DE202009005452U1

DE202009005452U1 - Vorrichtung zum Fördern und Einbringen von Füll- und Dämmstoffen

Info

Publication number: DE202009005452U1
Application number: DE200920005452
Authority: DE
Original assignee: POPP ELMAR
Current assignee: POPP ELMAR
Priority date: 2009-04-08
Filing date: 2009-04-08
Publication date: 2009-08-20
Anticipated expiration: 2019-04-09

Abstract

Vorrichtung zum
a) zum Aufbereiten
b) von Füll- und Dämmstoffen,
c) die einem Luftstrom zugeführt werden sollen,
d) wobei das Material aufgelockert werden soll
e) und möglichst eine homogene Dichte aufweisen soll,
f) bestehend aus einem Behälter, Auflockerungseinheiten und
g) einer Zellradschleuse
dadurch gekennzeichnet, dass
h) Führungselemente (9) im Einwurfbereich
i) das Material bestimmten Arbeitsbereichen zuführen.

Description

Das vorliegende Gebrauchsmuster betrifft eine Maschine zum Fördern und Einbringen von Dämmstoffen in Hohlräume.
ZUSTAND
Zum Einbringen von Dämmungen in Form von Partikeln in Hohlräume werden sogenannte Einblasmaschinen als Vorrichtung genutzt. Hierbei wird Dämmstoff zerkleinert und mit einem Luftstrom zum Dämmbereich geblasen.
Die Vorrichtung muss den Dämmstoff, der üblicherweise komprimiert in Säcken geliefert wird, zunächst zerkleinern und auflockern und dann über eine Zellradschleude einem Luftstrom zuführen. Die Vorrichtung muss eine Förderung mit geeigneten Materialmenge und verschiedenen Geschwindigkeiten gewährleisten.
(1) Die Zerkleinerung erfolgt durch horizontale Scherungszerkleinerer (3) oder über Auflockerungswellen (4), die sich über einer Zellradschleuse (6) befinden. Die Zellradschleuse mündet an einen Schlauchanschluß (7) wo das Material an den Luftstrom übergeben wird.
Bisher eingesetzte Vorrichtungen werden den Anforderungen der Auflockerung und erhöhten Mengenförderung nur unzureichend gerecht. Das Material wird nicht genügend aufgelockert und kann somit verklumpt ausgegeben werden. Zudem neigen die Aufbauten bei größeren Fördermengen zu Maschinenschäden, da verdichtetes Material im Durchgangsbereich der Auflockerungseinheit (17) und in den Durchgängen der Schleuseneinheit (6) zu massiven Scherungen und Verstopfungen führen kann, bei denen der Konstruktionsaufbau mechanisch zerstört wird. Ein zusätzliches Problem ist Materialzerstörung wenn Fremdkörper wie Schrauben in die Zellradschleuse gelangen.
AUFGABE
Das genannte Gebrauchsmuster soll eine Konstruktion aufzeigen, das eine homogene Auflockerung gewährleistet und die Förderung von großen Mengen ermöglicht. Der Aufbau der Konstruktionsteile unterstützt die interne Förderbewegungen während der Förderung.
Zudem soll die Maschine unempfindlicher sein gegen sperrige Fremdkörper wie Schrauben
LÖSUNG
(2) Allgemeiner Förderablauf:
Über den Eingabebereich (A) wird Material eingeführt, damit es zu einem Zerkleinerungsbereich (B) trifft. Der Zerkleinerungsbereich (B), der aus mehreren Zerkleinerungswellen (12) und einem Trenngitter besteht, zerkleinert das Rohmaterial und bewegt während der Zerkleinerung das Fördermaterial zur Auflockerungseinheit und drängt zusätzlich Material in die Bewegungsrichtung der Zerkleinerungseinheit (10).
In der Auflockerungseinheit (C) wird durch mehrere Auflockerungswellen (14 + 15) das Material in der Dichte homogenisiert. Der Förderstrom (13) bewegt das Material tendenziell zum Ausgangsbereich (17) der Auflockerungseinheit (C). Das aufgelockerte Material wird im Schleusenbereich (D) an den Luftstrom übergeben.
Verbesserungen:
Einführungsbereich:
Durch den Einbau von Führungselementen (8) im Einfüllbereich (A) wird das Fördermaterial (2) so geführt, dass es anschließend in der Zerkleinerungseinheit einer Förderrichtung (10) folgen kann. Die Führungselemente können als Sperrstäbe oder grobes Gitter ausgeführt sein. Bei bestehenden Konstruktionen trifft das Einfüllmaterial auf den gesamten Verarbeitungsbereich. Dadurch behindern sich die Förderbewegungen der Bearbeitungswellen (12) gegenseitig, da die Drehbewegung einer Welle zusätzlich eigenes Verarbeitungsmaterial gegen unbearbeitetes Material der Nachbarwellen schiebt und bei Belastung das Material zwischen den Wellen durchpresst und somit inhomogen und verklumpt weitergibt.
Zerkleinerungsbereich, Optional:
Ein Zerkleinerungsbereich (B) sorgt für die Gewährleistung von bearbeitungsfähigen Stoffgrößen in den Auflockerungseinheiten (C). Die Zerkleinerungswellen reißen kleine Stücke aus dem Rohmaterial heraus und befördern diese entweder direkt zu den Auflockerungseinheiten oder in in Richtung der Zerkleinerungsbewegung. Durch das Trenngitter (11) und die Zerkleinerungswellen (12) können nur Teilemengen weitergegeben werden, die dem Radius der Zerkleinerungselemente entsprechen.
Ohne den Einbau eines Trenngitters (11) oder einer Zerkleinerungseinheit (B) muss die Auflockerungseinheit die Zerkleinerung und die Auflockerung gleichzeitig ausführen wobei eine definierte Partikelgröße nicht garantiert werden kann. Das Trenngitter kann entfallen, sofern die Abstände der Zerkleinerungswellen sehr gering sind. Ein sperrendes Führungselement (16) über dem Ausgangsbereich der Auflockerungswellen verhindert, dass unbearbeitetes Material zur Schleuse gerät.
Exzenterbereich, Optional:
Im Einfüllbereich bleibt das Material manchmal hängen, da sich die zentrischen Bearbeitungswellen gelegentlich in das Einfüllmaterial eine Bucht aushöhlen. Dieses kann verhindert werden, indem eine Exzenterwelle das ankommende Material hebt und senkt wodurch immer ein Bereich bearbeitet wird.
(6) Über eine von außen angetriebene Stummelwelle (27) wird eine innere Exzenterscheibe (28) angetrieben. An der Exzenterscheibe ist eine exzentrisch angeordnete Auflockerungswelle (29) befestigt, die mit Auflockerungsflügeln (30) ausgestattet ist.
Die Auflockerungswelle kann an der Exzenterscheibe fest montiert sein. Zur Betriebsoptimierung kann über eine längliche Aussparung (31) an der Exzenterscheibe der Abstand der Auflockerungswelle (29) zur Rotationsmitte verstellt werden.
Auflockerungsbereich:
Das Material wird durch die Auflockerungswellen gleichmäßig durchmischt. Im Ausgangsbereich (17) der letzten Auflockerungswelle (15) entsteht stets eine Verdichtung, die zu Materialverstopfungen und Materialschäden führen kann. Hier kann ein sperrendes Führungselement (16) über dem Ausgangsbereich die Verdichtung und Verstopfung deutlich reduzieren und verhindern, dass unbearbeitetes Material zur Schleuse gerät.
Schleusenbereiche:
(3 und 4) Beim Eingang in die Schleuse (20) tritt oft eine Scherung des Materials zwischen Schleusenwand (22) und Schleusenrad (26) ein. Durch einen zulaufenden angeordneten Eingangsbereich (21) kann die Verstopfung reduziert werden.
Zusätzlich hilft der Einbau einer Absteifblende (24), dass überschüssiges Material nicht in den Eingangsbereich (21) zwischen Schleusenwand und Schleusenrad gerät.
Schleusenaustritt:
(5) Der Schleusenaustritt (25) übergibt das Material an den Luftstrom des angeschlossenen Schlauch. Das Schleusenrades dreht sich über dem Schleusenaustritt vorbei. Bei hohen Materialströmen kommt es zu Problemen, dass sich Material zwischen das Schleusenrad und der Kante des Schleusenaustritts (25) klemmt.
Es ist wesentlich, dass sich der Schleusenaustrittsbereich nicht komplett im Bereich des Schleusenrades befindet, sondern sich teilweise oder ganz unterhalb des Drehrades befindet. Dadurch wird verhindert, dass Fremdkörper wie Schrauben oder Nägel, die sich versehentlich im Dämmmaterial befinden, die Maschine zerstören.
Durch die Formung einer auslaufenden Kante wird das Problem deutlich reduziert.
ANWENDUNG

Derartige Vorrichtungen werden besonders im Bauhandwerk zum Fördern von Dämmstoffen eingesetzt.

Bezeichnungsliste
A	Einfüllbereich
B	Zerkleinerungsbereich
C	Auflockerungsbereich
D	Schleusenbereich

1	Behälter
2	Dämmstoff
3	Scherungszerkleinerer
4	Auflockerungseinheit
5	Durchgang Auflockerungsbereich
6	Schleuseneinheit
7	Schlauchanschluß
8	Einfüllbewegung
9	Führungselemente Einwurf
10	Förderbewegung Zerkleinerung
11	Trennelement Zerkleinerung
12	Zerkleinerungswelle
13	Bewegung Auflockerung
14	Auflockerungswelle
15	Ausgangswelle Auflockerung
16	Sperrbereich über Auflockerungsausgang
17	Ausgangsbereich Auflockerung
18	Schleusenaustritt
19
20	Schleuseneingang
21	Übergang Schleuseneingang
22	Schleusengehäuse
23	Übergang Schleusenausgang
24	Abstreifblende
25	Übergang Schlauchausgang
26	Schleusenrad
27	Stummelwelle
28	Exzenter
29	Auflockerungswelle
30	Auflockerungsflügel
31	Langloch

Claims

Vorrichtung zum a) zum Aufbereiten b) von Füll- und Dämmstoffen, c) die einem Luftstrom zugeführt werden sollen, d) wobei das Material aufgelockert werden soll e) und möglichst eine homogene Dichte aufweisen soll, f) bestehend aus einem Behälter, Auflockerungseinheiten und g) einer Zellradschleuse dadurch gekennzeichnet, dass h) Führungselemente (9) im Einwurfbereich i) das Material bestimmten Arbeitsbereichen zuführen.
Konstruktion nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass a) die Führungselemente b) aus Stäben c) oder einem Gitter bestehen
Konstruktion nach einem oder mehreren der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass a) die Anordnung eine Zerkleinerungseinheit (B) b) über einer Auflockerungseinheit (C) besitzt c) wobei die Zerkleinerungseinheit d) aus einer oder mehreren Zerkleinerungswellen (12) besteht.
Konstruktion nach einem oder mehreren der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass a) die Zerkleinerungseinheit ein zusätzliches b) Trennelement in Form eines Gitters oder Stäben c) enthält
Konstruktion nach einem oder mehreren der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass a) sich das Trennelement in gleicher Höhe zu den b) Zerkleinerungswellen befindet
Konstruktion nach einem oder mehreren der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass a) sich das Trennelement b) in Abschnitten unterhalb der Zerkleinerungswellen befindet c) und einen oder mehrere Durchgänge d) zur Auflockerungseinheit freilässt
Konstruktion nach einem oder mehreren der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass a) die Zerkleinerungswellen b) einen zusätzlichen Materialfluß (10) c) in eine gemeinsame Richtung erzeugen
Konstruktion nach einem oder mehreren der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass a) ein Absperrelement (16) b) über dem Ausgangsbereich (17) angebracht ist c) um zu verhindern, dass unbearbeitetes Material d) in den Ausgang dringt
Konstruktion nach einem oder mehreren der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass a) eine Materialblende (24) oder Abstreifblende am Eingang b) der Drehschleuse (D) eingebaut ist c) um Verstopfungen zu vermeiden
Konstruktion nach einem oder mehreren der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass a) der Schließungsbereich (21) b) zwischen Schleusenrad (26) und Schleusengehäuse (22) c) derart gestaltet ist, d) dass das Schleusengehäuse einen fliesenden Übergang e) zur äußeren Radiusbahn des Schleusenrades bildet
Konstruktion nach einem oder mehreren der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass a) sich der anschließende Schleusenausgang (23) b) teilweise oder ganz c) außerhalb des Raumes befindet, d) welches durch das Schleusenrad durchstreift wird.
Konstruktion nach einem oder mehreren der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass a) der Schleusenausgang (25) b) zwischen Schleusenrad (26) und Schleusengehäuse (22) c) derart gestaltet ist, d) dass das Schleusengehäuse einen fliesenden Übergang e) zur Seite des Schleusenrades bildet
Konstruktion nach einem oder mehreren der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass a) eine Exzentervorrichtung b) die Materialzuführung verbessert
Konstruktion nach einem oder mehreren der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass a) eine Exzentervorrichtung b) veränderbar im Exzenterhub eingestellt werden kann