ganzen Umfang schräg und über die Höhe des Ventilgehäuses 2 angeordnet, wobei die Düsen 5 jeweils von Höhenebene zu Höhenebene zueinander versetzt sind. Über den Umfang des Ventilgehäuses 2 können ringförmige Zähne angebracht sein, um schräge Düsen 5 einfacher zu ermöglichen. Um das erfindungsgemässe Ventil 1 sind ein oder mehrere Zylinder 4b angebracht. In der Fig. 4 sind zwei Zylinder 4b gewählt. Ein oberer Zylinder 4b hat einen grösseren Radius als der untere Zylinder 4b. Beide sind auf der Höhe der Düsen 5 an dem Gehäuse 14 eines Mischvorwärmers angebracht. Die oberen Düsen 5 des Ventils 1 erzeugen so einen Flüssigkeitsfilm 15 auf dem oberen Zylinder 4b und die unteren Düsen 5 einen Flüssigkeitsfilm 15 auf dem unteren Zylinder 4b. Die Zylinder 4b können auf einer Seite unterbrochen sein, damit der Dampf 16 auf die Innenseite des Flüssigkeitsfilm 15 gelangen kann. Der Dampf 16 strömt horizontal und vertikal von unten nach oben und verteilt sich an der Innen- und Aussenseite der Flüssigkeitsfilme 15 und hat auf diesen Weise pro Ventil 1 eine grössere Oberfläche für die Kondensation an dem Flüssigkeitsfilm 15.A further embodiment of the valve 1 according to the invention is shown in FIG. 4. In this embodiment, the nozzles 5 of the valve 1 are arranged obliquely around the entire circumference and over the height of the valve housing 2 , the nozzles 5 being offset from one another from height level to height level. Annular teeth can be attached over the circumference of the valve housing 2 in order to make it easier to make inclined nozzles 5 . To the inventive valve 1 is one or more cylinders 4 are mounted b. In FIG. 4, two cylinder 4 are selected b. An upper cylinder 4 b has a larger radius than the lower cylinder 4 b. Both are attached to the housing 14 of a mixing preheater at the level of the nozzles 5 . The upper nozzles 5 of the valve 1 thus produce a liquid film 15 on the upper cylinder 4 b and the lower nozzles 5 a liquid film 15 on the lower cylinder 4 b. The cylinder 4 b can be interrupted on one side so that the vapor 16 can get to the inside of the liquid film 15 . The steam 16 flows horizontally and vertically from bottom to top and is distributed on the inside and outside of the liquid films 15 and in this way has a larger surface for the condensation on the liquid film 15 per valve 1 .

In der Fig. 5 wird eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Ventils 1 gezeigt, wie es im Prinzip in den Fig. 1 und 2 dargestellt wurde. Bei dieser Ausführung des Ventils 1 sind die Düsenöffnungen 5 horizontal in dem Ventilgehäuse 2 angeordnet. Auf den Düsenöffnungen 5 sind Verteilrohre 17 und zusätzlich Sprühdüsen 18 angebracht, welche das Wasser zersprühen. In der Figur ist das Sprühwasser mit 15 bezeichnet. Auf diese Weise wird mit dem erfindungsgemässen Ventil 1 ein Sprühkopf geschaffen, welcher auch bei Teillast vorteilhaft ein gutes Sprühverhalten aufweist, da die Anzahl der geöffneten Düsen 5 vom Wasserstrom und vom Wasserdruck in der Einströmöffnung 8 abhängt.In FIG. 5, a further embodiment of the inventive valve 1 is shown, as was shown in principle in Figs. 1 and 2. In this embodiment of the valve 1 , the nozzle openings 5 are arranged horizontally in the valve housing 2 . Distribution tubes 17 and additionally spray nozzles 18 , which spray the water, are attached to the nozzle openings 5 . In the figure, the spray water is denoted by 15 . In this way, the valve 1 according to the invention creates a spray head which advantageously has good spray behavior even at part load, since the number of open nozzles 5 depends on the water flow and the water pressure in the inflow opening 8 .

In der Fig. 6 wird eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Ventils 1 dargestellt. Hier werden die Sprühdüsen 18 mit einem Gewinde direkt auf die Düsenöffnungen 5 des Ventilgehäuses 2 befestigt. Auf diese Weise wird, entsprechend der Ausführungsform der Fig. 5, mit dem erfindungsgemässen Ventil 1 ein Sprühkopf geschaffen, welcher auch bei Teillast vorteilhaft ein gutes Sprühverhalten aufweist, da die Anzahl der geöffneten Düsen 5 vom Wasserstrom und vom Wasserdruck in der Einströmöffnung 8 abhängt.In FIG. 6, a further embodiment of the inventive valve 1 is shown. Here, the spray nozzles 18 are fastened with a thread directly onto the nozzle openings 5 of the valve housing 2 . In this way, according to the embodiment of FIG. 5, the spray valve 1 according to the invention creates a spray head which advantageously has good spray behavior even at part load, since the number of open nozzles 5 depends on the water flow and the water pressure in the inflow opening 8 .

Das so konstruierte federbelastete Ventil 1 weist mehrere Vorteile auf. Durch die Abhängigkeit der Stellung des Kolbens 6 innerhalb des Gehäuses 2 und damit der Anzahl der durchströmten Düsen 5 vom Wasserdruck, welcher in der Einströmöffnung 8 herrscht, wird eine hohe Wassergeschwindigkeit und ein guter Flüssigkeitsfilm sowohl bei Teil- als auch bei Vollast gewährleistet. Durch eine grössere Anzahl von Düsen 5 kann das Ventil 1 einen grösseren Durchfluss erlauben. Dies reduziert vorteilhaft die Anzahl der notwendigen Ventile bei Mischkondensatoren. Das Ventil 1 ist einfach und kostengünstig herzustellen, was sich insbesondere vorteilhaft bei grossen Stückzahlen auswirkt. Es ist durch den einfachen Aufbau leicht zu warten. Durch die Verteilung der Düsen 5 über die Höhe wird ein gleichmässiger Flüssigkeitsfilm durch die Anströmplatte 4 erzeugt. Zudem kann durch die verstellbare Befestigung der Feder am unteren Ende des Gehäuses 2 die Vorspannung der Feder leicht geändert und die optimale Geschwindigkeit optimiert werden. In Mischvorwärmern und Mischkondensatoren können damit optimale Bedingungen zur Kondensation des Dampfes über einen breiten Lastbereich erzeugt werden. Prinzipiell ist die Verwendung eines erfindungsgemässen Ventils 1 nicht wie beschrieben auf Mischkondensatoren und vorwärmer und der Verteilung von Wasser beschränkt, sondern das Ventil 1 eignet sich auch für andere Flüssigkeiten. Der Einsatz in anderen Apparaten ist denkbar.The spring-loaded valve 1 thus constructed has several advantages. Due to the dependence of the position of the piston 6 within the housing 2 and thus the number of nozzles 5 through which flow flows from the water pressure prevailing in the inflow opening 8 , a high water speed and a good liquid film are ensured both at partial and at full load. With a larger number of nozzles 5 , the valve 1 can allow a greater flow. This advantageously reduces the number of valves required for mixed condensers. The valve 1 is simple and inexpensive to manufacture, which is particularly advantageous in the case of large quantities. The simple construction makes it easy to maintain. Due to the distribution of the nozzles 5 over the height, a uniform liquid film is generated by the inflow plate 4 . In addition, the preload of the spring can be changed slightly and the optimum speed can be optimized by the adjustable fastening of the spring at the lower end of the housing 2 . In mixing preheaters and mixing condensers, optimal conditions for condensing the steam can be generated over a wide load range. In principle, the use of a valve 1 according to the invention is not limited to mixing condensers and preheaters and the distribution of water, as described, but the valve 1 is also suitable for other liquids. Use in other apparatus is conceivable.

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SIGN LIST

11

Ventil
Valve

22nd

Ventilgehäuse
Valve body

33rd

Feder
feather

44th

Anströmplatte, ebenes Blech
Inflow plate, flat sheet

44th

a Anströmkegel, kegelförmiges Blech
a Inlet cone, conical sheet

44th

b Anströmzylinder
b Inlet cylinder

55

Düsen, Düsenöffnung
Nozzles, nozzle opening

66

Kolben
piston

77

Bodenplatte
Base plate

88th

Einströmöffnung
Inflow opening

99

Einströmrichtung
Inflow direction

1010th

Anschlag, Bolzen
Stop, bolt

1111

Arretierungsstift
Locking pin

1212th

Symmetrieebene
Plane of symmetry

1313

Verteiler, Sammler
Distributor, collector

1414

Gehäuse eines Mischvorwärmers/Entgasers
Housing of a mixing preheater / degasser

1515

Flüssigkeitsfilm
Liquid film

1515

a Sprühwasser
a water spray

1616

Dampf
steam

1717th

Verbindungsrohr
Connecting pipe

1818th

Sprühdüse
Spray nozzle

Claims (9)

1. Ventil (1) zum Verteilen einer Flüssigkeit bestehend aus einem Ventilgehäuse (2), einer Feder (3) und eine untere Befestigung der Feder (3), dadurch gekennzeichnet, dass ein Kolben (6) innerhalb des Ventilgehäuses (2) auf der Feder (3) gelagert ist und in der Wand des Ventilgehäuses (2) Düsen (5) in verschiedenen Höhen angeordnet sind.1. Valve ( 1 ) for distributing a liquid consisting of a valve housing ( 2 ), a spring ( 3 ) and a lower fastening of the spring ( 3 ), characterized in that a piston ( 6 ) inside the valve housing ( 2 ) on the Spring ( 3 ) is mounted and in the wall of the valve housing ( 2 ) nozzles ( 5 ) are arranged at different heights. 2. Ventil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine ebene Anströmplatte (4) neben dem Ventil (1) angeordnet ist und die Düsen (5) in bezug auf die mindestens eine Anströmplatte (4) schräg nach unten gerichtet sind.2. Valve ( 1 ) according to claim 1, characterized in that at least one flat inflow plate ( 4 ) is arranged next to the valve ( 1 ) and the nozzles ( 5 ) are directed obliquely downwards with respect to the at least one inflow plate ( 4 ) . 3. Ventil (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (5) in bezug auf die mindestens eine Anströmplatte (4) in einem Winkel von ca. 45° schräg nach unten gerichtet sind.3. Valve ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the nozzles ( 5 ) with respect to the at least one flow plate ( 4 ) are directed obliquely downwards at an angle of approximately 45 °. 4. Ventil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anströmkegel (4a) um das Ventil (1) angeordnet ist und die Düsen (5) horizontal angeordnet sind.4. Valve ( 1 ) according to claim 1, characterized in that a flow cone ( 4 a) is arranged around the valve ( 1 ) and the nozzles ( 5 ) are arranged horizontally. 5. Ventil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Anströmzylinder (4b) um das Ventil (1) angeordnet ist und die Düsen (5) schräg nach unten angeordnet sind. 5. Valve ( 1 ) according to claim 1, characterized in that at least one inflow cylinder ( 4 b) is arranged around the valve ( 1 ) and the nozzles ( 5 ) are arranged obliquely downwards. 6. Ventil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (5) im Ventilgehäuse (2) mit Verbindungsrohren (17) verbunden sind, an welchen nach unten gerichtete Sprühdüsen (18) angeordnet sind.6. Valve ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the nozzles ( 5 ) in the valve housing ( 2 ) are connected to connecting pipes ( 17 ), on which downwardly directed spray nozzles ( 18 ) are arranged. 7. Ventil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Sprühdüsen (18) am Ventilgehäuse (2) direkt an den Düsen (5) angebracht sind.7. Valve ( 1 ) according to claim 1, characterized in that spray nozzles ( 18 ) on the valve housing ( 2 ) are attached directly to the nozzles ( 5 ). 8. Ventil (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Befestigung der Feder (3) eine Bodenplatte (7) ist.8. Valve ( 1 ) according to one of claims 2 to 7, characterized in that the lower fastening of the spring ( 3 ) is a base plate ( 7 ). 9. Ventil (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (7) in verschiedenen Höhen des Gehäuses (2) am Gehäuse (2) befestigbar ist.9. Valve (1) according to claim 8, characterized in that the bottom plate (7) can be fastened at different heights of the housing (2) on the housing (2).
DE10001297A 1999-02-19 2000-01-14 Spring loaded water spray valve has angled jets to spray onto vertical plates and with the rate of spraying determined by the number of jets opened through the water pressure Withdrawn DE10001297A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99810153 1999-02-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10001297A1 true DE10001297A1 (en) 2000-11-16

Family

ID=8242689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10001297A Withdrawn DE10001297A1 (en) 1999-02-19 2000-01-14 Spring loaded water spray valve has angled jets to spray onto vertical plates and with the rate of spraying determined by the number of jets opened through the water pressure

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10001297A1 (en)
HU (1) HUP0000745A2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005041129A1 (en) * 2005-08-30 2007-03-01 Ohl Technologies Gmbh Spraying device for spray deaerator, has piston guided into cylinder, which exhibits sealing seat for piston in closing position and has cover, against which spring is supported, at its end that protrudes into deaerator in assembly position
CN104324821A (en) * 2014-10-28 2015-02-04 芜湖东正汽车工业有限公司 Water spraying device
CN110013924A (en) * 2019-05-15 2019-07-16 陈亚军 Automatic water pressure adjusts shower nozzle
CN112127428A (en) * 2020-09-24 2020-12-25 崔瑞虎 Pipeline water pressure self-adjusting mechanism of gondola water faucet
CN113842833A (en) * 2021-11-16 2021-12-28 葛绍根 Unpowered dynamic variable diffuser

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005041129A1 (en) * 2005-08-30 2007-03-01 Ohl Technologies Gmbh Spraying device for spray deaerator, has piston guided into cylinder, which exhibits sealing seat for piston in closing position and has cover, against which spring is supported, at its end that protrudes into deaerator in assembly position
DE102005041129B4 (en) * 2005-08-30 2010-09-02 Ohl Technologies Gmbh Water spraying
CN104324821A (en) * 2014-10-28 2015-02-04 芜湖东正汽车工业有限公司 Water spraying device
CN110013924A (en) * 2019-05-15 2019-07-16 陈亚军 Automatic water pressure adjusts shower nozzle
CN112127428A (en) * 2020-09-24 2020-12-25 崔瑞虎 Pipeline water pressure self-adjusting mechanism of gondola water faucet
CN113842833A (en) * 2021-11-16 2021-12-28 葛绍根 Unpowered dynamic variable diffuser
CN113842833B (en) * 2021-11-16 2024-01-19 葛绍根 Unpowered dynamic variable diffuser

Also Published As

Publication number Publication date
HU0000745D0 (en) 2000-04-28
HUP0000745A2 (en) 2001-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0768424B1 (en) Heated roll
WO2006021315A1 (en) Rolled heat exchanger
WO2003015889A1 (en) Column plate
DE2132264A1 (en) Evaporative heat exchanger with injector
DE10001297A1 (en) Spring loaded water spray valve has angled jets to spray onto vertical plates and with the rate of spraying determined by the number of jets opened through the water pressure
DE2526686A1 (en) DEFLECTOR PLATE FOR HEAT EXCHANGE SYSTEM
AT405685B (en) HEAT EXCHANGER
DE1432039A1 (en) Flow compensation device for bulk goods
DE69731262T2 (en) Pressurized liquid feed device
EP0111941B1 (en) Tray for distillation and/or absorption columns
DE3405752C2 (en) Continuously working centrifuge
EP0198073A1 (en) Device for introducing a gas into a liquid.
DE202009015458U1 (en) Coiled heat exchanger
DE2253542A1 (en) PROCEDURE AND ARRANGEMENT FOR LOWERING THE DYNAMIC PRESSURE OF THE COMBUSTION AIR ON A TURBULATOR LEADING INTO THE BURNER HEAD OF OIL FIRING UNITS
DE2414319A1 (en) Direct injection steam heater for continuously flowing liquid - has steam pipe entry and injection pipe arranged vertically
DE2830608C2 (en) Cooling water injection for an adjustable throttle for steam
DE3423338A1 (en) CONTROL VALVE
DE10134330C1 (en) Humidifier for heating radiator has spiral cross tubes with multiple inlets and distribute tubes
DE2333885C3 (en) Fall film evaporator with tubes that can be heated from the outside
DE3145573C2 (en) Mass flow distribution device for dividing a water-steam mixture
DE102006026726A1 (en) Distillation or gas washer column has central fluid reservoir that is essentially a circular overflow weir located on top of an inner cover
DE4417461A1 (en) Low cost central distributor more evenly feeds a dispenser paper pulp
DE90437C (en)
DE1751893A1 (en) Distributor for gas-liquid mixtures
DE4419129C1 (en) Sepn. column process and assembly

Legal Events

Date Code Title Description
OR8 Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8105 Search report available
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: ALSTOM, PARIS, FR

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: ROESLER, U., DIPL.-PHYS.UNIV., PAT.-ANW., 81241 MU

8139 Disposal/non-payment of the annual fee