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Die
Erfindung betrifft einen Röhrenradiator gemäß dem Oberbegriff
des Anspruches 1.
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Eine
Anzahl von Gliedern, werden zu Röhrenradiatoren
im Allgemeinen vom Hersteller fix und fertig zusammengeschweißt oder – seltener – mittels entsprechender
Verbindungselemente zusammengebaut.
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Röhrenradiatoren
sollen sich durch Flexibilität
und Vielfalt auszeichnen bzw. sollen Bauhöhe, Bautiefe, Baulänge und
damit die Baugröße nahezu beliebig
wählbar
sein. Des Weiteren soll eine Vielzahl von Anschlussvarianten möglich sein,
z. B. gleichseitige, wechselseitige, reitende oder hängende Anschlüsse. Der
Anschluss soll von unten nach unten, von oben nach oben, von oben
nach unten, von unten nach oben bzw. an jeder der vier Ecken des
Röhrenradiators
möglich
sein. Des Weiteren soll an einem beliebigen Eckanschluss des Heizkörpers ein Ventil
integriert werden können.
Die Festlegung der Baugröße ist noch
relativ einfach möglich,
große Schwierigkeiten
ergeben sich jedoch im Bezug auf die Lagerhaltung und die rasche
Befriedigung von Kundenwünschen
durch die Vielzahl der gewünschten
Anschlussvarianten und die Integration von Ventilen. Kundenwünsche können eigentlich
nur vom Hersteller direkt realisiert werden, weil nachträglich, d.
h., weiter hinten in der Lieferkette bei Großhändlern, Heizungsbauern und
Kunden an den Blöcken keine Änderungs-Anpassungen
mehr möglich
sind. Weil aber die Variationsmöglichkeiten
bei den Kundenwünschen
so vielfältig
sind, kann auf keiner Lieferstufe der richtige Block auf Lager gelegt
werden, weil dieser spezielle Block zumeist nicht gewünscht wird
und nicht verkauft werden kann.
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Des
Weiteren sind die derzeitigen Röhrenradiatoren
in der Regel nur in der vorgesehenen Art und Weise verwendbar bzw.
für einen
anderen Einsatzzweck nicht ohne Weiteres umrüstbar. Des Weiteren ist es
erforderlich, den Fluss des Heizfluides durch den Röhrenheizkörper vorzugeben,
dies ist aber abhängig
von den gewählten
Anschlüssen
für Vor-
und Rücklauf
bzw. vorzusehenden Ventilen. Dazu ist aber erforderlich, die nötige Anzahl
von Trennscheiben in den Röhrenradiator
bzw. zwischen die Glieder einzubringen, insbesondere durch Löten oder
Schweißen,
welche die kundenspezifisch geforderte Funktionalität, das heißt den Verlauf
des Flusses des Heizfluids gegebenenfalls in Zusammenhang mit der
gewählten
Sonderanschlussvariante ermöglichen.
Dabei werden fluiddichte Scheiben oder Umlenkscheiben oder andere
einsetzbare Fluidführungen
verwendet. Es bestehen Probleme der Anpassung der einzelnen Teile,
der Verfügbarkeit
der erforderlichen Teile und eine verminderte Betriebssicherheit;
die Lieferzeiten sind beträchtlich
und die Lagerhaltungskosten hoch.
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Ziel
der Erfindung ist es, Röhrenradiatoren zu
erstellen, die im wesentlichen nur in ihrer Baugröße festgelegt
werden müssen,
während
sie für
eine Vielzahl von Anschlussvarianten bzw. die Ausstattung von Ventilen
vorgerüstet
sind und nur mit einer kleinen Anzahl von allenfalls erforderlichen
Zusatzelementen komplettiert werden müssen. Diese Komplettierung
soll auch nachträglich
vor Ort zur Berücksichtigung
von konkreten kundenspezifischen Anschlussvarianten möglich sein.
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Die
Lösung
dieser Aufgaben gelingt mit den Merkmalen des Anspruches 1.
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Mit
der Erfindung werden somit sogenannte universal einsetzbare Röhrenradiatoren
erstellt, die bei der jeweils gewünschten Baugröße eine
Vielfalt von Anschlussvarianten ermöglichen.
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Die
eingesetzten Lochscheiben dienen vor allem als Umlenkscheiben bzw.
besitzen keinen Dichtcharakter und beeinflussen die Funktion des Heizkörpers überhaupt
nicht oder sie erfüllen
die Funktion einer Führung
des Heizfluides in eine bevorzugte Richtung, sofern dieses an einer
entsprechenden, bezüglich
der Lochscheibe eine vorgegebene Lage einnehmenden, Fluidanschlussöffnung zugeführt wird.
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Mit
den vorgesehenen zwei Lochscheiben pro Röhrenradiator und gegebenenfalls
Ausbildung von entsprechenden Anschlussöffnungen wird eine ausgesprochen
große
Variationsmöglichkeit
für ein entsprechendes
Nachrüsten
der Heizkörper
vor Ort bzw. beim Kunden erreicht. Damit wird ein einfacher Aufbau
des Röhrenradiators
in Hinblick auf gestellte Anforderungen an Symmetrie, linke und
rechte Anschlussvarianten, oben und/oder unten angeordnete Anschlüsse sowie
linke und/oder rechte Anschlüsse ermöglicht.
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Als
zusätzlich
vorzusehende Ausrüstungsgegenstände bzw.
als Zubehörteile
werden vor allem Blindstopfen, Anschlussmuffen, Entlüftungsstopfen, Ventile,
Ventile mit Verlängerung,
Ventile mit Thermostatkopf, Durchgangsblindstopfen, das heißt Blindstopfen
mit einer innen ausgebildeten Durchflussleitung für das Fluid,
vorgesehen.
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Von
Vorteil sind die Merkmale des Anspruches 2, da damit ein einfacher
Aufbau eines Röhrenradiators
unter Berücksichtigung
der entsprechenden Anschlussvariationen eines Mittelanschlusses
erreicht wird.
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Die
Merkmale der Ansprüche
3 und 4 stellen bevorzugte Ausbildungsformen der Lochscheibe bzw.
der Verbindungshülse
dar bzw. erleichtern diese Merkmale den Einbau der Lochscheibe und
ermöglichen
eine stabile und gut dichtende Verbindung.
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Eine
einfache Anbringung und Zentrierung der Lochscheibe in Hinblick
auf die Verbindungshülse
wird mit den Merkmalen der Anspruche 5 und 6 erreicht. Eine einfache
Herstellung und gute Durchströmung
wird mit den Merkmalen der Ansprüche
7 und 8 erreicht.
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Strömungstechnisch
von Vorteil sind die Merkmale des Anspruches 9. Zur Erhöhung der
Anschlussvielfalt sind die Merkmale der Ansprüche 10, 11, 12, 13, 14 und
15 von Vorteil. Die Anschlussvielfalt wird erhöht durch den einfach erfolgenden
Einbau von Zusatzbauteilen bzw. Zubehörteilen, wie Blindstopfen,
Anschlussmuffen, Entlüftungsstopfen,
Ventilen mit Verlängerungen
bzw. Ventilen mit Thermostatköpfen,
Durchgangsblindstopfen usw., die in entsprechender Weise in eine
außenliegende
Verbindungshülse
eingesetzt werden und mit der jeweiligen Lochscheibe, die zwischen
den Verbindungshülsen bzw.
Naben zwischen dem ersten und zweiten Glied angeordnet ist, zusammenwirken
oder mit einer Lochscheibe zusammenwirken, die insbesondere im Mittenbereich
des Röhrenradiators
bzw. im Bereich der Verbindungsstelle zwischen den Naben von zwei benachbarten
Gliedern angeordnet ist.
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Mit
der erfindungsgemäßen Lösung wird
die Variantenvielfalt der Röhrenradiatoren
im Wesentlichen auf deren Größenvielfalt
beschränkt,
da die erfindungsgemäßen Röhrenradiatoren
die Möglichkeit zur
Ausbildung einer Vielzahl von Anschlussvariationen bieten. Damit
wird die Lagerhaltungsfähigkeit von
Röhrenradiatoren
beträchtlich
erhöht
und die Auslastung der Produktionskapazität vergleichmäßigt.
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Im
Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise
näher erläutert. 1 zeigt
schematisch einen erfindungsgemäß ausgebildeten
Röhrenradiator. 2 zeigt
schematisch einen Endbereich eines Gliedes. 3 zeigt
eine Lochscheibe in Draufsicht. 4 zeigt
eine in eine Verbindungshülse
bzw. Nabe eingesetzte Lochscheibe im Schnitt. 5, 6, 7 und 8 zeigen
Ausführungsformen
von erfindungsgemäßen Röhrenradiatoren. 9 zeigt
Zubehörelemente
zur Erhöhung der
Anschlussvielfalt der erfindungsgemäßen Röhrenradiatoren.
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1 zeigt
schematisch einen aus Gliedern 2 zusammengebauten Röhrenradiator.
Zwischen ausgewählten
Gliedern sind Lochscheiben 6 eingeschweißt.
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Das
eine, links liegende endständige
Glied 2 ist mit dem unmittelbar benachbarten Glied 2 über zwei
Verbindungshülsen
bzw. Naben 5 verbunden, zwischen denen jeweils eine Lochscheibe 6 eingefügt ist.
Die Verbindung dieser beiden ersten Glieder 2 erfolgt sowohl
im oberen als auch im unteren Endbereich durch ein Verbinden, insbesondere
durch ein Verschweißen,
der Verbindungshülsen 5 bzw.
Einschweißen
jeweils einer dazwischen eingesetzten Lochscheibe 6.
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Bei
einer vorteilhaften Ausführungsform
der Erfindung, insbesondere zur Ermöglichung von Mittenanschlüssen, werden
ferner zwischen die Verbindungshülsen 5 von
zwei weiteren, ausgewählten
im Mittelbereich liegenden Gliedern 2 Lochscheiben 6 eingefügt.
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In
den endständigen,
nach außen
abgehenden Verbindungshülsen 5 sind
vorteilhafterweise Innengewinde, insbesondere Normgewinde 20,
ausgebildet, in die entsprechende Funktionselemente und Zubehörteile,
wie z. B. Ventile 14, Ventilverlängerungen 15, Blindstopfen 12 bzw.
Durchgangsblindstopfen 16, Entlüftungsstopfen 17,
Entleerungsstopfen 18 bzw. Anschlussmuffen 13 eingesetzt
bzw. eingeschraubt werden können.
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Da
bei einem derartigen Röhrenradiator
die Möglichkeit
besteht, unten und oben bzw. links und rechts zu vertauschen, kann
auch dadurch den Anforderungen an Anschlussvielfalt gerecht werden.
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Von
besonderem Vorteil ist es, wenn zu beiden Seiten einer der zwischen
das erste und zweite Glied 2 des Röhrenradiators 1 eingesetzten
Lochscheibe 6 im unteren oder oberen Endbereich der jeweiligen
Glieder 2 eine Anschlussöffnung 11 ausgebildet
ist. Es ist durchaus möglich,
durch Verdrehung des Röhrenradiators
diese Anschlussöffnungen 11 entsprechend
oben oder unten zu platzieren.
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Für zumindest
eine der beiden Lochscheiben 6, die im Mittenbereich eines
Röhrenradiators 1 vorgesehen
sind, ist im Endbereich der jeweiligen benachbarten Glieder 2 eine
Anschlussöffnung 11 ausgebildet.
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Vorteilhafterweise
liegen die den jeweiligen Lochscheiben 6 zwischen dem ersten
und zweiten Glied 2 und zwischen den beiden in der Mitte
liegenden Gliedern 2 zugeordneten Anschlussöffnungen 11 an
der selben Seite des Röhrenradiators 1,
d. h. oben oder unten.
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In 2 ist
der obere Endbereich eines Gliedes 2 dargestellt. Man erkennt
eine Verbindungshülse
bzw. Nabe 5, die vom Glied 2 abgeht bzw. durch Anschweißen, Ausformen
oder Ziehen ausgebildet ist. Die Verbindungshülse 5 umfasst eine
ringförmige Umfangsfläche 8,
die in eine abgebogene gegebenenfalls tiefgezogene Stirnwand bzw.
Stirnfläche 9 übergeht,
in der eine Ausnehmung 4 ausgebildet ist. Mit diesen Verbindungshülsen 5 werden
die einzelnen Glieder 2 zu einem Röhrenradiator 1 verbunden, insbesondere
verschweißt.
An der Stirnfläche 9 liegt insbesondere
teilweise in die Ausnehmung 4 eingefügt, eine Lochscheibe 6 an,
so wie diese in 3 in Draufsicht und in 4 im
schematischen Schnitt dargestellt ist. Diese Lochscheibe 6 umfasst
einen stufenförmig
vom Mittelteil abgesetzten bzw. abgebogenen Ring 10, der
an die Stirnfläche 9 angelegt
wird. Mit dem abgestuften Mittelteil 11 wird die Lochscheibe 6 in
eine der beiden Ausnehmung 4 der beiden zu verbindenden
Naben 5 eingefügt.
In der Mitte besitzt die Lochscheibe 6 eine Durchflussöffnung 7.
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Es
ist von Vorteil, wenn der Durchflussquerschnitt der Durchflussöffnung 7 der
Lochscheibe 6 etwa 10 bis 30%, vorzugsweise 15 bis 20%,
der Querschnittsfläche
der Ausnehmung 4 in der Verbindungshülse 5 beträgt.
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Wie
in 4 unten angedeutet, kommt der Umfangsring 10 der
Lochscheibe 6 zwischen die zwei Stirnflächen 9 der beiden
Verbindungshülsen 5 zu
liegen bzw. kann entsprechend mit den beiden Verbindungshülsen 5 verschweißt, verklebt
oder verpresst werden.
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In 5 ist
ein Röhrenradiator 1 dargestellt. Es
handelt sich um einen „(rechts)
oben -(links) oben"-(Standard-)Anschluß ohne internes
Ventil, bei dem das Ventil rechts oben außerhalb des Heizkörpers sitzt.
Links oben ist kein Ventil, sondern ein Durchgangsblindstopfen 19 (auch 5 )
eingebaut, der vermittels seiner Abdichtfunktion gegen die Lochscheibe
den direkten Durchtritt des warmen Heizfluids vom Vorlauf rechts
in den Rücklauf
links verhindert, sondern es spätestens
vor dem letzten Glied links nach unten zwingt – und damit seine Abkühlung und
damit die Heizfunktion des Radiators, bewirkt. Die „Durchgangs"-Funktion des Blindstopfens
ermöglich
den Austritt des Heizfluids. Gleichzeitig ist die oben liegende
Lochscheibe 6 mit dem Körper
des Durchgangsblindstopfens abgedichtet, um einen entsprechenden
Durchfluss durch den Röhrenradiator 1 festzulegen.
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Vorteilhafterweise
kann auch vorgesehen sein, dass die Lochscheibe 6, wie
dies in 6 gezeigt ist, selbst als Ventilsitz
für den
Kegel des Ventils 14 dient. Bei dieser Variante wird mit
dem Ventil 14 der Durchfluss vom ersten Glied 2 in
den oben gelegenen Sammelkanal 21 geregelt, wogegen in
die unten liegende Lochscheibe 6 ein Blindstopfen 12 durch die
Verbindungshülse 5 hindurch
eingesetzt ist. Damit kann der Durchfluss von links unten durch
die Anschlussmuffe 13 in das erste Glied 2 und über das Ventil 14 in
den Röhrenradiator 1 erfolgen.
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In 7 ist
eine Möglichkeit
dargestellt, bei dem ein Ventil 14 durch eine Verbindungshülse 5 mit einer
Verlängerung 15 bis
zu einer in der Mitte eines Röhrenradiators 1 gelegenen
Lochscheibe 6 geführt ist,
um entsprechend den Durchfluss für
ein über
einen unten liegenden Mittenanschluss über Anschlussmuffen 13, 13' zugeführtes Heizfluid
zu regeln. Die mittig unten liegende Lochscheibe 6 ist
in diesem Fall mit einem Blindstopfen 12, eingeführt durch
die außenliegende
Verbindungshülse 5,
verschlossen.
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Der
Rücklauf
des Fluids erfolgt durch eine Anschlussmuffen 13', die in dem
Glied 2 ausgebildet ist, das dem Glied mit der Anschlussmuffe 13 für die Zufuhr
des Heizmediums benachbart ist.
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In 8 ist
eine einfache Möglichkeit
zur Ausbildung eines Mittenanschlusses für einen Röhrenradiator 1 dargestellt,
wobei beidseits der Lochblende 6, die zwischen zwei, vorzugsweise
in der Mitte liegenden, Gliedern 2 angeordnet ist, Ausschlussöffnungen 11 ausgebildet
sind, in die Anschluss- bzw. Reduziermuffen 13 eingesetzt
sind. Die Lochscheiben 6 reichen aus, um die Zufuhr des
Heizfluids in die gewünschten
Glieder bzw. Sammelkanäle 21 zu
leiten.
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Die
weiteren Anschlussöffnungen 11 in
den Gliedern 2 bzw. in den Verbindungshülsen 5 sind mit Stopfen 12 bzw.
mit einem Entlüftungsstopfen 17 und einem
Entleerungsstopfen 18 versehen.
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In 9 sind
Zusatzelemente dargestellt, welche die Anschlussvielfalt der erfindungsgemäßen Röhrenradiatoren,
die vor allem durch die beiden eingesetzten Lochscheiben 6 gegeben
ist, weiter erhöhen.
Dargestellt sind Blindstopfen 12, Reduziermuffen 13,
Entlüftungsstopfen 17,
Entleerungsstopfen 18, Ventile 14, Ventile mit
einer Verlängerung 15, Ventile
mit Thermostatkopf 16, längere Blindstopfen 12' und Blindstopfen 19 mit
einer Durchgangsleitung.
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In
der Zeichnung nicht dargestellt ist die Möglichkeit, dass die Verbindungshülsen 5 jeweils von
einem vom Glied 2 abgehenden Rohrstück gebildet sind und eine von
der Stirnfläche
der Rohrwandung begrenzte Ausnehmung 4 aufweisen.