DE202008013041U1

DE202008013041U1 - Linienförmiges Kunststoffprofil mit strukturierter Oberfläche

Info

Publication number: DE202008013041U1
Application number: DE202008013041U
Authority: DE
Original assignee: POLYSTAL COMPOSITES GmbH; Saechsisches Textilforschungsinstitut STFI eV
Current assignee: POLYSTAL COMPOSITES GmbH; Saechsisches Textilforschungsinstitut STFI eV
Priority date: 2008-09-26
Filing date: 2008-09-26
Publication date: 2009-01-02
Anticipated expiration: 2018-09-27

Abstract

Linienförmiges Kunststoffprofil mit strukturierter Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffprofil (1) mit einer Maschenstruktur (4) ummantelt ist, bei der die linke Bindungsseite (5) außen liegt und das die Maschenstruktur (4) durch mindestens zwei Maschenreihen, vorzugsweise vier Maschenreihen (6) gebildet wird, die annähernd parallel zur Längsachse des Profils verlaufen, wobei die Maschenschenkel (7) nahezu im rechten Winkel zur Längsachse angeordnet sind.

Description

Die Erfindung betrifft linienförmige Kunststoffprofile mit strukturierter Oberfläche und Faserverstärkung, die vorzugsweise in Längsrichtung angeordnet ist. Anwendungsgebiete sind die Bewehrung mineralisch gebundener Bauelemente z. B. Beton oder Gips sowie die bautechnische Verstärkung.
Linienförmige Kunststoffprofile werden bereits seit vielen Jahren als glasfaserverstärkte Kunststoffstäbe z. T. mit sehr glatter Oberfläche durch Pultrusion hergestellt und insbesondere für Sportgeräte eingesetzt. Bei der Verwendung solcher Stäbe für die Herstellung textiler Zäune nach DE2111000 A1 werden die glatten Stäbe nachträglich mit Rillen versehen, um die Schiebefestigkeit in der Zaunstruktur zu verbessern. Faserverstärkte Kunststoffprofile für die Betonbewehrung werden mit stark profilierter Oberfläche hergestellt, wobei die Profilierung schraubenförmig verläuft. Eine textile Weiterverarbeitung solcher Stäbe ist nicht möglich.
Bei einem speziellen Pultrusionsverfahren werden Profile erzeugt, die eine gegenläufige Umwindung von textilen Fäden aufweisen. Verfahrensbedingt schnüren sich die Umwindefäden in den harzgetränkten, noch nicht ausgehärteten, Faserstrang ein. Hierdurch entsteht nach dem Aushärten eine leicht profilierte Oberfläche, die allerdings für die Erreichung hoher Auszugskräfte im Beton noch ungenügend ist. Die eingesetzte Umwindetechnik erfordert durch die umlaufenden Spulen einen Maschinenstillstand beim Spulenwechsel.
Die bisher bekannten linienförmigen Kunststoffprofile sind für eine rationelle Weiterverarbeitung auf Textilmaschinen zur Herstellung von Bewehrungsgittern nicht geeignet. Außerdem führt die zu geringe Profilierung zu einem unzureichenden Verbundverhalten im Beton.
Die Aufgabe besteht deshalb darin, ein linienförmiges Kunststoffprofil mit strukturierter Oberfläche zu schaffen, das eine textile Weiterverarbeitung auf Wirkmaschinen als Durchschuss mit einer schiebefesten Einbindung ermöglicht und als Betonbewehrung hohe Auszugskräfte aufweist.
Diese Aufgabe wird mit den im Schutzanspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Kunststoffprofil besitzt als Umhüllung eine netzartige Maschenstruktur mit außen liegenden linken Maschenseiten, die zu einer besonders stark strukturierten Oberfläche führen. Die Maschenstäbchen verlaufen annähernd im rechten Winkel zur Längsachse des Kunststoffprofils, wodurch sich hohe Auszugskräfte bei der Bewehrung im Beton sowie hohe Schiebefestigkeiten beim Einsatz als Durchschuss bei der textilen Verarbeitung ergeben. Die Strukturierung kann durch die Verarbeitung dicker Fäden wesentlich verstärkt werden. Die auf das Kunststoffprofil aufgebrachte Maschenstruktur besitzt eine hohe Schnürkraft, die zur Verformung der polymergetränkten Faserbündel führt, wodurch die Profilierung noch verstärkt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die dazugehörige Zeichnung 1 zeigt eine Prinzipskizze des linienförmigen Kunststoffprofils mit strukturierter Oberfläche, wobei

1: Kunststoffprofil
2: Faserbündel
3: Längsachse
4: Maschenstruktur
5: Linke Bindungsseite
6: Maschenreihen
7: Maschenschenkel bezeichnen.

Das Kunststoffprofil (1) besteht aus einem Faserbündel (2). Parallel zur Längsachse (3) werden mit einer maschenbildenden Ummantelungseinrichtung Maschen, die mit der linken Bindungsseite (5) außen liegen, auf der Oberfläche des Profils angeordnet. Die Ummantelung besteht aus 4 Maschenreihen (6), die gleichmäßig am Umfang verteilt sind. Die Maschenschenkel (7) der Maschenstruktur (4) verlaufen nahezu im rechten Winkel zur Längsachse des Profils, wodurch die Profilierung eine günstige Wirkung hinsichtlich Auszugskraft und Schiebefestigkeit hat. Die Maschenstruktur (4) ist auf das noch verformbare Faserbündel (2) aufgeschnürt, wodurch nach dem Aushärten ein inniger Verbund vorhanden ist.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 2111000 A1 [0002]

Claims

Linienförmiges Kunststoffprofil mit strukturierter Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffprofil (1) mit einer Maschenstruktur (4) ummantelt ist, bei der die linke Bindungsseite (5) außen liegt und das die Maschenstruktur (4) durch mindestens zwei Maschenreihen, vorzugsweise vier Maschenreihen (6) gebildet wird, die annähernd parallel zur Längsachse des Profils verlaufen, wobei die Maschenschenkel (7) nahezu im rechten Winkel zur Längsachse angeordnet sind.
Linienförmiges Kunststoffprofil mit strukturierter Oberfläche nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenstruktur (4) in die Oberfläche mit einem umhüllenden Polymermaterial eingebunden ist und die Maschenschenkel (7) sowie die linke Bindungsseite (5) Erhebungen bilden.
Linienförmiges Kunststoffprofil mit strukturierter Oberfläche nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass durch die Schnürkraft der Maschenstruktur (4) der polymergetränkte, noch verformbare Faserstrang (2) oberflächlich eingeschnürt bzw. eingedrückt ist und somit die Profilierung weiter verstärkt ausgebildet ist.
Linienförmiges Kunststoffprofil mit strukturierter Oberfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass sich durch Einschürung eine gezielt ungleichmäßige Faserverteilung zwischen den Einschnürstellen ausgebildet hat.
Linienförmiges Kunststoffprofil mit strukturierter Oberfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Faserstrang (2) und/oder die Maschenstruktur (4) vorzugsweise aus AR-Glasfilamentgarnen bestehen.
Linienförmiges Kunststoffprofil mit strukturierter Oberfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass das umhüllende Polymermaterial aus duroplastischen oder thermoplastischen Material besteht.