DE102011054191A1

DE102011054191A1 - Crusher roller for roll crusher, has roller body which comprises receptacle at its outer circumference, where tool carrier is received in receptacle in replaceable manner

Info

Publication number: DE102011054191A1
Application number: DE201110054191
Authority: DE
Inventors: Bernhard Moosmann; Heiko Friederichs
Original assignee: Betek GmbH and Co KG
Current assignee: Betek GmbH and Co KG
Priority date: 2011-10-05
Filing date: 2011-10-05
Publication date: 2013-04-11

Abstract

The crusher roller has a roller body (10) which comprises a receptacle (11) at its outer circumference. A tool carrier (20) is received in the receptacle in a replaceable manner. The tool carrier carries teeth (30) which are spaced from each other in the direction of the rotational axis of the roller body. The receptacle is formed as groove-like recess which extends in the direction of the rotational axis of the roller body. The receptacle extends over the entire roller width. An independent claim is included for a crusher tool with a counter surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Brecherwalze für einen Walzenbrecher mit einem Walzenkörper, der an seinem Außenumfang Aufnahmen aufweist, in denen Werkzeugträger auswechselbar aufgenommen sind. The invention relates to a crusher roller for a roll crusher with a roller body, which has receptacles on its outer circumference, in which tool carriers are exchangeably received.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Brecherwerkzeug für eine Brecherwalze eines Walzenbrechers. The invention further relates to a crusher tool for a crusher roll of a roll crusher.

Aus der DE 20 2010 002 071 U1 ist eine Brecherwalze für einen Walzenbrecher vorbekannt. Dabei weist die Brecherwalze einen Walzenkörper auf, der an seinem Außenumfang mit taschenförmigen Ausfräsungen versehen ist. In jeder dieser Ausfräsungen kann ein Werkzeugträger auswechselbar befestigt werden. Hierzu weist der Werkzeugträger einen Befestigungsansatz und einen verschiebbaren Nutenstein auf. Der Nutenstein kann gegenüber dem Befestigungsansatz mittels einer Spannschraube verschoben werden. Dabei ist der Nutenstein keilförmig ausgebildet, und lässt sich an einer hinterschnittenen Wandung der Ausfräsung mittels der Spannschraube verspannen. Für unterschiedliche Leistungsanforderungen stehen verschiedene Walzenbrecher zur Verfügung. Dabei werden für anspruchsvolle Brechaufgaben Walzenbrecher eingesetzt, deren Brecherwalzen in Richtung der Rotationsachse eine große Walzenbreite aufweisen. Wenn eine solche Brecherwalze mit dem aus der DE 20 2010 002 071 U1 bekannten System ausgestattet ist, so ergibt sich ein relativ hoher Bestückungsaufwand, denn es müssen in Richtung der Rotationsachse eine Vielzahl von Werkzeugträgern aneinandergereiht und diese dann einzeln verspannt werden. From the DE 20 2010 002 071 U1 For example, a crusher roll is previously known for a roll crusher. In this case, the crusher roller has a roller body which is provided on its outer periphery with pocket-shaped cut-outs. In each of these cutouts, a tool carrier can be replaceably attached. For this purpose, the tool carrier on a mounting lug and a sliding nut. The sliding block can be moved relative to the fixing lug by means of a clamping screw. In this case, the sliding block is wedge-shaped, and can be clamped to an undercut wall of the cutout by means of the clamping screw. Various roll crushers are available for different performance requirements. Here are used for demanding crushing roll crushers, the crusher rollers have in the direction of the axis of rotation a large roll width. If such a breaker roller with the out of the DE 20 2010 002 071 U1 equipped system is known, so there is a relatively high assembly costs, because it must be strung together in the direction of the axis of rotation a variety of tool carriers and then clamped individually.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Brecherwalze bzw. ein Brecherwerkzeug bereitzustellen, die/das mit geringem Teileaufwand einfach montierbar ist. It is an object of the invention to provide a crusher roller or a crusher tool that / is easy to install with little effort.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Werkzeugträger in Richtung der Rotationsachse und quer zur Werkzeugvorschubrichtung zueinander beabstandet angeordnete Zähne trägt. Der Werkzeugträger bildet mithin ein einfach zu handhabendes Bauteil, mit dem in einem Montageschritt mehrere Zähne gleichzeitig mit dem Walzenkörper verbunden werden können. Dabei können insbesondere die Zähne in Richtung der Rotationsachse linienförmig nebeneinander angeordnet sein, sodass sich eine einfache geometrische Gestaltung für den Werkzeugträger einerseits und für die Aufnahme in der Brecherwalze andererseits realisieren lässt. This object is achieved in that the tool carrier carries in the direction of the axis of rotation and transversely to the tool feed direction spaced from each other arranged teeth. The tool carrier thus forms an easy-to-handle component with which several teeth can be connected to the roller body simultaneously in an assembly step. In this case, in particular, the teeth can be arranged in a line-shaped manner next to one another in the direction of the axis of rotation, so that a simple geometric design for the tool carrier on the one hand and for the reception in the crusher roller on the other hand can be realized.

Gemäß einer bevorzugten Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass die Aufnahmen in der Brecherwalze sich über die gesamte Walzenbreite erstrecken. Dabei lassen sich die Aufnahmen einfach fertigen, beispielsweise als durchgehende Ausfräsung aus der Oberfläche der Brecherwalze ausnehmen. Vorzugsweise kann eine Brecherwalze dergestalt sein, dass die Aufnahmen eine Sitzfläche aufweisen, an die zueinander beabstandete Stützflächen mittelbar oder unmittelbar anschließen, dass die Stützflächen in Rotationsrichtung zueinander beabstandet sind, und dass der Werkzeugträger mit einer Bodenfläche an der Sitzfläche und mit wenigstens einem Verbindungsabschnitt an einer der Stützflächen abgestützt ist. According to a preferred variant of the invention, it can be provided that the receptacles in the crusher roll extend over the entire roll width. The recordings can be easily finished, for example, as a continuous cutout from the surface of the crusher roller. Preferably, a crusher roller be such that the receptacles have a seat, connect to the spaced support surfaces directly or indirectly, that the support surfaces are spaced apart in the rotational direction, and that the tool carrier with a bottom surface on the seat and at least one connecting portion on a the support surfaces is supported.

Mit dieser Befestigungsart wird der Werkzeugträger gegenüber dem Walzenkörper lagegenau ausgerichtet, und es wird darüber hinaus eine stabile Befestigung erreicht, über die auch große Belastungen abgetragen werden können. With this type of fastening of the tool carrier is aligned with respect to the roll body accurately aligned, and it is also achieved a stable attachment over which even large loads can be removed.

Eine verschleißoptimiert ausgestaltete Brecherwalze zeichnet sich dadurch aus, dass der Werkzeugträger eine Deckfläche aufweist, die oberflächenbündig in einen zwischen benachbarten Aufnahmen angeordneten Stegabschnitt übergeht. A wear-optimized designed crusher roller is characterized in that the tool carrier has a top surface which merges flush with the surface in a arranged between adjacent receptacles web portion.

Eine denkbare Erfindungsvariante ist derart, dass der Werkzeugträger mittels mehrerer Schweißverbindungen mit dem Walzenkörper verbunden ist, wobei die Schweißverbindungen zueinander in Richtung der Rotationsachse beabstandet sind. Diese Art der Befestigung lässt sich einfach und schnell auch im rauhen Baustellenbetrieb vornehmen. Darüber hinaus bilden die Schweißverbindungen zuverlässige Fixierpunkte, die im Falle eines notwendigen Werkzeugwechsels auch einfach wieder aufgetrennt werden können. A conceivable variant of the invention is such that the tool carrier is connected to the roller body by means of a plurality of welded connections, wherein the welded connections are spaced from each other in the direction of the axis of rotation. This type of attachment can be made easily and quickly even in rough construction site operation. In addition, the welds form reliable fixing points, which can also be easily separated again in the event of a necessary tool change.

Ein erfindungsgemäßes Brechwerkzeug kann insbesondere dadurch gekennzeichnet sein, dass der Werkzeugträger leistenförmig ausgebildet ist und insbesondere einen quadratischen oder rechteckförmigen Querschnitt aufweist. Der Werkzeugträger kann in der gewünschten Länge von einem Profilhalbzeug abgelängt werden. Bei Verwendung eines quadratischen oder rechteckförmigen Querschnitts ergeben sich an benachbarten Trägerseiten zueinander im rechten Winkel stehende Anlageflächen, die zur Ausrichtung an dem Walzenkörper dienen können. An inventive breaking tool may in particular be characterized in that the tool carrier is strip-shaped and in particular has a square or rectangular cross-section. The tool carrier can be cut to length in the desired length of a semi-finished profile. When using a square or rectangular cross-section resulting on adjacent sides of the carrier at right angles to each other standing contact surfaces, which can serve for alignment with the roll body.

Für eine lagerichtige Ausrichtung der einzelnen Zähne kann es vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass der Werkzeugträger mit eingetieften Zahnaufnahmen ausgestattet ist. Die Zähne können in diese Zahnaufnahme eingesetzt und darin vorzugsweise stoffschlüssig fixiert, beispielsweise festgelötet, sein. Weiterhin bieten die eingetieften Zahnaufnahmen den Vorteil, dass die Zähne zusätzlich formschlüssig fixiert werden, was die Stabilität des Werkzeugsystems weiter erhöht. For a correct alignment of the individual teeth, it can be advantageously provided that the tool carrier is equipped with recessed tooth receptacles. The teeth can be inserted into this tooth receptacle and preferably fixed in a material fit, for example soldered. Furthermore, the recessed tooth recesses offer the advantage that the teeth in addition be positively secured, which further increases the stability of the tool system.

Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass der Werkzeugträger einen Absatz aufweist, der in Werkzeugvorschubrichtung hinter dem zugeordneten Zahn angeordnet ist, und an dem sich der Zahn abstützt. Mit dieser formschlüssigen Verbindungsanordnung werden die Hauptbearbeitungskräfte über den Absatz in den Werkzeugträger abgeleitet. In particular, it can be provided that the tool carrier has a shoulder, which is arranged in the tool feed direction behind the associated tooth, and on which the tooth is supported. With this positive connection arrangement, the main processing forces are derived via the paragraph in the tool carrier.

Alternativ oder zusätzlich kann es auch vorgesehen sein, dass der Werkzeugträger eine Bodenfläche aufweist, auf dem der Zahn mit einer Gegenfläche aufsitzt. Über diese vollflächige Auflage wird ebenfalls eine zuverlässige Abstützung garantiert. Zudem bietet diese Gestaltung die Möglichkeit der Ausbildung einer Lötverbindung. Alternatively or additionally, it may also be provided that the tool carrier has a bottom surface on which the tooth is seated with a counter surface. This full-surface edition also guarantees reliable support. In addition, this design offers the possibility of forming a solder joint.

Besonders bevorzugt kann ein Brecherwerkzeug gemäß der Erfindung dergestalt sein, dass der Zahn eine vordere Brecherfläche aufweist, die gegenüber der Vertikalen um einen Winkel entgegen der Werkzeugvorschubrichtung geneigt ist. Diese rückwärts geneigte Brecherfläche unterstützt in überraschender Weise den zuverlässigen Einzug des zu brechenden Gesteinsmaterials. Darüber hinaus wird bei dieser Anordnung der Stein besser gebrochen, da sich eine zangenartige Quetschbewegung ergibt. Particularly preferably, a crusher tool according to the invention may be such that the tooth has a front crusher surface which is inclined relative to the vertical by an angle against the tool advancing direction. This reverse inclined crusher surface surprisingly supports the reliable collection of the rock material to be crushed. In addition, in this arrangement, the stone is better broken, as results in a pincers squish.

Vorteilhafterweise ist dabei die Brecherfläche im Bereich zwischen 5° und 25° gewählt, um die gängigen Brechaufgaben erfüllen zu können. Besonders bevorzugt ist der Neigungswinkel gegenüber der Vertikalen im Bereich zwischen 9° und 15° gewählt. Dann können harte Gesteinsteile zuverlässig gebrochen werden, wobei eine Optimierung zwischen Brechwirkung und einzubringender Antriebsleistung gegeben ist. Advantageously, the crusher surface is selected in the range between 5 ° and 25 ° in order to meet the usual crushing tasks can. Particularly preferably, the angle of inclination relative to the vertical in the range between 9 ° and 15 ° is selected. Then hard pieces of rock can be reliably broken, with an optimization between crushing and einzubringender drive power is given.

Der Zahn eines erfindungsgemäßen Brechwerkzeuges kann gegenüberliegend dem Werkzeugträger mit zwei Flanken abschließen, die zueinander dachförmig im Winkel stehen. Auf diese Weise ergibt sich eine Schneidengeometrie an den Kanten der Flanken, die die Brechwirkung unterstützt. The tooth of a breaking tool according to the invention can end opposite the tool carrier with two flanks which are roof-shaped at an angle to each other. In this way results in a cutting geometry at the edges of the flanks, which supports the refractive effect.

Wenn vorgesehen ist, dass der Zahn zwei in Werkzeugvorschubrichtung verlaufende Seiten aufweist, die zueinander parallel verlaufen oder winklig zueinander angestellt sind, dann kann der Zahn an die erforderliche Brechaufgabe angepasst gestaltet sein. Bei zueinander parallelen Seiten bzw. bei Seiten, die entgegen der Vorschubrichtung konvergieren, ergibt sich eine Zahngeometrie, bei der die zu zerteilenden Materialien im Wesentlichen im Bereich der in Vorschubrichtung gewandten Brechergeometrien in Eingriff kommen. Werden entgegen der Vorschubrichtung divergierende Seiten gewählt, dann kann der Materialfluss im Anschluss an die frontseitige Brechergeometrie gesteuert werden. If it is provided that the tooth has two sides running in the tool feed direction, which run parallel to one another or are set at an angle to one another, then the tooth can be adapted to the required breaking task. In the case of mutually parallel sides or on sides which converge counter to the feed direction, a tooth geometry results in which the materials to be divided essentially engage in the area of the crusher geometries facing in the feed direction. If diverging sides are selected counter to the feed direction, then the material flow can be controlled following the front breaker geometry.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it:

1 in perspektivischer Teildarstellung eine Brecherwalze für einen Walzenbrecher; 1 in perspective partial view of a crusher roller for a roll crusher;

2 bis 4 ein Brecherwerkzeug zur Montage an einer Brecherwalze gemäß 1 in verschiedenen Ansichten; und 2 to 4 a crusher tool for mounting on a crusher roller according to 1 in different views; and

5 einen in 2 mit V-V markierten Schnittverlauf. 5 one in 2 with VV marked cutting process.

1 zeigt eine Brecherwalze mit einem Walzenkörper 10, der eine im Wesentlichen zylindrische Geometrie aufweist. Der Walzenkörper 10 ist an seinem Außenumfang mit einer Vielzahl von Aufnahmen 11 versehen. Dabei sind die Aufnahmen 11 als Ausfräsungen aus der Außenkontur des Walzenkörpers 10 ausgenommen. Die Aufnahmen 11 erstrecken sich dabei durchgehend über die gesamte Walzenbreite. Sie weisen eine Sitzfläche 15 auf, die tangential zur Walzenoberfläche verläuft. An die Sitzfläche 15 schließen zwei Stützflächen 12, 13 an. Die Stützflächen 12, 13 sind zueinander in Rotationsrichtung R beabstandet angeordnet. Die Stützflächen 12, 13 bilden im Einzelnen einen rechtwinklig an die Sitzfläche 15 anschließenden Wandungsabschnitt, der in einer Fase ausläuft, wobei die Fasen der Stützflächen 12, 13 den Querschnitt der Aufnahme 11 erweitern. Zwischen den einzelnen Aufnahmen 11 sind Stege 16 ausgebildet, die ebenfalls durchgängig über die gesamte Walzenbreite verlaufen. Die Stege 16 haben im Querschnitt eine trapezförmige Gestalt. 1 shows a crusher roller with a roller body 10 which has a substantially cylindrical geometry. The roll body 10 is on its outer circumference with a variety of shots 11 Mistake. Here are the pictures 11 as cut-outs from the outer contour of the roll body 10 except. The pictures 11 extend throughout the entire width of the roll. They have a seat 15 on, which runs tangentially to the roll surface. To the seat 15 close two support surfaces 12 . 13 at. The support surfaces 12 . 13 are arranged spaced from one another in the direction of rotation R. The support surfaces 12 . 13 In detail, they form a right angle to the seat 15 adjoining wall section which terminates in a chamfer, the chamfers of the support surfaces 12 . 13 the cross section of the picture 11 expand. Between the individual shots 11 are webs 16 formed, which also extend consistently over the entire roll width. The bridges 16 have a trapezoidal shape in cross section.

In die Aufnahmen 11 können Werkzeugträger 20 auswechselbar eingesetzt werden. Die Gestaltung der Werkzeugträger 20 lässt sich näher den 2 bis 5 entnehmen. Wie die 2 und 3 zeigen, ist der Werkzeugträger 20 als leistenförmiges Bauteil ausgebildet und von einem Profilhalbzeug abgelängt. Der Werkzeugträger 20 weist eine im Querschnitt eine rechteckförmige Geometrie auf, wie dies 4 erkennen lässt. Dementsprechend bildet der Werkzeugträger 20 eine Bodenfläche 21 und eine Deckfläche 22. Front- und rückseitig ist der Werkzeugträger 20 mit Verbindungsabschnitten 24, 25 ausgestattet, die rechtwinklig zu der Bodenfläche 21 bzw. der Deckfläche 22 stehen. Gemäß einer alternativen Ausgestaltungsvariante können die Verbindungsabschnitte 24, 25 auch in einem vom rechten Winkel abweichenden Winkel angestellt sein, sodass insbesondere auch eine konische Querschnittsform gegeben sein kann. Into the recordings 11 can tool carrier 20 be used interchangeably. The design of the tool carrier 20 can be closer to the 2 to 5 remove. As the 2 and 3 show is the tool carrier 20 formed as a strip-shaped component and cut to length from a semi-finished profile. The tool carrier 20 has a cross-section a rectangular geometry, as 4 lets recognize. Accordingly, the tool carrier forms 20 a floor area 21 and a deck area 22 , Front and back is the tool carrier 20 with connecting sections 24 . 25 equipped perpendicular to the floor surface 21 or the top surface 22 stand. According to an alternative embodiment variant, the connecting sections 24 . 25 be employed in a deviating from a right angle, so that in particular a conical cross-sectional shape can be given.

Jeder Werkzeugträger 20 ist mit einer oder mehreren Zahnaufnahmen 27 ausgestattet. Diese Zahnaufnahmen 27 sind als taschenförmige Ausfräsungen in die Deckfläche 22 eingearbeitet. Die Zahnaufnahmen 27 bilden einen Sitz 23, der winklig in einen Absatz 26 übergeht. Dabei steht die den Absatz 26 bildende Wand winklig, insbesondere rechtwinklig, zu dem Sitz 23. In die Zahnaufnahmen 27 können Zähne 30 eingesetzt werden. Die Zähne 30 weisen dabei etwa eine würfelförmige Geometrie auf. Die Zähne 30 besitzen eine Gegenfläche 34, mit der sie unter Vermittlung eines Lotmaterials oder in sonstiger Weise stoffschlüssig, beispielsweise mit einer Klebeverbindung, auf dem Sitz 23 und mit einer Rückseite 33 an dem Absatz 26 befestigt sind. Dabei steht die Rückseite 33 rechtwinklig zu der Gegenseite 34. Frontseitig schließt an die Gegenfläche 34 eine Brecherfläche 31 an. Die Brecherfläche 31 verläuft dabei in Richtung der Mittellängsachse des Werkzeugträgers 20 und damit in Richtung der Rotationsachse des Walzenkörpers 10. An den in Vorschubrichtung V (siehe 3) und damit in Rotationsrichtung R verlaufenden Bereichen ist der Zahn 30 mit wandförmigen Seiten 35 ausgerüstet. Dabei sind die Seiten 35 zueinander parallel ausgerichtet. Der Zahn 30 schließt gegenüberliegend der Gegenfläche 34 mit zwei Flanken 32 ab, die zu den Seiten 35 im Winkel < 90° stehen. Die Flanken 32 bilden somit eine satteldachförmige Geometrie. Im Bereich der Rückseite 33 ist eine Anfasung 36 vorgesehen, die den scharfkantigen Übergang zwischen der Rückseite 33 und den Flanken 32 bricht. Wie 5 erkennen lässt, ist der Sitz 23 des Werkzeugträgers 20 um den Winkel α geneigt ausgebildet. Damit ergibt sich eine rückwärts geneigte Anordnung der Brecherfläche 31, wobei die Brecherfläche 31 gegenüber der Vertikalen um den Winkel β rückwärts geneigt ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel entspricht der Winkel β dem Winkel α, da die Brecherfläche 31 rechtwinklig zur Gegenfläche 34 steht. Ebenso ist die zwischen den Flanken 32 gebildete Scheitelkante 37 um den Winkel α geneigt angeordnet. Denkbar ist es auch, die Winkel α und β unterschiedlich zu wählen, um das Brecherwerkzeug ideal auf die gestellte Brecheraufgabe anzupassen. Each tool carrier 20 is with one or more teeth shots 27 fitted. These teeth shots 27 are as pocket-shaped cutouts in the top surface 22 incorporated. The teeth recordings 27 form a seat 23 , the angled in a paragraph 26 passes. It stands the paragraph 26 forming wall at an angle, in particular at right angles, to the seat 23 , In the teeth 27 can teeth 30 be used. The teeth 30 have about a cube-shaped geometry. The teeth 30 have a counter surface 34 with which they materially connected by means of a solder material or in any other way, for example with an adhesive bond, on the seat 23 and with a back 33 at the heel 26 are attached. Here is the back 33 right-angled to the opposite side 34 , Front side closes to the opposite surface 34 a breaker surface 31 at. The breaker surface 31 runs in the direction of the central longitudinal axis of the tool carrier 20 and thus in the direction of the axis of rotation of the roller body 10 , At the feed direction V (see 3 ) and thus in the direction of rotation R extending areas is the tooth 30 with wall-shaped sides 35 equipped. Here are the pages 35 aligned parallel to each other. The tooth 30 closes opposite the opposite surface 34 with two flanks 32 off to the sides 35 at an angle <90 °. The flanks 32 thus form a saddle roof-shaped geometry. In the area of the back 33 is a chamfer 36 provided the sharp-edged transition between the back 33 and the flanks 32 breaks. As 5 is the seat 23 of the tool carrier 20 formed inclined by the angle α. This results in a backward inclined arrangement of the crusher surface 31 , wherein the crusher surface 31 relative to the vertical by the angle β is inclined backwards. In the present embodiment, the angle β corresponds to the angle α, since the crusher surface 31 at right angles to the opposite surface 34 stands. Likewise, between the flanks 32 formed vertex edge 37 arranged inclined by the angle α. It is also conceivable to choose the angles α and β differently in order to adapt the crusher tool ideally to the required crusher task.

Die Werkzeugträger 20 gemäß den 2 bis 5 können in die Aufnahmen 11 des Walzenkörpers 10 eingesetzt werden. An dieser Stelle sei erwähnt, dass zwei Arten von Werkzeugträgern verwendet werden, um die in 1 gezeigte versetzte Anordnung der Zähne 30 zu erreichen. Die Werkzeugträger 20 werden in den Aufnahmen 11 mittels Schweißverbindungen 14 fixiert. Dabei sind die Schweißverbindungen 14 in regelmäßigen Abständen in Richtung der Rotationsachse des Walzenkörpers 10 zueinander beabstandet angeordnet. Die Werkzeugträger 20 liegen mit ihrer Bodenfläche 21 auf der Sitzfläche 15 auf und die Verbindungsabschnitte 24, 25 liegen an den Stützflächen 12, 13 an. Die Fügebewegung der Werkzeugträger 20 in die Aufnahmen wird durch die fasenförmige Erweiterung der Stützflächen 12, 13 unterstützt. Zudem ergeben sich dann hier die Aufnahmebereiche für die Schweißverbindungen 14. The tool carriers 20 according to the 2 to 5 can in the shots 11 the roll body 10 be used. At this point, it should be mentioned that two types of tool carriers are used to control the in 1 shown staggered arrangement of the teeth 30 to reach. The tool carriers 20 be in the shots 11 by means of welded joints 14 fixed. Here are the welded joints 14 at regular intervals in the direction of the axis of rotation of the roller body 10 spaced apart. The tool carriers 20 lie with their bottom surface 21 on the seat 15 on and the connecting sections 24 . 25 lie on the support surfaces 12 . 13 at. The joining movement of the tool carriers 20 in the shots is through the chamfered extension of the support surfaces 12 . 13 supported. In addition, then arise here the receiving areas for the welded joints 14 ,

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202010002071 U1 [0003, 0003]

Claims

Crushing roll for a roll crusher with a roll body ( 10 ), which on its outer circumference recordings ( 11 ), in which tool carriers ( 20 ) are exchangeably received, characterized in that the tool carrier ( 20 ) in the direction of the axis of rotation of the roller body ( 10 ) spaced apart teeth ( 30 ) wearing.

Crushing roller according to claim 1, characterized in that the receptacle ( 11 ) is formed as a groove-like depression, which in the direction of the axis of rotation of the roller body ( 10 ) runs.

Crushing roller according to claim 2, characterized in that the recordings ( 11 ) extend over the entire roll width.

Crushing roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the recordings ( 11 ) a seat ( 15 ), to the mutually spaced support surfaces ( 12 . 13 ) connect directly or indirectly that the support surfaces ( 12 . 13 ) are spaced apart in the direction of rotation (R), and in that the tool carrier ( 20 ) with a bottom surface ( 21 ) on the seat ( 15 ) and with at least one connecting section ( 24 . 25 ) on one of the support surfaces ( 12 . 13 ) is supported.

Crushing roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tool carrier ( 20 ) a top surface ( 22 ), which flush flush with the surface between adjacent receptacles ( 11 ) arranged web section ( 16 ) passes over.

Crushing roller according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tool carrier ( 20 ) by means of several welded joints ( 14 ) with the roller body ( 10 ), wherein the welded joints are spaced from each other in the direction of the axis of rotation.

Crusher tool for a crusher roll of a roll crusher with a tool carrier ( 20 ), characterized in that the tool carrier ( 20 ) transverse to the tool feed direction (V) spaced apart teeth ( 30 ) wearing.

Crushing tool according to claim 7, characterized in that the tool carrier ( 20 ) is strip-shaped and in particular has a square or rectangular cross-section.

Breaking tool according to claim 7 or 8, characterized in that the tool carrier ( 20 ) with recessed tooth receptacles ( 27 ) Is provided.

Crushing tool according to one of claims 7 to 9, characterized in that the tool carrier ( 20 ) a paragraph ( 26 ) in the tool feed direction (V) behind the associated tooth ( 30 ) is arranged, and on which the tooth ( 30 ) is supported.

Crushing tool according to one of claims 7 to 10, characterized in that the tool carrier ( 20 ) a floor surface ( 21 ) on which the tooth ( 30 ) with a counter surface ( 34 ) is seated.

Crushing tool according to one of claims 7 to 11, characterized in that the tooth ( 30 ) a front breaker surface ( 31 ) which is inclined relative to the vertical by an angle (β) against the tool feed direction (V).

Crushing tool according to claim 12, characterized in that the angle (β) in the range between 5 ° and 25 °, preferably between 9 ° and 15 °.

Crushing tool according to one of claims 7 to 13, characterized in that the tooth ( 30 ) opposite the tool carrier ( 20 ) with two flanks ( 32 ), which are roof-shaped at an angle to each other.

Crushing tool according to one of claims 1 to 14, characterized in that the tooth ( 30 ) two in the tool feed direction (V) extending sides ( 35 ), which run parallel to each other or are turned at an angle to each other.