DE202008013413U1 - drum cover - Google Patents
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Abstract
Fassdeckel (10) aus thermoplastischem Kunststoff für ein Deckelfaß zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen partikelförmigen, pastösen oder flüssigen Füllgütern, der mittels eines Spannringes (12) auf dem Fasskörper eines Deckelfasses befestigt ist, wobei der U-förmige Spannring (12) einerseits einen am Außenrand des Fassdeckels (10) angeordneten, nach unten offenen U-förmigen Deckelrand (18) übergreift und andererseits einen nach außen abstehenden, am oberen Fassmündungsrand angeordneten Flanschrand untergreift und den Fassdeckel (10) im Verschlusszustand gas- und flüssigkeitsdicht auf der Fassöffnung fixiert, wobei der Fassdeckel (10) zwischen einer flachen Deckelscheibe (24) und dem äußeren U-förmigen Deckelrand (18) eine umlaufende Nut als Eingreif-Nut (20) für Fassgreiferwerkzeuge aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß daß innerhalb der umlaufenden Eingreif-Nut (20) wenigstens drei erhabene, vom Nutengrund (22) hochstehende Auflagepunkte geschaffen sind, deren Oberfläche als Auflagefläche (oder Auflagepunkt) für den unteren Rand des unteren Ringstückes (34) eines aufgestapelten Deckels (10) in der gleichen Höhenebene liegen.drum cover (10) made of thermoplastic material for a lidded barrel Storage and transport of particularly dangerous particulate, pasty or liquid Products to be filled by means of a clamping ring (12) is mounted on the barrel body of a lidded barrel, wherein the U-shaped clamping ring (12) on the one hand on the outer edge the drum lid (10) arranged downwardly open U-shaped Cover edge (18) overlaps and on the other hand one after protruding outwards, at the upper rim of the drum arranged flange edge engages below and the drum cover (10) in Closure state gas- and liquid-tight on the barrel opening fixed, wherein the drum cover (10) between a flat cover disc (24) and the outer U-shaped lid edge (18) a circumferential groove as engagement groove (20) for drum gripper tools characterized in that that within the circumferential engaging groove (20) at least three raised, from Nutengrund (22) high support points are created whose Surface as support surface (or support point) for the lower edge of the lower ring piece (34) a stacked lid (10) in the same height level lie.
Description
Die Erfindung betrifft einen Fassdeckel aus thermoplastischem Kunststoff für ein Deckelfaß zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen partikelförmigen, pastösen oder flüssigen Füllgütern. Der Fassdeckel wird mittels eines Spannringes auf dem Deckelfasskörper befestigt. Dabei übergreift der U-förmige Spannring einen am Außenrand des Fassdeckels angeordneten, nach unten offenen U-förmigen Deckelrand und untergreift auf der anderen Seite einen nach außen abstehenden, am oberen Fassöffnungsrand angeordneten Flanschrand und fixiert den Fassdeckel im Verschlusszustand gas- und flüssigkeitsdicht auf der Fassöffnung. Der Fassdeckel weist zwischen einer flachen Deckelscheibe und dem äußeren U-förmigen Deckelrand eine umlaufende Nut als Eingreif-Nut für Fassgreiferwerkzeuge auf. Weiterhin kann der Fassdeckel mit einer zentralen oder zwei seitlich angeordneten, tieferliegenden Spundmulden (= Spundgehäuse) mit gegebenenfalls darin angeordneter gas- und flüssigkeitsdicht verschließbarer Spundlochöffnung ausgestattet sein. Der nach unten offene Deckelrand umfasst einen äußeren Deckelflansch und einen konzentrisch dazu verlaufenden inneren Deckelflansch, an den sich an seinem unteren Ende in einem Verbindungsbereich der flache Nutengrund der umlaufenden Eingreif-Nut anschließt. Unterhalb dieses Verbindungsbereiches schließt sich sozusagen auf der Unterseite des Deckels ein umlaufendes Ringstück an, das im Verschlusszustand um ein Stück in die Mündungsöffnung des Deckelfasskörpers hineinragt. Dieses Ringstück soll möglichst dicht an der Innenseite der Wandung des Deckelfasskörpers anliegen. Der innere Deckelflansch ist nicht völlig geradlinig ausgebildet, sondern noch mit einer Abkröpfung (Abbiegung nach außen) versehen.The The invention relates to a drum lid of thermoplastic material for a lidded barrel for storage and transport particularly dangerous particulate, pasty or liquid products. The drum lid is fixed to the lid body by means of a clamping ring attached. This overlaps the U-shaped clamping ring one arranged on the outer edge of the barrel lid, down open U-shaped edge of the lid and engages on the other Side outwardly projecting, at the upper edge of the barrel opening arranged flange edge and fixes the barrel lid in the closed state gas and liquid tight on the barrel opening. Of the Drum cover points between a flat cover disc and the outer one U-shaped lid edge has a circumferential groove as engaging groove for drum gripper tools. Furthermore, the barrel lid with one central or two laterally located, deeper lying Spit troughs (= bung housing) with optionally arranged therein gas- and liquid-tight lockable bung hole opening be equipped. The downwardly open lid edge comprises an outer Cover flange and a concentric extending inner cover flange, on located at its lower end in a connecting region of the flat groove bottom of the circumferential engagement groove connects. Below this connection area closes, so to speak on the underside of the lid a circumferential ring piece in the closed state by a piece in the mouth opening protrudes the lid barrel body. This ring piece should be as close to the inside of the wall as possible Cover body abut. The inner cover flange is not completely rectilinear, but with one Bend (turn to the outside) provided.
Problematik:
Die Erfindung geht von der folgenden Problematik aus:
Derartige
Fassdeckel für großvolumige Deckelfässer mit
einem Fassungsvermögen von ca. 120 bis 220 Litern weisen
selbst einen vergleichsweise großen Durchmesser auf (ca.
450 mm bis 580 mm), sie werden im Spritzgussverfahren hergestellt
und bestehen aus Hartkunststoff, einem sogenannten Spritzguss -HD-PE
(High Density Poly Ethylen), das bei hohen Temperaturen im schmelzflüssigen
Zustand (dünnflüssig) verarbeitet bzw. in eine
geschlossene Spritzguss-Form gespritzt wird und im erkalteten Zustand eine
vergleichsweise niedrige Elastizität aufweist und somit
sehr steif ist. Im Gegensatz dazu weist das HD-PE, das im Blasformverfahren
aus einem erhitzten Vorformling (Schlauch) in einer Blasform zu
einem Hohlkörper aufgedehnt und mittels Pressluft an die
Innenwandung der Blasform angepresst wird, eine höhere
Elastizität auf und ist auch im erkalteten Zustand elastisch
deformierbar. Die im Spritzgussverfahren hergestellten Fass-Deckel
werden direkt nach dem Herstellungsprozess in noch heißem,
nicht abgekühlten Zustand aus der Spritzgussmaschine genommen
und zu großen Stapeln aufeinandergelegt. Da der äußere
Durchmesser des unteren Fass-Ringstückes etwas größer
ist als der innere Durchmesser des inneren Deckelflansches und somit
nicht umlaufend auf dem Nutengrund der Eingreif-Nut aufliegt, haben
die Deckel bei der Aufstapelung keine definierte Auflagefläche
oder Auflagepunkte und liegen jeweils in leicht schräg
geneigter Position – auf einer Seite auf dem Nutengrund
und auf der gegenüberliegenden Seite auf dem nach außen
abgekröpften (abgebogenen) Teilstück des inneren
Deckelflansches. Dadurch kommt es bei der Abkühlung der
Deckel und auch nach längerer Liegezeit im Stapel in nachteiliger
Weise dazu, daß die Deckel sich verziehen und verbiegen.Problem: The invention is based on the following problem:
Such drum lids for large-volume lidded kegs with a capacity of about 120 to 220 liters themselves have a comparatively large diameter (about 450 mm to 580 mm), they are produced by injection molding and consist of hard plastic, a so-called injection-molded HD-PE ( High Density Polyethylene), which is processed at high temperatures in the molten state (thin liquid) or injected into a closed injection mold and has a comparatively low elasticity when cold and is therefore very rigid. In contrast, the HD-PE, which is expanded in the blow molding from a heated preform (hose) in a blow mold into a hollow body and pressed by compressed air against the inner wall of the blow mold, a higher elasticity and is also elastically deformable in the cooled state. The barrel lids produced by injection molding are removed from the injection molding machine immediately after the manufacturing process in a still hot, not cooled state and stacked in large stacks. Since the outer diameter of the lower barrel-ring piece is slightly larger than the inner diameter of the inner cover flange and thus does not rest circumferentially on the groove bottom of the engagement groove, the lid in the stacking no defined support surface or support points and are each slightly inclined at an angle Position - on one side on the groove base and on the opposite side on the outwardly bent (bent) portion of the inner cover flange. This results in the cooling of the lid and even after prolonged rest in the stack disadvantageously to the fact that the lid warp and bend.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Nachteile zu beseitigen und eine ebene Auflage der übereinander gestapelten Deckel – insbesondere für die Abkühlung direkt nach dem Herstellungsprozess – zu gewährleisten.It The object of the present invention is to eliminate these disadvantages and a flat support of the stacked lids - in particular for cooling directly after the manufacturing process - too guarantee.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß innerhalb der umlaufenden Eingreif-Nut wenigstens drei erhabene, vom Nutengrund hochstehende Auflagepunkte geschaffen sind, deren Oberfläche als Auflagefläche (oder Auflagepunkt) für den unteren Rand des unteren Ringstückes eines aufgestapelten Deckels in der gleichen Höhenebene liegen. Durch die definierten Auflagepunkte in gleicher Höhenebene ist eine gerade Auflage der Deckel zur Abkühlung und Langzeit-Stapelung gewährleistet, so daß kein Verzug und Verbiegen der Deckel mehr auftreten kann. Durch die gleichmäßige Auflage eines aufgestapelten Deckels auf einem untergestapelten Deckel wird dieser auch von oben in einer ebenen Höhenlage festgehalten bzw. nach unten gedrückt und ein einseitiges Verbiegen bzw. Verziehen des untergestapelten Deckels wird verhindert. Dabei wird der oberste Deckel eines Deckelstapels zweckmäßigerweise – zumindest während der Abkühlphase der frisch hergestellten Deckel – mit z. B. einer ebenen Metallplatte belastet, damit eine gute Wärmeabfuhr gewährleistet ist und sich auch der oberste Deckel nicht verziehen kann.These The object is achieved according to the invention that within the circumferential engagement groove at least three raised points of support, which are raised from the bottom of the groove, are created, whose surface serves as a bearing surface (or support point) for the lower edge of the lower ring piece of a stacked Lids are in the same height level. By the defined Support points in the same height level is a straight edition the lid ensures cooling and long-term stacking, so that no distortion and bending of the lid occur more can. Due to the even support of a stacked Lids on a stacked lid, this is also from above held in a level altitude or down pressed and a one-sided bending or warping the stacked lid is prevented. This is the top Cover of a lid stack expediently - at least during the cooling phase of the freshly prepared Cover - with z. B. a flat metal plate loaded, so that a good heat dissipation is guaranteed and even the top lid can not be forgiven.
In Ausgestaltung der Erfindung ist dabei vorgesehen, daß die Auflagepunkte durch mehrere schmale, radial verlaufende Rippen ausgebildet sind, die vom Nutengrund der Eingreif-Nut hochstehend außenseitig an den inneren Deckelflansch anbinden. Auf diese einfache Weise können die Auflagepunkte mit geringstem Materialaufwand realisiert werden. Dabei ist weiterhin vorgesehen, daß die radial verlaufenden Rippen innenseitig etwa in der Hälfte der Eingreif-Nut begrenzt sind und sich nach oben bis etwa zur Abkröpfung im inneren Deckelflansch reichen, das ist etwa eine Höhe, die der halben Tiefe der Eingreif-Nut entspricht. Daraus wird deutlich, dass diese Rippen nicht dem Zweck einer Deckelverstärkung dienen, sondern so klein und kurz wie möglich gehalten sein sollen, um dem Zweck einer definierten Deckelauflage für einen gleichartigen aufgestapelten Deckel zu genügen.In an embodiment of the invention, it is provided that the support points are formed by a plurality of narrow, radially extending ribs, the upstanding from the groove bottom of the engaging groove on the outside of the inner cover flange. In this simple way, the support points can be realized with the least amount of material. It is further contemplated that the radially extending ribs are bounded on the inside approximately in the half of the engaging groove and reach up to about the bend in the inner cover flange, which is about a height that is half the depth of the one gripping groove corresponds. It is clear that these ribs do not serve the purpose of a lid reinforcement, but should be kept as small and short as possible in order to meet the purpose of a defined lid support for a similar stacked lid.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die einzelnen Rippen um eine Bogenlänge von größer gleich 30° voneinander beabstandet sind. Mit anderen Worten, es sollen nicht zu viele Rippen vorhanden sein, eine Anzahl von maximal ca. 12 wird als völlig ausreichend angesehen, um eine ebene Auflagefläche zu gewährleisten, ohne ein Eingreifen der Fassgreiferwerkzeuge zu behindern.In Another embodiment of the invention is provided that the single ribs by an arc length of larger equidistant from each other by 30 °. In other words, there should not be too many ribs, a number of a maximum of about 12 is considered sufficient to a to ensure even bearing surface without intervention hamper the drum gripper tools.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:The The invention will be described below with reference to a schematic in the drawings illustrated embodiment explained in more detail and described. Show it:
In
Für
eine einfache Befüllung mit flüssigem Füllgut
ist der Fassdeckel
Die
Eingreif-Nut
Innerhalb
der Eingreif-Nut
In
- 1010
- Fassdeckeldrum cover
- 1212
- Spannringclamping ring
- 1414
- Spundlochöffnung 2''Bunghole 2 ''
- 1616
- Spundlochöffnung ¾''Bunghole opening ¾ ''
- 1818
- U-förmiger DeckelrandU-shaped cover edge
- 2020
- Eingreif-NutEngaging groove
- 2222
- Nutengrundgroove base
- 2424
- zentrale flache Deckelscheibecentral flat cover disc
- 2626
- Stapel-RippeStacking rib
- 2828
- Dichtungsringsealing ring
- 3030
- äußerer Deckelflanschouter cover flange
- 3232
- innerer Deckelflanschinternal cover flange
- 3434
- unteres Ringstück (außen)lower Ring piece (outside)
- 3636
- inneres Ringstück (unten)inner Ring piece (below)
- 3838
-
konisches
Verbindungsstück (
22 /24 )conical connector (22 /24 )
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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DE200820013413 DE202008013413U1 (en) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | drum cover |
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DE200820013413 DE202008013413U1 (en) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | drum cover |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202008013413U1 true DE202008013413U1 (en) | 2009-01-02 |
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ID=40176356
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Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996008416A1 (en) | 1994-09-15 | 1996-03-21 | Mauser-Werke Gmbh | Barrel with lid |
-
2008
- 2008-10-10 DE DE200820013413 patent/DE202008013413U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO1996008416A1 (en) | 1994-09-15 | 1996-03-21 | Mauser-Werke Gmbh | Barrel with lid |
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---|---|---|---|
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Effective date: 20090205 |
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R150 | Term of protection extended to 6 years |
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R151 | Term of protection extended to 8 years | ||
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|
R152 | Term of protection extended to 10 years | ||
R071 | Expiry of right |