DE102011054820A1

DE102011054820A1 - Wear tool for rotary impact crusher for comminution of stone materials, has front surface equipped with hard material element, which is formed as plate element that is diagonally adjusted against tool traverse direction at angle

Info

Publication number: DE102011054820A1
Application number: DE201110054820
Authority: DE
Inventors: Bernhard Moosmann
Original assignee: Betek GmbH and Co KG
Current assignee: Betek GmbH and Co KG
Priority date: 2011-10-26
Filing date: 2011-10-26
Publication date: 2013-05-02

Abstract

The tool has a support surface (12) at a base body (10) for mounting at a machine part, and a front surface (14) equipped with a hard material element. The hard material element is formed as a mirror-symmetric plate element (16a), which is diagonally adjusted against a tool traverse direction (V) at an angle (alpha). The front surface is diagonally adjusted against the support surface at an angle (beta). The front surface comprises a step-shaped opening (32) in which an additional element (28a) is accommodated. The additional element is formed as a square profile.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verschleißwerkzeug für eine Zerkleinerungsmaschine, insbesondere einen Rotationsprallbrecher, das an einem Grundkörper eine Stützfläche zur Montage an einem Maschinenteil und eine mit mindestens einem Hartstoffelement bestückte Frontfläche aufweist. The invention relates to a wear tool for a comminution machine, in particular a rotary impact crusher, which has on a base body a support surface for mounting on a machine part and a front surface equipped with at least one hard material element.

Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Zerkleinerungsmaschinen zum Zerkleinern von hartem Aufgabegut, beispielsweise Gestein, bekannt. Die Maschinenteile der Zerkleinerungsmaschine, die insbesondere bei Bewegung in Werkzeugvorschubrichtung in unmittelbarem Kontakt mit dem zu zerkleinernden Aufgabegut stehen, sind besonders hohem Verschleiß ausgesetzt. Dies gilt in besonderem Maße für Kantenbereiche, an denen das Aufgabegut aufprallt und abgleitet. Different crushers for crushing hard feed material, for example rock, are known from the prior art. The machine parts of the comminution machine, which are in direct contact with the feed material to be comminuted, especially when moving in the tool feed direction, are subjected to particularly high levels of wear. This applies in particular to edge areas where the feed material impacts and slides off.

Zur Zerkleinerung von Gesteinsmaterial kommen beispielsweise Rotationsprallbrecher zum Einsatz. Bei diesen Zerkleinerungsmaschinen wird über einen Einführtrichter das zu zerkleinernde Gesteinsmaterial in einen Brechraum eingefüllt. Im Brechraum befindet sich ein Rotor mit Schleuderprofilen. Der Rotor dreht sich mit großer Geschwindigkeit und schleudert das Gesteinsmaterial radial nach außen. Im Brechraum ist dem Rotor gegenüberliegend eine Prallwand angeordnet. Die Zerkleinerung des Gesteinsmaterials erfolgt durch einen Prall der von dem Rotor ausgeschleuderten Steinteile an der Prallwand. Aufgrund der hohen kinetischen Energie zerteilen sich die einzelnen Steine an der Prallwand. Zwischen dem Rotor und der Prallwand ist ein Spalt vorgesehen, durch welchen hindurch die zerkleinerten Steinteile in einen Vorratsbehälter abgleiten. Durch die hohe Beschleunigung und das Herumwirbeln von Steinteilen ist der Rotor mit den Schleuderprofilen und hier insbesondere der Randbereich des Rotors hohem Verschleiß ausgesetzt. Zur Verhinderung des Verschleißes des Rotors sind an dessen Randbereich in Werkzeugvorschubrichtung so genannte Abrisskanten angeordnet, welche dem direkten Anprall von Gesteinsteilen und dem Abgleiten dieser Gesteinsteile in Richtung des Vorratsbehälters ausgesetzt sind. Aufgrund des dadurch entstehenden Verschleißes müssen die Abrisskanten in regelmäßigen Abständen getauscht werden. Insbesondere bei stark sandhaltigen Gesteinen entsteht ein hoher abrasiver Verschleiß an den Abrisskanten. For crushing rock material, for example, rotary impact crushers are used. In these crushing machines, the rock material to be crushed is introduced into a crushing space via an insertion funnel. In the crushing chamber is a rotor with centrifugal profiles. The rotor rotates at high speed and hurls the rock material radially outward. In the crushing chamber, a baffle wall is arranged opposite to the rotor. The crushing of the rock material is carried out by an impact of the ejected from the rotor stone pieces on the baffle wall. Due to the high kinetic energy, the individual stones split on the baffle wall. Between the rotor and the baffle a gap is provided, through which slide the crushed stone pieces in a reservoir. Due to the high acceleration and the swirling stone parts of the rotor with the skidding profiles and here in particular the edge region of the rotor is exposed to high wear. To prevent the wear of the rotor so-called demolition edges are arranged at the edge region in the tool feed direction, which are exposed to the direct impact of rock parts and the sliding of these rock parts in the direction of the reservoir. Due to the resulting wear, the demolition edges must be replaced at regular intervals. Particularly in the case of heavily sand-containing rocks, high abrasive wear occurs at the edges of the separation.

Verschleißwerkzeuge, wie beispielsweise die vorstehend beschriebenen Abrisskanten, können an unterschiedlichen, dem Verschleiß ausgesetzten Maschinenteilen angebracht werden, um den direkten Verschleiß der Maschinenteile zu verhindern. Insbesondere Maschinenteile, die im Bereich des zu zerkleinernden Gesteinsmaterials in Werkzeugvorschubrichtung bewegt werden, können durch derartige, austauschbare Abrisskanten wirkungsvoll vor Verschleiß geschützt werden. Wear tools, such as the tear-off edges described above, may be attached to different wear-exposed machine parts to prevent direct wear of the machine parts. In particular, machine parts that are moved in the area of the rock material to be crushed in the tool feed direction can be effectively protected from wear by such, replaceable tear-off edges.

Aus dem Stand der Technik sind Abrisskanten bekannt, die eine mit einem Hartstoffelement bestückte Frontfläche aufweisen. Dabei ist in der Frontfläche eine Uförmige Nut ausgebildet, in welche ein stabförmiges Hartstoffelement teilweise eingebracht und dort fixiert ist. Das stabförmige Hartmetallelement steht über die Frontfläche über und ist in Werkzeugvorschubrichtung dem auftreffenden Gestein ausgesetzt. Der hervorstehende Teil des Hartstoffstabes dient dabei der Verschleißreduzierung. Die an den Hartstoffstab angrenzenden Bereiche der Frontfläche sind jedoch ebenfalls den auftreffenden Gesteinsteilen ausgesetzt, so dass es hier aufgrund des gegenüber dem Hartstoffstab weicheren Materials, insbesondere Stahl, zu einem höheren Verschleiß kommt. Die an den Hartstoffstab angrenzenden Bereiche werden dadurch stärker abgetragen, so dass es am Hartstoffstab zu einem „Auswaschen“ an der Frontfläche kommen kann, sodass der Hartstoffstab aus seiner Halterung in der U-förmigen Nut herausgelöst werden kann. Die mit einem Hartstoffstab bestückte Abrisskante muss daher bereits nach relativ kurzer Einsatzzeit getauscht werden. Fracture edges are known from the prior art, which have a front surface equipped with a hard material element. In this case, a U-shaped groove is formed in the front surface, in which a rod-shaped hard material element is partially introduced and fixed there. The rod-shaped cemented carbide element protrudes beyond the front surface and is exposed to the impacting rock in the tool feed direction. The protruding part of the hard material rod serves to reduce wear. However, the regions of the front surface adjoining the hard material rod are likewise exposed to the impacting rock parts, so that higher wear occurs here due to the material which is softer than the hard material rod, in particular steel. The regions adjacent to the hard material rod are thereby removed more strongly so that the hard material rod can be "washed out" on the front surface so that the hard material rod can be released from its holder in the U-shaped groove. Therefore, the tear-off edge equipped with a hard material rod must already be exchanged after a relatively short period of use.

Es ist Aufgabe der Erfindung ein Verschleißwerkzeug für eine Zerkleinerungsmaschine, insbesondere einen Rotationsprallbrecher, anzugeben, wobei eine verschleißoptimierte Gestaltung erreicht ist. It is an object of the invention to provide a wear tool for a crushing machine, in particular a rotary impact crusher, wherein a wear-optimized design is achieved.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verschleißwerkzeug gelöst, bei dem das Hartstoffelement als ein gegenüber der Werkzeugvorschubrichtung schräg gestelltes Plattenelement ausgebildet ist. The object of the invention is achieved by a wear tool in which the hard material element is formed as a relative to the tool feed direction inclined plate member.

Mit dieser Anordnung wird erreicht, dass die gesamte Frontfläche vor Verschleiß geschützt ist. Somit weist das erfindungsgemäße Verschleißwerkzeug keine Bereiche auf, in denen Gesteinsteile direkt die Frontfläche treffen. Dadurch wird das „Auswaschen“ und somit das Ablösen des Hartstoffelements verhindert. Darüber hinaus ist auch eine verschleißoptimierte Gestaltung des Verschleißwerkzeugs erreicht, da die auf das schräg gestellte Hartstoffelement auftreffenden Gesteinsteile wirkungsvoll abgleiten können. Insgesamt wird durch diese Anordnung erreicht, dass das erfindungsgemäße Verschleißwerkzeug eine längere Einsatzzeit erreicht und erst in größeren Zeitintervallen ausgetauscht werden muss. With this arrangement it is achieved that the entire front surface is protected against wear. Thus, the wear tool according to the invention has no areas in which rock parts directly hit the front surface. As a result, the "washing out" and thus the detachment of the hard material element is prevented. In addition, a wear-optimized design of the wear tool is achieved, since the incident on the inclined hard material element rock parts can slide off effectively. Overall, this arrangement ensures that the wear tool according to the invention achieves a longer service life and must be replaced only at relatively long time intervals.

Dabei kann auch die Frontfläche gegenüber der Stützfläche schräg gestellt sein. In this case, the front surface opposite the support surface may be inclined.

Dadurch lässt sich das Plattenelement in einfacher Formgebung ausgestalten, wobei die Schrägstellung durch einfache Anlage an der schräg gestellten Frontfläche erreicht wird. Dies vereinfacht die Herstellung des Plattenelements aus Hartstoff. As a result, the plate element can be configured in a simple shape, wherein the inclination is achieved by simple contact with the inclined front surface. This simplifies the production of the plate element made of hard material.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das Plattenelement eine Anlagefläche zur Abstützung an der Frontfläche und eine von der Anlagefläche abgewandte konvex gewölbte Außenfläche aufweist. Mit dieser Außengeometrie wird erreicht, dass die auftreffenden Gesteinsteile beim Aufprall auf das Hartstoffelement in unterschiedliche Richtungen zur Frontfläche gestreut werden. Durch die konvex gewölbte Außenfläche wird weiterhin erreicht, dass das Hartstoffelement möglichst gleichmäßig abgenützt wird. According to a preferred embodiment of the invention, it may be provided that the plate element has a contact surface for support on the front surface and a convexly curved outer surface facing away from the contact surface. This outer geometry ensures that the impacting rock parts are scattered in different directions to the front surface upon impact with the hard material element. Due to the convex outer surface is further achieved that the hard material element is worn as evenly as possible.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung kann der Wölbungsradius der Außenfläche zwischen 20 mm und 60 mm betragen. Weiterhin kann die Dicke des Plattenelements mindestens 10 mm betragen. Die Dicke des Plattenelements und die Wahl des Wölbungsradius bestimmt dabei die Einsatzzeit des Verschleißwerkzeugs. According to a preferred embodiment, the radius of curvature of the outer surface may be between 20 mm and 60 mm. Furthermore, the thickness of the plate member may be at least 10 mm. The thickness of the plate element and the choice of the radius of curvature determines the service life of the wear tool.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann der Grundkörper einen gegenüber der Stützfläche entgegen der Werkzeugvorschubrichtung vorstehenden Ansatz aufweisen, wobei an dem der Stützfläche abgewandten Ende des Ansatzes die Frontfläche ausgebildet ist. Mit dieser Maßnahme wird zum einen die Frontfläche wirkungsvoll vergrößert, zum anderen dient der gegenüber der Stützfläche hervorstehende Ansatz dem wirkungsvollen Schutz des Maschinenteils, an welchem das Verschleißwerkzeug an der Stützfläche befestigt ist. Denn der Ansatz kann den Kantenbereich des Maschinenteils abdecken. According to a further preferred embodiment, the basic body can have a projection projecting in the opposite direction to the support surface, wherein the front surface is formed on the end of the extension facing away from the support surface. With this measure, on the one hand, the front surface is effectively increased, on the other hand, the protruding from the support surface approach the effective protection of the machine part, to which the wear tool is attached to the support surface. Because the approach can cover the edge region of the machine part.

An der Frontfläche kann eine Mehrzahl Plattenelemente unmittelbar aneinander angrenzend angeordnet sein. Die Aneinanderreihung der mehreren Plattenelemente kann dabei quer zur Werkzeugvorschubrichtung erfolgen. Die einzelnen Plattenelemente lassen sich auf einfache Weise einzeln an der Frontfläche befestigen, beispielsweise durch eine Schweiß- oder Klebeverbindung. Zudem wird mit einer derartigen Anordnung einer erhöhten Spannung innerhalb eines einzelnen, massiven Plattenelements entgegengewirkt. Durch Verspannungen im Hartstoffmaterial kann es beim Aufprall von Gesteinsteilen zu Beschädigungen des Plattenelements kommen. Dies wird durch eine Segmentierung des Plattenelements in eine Mehrzahl einzelner Plattenelemente wirkungsvoll verhindert. Zudem lassen sich kleinere Plattenelemente einfacher herstellen. On the front surface a plurality of plate elements may be arranged directly adjacent to each other. The juxtaposition of the plurality of plate elements can be carried out transversely to the tool feed direction. The individual plate elements can be attached individually to the front surface in a simple manner, for example by means of a welded or glued connection. In addition, with such an arrangement, increased stress is counteracted within a single, solid plate member. Tensions in the hard material can cause damage to the plate element when impacting rock parts. This is effectively prevented by segmenting the plate element into a plurality of individual plate elements. In addition, smaller plate elements can be produced more easily.

Die einzelnen Plattenelemente können dabei dieselbe Form aufweisen. Dies vereinfacht weiterhin die Herstellung des Verschleißwerkzeugs. The individual plate elements can have the same shape. This further simplifies the manufacture of the wear tool.

Noch eine weiter vereinfachte Herstellung wird dadurch erreicht, dass die Plattenelemente spiegelsymmetrisch ausgebildet sein können. Bei der Herstellung der Plattenelemente und der Montage an dem Grundkörper muss somit nicht auf eine bestimmte Orientierung geachtet werden. A further simplified production is achieved in that the plate elements can be designed mirror-symmetrically. In the production of the plate elements and the assembly on the base body must therefore not be paid to a particular orientation.

Gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann an mindestens einem Randbereich der Frontfläche mindestens ein Zusatzelement aus Hartstoff angeordnet sein, wobei das mindestens eine Plattenelement unmittelbar angrenzend an dem mindestens einen Zusatzelement angeordnet ist. Dabei kann das mindestens eine Zusatzelement vorzugsweise an dem Randbereich der Frontfläche angeordnet sein, der in Werkzeugvorschubrichtung weist. Die Anordnung der Zusatzelemente verhindert zusätzlich ein „Auswaschen“ des Grundkörpers im Randbereich der Frontfläche und somit ein unerwünschtes Lösen des Plattenelements. According to yet another preferred embodiment of the invention, at least one additional element made of hard material can be arranged on at least one edge region of the front surface, wherein the at least one plate element is arranged directly adjacent to the at least one additional element. In this case, the at least one additional element can preferably be arranged on the edge region of the front surface, which points in the tool feed direction. The arrangement of the additional elements additionally prevents a "washing out" of the body in the edge region of the front surface and thus an undesirable loosening of the plate member.

Der Grundkörper kann eine von der Stützfläche abgewandte Seitenfläche aufweisen, wobei die Frontfläche zu der Seitenfläche hin schräg gestellt ist. Dabei kann der Grundkörper im Anschlussbereich zwischen der Seitenfläche und der Frontfläche eine stufenförmige Ausnehmung aufweisen, in welcher das mindestens eine Zusatzelement aufgenommen ist. Durch die stufenförmige Ausnehmung wird eine stabile Halterung für das Zusatzelement geschaffen. In Richtung der Frontfläche wird dabei das Zusatzelement von dem Plattenelement unmittelbar abgedeckt und zusätzlich in der stufenförmigen Ausnehmung gehalten. Insgesamt wird durch die Anordnung von Plattenelement und Zusatzelement der Grundkörper des Verschleißwerkzeugs im Gesteinsanprallbereich bzw. im Gesteinsableitungsbereich wirkungsvoll gegen Verschleiß geschützt. The main body may have a side surface facing away from the support surface, wherein the front surface is inclined to the side surface. In this case, the base body in the connection region between the side surface and the front surface have a step-shaped recess, in which the at least one additional element is received. The step-shaped recess creates a stable support for the additional element. In the direction of the front surface while the additional element is covered directly by the plate member and additionally held in the stepped recess. Overall, the basic body of the wear tool in the rock impact area or in the rock discharge area is effectively protected against wear by the arrangement of plate element and additional element.

Gemäß einer herstellungstechnisch einfach zu realisierenden Ausführungsform kann das Zusatzelement als Vierkantprofil ausgebildet sein. Das Vierkantprofil lässt sich dabei auf einfache Weise an der stufenförmigen Ausnehmung formschlüssig befestigen. Dabei können insbesondere Schweiß- oder Klebeverbindungen vorgesehen sein. Zudem ermöglicht die Ausbildung des Zusatzelements als Vierkantprofil eine ebene Verlängerung der Seitenfläche, sodass auch hier eine verschleißoptimierte Gestaltung erreicht ist, da unnötige Erhöhung oder freie kanten durch diese Anordnung vermieden werden. According to an embodiment which is easy to manufacture, the additional element can be designed as a square profile. The square profile can be there attach in a simple manner to the step-shaped recess form fit. In particular, welding or adhesive connections can be provided. In addition, the formation of the additional element as a square profile allows a planar extension of the side surface, so that here a wear-optimized design is achieved, since unnecessary increase or free edges are avoided by this arrangement.

In vorteilhafter Ausgestaltung kann in der stufenförmigen Ausnehmung eine Mehrzahl Zusatzelemente unmittelbar aneinander angrenzend angeordnet sein. Die einzelnen Zusatzelemente lassen sich auf einfache Weise an der stufenförmigen Ausnehmung befestigen. Zudem werden durch eine derartige Anordnung Spannungen gegenüber einem einzigen massiven Zusatzelement verringert. In an advantageous embodiment, a plurality of additional elements may be arranged directly adjacent to one another in the stepped recess. The individual additional elements can be easily attached to the step-shaped recess. In addition, stresses are reduced compared to a single massive additional element by such an arrangement.

Das oder jedes Zusatzelement kann in Längserstreckungsrichtung der stufenförmigen Ausnehmung eine Länge aufweisen, die von der Länge des oder jedes Plattenelements in dazu paralleler Richtung verschieden sein. Mit dieser Maßnahme wird sichergestellt, dass der Kontaktbereich zweier nebeneinander angeordneter Plattenelemente nicht mit dem Kontaktbereich zweier nebeneinander angeordneter Zusatzelemente zusammenfällt. Dadurch ist eine gegen Aufprall stabilere Gestaltung erreicht ist, da wiederum unnötige Erhöhung oder freie kanten vermieden werden. The or each additional element may have in the longitudinal direction of the step-shaped recess a length which is different from the length of the or each plate member in parallel thereto direction. This measure ensures that the contact region of two plate elements arranged next to one another does not coincide with the contact region of two adjacently arranged additional elements. As a result, a more stable against impact design is achieved, since in turn unnecessary increase or free edges are avoided.

Eine besonders verschleißgünstige Konstruktion ergibt sich dadurch, dass die Stoßstellen zwischen den Plattenelementen quer zur Vorschubrichtung versetzt zu den Stoßstellen zwischen den Zusatzelementen angeordnet sind. A particularly wear-resistant construction results from the fact that the joints between the plate elements are arranged transversely to the feed direction offset from the joints between the additional elements.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it:

1 in schematischer Seitenansicht und im Teilschnitt ein Verschleißwerkzeug; 1 in schematic side view and in partial section a wear tool;

2 in perspektivischer Darstellung und in Frontansicht das in 1 gezeigte Verschleißwerkzeug; und 2 in perspective and in front view the in 1 shown wear tool; and

3 in perspektivischer Darstellung und in Rückansicht das in den 1 und 2 gezeigte Verschleißwerkzeug. 3 in perspective and in the rear view in the 1 and 2 shown wear tool.

1 zeigt ein Verschleißwerkzeug mit einem Grundkörper 10 aus Stahl. Der Grundkörper 10 weist eine Stützfläche 12 zur Montage an einem (nicht gezeigten) gegen Verschleiß zu schützenden Maschinenteil auf. Gegenüberliegend der Stützfläche 12 weist der Grundkörper 10 eine Seitenfläche 30 auf, die in Richtung der Werkzeugvorschubrichtung V weist. Der Grundkörper weist weiterhin einen gegenüber der Stützfläche 12 entgegen der Werkzeugvorschubrichtung V hervorstehenden Ansatz 22 auf. Der Ansatz 22 steht über die Stützfläche 12 rechtwinklig hervor. Dabei schließt sich an die Stützfläche 12 rechtwinklig eine untere Seitenwand 23 des Ansatzes 22 an, welche eine Anlagefläche für das (nicht gezeigte) Maschinenteil bildet. 1 shows a wear tool with a body 10 from steel. The main body 10 has a support surface 12 for mounting on a (not shown) to be protected against wear machine part. Opposite the supporting surface 12 indicates the basic body 10 a side surface 30 on, which points in the direction of the tool feed direction V. The main body also has a relative to the support surface 12 against the tool feed direction V protruding approach 22 on. The approach 22 stands over the support surface 12 at right angles. This is followed by the support surface 12 right-angled a lower side wall 23 of the approach 22 on, which forms a contact surface for the (not shown) machine part.

Zwischen der Seitenfläche 30 und der Stützfläche 12 ist eine Schraubaufnahme 34a zur Befestigung an dem Maschinenteil angebracht. Between the side surface 30 and the support surface 12 is a screw 34a attached for attachment to the machine part.

An dem der Stützfläche 12 abgewandten Ende 24 des Ansatzes 22 ist eine Frontfläche 14 ausgebildet. Die Frontfläche 14 ist gegenüber der Stützfläche 12 bzw. der Seitenfläche 30 in einem Winkel β schräg gestellt. Dabei fällt die Frontfläche 14 von dem der Stützfläche 12 abgewandten Ende 24 des Ansatzes 22 in Richtung der Seitenfläche 30 ab. Die Frontfläche 14 ist mit einem Plattenelement 16a aus Hartstoff bzw. Hartmetall bestückt. Das Plattenelement 16a ist in einem Winkel α gegenüber der Werkzeugvorschubrichtung V schräg gestellt. At the support surface 12 opposite end 24 of the approach 22 is a front surface 14 educated. The front surface 14 is opposite the support surface 12 or the side surface 30 at an angle β obliquely. It falls the front surface 14 from the support surface 12 opposite end 24 of the approach 22 in the direction of the side surface 30 from. The front surface 14 is with a plate element 16a made of hard material or tungsten carbide. The plate element 16a is inclined at an angle α with respect to the tool feed direction V.

Das Plattenelement 16a weist unterseitig eine ebene Anlagefläche 18 zur Abstützung an der Frontfläche 14 auf. Das Plattenelement 16a ist an der Frontfläche 14 mittels einer Lötverbindung befestigt. Alternativ kann auch eine Klebverbindung vorgesehen sein. The plate element 16a has a flat contact surface on the underside 18 for support on the front surface 14 on. The plate element 16a is on the front surface 14 attached by means of a solder joint. Alternatively, an adhesive bond can also be provided.

Das Plattenelement 16a weist eine von der Anlagefläche 18 abgewandte konvex gewölbte Außenfläche 20 auf. Der Wölbungsradius r der Außenfläche beträgt 40 mm, kann jedoch im Bereich zwischen 20 mm und 60 mm liegen. Die Dicke d des Plattenelements 16a beträgt 20 mm. Dabei kann auch ein Plattenelement mit einer Dicke von mindestens 10 mm verwendet werden. The plate element 16a has one of the contact surface 18 opposite convex curved outer surface 20 on. The radius of curvature r of the outer surface is 40 mm, but may be in the range between 20 mm and 60 mm. The thickness d of the plate element 16a is 20 mm. In this case, a plate element with a thickness of at least 10 mm can be used.

Der Grundkörper 10 weist im Anschlussbereich zwischen der Seitenfläche 30 und der zu dieser im Winkel β schräg gestellten Frontfläche eine stufenförmige Ausnehmung 32 auf. Die stufenförmige Ausnehmung 32 weist eine rechtwinklig zur Seitenwand 30 verlaufende, sich in den Grundkörper 10 hinein erstreckende Horizontalfläche 31 auf, welche rechtwinklig in eine sich in Richtung der Frontfläche erstreckende Vertikalfläche 33 übergeht. In Richtung der Frontfläche 14 bzw. des Plattenelements 16a ist die stufenförmige Ausnehmung 32 offen. The main body 10 points in the connection area between the side surface 30 and the front surface inclined obliquely therefrom β has a step-shaped recess 32 on. The stepped recess 32 has a right angle to the side wall 30 running, in the main body 10 extending in horizontal surface 31 which perpendicular to a in the direction of the front surface extending vertical surface 33 passes. Toward the front surface 14 or the plate element 16a is the stepped recess 32 open.

In die stufenförmige Ausnehmung 32 ist ein als Vierkantprofil ausgebildetes Zusatzelement 28a aus Hartstoff bzw. Hartmetall aufgenommen. Das Zusatzelement 28a ist an der stufenförmigen Ausnehmung 32 mittels einer Lötverbindung befestigt. Alternativ kann auch eine Klebverbindung vorgesehen sein. In the stepped recess 32 is designed as a square profile additional element 28a made of hard material or carbide. The additional element 28a is at the stepped recess 32 attached by means of a solder joint. Alternatively, an adhesive bond can also be provided.

Das Plattenelement 16a grenzt unmittelbar an das Zusatzelement 28a an. Das Zusatzelement 28a ist am Randbereich 26 zwischen der Frontfläche 14 und der Seitenfläche 30 angeordnet. The plate element 16a immediately adjacent to the additional element 28a at. The additional element 28a is on the edge area 26 between the front surface 14 and the side surface 30 arranged.

Das Plattenelement 16a weist in Richtung auf das Zusatzelement 28a eine horizontale Stützfläche 19 auf, die sich rechtwinklig zur Seitenwand 30 erstreckt. Mit der horizontalen Stützfläche 19 stützt sich das Plattenelement 16a auf dem Zusatzelement 28a ab. An dem der horizontalen Stützfläche 19 abgewandten Ende weist das Plattenelement 16a eine vertikale Fläche 21 auf, die sich senkrecht zur horizontalen Stützfläche 19 erstreckt. Wie anhand der 1 deutlich wird, ist das Plattenelement 16a spiegelsymmetrisch ausgebildet. The plate element 16a points in the direction of the additional element 28a a horizontal support surface 19 on, which is perpendicular to the sidewall 30 extends. With the horizontal support surface 19 the plate element is supported 16a on the additional element 28a from. At the horizontal support surface 19 opposite end has the plate element 16a a vertical surface 21 on, perpendicular to the horizontal support surface 19 extends. As based on the 1 becomes clear, is the plate element 16a formed mirror-symmetrically.

Die schräg gestellte Frontfläche 14 geht am Grundkörper 10 in einen sich senkrecht zur Seitenfläche 30 erstreckenden Horizontalabschnitt 11 über, an welchem sich die horizontale Stützfläche 19 des Plattenelements 16a abstützt. Die horizontale Stützfläche 19 überspannt das Zusatzelement 28a und den Horizontalabschnitt 11. The sloping front surface 14 goes to the main body 10 in a perpendicular to the side surface 30 extending horizontal section 11 above, on which the horizontal support surface 19 of the plate element 16a supported. The horizontal support surface 19 spans the additional element 28a and the horizontal section 11 ,

Die 2 und 3 zeigen das Verschleißwerkzeug jeweils in perspektivischer Ansicht, wobei 2 eine Frontansicht und 3 eine Rückansicht zeigen. The 2 and 3 show the wear tool respectively in a perspective view, wherein 2 a front view and 3 show a back view.

Anhand der 2 wird deutlich, dass an der Frontfläche 14 in Richtung senkrecht zur Werkzeugvorschubrichtung V drei Plattenelemente 16a, 16b und 16c unmittelbar aneinander angrenzend angeordnet sind. Alternativ könnten noch mehr Plattenelemente nebeneinander angeordnet sein. Die Plattenelemente 16a, 16b und 16c weisen alle dieselbe Form auf. Based on 2 it becomes clear that on the front surface 14 in the direction perpendicular to the tool feed direction V three plate elements 16a . 16b and 16c are arranged directly adjacent to each other. Alternatively, even more plate elements could be arranged side by side. The plate elements 16a . 16b and 16c all have the same shape.

In der stufenförmigen Ausnehmung 32 sind drei Zusatzelemente 28a, 28b und 28c unmittelbar aneinander angeordnet. Alternativ könnten noch mehr Zusatzelemente nebeneinander angeordnet sein. Die Stöße der Zusatzelemente 28a, 28b, 228c sind zu den Stößen der Plattenelemente 16a, 16b, 16c versetzt angeordnet, was sich besonders verschleißgünstig auswirkt, da ein Schutz vor Auswaschung entsteht. Die in 2 außen angeordneten Zusatzelemente 28a und 28c weisen in der sich senkrecht zur Werkzeugvorschubrichtung V erstreckenden Längserstreckungsrichtung L jeweils eine Länge lz1 auf. Das zwischen den beiden Zusatzelementen 28a und 28c angeordnete Zusatzelement 28b weist dabei eine Länge lz2 auf, die kleiner als die Länge lz1 der Zusatzelemente 28a und 28c ist. In the stepped recess 32 are three additional elements 28a . 28b and 28c arranged directly next to each other. Alternatively, even more additional elements could be arranged side by side. The bumps of the additional elements 28a . 28b . 228c are to the bumps of the plate elements 16a . 16b . 16c arranged offset, which is particularly wear-favorable effect, since a protection against leaching arises. In the 2 externally arranged additional elements 28a and 28c in the direction perpendicular to the tool feed direction V extending longitudinal direction L each have a length lz1. That between the two additional elements 28a and 28c arranged additional element 28b has a length lz2, which is smaller than the length lz1 of the additional elements 28a and 28c is.

Die Länge lp jedes der Plattenelemente 16a, 16b und 16c in zur Längserstreckungsrichtung L der stufenförmigen Ausnehmung 32 paralleler Richtung ist kleiner als die Länge lz1 der Zusatzelemente 28a und 28c, wohingegen die Länge lp der Plattenelemente 16a, 16b und 16c größer ist als die Länge lz2 der zwischen den Zusatzelementen 28a und 28c angeordneten Zusatzelements 28b. The length lp of each of the plate elements 16a . 16b and 16c in the longitudinal direction L of the stepped recess 32 parallel direction is smaller than the length lz1 of the additional elements 28a and 28c whereas the length lp of the plate elements 16a . 16b and 16c is greater than the length lz2 of between the additional elements 28a and 28c arranged additional element 28b ,

In einer zur Längserstreckungsrichtung L der stufenförmigen Ausnehmung 32 parallelen Richtung sind am Grundkörper 10 zwischen der Seitenfläche 30 und der Stützfläche 12 zwei parallel zueinander verlaufende Schraubaufnahmen 34a und 34b zur Aufnahme von (nicht gezeigten) Schraubverbindungen mit dem (nicht gezeigten) Maschinenteil angeordnet. In a longitudinal direction L of the stepped recess 32 parallel direction are at the main body 10 between the side surface 30 and the support surface 12 two mutually parallel screw receptacles 34a and 34b arranged for receiving (not shown) screw with the (not shown) machine part.

Claims

Wear tool for a crusher, in particular a rotary impact crusher, which is attached to a base body ( 10 ) a support surface ( 12 ) for mounting on a machine part and a front surface equipped with at least one hard material element ( 14 ), characterized in that the hard material element as a relative to the tool feed direction (V) obliquely (angle α) plate element ( 16a . 16b . 16c ) is trained.

Wear tool according to claim 1, characterized in that the front surface ( 14 ) opposite the support surface ( 12 ) is inclined (angle β).

Wear tool according to claim 1 or 2, characterized in that the plate element ( 16a . 16b . 16c ) a contact surface ( 18 ) for support on the front surface ( 14 ) and one of the contact surface ( 18 ) facing away convex (curvature radius r) arched outer surface ( 20 ) having.

Wear tool according to claim 3, characterized in that the curvature radius (r) of the outer surface ( 20 ) is between 20 mm and 60 mm.

Wear tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the thickness (d) of the plate element ( 16a . 16b . 16c ) is at least 10 mm.

Wear tool according to claim 1 to 5, characterized in that the basic body ( 10 ) one opposite the support surface ( 12 ) projecting against the tool feed direction (V) ( 22 ), wherein on the support surface ( 12 ) facing away from the end ( 24 ) of the approach ( 22 ) the front surface ( 14 ) is trained.

Wear tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the front surface ( 14 ) a plurality of plate elements ( 16a . 16b . 16c ) is arranged directly adjacent to each other.

Wear tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that the plate elements ( 16a . 16b . 16c ) have the same shape.

Wear tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the plate elements ( 16a . 16b . 16c ) are mirror-symmetrical.

Wear tool according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least one edge region ( 26 ) of the front surface ( 14 ) at least one additional element ( 28a . 28b . 28c ) is disposed of hard material, wherein the at least one plate element ( 16a . 16b . 16c ) immediately adjacent to the at least one additional element ( 28a . 28b . 28c ) is arranged.

Wear tool according to claim 10, characterized in that the basic body ( 10 ) one of the support surface ( 12 ) facing away from side surface ( 30 ), wherein the front surface ( 14 ) to the side surface ( 30 ) is inclined (angle β) and the main body ( 10 ) in the connection area between the side surface ( 30 ) and the front surface ( 14 ) a stepped recess ( 32 ), in which the additional element ( 28a . 28b . 28c ) is recorded.

Wear tool according to claim 10 or 11, characterized in that the additional element ( 28a . 28b . 28c ) is designed as a square profile.

Wear tool according to claim 11 or 12, characterized in that in the stepped recess ( 32 ) a plurality of additional elements ( 28a . 28b . 28c ) is arranged directly adjacent to each other.

Wear tool according to one of claims 10 to 13, characterized in that the at least one additional element ( 28a . 28b . 28c ) in the longitudinal direction (L) of the stepped recess ( 32 ) have a length (lz1, lz2) which is of the length (lp) of the at least one plate element ( 16a . 16b . 16c ) is different in parallel direction.

Wear tool according to one of claims 7 to 14, characterized in that the joints between the plate elements ( 16a . 16b . 16c ) transversely to the feed direction offset to the joints between the additional elements ( 28a . 28b . 28c ) are arranged.