DE202008013413U1 - drum cover - Google Patents

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DE202008013413U1 DE200820013413 DE202008013413U DE202008013413U1 DE 202008013413 U1 DE202008013413 U1 DE 202008013413U1 DE 200820013413 DE200820013413 DE 200820013413 DE 202008013413 U DE202008013413 U DE 202008013413U DE 202008013413 U1 DE202008013413 U1 DE 202008013413U1
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Abstract

Fassdeckel (10) aus thermoplastischem Kunststoff für ein Deckelfaß zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen partikelförmigen, pastösen oder flüssigen Füllgütern, der mittels eines Spannringes (12) auf dem Fasskörper eines Deckelfasses befestigt ist, wobei der U-förmige Spannring (12) einerseits einen am Außenrand des Fassdeckels (10) angeordneten, nach unten offenen U-förmigen Deckelrand (18) übergreift und andererseits einen nach außen abstehenden, am oberen Fassmündungsrand angeordneten Flanschrand untergreift und den Fassdeckel (10) im Verschlusszustand gas- und flüssigkeitsdicht auf der Fassöffnung fixiert, wobei der Fassdeckel (10) zwischen einer flachen Deckelscheibe (24) und dem äußeren U-förmigen Deckelrand (18) eine umlaufende Nut als Eingreif-Nut (20) für Fassgreiferwerkzeuge aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß daß innerhalb der umlaufenden Eingreif-Nut (20) wenigstens drei erhabene, vom Nutengrund (22) hochstehende Auflagepunkte geschaffen sind, deren Oberfläche als Auflagefläche (oder Auflagepunkt) für den unteren Rand des unteren Ringstückes (34) eines aufgestapelten Deckels (10) in der gleichen Höhenebene liegen.drum cover (10) made of thermoplastic material for a lidded barrel Storage and transport of particularly dangerous particulate, pasty or liquid Products to be filled by means of a clamping ring (12) is mounted on the barrel body of a lidded barrel, wherein the U-shaped clamping ring (12) on the one hand on the outer edge the drum lid (10) arranged downwardly open U-shaped Cover edge (18) overlaps and on the other hand one after protruding outwards, at the upper rim of the drum arranged flange edge engages below and the drum cover (10) in Closure state gas- and liquid-tight on the barrel opening fixed, wherein the drum cover (10) between a flat cover disc (24) and the outer U-shaped lid edge (18) a circumferential groove as engagement groove (20) for drum gripper tools characterized in that that within the circumferential engaging groove (20) at least three raised, from Nutengrund (22) high support points are created whose Surface as support surface (or support point) for the lower edge of the lower ring piece (34) a stacked lid (10) in the same height level lie.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft einen Fassdeckel aus thermoplastischem Kunststoff für ein Deckelfaß zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen partikelförmigen, pastösen oder flüssigen Füllgütern. Der Fassdeckel wird mittels eines Spannringes auf dem Deckelfasskörper befestigt. Dabei übergreift der U-förmige Spannring einen am Außenrand des Fassdeckels angeordneten, nach unten offenen U-förmigen Deckelrand und untergreift auf der anderen Seite einen nach außen abstehenden, am oberen Fassöffnungsrand angeordneten Flanschrand und fixiert den Fassdeckel im Verschlusszustand gas- und flüssigkeitsdicht auf der Fassöffnung. Der Fassdeckel weist zwischen einer flachen Deckelscheibe und dem äußeren U-förmigen Deckelrand eine umlaufende Nut als Eingreif-Nut für Fassgreiferwerkzeuge auf. Weiterhin kann der Fassdeckel mit einer zentralen oder zwei seitlich angeordneten, tieferliegenden Spundmulden (= Spundgehäuse) mit gegebenenfalls darin angeordneter gas- und flüssigkeitsdicht verschließbarer Spundlochöffnung ausgestattet sein. Der nach unten offene Deckelrand umfasst einen äußeren Deckelflansch und einen konzentrisch dazu verlaufenden inneren Deckelflansch, an den sich an seinem unteren Ende in einem Verbindungsbereich der flache Nutengrund der umlaufenden Eingreif-Nut anschließt. Unterhalb dieses Verbindungsbereiches schließt sich sozusagen auf der Unterseite des Deckels ein umlaufendes Ringstück an, das im Verschlusszustand um ein Stück in die Mündungsöffnung des Deckelfasskörpers hineinragt. Dieses Ringstück soll möglichst dicht an der Innenseite der Wandung des Deckelfasskörpers anliegen. Der innere Deckelflansch ist nicht völlig geradlinig ausgebildet, sondern noch mit einer Abkröpfung (Abbiegung nach außen) versehen.The The invention relates to a drum lid of thermoplastic material for a lidded barrel for storage and transport particularly dangerous particulate, pasty or liquid products. The drum lid is fixed to the lid body by means of a clamping ring attached. This overlaps the U-shaped clamping ring one arranged on the outer edge of the barrel lid, down open U-shaped edge of the lid and engages on the other Side outwardly projecting, at the upper edge of the barrel opening arranged flange edge and fixes the barrel lid in the closed state gas and liquid tight on the barrel opening. Of the Drum cover points between a flat cover disc and the outer one U-shaped lid edge has a circumferential groove as engaging groove for drum gripper tools. Furthermore, the barrel lid with one central or two laterally located, deeper lying Spit troughs (= bung housing) with optionally arranged therein gas- and liquid-tight lockable bung hole opening be equipped. The downwardly open lid edge comprises an outer Cover flange and a concentric extending inner cover flange, on located at its lower end in a connecting region of the flat groove bottom of the circumferential engagement groove connects. Below this connection area closes, so to speak on the underside of the lid a circumferential ring piece in the closed state by a piece in the mouth opening protrudes the lid barrel body. This ring piece should be as close to the inside of the wall as possible Cover body abut. The inner cover flange is not completely rectilinear, but with one Bend (turn to the outside) provided.

Problematik: Die Erfindung geht von der folgenden Problematik aus:
Derartige Fassdeckel für großvolumige Deckelfässer mit einem Fassungsvermögen von ca. 120 bis 220 Litern weisen selbst einen vergleichsweise großen Durchmesser auf (ca. 450 mm bis 580 mm), sie werden im Spritzgussverfahren hergestellt und bestehen aus Hartkunststoff, einem sogenannten Spritzguss -HD-PE (High Density Poly Ethylen), das bei hohen Temperaturen im schmelzflüssigen Zustand (dünnflüssig) verarbeitet bzw. in eine geschlossene Spritzguss-Form gespritzt wird und im erkalteten Zustand eine vergleichsweise niedrige Elastizität aufweist und somit sehr steif ist. Im Gegensatz dazu weist das HD-PE, das im Blasformverfahren aus einem erhitzten Vorformling (Schlauch) in einer Blasform zu einem Hohlkörper aufgedehnt und mittels Pressluft an die Innenwandung der Blasform angepresst wird, eine höhere Elastizität auf und ist auch im erkalteten Zustand elastisch deformierbar. Die im Spritzgussverfahren hergestellten Fass-Deckel werden direkt nach dem Herstellungsprozess in noch heißem, nicht abgekühlten Zustand aus der Spritzgussmaschine genommen und zu großen Stapeln aufeinandergelegt. Da der äußere Durchmesser des unteren Fass-Ringstückes etwas größer ist als der innere Durchmesser des inneren Deckelflansches und somit nicht umlaufend auf dem Nutengrund der Eingreif-Nut aufliegt, haben die Deckel bei der Aufstapelung keine definierte Auflagefläche oder Auflagepunkte und liegen jeweils in leicht schräg geneigter Position – auf einer Seite auf dem Nutengrund und auf der gegenüberliegenden Seite auf dem nach außen abgekröpften (abgebogenen) Teilstück des inneren Deckelflansches. Dadurch kommt es bei der Abkühlung der Deckel und auch nach längerer Liegezeit im Stapel in nachteiliger Weise dazu, daß die Deckel sich verziehen und verbiegen.
Problem: The invention is based on the following problem:
Such drum lids for large-volume lidded kegs with a capacity of about 120 to 220 liters themselves have a comparatively large diameter (about 450 mm to 580 mm), they are produced by injection molding and consist of hard plastic, a so-called injection-molded HD-PE ( High Density Polyethylene), which is processed at high temperatures in the molten state (thin liquid) or injected into a closed injection mold and has a comparatively low elasticity when cold and is therefore very rigid. In contrast, the HD-PE, which is expanded in the blow molding from a heated preform (hose) in a blow mold into a hollow body and pressed by compressed air against the inner wall of the blow mold, a higher elasticity and is also elastically deformable in the cooled state. The barrel lids produced by injection molding are removed from the injection molding machine immediately after the manufacturing process in a still hot, not cooled state and stacked in large stacks. Since the outer diameter of the lower barrel-ring piece is slightly larger than the inner diameter of the inner cover flange and thus does not rest circumferentially on the groove bottom of the engagement groove, the lid in the stacking no defined support surface or support points and are each slightly inclined at an angle Position - on one side on the groove base and on the opposite side on the outwardly bent (bent) portion of the inner cover flange. This results in the cooling of the lid and even after prolonged rest in the stack disadvantageously to the fact that the lid warp and bend.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Nachteile zu beseitigen und eine ebene Auflage der übereinander gestapelten Deckel – insbesondere für die Abkühlung direkt nach dem Herstellungsprozess – zu gewährleisten.It The object of the present invention is to eliminate these disadvantages and a flat support of the stacked lids - in particular for cooling directly after the manufacturing process - too guarantee.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß innerhalb der umlaufenden Eingreif-Nut wenigstens drei erhabene, vom Nutengrund hochstehende Auflagepunkte geschaffen sind, deren Oberfläche als Auflagefläche (oder Auflagepunkt) für den unteren Rand des unteren Ringstückes eines aufgestapelten Deckels in der gleichen Höhenebene liegen. Durch die definierten Auflagepunkte in gleicher Höhenebene ist eine gerade Auflage der Deckel zur Abkühlung und Langzeit-Stapelung gewährleistet, so daß kein Verzug und Verbiegen der Deckel mehr auftreten kann. Durch die gleichmäßige Auflage eines aufgestapelten Deckels auf einem untergestapelten Deckel wird dieser auch von oben in einer ebenen Höhenlage festgehalten bzw. nach unten gedrückt und ein einseitiges Verbiegen bzw. Verziehen des untergestapelten Deckels wird verhindert. Dabei wird der oberste Deckel eines Deckelstapels zweckmäßigerweise – zumindest während der Abkühlphase der frisch hergestellten Deckel – mit z. B. einer ebenen Metallplatte belastet, damit eine gute Wärmeabfuhr gewährleistet ist und sich auch der oberste Deckel nicht verziehen kann.These The object is achieved according to the invention that within the circumferential engagement groove at least three raised points of support, which are raised from the bottom of the groove, are created, whose surface serves as a bearing surface (or support point) for the lower edge of the lower ring piece of a stacked Lids are in the same height level. By the defined Support points in the same height level is a straight edition the lid ensures cooling and long-term stacking, so that no distortion and bending of the lid occur more can. Due to the even support of a stacked Lids on a stacked lid, this is also from above held in a level altitude or down pressed and a one-sided bending or warping the stacked lid is prevented. This is the top Cover of a lid stack expediently - at least during the cooling phase of the freshly prepared Cover - with z. B. a flat metal plate loaded, so that a good heat dissipation is guaranteed and even the top lid can not be forgiven.

In Ausgestaltung der Erfindung ist dabei vorgesehen, daß die Auflagepunkte durch mehrere schmale, radial verlaufende Rippen ausgebildet sind, die vom Nutengrund der Eingreif-Nut hochstehend außenseitig an den inneren Deckelflansch anbinden. Auf diese einfache Weise können die Auflagepunkte mit geringstem Materialaufwand realisiert werden. Dabei ist weiterhin vorgesehen, daß die radial verlaufenden Rippen innenseitig etwa in der Hälfte der Eingreif-Nut begrenzt sind und sich nach oben bis etwa zur Abkröpfung im inneren Deckelflansch reichen, das ist etwa eine Höhe, die der halben Tiefe der Eingreif-Nut entspricht. Daraus wird deutlich, dass diese Rippen nicht dem Zweck einer Deckelverstärkung dienen, sondern so klein und kurz wie möglich gehalten sein sollen, um dem Zweck einer definierten Deckelauflage für einen gleichartigen aufgestapelten Deckel zu genügen.In an embodiment of the invention, it is provided that the support points are formed by a plurality of narrow, radially extending ribs, the upstanding from the groove bottom of the engaging groove on the outside of the inner cover flange. In this simple way, the support points can be realized with the least amount of material. It is further contemplated that the radially extending ribs are bounded on the inside approximately in the half of the engaging groove and reach up to about the bend in the inner cover flange, which is about a height that is half the depth of the one gripping groove corresponds. It is clear that these ribs do not serve the purpose of a lid reinforcement, but should be kept as small and short as possible in order to meet the purpose of a defined lid support for a similar stacked lid.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die einzelnen Rippen um eine Bogenlänge von größer gleich 30° voneinander beabstandet sind. Mit anderen Worten, es sollen nicht zu viele Rippen vorhanden sein, eine Anzahl von maximal ca. 12 wird als völlig ausreichend angesehen, um eine ebene Auflagefläche zu gewährleisten, ohne ein Eingreifen der Fassgreiferwerkzeuge zu behindern.In Another embodiment of the invention is provided that the single ribs by an arc length of larger equidistant from each other by 30 °. In other words, there should not be too many ribs, a number of a maximum of about 12 is considered sufficient to a to ensure even bearing surface without intervention hamper the drum gripper tools.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:The The invention will be described below with reference to a schematic in the drawings illustrated embodiment explained in more detail and described. Show it:

1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Fassdeckel mit Stapel-Rippen, 1 a top view of a drum lid according to the invention with stacked ribs,

2 eine Teilschnitt-Darstellung durch den Rand eines Fassdeckels 2 a partial sectional view through the edge of a barrel lid

In 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein erfindungsgemäßer Fassdeckel bezeichnet, der mittels eines Spannringes 12 gas- und flüssigkeitsdicht auf einem entsprechenden großvolumigen Deckelfass des als "VANGUARD-Deckelfass" bekannten Typs mit einer Volumengröße von ca. 150 bis 220 Litern befestigt wird, wie es z. B. aus der Internationalen Veröffentlichungsschrift WO 96/08416 bekannt ist.In 1 is with the reference number 10 an inventive barrel lid referred to by means of a clamping ring 12 Gas- and liquid-tight on a corresponding large-volume lidded drum of the known as "VANGUARD lidded barrel" type with a volume size of about 150 to 220 liters is attached, as it is z. B. from the International Publication WO 96/08416 is known.

Für eine einfache Befüllung mit flüssigem Füllgut ist der Fassdeckel 10 mit zwei sich diametral gegenüberliegenden Deckel-Spunden 14, 16 in der Größe 2 Zoll und ¾-tel Zoll ausgestattet. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass nur ein einziger seitlich oder zentral angeordneter Spundverschluss z. B. in der Größe von 3 Zoll ausgebildet ist. Der Spannring 12 übergreift mit seinem oberen Schenkel einen am Außenrand des Fassdeckels 10 angeordneten, nach unten offenen U-förmigen Deckelrand 18, an den sich nach innen eine Eingreif-Nut 20 mit tiefer liegendem Nutengrund 22 anschließt. Auf der anderen Seite untergreift der Spannring 12 einen nach außen abstehenden, am oberen Fassrand angeordneten Flanschrand und fixiert den Fassdeckel im Verschlusszustand gas- und flüssigkeitsdicht auf der Fassöffnung.For a simple filling with liquid product is the drum lid 10 with two diametrically opposed lid spills 14 . 16 equipped in size 2 inches and ¾-inch inches. But it can also be provided that only a single laterally or centrally arranged bung closure z. B. is formed in the size of 3 inches. The clamping ring 12 overlaps with its upper leg one on the outer edge of the barrel lid 10 arranged, downwardly open U-shaped lid edge 18 , on which there is an engaging groove inside 20 with deeper groove bottom 22 followed. On the other side engages under the clamping ring 12 an outwardly projecting, arranged on the upper rim of the rim flange and fixes the drum lid in the closed state gas and liquid tight on the barrel opening.

Die Eingreif-Nut 20 am Deckelrand umschließt innenseitig eine wieder höher gelegene zentrale Deckelscheibe 24, in welcher – wie in 1 dargestellt ist – noch eine weitere elastizitätssteigernde Ringnut vorgesehen sein kann.The engaging groove 20 on the edge of the lid encloses on the inside a again higher central cover disc 24 , in which - as in 1 is shown - yet another elasticity-enhancing annular groove can be provided.

Innerhalb der Eingreif-Nut 20 sind mehrere kurze, radial verlaufende "Stapel"-Rippen 26 angeordnet. Zur Gewährleistung einer sicheren Auflage sollten wenigstens drei gleichmäßig über den Umfang verteilter derartiger "Stapel"-Rippen 26 vorhanden sein.Inside the engagement groove 20 are several short, radial "stack" ribs 26 arranged. To ensure a secure support should be at least three evenly distributed over the circumference of such "stack" ribs 26 to be available.

In 2 sind weitere Details eines erfindungsgemäßen Fassdeckels 10 verdeutlicht. Am äußeren Umfang ist der U-förmige, nach unten offene Deckelrand 18 ausgebildet, in den eine Deckeldichtung 28 eingelegt ist. Der Deckelrand 18 weist einen äußeren Deckelflansch 30 und einen inneren Deckelflansch 32 auf. Dieser innere Deckelflansch weist etwa in seiner halben Höhe noch eine Abkröpfung (Abbiegung) auf, die nach unten zum Nutengrund 22 hin eine Durchmesserverringerung darstellt. Sozusagen als Verlängerung des inneren Deckelflansches 32 schließt sich unterhalb des Nutengrundes 22 ein unteres Ringstück 34 an, das auch wiederum etwas im Durchmesser verkleinert ausgebildet ist. Dieses untere Ringstück 34 soll bei aufgesetztem Fassdeckel möglichst dicht an der entsprechend geformten Innenwandung der Fassöffnung anliegen und den Deckel bei seitlichen Belastungen zusätzlich abstützen. Mit einem Abstand von ca. 20 mm (radial nach innen gemessen) ist zur Verstärkung des Fassdeckels unterhalb der Eingreifnut 20 ein weiteres inneres Ringstück 36 ausgebildet. Oberhalb des inneren Ringstückes 36 schließt sich – aus dem Nutengrund 22 ansteigend – ein schräg konisches Verbindungs-stück 38 zur höher gelegenen zentralen Deckelscheibe 24 an. Auf diese Weise bilden der innere Deckelflansch 32 und das konische Verbindungsstück 38 oberhalb des Nutengrundes 22 und das untere Ringstück 34 mit dem inneren Ringstück 36 ein sehr stabiles H-förmiges Querschnittsprofil des Deckelrandbereiches aus. Durch den nach außen abgekröpften inneren Deckelflansch 32 und das konische Verbindungsstück 38 ist das H-Profil nach oben hin als Eingreifnut 20 trapezförmig aufgeweitet. Innerhalb der Eingreifnut 20 sind die schmalen, radial verlaufenden Rippen 26 angeordnet, die vom Nutengrund 22 hochstehend außenseitig an den inneren Deckelflansch 32 angeschlossen sind. Dadurch, daß die radial verlaufenden Rippen 26 mit einer Breite von ca. 2 mm innenseitig etwa in der Hälfte der Eingreif-Nut 20 begrenzt sind (Rippenlänge ca. 10 mm), werden keine abgeschlossenen Abteilungen gebildet, in denen sich Regenwasser ansammeln könnte. Durch die innere Durchfließmöglichkeit kann durch einmaliges Kippen des Fasses eventuell angesammeltes Regenwasser leicht entfernt werden. Für eine optimale Stapelauflage sollte eine Vielzahl von wenigstens sechs Rippen 26 innerhalb der Eingreif-Nut 20 angeordnet sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel (1) sind zehn Rippen im Fassdeckel ausgebildet. Dadurch, daß die Rippen mit einer Rippenhöhe von ca. 15 mm nach oben hin nur bis etwa zur Abkröpfung im inneren Deckelflansch 32 reichen (Höhe = halbe Tiefe der Eingreif-Nut), wird auch das Eingreifen der oberen Faßgreiferklaue eines Faßgreiferwerkzeuges nicht behindert.In 2 are further details of a drum lid according to the invention 10 clarified. On the outer circumference is the U-shaped lid edge open at the bottom 18 formed, in the a lid seal 28 is inserted. The lid edge 18 has an outer cover flange 30 and an inner cover flange 32 on. This inner cover flange has approximately at half its height still a bend (turn), down to the groove bottom 22 towards a diameter reduction represents. As an extension of the inner cover flange 32 closes below the groove bottom 22 a lower ring piece 34 on, which in turn is also designed slightly smaller in diameter. This lower ring piece 34 should rest as close as possible to the correspondingly shaped inner wall of the drum opening with the drum lid attached and additionally support the lid in the event of lateral loads. With a distance of about 20 mm (measured radially inwards) is to reinforce the drum lid below the Eingreifnut 20 another inner ring piece 36 educated. Above the inner ring piece 36 closes - from the bottom of the groove 22 rising - a diagonally conical connecting piece 38 to the higher central cover disc 24 at. In this way, the inner cover flange form 32 and the conical connector 38 above the bottom of the groove 22 and the lower ring piece 34 with the inner ring piece 36 a very stable H-shaped cross-sectional profile of the lid edge region. Through the bent outward inner cover flange 32 and the conical connector 38 is the H-profile at the top as Eingreifnut 20 widened trapezoidal. Within the engagement groove 20 are the narrow, radially extending ribs 26 arranged from the bottom of the groove 22 high outside on the inner cover flange 32 are connected. Characterized in that the radially extending ribs 26 with a width of about 2 mm on the inside approximately in half of the engaging groove 20 are limited (rib length about 10 mm), no closed compartments are formed, in which rainwater could accumulate. Due to the internal flow, any accumulated rainwater can be easily removed by tilting the barrel once. For optimal stacking, there should be a multitude of at least six ribs 26 within the engaging groove 20 be arranged. In the present embodiment ( 1 ) Ten ribs are formed in the barrel lid. The fact that the ribs with a rib height of about 15 mm upwards only to about the bend in the inner cover flange 32 pass (Height = half the depth of the engagement groove), the engagement of the upper barrel gripper claw of a barrel gripper tool is not hindered.

1010
Fassdeckeldrum cover
1212
Spannringclamping ring
1414
Spundlochöffnung 2''Bunghole 2 ''
1616
Spundlochöffnung ¾''Bunghole opening ¾ ''
1818
U-förmiger DeckelrandU-shaped cover edge
2020
Eingreif-NutEngaging groove
2222
Nutengrundgroove base
2424
zentrale flache Deckelscheibecentral flat cover disc
2626
Stapel-RippeStacking rib
2828
Dichtungsringsealing ring
3030
äußerer Deckelflanschouter cover flange
3232
innerer Deckelflanschinternal cover flange
3434
unteres Ringstück (außen)lower Ring piece (outside)
3636
inneres Ringstück (unten)inner Ring piece (below)
3838
konisches Verbindungsstück (22/24)conical connector ( 22 / 24 )

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - WO 96/08416 [0010] - WO 96/08416 [0010]

Claims (5)

Fassdeckel (10) aus thermoplastischem Kunststoff für ein Deckelfaß zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen partikelförmigen, pastösen oder flüssigen Füllgütern, der mittels eines Spannringes (12) auf dem Fasskörper eines Deckelfasses befestigt ist, wobei der U-förmige Spannring (12) einerseits einen am Außenrand des Fassdeckels (10) angeordneten, nach unten offenen U-förmigen Deckelrand (18) übergreift und andererseits einen nach außen abstehenden, am oberen Fassmündungsrand angeordneten Flanschrand untergreift und den Fassdeckel (10) im Verschlusszustand gas- und flüssigkeitsdicht auf der Fassöffnung fixiert, wobei der Fassdeckel (10) zwischen einer flachen Deckelscheibe (24) und dem äußeren U-förmigen Deckelrand (18) eine umlaufende Nut als Eingreif-Nut (20) für Fassgreiferwerkzeuge aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß daß innerhalb der umlaufenden Eingreif-Nut (20) wenigstens drei erhabene, vom Nutengrund (22) hochstehende Auflagepunkte geschaffen sind, deren Oberfläche als Auflagefläche (oder Auflagepunkt) für den unteren Rand des unteren Ringstückes (34) eines aufgestapelten Deckels (10) in der gleichen Höhenebene liegen.Drum cover ( 10 ) of thermoplastic material for a lidded drum for storage and transport of particular dangerous particulate, pasty or liquid products, by means of a clamping ring ( 12 ) is mounted on the barrel body of a lidded barrel, wherein the U-shaped clamping ring ( 12 ) on the one hand on the outer edge of the barrel lid ( 10 ), downwardly open U-shaped lid edge ( 18 ) engages and on the other hand engages under an outwardly projecting, arranged on the upper edge of the drum rim flange and engages the drum lid ( 10 ) fixed in the closed state gas and liquid-tight on the barrel opening, the cask cover ( 10 ) between a flat cover disc ( 24 ) and the outer U-shaped lid edge ( 18 ) a circumferential groove as engagement groove ( 20 ) for Fassgreiferwerkzeuge, characterized in that that within the circumferential engagement groove ( 20 ) at least three sublime, from Nutengrund ( 22 ) upstanding support points are created whose surface as a bearing surface (or support point) for the lower edge of the lower ring piece ( 34 ) of a stacked lid ( 10 ) lie in the same height level. Deckelfaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß daß die Auflagepunkte durch mehrere schmale, radial verlaufende Rippen (26) ausgebildet sind, die von Nutengrund (22) der Eingreif-Nut (20) hochstehend außenseitig an den inneren Deckelflansch (32) anbinden.Lid according to claim 1, characterized in that that the support points by a plurality of narrow, radially extending ribs ( 26 ) formed by Nutengrund ( 22 ) of the engaging groove ( 20 ) high on the outside of the inner cover flange ( 32 ) connect. Deckelfaß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die radial verlaufenden Rippen (26) innenseitig etwa in der Hälfte der Eingreif-Nut (20) begrenzt sind und sich nach oben bis etwa zur Abkröpfung im inneren Deckelflansch (32) reichen (Höhe = halbe Tiefe der Eingreif-Nut).Lid according to claim 1 or 2, characterized in that the radially extending ribs ( 26 ) inside approximately in the half of the engaging groove ( 20 ) are limited and upwards until about the bend in the inner cover flange ( 32 ) (height = half the depth of the engagement groove). Deckelfaß nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß daß die einzelnen Rippen (26) um eine Bogenlänge von größer gleich 30° voneinander beabstandet sind.Lid according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the individual ribs ( 26 ) are spaced apart by an arc length greater than or equal to 30 °. Deckelfaß nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß daß eine Vielzahl von wenigstens sechs Rippen (26) innerhalb der Eingreif-Nut (20) angeordnet sind.A lidded drum according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that a plurality of at least six ribs ( 26 ) within the engaging groove ( 20 ) are arranged.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996008416A1 (en) 1994-09-15 1996-03-21 Mauser-Werke Gmbh Barrel with lid

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996008416A1 (en) 1994-09-15 1996-03-21 Mauser-Werke Gmbh Barrel with lid

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Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20090205

R150 Term of protection extended to 6 years

Effective date: 20111103

R151 Term of protection extended to 8 years
R151 Term of protection extended to 8 years

Effective date: 20141031

R152 Term of protection extended to 10 years
R071 Expiry of right