DE557741C

DE557741C - Device for exuding paraffin

Info

Publication number: DE557741C
Application number: DE1930557741D
Authority: DE
Original assignee: Burmah Oil Co Ltd
Current assignee: Burmah Oil Co Ltd
Priority date: 1929-10-02
Filing date: 1930-09-23
Publication date: 1932-08-27

Description

Vorrichtung zum Ausschwitzen von Paraffin Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trockenschwitzen von Paraffin und sonstigen Wachsgemischen der z. B. durch das Patent 535 275 bekannt gewordenen Art, deren Behälter in seiner ganzen oder annähernd ganzen Höhe mit waagerecht liegenden Reihen von das Heiz- bzw. Kühlmittel leitenden Rohrleitungen angefüllt ist. Die dort spiralenförmigen Rohre waren nahe neben- und untereinander im Schwitzgut verlegt und wurden auch bereits gegenüber den unmittelbar darüber- und darunterliegenden Rohren versetzt angeordnet.Apparatus for exuding paraffin The invention relates to a Device for dry sweating of paraffin and other wax mixtures of z. B. by the patent 535 275 made known type, the container in its entirety or almost the entire height with horizontal rows of the heating or cooling medium conductive pipelines is filled. The spiral pipes there were close laid next to and among each other in the Schwitzgut and were also already opposite the pipes immediately above and below are offset.

Der Erfindung liegt nun der Gedanke zugrunde, eine Vorrichtung zum Trockenschwitzen von Paraffin und sonstigen Wachsgemischen zu schaffen, bei welcher einerseits durch eine besondere Formgebung des Behälters eine gegenüber dem Bekannten bedeutend günstigere Raumausnutzung erzielt wird, andererseits durch eine besondere und vor allem billigere Verlegung bzw. Führung der Rohre in dem Behälter nicht nur deren Auswechselung bei eventuellen Reparaturen bedeutend erleichtert ist, sondern auch die Tragfähigkeit der Rohre für die Paraffinmasse während der Wärmebehandlung auf Einen Höchstwert gesteigert wird.The invention is based on the idea of a device for To create dry sweating of paraffin and other wax mixtures, in which on the one hand, due to a special shape of the container, one compared to the familiar Significantly more favorable space utilization is achieved, on the other hand by a special and above all, not only cheaper laying or guiding of the pipes in the container whose replacement in the event of repairs is much easier, but rather also the load-bearing capacity of the pipes for the paraffin mass during the heat treatment is increased to a maximum.

Diese Vorteile werden in der neuen Vorrichtung dadurch erzielt, daß der Behälter rechteckige Gestalt besitzt und die Rohre zwischen den beiden Stirnwänden des Behälters in waagerechten oder annähernd waagerechten Reihen gerade verlaufen und an ihren Enden entweder durch kurze Krümmer verbunden sind, so daß sie waagerecht liegende Serpentinen bilden oder in gemeinsame Kammern an gegenüberliegenden Wänden des Behälters münden, wobei die Rohre zweckmäßig reihenweise gegeneinander versetzt angeordnet sind. -Diese Kammern werden vorteilhaft durch waagerechte Platten unterteilt, und zwar so, daß die Platten der einen Kammer gegenüber denen der anderen Kammer versetzt sind, so daß mehrere übereinanderliegende Rohrreihen in übersichtlicher Weise zu Gruppen zusammengefaßt werden, durch welche das Heiz- bzw. Kühlmittel der Reihe nach hindurchströmt. Diese Ausbildung erlaubt ein leichtes Reinigen der Rohre für den Fall, daß das verwendete Wasser Kesselstein o. dgl. bildet. Weiter wird durch diese Ausbildung der Rohre noch der Vorteil erzielt, daß die Gefahr des Eintretens von Luftstauungen, welche bekanntlich besonders bei Spiralrohren den Umlauf des Heizmittels beeinträchtigen und dadurch den Betrieb solcher Apparate häufig stören, vollkommen vermieden wird.These advantages are achieved in the new device in that the container has a rectangular shape and the tubes between the two end walls of the container run straight in horizontal or almost horizontal rows and connected at their ends either by short bends so that they are horizontal Form serpentines lying on the ground or in common chambers on opposite walls of the container open out, the tubes expediently offset in rows against one another are arranged. -These chambers are advantageously divided by horizontal plates, in such a way that the plates of one chamber opposite those of the other chamber are offset, so that several rows of tubes lying one above the other in a clearer overview Way to be combined into groups through which the heating or cooling means of the Flows through one after the other. This training allows easy cleaning of the pipes in the event that the water used forms scale or the like. Further is achieved by this training of the tubes, the advantage that the risk of Occurrence of air congestion, which is known to be particularly in spiral tubes Impair the circulation of the heating medium and thereby the operation of such apparatus often disturb, is completely avoided.

Erfindungsgemäß sind weiter die Rohrleitungen durch ihnen als Stützen dienende Ouerwände hindurchgeführt, deren Ecken zur Bildung von Verbindungsöffnungen abgeschnitten sind. Dadurch ist es möglich, die Raumausnutzung in noch größerem Maße zu steigern, als sie schon durch das erste Merkmal der neuen Vorrichtung durchführbar ist.According to the invention, the pipelines are also supported by them serving outer walls passed through, the corners of which to form connecting openings are cut off. This makes it possible to make even greater use of space To increase dimensions than is already feasible by the first feature of the new device is.

Die bekannten, den Behälter in Kammern aufteilenden waagerechten Böden werden durch Riffeln o. dgl. über ihre ganze Ausdehnung hin versteift. Auf diesen Riffeln liegen dann die das Schwitzgut tragenden Unterlagen auf. Im übrigen werden die Böden so angeordnet, daß sie nach der dem Verlaufe .der Rohre gleichgerichteten Symmetrieachse hin geneigt verlaufen und dort mit einem entsprechend der Behältergestalt vorteilhaft rechteckig gestalteten Füll- und Ablaufschacht fest verbunden sind, so daß sie äußerst tragfest sind. Dieser Schacht erweitert sich jeweils unterhalb der Böden trichterförmig nach diesen hin. Unterhalb dieses Schachtes wird das Sammelrohr oder eine U-förmige Sammelrinne angebracht, in der, wie üblich, ein Heizrohr verläuft, von dem aus eine Reihe von wellenförmig gekrümmten, den Schacht durchlaufenden Rohren abzweigt.The well-known horizontal floors dividing the container into chambers are stiffened over their entire extent by corrugations or the like. On this Corrugations then rest on the documents carrying the sweat. Otherwise will the floors are arranged so that they are aligned with the course of the pipes The axis of symmetry run inclined and there with a corresponding to the container shape advantageously rectangular shaped filling and drainage shafts are firmly connected, so that they are extremely stable. This shaft expands below the bottoms funnel-shaped towards these. The collecting pipe is located below this shaft or a U-shaped collecting gutter, in which, as usual, a heating pipe runs, from which a series of wavy curved pipes running through the shaft branches off.

Die Gestaltung gemäß der Erfindung erlaubt infolge der großen Zahl von Rohren je Kammer, den Behälter, solange nicht mit Überfüllung gearbeitet wird, auch ohne Deckel und selbst im Freien zu verwenden, gleichgültig, ob er nur eine einzige Kammer oder mehrere Kammern besitzt.The design according to the invention allows due to the large number of pipes per chamber, the container, as long as it is not overfilled, can also be used without a lid and even outdoors, regardless of whether it is only one has single chamber or multiple chambers.

In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der neuen Vorrichtung in den Fig. i bis 8 und 9 bis 14 dargestellt.In the drawings are two embodiments of the new device shown in Figs. 1-8 and 9-14.

Fig. i zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Teil einer Ausführungsform, Fig.2 eine Draufsicht im Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. i.Fig. I shows a vertical section through part of an embodiment, 2 shows a plan view in section along line 2-2 of FIG.

Fig. 3 zeigt einen Teil des Schnittes rechtwinklig zur Fig. i nach Linie 3-3.Fig. 3 shows part of the section at right angles to FIG Line 3-3.

Fig. 4. ist ein Teilschnitt nach Linie 4-4 der Fig. 2, Fig. 5 ein Teilschnitt nach Linie 5-5 der Fig. 2 mit dem Luftzuleitungsrohr.Fig. 4 is a partial section along line 4-4 of Fig. 2, Fig. 5 a Partial section along line 5-5 of FIG. 2 with the air supply pipe.

Fig. 6 zeigt einen nach Linie 6-6 der Fig. 2 geführten Teilschnitt mit dem Dampfzuleitung srohr, Fig. 7 in größerem Maßstab einen Schnitt durch die seitlichen Öffnungen im Ablaufkanal und Fig.8 eine abgeänderte Ausführung des Ablaufkanals.FIG. 6 shows a partial section along line 6-6 of FIG with the steam supply pipe, Fig. 7 on a larger scale a section through the lateral openings in the drainage channel and FIG. 8 a modified version of the drainage channel.

Fig.9 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Teil einer anderen Ausführungsform, Fig. io eine Draufsicht auf Fig. 9 bei entferntem Deckel.Fig.9 shows a vertical section through part of another Embodiment, FIG. 10 shows a plan view of FIG. 9 with the cover removed.

Fig. i i zeigt in Vorderansicht einen Teil der in Fig.9 und io dargestellten Vorrichtung mit den an den entgegengesetzten Stirnseiten des Kessels angeordneten Wasserein- und -auslaßkammern.Fig. I i shows a front view of a part of the shown in Fig.9 and io Device with the arranged on the opposite end faces of the boiler Water inlet and outlet chambers.

Fig. 12 zeigt einen Teilschnitt nach Linie 12-i2 der Fig. io mit Odem Dampfablaß. Fig. 13 zeigt im Teilschnitt eine abgeänderte Ausführungsform .der Füll- und Ablaßkanäle und Fig. 14 im Schnitt eine Draufsicht auf die Füll- und Ablaßkanäle der Fig. i3.FIG. 12 shows a partial section along line 12-i2 of FIG. 10 with edema Steam release. Fig. 13 shows in partial section a modified embodiment. and drain channels and FIG. 14 shows a sectional plan view of the fill and drain channels of Fig. i3.

Die in den Fig. i bis 8 dargestellte Vorrichtung besteht aus einem abgedeckten, rechtwinkligen Kessel 7, dessen Boden 8 nach der Symmetrieachse-zum Schwitzgutsammelkanal 9 hin geneigt ist. Der Boden 8 besteht aus Stahlplatten mit riffelförmigen Versteifungen 8a (Fig. ,4). Auf diesen Versteifungen 8a liegt der Boden io aus perforiertem Blech, einem metallischen Drahtgewebe o. dgl., welcher als Träger für das Paraffin oder Paraffingemisch während des Schwitzvorganges dient. Über dem Boden io und in gleichmäßigen senkrechten Abständen von ungefähr io cm sind bis zum Deckel des Kessels hin die Rohre ii, vorzugsweise aus weichem Stahl, angeordnet. Sie sind gerade und durch kurze Krümmer 12 verbunden, so daß jede aus den Rohren i i und den Krümmern 12 bestehende Schlange flach und waagerecht liegt. Die Rohre i i verlaufen. über die ganze Länge des Kessels und sind an dem einen Ende mit einem Ein- und Auslaßkopf 13 und an dem anderen Ende mit einem ähnlichen, nicht eingezeichneten Kopf verbunden. Die Rohre ii sind nach der Symmetrieachse hin leicht nach abwärts geneigt, wodurch eine vollständige Vertreibung der Luft erreicht wird. Ihr Abstand voneinander in waagerechter Richtung beträgt ungefähr 2o cm. Die einzelnen Rohrreihen sind gemäß Fig:2 gegeneinander versetzt, so daß sie dem Schwitzgut als Stütze während des Schwitzens dienen. Von dem Ab- laufkanal 9 führt senkrecht nach aufwärts ein vorzugsweise rechteckiger Kanal 14, der gleichzeitig als Füll- und Ablaßschacht und den Böden als Stütze dient.The device shown in FIGS. The bottom 8 consists of steel plates with corrugated stiffeners 8a (Fig. 4). On these stiffeners 8a lies the bottom 10 made of perforated sheet metal, a metallic wire mesh or the like, which serves as a carrier for the paraffin or paraffin mixture during the sweating process. The pipes ii, preferably made of soft steel, are arranged above the bottom 10 and at regular vertical intervals of approximately 10 cm up to the lid of the boiler. They are straight and connected by short bends 12, so that each snake consisting of the tubes ii and the bends 12 lies flat and horizontal. The pipes ii run. over the entire length of the boiler and are connected at one end to an inlet and outlet head 13 and at the other end to a similar head, not shown. The tubes ii are inclined slightly downwards towards the axis of symmetry, as a result of which a complete expulsion of the air is achieved. Their distance from each other in the horizontal direction is about 20 cm. The individual rows of tubes are offset from one another as shown in FIG. 2, so that they serve as a support for the sweat material during sweating. Perpendicularly from the exhaust passage 9 leads upwardly a preferably rectangular channel 14, which simultaneously serves as a filling and drain well and the trays as a support.

Oben in der Mitte des Deckels 15 (Fig. i) befindet sich eine Öffnung, an welcher der Eimaß 16 mit dem Einfüllstutzen i7 angebracht ist. Der Deckel 15 trägt auch Rückschlagventile oder andere Organe 18 (Fig..I), die sich öffnen, sobald in der Vorrichtung ein vorher bestimmter Druck überschritten wird, sowie nicht eingezeichnete Ventile zur Regelung der Luftzufuhr während des Ablassens des flüssigen Paraffins. Unterhalb des Bodens io sind im Kanal 1d. Schlitze oder Öffnungen ig (Fig. 3 und 7) vorgesehen, durch welche das dem Kanal 1d. zug;-führte Schwitzgut in den Kessel eintritt und später das ausgeschwitzte Paraffin aus dem Kessel austreten kann. Die Bodenplatten werden zweckmäßig nach der Symmetrieachse hin geneigt und an die Wände des Kanals 1:I angeschweißt.At the top in the middle of the lid 15 (Fig. I) there is an opening, at which the Eimß 16 is attached to the filler neck i7. The cover 15 also carries check valves or other organs 18 (Fig..I), which are open as soon as a predetermined pressure is exceeded in the device, and also valves, not shown, for regulating the air supply during discharge of liquid paraffin. Below the floor io are in the channel 1d. Slots or Openings ig (Fig. 3 and 7) provided through which the channel 1d. train; - led Sweat enters the kettle and later the sweated paraffin out of the Boiler can escape. The base plates are expediently according to the axis of symmetry inclined and welded to the walls of the channel 1: I.

Innerhalb des Kanals i¢ sind wellenförmige Rohre 20 (Fig. 3) angeordnet, die von einer Heizflüssigkeit durchströmt werden, um das Paraffin im Kanal 1d. flüssig zu erhalten. Gespeist werden sie von der Rohrleitung 22, während die Ableitung durch das Rohr 2.I erfolgt. Am Fülltrichter des Kanals 14 befindet sich eine Überlauföffnung 21, welche dazu dient, in die Vorrichtung während oder nach der Kühlung flüssiges Schwitzgut einzuführen und so die durch die Kühlung entstandene Verminderung der Füllung auszugleichen. Diese Einführung der zusätzlichen Gemischmenge in den Behälter wird Überfüllung genannt.Wave-shaped tubes 20 (Fig. 3) are arranged within the channel i ¢, which are flowed through by a heating fluid to the paraffin in channel 1d. fluid to obtain. They are fed from the pipeline 22, while the discharge through the tube 2.I takes place. There is an overflow opening on the filling funnel of the channel 14 21, which is used in the device during or after the cooling liquid To introduce sweat and thus the reduction of the Balance filling. This introduction of the additional amount of mixture into the container is called overcrowding.

Das Rohr 25 (Fig. 2 und 6) dient zum Einspritzen von Dampf oder einer anderen Wärmeflüssigkeit durch ein Speiserohr 26 in den Raum zwischen dem Kammerboden 8 und dem auf diesem aufliegenden Lochboden io des Kessels wie auch in den Raum über dem Lochboden io, um das Ausschmelzen des Rückstandes nach dem Schwitzen zu erleichtern. Ein Luftrohr 27 (Fig. 2 und 5) nimmt die Abzweigrohre -28 am obersten Teil der Kammern auf und ermöglicht das Entweichen der Luft während der Füllung des Kessels. Das Dampfrohr 29 verläuft im Dampfrohr 25 und dient dazu, dieses von erstarxtem Paraffin zu befreien, welches dann durch das am unteren Ende des Dampfrohres 25 befindliche Ablaufrohr ablaufen kann. Ein ähnliches Dampfrohr 30 (Fig. 2 und 5) ist für denselben Zweck in der Luftleitung 27 angeordnet.The tube 25 (Figs. 2 and 6) is used for injecting steam or a other thermal liquid through a feed pipe 26 into the space between the chamber floor 8 and the perforated floor io of the boiler resting on this as well as in the room above the perforated bottom to prevent the residue from melting out after sweating facilitate. An air pipe 27 (Fig. 2 and 5) takes the branch pipes -28 at the top Part of the chambers and allows air to escape during filling of the boiler. The steam pipe 29 runs in the steam pipe 25 and serves to this from to free solidified paraffin, which then through the at the lower end of the steam pipe 25 located drain pipe can drain. A similar steam pipe 30 (Figs. 2 and 5) is arranged in the air line 27 for the same purpose.

Der Ablaufkanal 9 kann, wie aus Fig. i, 3 und .I ersichtlich, als Rohr ausgebildet werden oder eine U-förmige Form mit Flanschen zur Befestigung an der Bodenplatte 8 (Fig.8) besitzen.The drainage channel 9 can, as can be seen from Fig. I, 3 and .I, as Tube can be formed or a U-shaped shape with flanges for attachment to the base plate 8 (Fig. 8).

Die Vorrichtung kann als einziger Kessel gebaut werden, für großen Inhalt dagegen durch wellenförmige Zwischenböden 31 mit den Auflagesieben 33 in zwei oder mehr solcher übereinander angeordneter Kammern von 75 cm oder größerer Tiefe aufgeteilt werden. Die Böden 31 besitzen an den äußeren Rändern nach oben gebogene Flansche, mit welchen sie an den Außenwandungen des Kessels befestigt werden, während sie in der Mitte auch an die Wände des Kanals 1.4 angeschweißt werden. Der Kanal 1d. wird dann in Teilen hergestellt, die sich oben trichterförmig erweitern. Zwischen dem Trichter 34 und der Unterseite des Bodens 31 wird eine Überlauföffnung 35 für die Cberfüllung der unter dem Boden 31 liegenden Kammer gelassen.The device can be built as a single boiler, but for large volumes it can be divided into two or more such superimposed chambers of 75 cm or greater depth by corrugated intermediate floors 31 with the support sieves 33. The bases 31 have flanges which are bent upwards at the outer edges, with which they are fastened to the outer walls of the boiler, while they are also welded in the middle to the walls of the channel 1.4. The channel 1d. is then made in parts that expand like a funnel at the top. An overflow opening 35 is left between the funnel 34 and the underside of the base 31 for overfilling the chamber located below the base 31.

In den Fig.9 bis 14 der Zeichnungen ist eine andere Bauart des Apparates, die sich besonders bei Verwendung einer Heizflüssigkeit von ätzender, die Rohre angreifender Eigenschaft eignet. In diesem Falle müssen die Rohre leicht gereinigt werden können. Der Kessel 36 wird hierbei durch die Böden 38 in eine Anzahl geschlossener, übereinanderliegender rechteckiger Kammern 37 für das Paraffin geteilt. Die Böden 38 sind nach einer Seite zu abwärts geneigt und durch Rippen .1.o versteift. Die aufgelegten Böden 39 aus gelochtem Blech o. dgl. tragen wieder das Paraffingemisch während des Schwitzens. An den Stirnwänden befinden sich Kammern, bestehend aus je einer senkrechten Platte 41, in der die Rohre .I7 liegen, und waagerechten Platten 42 (Fig. i i), welche die. Kammern zwischen den Platten 41 und der Außenwandung 36 in Zellen .43, :-I, .45 und .I6 teilen, durch welche die Heizflüssigkeit der Reihe nach fließt, während sie durch die geraden, waagerechten, vorzugsweise 2 cm starken, weichen Stahlrohre 47 hindurchströmt. Die Rohre .47 erstrecken sich bei dieser Anordnung der Kammern 37 durch den ganzen Paraffinraum, der dadurch noch mehr ausgenutzt wird, und halten voneinander ungefähr io cm waagerechten und etwa 5 cm senkrechten Abstand. Die Enden der Rohre 47 können in den Löchern der senkrechten Platten .I1 gedehnt, gewalzt oder auch durch verschraubte Rohrringe oder durch andere bekannte Mittel dichtend befestigt werden.9 to 14 of the drawings shows another type of apparatus, which is particularly useful when using a heating fluid that is more corrosive to the pipes attacking property. In this case, the pipes need to be cleaned easily can be. The boiler 36 is hereby the floors 38 in a number of closed, superimposed rectangular chambers 37 divided for the paraffin. The floors 38 are inclined downwards to one side and stiffened by ribs .1.o. the Placed floors 39 made of perforated sheet metal or the like again carry the paraffin mixture during sweating. On the end walls there are chambers consisting of a vertical plate 41, in which the tubes are .I7, and horizontal plates 42 (Fig. I i) showing the. Chambers between the plates 41 and the outer wall 36 into cells .43,: -I, .45 and .I6, through which the heating fluid of the Flows in sequence as it passes through the straight, horizontal, preferably 2 cm strong, soft steel pipes 47 flows through it. The tubes .47 extend at this arrangement of the chambers 37 through the entire paraffin space, which is thereby still is used more, and hold each other about 10 cm horizontal and about 5 cm vertical distance. The ends of the tubes 47 can be in the holes of the vertical Plates .I1 stretched, rolled or also by screwed pipe rings or by others known means are sealingly attached.

In die Zellen .43 (Fig. i i) gelangt die Heizflüssigkeit durch die Verbindungsrohre 59, die an die Hauptzuleitung 6o anschließen. Die Auslaßzellen .46 werden durch die Verbindungsrohre 6i an die Hauptablaßleitung 6.2 angeschlossen, durch die die Heizflüssigkeit abfließt.The heating fluid enters the cells .43 (FIG. Ii) through the connecting pipes 59 which connect to the main supply line 6o. The outlet cells .46 are connected by the connecting pipes 6i to the main drain line 6.2 through which the heating fluid flows off.

Wie aus den Fig. 9 und io ersichtlich, befinden sich an der senkrechten Behälterwand, nach der die Böden 38 hin geneigt sind, ein oder mehrere senkrechte Füll- und Ablaßkanäle 48 zur Einführung des .Schwitzgutes vor dem Schwitzen für die Überfüllung sowie für die Ableitung des Paraffins in das Ablaßrohr 49, welches am Boden des senkrechten Kanals 48 angeordnet ist. Der senkrechte Kanal 48 kann rechteckig und mit Rohren 5o (Fig. 9 und io) versehen sein. Es können auch Kanäle 51 (Fig. 13 und 14) zur Aufnahme der Heizflüssigkeit angeordnet werden, welche das Paraffingemisch in den Kanälen 48 flüssig erhalten. Entgegengesetzt den Kanälen 48 liegen eine Reihe Luftöffnungen 52 oben in den Kammern 37. Sie sind weiter an eine Leitung 53 angeschlossen, um den Luftein- und -austritt regulieren zu köni nen. Eine Leitung oder mehrere Leitungen 54 führen das Heizmittel in den Raum zwischen den Böden 38 und 39 in jede Kammer 37 und in den Raum über den Böden 39 mittels düsenförmiger Rohre 55 ein, um das Ausschmelzen des Paraffinrückstandes nach dem Schwitzen zu erleichtern. Die waagerechten Rohre 47 können mehrmals durch senkrechte Platten 56 gestützt werden. Sie sind natürlich übereinstimmend mit den Platten 41 gelocht. Am Deckel 57 des Behälters sind Ablaßv entile 58 oder andere Organe angebracht, welche sich öffnen, falls der innere Druck eine bestimmte Grenze überschreitet.As can be seen from FIGS. 9 and 10, are located on the vertical Container wall, towards which the bottoms 38 are inclined, one or more vertical ones Filling and drainage channels 48 for the introduction of the .Schwitzgutes before the Sweating for the overfill as well as for the drainage of the paraffin into the drain pipe 49, which is arranged at the bottom of the vertical channel 48. The vertical channel 48 can be rectangular and provided with tubes 5o (FIGS. 9 and 10). It can too Channels 51 (Fig. 13 and 14) are arranged for receiving the heating fluid, which keep the paraffin mixture in the channels 48 liquid. Opposite the channels 48 are a number of air openings 52 at the top of the chambers 37. They are still on a line 53 is connected to regulate the air inlet and outlet nen. One or more lines 54 lead the heating medium into the space between the floors 38 and 39 in each chamber 37 and in the space above the floors 39 by means nozzle-shaped tubes 55 to melt the paraffin residue after To ease sweating. The horizontal tubes 47 can several times through vertical Plates 56 are supported. They are of course coincident with the plates 41 perforated. Drain valves 58 or other organs are attached to the lid 57 of the container, which open if the internal pressure exceeds a certain limit.

Ein Dampfrohr 63 liegt in der Luftein-und -ablaßleitung 53 und dient zum Ausschmelzen des erstarrten Paraffins. Ebenso ist die Dampfleitung 64 innerhalb der Leitung 54 angeordnet. Das ausgeschwitzte Paraffin fließt dann durch die Ablaßrohre 65 ab.A steam pipe 63 is located in the air inlet and outlet line 53 and serves to melt out the solidified paraffin. Likewise, the steam line 64 is inside the line 54 arranged. The exuded paraffin then flows through the drainage pipes 65 from.

Unter jedem Boden 38 sind Versteifungen 66 aus Winkeleisen o. dgl. angeordnet. Diese Versteifungen erstrecken sich in der Mitte über die ganze Kammer 37 und sind gelocht, um den Durchgang der Luft oder des Paraffins zu ermöglichen.Stiffeners 66 made of angle iron or the like are under each floor 38. arranged. These stiffeners extend in the middle over the entire chamber 37 and are perforated to allow air or paraffin to pass through.

Die Ecken der Platten 56 sind abgeschnitten und bilden Luftdurchlässe 67, so daß die durch die Leitung 53 zugeführte Luft frei durch die ganze Kammer streichen kann.The corners of the panels 56 are cut off to form air passages 67, so that the air supplied through the line 53 is free through the entire chamber can delete.

Durch die Verwendung der leicht zu reinigenden geraden Rohre kann die Luft während des Eintrittes der Flüssigkeit entweichen, wodurch die innere Zersetzung der Rohre auf ein Mindestmaß beschränkt wird.By using the easy-to-clean straight pipes the air escape during the entry of the liquid, causing the internal decomposition the pipes are kept to a minimum.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for exuding paraffin, whose Container in its entire or almost entire height with horizontally lying rows of the heating or. Pipelines conducting coolant is filled, characterized in that that the container is rectangular in shape and that the tubes between the two Front walls run straight in horizontal or almost horizontal rows and either form horizontally lying serpentines or open into chambers (43, 46), the tubes expediently in rows against one another in a manner known per se are arranged offset.

2. Device according to claim i, characterized in that that the chambers (43, 46) are divided by horizontal plates (42), which are preferably are arranged offset from one another, so that several rows of tubes lying one above the other (47) are combined into groups through which the heating or cooling means of the One after the other flows.

3. Device according to claim i and 2, characterized in that that the pipelines (47) are passed through outer walls (56) which serve as supports are, the corners of which are cut off to form connection openings (67).

4. Apparatus according to claim i to 3 with through substantially horizontal floors partitioned sweat chambers, characterized in that the floors (8 or 38) through Corrugations (8a) are stiffened, on which perforated, the paraffin-bearing bases (i i or 39) rest.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that the bottoms (8) according to the symmetry axis rectified with the course of the tubes (ii) run inclined and there with an advantageously rectangular filling and drainage shaft (14) are connected, each of which widens in a funnel shape below the bottoms (8).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that below the shaft (14) a collecting pipe (9) or a U-shaped collecting channel runs and from an in this in a known manner arranged heating tube (24) a series of wave-shaped curved pipes (2o) which run through the shaft (14).