DE202009004190U1

DE202009004190U1 - Ejector or ejector unit for a road milling machine or the like.

Info

Publication number: DE202009004190U1
Application number: DE202009004190U
Authority: DE
Original assignee: Wirtgen GmbH
Current assignee: Wirtgen GmbH
Priority date: 2009-03-25
Filing date: 2009-03-25
Publication date: 2010-08-12
Anticipated expiration: 2019-03-26

Abstract

Auswerfer (20), insbesondere für Straßenfräsmaschinen, aufweisend:
– eine in Vorschubrichtung (V) gerichtete Förderfläche (21);
– eine der Förderfläche (21) abgewandte Rückseite, wobei die Rückseite eine Befestigungsseite (25) mit wenigstens einer Stützfläche bildet;
– eine Befestigungsaufnahme, insbesondere Schraubaufnahme und/oder einen Befestigungsansatz.Ejector (20), in particular for road milling machines, comprising:
- A in the feed direction (V) directed conveying surface (21);
- A back of the conveying surface (21) facing away from, wherein the rear side forms a mounting side (25) with at least one support surface;
- An attachment, in particular screw and / or a mounting attachment.

Description

Die Erfindung betrifft einen Auswerfer, insbesondere für die Fräswalze einer Straßenfräsmaschine oder eines Suface Miner etc.The The invention relates to an ejector, in particular for the milling drum of a road milling machine or a Suface Miner etc.

Straßenfräsmaschinen weisen üblicher Weise ein Fräsrohr auf, auf dessen Oberfläche eine Vielzahl von Meißelhaltern befestigt sind. Dabei sind die Meißelhalter meist Teil eines Meißelhalterwechselsystems, das auch ein Basisteil umfasst. Das Basisteil ist auf der Oberfläche des Fräsrohrs angeschweißt und nimmt den Meißelhalter auswechselbar auf. Der Meißelhalter dient zur Befestigung eines Meißels, üblicherweise eines Rundschaftmeißels, wie er beispielsweise aus der P 37 01 905 A1 bekannt ist. Die Meißelhalter sind derart auf der Oberfläche des Fräsrohrs angeordnet, dass sich spiralförmige Wendel ergeben. Die Wendel gehen dabei vom Randbereich des Fräsrohrs aus und drehen sich zur Mitte des Fräsrohrs hin.road milling machines have more common Way a milling tube on, on its surface a variety of chisel holders are attached. The chisel holders are usually part of one Chisel holder changing system which also includes a base part. The base part is on the surface of the milling tube welded and pick up the chisel holder interchangeable. The chisel holder used to attach a chisel, usually a pick, like he is known for example from the P 37 01 905 A1. The chisel holder are so on the surface of the milling tube arranged that is spiral-shaped Wendel revealed. The helix start from the edge area of the milling tube and turn to the center of the milling tube out.

Damit treffen sich die Wendel, die von den gegenüberliegenden Randbereichen ausgehen, jeweils in der Mitte des Fräsrohrs. In diesem Bereich sind dann auch ein oder mehrere Auswerfer angeordnet. Die Wendeln fördern das von den Meißeln abgetragene Gut zu den Auswerfern. Die transportieren es dann aus dem Wirkungsbereich des Fräsrohrs ab.In order to The helix meet from the opposite edge areas go out, each in the middle of the milling tube. In this area are then arranged one or more ejector. The coils promote this from the chisels Well worn to the ejectors. They then transport it the sphere of action of the milling tube from.

Die Auswerfer unterliegen einem starken Verschleißangriff und müssen daher regelmäßig überprüft und ausgewechselt werden. Hierzu muss der auf dem Fräsrohr angeschweißte Auswerfer abgetrennt und ein neuer aufgeschweißt werden. Dabei ist auf die exakte Positionierung und Ausrichtung des Auswerfers zu achten, um eine ideale Ausförderleistung zu erreichen. Diese Tauscharbeit ist im beengten Arbeitsbereich des Fräsrohrs mühsam.The Ejectors are subject to a strong wear attack and must therefore regularly checked and replaced become. For this, the ejector welded onto the milling tube must be used separated and a new welded. It is on the to ensure exact positioning and alignment of the ejector, to an ideal Ausförderleistung to reach. This exchange work is in the cramped workspace of the milling tube cumbersome.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten Auswerfer bereitzustellen, der eine einfache Maschinenwartung ermöglicht.It It is an object of the invention to provide an improved ejector, which allows easy machine maintenance.

Diese Aufgabe wird mit einem Auswerfer nach Anspruch 1 gelöst. Der Auswerfer weist eine seiner Förderfläche abgewandte Befestigungsseite mit einer Stützfläche auf. Mit dieser Befestigungsseite kann der Auswerfer an ein am Fräsrohr befestigtes Bauteil, beispielsweise ein dort angeschweißtes Tragteil angesetzt werden. Über die Stützfläche des Tragteils lassen sich die im Werkzeugeinsatz anstehenden Belastungen zumindest teilweise sicher abtragen. Der Auswerfer ist mit einer Befestigungsaufnahme bzw. einem Befestigungsansatz versehen, so dass er auswechselbar befestigbar ist. Auf diese Weise kann er im Schadens- oder Verschleißfall einfach gewechselt werden.These Task is solved with an ejector according to claim 1. Of the Ejector has one of its conveying surface facing away Attachment side with a support surface. With this attachment side, the ejector can be attached to a component attached to the milling tube, For example, a welded-there support member are recognized. About the Supporting surface of the supporting part At least the loads in the tool insert can be minimized partly safe ablate. The ejector is with a mounting bracket or provided a mounting lug, so that it interchangeable is fastened. In this way, he can easily in case of damage or wear change.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Förderfläche des Auswerfers quer zur Vorschubrichtung der Auswerfereinheit angeordnet ist und zumindest bereichsweise konkav ausgebildet ist oder sich im gemuldeten Bereich aus Linear- und/oder Bogenabschnitten zusammensetzt. Die konkave beziehungsweise gemuldete Formgebung ermöglicht eine schaufelartige Geometrie, die die Ausförderrate verbessert.According to one preferred embodiment the invention may be provided that the conveying surface of the Ejectors arranged transversely to the feed direction of the ejector unit is and at least partially concave or is formed composed in the troughed area of linear and / or curved sections. The concave or domed shape allows a scoop-like Geometry, which is the output rate improved.

Wenn vorgesehen ist, dass in die Förderfläche eine oder mehrere Vertiefungen eingebracht sind, dann kann sich während des Werkzeugeinsatzes abgetragenes Gut in den Vertiefungen ablagern. Es bildet dort eine „natürliche” Verschleißschutzschicht.If is provided that in the conveying surface a or more depressions are introduced, then during the Place the tool insert removed material in the wells. It forms there a "natural" wear protection layer.

Gemäß einer Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass als Befestigungsaufnahme wenigstens eine Schraubaufnahme verwendet ist, dass die Schraubaufnahme der Frontseite des Auswerfers zugekehrt in eine Schraubenkopfaufnahme ausläuft, in der ein Schraubenkopf einer Befestigungsschraube zumindest bereichsweise unverdrehbar aufnehmbar ist. Mit den Schraubverbindungen ist ein schneller und problemloser Auswerfertausch möglich. Die versenkte oder teilversenkte Aufnahme des Schraubenkopfs verhindert einen abrasiven Angriff am versenkten Kopfbereich. Darüber hinaus wird ein Lösen der Schraube hier verhindert.According to one In variant of the invention it can be provided that at least A screw receptacle is used that the screw receptacle of Front side of the ejector faces in a screw head socket, in the screw head of a fastening screw at least partially is non-rotatably receivable. With the screw is a Fast and easy ejector exchange possible. The submerged or partially submerged Pick up the screw head prevents abrasive attack on the recessed head area. About that There will be a release prevented the screw here.

Um den Auswerfer zuverlässig an einem Tragteil abstützen zu können, kann es vorgesehen sein, dass auf der der Förderfläche abgewandten Seite wenigstens ein abstehender Fixieransatz oder eine eingetiefte Fixieraufnahme angeordnet ist. Anstehende Querkräfte können dann insbesondere formschlüssig vom Auswerfer in das Tragteil übertragen werden. Dies wird insbesondere dann möglich, wenn vorgesehen ist, dass mittels dem wenigstens einen Fixieransatz oder der wenigstens einen Fixieraufnahme formschlüssig eine Verschiebung des Auswerfers in einer Ebene quer zur Vorschubrichtung begrenzbar ist.Around the ejector reliable supported on a support member to be able to it can be provided that on the side facing away from the conveying surface at least a protruding Fixieransatz or a recessed Fixieraufnahme is arranged. Pending transverse forces can then in particular form-fitting from Transfer ejector into the supporting part become. This is possible in particular if it is provided that by means of the at least one fixing approach or at least a fixing receptacle form-fitting a displacement of the ejector in a plane transverse to the feed direction is limited.

Wenn die Gestaltung des Auswerfers derart ist, dass auf der der Förderfläche abgewandten Rückseite eine oder mehrere angeformte Versteifungsrippen angeordnet sind, dann kann mit geringem Materialaufwand ein ausreichend steifer Auswerfer konstruiert werden.If the design of the ejector is such that on the back of the conveying surface facing away one or more molded stiffening ribs are arranged, then, with a low cost of materials, a sufficiently stiff ejector be constructed.

Erfindungsgemäß kann es vorgesehen sein, dass die Schraubaufnahme durch den Fixieransatz oder die Fixieraufnahme hindurchgeführt ist. Dann wird das Stützteil für eine ausreichende Klemmlänge der Befestigungsschraube ausgenutzt.According to the invention it can be provided that the screw through the fixing approach or passed the fixation recording is. Then the support part for one sufficient clamping length of Used fastening screw.

Eine bevorzugte Erfindungsausgestaltung ist derart, dass die Befestigungsseite derart ausgebildet ist, dass der Auswerfer in verschiedenen Betriebsstellungen montierbar ist. Der Auswerfer kann insbesondere spiegelsymmetrisch ausgebildet oder im Bereich einer Befestigungsseite derart ausgebildet sein, dass er eine Montage auf Umschlag in zwei verschiedenen Betriebsstellungen ermöglicht. Denkbar ist auch ein Auswerfer, der drei oder vier unterschiedliche Betriebsstellungen ermöglicht.A preferred embodiment of the invention is such that the attachment side is formed in this way is that the ejector can be mounted in different operating positions. The ejector may in particular be designed mirror-symmetrically or be designed in the region of a fastening side such that it allows mounting on an envelope in two different operating positions. Also conceivable is an ejector that allows three or four different operating positions.

Hierbei macht man sich die Erkenntnis zugrunde, dass der Auswerfer im Wesentlichen an seinem dem Fräsrohr abgewandten Bereich verschleißt. Ist der Verschleißzustand dort erreicht, wird der Auswerfer demontiert und um beispielsweise 180° verdreht wieder angebaut.in this connection it is based on the knowledge that the ejector essentially at his the milling tube worn away area. is the state of wear reached there, the ejector is dismantled and, for example 180 ° twisted grown again.

Eine bevorzugte Erfindungsausgestaltung ist derart, dass die Befestigungsseite einen konvexen oder balligen oder sphärischen Befestigungsabschnitt zur Anlage an einem konkaven oder gemuldeten Aufnahmeabschnitt eines Trägers aufweist. Diese Verbindung schafft eine große Verbindungsfläche, die auch bei unsymmetrischer Belastung der Förderfläche für eine gute Kraftabtragung sorgt. Eine weitere Verbesserung der Standzeit wird dadurch erreicht, dass im Bereich der Förderfläche wenigstens ein Verschleißschutzelement angeordnet ist, das aus einem verschleißfesteren Material als die Förderfläche besteht. Hierbei kann es insbesondere vorgesehen sein, dass das Verschleißschutzelement aus einem Hartwerkstoffelement, beispielsweise Hartmetall oder Keramik, oder einer aufgebrachten Beschichtung, beispielsweise einer Auftragsschweißung, gebildet ist.A preferred embodiment of the invention is such that the attachment side a convex or spherical or spherical attachment portion for engagement with a concave or domed receiving portion of a carrier having. This connection creates a large interface that even with asymmetrical loading of the conveying surface for a good removal of force provides. A further improvement of the service life is achieved by in the area of the conveying surface at least a wear protection element is arranged, made of a more wear-resistant material than the Conveying surface exists. It may be provided in particular that the wear protection element from a hard material element, for example hard metal or ceramic, or an applied coating, such as a hardfacing, formed is.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to the drawings embodiments explained in more detail. It demonstrate:

1 eine Fräswalze einer Straßenfräsmaschine in Frontansicht, 1 a milling drum of a road milling machine in front view,

2 die Fräswalze gemäß 1 in Seitenansicht, 2 the milling drum according to 1 in side view,

3 die Ansicht gemäß 2 vergrößert und in leicht veränderter Darstellung, 3 the view according to 2 magnified and slightly modified,

4 eine Auswerfereinheit in perspektivischer Frontansicht, 4 an ejector unit in a perspective front view,

5 die Auswerfereinheit gemäß 4 in perspektivischer Rückansicht, 5 the ejector unit according to 4 in perspective rear view,

6 einen Träger der Auswerfereinheit gemäß 5 in perspektivischer Rückansicht, 6 a carrier of the ejector unit according to 5 in perspective rear view,

7 den Träger gemäß 6 in perspektivischer Ansicht, 7 the carrier according to 6 in perspective view,

8 einen Auswerfer der Auswerfereinheit gemäß 6 in perspektivischer Frontansicht, 8th an ejector of the ejector unit according to 6 in a perspective front view,

9 den Träger gemäß 8 in perspektivischer Rückansicht, 9 the carrier according to 8th in perspective rear view,

10 in perspektivischer Rückansicht eine zweite Ausgestaltung einer Auswerfereinheit mit einem Auswerfer und einem Träger und 10 in a perspective rear view of a second embodiment of an ejector unit with an ejector and a carrier and

11 die Anordnung gemäß 10 in perspektivischer Frontansicht. 11 the arrangement according to 10 in perspective front view.

1 zeigt eine Fräswalze mit einem zylindrischen Fräsrohr 10, auf dessen Walzenoberfläche 10.1 eine Vielzahl von Basisteilen 11 von Meißelhalterwechselsystemen aufgeschweißt sind. Die Basisteile 11 tragen auswechselbare Meißelhalter 12. In den Meißelhaltern 12 ist jeweils ein Meißel 13, nämlich ein Rundschaftmeißel auswechselbar aufgenommen. Die Basisteile 11 sind einander so zugeordnet, dass sie eine Wendel, nämlich eine Transportwendel bilden. Dabei dreht sich die Wendel, ausgehend von der Seite des Fräsrohrs 10 auf der Walzenoberfläche 10.1 in Richtung auf die zwischen den beiden Seiten gebildete Fräsrohrmitte. In den 1 und 2 sind zur besseren Übersichtlichkeit nur ein Teil der Meißelhalterwechsel- Systeme dargestellt. Von den nicht gezeigten Meißelhalterwechsel-Systemen sind ersatzweise strichlierte Linien gezeigt, die die Mittellängsachse der Meißel 13 repräsentieren. Wie diese Linien erkennen lassen, stehen beidseitig der Fräsrohrmitte jeweils mehrere Transportwendel. 1 shows a milling drum with a cylindrical milling tube 10 , on the roller surface 10.1 a variety of base parts 11 are welded by chisel holder change systems. The basic parts 11 carry exchangeable chisel holder 12 , In the chisel holders 12 is each a chisel 13 , namely a round shank chisel interchangeable added. The basic parts 11 are assigned to each other so that they form a helix, namely a transport helix. The helix turns, starting from the side of the milling tube 10 on the roll surface 10.1 in the direction of the milling tube center formed between the two sides. In the 1 and 2 For clarity, only a part of the chisel holder change systems are shown. Of the chisel holder change systems not shown substitute dashed lines are shown, which are the central longitudinal axis of the chisel 13 represent. As can be seen from these lines, there are several transport helices on each side of the center of the milling tube.

Die Transportwendel treffen sich paarweise im Bereich der Fräsrohrmitte. Wie die 1 erkennen lässt, ist dort jeweils mindestens eine Auswerfereinheit angeordnet. In der 3 sind gegenüber der Darstellung gemäß 2 die Meißelhalterwechsel-Systeme nicht gezeigt, die den Blick auf die Auswerfereinheit verstellen. Wie diese Darstellung erkennen lässt, wird die Auswerfereinheit von einem Tragteil 30 und einem Auswerfer 20 gebildet.The transport spiral meet in pairs in the middle of the milling tube. As the 1 can recognize, there is at least one ejector unit arranged there. In the 3 are opposite to the representation according to 2 the chisel holder change systems are not shown, which adjust the view of the ejector unit. As can be seen from this illustration, the ejector unit of a support member 30 and an ejector 20 educated.

In den 4 und 5 ist die Auswerfereinheit in Alleindarstellung gezeigt.In the 4 and 5 the ejector unit is shown in stand-alone mode.

Unter Bezugnahme auf 6 und 7 wird zunächst die Konstruktion des Tragteils 30 erläutert. Es weist einen Befestigungsfuß 31 auf, der an seiner Unterseite eine Befestigungsfläche 33 bildet. Mit dieser kann das Tragteil 30 auf die Walzenoberfläche 10.1 aufgesetzt und seitlich verschweißt werden. An den Befestigungsfuß 31 ist nach oben abstehend ein Stützteil 35 angeformt, der eine Rückseite 36 bildet. Der Befestigungsfuß 31 ist mittels eines Ansatzes 32 über die Rückseite 36 verbreitert, so dass er eine breite Befestigungsfläche 33 mit großem Stützabstand bildet. Darüber hinaus bringt die durch den Ansatz 32 bewirkte Querschnittsverbreiterung eine Verstärkung des hoch belasteten Übergangsbereiches zwischen Befestigungsfuß 31 und Stützteil 35. Eine weitere Verbreiterung der Befestigungsfläche 33 wird mit einem frontseitigen Vorsprung 34 erreicht, der sich ebenso wie der Ansatz 32 über die gesamte Breite des Tragteils 30 erstreckt. Das Tragteil 30 weist frontseitig eine Stützfläche 37 auf, die sich über die Vorderseite des Stützteils 35 und auch über einen Teil des Befestigungsfußes 31 erstreckt. Diese Ausbildung der Stützfläche 37 ermöglicht eine festigkeitsoptimierte Abstützung des Auswerfers 20. In die Stützfläche 37 sind zwei Aufnahmen 37.1, 37.2 eingearbeitet. Die beiden Aufnahmen 37.1, 37.2 sind so in die Stützfläche 37 eingetieft, dass sie trogartige Mulden bilden.With reference to 6 and 7 First, the construction of the supporting part 30 explained. It has a mounting foot 31 on, on its underside a mounting surface 33 forms. With this, the supporting part 30 on the roll surface 10.1 put on and laterally welded. To the mounting foot 31 is upstanding a supporting part 35 molded, the one back 36 forms. The mounting foot 31 is by means of an approach 32 over the back 36 widened, giving it a wide mounting surface 33 with large support distance forms. In addition, that brings through the approach 32 caused cross-sectional broadening a reinforcement of the highly loaded transition area between the mounting foot 31 and support part 35 , A further broadening of the mounting surface 33 comes with a front projection 34 achieved, as well as the approach 32 over the entire width of the supporting part 30 extends. The supporting part 30 has a support surface on the front 37 on, extending over the front of the support part 35 and also over part of the attachment foot 31 extends. This training of the support surface 37 allows strength-optimized support of the ejector 20 , In the support surface 37 are two shots 37.1 . 37.2 incorporated. The two shots 37.1 . 37.2 are so in the support surface 37 deepened that they form trough-like hollows.

Mit Bezug auf die 8 und 9 wird nachfolgend der Auswerfer 20 erläutert. Es ist plattenförmig als Gesenk-Schmiedeteil ausgebildet und daher besonders steif. Der Auswerfer 20 weist eine frontseitige Förderfläche 21 auf.With reference to the 8th and 9 will be the ejector below 20 explained. It is plate-shaped as a die-forged part and therefore particularly stiff. The ejector 20 has a front conveyor surface 21 on.

Diese ist mit Eintiefungen 21.1, 22 versehen. Zwischen den Eintiefungen 21.1 stehen Rippen, die im Winkel zur Senkrechten stehen und somit in Richtung zur Auswerfermitte geneigt sind. Die Eintiefungen nehmen während des Betriebseinsatzes Abraummaterial auf, so dass sich ein „natürlicher” Verschleißschutz bildet. Eine besonders gute Förderrate wird zudem dadurch erreicht, dass die Förderfläche 21 konkav und damit schaufelartig ausgebildet ist. Die Eintiefung 22 weist zwei Schrägflächen 22.1 auf, die im Winkel zu der Förderfläche 21 stehen und die Förderwirkung unterstützen.This is with recesses 21.1 . 22 Mistake. Between the depressions 21.1 are ribs that are at an angle to the vertical and thus inclined towards the ejector center. The recesses receive space during operation, so that a "natural" wear protection is formed. A particularly good delivery rate is also achieved in that the conveying surface 21 concave and thus formed like a shovel. The deepening 22 has two inclined surfaces 22.1 on, which is at an angle to the conveying surface 21 stand and support the promotion effect.

Zwischen den beiden Eintiefungen 22 steht ein verdickter Ansatz 23, der zwei als Durchgangsbohrungen ausgebildete Schraubaufnahmen 29 aufnimmt. Die Schraubaufnahmen 29 laufen frontseitig in sechseckige Schraubenkopfaufnahmen 29.1 aus.Between the two recesses 22 is a thickened approach 23 , the two trained as through holes screw receptacles 29 receives. The screw receptacles 29 run front into hexagonal screw head shots 29.1 out.

Die 9 zeigt die Rückseite des Auswerfers 20. Wie diese Darstellung erkennen lässt, stehen rückseitig rippenartige Fixieransätze 26.1, 26.2 vom Auswerfer 20 vor. Die Fixieransätze 26.1, 26.2 sind in ihrer Anordnung und Dimensionierung auf die Anordnung und Form der Aufnahmen 37.1, 37.2 des Trägers 30 angepasst. Die Schraubaufnahmen 29 sind durch den Fixieransatz 26.1 hindurchgeführt.The 9 shows the back of the ejector 20 , As can be seen from this illustration, there are rib-like fixing lugs on the back 26.1 . 26.2 from the ejector 20 in front. The fixation approaches 26.1 . 26.2 are in their arrangement and dimensioning on the arrangement and shape of the images 37.1 . 37.2 of the carrier 30 customized. The screw receptacles 29 are through the fixation approach 26.1 passed.

Wie 9 weiter erkennen lässt, sind in den rückseitigen Eckbereichen des Auswerfers 20 Versteifungsrippen 27 angeordnet. Diese sind an den horizontalen Fixieransatz 26 angeschlossen, so dass sich eine optimale Kraftableitung ergibt.As 9 can be further seen, are in the back corner areas of the ejector 20 stiffening ribs 27 arranged. These are at the horizontal fixing approach 26 connected, so that there is an optimal power dissipation.

Zur Befestigung des Auswerfers 20 wird dieser mit seiner Rückseite an die Stützfläche 37 des Trägers 30 angesetzt. Dabei greifen dann die Fixieransätze 26.1, 26.2 in die korrespondierenden Aufnahmen 37.1, 37.2 ein. Auf diese Weise ergibt sich eine kreuzweise Verzahnung, die eine Verschiebung des Auswerfers 20 gegenüber dem Träger 30 in Achs- und Radialrichtung des Fräsrohrs 10 verhindert. Über diese ver zahnte Verbindung können große Teile der während des Werkzeugeinsatzes entstehenden Kräfte abgeleitet werden.For attaching the ejector 20 this is with its back to the support surface 37 of the carrier 30 stated. The fixation approaches then take hold 26.1 . 26.2 in the corresponding recordings 37.1 . 37.2 one. In this way results in a cross-toothing, which is a displacement of the ejector 20 opposite the carrier 30 in the axial and radial direction of the milling tube 10 prevented. About this ver toothed connection large parts of the forces arising during the use of tools can be derived.

Die Schraubaufnahmen 29, 36.1 des Auswerfers 20 und des Trägers 30 stehen in Flucht, so dass Befestigungsschrauben 24 (siehe 4 und 5) durch sie hindurchgesteckt werden können. Der Schraubenkopf der Befestigungsschrauben 24 findet in der Schraubenkopfaufnahme 29.1 Platz, wo er unverdrehbar gehalten wird. Auf die Befestigungsschrauben 24 können, vorzugsweise selbst sichernde Muttern 28 aufgeschraubt und somit der Auswerfer 20 am Träger 30 fixiert werden.The screw receptacles 29 . 36.1 the ejector 20 and the vehicle 30 stand in flight, leaving attachment screws 24 (please refer 4 and 5 ) can be inserted through it. The screw head of the fixing screws 24 takes place in the screw head receptacle 29.1 Place where it is held unrotatable. On the mounting screws 24 can, preferably self-locking nuts 28 screwed on and thus the ejector 20 on the carrier 30 be fixed.

Während des Werkzeugeinsatzes verschleißt vornehmlich der radial außenstehende Bereich des Auswerfers 20. Der Auswerfer 20 ist, wie die 8 und 9 erkennen lassen, symmetrisch zur Mittelquerebene ausgebildet. Bei Erreichen der Verschleißgrenze kann er daher abgebaut und um 180° gedreht wieder angebaut werden.During use of the tool, primarily the radially outer area of the ejector wears out 20 , The ejector 20 is how the 8th and 9 let recognize, formed symmetrically to the median transverse plane. When the wear limit is reached, it can therefore be dismantled and rotated again by 180 °.

10 und 11 zeigen eine weitere Ausgestaltungsvariante einer erfindungsgemäßen Auswerfereinheit. Diese umfasst wieder einen Auswerfer 20 und einen Träger 30. Der Auswerfer 20 besitzt wieder eine gemuldete Förderfläche 21, die in Bearbeitungsrichtung gewandt ist, wobei die Muldung konkav in Richtung entgegen der Bearbeitungsrichtung eingetieft ist. Der Förderfläche 21 abgewandt weist der Auswerfer 20 an seiner rückwärtigen Befestigungsseite 25 einen Befestigungsansatz 20.1 auf. Dieser steht blockartig entgegengesetzt der Bearbeitungsrichtung ab. Er besitzt zwei Schraubaufnahmen, die fluchtend zu Schraubaufnahmen des Trägers 30 angeordnet werden können. 10 and 11 show a further embodiment variant of an ejector unit according to the invention. This again includes an ejector 20 and a carrier 30 , The ejector 20 again has a hollow conveying surface 21 which is turned in the machine direction, wherein the trough is concaved in the direction opposite to the machining direction. The conveying surface 21 facing away from the ejector 20 at its rear attachment side 25 a fastening approach 20.1 on. This is blocky opposite to the machining direction. He has two screw mounts, which are aligned to screw receptacles of the wearer 30 can be arranged.

Durch die Schraubaufnahmen lassen sich Befestigungsschrauben 24 hindurchführen und auf deren Schraubbolzen endseitig Muttern 28 aufdrehen. Damit wird der Auswerfer 20 fest mit einer Stützfläche 37 des Trägers 30 verklemmt, insbesondere verspannt. Wie die Zeichnungen erkennen lassen, ist der Auswerfer 20 im Bereich der Befestigungsseite 25 mit Ausnehmungen 20.2 versehen. Die obere Ausnehmung 20.2 nimmt die Köpfe der Befestigungsschrauben 24 auf und schützt sie so hinter der Förderfläche 21 vor dem abrassiven Angriff des abgetragenen Materials. Die untere Ausnehmung 20.2 zieht sich schürzenartig über den Träger 30 und schützt diesen hier. Der Auswerfer 20 ist zur Mittelquerachse symmetrisch und kann daher um 180° gedreht auf Umschlag in zwei Betriebsstellungen an dem Träger 30 befestigt werden.Through the screw receptacles can be fastening screws 24 lead through and on the bolt end nuts 28 turn up. This will be the ejector 20 firmly with a support surface 37 of the carrier 30 jammed, especially braced. As the drawings show, the ejector is 20 in the area of the attachment side 25 with recesses 20.2 Mistake. The upper recess 20.2 take the heads of the mounting screws 24 on and protects it so behind the conveyor surface 21 before the abrassive attack of the removed material. The lower recess 20.2 stretches like an apron over the carrier 30 and protects this one. The ejector 20 is symmetrical to the central transverse axis and can therefore be rotated by 180 ° to envelope in two operating positions on the carrier 30 be attached.

Claims

Ejector ( 20 ), in particular for road milling machines, comprising: - a conveying surface (V) directed in the feed direction ( 21 ); - one of the conveying surface ( 21 ) facing away from the rear side, the back side being a fastening side ( 25 ) forms with at least one support surface; - An attachment, in particular screw and / or a mounting attachment.

Ejector according to claim 1, characterized in that the conveying surface ( 21 ) of the ejector ( 20 ) is arranged substantially transversely to the feed direction (V) of the ejector unit and at least partially formed in the direction opposite to the tool feed direction, in particular formed like a shovel-like recess.

Ejector according to claim 2, characterized in that the conveying surface ( 21 ) is at least partially concave or it is composed in the troughed area of linear and / or curved sections.

Ejector according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the conveying surface ( 21 ) one or more depressions ( 21.1 . 22 ) are introduced.

Ejector according to one of claims 1 to 4, characterized in that as a fastening receptacle at least one screw receptacle ( 29 ) is used that the screw receptacle ( 29 ) of the front of the ejector ( 20 ) facing into a screw head receptacle ( 29.1 ), in which a screw head of a fastening screw ( 24 ) is at least partially non-rotatably receivable.

Ejector according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the conveying surface ( 21 ) facing away from at least one protruding Fixieransatz ( 26.1 . 26.2 ) or a recessed fixing receptacle is arranged.

Ejector according to claim 6, characterized in that by means of the at least one Fixieransatz ( 26.1 . 26.2 ) or the at least one fixing receptacle ( 29 ) a positive displacement of the ejector in a plane transverse to the feed direction (V) can be limited.

Ejector according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the conveying surface ( 21 ) facing away from one or more molded stiffening ribs ( 27 ) are arranged.

Ejector according to one of claims 6 to 8, characterized in that the screw receptacle ( 29 ) through the fixation approach ( 26.2 ) or the Fixieraufnahme passes.

Ejector according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fastening side ( 25 ) is designed such that the ejector can be mounted in different operating positions.

Ejector according to one of claims 1 to 10, characterized in that the fixing attachment ( 26.2 ) or the fixing receptacle is mirror-symmetrical.

Ejector according to one of claims 1 to 11, characterized in that the fastening side ( 25 ) a convex or crowned, for example, spherical, attachment portion for engaging a concave or domed receiving portion of a carrier ( 30 ) having.

Ejector according to one of claims 1 to 12, characterized in that in the region of the conveying surface ( 21 ) at least one wear protection element is arranged, which consists of a more wear-resistant material than the conveying surface ( 21 ) consists.

Ejector according to one of claims 1 to 13, characterized that the wear protection element formed in a hard material element or a hardfacing is.