EP3765679B1 - Holding assembly of an excavator tooth, having a holder, for arranging on the bucket of a bucket-wheel excavator - Google Patents

Holding assembly of an excavator tooth, having a holder, for arranging on the bucket of a bucket-wheel excavator Download PDF

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EP3765679B1
EP3765679B1 EP19712157.7A EP19712157A EP3765679B1 EP 3765679 B1 EP3765679 B1 EP 3765679B1 EP 19712157 A EP19712157 A EP 19712157A EP 3765679 B1 EP3765679 B1 EP 3765679B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
receiving
contact
bucket
contact surface
another
Prior art date
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Active
Application number
EP19712157.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP3765679A1 (en
Inventor
Viktor Raaz
Tomasz Kwiatkowski
Edeltraud BUTTERBACH
Michael Busch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koch Solutions GmbH
Original Assignee
Koch Solutions GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3765679A1 publication Critical patent/EP3765679A1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2866—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits for rotating digging elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808—Teeth
    • E02F9/285—Teeth characterised by the material used

Definitions

  • the present invention relates to a receiving arrangement of an excavator tooth with a receptacle for arrangement on a bucket knife of a bucket of a bucket wheel excavator, the excavator tooth having a tooth head and a receiving shaft adjoining the tooth head, and wherein the receptacle has a receiving opening for receiving the receiving shaft.
  • the EP 0 584 101 B1 discloses, by way of example, a receiving arrangement of an excavator tooth with a receptacle for arrangement on the bucket of a bucket wheel excavator.
  • the excavator tooth has a tooth head and a receiving shaft adjoining the tooth head, the receptacle having a receiving opening for receiving the receiving shaft. If the receiving shaft is inserted into the receiving opening, a securing element serves to prevent the receiving shaft from coming loose again from the receiving opening.
  • U1 is a tooth arrangement for attachment to an excavator bucket comprising a tooth and a tooth holder with a clip-shaped fastener known.
  • the excavator teeth of a bucket wheel excavator are subject to heavy wear and therefore have to be changed often and within short production downtimes, depending on the application.
  • the defective or worn excavator tooth must be removed from the holder and a new excavator tooth must be inserted into the holder.
  • Typical tooth fastening systems for bucket wheel excavators which allow the worn tooth to be replaced within a very short time, usually consist of three main components.
  • the excavator tooth and the holder are generally simply wedged in the support area and are only secured without gaps in their longitudinal tooth axis with the help of the securing element.
  • the receptacle is in turn usually inseparably attached to the bucket of the bucket wheel excavator, for example by a weld seam that inextricably connects the receptacle to a bucket knife.
  • the object of the invention is to develop a receiving arrangement for an excavator tooth in a receptacle for arranging a bucket of a bucket wheel excavator, the receiving arrangement should have a simple design and the excavator tooth should be able to withstand changing loads. In addition, the excavator tooth should be able to be easily replaced in the holder.
  • the receptacle has a U-shaped receiving body which is arranged on a blade contact surface of a blade of a shovel, the receiving body having two contact surfaces which are spaced apart and inclined to one another, wherein the contact surfaces and the blade knife contact surface form a triangular arrangement with respect to one another.
  • the development of the receiving arrangement according to the invention makes it possible to accommodate an excavator tooth in such a way that the excavator tooth can absorb both the main digging forces and side digging forces and transfer them into the receptacle of the receiving arrangement without the excavator tooth being able to loosen prematurely in the receptacle.
  • the contact surfaces aligned with one another in a triangular arrangement enable force transfer from the receiving shaft of the excavator tooth into the receiving opening of the receptacle, with the force transfer being advantageously possible both in the main digging direction and additionally in the lateral direction, without the contact surfaces having to be manufactured with great manufacturing effort must be dimensioned relative to each other.
  • the triangular arrangement has an end face arranged opposite the blade contact surface in the manner of a roof surface, the end face being arranged in such a way that the triangular arrangement comprises/forms a trapezoidal geometry.
  • the roof surface is preferably contact-free, i.e. without a supporting function with regard to the excavator tooth.
  • the receiving body defines at least five surfaces comprising the two contact surfaces which are inclined to one another, wherein the two contact surfaces which are designed to be inclined to one another are arranged in the second and fourth positions and, together with the blade blade contact surface, form the triangular arrangement.
  • the surfaces between the contact surfaces are preferably non-contact side surfaces, i.e. without a supporting function with regard to the excavator tooth. These side surfaces are arranged between the two contact surfaces, which are inclined to one another, and the blade contact surface.
  • the two contact surfaces which are inclined to one another, are each between opposite receiving shaft surfaces and are arranged between an end face arranged opposite the blade blade contact surface.
  • the end face is preferably contact-free, i.e. without a supporting function with regard to the excavator tooth.
  • the triangular arrangement has the geometry of a capped, flattened roof in cross section, or has a trapezoidal geometry. This provides an advantageous geometric arrangement.
  • the two contact surfaces which are inclined to one another, are enclosed by opposite receiving shaft surfaces and an end face arranged opposite the bucket blade contact surface, the proportion of non-contact surfaces in the receiving arrangement in relation to the proportion of surfaces (16) contacting the excavator teeth being at least 50%, preferably is at least 75%, and particularly preferably is greater than or equal to the total contact areas.
  • the cross-sectional lengths of the contact surfaces can be at least 50% or at least 75% of the cross-sectional length of the end face. This also provides an advantageous geometric arrangement. In particular, it is provided that the cross-sectional lengths of the contact surfaces are at least 25% or at least 50% of the cross-sectional length of the receiving shaft surfaces.
  • the two contact surfaces which are inclined to one another and have opposite receiving shaft surfaces, each enclose an angle in the range of 110° to 160°, preferably 120° to 150°, more preferably 125° to 145°. This provides an advantageous geometric arrangement.
  • the two contact surfaces which are inclined to one another, each enclose an angle in the range of 110° to 160°, preferably 120° to 150°, more preferably 125° to 145°, with an end face arranged opposite the blade contact surface. This provides an advantageous geometric arrangement.
  • the respective receiving shaft surface can be arranged at least approximately orthogonally to the blade contact surface, in particular exactly orthogonally.
  • the receptacle has the U-shaped receiving body and a contact plate, wherein the receiving body has the two contact surfaces which are spaced apart and inclined to one another and the contact plate has a further contact surface, and the three contact surfaces form a triangular arrangement with respect to one another.
  • the contour of the contact surface of the contact plate correlates with the contour of the blade contact surface of the blade knife. This allows, for example, that the contact plate can lie or be arranged on the blade contact surface without a gap. Gap-free means that there are no gaps between the surfaces so that optimal force transmission can take place.
  • the contact surfaces which are produced on the inside in the receiving opening of the receiving body, can be milled in a simple manner, and the contact plate can have a contact surface which the contact plate already has in the state of a semi-finished product.
  • the contact plate then only needs to be brought to the desired size, and the contact plate can be arranged on the U-shaped receiving body in such a way that the two contact surfaces in the receiving opening of the receiving body and the contact surface on the contact plate form a triangular arrangement with one another and a corresponding positional tolerance to one another form.
  • the three surfaces do not have to intersect, and the three surfaces can be limited in such a way that they are designed at a distance from one another.
  • the triangular arrangement is created solely by the alignment of the contact surfaces to one another, for example by the two contact surfaces in the receiving body being designed as roof surfaces and forming cathedrals, so that the contact surface on the contact plate forms a hypotenuse, which is to be viewed as a base surface, so that the two contact surfaces are in the Receiving body extends like a roof over the contact surface on the contact plate.
  • the shovel knife contact surface or the contact plate is arranged on the receiving body in such a way that an opening side of the U-shape of the receiving body is at least partially closed with the shovel knife contact surface or the contact plate.
  • the inner wall of the receiving opening in the receiving body and the contact plate form a closed inner contour for receiving the receiving shaft of the excavator tooth.
  • the receiving opening has a longitudinal opening axis along which the receiving shaft can be inserted into the receiving opening.
  • the contact surfaces of the receiving body and the contact surface of the contact plate or the blade blade contact surface can point towards the longitudinal axis of the opening.
  • the two mutually inclined contact surfaces, which form part of the inner contour of the receiving opening, do not have to intersect in a common edge, and a further roof surface can be provided above the contact plate, so that the cross-sectional shape of the receiving opening forms approximately a trapezoid.
  • the receiving body has a mouth side through which the excavator tooth can be inserted to arrange the receiving shaft in the receptacle.
  • the contact surfaces can converge towards one another with increasing distance from the mouth side along the opening longitudinal axis of the receiving opening, so that they can form the surfaces of a three-sided pyramid or a square trapezoid in cross section, in particular a square with a flat top. Consequently, the cross-sectional area becomes the trapezoidal shape of the receiving opening above the contact plate becomes smaller as the distance from the mouth side of the receiver increases.
  • the contact plate is particularly advantageous for the contact plate to be welded to the receiving body and/or to the blade.
  • the receiving body can have welding bevels formed on the outside on the edges, via which the receiving body can be welded to the blade of a bucket wheel excavator.
  • the contact plate can first be welded to the receiving body in order to then weld the composite of the receiving body and the contact plate to the bucket of the bucket wheel excavator, in particular to a bucket knife.
  • the two contact surfaces on the receiving body which are spaced apart and inclined to one another, can be machined. Furthermore, a receiving groove on the respective legs of the U-shaped receiving body can be machined for welding the contact plate in order to enable precise positioning of the contact plate on the receiving body, in particular using the reference body in the form of the receiving shaft.
  • the two contact surfaces which are inclined to one another, can each be arranged between opposite receiving shaft surfaces and between an end face arranged opposite the blade blade contact surface. This provides an advantageous geometric arrangement.
  • the two contact surfaces which are inclined to one another, can each be arranged with opposite receiving shaft surfaces at an angle in the range of 125 to 145 °. This provides an advantageous geometric arrangement.
  • the two contact surfaces which are inclined to one another, can each be arranged at an angle in the range of 125 to 145 ° with an end face arranged opposite the blade contact surface. This provides an advantageous geometric arrangement.
  • the invention is further directed to a method for forming a receiving arrangement of an excavator tooth with a receptacle for arrangement on a bucket knife of a bucket of a bucket wheel excavator, the excavator tooth having a tooth head and a receiving shaft adjoining the tooth head, and wherein the receptacle has a receiving opening for receiving of the receiving shaft, and wherein a shovel has a shovel knife with a shovel knife contact surface.
  • the method according to the invention provides the following steps: creating two contact surfaces that are spaced apart and inclined to one another in an area of the U-shaped receiving body that lies inside the receiving opening, arranging the receiving body on the blade blade contact surface, so that an opening side of the U-shape of the receiving body is connected to the blade blade contact surface is at least partially closed and the three contact surfaces form a triangular arrangement with one another.
  • a preferred measure of the invention is characterized by providing a contact plate with a further contact surface on the blade blade contact surface and arranging the contact plate on the receiving body, so that an opening side of the U-shape of the receiving body is at least partially closed with the contact plate and the three contact surfaces form a triangular arrangement form to each other.
  • the contour of the contact surface of the contact plate correlates with the contour of the blade contact surface of the blade knife. This allows, for example, that the contact plate can lie or be arranged on the blade contact surface without a gap.
  • the contact plate can be welded to the receiving body, with a reference body in the form of the receiving shaft being able to be inserted into the receiving opening in order to position the contact plate on the receiving body.
  • This allows an exact, closely tolerated receiving opening to be created in the holder, in which the receiving shaft of the excavator tooth can be received without play. Due to the initially open accessibility of the internal area of the receiving body, the Contact surfaces are machined, and only then is the contact plate welded to the free ends of the legs of the U-shaped receiving body. Finally, as a final step, the composite of the receiving body and the contact plate can be attached, in particular welded, to the bucket of the bucket wheel excavator.
  • Figure 1 shows a side view of a preferred embodiment of a recording arrangement 1 with an excavator tooth 10 and with a recording 2 for arrangement on the bucket of a bucket wheel excavator.
  • the excavator tooth 10 has a tooth head 11, which is brought into contact with the material to be removed when the bucket wheel excavator is in use, and the excavator tooth 10 has a receiving shaft 12 adjoining the tooth head 11 on the back, which is inserted into a receiving opening 13 of the receptacle 2.
  • the receptacle 2 has, as an essential component, a receptacle body 14 which has a U-shaped basic shape.
  • the receiving opening 13 is formed in the inner area of the U-shape of the receiving body 14, and the opening side of the U-shape of the receiving body 14 is closed with a contact plate 15.
  • the contact plate 15 is arranged on a blade contact surface 26 of a blade 22 of a blade.
  • the opening side of the U-shape of the receiving body 14 is arranged with a contact plate 15 on the blade knife contact surface 26.
  • the receiving opening 13 is wedge-shaped and has a mouth side 19 with a large cross section, which continuously becomes smaller as the distance from the mouth side 19 increases.
  • the receiving shaft 12 is secured in the receiving opening 13 with a securing element 25.
  • Figure 2 shows a view of a cross section through the arrangement of the receiving shaft 12 in the receiving body 14 of the receptacle 2.
  • the inner region of the receiving body 14 has two spaced and inclined contact surfaces 16 which extend over the contact plate 15 as a two-sided roof.
  • the contact plate 15 has a further contact surface 17, and the cross-sectional view shows that the three contact surfaces 16, 17 thus form a triangular arrangement with respect to one another. All contact surfaces 16, 17 point to an opening longitudinal axis 18. Furthermore, the contact surfaces 16 and the blade blade contact surface 26 also form a triangular arrangement with respect to one another.
  • the weld seams 23 for fastening the contact plate 15 to the receiving body 14 merely serve to form a closed contour of the receiving opening 13 with correspondingly narrow tolerances, and forces that act from the receiving shaft 12 in the direction of the contact plate 15 can be transferred directly into the rigid blade 22 become.
  • Figure 2 also describes a receiving shaft surface 12.1 and an end surface 12.2, which can each form the triangular arrangement.
  • the top of the excavator tooth is preferably supported exclusively by means of the two contact surfaces 16.
  • the other upper and side surfaces can remain contact-free (apart from the lower surface 17).
  • the two opposite receiving shaft surfaces 12.1 and the end surface 12.2 are each contact-free. Accordingly, the proportion of non-contact surfaces in the receiving arrangement in relation to the proportion of contacting surfaces (16) can be at least 50%, preferably at least 75%, and particularly preferably greater than or equal to the total contact surfaces.
  • Figure 3 shows a rear view of the excavator tooth 10 with the tooth head and with the receiving shaft 12.
  • the contact mating surfaces 16 'and 17' are attached to the receiving shaft 12, which correspond to the arrangement of the contact surfaces 16 and 17 of the receiving arrangement 1.
  • Figure 4 shows a perspective view of the excavator tooth 10 with the contact surfaces 16 'and 17', which partially contour the receiving shaft 12 and the cross section of the receiving shaft 12 tapers as the distance from the tooth head 11 increases.
  • Figure 5 shows a further perspective view of the arrangement of the excavator tooth 10 with the tooth head 11 and with the receiving shaft 12 in the receptacle 2.
  • the receiving shaft 12 is secured with a securing element 25 to prevent the excavator tooth 10 from being removed from the receptacle 2.
  • the receiving body 14 of the receptacle 2 has welding bevels 20 and 21, via which the receiving body 14 can be welded to the shovel knife 22, as in Figure 2 shown.
  • a first welding bevel 20 is made larger and enables a weld seam to be arranged on the shovel blade 22 with a larger cross section to absorb larger forces, and on the back there is a smaller welding bevel 21 on the receiving body 14, which enables a smaller weld seam as the distance from the Tooth head 11, the forces to be transmitted from the receiving body 14 to the blade 22 become smaller.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL FIELD

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aufnahmeanordnung eines Baggerzahnes mit einer Aufnahme zur Anordnung an einem Schaufelmesser einer Schaufel eines Schaufelradbaggers, wobei der Baggerzahn einen Zahnkopf und einen sich an den Zahnkopf anschließenden Aufnahmeschaft aufweist, und wobei die Aufnahme eine Aufnahmeöffnung zur Aufnahme des Aufnahmeschaftes aufweist.The present invention relates to a receiving arrangement of an excavator tooth with a receptacle for arrangement on a bucket knife of a bucket of a bucket wheel excavator, the excavator tooth having a tooth head and a receiving shaft adjoining the tooth head, and wherein the receptacle has a receiving opening for receiving the receiving shaft.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Die EP 0 584 101 B1 offenbart beispielhaft eine Aufnahmeanordnung eines Baggerzahns mit einer Aufnahme zur Anordnung an der Schaufel eines Schaufelradbaggers. Der Baggerzahn weist einen Zahnkopf und einen sich an den Zahnkopf anschließenden Aufnahmeschaft auf, wobei die Aufnahme eine Aufnahmeöffnung zur Aufnahme des Aufnahmeschaftes besitzt. Wird der Aufnahmeschaft in die Aufnahmeöffnung eingeführt, dient ein Sicherungselement dazu, den Aufnahmeschaft daran zu hindern, sich aus der Aufnahmeöffnung wieder zu lösen.The EP 0 584 101 B1 discloses, by way of example, a receiving arrangement of an excavator tooth with a receptacle for arrangement on the bucket of a bucket wheel excavator. The excavator tooth has a tooth head and a receiving shaft adjoining the tooth head, the receptacle having a receiving opening for receiving the receiving shaft. If the receiving shaft is inserted into the receiving opening, a securing element serves to prevent the receiving shaft from coming loose again from the receiving opening.

DE 34 44 563 A1 beschreibt eine artverwandte Aufnahmeanordnung eines Baggerzahns. DE 34 44 563 A1 describes a similar recording arrangement for an excavator tooth.

Aus der DE 7045807 U ist eine Hülsenhalterung für Baggerschaufelzähne mit einer an der Schaufelschneide angeschweißten Hülse, welche den Zahnschaft sowie einen an diesen angreifenden Spannanker umschließt, der mit einer Mutter nachstellbar verspannt ist, wobei die Hülse zweiteilig ausgebildet ist.From the DE 7045807 U is a sleeve holder for excavator bucket teeth with a sleeve welded to the bucket cutting edge, which holds the tooth shaft as well encloses a clamping anchor acting on this, which is adjustably clamped with a nut, the sleeve being designed in two parts.

Aus der DE 20 2015 006 273 U1 ist eine Zahnanordnung zum Anbringen an eine Baggerschaufel umfassens einen Zahn und eine Zahnhalterung mit einem klammerförmigen Befestigungsmittel bekannt.From the DE 20 2015 006 273 U1 is a tooth arrangement for attachment to an excavator bucket comprising a tooth and a tooth holder with a clip-shaped fastener known.

Sowohl aus der US 3507345 A als auch aus der EP 0184209 A1 ist eine Zahnbefestigung zur lösbaren Befestigung bekannt.Both from the US 3507345 A as well as from the EP 0184209 A1 a tooth attachment for releasable attachment is known.

Die Baggerzähne eines Schaufelradbaggers unterliegen einem starken Verschleiß und müssen daher abhängig vom Einsatz oft und in kurzen Produktionsunterbrechungszeiten gewechselt werden. Zum Wechseln des Baggerzahns muss der defekte oder verschlissene Baggerzahn aus der Aufnahme gelöst und ein neuer Baggerzahn in die Aufnahme eingesetzt werden. Typische Zahnbefestigungssysteme für Schaufelradbagger, die das Austauschen des verschlissenen Zahnes innerhalb kürzester Zeit ermöglichen, bestehen in der Regel aus drei Hauptkomponenten. Zum einen sind diese der Baggerzahn, ferner die Aufnahme mit der Aufnahmeöffnung und schließlich das Sicherungselement, das als elastisches Sicherungselement oder beispielsweise als Keil ausgeführt sein kann, welche optional auch zusätzlich noch einmal gegengesichert werden können, beispielsweise mit einem umschlungenen Draht. Der Baggerzahn und die Aufnahme sind dabei in der Regel im Stützbereich einfach verkeilt und werden mit Hilfe des Sicherungselementes lediglich in ihrer Zahnlängsachse spaltfrei gesichert. Die Aufnahme ist wiederum in der Regel unlöslich an der Schaufel des Schaufelradbaggers befestigt, beispielsweise durch eine Schweißnaht, die die Aufnahme mit einem Schaufelmesser unlösbar verbindet.The excavator teeth of a bucket wheel excavator are subject to heavy wear and therefore have to be changed often and within short production downtimes, depending on the application. To change the excavator tooth, the defective or worn excavator tooth must be removed from the holder and a new excavator tooth must be inserted into the holder. Typical tooth fastening systems for bucket wheel excavators, which allow the worn tooth to be replaced within a very short time, usually consist of three main components. On the one hand, these are the excavator tooth, furthermore the receptacle with the receiving opening and finally the securing element, which can be designed as an elastic securing element or, for example, as a wedge, which can optionally also be additionally secured, for example with a wrapped wire. The excavator tooth and the holder are generally simply wedged in the support area and are only secured without gaps in their longitudinal tooth axis with the help of the securing element. The receptacle is in turn usually inseparably attached to the bucket of the bucket wheel excavator, for example by a weld seam that inextricably connects the receptacle to a bucket knife.

Neben den eigentlichen Grabkräften, die auf den Baggerzahn wirken, wirken auf den Baggerzahn häufig zusätzlich wechselnde Seitengrabkräfte. Aufgrund häufig fehlender seitlicher Fixierung der Baggerzähne kommt es vermehrt zu einem seitlichen Ausschlagen der Baggerzähne aus der Aufnahme, wodurch sich das Ausfallrisiko des Schaufelradbaggers weiter erhöht.In addition to the actual digging forces that act on the excavator tooth, changing lateral digging forces often also act on the excavator tooth. Due to the frequent lack of lateral fixation of the excavator teeth, the excavator teeth increasingly come out of the holder laterally, which further increases the risk of failure of the bucket wheel excavator.

Zwar führen die auf Selbsthemmung beruhenden sehr kleinen Keilwinkel der Aufnahmeöffnung in der Aufnahme zur verbesserten Kraftaufnahme insbesondere von Seitengrabkräften, jedoch erhöhen sich dadurch auch die Fertigungsaufwendungen zur Ausbildung der Aufnahmeöffnung in der Aufnahme, da diese bei kleinen Keilwinkeln genauer gefertigt werden müssen. Insbesondere dann, wenn nicht nur die Grabkräfte in der Hauptgrabrichtung auf die Baggerzähne wirken, sondern wenn zusätzlich noch Seitengrabkräfte mit höheren Kraftspitzen auf die Baggerzähne einwirken, sind mehrere zueinander spanend zu bearbeitende Anlageflächen in der Aufnahme erforderlich, die mit entsprechend bearbeiteten Anlageflächen am Aufnahmeschaft des Baggerzahnes korrespondieren müssen. Insbesondere dann, wenn sich der Zahn nicht von selbst tiefer in die Aufnahmeöffnung der Aufnahme "hineinarbeiten" darf, um eine schnelle Entnahme des Baggerzahns aus der Aufnahme vor Ort weiterhin zu gewährleisten, sind häufig sehr enge Toleranzen einzuhalten.Although the very small wedge angles of the receiving opening in the receptacle, which are based on self-locking, lead to improved force absorption, especially of side digging forces, this also increases the manufacturing costs for forming the receiving opening in the receptacle, since these have to be manufactured more precisely with small wedge angles. In particular, if not only the digging forces in the main digging direction act on the excavator teeth, but also if side digging forces with higher force peaks also act on the excavator teeth, several contact surfaces in the receptacle that are to be machined relative to one another are required, which have correspondingly machined contact surfaces on the receiving shaft of the excavator tooth must correspond. Particularly when the tooth is not allowed to "work" itself deeper into the receiving opening of the receptacle in order to continue to ensure rapid removal of the excavator tooth from the receptacle on site, very tight tolerances often have to be adhered to.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF INVENTION

Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung einer Aufnahmeanordnung eines Baggerzahns in eine Aufnahme zur Anordnung einer Schaufel eines Schaufelradbaggers, wobei die Aufnahmeanordnung eine einfache Ausgestaltung aufweisen soll, und wobei der Baggerzahn wechselnden Belastungen standhalten können sollte. Zudem sollte der Baggerzahn auf einfache Weise in der Aufnahme getauscht werden können.The object of the invention is to develop a receiving arrangement for an excavator tooth in a receptacle for arranging a bucket of a bucket wheel excavator, the receiving arrangement should have a simple design and the excavator tooth should be able to withstand changing loads. In addition, the excavator tooth should be able to be easily replaced in the holder.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Aufnahmeanordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ausgehend von einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 8 mit den jeweils kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This task is solved based on a recording arrangement according to the preamble of claim 1 and based on a method according to the preamble of claim 8 with the respective characterizing features. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass die Aufnahme einen U-förmigen Aufnahmekörper aufweist, der auf einer Schaufelmesseranlagefläche eines Schaufelmessers einer Schaufel angeordnet ist, wobei der Aufnahmekörper zwei beabstandet und geneigt zueinander ausgebildete Anlageflächen aufweist, wobei die Anlageflächen und die Schaufelmesseranlagefläche eine Dreieckanordnung zueinander bilden.The invention includes the technical teaching that the receptacle has a U-shaped receiving body which is arranged on a blade contact surface of a blade of a shovel, the receiving body having two contact surfaces which are spaced apart and inclined to one another, wherein the contact surfaces and the blade knife contact surface form a triangular arrangement with respect to one another.

Die erfindungsgemäße Weiterbildung der Aufnahmeanordnung ermöglicht die Aufnahme eines Baggerzahnes in der Weise, dass der Baggerzahn sowohl die Haupt-Grabkräfte als auch Seitengrabkräfte aufnehmen und in die Aufnahme der Aufnahmeanordnung überleiten kann, ohne dass es zu einer verfrühten Lockerung des Baggerzahnes in der Aufnahme kommen kann. Durch die zueinander in einer Dreieckanordnung ausgerichteten Anlageflächen wird eine Kraftüberleitung vom Aufnahmeschaft des Baggerzahns in die Aufnahmeöffnung der Aufnahme ermöglicht, wobei die Kraftüberleitung sowohl in der Haupt-Grabrichtung als auch zusätzlich in der Seitenrichtung vorteilhaft möglich ist, ohne dass die Anlagenflächen mit großem Fertigungsaufwand hergestellt und zueinander bemaßt werden müssen.The development of the receiving arrangement according to the invention makes it possible to accommodate an excavator tooth in such a way that the excavator tooth can absorb both the main digging forces and side digging forces and transfer them into the receptacle of the receiving arrangement without the excavator tooth being able to loosen prematurely in the receptacle. The contact surfaces aligned with one another in a triangular arrangement enable force transfer from the receiving shaft of the excavator tooth into the receiving opening of the receptacle, with the force transfer being advantageously possible both in the main digging direction and additionally in the lateral direction, without the contact surfaces having to be manufactured with great manufacturing effort must be dimensioned relative to each other.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die Dreieckanordnung eine gegenüberliegend zur Schaufelmesseranlagefläche angeordnete Stirnfläche in der Art einer Dachfläche aufweist, wobei die Stirnfläche derart angeordnet ist, dass die Dreieckanordnung eine trapezförmige Geometrie umfasst/bildet. Dies liefert eine vorteilhafte geometrische Anordnung. Die Dachfläche ist bevorzugt kontaktfrei, also ohne Abstützungsfunktion hinsichtlich des Baggerzahns.In particular, it is provided that the triangular arrangement has an end face arranged opposite the blade contact surface in the manner of a roof surface, the end face being arranged in such a way that the triangular arrangement comprises/forms a trapezoidal geometry. This provides an advantageous geometric arrangement. The roof surface is preferably contact-free, i.e. without a supporting function with regard to the excavator tooth.

Insbesondere ist vorgesehen, dass der Aufnahmekörper wenigstens fünf Flächen umfassend die beiden geneigt zueinander ausgebildeten Anlageflächen definiert, wobei die beiden geneigt zueinander ausgebildeten Anlageflächen an zweiter und vierter Position angeordnet sind und zusammen mit der Schaufelmesseranlagefläche die Dreieckanordnung bilden. Dies liefert eine vorteilhafte geometrische Anordnung. Die Flächen zwischen den Anlageflächen sind bevorzugt kontaktfreie Seitenflächen, also ohne Abstützungsfunktion hinsichtlich des Baggerzahns. Diese Seitenflächen sind zwischen den beiden geneigt zueinander ausgebildeten Anlageflächen und der Schaufelmesseranlagefläche angeordnet.In particular, it is provided that the receiving body defines at least five surfaces comprising the two contact surfaces which are inclined to one another, wherein the two contact surfaces which are designed to be inclined to one another are arranged in the second and fourth positions and, together with the blade blade contact surface, form the triangular arrangement. This provides an advantageous geometric arrangement. The surfaces between the contact surfaces are preferably non-contact side surfaces, i.e. without a supporting function with regard to the excavator tooth. These side surfaces are arranged between the two contact surfaces, which are inclined to one another, and the blade contact surface.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die beiden geneigt zueinander ausgebildeten Anlageflächen jeweils zwischen gegenüberliegenden Aufnahmeschaftflächen und zwischen einer gegenüberliegend zur Schaufelmesseranlagefläche angeordneten Stirnfläche angeordnet sind. Dies liefert eine vorteilhafte geometrische Anordnung. Die Stirnfläche ist bevorzugt kontaktfrei, also ohne Abstützungsfunktion hinsichtlich des Baggerzahns.In particular, it is provided that the two contact surfaces, which are inclined to one another, are each between opposite receiving shaft surfaces and are arranged between an end face arranged opposite the blade blade contact surface. This provides an advantageous geometric arrangement. The end face is preferably contact-free, i.e. without a supporting function with regard to the excavator tooth.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die Dreieckanordnung im Querschnitt die Geometrie eines gekappten, abgeflachten Daches aufweist, oder eine Trapez-Geometrie aufweist. Dies liefert eine vorteilhafte geometrische Anordnung.In particular, it is provided that the triangular arrangement has the geometry of a capped, flattened roof in cross section, or has a trapezoidal geometry. This provides an advantageous geometric arrangement.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die beiden geneigt zueinander ausgebildeten Anlageflächen von gegenüberliegenden Aufnahmeschaftflächen und einer gegenüberliegend zur Schaufelmesseranlagefläche angeordneten Stirnfläche eingeschlossen sind, wobei der Anteil kontaktfreier Flächen in der Aufnahmeanordnung in Bezug auf den Anteil von den Baggerzahn kontaktierenden Flächen (16) mindestens 50%, bevorzugt mindestens 75% beträgt, und besonders bevorzugt größer gleich der gesamten Anlageflächen ist.In particular, it is provided that the two contact surfaces, which are inclined to one another, are enclosed by opposite receiving shaft surfaces and an end face arranged opposite the bucket blade contact surface, the proportion of non-contact surfaces in the receiving arrangement in relation to the proportion of surfaces (16) contacting the excavator teeth being at least 50%, preferably is at least 75%, and particularly preferably is greater than or equal to the total contact areas.

Die Querschnittslängen der Anlageflächen können dabei mindestens 50 % oder mindestens 75 % der Querschnittslänge der Stirnfläche betragen. Auch dies liefert eine vorteilhafte geometrische Anordnung. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Querschnittslängen der Anlageflächen mindestens 25 % oder mindestens 50 % der Querschnittslänge der Aufnahmeschaftflächen betragen.The cross-sectional lengths of the contact surfaces can be at least 50% or at least 75% of the cross-sectional length of the end face. This also provides an advantageous geometric arrangement. In particular, it is provided that the cross-sectional lengths of the contact surfaces are at least 25% or at least 50% of the cross-sectional length of the receiving shaft surfaces.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die beiden geneigt zueinander ausgebildeten Anlageflächen mit gegenüberliegenden Aufnahmeschaftflächen jeweils einen Winkel im Bereich von 110 ° bis 160 °, bevorzugt 120 ° bis 150 °, weiter bevorzugt 125 bis 145 ° einschließen. Dies liefert eine vorteilhafte geometrische Anordnung.In particular, it is provided that the two contact surfaces, which are inclined to one another and have opposite receiving shaft surfaces, each enclose an angle in the range of 110° to 160°, preferably 120° to 150°, more preferably 125° to 145°. This provides an advantageous geometric arrangement.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die beiden geneigt zueinander ausgebildeten Anlageflächen mit einerlder gegenüberliegend zur Schaufelmesseranlagefläche angeordneten Stirnfläche jeweils einen Winkel im Bereich von 110 ° bis 160 °, bevorzugt 120 ° bis 150 °, weiter bevorzugt 125 bis 145 ° einschließen. Dies liefert eine vorteilhafte geometrische Anordnung.In particular, it is provided that the two contact surfaces, which are inclined to one another, each enclose an angle in the range of 110° to 160°, preferably 120° to 150°, more preferably 125° to 145°, with an end face arranged opposite the blade contact surface. This provides an advantageous geometric arrangement.

Dabei kann die jeweilige Aufnahmeschaftfläche zumindest annähernd orthogonal zur Schaufelmesseranlagefläche angeordnet sein, insbesondere exakt orthogonal.The respective receiving shaft surface can be arranged at least approximately orthogonally to the blade contact surface, in particular exactly orthogonally.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die Aufnahme den U-förmigen Aufnahmekörper und eine Anlageplatte aufweist, wobei der Aufnahmekörper die zwei beabstandet und geneigt zueinander ausgebildeten Anlageflächen und die Anlageplatte eine weitere Anlagefläche aufweisen, und wobei die drei Anlageflächen eine Dreieckanordnung zueinander bilden.In particular, it is provided that the receptacle has the U-shaped receiving body and a contact plate, wherein the receiving body has the two contact surfaces which are spaced apart and inclined to one another and the contact plate has a further contact surface, and the three contact surfaces form a triangular arrangement with respect to one another.

Vorzugsweise korreliert die Kontur der Anlagefläche der Anlageplatte mit der Kontur der Schaufelmesseranlagefläche des Schaufelmessers. Dies ermöglicht beispielhaft, dass die Anlageplatte spaltfrei auf der Schaufelmesseranlagefläche liegen kann beziehungsweise angeordnet sein kann. Spaltfrei bedeutet hierbei, dass zwischen den Flächen keine Abstände bestehen, so dass eine optimale Kraftübertragung erfolgen kann.Preferably, the contour of the contact surface of the contact plate correlates with the contour of the blade contact surface of the blade knife. This allows, for example, that the contact plate can lie or be arranged on the blade contact surface without a gap. Gap-free means that there are no gaps between the surfaces so that optimal force transmission can take place.

Die Anlageflächen, die innenliegend in der Aufnahmeöffnung des Aufnahmekörpers hergestellt werden, können auf einfache Weise gefräst werden, und die Anlageplatte kann eine Anlagefläche aufweisen, die die Anlageplatte bereits in dem Zustand eines Halbzeuges aufweist. Die Anlageplatte muss dann nur noch in die gewünschte Größe gebracht werden, und die Anlageplatte kann derart am U-förmigen Aufnahmekörper angeordnet werden, dass die beiden Anlageflächen in der Aufnahmeöffnung des Aufnahmekörpers und die Anlagefläche an der Anlageplatte eine Dreieckanordnung zueinander bilden und eine entsprechende Lagetoleranz zueinander bilden. Die drei Flächen müssen sich dabei nicht schneiden, und die drei Flächen können derart begrenzt sein, dass diese beabstandet zueinander ausgebildet sind. Die Dreieckanordnung entsteht dabei lediglich durch die Ausrichtung der Anlageflächen zueinander, beispielsweise indem die beiden Anlageflächen im Aufnahmekörper als Dachflächen ausgebildet sind und Katheten bilden, sodass die Anlagefläche an der Anlageplatte eine Hypotenuse bildet, die als Grundfläche zu betrachten ist, sodass sich die beiden Anlageflächen im Aufnahmekörper dachartig über der Anlagefläche an der Anlageplatte erstrecken.The contact surfaces, which are produced on the inside in the receiving opening of the receiving body, can be milled in a simple manner, and the contact plate can have a contact surface which the contact plate already has in the state of a semi-finished product. The contact plate then only needs to be brought to the desired size, and the contact plate can be arranged on the U-shaped receiving body in such a way that the two contact surfaces in the receiving opening of the receiving body and the contact surface on the contact plate form a triangular arrangement with one another and a corresponding positional tolerance to one another form. The three surfaces do not have to intersect, and the three surfaces can be limited in such a way that they are designed at a distance from one another. The triangular arrangement is created solely by the alignment of the contact surfaces to one another, for example by the two contact surfaces in the receiving body being designed as roof surfaces and forming cathedrals, so that the contact surface on the contact plate forms a hypotenuse, which is to be viewed as a base surface, so that the two contact surfaces are in the Receiving body extends like a roof over the contact surface on the contact plate.

Mit besonderem Vorteil ist die Schaufelmesseranlagefläche oder die Anlageplatte derart an dem Aufnahmekörper angeordnet, dass eine Öffnungsseite der U-Form des Aufnahmekörpers mit der Schaufelmesseranlagefläche beziehungsweise der Anlageplatte wenigstens teilweise verschlossen ist. Die Innenwandung der Aufnahmeöffnung im Aufnahmekörper und die Anlageplatte bilden dabei eine geschlossene Innenkontur zur Aufnahme des Aufnahmeschaftes des Baggerzahns. Der Vorteil der zunächst einzelnen Anlageplatte liegt darin, dass diese unter Verwendung eines Referenzkörpers in Form des Aufnahmeschaftes des Baggerzahnes an den Aufnahmekörper angebracht werden kann, sodass eine genaue, enge Toleranzen haltende Aufnahmeöffnung auf einfache Weise gebildet werden kann, insbesondere wenn der Referenzkörper die exakte Form des Aufnahmeschaftes aufweist. Dadurch können auch kleine Keilwinkel der Aufnahmeöffnung umgesetzt werden, ohne dass die Bearbeitung der innenliegenden Anlageflächen auch bei einer schlanken, tiefen Aufnahmeöffnung durch einen kleinen Keilwinkel in der Herstellung einen besonderen Aufwand hervorruft.With particular advantage, the shovel knife contact surface or the contact plate is arranged on the receiving body in such a way that an opening side of the U-shape of the receiving body is at least partially closed with the shovel knife contact surface or the contact plate. The inner wall of the receiving opening in the receiving body and the contact plate form a closed inner contour for receiving the receiving shaft of the excavator tooth. The advantage of the initially individual contact plate is that it can be attached to the receiving body using a reference body in the form of the receiving shaft of the excavator tooth, so that a precise receiving opening that maintains narrow tolerances can be formed in a simple manner, especially if the reference body has the exact shape of the receiving shaft. This means that even small wedge angles of the receiving opening can be implemented without the machining of the internal contact surfaces requiring particular effort in production, even with a slim, deep receiving opening using a small wedge angle.

Die Aufnahmeöffnung weist eine Öffnungslängsachse auf, entlang der der Aufnahmeschaft in die Aufnahmeöffnung eingeführt werden kann. Dabei können die Anlageflächen des Aufnahmekörpers und die Anlagefläche der Anlageplatte oder die Schaufelmesseranlagefläche zur Öffnungslängsachse hin weisen. Die beiden zueinander geneigten Anlageflächen, die einen Teil der Innenkontur der Aufnahmeöffnung bilden, müssen sich nicht in einer gemeinsamen Kante schneiden, und es kann eine weitere Dachfläche über der Anlageplatte vorgesehen sein, sodass die Querschnittsform der Aufnahmeöffnung etwa ein Trapez bildet.The receiving opening has a longitudinal opening axis along which the receiving shaft can be inserted into the receiving opening. The contact surfaces of the receiving body and the contact surface of the contact plate or the blade blade contact surface can point towards the longitudinal axis of the opening. The two mutually inclined contact surfaces, which form part of the inner contour of the receiving opening, do not have to intersect in a common edge, and a further roof surface can be provided above the contact plate, so that the cross-sectional shape of the receiving opening forms approximately a trapezoid.

Weiterhin weist der Aufnahmekörper eine Mündungsseite auf, über die der Baggerzahn zur Anordnung des Aufnahmeschaftes in der Aufnahme eingeführt werden kann. Die Anlageflächen können dabei mit zunehmendem Abstand von der Mündungsseite entlang der Öffnungslängsachse der Aufnahmeöffnung aufeinander zulaufen, sodass diese die Flächen einer dreiseitigen Pyramide oder im Querschnitt ein viereckiges Trapez, insbesondere ein Viereck mit flacher Oberseite, bilden können. Folglich wird die Querschnittsfläche der Trapezform der Aufnahmeöffnung über der Anlageplatte mit zunehmendem Abstand von der Mündungsseite der Aufnahme kleiner.Furthermore, the receiving body has a mouth side through which the excavator tooth can be inserted to arrange the receiving shaft in the receptacle. The contact surfaces can converge towards one another with increasing distance from the mouth side along the opening longitudinal axis of the receiving opening, so that they can form the surfaces of a three-sided pyramid or a square trapezoid in cross section, in particular a square with a flat top. Consequently, the cross-sectional area becomes the trapezoidal shape of the receiving opening above the contact plate becomes smaller as the distance from the mouth side of the receiver increases.

Mit besonderem Vorteil ist die Anlageplatte an den Aufnahmekörper und/ oder an das Schaufelmesser angeschweißt. Weiterhin kann der Aufnahmekörper außenseitig an den Rändern ausgebildete Schweißschrägen aufweisen, über die der Aufnahmekörper an die Schaufel eines Schaufelradbaggers angeschweißt werden kann. Insbesondere kann also erst die Anlageplatte an den Aufnahmekörper angeschweißt werden, um anschließend den Verbund aus dem Aufnahmekörper und der Anlageplatte an die Schaufel des Schaufelradbaggers anzuschweißen, insbesondere an ein Schaufelmesser.It is particularly advantageous for the contact plate to be welded to the receiving body and/or to the blade. Furthermore, the receiving body can have welding bevels formed on the outside on the edges, via which the receiving body can be welded to the blade of a bucket wheel excavator. In particular, the contact plate can first be welded to the receiving body in order to then weld the composite of the receiving body and the contact plate to the bucket of the bucket wheel excavator, in particular to a bucket knife.

Die beiden beabstandet und geneigt zueinander ausgebildeten Anlageflächen am Aufnahmekörper können spanend bearbeitet sein. Weiterhin kann eine Aufnahmenut an den jeweiligen Schenkeln des U-förmigen Aufnahmekörpers zum Anschweißen der Anlageplatte spanend bearbeitet sein, um eine genaue Positionierung der Anlageplatte am Aufnahmekörper insbesondere unter Nutzung des Referenzkörpers in Form des Aufnahmeschaftes zu ermöglichen.The two contact surfaces on the receiving body, which are spaced apart and inclined to one another, can be machined. Furthermore, a receiving groove on the respective legs of the U-shaped receiving body can be machined for welding the contact plate in order to enable precise positioning of the contact plate on the receiving body, in particular using the reference body in the form of the receiving shaft.

Insbesondere können die beiden geneigt zueinander ausgebildeten Anlageflächen jeweils zwischen gegenüberliegenden Aufnahmeschaftflächen und zwischen einer gegenüberliegend zur Schaufelmesseranlagefläche angeordneten Stirnfläche angeordnet werden. Dies liefert eine vorteilhafte geometrische Anordnung.In particular, the two contact surfaces, which are inclined to one another, can each be arranged between opposite receiving shaft surfaces and between an end face arranged opposite the blade blade contact surface. This provides an advantageous geometric arrangement.

Insbesondere können die beiden geneigt zueinander ausgebildeten Anlageflächen mit gegenüberliegenden Aufnahmeschaftflächen jeweils in einem Winkel im Bereich von 125 bis 145 ° angeordnet werden. Dies liefert eine vorteilhafte geometrische Anordnung.In particular, the two contact surfaces, which are inclined to one another, can each be arranged with opposite receiving shaft surfaces at an angle in the range of 125 to 145 °. This provides an advantageous geometric arrangement.

Insbesondere können die beiden geneigt zueinander ausgebildeten Anlageflächen mit einerlder gegenüberliegend zur Schaufelmesseranlagefläche angeordneten Stirnfläche jeweils einen Winkel im Bereich von 125 bis 145 ° angeordnet werden. Dies liefert eine vorteilhafte geometrische Anordnung.In particular, the two contact surfaces, which are inclined to one another, can each be arranged at an angle in the range of 125 to 145 ° with an end face arranged opposite the blade contact surface. This provides an advantageous geometric arrangement.

Die Erfindung richtet sich weiterhin auf ein Verfahren zur Bildung einer Aufnahmeanordnung eines Baggerzahnes mit einer Aufnahme zur Anordnung an einem Schaufelmesser einer Schaufel eines Schaufelradbaggers, wobei der Baggerzahn einen Zahnkopf und einen sich an den Zahnkopf anschließenden Aufnahmeschaft aufweist, und wobei die Aufnahme eine Aufnahmeöffnung zur Aufnahme des Aufnahmeschaftes aufweist, und wobei eine Schaufel ein Schaufelmesser mit einer Schaufelmesseranlagefläche aufweist. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht dabei die folgenden Schritte vor: Erzeugen von zwei beabstandet und geneigt zueinander ausgebildeten Anlageflächen in einem die Aufnahmeöffnung innenliegenden Bereich des U-förmigen Aufnahmekörpers, Anordnen des Aufnahmekörpers an der Schaufelmesseranlagefläche, sodass eine Öffnungsseite der U-Form des Aufnahmekörpers mit der Schaufelmesseranlagefläche wenigstens teilweise verschlossen wird und die drei Anlageflächen eine Dreieckanordnung zueinander bilden.The invention is further directed to a method for forming a receiving arrangement of an excavator tooth with a receptacle for arrangement on a bucket knife of a bucket of a bucket wheel excavator, the excavator tooth having a tooth head and a receiving shaft adjoining the tooth head, and wherein the receptacle has a receiving opening for receiving of the receiving shaft, and wherein a shovel has a shovel knife with a shovel knife contact surface. The method according to the invention provides the following steps: creating two contact surfaces that are spaced apart and inclined to one another in an area of the U-shaped receiving body that lies inside the receiving opening, arranging the receiving body on the blade blade contact surface, so that an opening side of the U-shape of the receiving body is connected to the blade blade contact surface is at least partially closed and the three contact surfaces form a triangular arrangement with one another.

Eine bevorzugte Maßnahme der Erfindung ist gekennzeichnet durch ein Bereitstellen einer Anlageplatte mit einer weiteren Anlagefläche an der Schaufelmesseranlagefläche und einem Anordnen der Anlageplatte an den Aufnahmekörper, sodass eine Öffnungsseite der U-Form des Aufnahmekörpers mit der Anlageplatte wenigstens teilweise verschlossen wird und die drei Anlageflächen eine Dreieckanordnung zueinander bilden.A preferred measure of the invention is characterized by providing a contact plate with a further contact surface on the blade blade contact surface and arranging the contact plate on the receiving body, so that an opening side of the U-shape of the receiving body is at least partially closed with the contact plate and the three contact surfaces form a triangular arrangement form to each other.

Vorzugsweise korreliert die Kontur der Anlagefläche der Anlageplatte mit der Kontur der Schaufelmesseranlagefläche des Schaufelmessers. Dies ermöglicht beispielhaft, dass die Anlageplatte spaltfrei auf der Schaufelmesseranlagefläche liegen kann beziehungsweise angeordnet sein kann.Preferably, the contour of the contact surface of the contact plate correlates with the contour of the blade contact surface of the blade knife. This allows, for example, that the contact plate can lie or be arranged on the blade contact surface without a gap.

Mit besonderem Vorteil kann die Anlageplatte an den Aufnahmekörper angeschweißt werden, wobei zur Positionierung der Anlageplatte an den Aufnahmekörper ein Referenzkörper in Form des Aufnahmeschaftes in die Aufnahmeöffnung eingesetzt werden kann. Damit kann eine exakte, eng tolerierte Aufnahmeöffnung in der Aufnahme geschaffen werden, in der der Aufnahmeschaft des Baggerzahns spielfrei aufgenommen werden kann. Durch die zunächst offene Zugänglichkeit des innenliegenden Bereiches des Aufnahmekörpers können die Anlageflächen spanend bearbeitet werden, und erst anschließend wird die Anlageplatte an die freien Enden der Schenkel des U-förmigen Aufnahmekörpers angeschweißt. Schließlich kann als ein letzter Schritt der Verbund aus dem Aufnahmekörper und der Anlageplatte an die Schaufel des Schaufelradbaggers angebracht, insbesondere angeschweißt werden.With particular advantage, the contact plate can be welded to the receiving body, with a reference body in the form of the receiving shaft being able to be inserted into the receiving opening in order to position the contact plate on the receiving body. This allows an exact, closely tolerated receiving opening to be created in the holder, in which the receiving shaft of the excavator tooth can be received without play. Due to the initially open accessibility of the internal area of the receiving body, the Contact surfaces are machined, and only then is the contact plate welded to the free ends of the legs of the U-shaped receiving body. Finally, as a final step, the composite of the receiving body and the contact plate can be attached, in particular welded, to the bucket of the bucket wheel excavator.

FIGURENBESCHREIBUNGFIGURE DESCRIPTION

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:

Figur 1
eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Aufnahmeanordnung mit einem Baggerzahn, der in einer Aufnahme angeordnet ist, wobei der Aufnahmekörper der Aufnahme teilweise geschnitten dargestellt ist,
Figur 2
eine Querschnittsansicht der Aufnahmeanordnung gemäß Figur 1,
Figur 3
eine Rückansicht des Aufnahmeschaftes des Baggerzahnes,
Figur 4
eine perspektivische Ansicht des Baggerzahnes mit dem Zahnkopf und dem sich rückseitig an den Zahnkopf anschließenden Aufnahmeschaft und
Figur 5
eine perspektivische Ansicht der Aufnahmeanordnung mit dem Baggerzahn in Anordnung in der Aufnahme.
Further measures improving the invention are shown in more detail below together with the description of a preferred exemplary embodiment of the invention with reference to the figures. It shows:
Figure 1
a side view of a preferred embodiment of a recording arrangement with an excavator tooth which is arranged in a recording, the recording body of the recording being shown partially in section,
Figure 2
a cross-sectional view of the receiving arrangement according to Figure 1 ,
Figure 3
a rear view of the receiving shaft of the excavator tooth,
Figure 4
a perspective view of the excavator tooth with the tooth head and the receiving shaft adjoining the tooth head on the back and
Figure 5
a perspective view of the recording arrangement with the excavator tooth arranged in the recording.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER FIGURENDETAILED DESCRIPTION OF THE FIGURES

Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht eine bevorzugte Ausführungsform einer Aufnahmeanordnung 1 mit einem Baggerzahn 10 und mit einer Aufnahme 2 zur Anordnung an der Schaufel eines Schaufelradbaggers. Der Baggerzahn 10 weist einen Zahnkopf 11 auf, der im Einsatz des Schaufelradbaggers mit dem abzutragenden Material in Kontakt gebracht wird, und der Baggerzahn 10 weist einen sich rückseitig an den Zahnkopf 11 anschließenden Aufnahmeschaft 12 auf, der in eine Aufnahmeöffnung 13 der Aufnahme 2 eingeführt ist. Figure 1 shows a side view of a preferred embodiment of a recording arrangement 1 with an excavator tooth 10 and with a recording 2 for arrangement on the bucket of a bucket wheel excavator. The excavator tooth 10 has a tooth head 11, which is brought into contact with the material to be removed when the bucket wheel excavator is in use, and the excavator tooth 10 has a receiving shaft 12 adjoining the tooth head 11 on the back, which is inserted into a receiving opening 13 of the receptacle 2.

Die Aufnahme 2 weist als wesentlichen Bestandteil einen Aufnahmekörper 14 auf, der eine U-förmige Grundform aufweist. Im innenliegenden Bereich der U-Form des Aufnahmekörpers 14 ist die Aufnahmeöffnung 13 gebildet, und die Öffnungsseite der U-Form des Aufnahmekörpers 14 ist mit einer Anlageplatte 15 verschlossen. Dabei ist die Anlageplatte 15 auf einer Schaufelmesseranlagefläche 26 eines Schaufelmessers 22 einer Schaufel angeordnet. Somit ist die Öffnungsseite der U-Form des Aufnahmekörpers 14 mit einer Anlageplatte 15 auf der Schaufelmesseranlagefläche 26 angeordnet.The receptacle 2 has, as an essential component, a receptacle body 14 which has a U-shaped basic shape. The receiving opening 13 is formed in the inner area of the U-shape of the receiving body 14, and the opening side of the U-shape of the receiving body 14 is closed with a contact plate 15. The contact plate 15 is arranged on a blade contact surface 26 of a blade 22 of a blade. Thus, the opening side of the U-shape of the receiving body 14 is arranged with a contact plate 15 on the blade knife contact surface 26.

Dies liegt insbesondere daran, dass die Kontur der Anlagefläche 17 der Anlageplatte 15 mit der Kontur der Schaufelmesseranlagefläche 26 des Schaufelmessers korreliert. Dies ermöglicht beispielhaft, dass die Anlageplatte 15 spaltfrei auf der Schaufelmesseranlagefläche 26 liegen kann.This is due in particular to the fact that the contour of the contact surface 17 of the contact plate 15 correlates with the contour of the blade blade contact surface 26 of the blade blade. This makes it possible, for example, for the contact plate 15 to lie on the blade contact surface 26 without a gap.

Die Aufnahmeöffnung 13 ist keilförmig ausgeführt und weist eine Mündungsseite 19 mit einem großen Querschnitt auf, der mit zunehmendem Abstand von der Mündungsseite 19 kontinuierlich kleiner wird. Rückseitig ist der Aufnahmeschaft 12 mit einem Sicherungselement 25 in der Aufnahmeöffnung 13 gesichert.The receiving opening 13 is wedge-shaped and has a mouth side 19 with a large cross section, which continuously becomes smaller as the distance from the mouth side 19 increases. On the back, the receiving shaft 12 is secured in the receiving opening 13 with a securing element 25.

Figur 2 zeigt eine Ansicht eines Querschnittes durch die Anordnung des Aufnahmeschaftes 12 im Aufnahmekörper 14 der Aufnahme 2. Der innere Bereich des Aufnahmekörpers 14 weist zwei beabstandet und geneigt zueinander ausgebildete Anlageflächen 16 auf, die sich über der Anlageplatte 15 als zweiseitiges Dach erstrecken. Die Anlageplatte 15 weist eine weitere Anlagefläche 17 auf, und die Querschnittsansicht zeigt, dass die drei Anlageflächen 16, 17 somit eine Dreieckanordnung zueinander bilden. Dabei weisen sämtliche Anlageflächen 16, 17 auf eine Öffnungslängsachse 18 hin. Weiterhin bilden auch die Anlageflächen 16 und die Schaufelmesseranlagefläche 26 eine Dreieckanordnung zueinander. Figure 2 shows a view of a cross section through the arrangement of the receiving shaft 12 in the receiving body 14 of the receptacle 2. The inner region of the receiving body 14 has two spaced and inclined contact surfaces 16 which extend over the contact plate 15 as a two-sided roof. The contact plate 15 has a further contact surface 17, and the cross-sectional view shows that the three contact surfaces 16, 17 thus form a triangular arrangement with respect to one another. All contact surfaces 16, 17 point to an opening longitudinal axis 18. Furthermore, the contact surfaces 16 and the blade blade contact surface 26 also form a triangular arrangement with respect to one another.

Wird der Aufnahmeschaft 12 in die Aufnahmeöffnung 13 eingeführt, so gelangen korrespondierende Flächen am Aufnahmeschaft 12 in Kontakt mit den Anlageflächen 16, 17. Dabei verdeutlicht die Querschnittsansicht, dass aus jeder Richtung quer zur Öffnungslängsachse 18 Kräfte auf den Aufnahmeschaft 12 aufgebracht und in die Aufnahme 2 übergeleitet werden können. Insbesondere dadurch, dass der Aufnahmekörper 14 auf ein Schaufelmesser 22 aufgeschweißt werden kann, beispielsweise mit den seitlichen Schweißnähten 24, kann auch eine Belastung in Richtung zur Anlageplatte 15 erfolgen, die insbesondere plan an einer Aufnahmeseite des Schaufelmessers 22 anliegt. Die Schweißnähte 23 zur Befestigung der Anlageplatte 15 am Aufnahmekörper 14 dienen dabei lediglich der Bildung einer geschlossenen Kontur der Aufnahmeöffnung 13 mit entsprechend engen Toleranzen, und Kräfte, die vom Aufnahmeschaft 12 in Richtung zur Anlageplatte 15 wirken, können unmittelbar in das biegesteif ausgeführte Schaufelmesser 22 übergeleitet werden.If the receiving shaft 12 is inserted into the receiving opening 13, corresponding surfaces on the receiving shaft 12 come into contact with it Contact surfaces 16, 17. The cross-sectional view makes it clear that forces can be applied to the receiving shaft 12 from any direction transverse to the longitudinal axis of the opening 18 and transferred into the receptacle 2. In particular, because the receiving body 14 can be welded onto a shovel knife 22, for example with the lateral weld seams 24, a load can also occur in the direction of the contact plate 15, which in particular rests flat on a receiving side of the shovel knife 22. The weld seams 23 for fastening the contact plate 15 to the receiving body 14 merely serve to form a closed contour of the receiving opening 13 with correspondingly narrow tolerances, and forces that act from the receiving shaft 12 in the direction of the contact plate 15 can be transferred directly into the rigid blade 22 become.

Figur 2 beschreibt ferner eine Aufnahmeschaftfläche 12.1 und eine Stirnfläche 12.2, welche jeweils die Dreieckanordnung mitbilden können. Figure 2 also describes a receiving shaft surface 12.1 and an end surface 12.2, which can each form the triangular arrangement.

Die Oberseite des Baggerzahns wird bevorzugt ausschließlich mittels der beiden Anlageflächen 16 abgestützt. Anders ausgedrückt: Die weiteren oberen und seitlichen Flächen können (abgesehen von der unteren Fläche 17) kontaktfrei bleiben.The top of the excavator tooth is preferably supported exclusively by means of the two contact surfaces 16. In other words: The other upper and side surfaces can remain contact-free (apart from the lower surface 17).

Die beiden gegenüberliegenden Aufnahmeschaftflächen 12.1 und die Stirnfläche 12.2 sind jeweils kontaktfrei. Demnach kann der Anteil der kontaktfreien Flächen in der Aufnahmeanordnung in Bezug auf den Anteil der kontaktierenden Flächen (16) mindestens 50%, bevorzugt mindestens 75% betragen, und besonders bevorzugt größer gleich der gesamten Anlageflächen sein.The two opposite receiving shaft surfaces 12.1 and the end surface 12.2 are each contact-free. Accordingly, the proportion of non-contact surfaces in the receiving arrangement in relation to the proportion of contacting surfaces (16) can be at least 50%, preferably at least 75%, and particularly preferably greater than or equal to the total contact surfaces.

Figur 3 zeigt eine Rückansicht des Baggerzahnes 10 mit dem Zahnkopf und mit dem Aufnahmeschaft 12. Am Aufnahmeschaft 12 sind die Anlagegegenflächen 16' und 17' angebracht, die mit der Anordnung der Anlageflächen 16 und 17 der Aufnahmeanordnung 1 korrespondieren. Figure 3 shows a rear view of the excavator tooth 10 with the tooth head and with the receiving shaft 12. The contact mating surfaces 16 'and 17' are attached to the receiving shaft 12, which correspond to the arrangement of the contact surfaces 16 and 17 of the receiving arrangement 1.

Figur 4 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den Baggerzahn 10 mit den Anlagegegenflächen 16' und 17', die den Aufnahmeschaft 12 teilweise konturieren und der Querschnitt des Aufnahmeschaftes 12 verjüngt sich mit zunehmendem Abstand von Zahnkopf 11. Figure 4 shows a perspective view of the excavator tooth 10 with the contact surfaces 16 'and 17', which partially contour the receiving shaft 12 and the cross section of the receiving shaft 12 tapers as the distance from the tooth head 11 increases.

Figur 5 zeigt in einer weiteren perspektivischen Ansicht die Anordnung des Baggerzahns 10 mit dem Zahnkopf 11 und mit dem Aufnahmeschaft 12 in der Aufnahme 2. Rückseitig ist der Aufnahmeschaft 12 mit einem Sicherungselement 25 gegen ein Herausnehmen des Baggerzahns 10 aus der Aufnahme 2 gesichert. Figure 5 shows a further perspective view of the arrangement of the excavator tooth 10 with the tooth head 11 and with the receiving shaft 12 in the receptacle 2. On the back, the receiving shaft 12 is secured with a securing element 25 to prevent the excavator tooth 10 from being removed from the receptacle 2.

Seitlich weist der Aufnahmekörper 14 der Aufnahme 2 Schweißschrägen 20 und 21 auf, über die der Aufnahmekörper 14 an das Schaufelmesser 22 angeschweißt werden kann, wie in Figur 2 dargestellt. Eine erste Schweißschräge 20 ist größer ausgeführt und ermöglicht eine Schweißnaht zur Anordnung an das Schaufelmesser 22 mit einem größeren Querschnitt zur Aufnahme größerer Kräfte, und rückseitig schließt sich eine kleinere Schweißschräge 21 am Aufnahmekörper 14 an, die eine kleinere Schweißnaht ermöglicht, da mit zunehmenden Abstand vom Zahnkopf 11 die von dem Aufnahmekörper 14 auf das Schaufelmesser 22 zu übertragenden Kräfte geringer werden.On the side, the receiving body 14 of the receptacle 2 has welding bevels 20 and 21, via which the receiving body 14 can be welded to the shovel knife 22, as in Figure 2 shown. A first welding bevel 20 is made larger and enables a weld seam to be arranged on the shovel blade 22 with a larger cross section to absorb larger forces, and on the back there is a smaller welding bevel 21 on the receiving body 14, which enables a smaller weld seam as the distance from the Tooth head 11, the forces to be transmitted from the receiving body 14 to the blade 22 become smaller.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.The implementation of the invention is not limited to the preferred exemplary embodiment given above. Rather, a number of variants are conceivable, which make use of the solution presented even in fundamentally different designs. All features and/or advantages arising from the claims, the description or the drawings, including constructive details or spatial arrangements, can be essential to the invention both individually and in a wide variety of combinations.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11
AufnahmeanordnungRecording arrangement
22
AufnahmeRecording
1010
Baggerzahnexcavator tooth
1111
ZahnkopfTooth head
1212
Aufnahmeschaftreceptiveness
12.112.1
Aufnahmeschaftfläche (insbesondere kontaktfreie Seitenfläche)Receiving shaft surface (particularly non-contact side surface)
12.212.2
Stirnfläche (insbesondere kontaktfreie Stirnfläche)End face (especially non-contact end face)
1313
AufnahmeöffnungRecording opening
1414
Aufnahmekörperreceiving body
1515
Anlageplattecontact plate
1616
Anlageflächeinvestment area
16'16'
AnlagegegenflächeInvestment counter surface
1717
Anlageflächeinvestment area
17'17'
AnlagegegenflächeInvestment counter surface
1818
ÖffnungslängsachseOpening longitudinal axis
1919
MündungsseiteMouth side
2020
SchweißschrägeWelding bevel
2121
SchweißschrägeWelding bevel
2222
Schaufelmessershovel knife
2323
SchweißnahtWeld
2424
SchweißnahtWeld
2525
SicherungselementSecurity element
2626
SchaufelmesseranlageflächeShovel knife contact surface

Claims (14)

  1. Receiving assembly (1) of an excavator tooth (10), having a receiver (2), for arranging on a bucket blade (22) of a bucket of a bucket-wheel excavator, wherein the excavator tooth (10) comprises a tooth head (11) and a receiving shaft (12) adjoining the tooth head (11), and wherein the receiver (2) comprises a receiving opening (13) for receiving the receiving shaft (12), wherein the receiver (2) comprises a U-shaped receiving body (14) which is/can be arranged on a bucket blade contact surface (26) of a/the bucket blade (22) of a/the bucket, characterized in that the receiving body (14) comprises two spaced-apart contact surfaces (16) formed at an inclination to one another, wherein the contact surfaces (16) and the bucket blade contact surface (26) form a triangular arrangement with respect to one another.
  2. Receiving assembly (1) according to Claim 1, characterized in that the triangular arrangement comprises an end surface (12.2), which is arranged opposite to the bucket blade contact surface (26), in the manner of a roof surface, wherein the end surface is arranged in such a way that the triangular arrangement comprises/forms a trapezoidal geometry.
  3. Receiving assembly (1) according to either of the preceding claims, characterized in that the receiving body (14) defines at least five surfaces comprising the two contact surfaces (16) formed at an inclination to one another, wherein the two contact surfaces (16) formed at an inclination to one another are arranged at second and fourth positions and, together with the bucket blade contact surface (26), form the triangular arrangement.
  4. Receiving assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the two contact surfaces (16) formed at an inclination to one another are each arranged between opposite receiving shaft surfaces (12.1) and between an end surface (12.2) arranged opposite to the bucket blade contact surface (26) .
  5. Receiving assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the triangular arrangement comprises in cross section the geometry of a capped, flattened-off roof, or comprises a trapezoidal geometry.
  6. Receiving assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the two contact surfaces (16) formed at an inclination to one another are enclosed by opposite receiving shaft surfaces (12.1) and an end surface (12.2) arranged opposite to the bucket blade contact surface (26), wherein the proportion of contact-free surfaces in the receiving assembly in relation to the proportion of the excavator tooth-contacting surfaces (16) is at least 50%, preferably at least 75%, particularly preferably greater than or equal to the total contact surfaces (16) .
  7. Receiving assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the two contact surfaces (16) formed at an inclination to one another enclose, with opposite receiving shaft surfaces (12.1), in each case an angle in the range from 110° to 160°, in particular 120° to 150°, in particular 125 to 145°; and/or characterized in that the two contact surfaces (16) formed at an inclination to one another enclose, with a/the end surface (12.2) arranged opposite to the bucket blade contact surface (26), in each case an angle in the range from 110° to 160°, in particular 120° to 150°, in particular 125 to 145°; and/or wherein the receiving shaft surfaces (12.1) are arranged at least approximately orthogonally to the bucket blade contact surface (26).
  8. Receiving assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that
    the receiver (2) comprises a contact plate (15), wherein the contact plate (15) comprises a further contact surface (17), and wherein the three contact surfaces (16, 17) form a triangular arrangement with respect to one another; and/or characterized in that the bucket blade contact surface (26) or the contact plate (15) is arranged on the receiving body (14) in such a way that an opening side of the U shape of the receiving (14) is at least partially closed by the bucket blade contact surface (26) or the contact plate (15) .
  9. Receiving assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving opening (13) comprises an opening longitudinal axis (18) along which the receiving shaft (12) can be introduced into the receiving opening (13), wherein the contact surfaces (16) of the receiving body (14) and the contact surface (17) of the contact plate (15) or the bucket blade contact surface (26) point toward the opening longitudinal axis (18); and/or characterized in that the receiving body (14) comprises a mouth side (19) via which the excavator tooth (10) is/can be introduced to arrange the receiving shaft (12) in the receiver (2), wherein the contact surfaces (16, 17) taper toward one another with increasing distance from the mouth side (19) along the opening longitudinal axis (18) of the receiving opening (13) in such a way that they form the surfaces of a three-sided pyramid or form in cross section a quadrangular trapezoid, in particular a quadrangle with a flat upper side.
  10. Method for forming a receiving assembly (1) of an excavator tooth (10), having a receiver (2), for arranging on a bucket blade (22) of a bucket of a bucket-wheel excavator, wherein the excavator tooth (10) comprises a tooth head (11) and a receiving shaft (12) adjoining the tooth head (11), and wherein the receiver (2) comprises a receiving opening (13) for receiving the receiving shaft (12), and wherein a bucket comprises a/the bucket blade (22) with a bucket blade contact surface (26), and wherein the method comprises at least the following steps:
    - Creating two spaced-apart contact surfaces (16) formed at an inclination to one another in an inner region of the U-shaped receiving body (14) that delimits the receiving opening (13),
    - Arranging the receiving body (14) on the bucket blade contact surface (26) in such a way that an opening side of the U shape of the receiving body (14) is at least partially closed by the bucket blade contact surface (26) and the three contact surfaces (16, 26) form a triangular arrangement with respect to one another.
  11. Method according to the preceding method claim, characterized by
    - Providing a contact plate (15) having a further contact surface (17) on the bucket blade contact surface (26),
    - Arranging the contact plate (15) on the receiving body (14) in such a way that an opening side of the U shape of the receiving body (14) is at least partially closed by the contact plate (15) and the three contact surfaces (16, 17) form a triangular arrangement with respect to one another.
  12. Method according to one of the preceding method claims, characterized in that the receiving body (14) is welded onto the contact plate (15) or onto the bucket blade contact surface (26), wherein, to position the receiving body (14) onto the contact plate (15) or onto the bucket blade contact surface (26), a reference body having the shape of the receiving shaft (12) is inserted into the receiving opening (13).
  13. Method according to one of the preceding method claims, characterized in that the two contact surfaces (16) formed at an inclination to one another are each arranged between opposite receiving shaft surfaces (12.1) and between an end surface (12.2) arranged opposite to the bucket blade contact surface (26).
  14. Method according to one of the preceding method claims, characterized in that the two contact surfaces (16) formed at an inclination to one another are arranged, with opposite receiving shaft surfaces (12.1), in each case at an angle in the range from 125 to 145°; and/or characterized in that the two contact surfaces (16) formed at an inclination to one another are arranged, with a/the end surface (12.2) arranged opposite to the bucket blade contact surface (26), in each case at an angle in the range of 125 to 145°.
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