DE202008009998U1

DE202008009998U1 - Winding machine for the continuous winding of a material web

Info

Publication number: DE202008009998U1
Application number: DE200820009998
Authority: DE
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2008-07-25
Filing date: 2008-07-25
Publication date: 2008-09-18
Anticipated expiration: 2018-07-26

Abstract

Wickelmaschine (1) zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn (4), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf mehrere Wickelkerne (10, 11) zu Wickelrollen (6), mit einer Tragtrommel (2), die mit der Wickelrolle (6) einen Wickelspalt bildet, mit einer wenigstens eine Transporteinrichtung umfassenden Lagerung, die den Wickelkern (10) mit der entstehenden Wickelrolle (6) entlang einer bevorzugterweise horizontalen Führungsbahn (9) führt, und mit einer in einem unteren Bereich der Wickelmaschine (1) angeordneten Luftabquetschvorrichtung (12), die bei Erreichung einer gewünschten Schichtdicke (SD) der Wickelrolle (6) oder vor Öffnung des Wickelspalts zwischen der Tragtrommel (2) und der Wickelrolle (6) an die Wickelrolle (6) mittels wenigstens einer Bewegungseinrichtung (13) anlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die an die Wickelrolle (6) anlegbare Luftabquetschvorrichtung (12) zumindest ein Trägerprofil (14) und mehrere nebeneinander gelagerte, Rollenachsen (16) aufweisende und jeweils stirnseitig mittels Lagereinheiten (17) auf dem Trägerprofil (14) angeordnete Segmentrollen (15) umfasst und dass die jeweilige Lagereinheit (17) wenigstens ein Lagerteil (18) umfasst,...winder (1) for continuously winding a material web (4), in particular a paper or board web, on several hubs (10, 11) to winding rolls (6), with a carrier drum (2), with the winding roll (6) forms a winding nip, with at least one transport device comprehensive storage, which the winding core (10) with the resulting Winding roller (6) along a preferably horizontal guide track (9), and with one in a lower portion of the winding machine (1) arranged Luftabquetschvorrichtung (12), which upon reaching a desired layer thickness (SD) of the winding roll (6) or before opening the winding nip between the carrier drum (2) and the winding roll (6) to the winding roll (6) by means of at least a movement device (13) can be applied, characterized in that the air squeezing device which can be applied to the winding roll (6) (12) at least one carrier profile (14) and several side by side mounted, roller axes (16) and having each end face by means of bearing units (17) arranged on the carrier profile (14) Segmented roller (15) and that the respective storage unit (17) at least one bearing part (18) comprises, ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf mehrere Wickelkerne zu Wickelrollen, mit einer Tragtrommel, die mit der Wickelrolle einen Wickelspalt bildet, mit einer wenigstens eine Transporteinrichtung umfassenden Lagerung, die den Wickelkern mit der entstehenden Wickelrolle entlang einer bevorzugterweise horizontalen Führungsbahn führt, und mit einer in einem unteren Bereich der Wickelmaschine angeordneten Luftabquetschvorrichtung, die bei Erreichung einer gewünschten Schichtdicke der Wickelrolle oder vor Öffnung des Wickelspalts zwischen der Tragtrommel und der Wickelrolle an die Wickelrolle mittels wenigstens einer Bewegungseinrichtung anlegbar ist.The The invention relates to a winding machine for continuous winding a material web, in particular a paper or board web, on several hubs to bobbins, with a carrying drum, which forms a winding nip with the winding roll, with at least one a transporting device comprising the winding core with the resulting winding roll along a preferably horizontal guideway leads, and with an in a bottom portion of the winding machine arranged Luftabquetschvorrichtung, the achievement of a desired layer thickness of the winding roll or before opening the winding nip between the carrier drum and the winding roll to the winding roll by means of at least one Movement device can be applied.

Derartige Wickelmaschinen sind beispielsweise aus der europäischen Patentschrift EP 0 483 092 B1 oder aus der PCT-Offenlegungsschrift WO 98/52858 A1 hinlänglich bekannt und werden insbesondere in Maschinen zur Herstellung oder zur Veredelung von Materialbahnen, wie beispielsweise Papier oder Karton, benutzt.Such winding machines are for example from the European patent EP 0 483 092 B1 or from the PCT publication WO 98/52858 A1 Well known and are used in particular in machines for the production or refining of webs, such as paper or cardboard.

Bei modernen Wickelkonzepten für Materialbahnen ist es heute notwendig, zur Vorbereitung eines Tambourwechsels den Tambour mit der beinahe voll bewickelten Wickelrolle („Fertigtambour”) in eine Endposition („Tambourwechselposition") zu bringen, in welcher dann kein Wirkkontakt, kein so genannter Nip, zwischen der Tragtrommel und der Wickelrolle mehr besteht. In dieser Zeit, in der kein Nip mehr besteht, muss durch geeignete Maßnahmen sichergestellt werden, dass keine Lufteinschlüsse zwischen den einzelnen Lagen der beinahe voll bewickelten Wickelrolle entstehen. Weiterhin muss sowohl die „eingewickelte” Bahnspannung als auch die Linienkraft aufrecht erhalten bleiben, um so auch im äußeren Bereich der Wickelrolle die gewünschte Wickelqualität gewährleisten zu können. Das dabei entstehende Problem wird umso größer, je schneller die Wickelmaschinen betrieben werden (derzeitige Größenordnung 1.500 bis 3.000 m/min) und je größer die hergestellten Durchmesser der Fertigtamboure sind (derzeitige Größenordnung 2,5 bis 4,5 m).at modern winding concepts for material webs is today necessary, to prepare a Tambourwechsel the Tambour with the almost fully wound winding roll ("ready-to-roll") in an end position ("Tambourwechselposition") to bring, in which then no active contact, no so-called nip, between the Carrying drum and the winding roll longer exists. At this time, in which no longer exists, must be taken by appropriate measures be sure that there are no air pockets between the individual layers of almost fully wound winding roll arise. Furthermore, both the "wrapped" web tension must as well as maintaining the line force, so in the outer Area of the winding roll the desired winding quality to be able to guarantee. The resulting The problem is the greater, the faster the winding machines operated (currently 1,500 up to 3,000 m / min) and the larger the produced Diameter of the finished reels are (current order of magnitude 2.5 to 4.5 m).

In einer Wickelmaschine der beschriebenen Art ist bereits versucht worden, dieses Problem zu lösen, wie in der deutschen Offenlegungsschrift DE 44 01 804 A1 offenbart ist. Es ist dort eine Einrichtung vorgesehen, umfassend eine Andrückwalze mit einem elastischen Überzug, die an eine, von einer Tragtrommel entfernte Wickelrolle mittels eines pneumatischen Antriebs andrückbar ist. Diese Einrichtung dient dem Zweck, das Entstehen von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle durch Aufrechterhaltung der Linienkraft zu unterbinden und die während des Tambourwechsels „eingewickelte" Bahnspannung aufrecht zu erhalten.In a winding machine of the type described, an attempt has already been made to solve this problem, as in the German Offenlegungsschrift DE 44 01 804 A1 is disclosed. It is there provided a device comprising a pressure roller with an elastic coating which is pressed against a, of a carrier drum remote winding roller by means of a pneumatic drive. This device serves the purpose of preventing the formation of trapped air between the individual layers of the winding roll by maintaining the line force and to maintain the during the reel change "wrapped" web tension.

Die dargestellte Andrückwalze besitzt jedoch den gravierenden Nachteil, dass sie einer Durchbiegung aufgrund ihres Eigengewichts unterliegt, die Wickelrolle, zum Beispiel aufgrund unterschiedlicher Papierdicke, über die Breite mehr oder weniger stark von einer idealen Zylinderform abweicht und die Andrückwalze sich deshalb nicht gleichmäßig bei Aufrechterhaltung einer Mindest-Linienkraft an die Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle über die Bahnbreite hinweg anlegen kann. Als Folge ergibt sich hieraus, dass das Entstehen von Lufteinschlüssen zwischen den äußeren Lagen der beinahe voll bewickelten Wickelrolle nicht mehr vollständig vermieden werden kann.The However, shown pressure roller has the serious Disadvantage that they are a deflection due to their own weight subject to the winding roll, for example, due to different paper thickness over the width more or less strong of an ideal cylindrical shape deviates and the pressure roller therefore not uniform while maintaining a minimum line force on the surface contour the almost fully wound winding roll over the web width can create all over. As a result, it follows that the emergence of air bubbles between the outer ones Laying the almost fully wound reel no longer completely can be avoided.

Eine weitere Andrückwalze ist aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 91 17 272 U1 bekannt, wobei die offenbarte Andrückwalze jedoch auch die soeben genannten Nachteile aufweist.Another pressure roller is from the German utility model DE 91 17 272 U1 However, the disclosed pressure roller also has the disadvantages just mentioned.

Die europäische Patentschrift EP 0 714 373 B1 offenbart eine Vorrichtung zum Aufbringen von abschließenden Bahnschichten auf eine Wickelrolle in einer Wickelmaschine, die während eines Wickelvorgangs erzeugt wurde. Dabei ist vorgesehen, dass vor Aufbringen der abschließenden Bahnschichten eine Luftabquetschvorrichtung in Wirkkontakt mit der Oberfläche der Wickelrolle gebracht wird, dass danach die Wickelrolle unter Beibehaltung des Wirkkontakts in ihre Auswechselposition verfahren und dabei eine gewünschte Stärke des Wirkkontakts zwecks der Vermeidung des Entstehens von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle aufrechterhalten wird. Das andrückende Luftabquetschelement der Luftabquetschvorrichtung ist eine Bürste. Durchgeführte Versuche haben ergeben, dass die Verwendung einer Bürste insofern nachteilig sein kann, dass die permanente Gefahr besteht, dass die Bürstenhaare empfindliche Papiersorten beschädigen, dass sich einzelne Bürstenhaare lösen und als Störstoff in den Papierkreislauf kommen oder dass die Bürstenhaare selbst beschädigt werden.The European patent EP 0 714 373 B1 discloses an apparatus for applying final web layers to a winding roll in a winding machine produced during a winding operation. It is provided that prior to application of the final web layers Luftabquetschvorrichtung is brought into operative contact with the surface of the winding roll, that thereafter the winding roll while maintaining the active contact in their replacement position and thereby a desired strength of the active contact in order to avoid the formation of air bubbles between the individual layers of the winding roll is maintained. The pressing air squeezing element of the air squeezing device is a brush. Experiments have shown that the use of a brush can be disadvantageous in that there is a permanent risk that the brush hair damage sensitive paper types that solve individual brush hairs and come as an impurity in the paper cycle or that the brush hairs are damaged themselves.

Ferner sind Wickelmaschinen bekannt, bei denen nach jedem Tambourwechsel während des gesamten weiteren Wickelvorgangs kein Kontakt zwischen Tragtrommel und Wickelrolle vorhanden ist. Deshalb ist wiederum eine Luftabquetschvorrichtung mit einem Luftabquetschelement in Form einer dauernd an der Wickelrolle anliegenden Andruckwalze vorgesehen.Further Winding machines are known in which after each reel change no contact between during the rest of the wrapping process Carrying drum and winding roll is present. That's why again an air squeezing device with an air squeezing in Form provided a continuous applied to the winding roller pressure roller.

Eine solche Wickelmaschine ist beispielsweise aus den beiden deutschen Gebrauchsmusterschriften G 88 08 823.5 und DE 298 11 053 U1 bekannt.Such a winding machine is for example from the two German utility model writings G 88 08 823.5 and DE 298 11 053 U1 known.

Beiden genannten Gebrauchsmusterschriften ist wiederum nachteilhaft, dass in breiten Papier- oder Kartonmaschinen die Gefahr der Durchbiegung besteht. Die Bauweise gemäß der genannten DE 298 11 053 U1 ist wegen der Forderung, dass während des Wickelvorgangs der Auflagepunkt der Tastwalze an die Bahn in Wickelrichtung um einen vorgebbaren Winkel nach dem Anlaufpunkt der Bahn unter Beibehaltung eines vorgebbaren Anpressdrucks an die auf den Tambour aufgewickelte Bahn positionierbar ist, kompliziert und aufwendig.Both utility model writings in turn is disadvantageous that in wide paper or board machines there is a risk of deflection. The construction according to said DE 298 11 053 U1 is because of the requirement that during the winding process, the contact point of the feeler roller to the web in the winding direction can be positioned by a predetermined angle to the starting point of the web while maintaining a predetermined contact pressure to the wound on the reel path, complicated and expensive.

Weiterhin ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 100 23 057 A1 eine Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour zu einer Wickelrolle bekannt. Diese Wickelmaschine umfasst eine mit der Wickelrolle einen Nip bildende Tragtrommel, mindestens eine eine Transporteinrichtung umfassende Lagerung, die den Tambour entlang einer bevorzugterweise horizontalen Führungsbahn führt, und eine im unteren Bereich der Wickelmaschine angebrachte Luftabquetschvorrichtung, die an die Wickelrolle anlegbar ist. Die Luftabquetschvorrichtung ist als ein anlegbares Trägerprofil mit mittels Lagern nebeneinander exzentrisch gelagerten Segmentrollen ausgebildet, wobei sich im Innern des Trägerprofils ein von mindestens einer Druckquelle mit einem Druckmedium gefüllter und von einem Führungsrohr umgebener Schlauch befindet, auf dem die nicht rotierbaren Lagerbuchsen der Lager mittels jeweils mindestens eines Kraftübertragungselements zentral abgestützt sind.Furthermore, from the German patent application DE 100 23 057 A1 a winding machine for continuously winding a material web, in particular a paper or board web, known on a spool to a winding roll. This winding machine comprises a carrying drum forming a nip with the winding roll, at least one storage device comprising a transporting device which guides the drum along a preferably horizontal guide track, and an air squeezing device mounted in the lower region of the winding machine which can be applied to the winding roll. The Luftabquetschvorrichtung is designed as an applyable carrier profile by means of bearings side by side eccentrically mounted segment rollers, wherein in the interior of the carrier profile is filled by at least one pressure source with a pressure medium and surrounded by a guide tube hose on which the non-rotatable bearing bushes of the bearing by means of at least a power transmission element are centrally supported.

Die dargestellte Luftabquetschvorrichtung weist jedoch folgende Nachteile auf: sie ist sehr aufwendig in ihrer Herstellung und somit teuer in der Beschaffung und ihre Segmentrollen sind weder sektionsweise noch vollständig antreibbar.The However, shown Luftabquetschvorrichtung has the following disadvantages on: it is very expensive to produce and therefore expensive in procurement and their segmented roles are neither sectional still completely drivable.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die bekannten Nachteile des Stands der Technik weitestgehend, vorzugsweise vollständig beseitigt werden. Insbesondere soll ein gewünschter, vorzugsweise gleichmäßiger Linienkraftverlauf zwischen der angelegten Luftabquetschvorrichtung und der Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle gegeben sein, vorzugsweise sogar über die Bahnbreite hinweg.It So is the object of the invention, a winding machine of the beginning so-called type such that the known disadvantages of the prior art as far as possible, preferably completely be eliminated. In particular, a desired, preferably uniform line force course between the applied Luftabquetschvorrichtung and the surface contour be given the almost fully wound winding roll, preferably even across the web width.

Diese Aufgabe wird bei einer Wickelmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die an die Wickelrolle anlegbare Luftabquetschvorrichtung zumindest ein Trägerprofil und mehrere nebeneinander gelagerte, Rollenachsen aufweisende und jeweils stirnseitig mittels Lagereinheiten auf dem Trägerprofil angeordnete Segmentrollen umfasst und dass die jeweilige Lagereinheit wenigstens ein Lagerteil umfasst, welches mit weiteren, vorzugsweise mit allen Lagerteilen der weiteren und auf dem Trägerprofil angeordneten Lagereinheiten mittels mindestens eines mit einem Medium befüllten Verbindungssystems in einer Wirkverbindung steht.These Task is in a winding machine of the type mentioned solved according to the invention that the applicable to the winding roll Luftabquetschvorrichtung at least a carrier profile and a plurality of juxtaposed roller axes having and on the front side by means of bearing units on the Carrier profile arranged segmented rollers includes and that the respective storage unit comprises at least one bearing part, which with further, preferably with all bearing parts of the further and arranged on the support profile bearing units by means at least one connection system filled with a medium is in an operative connection.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The inventive object is in this way completely solved.

Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass etwaige Unebenheiten in der Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle durch ein radiales Verschieben der einzelnen, auf dem Trägerprofil angeordneten Segmentrollen und einen damit verbundenen Druckausgleich in dem Verbindungssystem ausgeglichen werden und somit keine Lufteinschlüsse zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle erzeugt werden, und dies bei Aufrechterhaltung der "eingewickelten" Bahnspannung. Es wird also ein gewünschter, vorzugsweise gleichmäßiger Linienkraftverlauf zwischen der angelegten Luftabquetschvorrichtung und der Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle erreicht. Die Linienkraft kann hierbei einen bevorzugten Wert im Bereich von 0,5 bis 4,0 kN/m annehmen. Der technische Aufbau der erfindungsgemäßen Luftabquetschvorrichtung ergibt ferner ein in hohem Maße selbstdämpfendes System, welches von der Materialbahn beziehungsweise von der Wickelrolle induzierte Schwingungen weitestgehend eliminiert.hereby There is the advantage that any unevenness in the surface contour the almost fully wound winding roll by a radial displacement the individual, arranged on the carrier profile segment rollers and compensated for an associated pressure equalization in the connection system and thus no air pockets between the individual Layers of the winding roll are generated, and this while maintaining the "wrapped" web tension. So it becomes a desired, preferably uniform line power curve between the applied Luftabquetschvorrichtung and the surface contour reached the almost fully wound winding roll. The line force may be a preferred value in the range of 0.5 to 4.0 kN / m accept. The technical structure of the invention Air squeezing also gives a high degree Self-damping system, which of the material web or of the winding roll induced vibrations largely eliminated.

Unter konstruktiven beziehungsweise fertigungstechnischen Aspekten ist das Trägerprofil bevorzugt ein Trägerrohr mit einem rechteckigen und/oder quadratischen Rohrquerschnitt.Under constructive or manufacturing aspects the carrier profile preferably with a carrier tube a rectangular and / or square tube cross-section.

Hinsichtlich Runnability und Wirkungsgrad der Wickelmaschine ist es von Vorteil, ja sogar notwendig, die Luftabquetschvorrichtung vor Öffnung des Nips zwischen der Tragtrommel und der Wickelrolle an die Wickelrolle anzulegen, um Lufteinschlüsse und/oder einen seitlichen Verlauf der Materialbahn zu vermeiden.Regarding Runnability and efficiency of the winding machine, it is advantageous yes even necessary, the air squeezing device before opening the Nips between the carrier drum and the winding roll to the winding roll to create air pockets and / or a lateral Course of the material web to avoid.

In einer ersten bevorzugten Ausführungsform weist das einzelne Lagerteil wenigstens eine die Rollenachse der Segmentrolle einseitig mittel- oder unmittelbar beaufschlagende Kolbenstange auf. Das Verbindungssystem weist zudem mehrere die Kolbenstangen umfassende und mittels eines Leitungssystems miteinander kommunizierende Zylindereinheiten auf.In A first preferred embodiment has the single one Bearing part at least one roller axis of the segment role one-sided medium or directly acting on piston rod. The connection system also has several the piston rods comprehensive and by means of a Line system communicating with each other cylinder units.

Im Hinblick auf eine möglichst einfache, jedoch effiziente Konstruktion sind die Rollenachsen zweier benachbarter Segmentrollen in einem gemeinsamen Lagerteil gelagert. Somit können auch die Abstände zwischen zwei benachbarten Segmentrollen auf ein Mindestmaß reduziert werden.in the With regard to the simplest but most efficient Construction are the roller axes of two adjacent segment rollers stored in a common storage part. Thus, the Distances between two adjacent segment rolls on one Minimum be reduced.

Damit unterschiedliche Systemeigenschaften, wie beispielsweise das Dämpfungsverhalten, eingestellt werden können, weist das mit dem Medium befüllte Verbindungssystem bevorzugt einen unbelasteten Systemdruck auf, der mittels einer Druckerzeugungseinrichtung einstellbar, insbesondere steuer- oder regelbar ist.In order to different system properties, such as the damping behavior set can be filled with the medium filled Connection system prefers an unloaded system pressure, adjustable by means of a pressure generating device, in particular control or is controllable.

Das Medium ist bevorzugt ein Fluid, vorzugsweise eine Hydraulikflüssigkeit, ein Gas oder ein Gasgemisch, insbesondere Luft. Diese Medien gehören zum Stand der Technik und stellen jeweils ein kostengünstiges Medium bei verschiedenen Einsatzbedingungen dar.The Medium is preferably a fluid, preferably a hydraulic fluid, a gas or a gas mixture, in particular air. These media belong to the prior art and each provide a cost Medium in different conditions of use.

Um mögliche unerwünschte Schwingungen des Systems, insbesondere der Luftabquetschvorrichtung, schnell und effektiv beseitigen zu können, ist die Kolbenstange des Lagerteils bevorzugt mit einer eine vorzugsweise steuer-/regelbare Reibung erzeugenden Einheit beaufschlagbar. Die somit erzeugte und an der Kolbenstange des Lagerteils wirkende Reibung kann den unerwünschten Schwingungen entgegenwirken und sie somit beseitigen.Around possible unwanted vibrations of the system, in particular the Luftabquetschvorrichtung, quickly and effectively To be able to eliminate, is the piston rod of the bearing part preferably with a preferably controllable / controllable friction generating unit acted upon. The thus produced and at the Piston rod of the bearing part acting friction can be the undesirable Counteract vibrations and thus eliminate them.

Die Luftabquetschwalze umfasst bevorzugt wenigstens zwei, vorzugsweise drei bis sechs Segmentrollen. Damit zwischen zwei benachbarten Segmentrollen keine Geschwindigkeitsdifferenzen entstehen, sind sie vorzugsweise mit einer Achsenkupplung miteinander koppelbar. Damit entstehen zumindest bereichsweise gleiche Umfangsgeschwindigkeiten an den Segmentrollen. Weiterhin können über gekoppelte Segmentrollen auch Umfangskräfte auf die Wickelrolle übertragen werden, die beispielsweise zum Abbremsen der Wickelrolle verwendet werden können.The Air squeegee preferably comprises at least two, preferably three to six segment rolls. So between two adjacent segment roles no speed differences arise, they are preferred can be coupled together with an axle coupling. To arise at least partially same peripheral speeds at the Segment roles. Furthermore, over coupled Segmented rollers also transfer peripheral forces to the winding roll be used, for example, to slow down the winding roll can be.

Im Rahmen einer optimalen Ausgestaltung der Luftabquetschvorrichtung können die Segmentrollen bevorzugt mittels mindestens einer vorzugsweise stirnseitig der Luftabquetschvorrichtung angeordneten Antriebseinheit antreibbar sein. Damit können die Segmentrollen auch vor Anlegung an die Wickelrolle auf die Umfangsgeschwindigkeit derselbigen vorbeschleunigt werden, so dass wiederum ein sanftes, das heißt ruckloses Anlegen der Segmentrollen ermöglicht wird.in the Frame of an optimal design of Luftabquetschvorrichtung For example, the segmented rollers may be preferably provided by means of at least one preferably arranged on the front side of the Luftabquetschvorrichtung Drive unit be driven. This allows the segment rolls also before application to the winding roll to the peripheral speed be accelerated, so that once again a gentle, that means jerkless application of the segmented rollers becomes.

Hinsichtlich der technologischen Anforderungen an die Luftabquetschvorrichtung ist es vorteilhaft, wenn die Segmentrolle einen Durchmesser im Bereich von 200 bis 500 mm, vorzugsweise von 250 bis 400 mm, aufweist. Die Breite der einzelnen Segmentrollen kann in einem Bereich von 200 bis 3.500 mm, vorzugsweise von 500 bis 3.000 mm, insbesondere von 1.000 bis 2.500 mm, variieren, je nachdem, ob über die ganze Breite der Materialbahn eine Vergleichmäßigung der Anpresskraft (kleine Breitenbereiche) oder nur an den beiden Rändern der Materialbahn ein Ausgleich stattfinden soll (großer Breitenbereich in der Bahnmitte, kleine Breitenbereiche an den Bahnrändern). Diese Maße gewährleisten, dass die Materialbahn aufgrund des Wirkens der Luftabquetschvorrichtung keinerlei Schädigungen, beispielsweise Rillen oder sonstige Markierungen, und Eigenschaftsveränderungen, beispielsweise Glanzstellen, erfährt.Regarding the technological requirements for the air squeezing device it is advantageous if the segment roll has a diameter in the range from 200 to 500 mm, preferably from 250 to 400 mm. The Width of each segment roll can be in a range of 200 up to 3,500 mm, preferably from 500 to 3,000 mm, in particular of 1,000 to 2,500 mm, depending on whether over the Whole width of the web a homogenization the contact pressure (small width ranges) or only at the two Rims of the material web compensation should take place (large width in the middle of the track, small widths at the web edges). These dimensions ensure that the material web due to the action of Luftabquetschvorrichtung no damage, such as grooves or other Markers, and property changes, for example Glanzstellen, learns.

Ferner ist es im Hinblick auf die Vermeidung von den genannten Schädigungen und Eigenschaftsveränderungen auch von Vorteil, wenn zwei unmittelbar benachbarte Segmentrollen einen Abstand von 3 bis 50 mm, vorzugsweise von 5 bis 30 mm, insbesondere von 10 bis 25 mm, aufweisen.Further It is with a view to avoiding the mentioned damages and property changes also beneficial if two immediately adjacent segment rolls a distance of 3 to 50 mm, preferably from 5 to 30 mm, in particular from 10 to 25 mm, exhibit.

Weiterhin ist es zwecks größtmöglicher Vermeidung von Luftaufstauungen vor der Luftabquetschvorrichtung von Vorteil, wenn die Segmentrolle eine gummierte und/oder gerillte Oberfläche aufweist. Die gummierte Oberfläche der Segmentrolle weist bevorzugt eine Härte im Bereich von 50 bis 200 P&J (Pussy & Jones), vorzugsweise von 80 bis 120 P&J (Pussy & Jones), auf.Farther It is for the greatest possible avoidance advantage of air accumulation in front of the air squeezing device, when the segmented roller has a rubberized and / or grooved surface. The rubberized surface of the segmented roll is preferred a hardness in the range of 50 to 200 P & J (Pussy & Jones), preferably from 80 to 120 P & J (Pussy & Jones), up.

Um eine größtmögliche Vermeidung von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle zu erreichen, ist die Luftabquetschvorrichtung bevorzugt in einem Umfangsbereich an die Wickelrolle anlegbar, der zumindest von dem Auflaufpunkt der Materialbahn auf die Wickelrolle bis zu einem vertikalen Tiefpunkt der Wickelrolle reicht. Vor- und nachgelagerte Stellen erbringen einen Effektivitätsverlust hinsichtlich der genannten Vermeidung. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Luftabquetschvorrichtung im Bereich des Auflaufpunkts der Materialbahn auf die Wickelrolle an die Wickelrolle anlegbar.Around the greatest possible avoidance of air inclusions to reach between the individual layers of the winding roll is the Luftabquetschvorrichtung preferably in a peripheral region of the winding roll can be applied, at least from the casserole point of the web on the winding roll up to a vertical low point of the winding roll enough. Upstream and down-to-earth positions result in a loss of effectiveness with regard to the said avoidance. In a preferred embodiment the Luftabquetschvorrichtung is in the region of the casserole of the web on the winding roll to the winding roll can be applied.

Die Luftabquetschvorrichtung kann im Wesentlichen linear, vorzugsweise horizontal und/oder vertikal, und/oder im Wesentlichen entlang einer Kontur eines Kreissegments anlegbar sein. Diese Anlegebewegungen ergeben in der Praxis hinsichtlich ihrer Regelungen und bewegten Massen beziehungsweise Massenänderungen Vorteile.The Air squeezing device may be substantially linear, preferably horizontally and / or vertically, and / or substantially along a contour a circle segment be applied. These application movements result in practice regarding their regulations and moving masses or mass changes benefits.

Von Vorteil ist auch, wenn bei Ausbildung eines Wirkbereichs zwischen der Wickelrolle und der Luftabquetschvorrichtung die übergeordnete Wirkkraft im Wirkbereich durch eine Verlagerung der Luftabquetschvorrichtung regel-/steuerbar ist. Hierdurch wird ein gutes, bis in die letzten Wickellagen vorliegendes Wickelergebnis, das heißt eine Wickelrolle mit einer definierten, gleichmäßigen Wickelhärte über die gesamte Wickeldauer, erzielt, da eine Feinstregulierung der Wirkkraft im Wirkbereich zwischen der Wickelrolle und der Luftabquetschvorrichtung auch während der abschließenden Wickelphase, in der kein Wickelspalt zwischen der Tragtrommel und der Wickelrolle mehr vorliegt, möglich ist.It is also advantageous if, when forming an effective region between the winding roll and the air squeezing device, the superordinate active force in the active region is controllable / controllable by a displacement of the air squeezing device. This results in a good, up to the last winding layers present winding result, that is, a winding roll with a defined uniform winding hardness over the entire winding time, achieved as a fine adjustment of the active force in the effective range between the winding roll and Luftabquetschvorrichtung during the final winding phase, in the no winding gap between the carrier drum and the winding roll is more present, is possible.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Features and advantages of the invention will become more apparent from the following description Embodiments with reference to the drawing.

Es zeigenIt demonstrate

1 eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine mit einer Luftabquetschvorrichtung während der Hauptwickelphase; 1 a schematic side view of a winding machine with a Luftabquetschvorrichtung during the main winding phase;

2 eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine mit einer Luftabquetschvorrichtung während der Endwickelphase; und 2 a schematic side view of a winding machine with a Luftabquetschvorrichtung during Endwickelphase; and

3 eine vereinfachte und ausschnittsweise Längsansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Luftabquetschvorrichtung. 3 a simplified and fragmentary longitudinal view of an embodiment of a Luftabquetschvorrichtung invention.

Die in 1 in schematisierter Form dargestellte Wickelmaschine 1 umfasst eine auch als Anpresstrommel oder Stützwalze bezeichnete Tragtrommel 2, die entweder starr gelagert oder entlang einer gedachten, gestrichelt dargestellten horizontalen Geraden G mittels einer nicht dargestellten Anpresseinrichtung verlagerbar ist (Doppelpfeil 3) und von einem Antrieb angetrieben ist. Die verschiedenen Lagerungs- und Bewegungsarten für die Tragtrommel 2 sind insbesondere in der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 offenbart; ihr diesbezüglicher Inhalt wird hiermit zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht.In the 1 in a schematic form shown winding machine 1 includes a carrier drum also referred to as Anpresstrommel or support roller 2 which is either rigidly mounted or displaceable along an imaginary horizontal straight line G shown by dashed lines by means of a pressing device (not shown) (double-headed arrow) 3 ) and is driven by a drive. The different types of storage and movement for the carrier drum 2 are particularly in the German patent application DE 198 07 897 A1 disclosed; Their content is hereby made the subject of this description.

Die Materialbahn 4 wird entweder aus einem hier nicht dargestellten Glättwerk oder auch einer hier ebenfalls nicht dargestellten Trockenpartie einer Papier- oder Kartonmaschine herausgeführt, umschlingt dann zunächst eine nicht dargestellte Papier- oder Breitstreckwalze und läuft sodann in Pfeilrichtung auf der Mantelfläche 5 der Tragtrommel 2 auf, umschlingt die Mantelfläche 5 der Tragtrommel 2 um einen gewissen Winkel („Umfangsbereich U") bis zum Ablösen durch die entstehende Wickelrolle 6. Das Ablösen der Materialbahn 4 von der Tragtrommel 2 und das Überführen auf die entstehende Wickelrolle 6 geschieht im so genannten Wickelspalt 7 („Nip"), der sich während der Hauptwickelphase zwischen der Tragtrommel 2 und der Wickelrolle 6 ausbildet. Die Wickelrolle 6 wird mittels einer nicht dargestellten Hubeinrichtung einer verfahrbaren Transporteinrichtung in die mit dem Pfeil 8 gekennzeichnete Bewegungsrichtung geführt. Die Hubeinrichtung kann beispielsweise von einem Spindelantrieb gebildet werden, der eine von einem Elektromotor angetriebene Gewindespindel umfasst. Die Transporteinrichtung dient zum Halten und Führen des auf den Schienen 9 („Führungsbahn") aufliegenden Wickelkerns 10 der Wickelrolle 6.The material web 4 is led out either from a calender not shown here or a likewise not shown here dryer section of a paper or board machine, then first wraps around a paper or spreader roller, not shown, and then runs in the arrow direction on the lateral surface 5 the carrier drum 2 on, wraps around the lateral surface 5 the carrier drum 2 by a certain angle ("circumferential area U") until it is detached by the resulting winding roll 6 , The detachment of the material web 4 from the carrier drum 2 and transferring to the resulting winding roll 6 happens in the so-called winding gap 7 ("Nip"), which lies between the carrier drum during the main winding phase 2 and the winding roll 6 formed. The winding roll 6 is by means of a lifting device, not shown, a movable transport device in the with the arrow 8th characterized movement direction out. The lifting device can be formed for example by a spindle drive, which comprises a driven by an electric motor threaded spindle. The transport device serves to hold and guide the on the rails 9 ("Guideway") resting winding core 10 the winding roll 6 ,

Eine Vorrichtung zum Regeln der in dem Wickelspalt 7 entstehenden Linienkraft L während der Hauptwickelphase ist beispielsweise in der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 offenbart. In der in 1 dargestellten Hauptwickelphase wird ein neuer Wickelkern 11 („Leertambour") von einer nicht dargestellten Haltevorrichtung in einem Abstand von der Tragtrommel 2 gehalten („Bereitschaftsposition B").A device for controlling the in the winding nip 7 line force L arising during the main winding phase is, for example, in the already mentioned German Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 disclosed. In the in 1 main winding phase is a new hub 11 ("Empty drum") from a holding device, not shown, at a distance from the carrier drum 2 held ("ready position B").

Unterhalb der Wickelrolle 6 ist in strichpunktierter Form eine Luftabquetschvorrichtung 12 dargestellt, die während der dargestellten Hauptwickelphase in keinem Wirkverhältnis mit der Wickelrolle 6 steht. Sie steht vielmehr in einer „Warteposition W". Die Luftabquetschvorrichtung 12 kann mit allgemein bekannten Mechanismen sowohl im Wesentlichen linear, vorzugsweise horizontal und/oder vertikal, als auch im Wesentlichen entlang einer Kontur eines Kreissegments bewegt werden.Below the winding roll 6 is in dash-dot form an air squeezing device 12 shown, during the main winding phase shown in no operative relationship with the winding roll 6 stands. It is rather in a "waiting position W." The Luftabquetschvorrichtung 12 can be moved by generally known mechanisms both substantially linearly, preferably horizontally and / or vertically, as well as substantially along a contour of a circle segment.

Die 2 zeigt eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine 1 mit der Luftabquetschvorrichtung 12 während der Endwickelphase.The 2 shows a schematic side view of a winding machine 1 with the air squeezing device 12 during the final wrapping phase.

Während dieser Endwickelphase wird die Wickelrolle 6 mit der bereits beschriebenen Transporteinrichtung von der Tragtrommel 2 unter Auflösung des bisherigen Wickelspalts 7 (vgl. 1) und unter Ausbildung eines freien Bahnzugs weg bewegt. Zeitlich versetzt wird dann der bisher in einem Abstand von der Tragtrommel 2 gehaltene neue Wickelkern 11 von der nicht dargestellten Haltevorrichtung auf die Tragtrommel 2 mit Ausbildung eines Wickelspalts 7 aufgesetzt.During this Endwickelphase the winding roll 6 with the transport device already described by the carrier drum 2 under resolution of the previous winding gap 7 (see. 1 ) and moved away to form a free Bahnzugs. Time is then offset so far at a distance from the carrier drum 2 held new hub 11 from the holding device, not shown, on the carrier drum 2 with formation of a winding nip 7 placed.

Mit der nicht dargestellten Bahntrennung wird dann die Materialbahn 4 auf den neuen Wickelkern 11 überführt und es beginnt dann die Anwickelphase für den neuen Wickelkern 11, wobei die voll bewickelte Wickelrolle 6 dann nicht mehr bewickelt und entlang der mit dem Pfeil 8 gekennzeichneten Bewegungsrichtung horizontal in eine Endposition E („Tambourwechselposition") bewegt wird.With the web separation, not shown, then the material web 4 on the new hub 11 transferred and then it starts the Anwickelphase for the new hub 11 , where the fully wound winding roll 6 then no longer wound and along with the arrow 8th direction of movement is moved horizontally in an end position E ("Tambourwechselposition").

Bei Erreichung einer gewünschten Schichtdicke SD der Wickelrolle 6 (vgl. 1) oder vor der Öffnung des Wickelspalts 7 zwischen der Tragtrommel 2 und der Wickelrolle 6 wird die Luftabquetschvorrichtung 12 mittels einer nicht näher dargestellten Bewegungseinrichtung 13 an die Wickelrolle 6 angelegt. Die Luftabquetschvorrichtung 12 ist hierbei in einem Umfangsbereich an die Wickelrolle 6 anlegbar, der zumindest von dem Auflaufpunkt S der Materialbahn 4 auf die Wickelrolle 6 bis zu einem vertikalen Tiefpunkt T der Wickelrolle 6 reicht. Vorzugsweise ist die Luftabquetschvorrichtung 12 im Bereich des Auflaufpunkts S der Materialbahn 4 auf die Wickelrolle 6 an die Wickelrolle 6 anlegbar. Sofort bei Ausbildung eines Wirkbereichs w zwischen der Wickelrolle 6 und der Luftabquetschvorrichtung 12 wird die Wirkkraft k im Wirkbereich w durch eine Verlagerung der Luftabquetschvorrichtung 12 mittels der Bewegungseinrichtung 13 gesteuert/geregelt. Ein solcher Regelkreis gehört zum Wissensbereich des Durchschnittsfachmanns und ist beispielsweise in der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 für eine Tragtrommel offenbart. Die Luftabquetschvorrichtung 12 wird unter Beibehaltung der Wirkkraft k im Wirkbereich w zur Wickelrolle 6 verlagert. Die Verlagerung wird erst dann beendet, wenn die Wickelrolle 6 horizontal ihre Endposition E („Tambourwechselposition") erreicht hat.Upon achievement of a desired layer thickness SD of the winding roll 6 (see. 1 ) or before the opening of the winding nip 7 between the carrier drum 2 and the winding roll 6 becomes the air squeezing device 12 by means of a movement device, not shown 13 to the winding roll 6 created. The air squeezing device 12 is here in a peripheral region of the winding roll 6 can be applied, at least from the casserole point S of the web 4 on the winding roll 6 to a vertical low point T of the winding roll 6 enough. Preferably, the Luftabquetschvorrichtung 12 in the region of the casserole point S of the material web 4 on the winding roll 6 to the winding roll 6 applied. Immediately upon formation of an effective range w between the winding roll 6 and the air squeezing device 12 is the effective force k in the effective range w by a displacement of Luftabquetschvorrichtung 12 by means of the movement device 13 controlled / regulated. Such a control loop belongs to the field of knowledge of the average person skilled in the art and is, for example, in the already mentioned German Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 disclosed for a carrier drum. The air squeezing device 12 is maintained while maintaining the effective force k in the effective range w to the winding roll 6 relocated. The displacement is only terminated when the winding roll 6 horizontal has reached its end position E ("Tambourwechselposition").

Die 3 zeigt eine vereinfachte und ausschnittsweise Längsansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Luftabquetschvorrichtung 12.The 3 shows a simplified and fragmentary longitudinal view of an embodiment of a Luftabquetschvorrichtung invention 12 ,

Die an die Wickelrolle 6 anlegbare Luftabquetschvorrichtung 12 umfasst ein Trägerprofil 14 und mehrere nebeneinander gelagerte, Rollenachsen 16 aufweisende und jeweils stirnseitig mittels Lagereinheiten 17 auf dem Trägerprofil 14 angeordnete Segmentrollen 15. Die jeweilige Lagereinheit 17 wiederum umfasst wenigstens ein Lagerteil 18, welches mit weiteren, vorzugsweise mit allen Lagerteilen 18 der weiteren und auf dem Trägerprofil 14 angeordneten Lagereinheiten 17 mittels mindestens eines mit einem Medium 20 befüllten Verbindungssystems 19 in einer Wirkverbindung steht. Das Trägerprofil 14 weist bevorzugt ein Trägerrohr mit einem rechteckigen und/oder quadratischen Rohrquerschnitt auf und kann maschinenbreit oder lediglich randbreit ausgeführt sein.The to the winding roll 6 Applicable Luftabquetschvorrichtung 12 includes a carrier profile 14 and several juxtaposed roller axes 16 having and on the front side by means of bearing units 17 on the carrier profile 14 arranged segment rolls 15 , The respective storage unit 17 in turn comprises at least one bearing part 18 , which with other, preferably with all bearing parts 18 the other and on the carrier profile 14 arranged storage units 17 by means of at least one medium 20 filled connection system 19 is in an operative connection. The carrier profile 14 preferably has a support tube with a rectangular and / or square tube cross-section and can be made machine width or only marginally wide.

Das einzelne Lagerteil 18 weist eine die Rollenachse 16 der Segmentrolle 15 einseitig mittel- oder unmittelbar beaufschlagende Kolbenstange 21 auf und das Verbindungssystem 19 weist fünf die Kolbenstangen 21 umfassende und mittels eines Leitungssystems 22 miteinander kommunizierende Zylindereinheiten 23 auf. Somit sind die Rollenachsen 16 zweier benachbarter Segmentrollen 15 in einem gemeinsamen Lagerteil 18 gelagert. Zudem können zwei benachbarte Segmentrollen 15 mit einer Achsenkupplung miteinander koppelbar sein. Eine derartige Achsenkupplung ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2004 020 321 A1 offenbart; ihr diesbezüglicher Inhalt wird hiermit zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht.The single bearing part 18 has a roller axis 16 the segmented roll 15 one-sided medium or directly acting piston rod 21 on and the connection system 19 has five the piston rods 21 comprehensive and by means of a pipe system 22 Cylinder units communicating with each other 23 on. Thus, the roller axes 16 two adjacent segment rolls 15 in a common storage part 18 stored. In addition, two adjacent segment rolls 15 be coupled with each other with an axle coupling. Such an axle coupling is for example in German Offenlegungsschrift DE 10 2004 020 321 A1 disclosed; Their content is hereby made the subject of this description.

Weiterhin weist das mit dem Medium 20 befüllte Verbindungssystem 19 einen unbelasteten Systemdruck pS auf, der mittels einer lediglich angedeuteten Druckerzeugungseinrichtung 24 einstellbar, insbesondere steuer- oder regelbar ist. Das Medium 20 ist bevorzugt ein Fluid, vorzugsweise eine Hydraulikflüssigkeit, ein Gas oder ein Gasgemisch, insbesondere Luft.Furthermore, this points with the medium 20 filled connection system 19 an unloaded system pressure pS, by means of a merely indicated pressure generating device 24 adjustable, in particular can be controlled or regulated. The medium 20 is preferably a fluid, preferably a hydraulic fluid, a gas or a gas mixture, in particular air.

Die Kolbenstange 21 des jeweiligen Lagerteils 18 kann überdies mit einer eine vorzugsweise steuer-/regelbare Reibung erzeugenden Einheit 25 beaufschlagbar sein. Eine derartige Einheit 25 ist dem Fachmann wohl bekannt und somit exemplarisch für lediglich eine Kolbenstange 21 angedeutet.The piston rod 21 of the respective bearing part 18 can also with a preferably controllable / controllable friction generating unit 25 be acted upon. Such a unit 25 is well known to the skilled person and thus exemplary of only one piston rod 21 indicated.

Ferner weist die einzelne Segmentrolle 15 eine Breite b im Bereich von 200 bis 3.500 mm, vorzugsweise von 500 bis 3.000 mm, insbesondere von 1.000 bis 2.500 mm, und einen Durchmesser d im Bereich von 200 bis 500 mm, vorzugsweise von 250 bis 400 mm, auf. Und zwei unmittelbar benachbarte Segmentrollen 15 weisen einen Abstand a von 3 bis 50 mm, vorzugsweise von 5 bis 30 mm, insbesondere von 10 bis 25 mm, auf. Die einzelne Segmentrolle 15 weist zudem eine gummierte und/oder gerillte Oberfläche 15.1 auf, wobei die gummierte Oberfläche bevorzugt eine Härte H im Bereich von 50 bis 200 P&J, vorzugsweise von 80 bis 120 P&J, besitzt.Furthermore, the individual segment roll 15 a width b in the range of 200 to 3,500 mm, preferably 500 to 3,000 mm, in particular 1,000 to 2,500 mm, and a diameter d in the range of 200 to 500 mm, preferably from 250 to 400 mm. And two immediately adjacent segment rolls 15 have a distance a of 3 to 50 mm, preferably from 5 to 30 mm, in particular from 10 to 25 mm. The single segment roll 15 also has a rubberized and / or grooved surface 15.1 wherein the rubberized surface preferably has a hardness H in the range of 50 to 200 P & J, preferably 80 to 120 P & J.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art derart verbessert wird, dass die bekannten Nachteile des Stands der Technik weitestgehend, vorzugsweise vollständig beseitigt werden. Insbesondere ist ein gewünschter, vorzugsweise gleichmäßiger Linienkraftverlauf zwischen der angelegten Luftabquetschvorrichtung und der Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle gegeben, vorzugsweise sogar über die Bahnbreite hinweg.In summary It should be noted that a winding machine of the invention the type mentioned above is improved so that the known Disadvantages of the prior art as far as possible, preferably completely be eliminated. In particular, a desired, preferably uniform Line force curve between the applied Luftabquetschvorrichtung and the surface contour of the almost fully wound Winding given, preferably even across the web width.

11: Wickelmaschinewinder
22: Tragtrommelcarrying drum
33: Doppelpfeildouble arrow
44: Materialbahnweb
55: Mantelflächelateral surface
66: Wickelrollereel
77: Wickelspalt („Nip")winding gap ( "Nip")
88th: Bewegungsrichtung (Pfeil)movement direction (Arrow)
99: Schiene („Führungsbahn")rail ( "Track")
1010: Wickelkernwinding core
1111: Neuer Wickelkern („Leertambour”)new Winding core ("empty tambour")
1212: LuftabquetschvorrichtungLuftabquetschvorrichtung
1313: Bewegungseinrichtungmover
1414: Trägerprofilcarrier profile
1515: Segmentrollesegment role
15.115.1: Oberflächesurface
1616: Rollenachseroller axis
1717: Lagereinheitstorage unit
1818: Lagerteilbearing part
1919: Verbindungssystemconnection system
2020: Mediummedium
2121: Kolbenstangepiston rod
2222: Leitungssystemline system
2323: Zylindereinheitcylinder unit
2424: DruckerzeugungseinrichtungPressure generator
2525: Einheitunit
aa: Abstanddistance
BB: Bereitschaftspositionstand-by position
bb: Breitewidth
dd: Durchmesserdiameter
Ee: Endposition („Tambourwechselposition")end position ( "Reel change position")
GG: GeradeJust
HH: Härtehardness
kk: Wirkkrafteffective force
LL: Linienkraftline force
p_s p _s: Systemdrucksystem pressure
SS: Auflaufpunktaccumulating point
SDSD: Schichtdickelayer thickness
TT: Vertikaler Tiefpunktvertical low
UU: Umfangsbereichperipheral region
WW: Wartepositionwaiting position
ww: Wirkbereicheffective range

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0483092 B1 [0002]
WO 98/52858 A1 [0002]
- DE 4401804 A1 [0004]
- DE 9117272 U1 [0006]
- EP 0714373 B1 [0007]
- DE 8808823 U [0009]
- DE 29811053 U1 [0009, 0010]
- DE 10023057 A1 [0011]
- DE 19807897 A1 [0037, 0039, 0044]
- DE 102004020321 A1 [0047]

Claims

Winding machine ( 1 ) for continuously winding a material web ( 4 ), in particular a paper or board web, on a plurality of hubs ( 10 . 11 ) to bobbins ( 6 ), with a carrying drum ( 2 ), with the winding roll ( 6 ) forms a winding nip, comprising at least one transport device comprehensive storage, the winding core ( 10 ) with the resulting winding roll ( 6 ) along a preferably horizontal guideway ( 9 ) and with one in a lower region of the winding machine ( 1 ) arranged air squeezing device ( 12 ), when a desired layer thickness (SD) of the winding roll ( 6 ) or before opening the winding gap between the carrier drum ( 2 ) and the winding roll ( 6 ) to the winding roll ( 6 ) by means of at least one movement device ( 13 ) can be applied, characterized in that the to the winding roll ( 6 ) Applicable Luftabquetschvorrichtung ( 12 ) at least one carrier profile ( 14 ) and a plurality of juxtaposed, roller axes ( 16 ) and each end face by means of storage units ( 17 ) on the carrier profile ( 14 ) segmented rollers ( 15 ) and that the respective storage unit ( 17 ) at least one bearing part ( 18 ), which with other, preferably with all bearing parts ( 18 ) of the other and on the carrier profile ( 14 ) arranged storage units ( 17 ) by means of at least one with a medium ( 20 ) filled connection system ( 19 ) is in an operative connection.

Winding machine ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the individual bearing part ( 18 ) at least one roller axis ( 16 ) of the segmented roll ( 15 ) on one side medium or directly acting piston rod ( 21 ) and that the connection system ( 19 ) several the piston rods ( 21 ) and by means of a management system ( 22 ) communicating with each other cylinder units ( 22 ) having.

Winding machine ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the roller axes ( 16 ) of two adjacent segment rolls ( 15 ) in a common bearing part ( 18 ) are stored.

Winding machine ( 1 ) according to claim 1, 2 or 3, characterized in that with the medium ( 20 ) filled connection system ( 19 ) has an unloaded system pressure (p _s ), which by means of a pressure generating device ( 24 ) adjustable, in particular controllable or regulated.

Winding machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the medium ( 20 ) is a fluid, preferably a hydraulic fluid, a gas or a gas mixture, in particular air.

Winding machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the piston rod ( 21 ) of the bearing part ( 18 ) with a preferably controllable friction generating unit ( 25 ) can be acted upon.

Winding machine ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the Luftabquetschvorrichtung ( 12 ) at least two, preferably three to six segment rolls ( 15 ).

Winding machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the segmented roller ( 15 ) has a width in the range (b) of 200 to 3,500 mm, preferably from 500 to 3,000 mm, in particular from 1,000 to 2,500 mm.

Winding machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that two immediately adjacent segment rollers ( 15 ) have a distance (a) of 3 to 50 mm, preferably from 5 to 30 mm, in particular from 10 to 25 mm.

Winding machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the segmented roller ( 15 ) has a diameter (d) in the range of 200 to 500 mm, preferably from 250 to 400 mm.

Winding machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the segmented roller ( 15 ) a rubberized and / or grooved surface ( 15.1 ), wherein the rubberized surface ( 15.1 ) preferably has a hardness (H) in the range from 50 to 200 P & J, preferably from 80 to 120 P & J.

Winding machine ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the Luftabquetschvorrichtung ( 12 ) in a peripheral region (U) to the winding roll ( 6 ) can be applied, at least from the casserole point (S) of the material web ( 4 ) on the winding roll ( 6 ) to a vertical low point (T) of the winding roll ( 6 ) enough.

Winding machine ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the Luftabquetschvorrichtung ( 12 ) is substantially linear, preferably horizontal and / or vertical, can be applied.

Winding machine ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the Luftabquetschvorrichtung ( 12 ) can be applied substantially along a contour of a circular segment.

Winding machine ( 1 ) after one of the before Going claims, characterized in that when forming an effective range (w) between the winding roll ( 6 ) and the air squeezing device ( 12 ) the superordinate effective force (k) in the active region (w) at least by a displacement of the Luftabquetschvorrichtung ( 12 ) is controllable.