DE2253542A1

DE2253542A1 - PROCEDURE AND ARRANGEMENT FOR LOWERING THE DYNAMIC PRESSURE OF THE COMBUSTION AIR ON A TURBULATOR LEADING INTO THE BURNER HEAD OF OIL FIRING UNITS

Info

Publication number: DE2253542A1
Application number: DE19722253542
Authority: DE
Inventors: Karl Ivar Gulliksson; Bjoern Christer And Gustafsson; Bjoern Olov Magnus Palm
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-11-18
Filing date: 1972-11-02
Publication date: 1973-06-07
Also published as: JPS54739U; DK135642C; DK135642B; JPS4891628A; DE2253542C3; BE790918A; IT973365B; DE2253542B2; NL7214811A; FR2161571A5

Description

Bei Ölfeuerungsaggregaten wird angestrebt, den dynamischen Druck der Verbrennungsluft unter Beibehaltung des statischen Druckes an dem zum Brennerkopf führenden Turbulator zu reduzieren, um einerseits ein gleichmäßiges Brennen der Flamme zu gewährleisten und das- Ausblasen de;r Flamme bei verminderter Ölzufuhr hintanzuhalten, sowie anderseits etwaigen, im Kessel und in den Rauchgängen auftretenden Überdruck zu überwinden.In the case of oil firing units, the aim is to maintain the dynamic pressure the combustion air while maintaining the static pressure on the turbulator leading to the burner head in order to ensure that the flame burns evenly and blowing out the flame with reduced oil supply on the other hand, to overcome any overpressure occurring in the boiler and in the smoke ducts.

Um dies zu erreichen, ist vorgeschlagen worden, die Breite des Laufrades an einem zum Brenner gehörenden Radialgebläse zu verringern, damit dieses Laufrad sowohl den gewünschten statischen als auch dynamischen Druck erbringen sollte. Diese Maßnahme hat sich jedoch als wenig zweckmäßig erwiesen, weil aus Gründen der Standardisierung ein und dasselbe Laufrad und Gebläsegehäuse für Brenner verschiedener Aggregatgrößen verwendbar sein soll.To achieve this, it has been proposed to reduce the width of the impeller on a radial fan belonging to the burner, so that this impeller should provide both the desired static and dynamic pressure. This measure has However, it turned out to be of little practical use because, for reasons of standardization, one and the same impeller and fan housing for Burner of different unit sizes should be usable.

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Die Erfindung bezweckt, ein Verfahren und eine Anordnung zum Erreichen der vorerwähnten Anforderungen anzugeben.The invention aims to provide a method and an arrangement for achieving this of the aforementioned requirements.

Hinsichtlich des Verfahrens wird das erstrebte Ziel erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß wenigstens ein wesentlicher Teil der Luft auf dem Weg vom Gebläsegehäuse zum Brennerkopf zumindest einmal zur Änderung seiner Bewegungsrichtung gebracht wird. Günstig ist es dabei, wenn die gesamte Luftmenge zumindest einmal dazu gebracht wird, sich in ihrer Strömungsrichtung mindestens um 90 um eine Kante zu wenden. Ratsam ist es darüberhinaus, dafür zu sorgen, daß die gesamte Luftmenge dazu gebracht wird, sich in ihrer Strömungsrichtung mindestens einmal um mindestens 180 um eine Kante zu wenden. Auch kann es sich empfehlen, der gesamten Luftmenge zumindest auf einem Teil ihres Weges vom Gebläsegehäuse zum Brennerkopf eine schraubende Wirbelbewegung beizubringen.With regard to the method, the aim pursued is according to the invention achieved in that at least a substantial part of the air on the way from the fan housing to the burner head at least is brought to change its direction of movement once. It is beneficial if the entire amount of air is used at least once is made to turn at least 90 around an edge in its flow direction. It is also advisable to ensure that the entire amount of air is made to move in its direction of flow at least once by at least 180 to turn an edge. It may also be advisable to use the entire amount of air at least on part of its way bring a screwing whirling motion from the fan housing to the burner head.

Vielfach wird es von Vorteil sein, wenn ein wesentlicher Teil der Luft zuerst dazu gebracht wird, mindestens um 90 um mindestens eine Kante herum zu wenden, und danach dazu gebracht wird, sich mit der übrig gebliebenen, in der ursprünglichen Richtung axial strömenden Luft zu mischen.In many cases it will be advantageous if a substantial part of the air is brought in first, by at least 90 by at least to turn one edge around, and then make it work with the leftover one in the original one Mix in the direction of axially flowing air.

Der Erfindungsgedanke läßt sich auch mit Vorteil dadurch verwirklichen, daß die gesamte Luftmenge dazu gebracht wird, bei axialer Strömung vorbei an wenigstens einer quergestellten Kante zu passieren, wodurch ein quergestellter Wirbel hinter der Kante bzw. hinter den Kanten gebildet wird.The idea of the invention can also advantageously be implemented by that the entire amount of air is made to pass at least one transversely positioned edge in the case of an axial flow to pass, whereby a transverse vortex is formed behind the edge or behind the edges.

Hinsichtlich der Anordnung zur Durchführung des Verfahrens wird das Erfindungsziel dadurch erreicht, daß der Turbulator eine zwischen einem Gebläse und dem Brennerkopf angebrachte Vorrichtung umfaßt, welche die Bewegungsrichtung der Verbrennungsluft wesentlich ändert. Dies läßt sich mit Vorteil dann erreichen, wenn die Vorrichtung aus im Luftzuführungsrohr derart angebrachten Schirmen besteht, daß die Luft dazu gebracht wird, um eine freie Kante an diesen Schirmen herum zu wenden. Gün-With regard to the arrangement for carrying out the method, the object of the invention is achieved in that the turbulator is a means attached between a fan and the burner head which controls the direction of movement of the combustion air changes significantly. This can be achieved with advantage if the device is mounted in this way in the air supply pipe Umbrellas consists in making the air turn around a free edge on these umbrellas. Green

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stig ist es hierbei, wenn die Schirme schräggestellt im Luftzuführungsrohr vorgesehen und mit gegenseitigem Abstand parallel ztieinander mit der Wand des Luftzuführungsrohres derart verbunden sind, daß ihre freien Kanten, die gerade sind, sich nebeneinander sowie übereinander im Luftzuführungsrohr befinden. Dabei empfiehlt es sich, den Öffnungen zwischen den freien Kanten der Schirme vornehmlich dieselbe Fläche zu geben wie der Öffnung zwischen jeder einzelnen der freien Kanten der Schirme und der Wand des Luftzuführungsrohres.It is stig here if the screens are inclined in the air supply pipe provided and with mutual spacing parallel ztieeinander one connected to the wall of the air supply pipe in such a way are that their free edges, which are straight, are next to each other and one above the other in the air supply pipe. Included it is advisable to give the openings between the free edges of the screens primarily the same area as the opening between each of the free edges of the screens and the wall of the air supply pipe.

Die erfindungsgemäße Anordnung läßt sich mit Vorteil auch dadurch verwirklichen, daß die Schirme untereinander und mit der Längsachse des Luftzuführungsrohres parallel sind sowie mittels quergestellter Schirme mit den entgegengesetzten Seiten der Wand des Luftzufuhrungsrohres so verbunden sind, daß die Luft dazu gebracht wird, im Zickzack zwischen den parallel zur Längsachse des Luftzuführungsrohres vorgesehenen Schirmen zu strömen. Eine günstige Verwirklichung der erfindungsgemäßen Anordnung läßt sich auch dadurch erreichen, daß die Schirme als quergestellte, paarweise angebrachte Flanschen ausgebildet sind, wobei der in Strömungsrichtung erste Flansch jedes Flanschenpaares mit der Wand des Luftzuführungsrohres verbunden ist und eine zentrische Öffnung aufweist, wogegen der andere Flansch jedes Flanschenpaares durchgehend gehalten ist und auf Abstand von der Wand des Luftzuführungsrohres endet.The arrangement according to the invention can also be used to advantage realize that the screens are parallel to each other and to the longitudinal axis of the air supply pipe as well as by means of transverse screens are connected to the opposite sides of the wall of the air supply pipe so that the Air is made to zigzag between the screens provided parallel to the longitudinal axis of the air supply pipe stream. A favorable implementation of the invention Arrangement can also be achieved in that the screens are designed as transversely positioned flanges attached in pairs The first flange in the flow direction of each pair of flanges is connected to the wall of the air supply pipe and has a central opening, whereas the other flange of each pair of flanges is held continuously and ends at a distance from the wall of the air supply pipe.

Eine empfehlenswerte Verwirklichungsform der erfindungsgemäßen Anordnung wird auch dadurch erhalten, daß der Schirm als ein im Luftzuführungsrohr zentrisch angebrachtes Rohr ausgebildet ist, welches einerseits mit einem offenen Ende auf Abstand von einer Abschlußwand im Luftzufuhrungsrohr endet, anderseits zum Brennerkopf führt.A recommendable form of implementation of the invention Arrangement is also obtained in that the screen is designed as a tube mounted centrally in the air supply tube is, which ends on the one hand with an open end at a distance from an end wall in the air supply pipe, on the other hand to Burner head leads.

Von Vorteil kann es auch sein, die Anordnung nach der Erfindung so zu gestalten, daß das Gebläsegehäuse unter einer Abstreifkante mit einem horizontalen Kanal von vorzugsweise rechteckigemIt can also be advantageous to use the arrangement according to the invention to design so that the fan housing is under a scraper edge with a horizontal channel of preferably rectangular

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Querschnitt versehen ist, wobei eine Seitenwand dieses Kanals ei· ne vorzugsweise rechteckige Öffnung aufweist, welche tangential in ein zylindrisches LuftzufUhrungsrohr mündet, das in der dem Kanal abgewandten Richtung zum Brennerkopf des Aggregats führt.Cross-section is provided, one side wall of this channel having a preferably rectangular opening which is tangential opens into a cylindrical LuftzufUhrungsrohr, which is in the Channel facing away from the direction to the burner head of the unit.

Eine weitere vorteilhafte Anordnung nach der Erfindung ergibt eich dann, wenn die Vorrichtung zur Änderung der Bewegungerichtung der Luft aus von der Wand des Luftzuführungsrohres ausgehenden Ringscheiben mit zentrischen Öffnungen besteht.Another advantageous arrangement according to the invention results when the device for changing the direction of movement the air coming from the wall of the air supply pipe There is annular disks with central openings.

Eine günstige Verwirklichungeform der Anordnung nach der Erfindung wird auch dadurch erhalten, daß im Luftzuführungsrohr ein vorzugsweise aus Blech gefertigter Einsatz angebracht ist, der, vom Turbulator ab gerechnet, aus einem ersten an der Innenseite des Luftzuführungerohres anliegenden Rohrzylinder, einem von diesem abgehenden trichterförmigen Teil sowie einem an dessen enges Ende anschließenden zweiten Rohrzylinder besteht, wobei der trichterförmige Teil mit einer Serie von gegen dessen Generatrisen rechtwinkligen Schlitzen versehen ist, die gleichmäßig am Umfang verteilt sind, und wobei die dem weiten Ende des trichterförmigen Teils zugewandten Kanten der Schlitze als nach innen zum Zentrum hin derart gebogene Ränder ausgebildet sind, daß die durch die Schlitze tretenden Luftströme dazu gebracht werden, eich hauptsächlich entgegengesetzt zu dem durch den zweiten Rohrzylinder tretenden Luftstrom zu bewegen, wodurch der resultierende, gegen den Brennerkopf gerichtete dynamische Druck des Luftstromes vermindert wird, wogegen dessen statischer Druck ansteigt.A favorable realization form of the arrangement according to the invention is also obtained by having a in the air supply pipe Preferably made of sheet metal insert is attached, which, counting from the turbulator, consists of a first on the inside of the air supply pipe adjacent pipe cylinder, one of this outgoing funnel-shaped part and one at that There is a second tubular cylinder adjoining the narrow end, the funnel-shaped part having a series of against its generator bars Right-angled slots are provided, which are evenly distributed around the circumference, and which is the wide end of the funnel-shaped part facing edges of the slots as edges curved inwards towards the center are formed in such a way that the air currents passing through the slits are brought to this are to move mainly in the opposite direction to the air flow passing through the second tubular cylinder, whereby the resulting dynamic pressure of the air flow directed towards the burner head is reduced, whereas this is reduced static pressure increases.

Weitere Vorteile und Merkmale sind in der nachstehenden Beschreibung der Zeichnung erläutert, die einige Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigentFurther advantages and features are in the description below the drawing, which illustrates some embodiments of the invention. It shows

Fig. 1 bis 5 schematisch fünf verschiedene Aueführungeformen von ölfeuerungsaggregaten mit erfindungegemäßen Anordnungen,FIGS. 1 to 5 schematically show five different forms of oil firing units with arrangements according to the invention,

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Pig. 6 eine weitere Aus führ tings f orm eines 01-Pig. 6 Another exe- cution in the form of a 01-

feuerungsaggregates im Schnitt entlangcombustion unit in section along

der Linie VI-VI in Fig. 7, Fig. 7 das Ölfeuerungsaggregat nach Fig. 6 inthe line VI-VI in Fig. 7, Fig. 7 the oil firing unit according to Fig. 6 in

Seitenansicht,
Fig. 8 und 9 zwei weitere Ausführungsformen von Öl-Side view,
Fig. 8 and 9 two further embodiments of oil

feuerungsaggregaten mit der erfindungs-combustion units with the invention

gemäßen Anordnung,
Fig. 10 eine erfindungsgemäße Anordnung zumproper arrangement,
Fig. 10 shows an arrangement according to the invention for

nachträglichen Einbau in vorhandene Öl-subsequent installation in existing oil

feuerungsaggregate im Schnitt entlang derCombustion units in section along the

Linie X-X in Fig. 11, Fig. 11 die Anordnung nach Fig. 10 in Ansicht,Line X-X in Fig. 11, Fig. 11 the arrangement according to Fig. 10 in view,

vom Brennerkopf aus gesehen.seen from the burner head.

Zu den einzelnen Konstruktionen gilt»The following applies to the individual constructions »

Ausführungsform I (Fig. 1)Embodiment I (Fig. 1)

Das schneckenförmige Gehäuse 1 eines Gebläses mit dem Laufrad 18 ist direkt an ein Luftzuführungsrohr 3 zu einem Brennerkopf 2 angeschlossen. Im Luftzuführungsrohr 3 sind zwei längsverlaufende, parallel zu dessen Längsachse sich erstreckende Zwischenwände 4, 5 mit gegenseitigem Abstand voneinander angebracht. Diese Zwischenwände 4, 5 sind mit der Wand 6 des Luftzuführungsrohres 3 mittels schräg verlaufender Querwände 7 verbunden. Auf diese Weise wird ein zickzackförmiger Kanal erhalten, in welchem die Verbrennungsluft dazu gebracht wird, jeweils um 180 um die in entgegengesetzte Richtungen weisenden freien Kanten der Zwischenwände 4, 5 ^zu wenden.The helical housing 1 of a fan with the impeller 18 is connected directly to an air supply pipe 3 to a burner head 2. In the air supply pipe 3, two longitudinal partition walls 4, 5 extending parallel to its longitudinal axis are attached at a mutual distance from one another. These partition walls 4, 5 are connected to the wall 6 of the air supply pipe 3 by means of transverse walls 7 running at an angle. In this way a zigzag-shaped channel is obtained, in which the combustion air is caused to contact each u ^z 180 of the pointing in opposite directions free edges of the intermediate walls 4; 5.

Ausführungsform II (Fig. 2)Embodiment II (Fig. 2)

Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform I dadurch, daß die Zwischenwände 8, 9 selbst schräg ange-, This embodiment differs from embodiment I in that the partitions 8, 9 themselves are inclined,

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bracht sind, und zwar so, daß sie mit der Zentralachse des Luft* Zuführungskanals 3 spitze Winkel bilden; auch hier sind sie im übrigen wieder mit gegenseitigem Abstand parallel zueinander verlaufend angeordnet.are brought, in such a way that they are aligned with the central axis of the air * Feed channel 3 form acute angles; here, too, they are again parallel to one another with a mutual spacing arranged running.

Ausführungsform III (Fig. 3)Embodiment III (Fig. 3)

Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform I dadurch, daß das Laufrad 18 so in einem schneckenförmigen Gehäuse 1 angebracht ist, daß ein Luftkanal 19 neben dem Laufrad 18 erhalten wird. In der Gehäusewand 21, die den Luftkanal 19 gegenüber dem zum Brennerkopf 2 führenden Luftzuführungsrohr 3 begrenzt, ist eine Öffnung 20 zum Luftzuführungsrohr 3 vorgesehen. Im Luftzuführungsrohr J ist eine von dessen Abschlußwand 22 ausgehende Zwischenwand 5 angebracht, die sich über die Öffnung 20 hinaus erstreckt. Mit Abstand vom freien Ende der Zwischenwand 5 ist eine von der Gebläsegehäusewand 21 abgehende Querwand 7 angebracht, die in einiger Entfernung von der der Gehäusewand 21 gegenüberliegenden Wand 6 des Luftzuführungskanals 3 endet. Vom freien Ende der Querwand 7 geht eine zweite Zwischenwand k ab, die sich entgegengesetzt zur Zwischenwand 5 erstreckt und vorzugsweise mit Abstand von der Abschlußwand 22 des LuftZuführungskanals 3 endet. Die Längsränder der Zwischenwände 4, 5 sind mit der Wand 6 des LuftZuführungskanals 3, in dessen Längsrichtung sich erstreckend, verbunden. Dabei wird darauf geachtet, daß die Querschnittsflächen der Kanäle zwischen den beiden Zwischenwänden k, 5 und zwischen der Zwischenwand 5 und der Gebläsegehäusewand 21 sowie zwischen der Zwischenwand 4 und der Wand 6 des LuftZuführungskanals 3 im wesentlichen untereinander übereinstimmen und genau so groß sind wie die Öffnung 20 und die Öffnungen zwischen den freien Enden der Zwischenwände k_t 5 und der Querwand 7 bzw. der Abschlußwand 22 des LuftZuführungskanals 3.This embodiment differs from embodiment I in that the impeller 18 is mounted in a helical housing 1 in such a way that an air duct 19 is obtained next to the impeller 18. In the housing wall 21, which delimits the air duct 19 with respect to the air supply pipe 3 leading to the burner head 2, an opening 20 to the air supply pipe 3 is provided. In the air supply pipe J , an intermediate wall 5 extending from its end wall 22 is attached which extends beyond the opening 20. At a distance from the free end of the intermediate wall 5, a transverse wall 7 extending from the fan housing wall 21 is attached, which ends at some distance from the wall 6 of the air supply duct 3 opposite the housing wall 21. A second partition k extends from the free end of the transverse wall 7 and extends in the opposite direction to the partition 5 and preferably ends at a distance from the end wall 22 of the air supply duct 3. The longitudinal edges of the partition walls 4, 5 are connected to the wall 6 of the air supply duct 3, extending in the longitudinal direction thereof. Care is taken to ensure that the cross-sectional areas of the channels between the two intermediate walls k, 5 and between the intermediate wall 5 and the fan housing wall 21 and between the intermediate wall 4 and the wall 6 of the air supply channel 3 essentially coincide and are exactly as large as the opening 20 and the openings between the free ends of the intermediate walls k _t 5 and the transverse wall 7 or the end wall 22 of the air supply duct 3.

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Ausführungsform IV (Fig. k) Embodiment IV (Fig. K)

Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der vorhergehenden dadurch, daß die Zwischenwände h, 5 bzv. 8, 9 fehlen und daß im LuftZuführungskanal 3 mindestens zwei quergestellte, nach innen gerichtete Ringscheiben 10 mit zentrischen Öffnungen 12 und wenigstens zwei mittige Prallbleche 11 angebracht sind, wobei jeweils ein Prallblech 11 hinter je einer Öffnung 12 angeordnet ist. ■This embodiment differs from the previous one in that the partitions h, 5 and respectively. 8, 9 are absent and that at least two transversely positioned, inwardly directed annular disks 10 with central openings 12 and at least two central baffle plates 11 are attached in the air supply duct 3, one baffle plate 11 being arranged behind each opening 12. ■

Die Öffnungen 12 sind zweckmäßigerweise so groß, daß ihre freie Fläche zwischen einem Viertel und der Hälfte von der Querschnitts· fläche des LuftZuführungskanals 3 liegt.The openings 12 are expediently so large that their free area is between a quarter and half of the cross-section area of the air supply duct 3 is.

Ausführungsform V (Fig. 5)Embodiment V (Fig. 5)

Diese Ausführungsform unterscheidet sich von den vorhergehenden dadurch, daß sowohl die Zwischenwände 4, 5 bzw. 8, 9 als auch die Ringscheiben 10 und die Prallbleche 11 fehlen. Das vom Gebläsegehäuse 1 tangential abgehende Auslaßrohr 3 ist in einiger Entfernung vom Gebläsegehäuse 1 mit einer quergestellten Abschlußwand 22 versehen. Ein zum Auslaßrohr 3 koaxial angeordnetes Luftzuführungsrohr 13 zum Brennerkopf 2 mit dem halben Durchtrittsquerschnitt des Luftzuführungsrohres 3 mündet in dieses und endet mit seinem hinteren Ende mit Abstand von der Abschlußwand 22, wodurch die vom Gebläse kommende Luft beim Einströmen in das Luftzuführungsrohr 13 gezwungen wird, um 180° um das freie Ende des Luftzuführungsrohres 13 zu wenden.This embodiment differs from the previous ones in that both the partition walls 4, 5 and 8, 9 as well as the annular disks 10 and the baffle plates 11 are missing. The one from the fan housing 1 tangential outlet pipe 3 is in some Distance from the fan housing 1 provided with a transverse end wall 22. One arranged coaxially to the outlet pipe 3 Air supply pipe 13 to the burner head 2 with half Passage cross-section of the air supply pipe 3 opens into this and ends with its rear end at a distance from the end wall 22, whereby the air coming from the fan at Inflow into the air supply pipe 13 is forced to 180 ° to turn the free end of the air supply pipe 13.

Ausführungsform VI (Fig. 6 und 7)Embodiment VI (Fig. 6 and 7)

Das Gehäuse 1 eines Radialgebläses für ein Ölfeuerungsaggregat weist an einer Stirnseite eine zentrische Luftansaugöffnung Ik und unten am Gehäusemantel eine Auslaßöffnung i6 auf. Diese entsteht zwischen der im wesentlichen horizontal verlaufenden Abstreifzunge 15 und der dieser gegenüberliegenden Schrägwand, inThe housing 1 of a radial fan for an oil firing unit has a central air intake opening Ik on one end and an outlet opening i6 at the bottom of the housing jacket. This arises between the essentially horizontally extending stripping tongue 15 and the sloping wall opposite this, in FIG

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welche der Gehäusemantel hier tangential übergeht, wobei die Schrägwand vorzugsweise einen Winkel von 45 gegenüber der Abstreifzunge 15 bildet. Die Auslaßöffnung 16 führt zu einem unter der Abstreifzunge I5 angebrachten, hauptsächlich horizontal verlaufenden kurzen Kanal 17t der vorzugsweise rechteckigen Querschnitt aufweist.which the housing jacket transitions tangentially here, the inclined wall preferably at an angle of 45 ° with respect to the wiping tongue 15 forms. The outlet port 16 leads to an under attached to the wiper tongue I5, mainly horizontally extending short channel 17t of the preferably rectangular Has cross section.

In der an der Luftansaugseite liegenden Wand des Kanals 17 ist eine vorzugsweise rechteckige Öffnung 20 vorgesehen, die tangential in ein an der Seite des Gebläsegehäuses 1 direkt unter dessen LuftanSäugöffnung Ik gelegenes Luftzuführungsrohr 3 mündet. Durch diese tangentiale Zuleitung wird die Luft dazu gebracht, sich schraubenlinienförmig und axial in Gegenrichtung zur Strömungsrichtung im Kanal 17 sm bewegen. Diese Wendung um 180 der axialen Bewegung der Luft bringt eine erhebliche Minderung des dynamischen Druckes mit sich, wozu auch die schraubenförmige Bewegung beiträgt.In the wall of the duct 17 on the air intake side, a preferably rectangular opening 20 is provided which opens tangentially into an air supply pipe 3 located on the side of the fan housing 1 directly below its air intake opening Ik. This tangential feed line causes the air to move helically and axially in the opposite direction to the direction of flow in the channel 17 nm. This turn by 180 of the axial movement of the air brings about a considerable reduction in the dynamic pressure, to which the helical movement also contributes.

Das Anbringen des Luftzuführungsrohres 3 an der Seite des eigentlichen Gebläsegehäuses 1 und unmittelbar unter dessen Luftansaugöffnung 14 erbringt außerdem den Vorteil, daß die gesamte Bauhöhe des Aggregates viel niedriger wird als bei Anbringung des Luftzuführungsrohreβ völlig unter dem Gebläsegehäuse, wie dies bis jetzt üblich ist. Diese niedrige Bauhöhe hat sich als außerordentlich dienlich erwiesen bei den jetzt gebräuchlichen niedrigen Heizkesseln, wo es Schwierigkeiten bereitet, ein konventionelles Brenneraggregat unterzubringen. Attaching the air supply pipe 3 to the side of the actual Fan housing 1 and immediately below the air intake opening 14 also provides the advantage that the entire The overall height of the unit is much lower than when the air supply pipe is installed completely under the fan housing, such as this has been common up to now. This low overall height has proven to be extremely useful for the ones that are now in use low boilers, where it is difficult to accommodate a conventional burner unit.

Es hat sich noch als zweckmäßig erwiesen, im Luftzuführungsrohr 3 innerhalb der öffnung 20 eine nichtgezeigte, an sich bekannte, zylindrische Drehdrossel zur Anpassung der Gebläsekapazität an die Brennerkapazität anzubringen.It has also proven to be useful in the air supply pipe 3 within the opening 20 a not shown, known per se, cylindrical rotary throttle to adapt the blower capacity to the burner capacity.

Ausführungsform VII (Fig. 8)Embodiment VII (Fig. 8)

Diese Ausführungsform unterscheidet sich von allen vorhergehenden dadurch, daß sowohl die Zwischenwände 4, 5 bzw* 8, 9 alsThis embodiment differs from all previous ones in that both the partitions 4, 5 or * 8, 9 as

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auch die quergestellten Ringscheiben 10 und Prallwände 11 feh-. len. An deren Stelle sind im Luftzuftihrungsrohr 3 zwei Turbulatoren 23, Zh angebracht, deren Flügel 25» 26 in einander entgegengesetzten Richtungen schief gestellt sind.the transverse annular disks 10 and baffles 11 are also incorrect. len. In their place, two turbulators 23, Zh, are attached in the air supply pipe 3, the blades 25 »26 of which are placed obliquely in opposite directions.

Nach dem letzten Turbulator 2k kann zweckmäßigerweise ein nichtgezeigter Kranz von radialen achsparallelen, ebenen Leitschienen angebracht sein,After the last turbulator 2k , a ring (not shown) of radial, axially parallel, flat guide rails can expediently be attached,

Ausführungsform VIII (Fig. 9)Embodiment VIII (Fig. 9)

In dem vom Gebläse 1 zum Brennerkopf 2 führenden Luftzuführungsrohr 3 ist mindestens eine nach innen gerichtete, von der Rohrwand 6 abgehende Ringscheibe 10 angebracht. Vorzugsweise ist eine Mehrzahl solcher Ringscheiben 10 mit gleichem Abstand voneinander angeordnet. Der Durchmesser der zentrischen kreisförmigen Öffnungen 12 wird zweckmäßigerweise zwischen einem Viertel und der Hälfte, vorzugsweise einem Drittel des Durchmessers des Rohres 3 gewählt, und der Abstand zwischen zwei benachbarten Ringscheiben 10 wird mindestens genau.so groß wie der Radius der Öffnung 12 bemessen.In the air supply pipe leading from the fan 1 to the burner head 2 3 is at least one inward facing away from the pipe wall 6 outgoing washer 10 attached. A plurality of such annular disks 10 are preferably equidistant from one another arranged. The diameter of the central circular openings 12 is expediently between a quarter and half, preferably one third of the diameter of the tube 3 selected, and the distance between two adjacent Ring disks 10 are at least exactly as large as the radius the opening 12 dimensioned.

Durch diese Anordnung entsteht hinter jeder Ringscheibe 10 ein ringförmiger Luftwirbel 27, der eine Minderung des dynamischen Druckes der Luft bewirkt.This arrangement creates an annular air vortex 27 behind each annular disk 10, which reduces the dynamic The pressure of the air.

Ausführungsform IX (Fig. 10 und 11)Embodiment IX (Figs. 10 and 11)

Im Luftzuführungsrohr 3 zu einem Ölfeuerungsaggregat ist innerhalb des Turbulators ein Einsatz 28 aus Blech angebracht, der, gerechnet vom Turbulator, aus einem ersten Rohrzylinder 29 besteht, welcher an der Innenseite des Luftzuführungsrohres 3 anliegt. Dieser Rohrzylinder 29 geht nach innen in einen trichterförmigen Teil 30 über, an dessen engem Ende ein weiterer Rohrzylinder 31 anschließt.In the air supply pipe 3 to an oil firing unit is inside An insert 28 made of sheet metal is attached to the turbulator and, calculated from the turbulator, consists of a first tubular cylinder 29 which rests against the inside of the air supply pipe 3. This tubular cylinder 29 merges inwardly into a funnel-shaped part 30, at the narrow end of which a further tubular cylinder 31 connects.

Der trichterförmige Teil 30 ist mit einer Serie von gegen dessenThe funnel-shaped part 30 is with a series of against it

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Generatrisen senkrechten Schlitzen 32 versehen, welche gleichmäßig am Umfang verteilt sind. Die dem weiten Ende des trichterförmigen Teils 30 zugewandten Kanten der Schlitze J2 sind als nach innen zum Zentrum hin gebogene Ränder 33 ausgebildet, die zweckmäßigerweise einen Winkel von ungefähr 30 mit der Mantelfläche des trichterförmigen Teils 30 bilden. Durch diese Ausbildung werden die durch die Schlitze J2 tretenden Luftströme dazu gebracht, sich hauptsächlich entgegengesetzt zu dem durch den Rohrzylinder "}\ eintretenden Luftstrom zu bewegen. Hierdurch wird der dynamische Druck des resultierenden Luftstromes gemindert .Generatrisen vertical slots 32 provided, which are evenly distributed around the circumference. The edges of the slots J2 facing the wide end of the funnel-shaped part 30 are designed as edges 33 which are bent inwards towards the center and which expediently form an angle of approximately 30 to the outer surface of the funnel-shaped part 30. As a result of this configuration, the air flows passing through the slots J2 are caused to move mainly in the opposite direction to the air flow entering through the tubular cylinder "} \ . This reduces the dynamic pressure of the resulting air flow.

Es hat sich als dienlich erwiesen, die Schlitze 32 in mindestens drei durch ungeschlitzte Teile 35 voneinander getrennten Gruppen anzuordnen und radiale Leitschienen "}k teils zwischen der inneren Mantelfläche des Luftzuführungsrohres 3 und der äußeren Mantelfläche des Einsatzes 28, teils innerhalb des Rohrzylinders 31, vorzugsweise genau vor den ungeschlitzten Teilen 35 anzubringen. It has proven useful to arrange the slots 32 in at least three groups separated from one another by unslotted parts 35 and to arrange radial guide rails "} k partly between the inner surface of the air supply pipe 3 and the outer surface of the insert 28, partly within the tubular cylinder 31, preferably to be attached exactly in front of the unslotted parts 35.

Obgleich nur einige Ausführungsformen dargestellt und beschrieben wurden, sind doch auch andere innerhalb des Rahmens der Erfindung liegende Verwirklichungsformen der Erfindung denkbar.Although only a few embodiments are shown and described other forms of implementation of the invention lying within the scope of the invention are also conceivable.

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Claims

1.] Method for lowering the dynamic pressure of the combustion air on one in the burner head of oil firing units leading turbulator, characterized in that at least a substantial part of the air on the way from the fan housing ("1) to the burner head (2) at least once to change is brought to its direction of movement,

2. The method according to claim 1, characterized in that the entire Amount of air is made at least once to move in its flow direction at least by 90 to an edge turn around.

3. The method according to claim 2, characterized in that the entire Amount of air is made to move in its flow direction at least once by at least 180 ° around an edge to turn.

k. Method according to one or more of the preceding. Claims, characterized in that the total amount of air is imparted a screwing vortex movement at least on part of its way from the fan housing (1) to the burner head (2).

5. The method according to claim 4, characterized in that the total amount of air first a screwing vortex movement in one direction and then a screwing vortex movement is taught in the opposite direction.

6. The method according to claim k, characterized in that the entire amount of air is first made to rotate at least once by 90 °, after which it is taught a screwing vortex movement.

7. The method according to claim 6, characterized in that the

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from the helical housing (1) of a radial fan supplied air is first made to obliquely downward from a tangential direction around a scraper edge (15) in the housing (i) to turn around and in a horizontal position Channel (I7) and is brought here to to flow through a lateral opening (20) and, while passing through this, is made to flow to 90 turn and insert into a cylindrical air supply tube (3) step and when entering this air supply pipe (3) to get a screwing vortex movement in the axial direction, which is directed opposite to the direction of flow in the horizontal channel (17).

8. The method according to claim 1, characterized in that a substantial part of the air is first made to at least to turn 90 around at least one edge, and then be made to deal with the leftover, to mix axially flowing air in the original direction.

9. The method according to claim 8, characterized in that essentially half the amount of air is divided into several partial flows is, of which each individual partial flow is made to move inwards by about 135 by one at a time Air supply pipe attached concentric edge to turn, after which the funnel-shaped substreams obtained in this way be made to mix with the rest of the air flowing axially in the center in the original direction.

10, the method according to claim 1, characterized in that the the entire amount of air is made to pass at least one transverse edge in an axial flow, whereby a transverse vortex (27) is formed behind the edge or behind the edges.

11. Verfahrni jiacli claim 9 »characterized in that the

'λ 0 9 8 2 3 / U U ti 1 'λ 0 9 8 2 3 / U U ti 1

Air is made to successively a plurality of transverse positions Edges to happen.

12. Arrangement for performing the method according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the turbulator one between a fan (i) and the burner head (2) includes attached device which significantly changes the direction of movement of the combustion air,

13 · Arrangement according to claim 12, characterized in that the Device attached in such a way in the air supply pipe (3) Screens (4,5,7 or 8,9 or 10,11 or I3) exist, that the air is made to turn around a free edge on these screens.

14. The arrangement according to claim 13 »characterized in that the Umbrellas (8, 9) are provided inclined in the air supply pipe (3) and at a mutual distance parallel to one another with the ¥ and (6) of the air supply pipe (3) connected in this way are that their free edges, which are straight, are next to each other and one above the other in the air supply pipe (3) are located.

15. Arrangement according to claim 14, characterized in that the opening between the free edges of the screens (8, 9) is primarily has the same area as the opening between each of the free edges of the screens (8,9) and the wall (6) of the air supply pipe (3)

16. The arrangement according to claim I3 »characterized in that the The screens (4, 5) are parallel to one another and to the longitudinal axis of the air supply pipe (3) as well as by means of a transverse position Screens (7) are connected to the opposite sides of the wall (6) of the air supply pipe (3) so that the Air is made to zigzag between the provided parallel to the longitudinal axis of the air supply pipe (3) Flow screens (4,5).

:) ο η π 2 3 / α β η ι:) ο η π 2 3 / α β η ι

17 · Arrangement according to claim 16, characterized in that the a transverse screen is formed as a closing wall (22) in the air supply pipe (3) and that the air duct is so it is provided that the air from a space next to the impeller (18) in the fan housing (1) through an opening (20) in a channel located next to the longitudinal screen (5) connected to the end wall (22) flows. '

18. The arrangement according to claim 13 »characterized in that the Umbrellas are designed as transversely positioned splashbacks (1O, 11) attached in pairs, the first in the direction of flow Flange each pair of paddles (10, 11) with the wall (6) of the air supply pipe (3) is connected and a central Has opening (12), whereas the other flange (11) of each pair of flanges (1O, 11) is held continuously and ends at a distance from the wall (6) of the air supply pipe (3).

19 · Arrangement according to claim 18, characterized in that the area of the central opening (12) is exactly as large as the area of the annular opening adjoining the edge of the associated other flange (11).

20. The arrangement according to claim 19 »characterized in that the The distance between two adjacent flanges (10, 11) is so large that the annular passage area formed between them of the canal is primarily just as large as that of the central opening (12).

21. The arrangement according to claim 13 »characterized in that the Screen as one mounted centrally in the air supply pipe (3) Tube (13) is formed, which on the one hand with an open end at a distance from an end wall (22) ends in the air supply pipe (3), on the other hand to the burner head (2) leads.

:\{)pin:> ί / η 8 fs I : \ {) pin:> ί / η 8 fs I

22. The arrangement according to claim 21, characterized in that the clear area of the central tube (13) is equal to half the area of the air supply pipe (3).

23 · Arrangement according to claim 12, characterized in that the Fan housing (1) under a wiping edge (15) with a horizontal channel (17) of preferably rectangular cross-section is provided, one side wall of this channel (17) having a preferably rectangular opening (20), which tangentially into a cylindrical air supply pipe (3) opens, which leads in the direction facing away from the channel (17) to the burner head (2) of the unit.

2k. Arrangement according to claim 23 »characterized in that the air supply pipe (3) is provided with a cylindrical rotary throttle known per se directly inside the opening (20).

25. Arrangement according to claim 3 or k, characterized in that the air supply pipe (3) is attached next to the fan housing (1) directly below the air intake opening (14),

26. Arrangement according to claim 12, characterized in that in the * Air supply pipe (3) at least two turbulators (23,24) are attached, the wings (25,26) in opposite directions Direction are skewed.

27. The arrangement according to claim 12, characterized in that the Device for changing the direction of movement of the air starting from the wall (6) of the air supply pipe (3) There is ring disks (1O) with central openings (12).

28. The arrangement according to claim 27> characterized in that the The diameter of the openings (12) is a quarter to a half of the diameter of the air supply pipe (3).

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29. The arrangement according to claim 28, characterized in that the The diameter of the openings (12) is one third of the diameter of the air supply pipe (3).

30. Arrangement according to claim 27 or 4, characterized in that the annular discs (10) at least twice with a spacing are attached from each other, which is at least as large as the radius of the openings (12).

31. The arrangement according to claim 12, characterized in that im Air supply pipe (3) preferably made of sheet metal Insert (28) is attached, which, counted from the turbulator, consists of one on the inside of the air supply pipe (3) adjacent first tubular cylinder (29) »a funnel-shaped part (30) extending therefrom and one on whose narrow end adjoins the second tubular cylinder (31) consists, wherein the funnel-shaped part (30) with a series is provided with slots (32) which are at right angles towards the generator iron and which are evenly distributed around the circumference, and wherein the the wide end of the funnel-shaped part (30) facing edges of the slots (32) than inward edges (33) which are curved towards the center are formed in such a way that the air flows passing through the slots (32) are made to be mainly opposite to the air flow passing through the second tubular cylinder (31) to move, as a result of which the resulting dynamic pressure of the air flow directed against the burner head is reduced while its static pressure increases.

32. Arrangement according to claim 31 »characterized in that the Diameter of the narrow end of the funnel-shaped part (30) is slightly larger than the radius of the wide end, whereas its axial length is slightly larger than the diameter the narrow end.

33. Arrangement according to claim 3I or '}'■> characterized in that din Hnndrv ('V)) «J new angle of approximately 3O ⁰ with the

Form the outer surface of the funnel-shaped part (30).

34. Arrangement according to claim 33, characterized in that d ± e axial extension of the edges (33) primarily half the distance between two adjacent slots (32) from one another amounts to.

35 · Arrangement according to one or more of Claims 3I to 3 ^ » characterized in that the collapsed passage area of slots (32) approximately 15096 of the throat area of the second tubular cylinder (31).

36. Arrangement according to one or more of claims 31 to 35 » characterized in that the slots (32) are arranged in at least three groups defined by unslotted parts (35) are separated from each other,

37 · Arrangement according to claim 36 , characterized in that radial guide rails (3 * 0) are attached between the inner surface of the air supply pipe (3) and the outer surface of the insert (28), preferably in the middle of the unprotected parts (35).

38. Arrangement according to claim 37, characterized in that the second tubular cylinder (31) with inwardly directed radial Guardrails is provided "

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