DE202009011849U1 - Kühlvorrichtung für Leuchtdiodenlampe - Google Patents

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Abstract

Kühlvorrichtung für Leuchtdiodenlampe, umfassend
mindestens eine Leuchtdiode (14a),
ein wärmeleitfähiges Substrat (14b), auf dem die Leuchtdiode (14a) angeordnet ist,
ein Kühlmodul (11), das mit dem wärmeleitfähigen Substrat (14b) verbunden ist, um die Wärme der Leuchtdiode (14a) in die Umgebungsluft abzuführen,
eine Leiterplatte (15c), die mindestens eine Schaltung trägt, die mit der Leuchtdiode (14a) elektrisch verbunden ist,
einen Sockel (15), der ein Gehäuse aufweist, in dem die Leiterplatte (15c) aufgenommen ist, und
einen Lampenschirm (13), der die Leuchtdiode (14a) abdeckt und Belüftungsöffnungen (13b) aufweist, wodurch eine Konvektion durchgeführt werden kann, so dass die Kühlwirkung erhöht wird.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Kühlvorrichtung für Leuchtdiodenlampe, insbesondere eine Kühlvorrichtung für leuchtdiodenlampe mit hoher Kühlwirkung.
  • Stand der Technik
  • Energiesparung und Reduktion des Kohlenausstoßes ist die wichtige Aufgabe der ganzen Welt. Die Leuchtdiodenlampen werden immer breiter verwendet, da sie einen niedrigen Stromverbrauch haben. Der Leuchtdiodenchip kann bei Betrieb jedoch eine Wärme erzeugen, die rechtzeitig abgeführt werden muß, um eine Beschädigung der Leuchtdiodenlampe zu vermeiden. Daher spielt die Kühlung für den Leuchtdiodenchip eine wichtige Rolle. Dafür werden Kühlrippen verwendet, die auf der Oberfläche der wärmeerzeugenden Komponenten der Leuchtdiode angeordnet sind, um die Wärme der Leuchtdiodenlampe abzuführen. Dadurch kann der Leuchtdiodenchip vor einer Überhitzung geschützt werden, so dass eine Reduzierung der Lichtstärkung und der Lebensdauer der Leuchtdiodenlampen vermieden wird.
  • Die herkömmliche Kühlvorrichtung für Leuchtdiodenlampe führt die Wärme durch die natürliche Konvektion ab. Diese Kühlvorrichtung besitzt jedoch folgende Nachteile auf:
    • (1) Der Sockel der Leuchtdiodenlampe weist ein luftdichtes Gehäuse auf, in dem die Leiterplatte aufgenommen ist, wodurch die Leiterplatte luftdicht verschlossen ist, so dass die Wärme nicht nach außen abgeführt werden kann. Die Hochtemperatur-Komponenten auf der Leiterplatte können durch Überhitzung verbrannt werden. Daher wird die Lebensdauer des Sockels der Leuchtdiodenlampe verkürzt.
    • (2) Das Leuchtdiodenmodul wird nur von einem Lampenschirm abgedeckt. Der Lampenschirm weist keine Belütungsöffnungen auf, so dass das Leuchtdiodenmodul luftdicht verschlossen ist. Dadurch kann die Wärme nicht nach außen abgeführt werden. Die Hochtemperatur-Komponenten des Leuchtdiodenmoduls führen zu einer Überhitzung und reduzieren die Lichtstärke der Leuchtdiodenlampe.
    • (3) Die Kühlvorrichtung der Leuchtdiodenlampe weist eine nicht ausreichende Kühlfläche auf. Im folgenden werden drei herkömmliche Kühlkörper gezeigt: durch Druckguss geformter Kühlkörper (1), durch Aluminium-Extrusion geformter Kühlkörper (2) und Kühlkörper aus aneinandergereihten Kühlrippen. Bei dem durch Druckguss und durch Aluminium-Extrusion geformten Kühlkörper können die Kühlrippen wegen der Beschränkung der mechanischen Bearbeitung nicht eine sehr kleine Dicke haben. Dadurch ist die Anzahl der Kühlrippen begrenzt, so dass die Kühldichte (Kühlfläche pro Volumeneinheit) niedrig ist. Beim Kühlkörper aus aneinandergereihten Kühlrippen können die Kühlrippen eine sehr kleine Dicke haben, wodurch die Kühldichte erhöht wird, so dass die Kühlwirkung besser ist. Die Kühlrippen dieses Kühlkörpers sind üblicherweise senkrecht ausgebildet, so dass die Kühlfläche der Kühlrippen begrenzt ist.
  • Aufgabe der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kühlvorrichtung für Leuchtdiodenlampe zu schaffen, die eine hohe Kühlwirkung aufweist. Die erfindungsgemäße Leuchtdiodenlampe umfaßt ein Leuchtdiodenmodul, einen Sockel, einen Lampenschirm und ein ringförmiges Kühlmodul. Das ringförmige Kühlmodul enthält eine Vielzahl von Kühlrippen mit stromlinienförmigen Oberflächen, die eine Ringform bilden.
  • Die Kühlrippen mit stromlinienförmigen Oberflächen vergrößern die Kühlfläche. Zudem kann der Luftstrom in hoher Menge reibungslos durch die stromlinienförmigen Oberflächen der Kühlrippen strömen, so dass die Kühlwirkung erhöht wird. Der Sockel und der Lampenschirm weisen Belüftungsöffnungen auf, wodurch eine Konvektion durchgeführt werden kann, so dass die Kühlwirkung erhöht wird.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch die erfindungsgemäße Kühlvorrichtung für Leuchtdiodenlampe gelöst, die einen Lampenschirm mit Belüftungsöffnungen, einen Sockel mit Belüftungsöffnungen, ein Kühlmodul mit stromlinienförmigen Oberflächen und ein Leuchtdiodenmodul umfaßt.
  • Bei der herkömmlichen Leuchtdiodenlampe wird das Leuchtdiodenmodul 1ad nur von einem Lampenschirm abgedeckt. Der Lampenschirm weist keine Belütungsöffnungen auf, so dass das Leuchtdiodenmodul luftdicht verschlossen ist. Dadurch kann die Wärme nicht nach außen abgeführt werden. Die Hochtemperatur-Komponenten des Leuchtdiodenmoduls führen zu einer Überhitzung und reduzieren die Lichtstärke der Leuchtdiodenlampe.
  • Bei der Erfindung weist der Lampenschirm mit Belüftungsöffnungen einen inneren Abschnitt und einen äußeren Abschnitt auf. Das Leuchtdiodenmodul ist im inneren Abschnitt des Lampenschirms angeordnet. Auf die ganze Unterseite des inneren Abschnitts wird ein Klebstoff aufgetragen, um den inneren Abschnitt auf das Leuchtdiodenmodul oder das Kühlmodul zu kleben. Dadurch ist das Leuchtdiodenmodul im inneren Abschnitt des Lampenschirms gegen Staub und Wasser geschützt. Am äußeren Abschnitt des Lampenschirms sind die Belüftungsöffnungen angebracht, wodurch eine Konvektion durchgeführt werden kann, so dass die Kühlwirkung erhöht wird.
  • Bei der herkömmlichen Leuchtdiodenlampe ist die Leiterplatte nur in einem Gehäuse 1ac aufgenommen. Das Gehäuse weist keine Belüftungsöffnungen auf, so dass die Leiterplatte luftdicht verschlossen ist. Dadurch kann die Wärme nicht nach außen abgeführt werden, so dass die Hochtemperatur-Komponenten auf der Leiterplatte durch Überhitzung verbrannt werden können.
  • Bei der Erfindung enthält der Sockel ein rechteckiges inneres Gehäuse und ein äußeres Gehäuse. Die Leiterplatte ist im rechteckigen inneren Gehäuse angeordnet. Ein wärmeleitfähiger Klebstoff wird in das innere Gehäuse gefüllt, um einen Staubschutz und eine Wärmeleitung zu erreichen. Die Temperatur der Hochtemperatur-Komponenten auf der Leiterplatte kann somit reduziert werden. Die Belüftungsöffnungen sind am äußeren Gehäuse angebracht, wodurch eine Konvektion durchgeführt werden kann, so dass die Kühlwirkung erhöht wird.
  • Das Kühlmodul mit stromlinienförmigen Oberflächen enthält eine Vielzahl von Kühlrippen, die miteinander verbunden sind. Jede Kühlrippe weist einen Hauptkörper und einen seitlichen segmentförmigen Steg auf. Der segmentförmige Steg besitzt an den beiden Enden zwei konzentrische Bogen mit unterschielicher Größe und Radius. An der Innenseite des Hauptkörpers ist eine Ausnehmung ausgeformt. Wenn die Kühlrippen eine Ringform bilden, können die segmentförmigen Stege die benachbarten Kühlrippen fest begrenzen, um eine präzise Größe zu halten. Dabei bilden die Ausnehmungen der Kühlrippen eine Ringnut, in die ein ringförmiges Stützelement eingreift, um die Kühlrippen zu positionieren, damit sie nicht nach innen des Kühlmoduls gedrückt werden können. Die Kühlrippen werden aneinander gehängt und bilden das ringförmige Kühlmodul.
  • Jede Kühlrippe weist stromlinienförmigen Oberflächen auf. Der Luftstrom kann in hoher Menge reibungslos durch die stromlinienförmigen Oberflächen der Kühlrippen strömen, wodurch die Kühlwirkung erhöht wird. Die Kühlrippen können entsprechend dem Luftstrom geeignete stromlinienförmige Oberflächen besitzen. Z. B. die Kühlrippen können unregelmäßig gebogene Oberflächen, doppelt gebogene Oberflächen, S-förmig gebogene Oberflächen, einzeln gebogene Oberfläche usw. haben.
  • Durch die segmentförmigen Stege können eine Vielzahl von Kühlrippen aneinander gehängt werden und somit eine Ringform bilden.
  • Jede Kühlrippe formt ferner an der dem segmentförmigen Steg gegenüberliegenden Unterseite einen U-förmigen Abschnitt aus. Wenn die Kühlrippen aneinander gehängt werden und eine Ringform bilden, können die sesgementförmigen Stege und die U-förmigen Abschnitte die benachbarten Kühlrippen fest begrenzen, um eine Überlappung der Kühlrippen zu vermeiden und eine präzise Größe zu hatlen.
  • Der segmentförmige Steg besitzt einen Winkel R. Wenn die Montage schlecht ist, können zwei Kühlrippen teilweise überlappen. Um dieses Problem zu lösen, ist der segmentförmige Steg zu dem U-förmigen Abschnitt gebogen, um eine mögliche Überlappung der Kühlrippen zu vermeiden.
  • Das herkömmliche ringförmige Stützelement besitzt folgende zwei Funktionen:
    • 1. Das Stützelement dient zur Positionierung der Kühlrippen. Jede Kühlrippe formt an der Innenseite eine Ausnehmung aus. Wenn die Kühlrippen aneinander gehängt werden, bilden die Ausnehmungen der Kühlrippen eine Ringnut. Das ringförmige Stützelement kann in diese Ringnut eingreifen, um die Kühlrippen zu positionieren, damit sie nicht nach innen gedrückt werden können.
    • 2. Das Stützelement dient zur Befestigung des Sockels. Das ringförmige Stützelement weist Gewindelöcher auf. Der Sockel besitzt entsprechend den Gewindelöchern Durchgangslöcher. Schrauben können durch die Durchgangslöcher in die Gewindelöcher gedreht werden, wodurch der Sockel mit dem ringförmigen Stützelement verschraubt ist.
  • Das Substrat der Leuchtdiode ist aus Metall mit hoher Wärmeleitfähigkeit hergestellt.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 eine perspektivische Darstellung der herkömmlichen Leuchtdiodenlampe mit einem durch Druckguss geformten Kühlkörper,
  • 2 eine perspektivische Darstellung der herkömmlichen Leuchtdiodenlampe mit einem durch Aluminium-Extrusion geformten Kühlkörper,
  • 3 eine perspektivische Darstellung der herkömmlichen Leuchtdiodenlampe mit einem Kühlkörper aus aneinandergereihten Kühlrippen,
  • 4 eine perspektivische Darstellung der Erfindung,
  • 5 eine Explosionsdarstellung der Erfindung,
  • 6 eine perspektivische Darstellung des Kühlmoduls der Erfindung,
  • 7 eine perspektivische Darstellung der Kühlrippe der Erfindung,
  • 8 eine perspektivische Darstellung des Leuchtdiodenmoduls der Erfindung,
  • 9 eine perspektivische Darstellung des Stützelements der Erfindung,
  • 10 eine perspektivische Darstellung des Lampenschirms der Erfindung,
  • 11 eine perspektivische Darstellung des Sockels der Erfindung.
  • Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Wie aus den 4 bis 11 ersichtlich ist, umfaßt die erfindungsgemäße Kühlvorrichtung 1 für Leuchtdiodenlampe einen Lampenschirm 13 mit Belüftungsöffnungen 13b (4, 5 und 10), einen Sockel 15 mit Belüftungsöffnungen 15b (5 und 11), ein Kühlmodul 11 mit stromlinienförmigen Oberflächen (6) und ein Leuchtdiodenmodul 14.
  • Beider herkömmlichen Leuchtdiodenlampe 1a wird der Leuchtdiodenmodul 1ad nur von einem Lampenschirm 1ab abgedeckt. Der Lampenschirm weist keine Belütungsöffnungen auf, so dass der Leuchtdiodenmodul 1ad luftdicht verschlossen ist. Dadurch kann die Wärme nicht nach außen abgeführt werden. Die Hochtemperatur-Komponenten des Leuchtdiodenmoduls 1ad führen zu einer Überhitzung und reduzieren die Lichtstärke der Leuchtdiodenlampe.
  • Bei der Erfindung weist der Lampenschirm 13 mit Belüftungsöffnungen 13b (4, 5 und 10) einen inneren Abschnitt 13c und einen äußeren Abschnitt 13a auf. Das Leuchtdiodenmodul 14 ist im inneren Abschnitt 13c des Lampenschirms 13 aufgeordnet (10). Auf die ganze Unterseite 131c des inneren Abschnitts 13c (5 und 10) wird ein Klebstoff aufgetragen, um den inneren Abschnitt 13c auf das Leuchtdiodenmodul 14 oder das Kühlmodul 11 zu kleben. Daher klebt die Unterseite des inneren Abschnits 13a des Lampenschirms 13 auch auf der Oberseite des Kühlmoudls 11 (5 und 6), wodurch ein geschlossenen Raum gebildet ist. Dadurch ist das Leuchtdiodenmodul 14 im inneren Abschnitt 13c des Lampenschirms 13 gegen Staub und Wasser geschützt. Am äußeren Abschnitt 13a des Lampenschirms 13 sind die Belüftungsöffnungen 13b angebracht, wodurch eine Konvektion durchgeführt werden kann, so dass die Kühlwirkung erhöht wird.
  • Bei der herkömmlichen Leuchtdiodenlampe ist die Leiterplatte 1ae in einem Gehäuse 1ac aufgenommen. Das Gehäuse weist keine Belüftungsöffnungen auf, so dass die Leiterplatte 1ae luftdicht verschlossen ist. Dadurch kann die Wärme nicht nach außen abgeführt werden, so dass die Hochtemperatur-Komponenten auf der Leiterplatte durch Überhitzung verbrannt werden können.
  • Bei der Erfindung enthält der Sockel 15 (5 und 11) ein rechteckiges inneres Gehäuse 15e und ein äußeres Gehäuse 15a. Wie aus 11 ersichtlich ist, ist die Leiterplatte 15c im rechteckigen inneren Gehäuse 15e angeordnet. Ein wärmeleitfähiger Klebstoff wird in das innere Gehäuse gefüllt, um einen Staubschutz und eine Wärmeleitung zu erreichen. Die Temperatur der Hochtemperatur-Komponenten auf der Leiterplatte 15c kann somit reduziert werden. Die Belüftungsöffnungen 15b sind am äußeren Gehäuse 15a angebracht (11), wodurch eine Konvektion durchgeführt werden kann, so dass die Kühlwirkung erhöht wird.
  • Das Kühlmodul 11 mit stromlinienförmigen Oberflächen (6) enthält eine Vielzahl von Kühlrippen 111, die jeweils stromlinienförmige Oberflächen 111a (7) aufweisen. Der Luftstrom kann in hoher Menge reibungslos durch die stromlinienförmigen Oberflächen 111a der Kühlrippen 111 strömen, wodurch die Kühlwirkung erhöht wird. Die Kühlrippen 111 können entsprechend dem Luftstrom geeignete stromlinienförmige Oberflächen 111a besitzen. Z. B. die Kühlrippen 11 können unregelmäßig gebogene Oberflächen, doppelt gebogene Oberflächen, S-förmig gebogene Oberflächen, einzeln gebogene Oberfläche usw. haben.
  • Wie aus 7 ersichtlich ist, formt die Kühlrippe einen segmentförmigen Steg 111b (7) aus, wodurch eine Vielzahl von Kühlrippen 111 aneinander gehängt werden und eine Ringform bilden können. Daher können die Kühlrippen 111 leicht miteinander verbunden werden.
  • Die Kühlrippe 111 formt ferner an der dem segmentförmigen Steg 111b gegenüberliegenden Unterseite einen U-förmigen Abschnitt 111d (7) aus. Wenn die Kühlrippen 111 aneinander gehängt werden und eine Ringform bilden, können die sesgementförmigen Stege 111b und die U-förmigen Abschnitte 111d die benachbarten Kühlrippen 111 fest begrenzen, um eine Überlappung der Kühlrippen 111 zu vermeiden und eine präzise Größe zu hatlen.
  • Der segmentförmige Steg 111b beistzt einen Winkel R. Wenn die Montage schlecht ist, können zwei Kühlrippen 111 teilweise überlappen. Um dieses Problem zu lösen, ist der segmentförmige Steg 111b zu dem U-förmgen Abschnitt 111d gebogen, um eine mögliche Überlappung der Kühlrippen 111 zu vermeiden.
  • Die Erfindung enthält weiterhin ein ringförmiges Stützelement 12 (9), das folgende zwei Funktionen besitzt:
    • 1. Das Stützelement 12 dient zur Positionierung der Kühlrippen 111. Jede Kühlrippe 111 formt an der Innenseite eine Ausnehmung 111e (7) aus. Wenn die Kühlrippen 111 aneinander gehängt werden, bilden die Ausnehmungen 111e der Kühlrippen 111 eine Ringnut. Das ringförmige Stützelement 12 kann in diese Ringnut eingreifen, um die Kühlrippen 111 zu positionieren, damit sie nicht nach innen gedrückt werden können.
    • 2. Das Stützelement 12 dient zur Befestigung des Sockels. Das ringförmige Stützelement 12 weist Gewindelöcher 12b (9) auf. Der Sockel besitzt entsprechend den Gewindelöchern 12b Durchgangslöcher. Schrauben können durch die Durchgangslöcher in die Gewindelöcher gedreht werden, wodurch der Sockel mit dem ringförmigen Stützelement 12 verschraubt ist.
  • Das Leuchtdiodenmodul 14 enthält ein Substrat 14b aus Metall mit hoher Wärmeleitfähigkeit und eine Leuchtdiode 14a.
  • Die vorstehende Beschreibung stellt nur ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dar und soll nicht als Definition der Grenzen und des Bereiches der Erfindung dienen. Alle gleichwertige Änderungen und Modifikationen gehören zum Schutzbereich dieser Erfindung.

Claims (13)

  1. Kühlvorrichtung für Leuchtdiodenlampe, umfassend mindestens eine Leuchtdiode (14a), ein wärmeleitfähiges Substrat (14b), auf dem die Leuchtdiode (14a) angeordnet ist, ein Kühlmodul (11), das mit dem wärmeleitfähigen Substrat (14b) verbunden ist, um die Wärme der Leuchtdiode (14a) in die Umgebungsluft abzuführen, eine Leiterplatte (15c), die mindestens eine Schaltung trägt, die mit der Leuchtdiode (14a) elektrisch verbunden ist, einen Sockel (15), der ein Gehäuse aufweist, in dem die Leiterplatte (15c) aufgenommen ist, und einen Lampenschirm (13), der die Leuchtdiode (14a) abdeckt und Belüftungsöffnungen (13b) aufweist, wodurch eine Konvektion durchgeführt werden kann, so dass die Kühlwirkung erhöht wird.
  2. Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmodul (11) eine Ringform hat und eine Vielzahl von Kühlrippen (111) enthält, die aneinander gehängt werden und das ringförmige Kühlmodul (11) bilden.
  3. Kühlvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrippen (111) stromlinienförmige Oberflächen (111a) aufweisen, wodurch der Luftstrom in hoher Menge reibungslos durch die stromlinienförmigen Oberflächen (111a) der Kühlrippen (111) strömen kann, so dass die Kühlwirkung erhöht wird.
  4. Kühlvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die stromlinienförmigen Oberflächen (111a) der Kühlrippen (111) entsprechend dem Luftstrom gewählt werden können, wie unregelmäßig gebogene Oberflächen, doppelt gebogene Oberflächen, S-förmig gebogene Oberflächen, einzeln gebogene Oberfläche usw.
  5. Kühlvorrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrippen (111) jeweils einen segmentförmigen Steg (111b) ausformen, wodurch eine Vielzahl von Kühlrippen (111) aneinander gehängt werden und eine Ringform bilden können, wobei die segmentförmigen Stege (111b) die benachbarten Kühlrippen (111) fest begrenzen, um eine präzise Größe zu halten.
  6. Kühlvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrippen (111) an der dem segmentförmigen Steg (111b) gegenüberliegenden Unterseite jeweils einen U-förmigen Abschnitt (111d) ausformen, wobei wenn die Kühlrippen (111) eine Ringform bilden, die U-förmigen Abschnitte (111d) die benachbarten Kühlrippen (111) fest begrenzen, um eine Überlappung der Kühlrippen (111) zu vermeiden.
  7. Kühlvorrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseiten und die Unterseiten der Kühlrippen (111) aneinander gehängt sind.
  8. Kühlvorrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die lateralen Seiten der Kühlrippen (111) aneinander gehängt sind.
  9. Kühlvorrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrippen (111) an der Innenseite jeweils eine Ausnehmung (111e) ausformen, wobei wenn die Kühlrippen (111) aneinander gehängt werden, die Ausnehmungen (111e) der Kühlrippen (111) eine Ringnut bilden, in die ein ringförmiges Stützelement (12) eingreift, um die Kühlrippen (111) zu positionieren, damit sie nicht nach innen des Kühlmoduls (11) gedrückt werden können.
  10. Kühlvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Stützelement (12) Gewindelöcher (12b) aufweist und der Sockel (15) entsprechend den Gewindelöchern (12b) Durchgangslöcher besitzt, wobei Schrauben durch die Durchgangslöcher in die Gewindelöcher gedreht werden, so dass der Sockel (15) mit dem ringförmigen Stützelement (12) verschraubt ist.
  11. Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Lampenschirm (13) einen inneren Abschnitt (13c) und einen äußeren Abschnitt (13a) aufweist, wobei das Leuchtdiodenmodul (14) im inneren Abschnitt (13c) des Lampenschirms (13) gegen Staub und Wasser geschützt wird, und wobei am äußeren Abschnitt (13a) des Lampenschirms (13) die Belüftungsöffnungen (13b) angebracht sind, wodurch eine Konvektion durchgeführt werden kann, so dass die Kühlwirkung erhöht wird.
  12. Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (15) Belüftungsöffnungen (15b) aufweist, wodurch eine Konvektion durchgeführt werden kann, so dass die Kühlwirkung erhöht wird.
  13. Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (15) ein inneres Gehäuse (15e) und ein äußeres Gehäuse (15a) enthält, wobei ein wärmeleitfähiger Klebstoff in das innere Gehäuse (15e) gefüllt wird, um einen Staubschutz und eine Wärmeleitung zu erreichen, und wobei die Belüftungsöffnungen (15b) am äußeren Gehäuse (15a) angebracht sind, wodurch eine Konvektion durchgeführt werden kann, so dass die Kühlwirkung erhöht wird.
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