Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Greifen eines
Kochgeschirrs, insbesondere eines Topfes oder einer Pfanne.The
The present invention relates to a device for gripping a
Cookware, in particular a pot or a pan.
Die DE 601 13 280 T2 offenbart
eine abnehmbare Vorrichtung zum Greifen von Kochgeschirr, das zwei
diametral gegenüberliegende und nach außen gekrümmte
Haltegriffe aufweist, bei denen ein Langloch angebracht ist, das
im Wesentlichen parallel zum inneren Rand des Haltegriffs verläuft.
Die Vorrichtung umfasst ein Paar abnehmbarer Schalen aus einem Wärme
isolierenden Material, wobei jede Schale eine innere Vertiefung
aufweist, die einen Haltegriff aufnehmen kann, und jede Schale mit
einer inneren Vorrichtung zum Verriegeln und Entriegeln ausgestattet
ist, die mit dem Langloch des Haltegriffs zusammenwirken kann.The DE 601 13 280 T2 discloses a removable device for gripping cookware, which has two diametrically opposed and outwardly curved handles, in which a slot is mounted, which runs substantially parallel to the inner edge of the handle. The apparatus comprises a pair of removable trays of heat insulating material, each tray having an inner recess capable of receiving a handle, and each tray being provided with an internal locking and unlocking device which is engageable with the elongated hole of the handle.
Beim
Verstauen eines Kochgeschirrs, das mit einer derartigen herkömmlichen
Vorrichtung ausgestattet ist, kann der benötigte Stauraum
durch Abnehmen der Schalen etwas verkleinert werden. Jedoch verbleiben
selbst dann, wenn die abnehmbaren Schalen abgenommen werden, die
nach außen gekrümmten Haltegriffe am Kochgeschirr,
so dass zum Verstauen des Kochgeschirrs auch dann noch ein erheblicher
Raum benötigt wird. Sind z. B. in einer Küche
mehrere mit einer solchen herkömmlichen Vorrichtung ausgestattete
Töpfe unterschiedlichen Durchmessers vorhanden, so kann
der Raumbedarf der nach außen gekrümmten Haltegriffe
verhindern, dass die Töpfe ineinander gestapelt werden
können.At the
Stowing a cookware, with such a conventional
Device is equipped, the required storage space
be reduced slightly by removing the shells. However, remain
even if the removable shells are removed, the
outwardly curved handles on the cookware,
so that for stowing the cookware even then a considerable
Space is needed. Are z. In a kitchen
several equipped with such a conventional device
Pots of different diameter available, so can
the space requirement of the outwardly curved handles
prevent the pots from being stacked inside each other
can.
Diese
Erfindung hat daher die Aufgabe, eine Vorrichtung zu offenbaren,
die beim Verstauen des Kochgeschirrs nur einen sehr geringen Platz
benötigt.These
The invention therefore has the object to disclose a device,
the stowage of the cookware only a very small space
needed.
Die
Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Vorrichtung ein Basisteil
zur Befestigung an einer Wandung des Kochgeschirrs und ein gegenüber
dem Basisteil verschwenkbares Griffteil aufweist. Das Griffteil
wird am Basisteil durch eine Führungseinrichtung formschlüssig
geführt. Die Vorrichtung weist weiterhin eine Rasteinrichtung
zum Einrasten des Griffteils entlang der von der Führungseinrichtung
geführten Schwenkbewegung auf, welche das Griffteil in
einer Arbeitsstellung einrastet.The
The object is achieved in that the device is a base part
for attachment to a wall of cookware and opposite
Having the base part pivotable handle part. The handle part
is positively connected to the base part by a guide device
guided. The device further comprises a latching device
for locking the grip part along that of the guide device
guided pivoting movement, which the handle part in
a working position engages.
Auf
diese Weise wird ermöglicht, das Griffteil zur Arbeit mit
dem Kochgeschirr in die Arbeitsstellung zu verschwenken, die zur
Handhabung des Kochgeschirrs und allgemein zum Gebrauch des Kochgeschirrs
geeignet ist. Da die Führungseinrichtung das Griffteil
formschlüssig führt und die Rasteinrichtung das
Griffteil in der Arbeitstellung einrasten lässt, kann das
Kochgeschirr sicher gehandhabt werden, ohne dass das Griffteil die
Arbeitsstellung verlässt. Beim verstauen des Kochgeschirrs
kann umgekehrt die Rasteinrichtung gelöst, das Griffteil
aus der Arbeitsstellung verschwenkt werden, so dass es weniger Raum
einnimmt, was ermöglicht, das Kochgeschirr platzsparend
zu lagern.On
This way will allow the handle to work with
to turn the cookware into the working position, which is to
Handling of cookware and general use of cookware
suitable is. Since the guide means the handle part
positively leads and the locking device the
The grip part can engage in the working position, the
Cookware can be safely handled without the handle part
Work position leaves. When stowing the cookware
conversely, the locking device solved, the handle part
be pivoted out of the working position, leaving less space
occupies what allows the cookware to save space
to store.
Gemäß einer
bevorzugten Weiterbildung erstreckt sich das Griffteil in der Arbeitsstellung
wesentlich waagerecht vom Kochgeschirr. Auf diese Weise kann das
Griffteil leicht ergriffen und sicher gehandhabt werden. Die Hände
der greifenden Person haben einen besonders großen Abstand
zur Wandung, sodass Verbrennungen vermieden werden.According to one
preferred development, the handle extends in the working position
substantially horizontal from the cookware. That way that can
Handle easily grabbed and handled safely. Hands
the cross-member have a particularly large gap
to the wall, so that burns are avoided.
Gemäß einer
bevorzugten Weiterbildung ist das Griffteil von der Führungseinrichtung
um eine wesentlich waagerecht und parallel zur Wandung des Kochgeschirrs
verlaufende Schwenkachse schwenkbar geführt. Auf diese
Weise verringert sich beim Verschwenken des Griffteils aus der Arbeitstellung
der vom Kochgeschirr eingenommene Raum.According to one
preferred development is the grip part of the guide device
around a substantially horizontal and parallel to the wall of the cookware
extending pivot axis guided pivotally. To this
Way decreases when pivoting the handle from the working position
the space occupied by the cookware.
Gemäß einer
bevorzugten Weiterbildung ist das Griffteil in eine Lagerstellung
verschwenkbar, in der sich das Griffteil wesentlich parallel zu
einer Wandung des Kochgeschirrs erstreckt. In einer solchen Lagerstellung
benötigt das Kochgeschirr besonders wenig Stauraum. Vorzugsweise
ist die Rasteinrichtung dazu ausgebildet, das Griffteil weiterhin
in der Lagerstellung einzurasten. Auf diese Weise wird verhindert,
dass das Griffteil, wenn es in die Lagerstellung verschwenkt wurde,
sich unbeabsichtigt wieder aus der Lagerstellung entfernt, wenn
z. B. wenn die Wandung des Kochgeschirrs geneigt ist oder das Kochgeschirr
beim Verstauen in einem Schrank gekippt wird.According to one
preferred development is the handle in a storage position
pivotable, in which the handle substantially parallel to
a wall of the cookware extends. In such a storage position
the cookware requires little storage space. Preferably
the latching device is designed to continue the handle part
to lock in the storage position. This will prevent
that the handle part, when it has been pivoted to the storage position,
unintentionally removed from the storage position when
z. B. when the wall of the cookware is inclined or the cookware
when stowed in a cupboard is tilted.
Gemäß einer
bevorzugten Weiterbildung ist weiterhin ein Bedienelement zum manuellen
Entriegeln der Rasteinrichtung vorgesehen. Dies ermöglicht
eine besonders sicheres Einrasten des Griffteils in der Arbeitsstellung,
da die Rasteinrichtung so ausgeführt werden kann, dass
sich das Griffteil auch durch ein großes Drehmoment nicht
aus der Arbeitsstellung in die Lagerstellung verschwenken lässt, falls
nicht vorher der Verriegelungsbolzen mittels des Bedienelements
entriegelt wird.According to one
preferred development is still a control for manual
Unlocking the locking device provided. this makes possible
a particularly secure engagement of the grip part in the working position,
because the latching device can be designed so that
the handle part is not affected by a large torque
from the working position can be pivoted to the storage position, if
not before the locking bolt by means of the operating element
is unlocked.
Gemäß einer
bevorzugten Weiterbildung umfasst die Rasteinrichtung eine elastisch
vorgespannte Rastkugel und eine Rastmulde. Dies ermöglicht
ein besonders sanftes Einrasten in die Rastmulde. Durch Vorsehen
der Rastmulde in einer geeigneten Tiefe kann zudem das Griffteil
durch Ausüben eines Schwenkmoments vorbestimmter Größe
aus der Arbeitsstellung in die Lagerstellung verschwenkt werden,
wobei die Rastkugel aus der Rastmulde gleitet und/oder rollt. Vorzugsweise
ist die Rastkugel am Basisteil und die Rastmulde am Griffteil angeordnet.According to one
preferred development, the locking device comprises an elastic
preloaded detent ball and a detent recess. this makes possible
a particularly gentle engagement in the detent recess. By providing
the locking recess in a suitable depth can also handle part
by applying a pivoting moment of predetermined size
be pivoted from the working position to the storage position,
wherein the detent ball slides out of the detent recess and / or rolls. Preferably
the detent ball is arranged on the base part and the detent recess on the handle part.
Gemäß einer
bevorzugten Weiterbildung ist weiterhin eine Anschlagseinrichtung
vorgesehen, die ein Verschwenken des Griffteils über die
Arbeitsstellung hinaus verhindert. Auf diese Weise kann auch sehr
schweres Kochgeschirr mit der Vorrichtung angehoben werden, ohne
dass das dabei auf das Griffteil ausgeübte Drehmoment das
Griffteil über die Arbeitsstellung hinaus verschwenken
würde. Vorzugsweise umfasst die Anschlagseinrichtung einen
Nockenzylinder, der in einer wesentlich zylindrischen Lagerhöhlung
drehbar gelagert ist. Der Nockenzylinder weist in einem ersten Winkelbereich
einen vergrößerten Radius auf, während
die Lagerhöhlung in einem zweiten Winkelbereich ebenfalls
den vergrößerten Radius aufweist. Der zweite Winkelbereich
ist größer als der erste Winkelbereich. Auf diese
Weise ist der Nockenzylinder in der Lagerhöhlung über
zwischen zwei Anschlägen verdrehbar, die um einen Winkel
beabstandet sind, der der Differenz zwischen der Größe
des ersten Winkelbereichs und der Größe des zweiten
Winkelbereichs entspricht. Diese Bauart ist besonders kompakt und
sicher gekapselt ausführbar.According to one
preferred development is still a stop device
provided, which pivoting of the handle part over the
Working position prevented. This way can also be very
heavy cookware can be lifted with the device without
that while doing the grip on the handle torque
Swivel the grip beyond the working position
would. Preferably, the stop means comprises a
Cam cylinder in a substantially cylindrical bearing cavity
is rotatably mounted. The cam cylinder has a first angular range
an enlarged radius while
the Lagerhöhlung in a second angle range also
having the increased radius. The second angle range
is greater than the first angle range. To this
Way is the cam cylinder in the storage cavity over
rotatable between two stops that are at an angle
are spaced, the difference between the size
the first angle range and the size of the second
Angular range corresponds. This design is very compact and
safely encapsulated executable.
Gemäß einer
bevorzugten Weiterbildung ist das Griffteil in einer gegenüber
der Arbeitsstellung verschwenkten Stellung vom Basisteil abnehmbar. Dies
hat den Vorteil, dass der Raumbedarf des Kochgeschirrs weiter vermindert
werden kann. Ferner wird ermöglicht, das Griffteil gegen
ein anderes auszutauschen. Dadurch, dass das Abnehmen außerhalb
der Arbeitsstellung des Griffteils erfolgt, kann das Griffteil in
der Arbeitsstellung gegen unbeabsichtigtes Abnehmen geschützt
werden.According to one
preferred development is the handle in one opposite
the working position pivoted position detachable from the base part. This
has the advantage that the space requirement of the cookware is further reduced
can be. Furthermore, it is possible, the handle part against
to exchange another. By doing that, losing weight outside
the working position of the handle part, the handle part in
working position against unintentional weight loss
become.
Gemäß einer
bevorzugten Weiterbildung weist die Führungseinrichtung
mindestens einen Führungszapfen und mindestens eine Nut
auf, in der der Führungszapfen geführt ist. Dies
ist besonders vorteilhaft, da sowohl Zapfen als auch Nuten auf einfache
Weise einstückig und platzsparend am Basisteil bzw. am
Griffteil ausgebildet werden können. Vorzugsweise ist dabei
der mindestens eine Führungszapfen am Basisteil und die
min destens eine Nut am Griffteil ausgebildet, da so die Baugröße
des Griffteils minimiert wird. Weiterhin vorzugsweise weist die
Nut ein offenes und ein geschlossenes Ende auf, zwischen denen sie
winkelförmig verläuft. Dies ist vorteilhaft, da
der Zapfen beim Verschwenken des Griffteils im geschlossenen Ende
der winkelförmigen Nut geführt, und zum Abnehmen
des Griffteils entlang dem winkelförmigen Verlauf der Nut
bis zu deren offenen Ende geführt werden kann.According to one
preferred development has the guide device
at least one guide pin and at least one groove
on, in which the guide pin is guided. This
is particularly advantageous because both pins and grooves on simple
Way in one piece and save space on the base part or on
Handle part can be formed. Preferably is
the at least one guide pin on the base part and the
At least one groove formed on the handle part, since so the size
of the handle part is minimized. Further preferably, the
Groove an open and a closed end between which they
is angular. This is advantageous because
the pin when pivoting the handle part in the closed end
led the angular groove, and for losing weight
the handle portion along the angular course of the groove
can be led to their open end.
Gemäß einer
bevorzugten Weiterbildung weisen das Basisteil und/oder das Griffteil
einen Edelstahl- oder Aluminiumwerkstoff auf. Dies ermöglicht
große mechanische Stabilität. Vorzugsweise weist
das Griffteil einen Wärme isolierenden Werkstoff auf, was
ermöglicht, das Griffteil auch dann mit bloßen
Händen zu greifen, wenn das Kochgeschirr sehr heiß ist.According to one
preferred development, the base part and / or the handle part
a stainless steel or aluminum material. this makes possible
great mechanical stability. Preferably
the handle part on a heat insulating material on what
allows the handle part even with bare
Hands reach when the cookware is very hot.
Die
Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels
unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.The
Invention will be described below with reference to an embodiment
explained in more detail with reference to the accompanying figures.
Von
den Figuren zeigen:From
show the figures:
1 eine
Perspektivansicht einer Vorrichtung zum Greifen eines Kochgeschirrs
gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
in einer Arbeitsstellung; 1 a perspective view of a device for gripping a cookware according to an embodiment of the invention, in a working position;
2 eine
Draufsicht von oben auf die Vorrichtung aus 1; 2 a top view of the device from above 1 ;
3 eine
Schnittansicht der Vorrichtung aus 1 und 2 entlang
einer Schnittfläche, die durch eine Rastkugel der Vorrichtung
verläuft; 3 a sectional view of the device 1 and 2 along a cut surface passing through a detent ball of the device;
4 eine
Schnittansicht der Vorrichtung aus 1 bis 3 entlang
einer Schnittfläche, die durch eine Schwenkachse der Vorrichtung
verläuft; 4 a sectional view of the device 1 to 3 along a cut surface passing through a pivot axis of the device;
5 eine
Schnittansicht eines Kochgeschirrs mit zwei Vorrichtungen zum Greifen
des Kochgeschirrs gemäß einer Ausführungsform
der Erfindung; 5 a sectional view of a cookware with two devices for gripping the cookware according to an embodiment of the invention;
6 eine
Draufsicht von oben auf eine Vorrichtung zum Greifen eines Kochgeschirrs
gemäß einer weiteren Ausführungsform
der Erfindung, in einer Arbeitsstellung; 6 a top view of a device for gripping a cookware according to another embodiment of the invention, in a working position;
7 eine
Schnittansicht der Vorrichtung aus 6 entlang
einer Schnittfläche, die durch eine Schwenkachse der Vorrichtung
verläuft; 7 a sectional view of the device 6 along a cut surface passing through a pivot axis of the device;
8A eine
Schnittansicht der Vorrichtung aus 6 entlang
einer Schnittfläche, die durch einen Verriegelungsbolzen
der Vorrichtung verläuft; 8A a sectional view of the device 6 along a cut surface passing through a locking bolt of the device;
8B eine
Schnittansicht der Vorrichtung aus 6, in einer
Lagerstellung; 8B a sectional view of the device 6 in a storage position;
8C–D
Schnittansichten der Vorrichtung aus 6 in zwei
Bewegungsschritten beim Abnehmen eines Griffteils; 8C -D sectional views of the device 6 in two movement steps when removing a handle part;
9A eine
Perspektivansicht der Vorrichtung aus 6 in der
Arbeitsstellung; 9A a perspective view of the device 6 in the working position;
9B eine
Perspektivansicht der Vorrichtung der 7 mit abgenommenem
Griffteil; und 9B a perspective view of the device of 7 with removed handle part; and
10 ein
Kochgeschirr mit zwei Vorrichtungen zum Greifen des Kochgeschirrs
gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. 10 a cookware with two devices for gripping the cookware according to an embodiment of the invention.
In
den Figuren bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche
Komponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.In
In the figures, the same reference numerals designate the same or the same function
Components, unless stated otherwise.
1 zeigt
in einer Perspektivansicht eine Vorrichtung 100 zum Greifen
eines hier nicht dargestellten Kochgeschirrs wie z. B. eines Kochtopfs,
einer Bratpfanne, eines Mikrowellengeschirrs oder eines Woks. Die
Vorrichtung 100 umfasst ein Basisteil 102 mit
einer Befestigungsfläche 112, die entsprechend
einer äußeren Krümmung des zu greifenden Kochgeschirrs
geformt ist. In der vorliegenden Ausführungsform ist die
Befestigungsfläche 112 zur Befestigung an einem
Kochgeschirr mit einer geneigten Wandung ausgebildet. In alternativen
Ausführungsformen kann die Befestigungsfläche 112 z.
B. zur Befestigung an senkrechten, zylindrischen oder flachen Wandungen
unterschiedlicher Kochgeschirre ausgeführt sein. Das Basisteil 102 weist
eine im Wesentlichen flache, langgestreckte Form auf, die im am Kochgeschirr
befestigten Zustand wesentlich waagerecht entlang der Wandung des
Kochgeschirrs verläuft, in einer Höhe, die zum
Greifen des Kochgeschirrs zweckmäßig ist. An beiden
Enden der flachen Form des Basisteils 102 sind Vorsprünge 602 gebildet,
die sich im Wesentlichen waagerecht von der der Befestigungsfläche 112 gegenüberliegenden
Außenfläche 122 erstrecken. 1 shows a device in a perspective view 100 for gripping a cookware, not shown here such. As a saucepan, a frying pan, a microwave dishes or a wok. The device 100 includes a base part 102 with a mounting surface 112 which is shaped according to an outer curvature of the cookware to be gripped. In the present embodiment, the attachment surface is 112 designed for attachment to a cookware with a sloping wall. In alternative embodiments, the attachment surface 112 z. B. be designed for attachment to vertical, cylindrical or flat walls of different cookware. The base part 102 has a substantially flat, elongated shape which, when mounted on the cookware, is substantially horizontal along the wall of the cookware at a height appropriate for gripping the cookware. At both ends of the flat shape of the base part 102 are projections 602 formed substantially horizontally from that of the mounting surface 112 opposite outer surface 122 extend.
Die
Vorrichtung 100 umfasst weiterhin ein Griffteil 104,
das in der Art eines U-förmigen Bügels mit zwei
Schenkeln 608 und einer die Schenkel verbindenden Traverse 606 geformt
ist. Die Innenseiten 610 der Enden der Schenkel 608 stehen
sich in einem Abstand parallel gegenüber, der geringfügig größer
ist, als der Abstand der nach außen weisenden, ebenfalls
parallelen Flächen 612 der Vorsprünge 602 des
Basisteils 102. Das Griffteil 104 ist gegenüber
dem Basisteil 102 derart angeordnet, dass die Innenflächen 610 der
Schenkel 608 des Griffteils 104 den Außenflächen 612 der
Vorsprünge 602 des Basisteils gegenüberliegen.
Sowohl das Basisteil 102 als auch das Griffteil sind z.
B. aus Edelstahl- oder Aluminiumdruckguss ausgeführt. Zur
Wärmeisolierung kann das Griffteil mit einer Polymerumspritzung überzogen
oder auch vollständig aus Kunststoff gebildet sein.The device 100 further comprises a handle part 104 In the style of a U-shaped bracket with two thighs 608 and a traverse connecting the legs 606 is shaped. The insides 610 the ends of the thighs 608 are at a distance parallel to each other, which is slightly larger than the distance of the outwardly facing, also parallel surfaces 612 the projections 602 of the base part 102 , The handle part 104 is opposite the base part 102 arranged such that the inner surfaces 610 the thigh 608 of the grip part 104 the outer surfaces 612 the projections 602 the base part are opposite. Both the base part 102 as well as the handle are z. B. made of stainless steel or die-cast aluminum. For thermal insulation, the grip part may be coated with a polymer coating or may also be formed entirely from plastic.
In
den Vorsprüngen 602 des Griffteils sind hier nicht
zu sehende Durchgangsbohrungen ausgeführt, in die Lagerschrauben 600 eingesetzt
sind. Die Lagerschrauben 600 erstrecken sich durch die Durchgangsbohrungen
in den Vorsprüngen 602 und sind in den Schenkeln 608 des
Griffteils 104 verankert. Die beiden Lagerschrauben 600 sind
entlang einer gemeinsamen Symmetrieachse 118 ausgerichtet,
die eine Schwenkachse 118 definiert, um die das Griffteil 104 gegenüber
dem Basisteil 102 verschwenkbar ist. Das Griffteil 104 ist
in der gezeigten Lage gegenüber dem Basisteil 102 in
eine Arbeitsstellung verschwenkt, in der es wesentlich horizontal vom
Basisteil 102 und damit vom Kochgeschirr absteht, so dass
das Kochgeschirr am Griffteil 104 ergriffen, gehoben, gekippt,
oder auf andere Weise gehandhabt werden kann.In the projections 602 of the handle part are here not visible through holes executed in the bearing screws 600 are used. The bearing screws 600 extend through the through holes in the projections 602 and are in the thighs 608 of the grip part 104 anchored. The two bearing screws 600 are along a common axis of symmetry 118 aligned, which has a pivot axis 118 defines the grip part 104 opposite the base part 102 is pivotable. The handle part 104 is in the position shown opposite the base part 102 pivoted into a working position in which it is substantially horizontal from the base part 102 and thus sticking out of the cookware, leaving the cookware on the handle 104 be grasped, lifted, tilted, or otherwise handled.
2 zeigt
die Vorrichtung 100 aus 1 in einer
Draufsicht von oben. Wie in 1 ist das
Kochgeschirr, zur Befestigung an welchem das Basisteil 102 ausgebildet
ist, nicht gezeigt. Aus diesem Grunde ist die Befestigungsfläche 112 in
der gezeigten Darstellung nicht verdeckt. An der Befestigungsfläche 112 sind
Erhebungen 113 ausgebildet, die es ermöglichen,
das Basisteil 102 an den entsprechenden Punkten durch Punktschweißen
mit der Wandung des Kochgeschirrs zu verbinden. In alternativen
Ausführungsformen kann das Basisteil 102 auch
zur Vernietung mit der Wandung des Kochgeschirrs ausgebildet sein.
Die Befestigungsfläche 112 verläuft wesentlich
ringförmig entlang des Randes der dem Kochgeschirr zugewandten
Seite des Basisteils 102 und schließt zwischen
sich einen Hohlraum 200 ein, der der Gewichts- und Materialersparnis
dient. Gegenüber den Vorsprüngen 602 des
Basisteils 102 sind an der dem Kochgeschirr zugewandten
Seite des Basisteils 102 Zugangslöcher 700 ausgebildet, durch
die eine im Inneren der Vorsprünge 602 vorgesehene
Rasteinrichtung mon tiert werden kann. Die Symmetrieachsen der Zugangslöcher 700 schneiden die
Schwenkachse 118 unter rechtem Winkel. 2 shows the device 100 out 1 in a top view from above. As in 1 is the cookware, for attachment to which the base part 102 is formed, not shown. For this reason, the mounting surface 112 not obscured in the illustration shown. At the mounting surface 112 are surveys 113 trained, which make it possible, the base part 102 At the corresponding points by spot welding to connect to the wall of the cookware. In alternative embodiments, the base part 102 also be designed for riveting with the wall of the cookware. The mounting surface 112 runs substantially annular along the edge of the cookware facing side of the base part 102 and closes a cavity between them 200 a, which serves the weight and material savings. Opposite the projections 602 of the base part 102 are on the side facing the cookware side of the base 102 access holes 700 formed by the one inside the projections 602 provided latching device can be installed on it. The symmetry axes of the access holes 700 cut the pivot axis 118 at a right angle.
3 zeigt
eine Schnittansicht der Vorrichtung 100 aus 1 und 2,
entlang einer Schnittfläche I-I', die senkrecht zur Zeichenebene
von 2 verläuft und das Zugangsloch 700 schneidet.
Im Innern des Zugangslochs 700 ist eine Rastkugel 802 mit
einem geringfügig kleineren Durchmesser als das Zugangsloch 700 angeordnet.
Die Rastkugel 802 wird von einer elastisch vorgespannten
Druckfeder 300, die sich an einer in das Zugangsloch 700 eingedrehten
Madenschraube 800 abstützt, innerhalb des Zugangslochs 700 in
Richtung der Schwenkachse 118 gedrückt. 3 shows a sectional view of the device 100 out 1 and 2 , along a sectional area I-I 'perpendicular to the plane of 2 runs and the access hole 700 cuts. Inside the access hole 700 is a detent ball 802 with a slightly smaller diameter than the access hole 700 arranged. The detent ball 802 is by an elastically preloaded compression spring 300 that stick to one in the access hole 700 screwed grub screw 800 supports, within the access hole 700 in the direction of the pivot axis 118 pressed.
Die
entlang der Schwenkachse 118 angeordnete Lagerschraube 600 erstreckt
sich durch die Zeichenebene bis ins Griffteil 104 und ist
dort verschraubt. Um den Umfang der Lagerschraube 600 ist ein
hohler Nockenzylinder 804 angeordnet, der entlang seinem
Umfang einen Nockenabschnitt 806 aufweist, in dem der Außendurchmesser
des Nockenzylinders 804 einen gegenüber dem außerhalb
des Nockenabschnitts 806 liegenden Abschnitt des Umfangs
vergrößerten Radius aufweist, sodass am Umfang
des Nockenzylinders 804 zu beiden Seiten des Nockenabschnitts 806 je
eine Stufe ausgebildet ist. In der gezeigten Ausführungsform
nimmt der Nockenabschnitt 806 ein Viertel des Umfangs des
Nockenzylinders 804 ein, d. h. einen Winkelabschnitt von
90°. Der Nockenzylinder 804 erstreckt sich entlang
der Länge der Lagerschraube 600 bis ins Griffteil 104,
wo er in einer entsprechend dem äußeren Umfang
des Nockenzylinders 804 geformten Höhlung derart
formschlüssig gehalten ist, dass ein Verdrehen des Nockenzylinders 804 gegenüber
dem Griffteil 104 ausgeschlossen wird.The along the pivot axis 118 arranged bearing screw 600 extends through the drawing plane to the handle part 104 and is bolted there. Around the circumference of the bearing screw 600 is a hollow cam cylinder 804 arranged along its circumference a cam section 806 in which the outer diameter of the cam cylinder 804 one opposite to the outside of the cam portion 806 lying portion of the circumference enlarged radius, so that on the circumference of the cam cylinder 804 on both sides of the cam section 806 each one step is formed. In the embodiment shown, the cam portion decreases 806 a quarter of the circumference of the cam cylinder 804 a, ie an angle section of 90 °. The cam cylinder 804 extends along the Length of the bearing screw 600 to the handle part 104 where he is in a corresponding to the outer circumference of the cam cylinder 804 shaped cavity is held in such a form-fitting manner, that a rotation of the cam cylinder 804 opposite the handle part 104 is excluded.
Im
Basisteil 102 ist der Nockenzylinder 804 entlang
der Lagerschraube 600 durch eine Lagerhöhlung 808 geführt,
deren innere Wandung im Wesentlichen in Form eines Hohlzylinders
geformt ist. Hierbei ist der Radius des Hohlzylinders der La gerhöhlung 808 in
einem Winkelbereich von beispielhaft 200° stufenartig auf
einen Wert erweitert, der dem Außenradius des Nockenzylinders 804 im
Bereich des Nockenabschnitts 806 entspricht. Außerhalb
dieses Winkelbereichs weist die Lagerhöhlung einen inneren
Radius auf, der dem Außenradius des Nockenzylinders 804 außerhalb
dessen Nockenbereichs 806 entspricht.In the base part 102 is the cam cylinder 804 along the bearing screw 600 through a storage cavity 808 guided, whose inner wall is formed substantially in the form of a hollow cylinder. Here, the radius of the hollow cylinder of La gerhöhlung 808 in an angular range of example 200 ° stepwise to a value that the outer radius of the cam cylinder 804 in the area of the cam section 806 equivalent. Outside this angular range, the bearing cavity has an inner radius that corresponds to the outer radius of the cam cylinder 804 outside the cam area 806 equivalent.
Da
der Winkelbereich der Lagerhöhlung 808, in welchen
der innere Radius der Lagerhöhlung 808 erweitert
ist, um einen Differenzwinkel von 110° größer
ist als der Winkelbereich des Nockenabschnitts 806 des
Nockenzylinders 804, kann der Nockenzylinder 804 in
der Lagerhöhlung 808 innerhalb eines durch den
Differenzwinkel von 110° gegebenen Schwenkbereichs um die
Schwenkachse 118 gedreht werden. An den Grenzen dieses
Schwenkbereichs schlägt jeweils eine Seite des Nockenabschnitts 806 gegen
eine der beiden Stufen an, an denen sich der Innenradius der Lagerhöhlung 808 entlang
deren Umfang verändert. Mit anderen Worten bilden der Nockenzylinder 804 und
die Lagerhöhlung 808 eine Anschlagseinrichtung,
die den Winkelbereich begrenzt, um den der Nockenzylinder 804 um die
Schwenkachse 818 gedreht werden kann.As the angular range of the bearing cavity 808 in which the inner radius of the bearing cavity 808 is extended to a difference angle of 110 ° greater than the angular range of the cam portion 806 of the cam cylinder 804 , the cam cylinder can 804 in the storage cavity 808 within a given by the difference angle of 110 ° pivoting range about the pivot axis 118 to be turned around. At the limits of this pivoting range, one side of the cam portion strikes 806 against one of the two stages, at which the inner radius of the storage cavity 808 changed along the circumference. In other words, the cam cylinder form 804 and the storage cavity 808 a stopper which limits the angular range to that of the cam cylinder 804 around the pivot axis 818 can be turned.
Da
der Nockenzylinder 804 im Griffteil 104 drehfest
verankert ist, ist durch die Anschlagseinrichtung 804, 808 mittelbar
der Winkelbereich, um den das Griffteil 104 gegenüber
dem Basisteil 102 verschwenkt werden kann, festgelegt.
Die Lage, in der der Nockenzylinder 804 im Griffteil 104 drehfest
gehalten ist und die Lage des Winkelabschnitts, in dem die Lagerhöhlung 808 einen
stufenartig erweiterten Innenradius aufweist, sind dabei so aufeinander
abgestimmt, dass die gezeigte Arbeitsstellung des Griffteils 104 gerade
einer der beiden Grenzen des Schwenkbereichs entspricht. Aus der
gezeigten Arbeitsstellung ist das Griffteil 104 somit nur
nach unten 208 verschwenkbar, und zwar bis nach einem Schwenkwinkel
von 110° eine Lagerstellung des Griffteils 104 an
der anderen Grenze des Schwenkbereichs erreicht wird.Because the cam cylinder 804 in the handle part 104 is rotatably anchored is through the stop device 804 . 808 indirectly the angular range around which the handle part 104 opposite the base part 102 can be pivoted. The location in which the cam cylinder 804 in the handle part 104 is held against rotation and the location of the angle section in which the bearing cavity 808 has a step-like expanded inner radius, are coordinated so that the working position of the handle portion shown 104 just one of the two limits of the swivel range corresponds. From the working position shown is the handle part 104 so only down 208 pivotable, and although up to a pivot angle of 110 °, a storage position of the handle part 104 is reached at the other border of the swivel range.
An
zwei Stellen des Umfangs des Nockenzylinders 804, die außerhalb
des Nockenbereichs 806 liegen, sind Rastmulden 202, 304 ausgebildet,
in die die von der Druckfeder 300 elastisch vorgespannte Rastkugel 802 jeweils
einrastet, wenn eine entsprechende der Rastmulden 202, 304 beim
Verschwenken des Griffteils 104 die Position des Zugangslochs 700 erreicht.
Die Position der beiden Rastmulden 202, 304 ist
in der gezeigten Ausführungsform auf die Grenzen des von
der Anschlagseinrichtung 804, 808 definierten
Schwenkbereich derart abgestimmt, dass die Rastkugel 802 in
der Arbeitsstellung des Griffteils 104 in eine 304 der
Rastmulden 202, 304 einrastet und in der Lagerstellung
des Griffteils 104 an der anderen Grenze des Schwenkbereichs
in die andere 202 der Rastmulden 202, 304 einrastet.In two places on the circumference of the cam cylinder 804 outside the cam area 806 lie, are resting recesses 202 . 304 formed, in which the of the compression spring 300 elastically prestressed detent ball 802 each engages when a corresponding of the locking recesses 202 . 304 when pivoting the handle part 104 the position of the access hole 700 reached. The position of the two locking recesses 202 . 304 is in the embodiment shown to the limits of the stop device 804 . 808 defined pivoting range matched such that the detent ball 802 in the working position of the handle part 104 in a 304 the detent wells 202 . 304 engages and in the storage position of the handle part 104 at the other border of the swivel range in the other 202 the detent wells 202 . 304 locks.
Die
Rastmulden 202, 304 sind in Form einer kugelförmigen
Mulde oder einer parallel zur Schwenkachse 118 verlaufenden
zylindrischen Rinne ausgebildet, deren Radius jeweils dem Radius
der Rastkugel 802 entspricht. Diese Formgebung bewirkt,
dass das Einrasten an der Arbeitsstellung und der Lagerstellung
des Griffteils 104 sanft erfolgt und das Griffteil 104 aus
den eingerasteten Stellungen bewegt werden kann, indem ein geeignet
großes Drehmoment an das Griffteil 104 angelegt
wird. In alternativen Ausführungsformen kann ein Bedienelement
vorgesehen sein, mit dem die Rastkugel 802 direkt bewegt
werden kann, um das Griffteil ohne vergrößertes
Drehmoment 104 aus den Raststellungen zu verschwenken.The detention troughs 202 . 304 are in the form of a spherical trough or one parallel to the pivot axis 118 extending cylindrical groove formed whose radius in each case the radius of the detent ball 802 equivalent. This shaping causes the latching at the working position and the storage position of the handle part 104 gently and the handle part 104 from the latched positions can be moved by a suitable large torque to the handle part 104 is created. In alternative embodiments, an operating element may be provided with which the detent ball 802 can be moved directly to the handle without increased torque 104 to pivot from the locking positions.
4 zeigt
eine weitere Schnittansicht der Vorrichtung aus 1 bis 3,
entlang einer Schnittebene, die parallel zur Zeichenebene von 2 verläuft
und durch die Schwenkachse 118 geht. Wie ersichtlich erstrecken
sich die beidseitigen Nockenzylinder 803 entlang der Lagerschrauben 600 bis
in das Griffteil 104, wo sie in einer entsprechenden Aussparung
durch Formschluss drehfest gehalten sind. Die Lagerschrauben 600 weisen
dabei eine größere Länge auf als die
Nockenzylin der 804 und sind in ihren über die
Nockenzylinder 804 hinausragenden Abschnitten in entsprechend
im Griffteil 104 ausgebildeten Hohlgewinden eingedreht. 4 shows a further sectional view of the device 1 to 3 , along a cutting plane that is parallel to the drawing plane of 2 runs and through the pivot axis 118 goes. As can be seen, the two-sided cam cylinder extend 803 along the bearing screws 600 into the handle part 104 , where they are held in a corresponding recess by positive locking rotation. The bearing screws 600 have a greater length than the Nockenzylin the 804 and are in their over the cam cylinder 804 protruding sections in accordance with the handle part 104 screwed trained hollow threads.
5 zeigt
in senkrechter Schnittansicht einen Wok 500 mit einer dünnen
Wandung 504 und einem massiven Boden 502, der
z. B. aus Edelstahl oder Aluminium gefertigt ist. An zwei diametral
gegenüberliegenden Seiten des Woks 500 ist jeweils eine
Vorrichtung 100 zum Greifen des Kochtopfs 500 angebracht.
Jede der Vorrichtungen 100 weist ein durch Punktschweißen
oder Nieten mit der Wandung 504 fest verbundenes Basisteil 102 und
ein vom Basisteil abnehmbares L-förmiges Griffteil 104 auf.
Das Griffteil 104 ist um eine Achse 118 gegenüber
dem Basisteil 102 verschwenkbar, wobei das Griffteil 104 jeweils
in zwei Stellungen 508, 110 überlagert
gezeichnet ist, um die Schwenkmöglichkeit zu verdeutlichen. 5 shows in vertical sectional view a wok 500 with a thin wall 504 and a massive floor 502 , the z. B. made of stainless steel or aluminum. On two diametrically opposite sides of the wok 500 each is a device 100 for gripping the cooking pot 500 appropriate. Each of the devices 100 indicates by spot welding or riveting to the wall 504 firmly connected base part 102 and a detachable from the base L-shaped handle part 104 on. The handle part 104 is about an axis 118 opposite the base part 102 pivotable, the handle part 104 each in two positions 508 . 110 superimposed drawn to illustrate the possibility of pivoting.
In
der Arbeitsstellung 508 sind die jeweiligen Griffteile 104 wesentlich
waagerecht, d. h. parallel zum Boden 502 des Woks 500 angeordnet.
In der gestrichelt gezeichneten Lagerstellung 510 sind
die Griffteile 104 wesentlich parallel zur Wandung 504 und
in geringem Abstand 506 von dieser angeordnet, d. h. bei
einem Wok 500 mit geneigten Wandungen 504 in entsprechend
geneigtem Winkel unter den Rand des Woks 500 verschwenkt.In the working position 508 are the respective handle parts 104 essentially horizontal, ie parallel to the ground 502 of the wok 500 arranged. In the dashed storage position 510 are the handle parts 104 essentially parallel to the wall 504 and at a short distance 506 arranged by this, ie at a wok 500 with inclined walls 504 in a correspondingly inclined angle under the edge of the wok 500 pivoted.
6 zeigt
eine Vorrichtung 100 zum Greifen eines hier nicht dargestellten
Kochgeschirrs gemäß einer weiteren Ausführungsform,
in einer Draufsicht von oben. Die Vorrichtung 100 umfasst
ein Basisteil 102 mit einer Befestigungsfläche 112,
die entsprechend einer äußeren Krümmung
des zu greifenden Kochgeschirrs geformt ist. Das Basisteil 102 ist beispielsweise
aus Edelstahl oder Aluminiumdruckguss gefertigt. An der Befestigungsfläche 112 sind Erhebungen 113 ausgebildet,
die ermöglichen, das Basisteil 102 an den entsprechenden
Punkten durch Punktschweißen mit der Wandung des Kochgeschirrs
zu verbinden. An gegenüberliegenden, zueinander parallelen
Seitenflächen 124 des Basisteils 102 sind
Zapfen 110 ausgebildet, die eine gemeinsame Achse 118 definieren,
die waagerecht und wesentlich parallel zur Befestigungsfläche 112 verläuft. An
der der Befestigungsfläche 112 gegenüberliegenden
Seite der Achse 118 weist das Basisteil eine parallel zur
Achse 118 verlaufende Außenfläche 122 auf,
deren Oberkante einen rechten Winkel mit den Seitenflächen 124 des
Basisteils 102 bildet. 6 shows a device 100 for gripping a cookware, not shown here according to another embodiment, in a plan view from above. The device 100 includes a base part 102 with a mounting surface 112 which is shaped according to an outer curvature of the cookware to be gripped. The base part 102 is made of stainless steel or die-cast aluminum, for example. At the mounting surface 112 are surveys 113 formed, which allow the base part 102 At the corresponding points by spot welding to connect to the wall of the cookware. At opposite, mutually parallel side surfaces 124 of the base part 102 are cones 110 formed, which is a common axis 118 define the horizontal and substantially parallel to the mounting surface 112 runs. At the attachment surface 112 opposite side of the axle 118 the base part is parallel to the axis 118 extending outer surface 122 on whose top edge is at right angles with the side surfaces 124 of the base part 102 forms.
Neben
dem Basisteil 102 ist wesentlich auf gleicher Höhe
ein Griffteil 104 angeordnet, das ebenfalls aus Edelstahl-
oder Aluminiumdruckguss gefertigt sein kann und eine Riffelung 106 zum
sicheren Greifen mit der Hand aufweist. Das Griffteil 104 kann zum
Schutz gegen Verbrennungen mit einer Polymerumspritzung versehen
oder ganz oder teilweise aus einem Wärme isolierenden Kunststoffmaterial
gefertigt sein. Das Griffteil 104 berührt das
Basisteil 102 an dessen Außenfläche 122 und
weist zu beiden Seiten des Basisteils 102 Ausleger 126 auf,
die den Seitenflächen 124 des Basisteils 102 gegenüberliegen.
Im Inneren der Ausleger 126 sind – der Übersichtlichkeit halber
hier nicht gezeigte – Nuten ausgebildet, in denen die Zapfen 110 des
Basisteils 102 geführt sind. Weil die Zapfen 110 sich
somit im Inneren der Ausleger 126 befinden, sind sie gestrichelt
dargestellt. Im Inneren des Griffteils 104 ist in einem – ebenfalls
der Übersichtlichkeit halber nicht gezeigten – Sackloch ein
wesentlich zylindrischer Verriegelungsbolzen 108 longitudinal
verschiebbar angeordnet. Der Verriegelungsbolzen 108 weist
an einer Längsseite eine Aussparung 116 auf, in
die ein das Sackloch kreuzender Sicherungsstift 114 greift
und so den Spielraum der Longitudinalbewegung des Verriegelungsbolzens 108 im
Sackloch begrenzt. Das im Griffteil 104 ausgebildete Sackloch
ist zum Basisteil 102 hin geöffnet, wobei der
Sicherungsstift 114 den Verriegelungsbolzen 108 gegen
Herausfallen aus dem Sackloch sichert. Der Verriegelungsbolzen 108 ist
durch eine hier nicht gezeigte Druckfeder im Sackloch in Richtung
auf das Basisteil 102 elastisch vorgespannt.Next to the base part 102 is essentially at the same height a handle part 104 arranged, which can also be made of stainless steel or die-cast aluminum and a corrugation 106 for secure gripping by hand. The handle part 104 may be provided with a Polymerumspritzung for protection against burns or be made wholly or partly of a heat-insulating plastic material. The handle part 104 touches the base part 102 on its outer surface 122 and points to both sides of the base part 102 boom 126 on, the side surfaces 124 of the base part 102 are opposite. Inside the boom 126 are - for the sake of clarity not shown here - formed grooves in which the pins 110 of the base part 102 are guided. Because the cones 110 thus inside the boom 126 are shown in dashed lines. Inside the handle part 104 is in a - also not shown for clarity - blind hole a substantially cylindrical locking pin 108 arranged longitudinally displaceable. The locking bolt 108 has a recess on one longitudinal side 116 in, in which a blind hole crossing the blind hole 114 engages and so the scope of the longitudinal movement of the locking bolt 108 limited in the blind hole. The handle part 104 trained blind hole is the base part 102 open, with the locking pin 114 the locking bolt 108 secures against falling out of the blind hole. The locking bolt 108 is by a compression spring, not shown here in the blind hole in the direction of the base part 102 elastically biased.
Der
Verriegelungsbolzen 108 ist an seiner dem Basisteil 102 zugewandten
Stirnfläche 120 halbkugelförmig abgerundet.
An der Außenfläche 122 des Basisteils 102 ist
eine Rastmulde 304 mit entsprechender negativer Kugelflächenkrümmung
ausgebildet. Das Griffteil 104 befindet sich in der gezeigten
Lage gegenüber dem Basisteil 102 in einer Arbeitsstellung,
in der es wesentlich horizontal (d. h. parallel zur Zeichenebene)
vom Kochgeschirr absteht, so dass das Kochgeschirr am Griffteil 104 ergriffen, gehoben,
gekippt oder auf andere Weise gehandhabt werden kann. In der gezeigten
Arbeitsstellung sind die Zapfen 110 des Basisteils 102 in
den Nuten des Griffteils 104 derart formschlüssig
geführt, dass es ohne Berücksichtigung der Wirkung
des Verriegelungsbolzens 108 um die Achse 118 verschwenkbar ist.
Der in die Rastmulde 304 eingerastete Verriegelungsbolzen 108 verhindert
aufgrund seiner Vorspannung jedoch ein unbeabsichtigtes Schwenken
des Griffteils 104 aus der Arbeitsstellung.The locking bolt 108 is at its the base part 102 facing end face 120 hemispherical rounded. On the outer surface 122 of the base part 102 is a detention well 304 formed with a corresponding negative spherical surface curvature. The handle part 104 is located in the position shown opposite the base part 102 in a working position in which it is substantially horizontally (ie parallel to the drawing plane) protruding from the cookware, so that the cookware on the handle part 104 be grasped, lifted, tilted or otherwise handled. In the working position shown, the pins 110 of the base part 102 in the grooves of the grip part 104 so positively guided that it without taking into account the effect of the locking bolt 108 around the axis 118 is pivotable. The in the doldril 304 latched locking bolt 108 prevents due to its bias, however, an unintentional pivoting of the handle part 104 from the working position.
7 zeigt
eine Schnittansicht der Vorrichtung aus 6 entlang
einer Schnittebene I-I', die durch die Achse 118 geht und
senkrecht zur Zeichenebene von 6 verläuft.
Im Inneren des Basisteils 102 ist ein Hohlraum 200 erkennbar,
der zur Gewichts- und Materialersparnis dient. Die Zapfen 110 des
Basisteils 102 greifen in die Nuten 204, die sich von
einem geschlossenen Ende an der gezeigten Position der Zapfen 110 aus
in die Zeichenebene hinein und im Weiteren abgewinkelt bis zu einem
trichterförmig erweiterten offenen Ende 206 erstrecken.
Da wie in 6 zu sehen das Griffteil 104 in
der Arbeitsstellung die Außenfläche 122 des
Basisteils 102 berührt, sind das Basisteil 102 und
das Griffteil 104 durch die im geschlossenen Ende der Winkelnut 204 gehaltenen
Zapfen 110 formschlüssig ineinander gehalten, solange
das Basisteil 102 und das Griffteil 104 nicht gegeneinander
verschwenkt werden. Mit anderen Worten bilden die ineinandergreifenden
Zapfen 110 und Nuten 204 eine Führungseinrichtung,
die das Griffteil 104 entlang einer Schwenkbewegung aus der
Arbeitsstellung um die Achse 118 führt. 7 shows a sectional view of the device 6 along a sectional plane I-I 'passing through the axis 118 goes and perpendicular to the plane of 6 runs. Inside the base part 102 is a cavity 200 recognizable, which serves for weight and material savings. The cones 110 of the base part 102 grab into the grooves 204 extending from a closed end to the shown position of the pins 110 out into the plane and then angled up to a funnel-shaped widened open end 206 extend. Because like in 6 to see the handle part 104 in the working position the outer surface 122 of the base part 102 touched, are the base part 102 and the handle part 104 through the closed end of the angle groove 204 held cones 110 positively held together as long as the base part 102 and the handle part 104 not be pivoted against each other. In other words, the interlocking pins form 110 and grooves 204 a guide means, the handle part 104 along a pivoting movement from the working position about the axis 118 leads.
Um
das Griffteil 104 aus der Arbeitsstellung um die Achse 118 in
Richtung nach unten zu verschwenken, wird der Verriegelungsbolzen 108 aus seiner
in 6 gezeigten verriegelten Stellung entfernt, was
aufgrund der ineinanderpassenden, abgerundeten Formen der Stirnfläche 120 des
Verriegelungsbolzens 108 und der Rastmulde an er Außenseite 122 des
Basisteils 102 durch kräftiges Niederdrücken
des Griffteils 104 nach unten 108 erfolgen kann.
In alternativen Ausführungsformen kann ein geeignetes Bedienelement
am Griffteil 104 vorgesehen sein, mit dem der Bolzen zurückgezogen
werden kann, um ohne Kraftanwendung das das nunmehr unverriegelte
Griffteil 104 aus der Arbeitsstellung verschwenken zu können.To the handle part 104 from the working position around the axis 118 to pivot downwards, the locking bolt 108 from his in 6 shown locked position, due to the mating, rounded shapes of the end face 120 of the locking bolt 108 and the detent recess on the outside 122 of the base part 102 by strong depression of the grip part 104 downward 108 can be done. In alternative embodiments, a suitable control element on the handle 104 be provided, with which the bolt can be withdrawn to force the now unlocked handle part 104 to be able to pivot out of the working position.
An
der Unterseite des Basisteils 102 ist eine weitere Rastmulde 202 ausgebildet,
in die der Verriegelungsbolzen 108 einrastet, sobald das
Griffteil 104 im Zuge seiner Schwenkbewegung eine Lagerstellung
erreicht, in welcher das Griffteil 104 platzsparend an
der Wandung des Kochgeschirrs anliegt oder in geringem Abstand entlang
der Wandung angeordnet ist. Eine angenähert zylindrisch-konkav
gekrümmte Unterseite 210 des Griffteils 104,
deren Form und Krümmungsradius auf die Form der Wandung
des Kochgeschirrs abgestimmt sind, ermöglicht dabei, dass
sich das Griffteil 104 in der Lagerstellung besonders eng
und damit besonders platzsparend an die Wandung anschmiegt.At the bottom of the base part 102 is another detention well 202 formed, in which the locking bolt 108 engages as soon as the handle part 104 achieved in the course of its pivotal movement a storage position in which the handle part 104 saves space on the wall of the cookware or is arranged at a small distance along the wall. An approximately cylindrical-concave curved bottom 210 of the grip part 104 , whose shape and radius of curvature are matched to the shape of the wall of the cookware, thereby allowing the handle part 104 in the storage position particularly tight and thus particularly space-saving clings to the wall.
8A zeigt
eine weitere Schnittansicht der Vorrichtung aus 1 entlang
einer Schnittebene II-II', die in 6 markiert
ist und senkrecht zur Zeichenebene von 6 verläuft.
Die Schnittebene II-II' schneidet längs den Verriegelungsbolzen 108 und das
Sackloch 302, in dem der Verriegelungsbolzen 108 und
eine dem Verriegelungsbolzen 108 elastisch vorspannende
Druckfeder 300 angeordnet sind. Die Verlängerung
der Symmetrieachse 306 des Verriegelungsbolzens 108 schneidet
die von den Zapfen 110 definierte Schwenkachse 118,
sodass der Verriegelungsbolzen 108 vorteilhaft senkrecht
zu seiner Symmetrieachse belastet wird. Wie gezeigt sind die Außenfläche 122 des
Basisteils 102 und die mit dieser in der gezeigten Arbeitsstellung
in Berührung stehende Innenfläche 310 des
Griffteils 104 nach außen, d. h. weg von der Befestigungsfläche 112 geneigt.
Im Zusammenwirken mit der Führung durch die Zapfen 110 und
die Winkelnut 204 wird die geneigte Außenwand 122 des
Basisteils 102 als ein Anschlag 122, der ein weiteres
Verschwenken des Griffteils 104 nach oben 308 über
die gezeigte Arbeitsstellung hinaus verhindert, unabhängig
von der Stellung des Verriegelungsbolzens 108. 8A shows a further sectional view of the device 1 along a sectional plane II-II ', which in 6 is marked and perpendicular to the plane of 6 runs. The cutting plane II-II 'cuts along the locking bolt 108 and the blind hole 302 in which the locking bolt 108 and a locking bolt 108 elastically biasing compression spring 300 are arranged. The extension of the symmetry axis 306 of the locking bolt 108 cut those from the cones 110 defined pivot axis 118 so that the locking bolt 108 is advantageously charged perpendicular to its axis of symmetry. As shown, the outer surface 122 of the base part 102 and the inner surface in contact with this in the shown working position 310 of the grip part 104 to the outside, ie away from the mounting surface 112 inclined. In cooperation with the guide through the pins 110 and the angle groove 204 becomes the inclined outer wall 122 of the base part 102 as a stop 122 , which further pivots the handle part 104 up 308 Beyond the work position shown prevents, regardless of the position of the locking bolt 108 ,
8B zeigt
dieselbe Anordnung in einer 8A entsprechenden
Schnittansicht, jedoch in einer Lagerstellung, in der das Griffteil 104 senkrecht nach
unten verschwenkt wurde, sodass seine Unterseite 210 platzsparend
entlang der hier nicht gezeigten Wandung des Kochgeschirrs angeordnet
ist. In der dargestellten Lagerstellung ist der Verriegelungsbolzen 108 in
die weitere Rastmulde 202 an der Unterseite des Basisteils 102 eingerastet.
Im Unterschied zur in 8A gezeigten Arbeitsstellung
verbleibt jedoch zwischen der Innenfläche 310 und
der dieser in der Lagerstellung gegenüberliegenden Unterseite
des Basisteils 102 ein Abstand d, so dass der Verriegelungsbolzen 108 im
Vergleich zur Arbeitsstellung aus 3A um
die Differenzstrecke d weiter aus dem Sackloch 302 herausragt
und die Druckfeder 300 unter entsprechend geringerer Spannung steht.
Aus der gezeigten Lagerstellung kann das Griffteil 104 bei
Bedarf wieder zurück in die in 3a gezeigte
Arbeitsstellung geschwenkt werden, wenn auf das Griffteil 104 zu
Beginn der Schwenkbewegung ein Drehmoment ausgeübt wird,
das ausreicht, den Verriegelungsbolzen 108 aus der weiteren
Rastmulde 202 an der Unterseite des Basisteils 102 gleiten
zu lassen. 8B shows the same arrangement in one 8A corresponding sectional view, but in a storage position in which the handle part 104 was pivoted vertically down, so its bottom 210 saving space along the wall of the cookware, not shown here is arranged. In the illustrated storage position is the locking bolt 108 in the further detent recess 202 at the bottom of the base part 102 engaged. Unlike in 8A shown working position, however, remains between the inner surface 310 and this opposite in the storage position underside of the base part 102 a distance d, so that the locking bolt 108 in comparison to the working position 3A around the difference distance d further out of the blind hole 302 protrudes and the compression spring 300 is under correspondingly lower voltage. From the storage position shown, the handle part 104 if necessary, back to the in 3a shown working position are pivoted when on the handle part 104 at the beginning of the pivoting movement, a torque is applied which is sufficient, the locking bolt 108 from the further detent recess 202 at the bottom of the base part 102 to slide.
8C und 8D zeigen
dieselbe Vorrichtung, in Schnittansichten mit derselben Schnittebene, wie
in den Schnittansichten aus 8A und 8B, in
zwei Stadien eines Bewegungsablaufs, mit dem das in der Lagerstellung
angeordnete Griffteil 104 vom Basisteil 102 abgenommen
werden kann. In der in 8C gezeigten Stellung wurde,
ausgehend von der Lagerstellung aus 83B,
das Griffteil 104 um die Distanz d senkrecht nach oben
verschoben, sodass das Sackloch 302 umgebende Abschnitte
der Innenfläche 310 des Griffteils 104 an
die weitere Rastmulde 202 umgebende Abschnitte der Unterseite
des Basisteils 102 stoßen. Beim Verschieben des Griffteils 104 wird
die Druckfeder 300 fortlaufen zusammengedrückt,
während die Zapfen 110 des Basisteils 102 sich
entlang der senkrecht verlaufenden Abschnitt der Winkelnut 204 des
Griffteils 104 bewegen. 8C and 8D show the same device, in sectional views with the same sectional plane, as in the sectional views 8A and 8B in two stages of a movement, with which the arranged in the storage position handle part 104 from the base part 102 can be removed. In the in 8C shown position, starting from the storage position 83B , the handle part 104 moved vertically upwards by the distance d, so that the blind hole 302 surrounding sections of the inner surface 310 of the grip part 104 to the further detent recess 202 surrounding sections of the underside of the base part 102 bump. When moving the handle part 104 becomes the compression spring 300 continue to squeeze while the pegs 110 of the base part 102 extending along the perpendicular section of the angle groove 204 of the grip part 104 move.
In 8D wurde,
ausgehend von der in 8C gezeigten Stellung, das Griffteil 104 nach
außen 309, d. h. vom nicht gezeigten Kochgeschirr
weg in waagerechter Richtung parallel verschoben, während
die Zapfen 110 des Basisteils 102 entlang dem waagerecht
verlaufenden Abschnitt der Winkelnut 204 geführt
wurden, so dass sie die Winkelnut 204 an deren trichterförmig
erweitertem offenen Ende 206 verlassen konnten. Zu Beginn
dieser Parallelverschiebung nach außen 209 wurde
eine nach außen 309 gerichtete Kraft auf das Griffteil 104 ausgeübt, die
ausreichte, den Verriegelungsbolzen 108 aus der weiteren
Rastmulde 202 gleiten zu lassen. Das auf diese Weise vom
Basisteil 102 abgenommene Griffteil 104 kann durch
genaue Umkehrung des Bewegungsablaufs wieder am Basisteil 102 angebracht werden,
wobei zweckmäßig die Zapfen 110 entlang der
abgeschrägten Flanke 312 der trichterförmigen Verbreiterung 206 der
Winkelnut 204 geführt werden, um im Verlauf dieser
schräg geführten Bewegung den Verriegelungsbolzen 108 durch
Kontakt mit dem Basisteil 102 gegen den Widerstand der
Druckfeder 300 in das Sackloch 302 zu schieben.In 8D was, starting from the in 8C shown position, the handle part 104 outward 309 , ie moved away from the cookware, not shown, in a horizontal direction parallel, while the pins 110 of the base part 102 along the horizontal section of the angle groove 204 were guided, so they the angle groove 204 at its funnel-shaped extended open end 206 could leave. At the beginning of this parallel shift to the outside 209 became an outward 309 directed force on the handle 104 exercised, which was sufficient, the locking bolt 108 from the further detent recess 202 to slide. This way from the base part 102 removed handle part 104 can by exact reversal of the movement back to the base part 102 be attached, where appropriate, the pin 110 along the beveled flank 312 the funnel-shaped widening 206 the angle groove 204 be guided to the locking bolt in the course of this obliquely guided movement 108 by contact with the base part 102 against the resistance of the compression spring 300 in the blind hole 302 to push.
9A zeigt
die oben beschriebene Vorrichtung zum Greifen eines Kochgeschirrs
in der Arbeitsstellung, in der das Griffteil 104 wesentlich
waagerecht vom Rand des hier nicht gezeigten Kochgeschirrs absteht. 9B zeigt
in entsprechender perspektivischer Darstellung dieselbe Vorrichtung,
nach dem das Griffteil 104 in der oben beschriebenen Weise
vom Basisteil 102 abgenommen wurde, nämlich durch
Verschwenken des Griffteils 104 senkrecht nach unten in
die Lagerstellung, Parallelverschieben des Griffteils 104 senkrecht
nach oben und Parallelverschieben des Griffteils 104 waagerecht
nach außen, d. h. vom hier nicht gezeigten Kochgeschirr weg.
Anstelle des gezeigten Griffteils 104 kann nunmehr ein
anders gestaltetes Griffteil, z. B. ein langstieliges oder ein mit
besonderer Isolierung versehenes Griffteil durch Umkehrung des beschriebenen Bewegungsablaufs
angesetzt werden. 9A shows the device described above for gripping a cookware in the working position in which the handle part 104 protrudes substantially horizontally from the edge of the cookware, not shown here. 9B shows in corresponding per perspective view of the same device, after which the handle part 104 in the manner described above from the base part 102 was removed, namely by pivoting the handle part 104 vertically down into the storage position, parallel displacement of the handle 104 vertically upwards and parallel movement of the handle part 104 horizontally outwards, ie away from the cookware not shown here. Instead of the handle part shown 104 Now a differently shaped handle part, z. B. a long-handled or provided with a special insulation grip part are reversed by reversing the described sequence of movements.
10 zeigt
in senkrechter Schnittansicht einen Kochtopf 500 mit einer
dünnen Wandung 504 und einem massiven Boden 502,
der z. B. aus Edelstahl gefertigt ist. An zwei diametral gegenüberliegenden
Seiten des Kochtopfs 500 ist jeweils eine Vorrichtung 100 zum
Greifen des Kochtopfs 500 angebracht. Jede der Vorrichtungen 100 weist
ein durch Punktschweißen oder Nieten mit der Wandung 504 fest
verbundenes Basisteil 102 und ein vom Basisteil abnehmbares
Griffteil 104 auf. Das Griffteil 104 ist um eine
Achse 118 gegenüber dem Basisteil 102 verschwenkbar,
wobei das Griffteil 104 jeweils in zwei Stellungen 508, 110 überlagert
gezeichnet ist, um die Schwenkmöglichkeit zu verdeutlichen. 10 shows in vertical sectional view a cooking pot 500 with a thin wall 504 and a massive floor 502 , the z. B. made of stainless steel. On two diametrically opposite sides of the cooking pot 500 each is a device 100 for gripping the cooking pot 500 appropriate. Each of the devices 100 indicates by spot welding or riveting to the wall 504 firmly connected base part 102 and a removable from the base part handle part 104 on. The handle part 104 is about an axis 118 opposite the base part 102 pivotable, the handle part 104 each in two positions 508 . 110 superimposed drawn to illustrate the possibility of pivoting.
In
der Arbeitsstellung 508 sind die jeweiligen Griffteile 104 wesentlich
waagerecht, d. h. parallel zum Boden 502 des Kochtopfs 500 angeordnet.
In der Lagerstellung 510 sind die Griffteile 104 wesentlich
parallel zur Wandung 504 und in geringem Abstand 506 von
dieser angeordnet, d. h. bei einem Kochtopf 500 mit senkrechten
Wandungen 504 in wesentlich senkrechter Richtung. Der zwischen
der Wandung 504 und dem Griffteil 104 in Lagerstellung verbleibende
Schutzabstand 506 vermeidet Beschädigungen des
Griffteils 104 und/oder der Wandung 504 und isoliert
weiterhin das Griffteil 104 von einer potenziell hohen
Temperatur der Wandung 504.In the working position 508 are the respective handle parts 104 essentially horizontal, ie parallel to the ground 502 of the cooking pot 500 arranged. In storage position 510 are the handle parts 104 essentially parallel to the wall 504 and at a short distance 506 arranged by this, ie at a saucepan 500 with vertical walls 504 in a substantially vertical direction. The between the wall 504 and the handle part 104 in storage position remaining protective distance 506 avoids damage to the handle 104 and / or the wall 504 and continues to isolate the handle part 104 from a potentially high temperature of the wall 504 ,
Die
vorliegende Erfindung schafft eine Vorrichtung zum Grei fen eines
Kochgeschirrs, mit einem Basisteil zur Befestigung an einer Wandung
des Kochgeschirrs, einem gegenüber dem Basisteil verschwenkbaren
Griffteil, einer Führungseinrichtung, die das Griffteil
am Basisteil formschlüssig führt, und einer Rasteinrichtung,
welche das Griffteil in einer Arbeitsstellung einrastet.The
The present invention provides a device for gripping a
Cookware, with a base for attachment to a wall
of the cookware, a pivotable relative to the base part
Handle part, a guide device, the handle part
on the base part positively leads, and a latching device,
which engages the handle in a working position.
-
100100
-
Vorrichtung
zum Handhabencontraption
to handle
-
102102
-
Basisteilbase
-
104104
-
Griffteilhandle part
-
106106
-
Riffelungknurl
-
108108
-
FederbolzenPlungers
-
110110
-
Führungszapfenspigot
-
112112
-
Befestigungsflächemounting surface
-
113113
-
Erhebungensurveys
-
114114
-
Sicherungsstiftsafety pin
-
116116
-
Aussparungrecess
-
118118
-
Schwenkachseswivel axis
-
120120
-
Stirnflächeface
-
122122
-
Außenflächeouter surface
-
124124
-
Seitenflächeside surface
-
126126
-
Auslegerboom
-
200200
-
Hohlraumcavity
-
202202
-
weitere
EinrastmuldeFurther
Einrastmulde
-
204204
-
Winkelnutangled groove
-
206206
-
Nuteingangslot entrance
-
208208
-
Verschwenken
in Lagerstellungswiveling
in storage position
-
300300
-
Spiralfederspiral spring
-
302302
-
Sacklochblind
-
304304
-
obere
Einrastmuldeupper
Einrastmulde
-
306306
-
Symmetrieachseaxis of symmetry
-
308308
-
Bewegung
nach obenMove
up
-
309309
-
Bewegung
nach außenMove
outward
-
310310
-
Innenflächepalm
-
500500
-
KochgeschirrCookware
-
502502
-
Bodenplattebaseplate
-
504504
-
Wandungwall
-
506506
-
SchutzabstandSeparation distance
-
600600
-
Schraubescrew
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602602
-
Vorsprunghead Start
-
606606
-
GrifftraverseTraverse handle
-
608608
-
Griffschenkelgrip legs
-
610610
-
SchenkelinnenseiteInner thighs
-
612612
-
VorsprungaußenseiteLead outside
-
700700
-
Zugangslochaccess hole
-
800800
-
Madenschraubegrub screw
-
802802
-
Rastkugeldetent ball
-
804804
-
Nockenzylindercam cylinder
-
806806
-
Nockecam
-
808808
-
Lagerhöhlungbearing cavity
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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