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Die
Erfindung betrifft ein Hohlprofil mit einem Klemmbereich zur Aufnahme
von insbesondere elektrischen Leitungen, wobei dieser Klemmbereich
von einem ersten Wandungsabschnitt, auf den eine Kennzeichnung aufbringbar
ist und der im Wesentlichen wie ein invertiertes U oder ein Halbkreis
geformt ist, und einem zweiten Wandungsabschnitt begrenzt ist, wobei
der zweite Wandungsabschnitt über dritte U-förmige
Wandungsabschnitte mit dem ersten Wandungsabschnitt verbunden ins
und wobei durch eine Veränderung des Abstandes des zweiten
Wandungsabschnittes zum ersten Wandungsabschnitt der Klemmbereich
in seiner Größe veränderbar ist, so dass
unterschiedliche Leitungsquerschnitte anordenbar sind.
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Derartige
Hohlprofile werden zur Markierung von verschiedenen Leitungen genutzt.
Dabei kann durch eine auf das Hohlprofil aufgebrachte Kennzeichnung
eine einfache Identifikation der Leitung erfolgen. Um ein Verlieren
der Markierung zu verhindern, werden die Hohlprofile auf die Leitungen
aufgeschoben bevor diese angeschlossen werden. Um die Anzahl der
Hohlprofile für die unterschiedlichen Leitungsquerschnitte
zu reduzieren, können mit einer geometrischen Abmessung
Leitungsquerschnitte in einem bestimmten Bereich verwendet werden.
Dabei ist es aber notwendig, dass das Hohlprofil sowohl auf dem
kleinsten Leitungsquerschnitt sicher hält und nicht zu
leicht verschoben werden kann als auch bei dem größten
Leitungsquerschnitt eine einfache Montage möglich ist.
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In
der
DE 689 07 211
T2 ist eine Vorrichtung zur Markierung von elektrischen
Leitungen beschrieben, die aus einem äußeren Teil
und einem inneren Teil gebildet ist und wobei zwischen dem äußeren
Teil und dem inneren Teil ein Raum zur Aufnahme der Leitung vorhanden
ist. Diese Vorrichtung ist auch dazu geeignet unterschiedliche Leitungsdurchmesser
aufzunehmen.
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Sie
weist jedoch den Nachteil auf, dass bei großen Leitungsdurchmessern,
für die die Vorrichtung noch ausgelegt ist, ein Aufspreizen
der Vorrichtung stattfindet. Dies hat zur Folge, dass der äußere Teil
aufgeweitet wird und somit besonders bei einer Mehrzahl nebeneinander
angeordneter Leitungen die aufgeschobenen Vorrichtungen sich behindern. Auch
wirkt sich dieses Aufspreizen negativ auf den ästhetischen
Anblick aus. Eine Möglichkeit besteht nun darin die Vorrichtung
nur für einen kleineren Leitungsquerschnittsbereich einzusetzen.
Dadurch erhöht sich aber die Anzahl der notwendigen unterschiedlichen
geometrischen Abmessungen der Vorrichtungen.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde ein Hohlprofil
anzugeben, das auch bei dem größten noch von dem
Hohlprofil zu haltenden Leitungsquerschnitt keine Aufspreizung stattfindet,
die eine Vergrößerung der seitlichen Ausdehnung
des Leiters mit dem aufgeschobenen Hohlprofil hervorruft unter Beibehaltung
des Leitungsquerschnittsbereichs der mit dem Hohlprofil versehen
werden kann.
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Die
Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch
ein Hohlprofil der eingangs genannten Art, bei dem der erste Wandungsabschnitt
zumindest bereichsweise eine größere Wanddicke
aufweist als die anderen Wandungsabschnitte.
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Durch
die Erhöhung der Wanddicke des ersten Wandungsabschnittes
wurde überraschend festgestellt, dass bei einer Veränderung
des Abstandes zwischen dem ersten und dem zweiten Wandungsabschnitt
durch ein Aufschieben des Hohlprofils auf insbesondere eine elektrische
Leitung die seitliche Ausdehnung des Hohlprofils sich nicht bzw.
kaum verändert, so dass es zu keiner Aufspreizung kommt. In
diesem Zusammenhang wurde erkannt, dass es besonders günstig
ist, wenn der Mittelabschnitt des ersten Wandungsabschnittes eine
größere Wanddicke aufweist. Durch die Erhöhung
der Wanddicke des ersten Wandungsabschnittes können auch
mehrere mit einem erfindungsgemäßen Hohlprofil
versehene Leitungen dicht nebeneinander angeordnet werden, ohne
dass es bei großen Leitungsdurchmessern zu einer Behinderung
kommt.
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Es
hat sich gezeigt, dass es vorteilhaft ist, wenn die Wandungsabschnitte
des Hohlprofils einstückig miteinander verbunden sind.
Somit kann das Hohlprofil mittels Extrusion hergestellt werden.
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In
diesem Zusammenhang wurde auch erkannt, dass die unterschiedlichen
Wandungsabschnitte aus Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften
bestehen können, so dass die Veränderung des Abstandes
des ersten und des zweiten Wandungsabschnittes zueinander leicht
möglich ist und dennoch ein sicheres Festlegen des Hohlprofils
auf Leitungen des gesamten Leitungsquerschnittsbereichs gegeben
ist.
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Es
hat sich weiterhin als günstig erwiesen, wenn der zweite
Wandungsabschnitt eine größere Wanddicke aufweist
als die dritten U-förmigen Wandungsabschnitte. Durch diese
Gestaltung ist der erste und der zweite Wandungsabschnitt im Verhältnis zu
den beiden dritten U-förmigen Wandungsabschnitten relativ
steif ausgeführt. Dies führt dazu, dass bei einer
Veränderung des Abstandes des ersten Wandungsabschnittes
relativ zum zweiten Wandungsabschnitt durch das Aufschieben des
Hohlprofils auf einen Leiter die beiden U-förmigen Wandungsabschnitte
nicht seitlich ausweichen, sondern in Richtung der Verlagerung des
zweiten Wandungsabschnittes mitgehen und es zu einer Vergrößerung des
Abstandes zwischen dem ersten Wandungsabschnitt und dem am weitesten
davon entfernten Bereich der dritten Wandungsabschnitte kommt.
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In
einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung weisen die
dritten U-förmigen Wandungsabschnitte vor einer Veränderung
des Abstandes zwischen dem ersten Wandungsabschnitt und dem zweiten
Wandungsabschnitt einen kleineren Abstand zueinander aufweisen als
nach der Veränderung des Abstandes. Durch diese Ausgestaltung
wird erreicht, dass beim Aufschieben des Hohlprofils auf eine Leitung
mit einem großen Leitungsquerschnitt zuerst der Abstand
zwischen den beiden U-förmigen Wandungsabschnitten vergrößert
werden kann, bevor eine Erhöhung der seitlichen Ausdehnung
des Hohlprofils geschieht. Bei dieser Verlagerung kommt es zu einer
Art Rollen des Bogens der U-förmigen Wandungsabschnitte,
so dass der Leitungsquerschnittsbereich, auf den dieses erfindungsgemäße Hohlprofil
aufgeschoben werden kann, bevor es zu einer Erhöhung der
seitlichen Auslenkung kommt, sogar erhöht werden kann.
Damit kann mit einer geometrischen Abmessung des Hohlprofils ein
größerer Bereich an Leitungsquerschnitten abgedeckt
werden, was zusätzlich die Anzahl der notwendigen unterschiedlichen
geometrischen Abmessungen der Hohlprofile reduziert.
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Die
Erfindung soll nun an nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen
näher beschrieben werden. Es zeigt:
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1 – Erfindungsgemäßes
Hohlprofil auf einer Leitung mit einem kleinen Leitungsquerschnitt
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2 – Erfindungsgemäßes
Hohlprofil auf einer Leitung mit einem großen Leitungsquerschnitt
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In 1 ist
ein erfindungsgemäßes Hohlprofil (1)
auf einer Leitung (3a) mit einem kleinen Leitungsquerschnitt
dargestellt. Die Leitung (3a) ist in dem Klemmbereich (2)
des Hohlprofils (1) aufgenommen. Dabei ist der Klemmbereich
(2) von einem ersten Wandungsabschnitt (4) und
einem zweiten Wandungsabschnitt (5) begrenzt. Der erste
Wandungsabschnitt (4) ist im Wesentlichen wie ein invertiertes
U ausgebildet.
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Auf
der Oberseite (4a) des ersten Wandungsabschnittes (4)
kann eine Kennzeichnung aufgebracht sein. Diese kann durch verschiedene
Verfahren aufgebracht werden. In Frage kommt hierfür ein
Aufbringen mittel Laser, mittel Heißprägen oder aber
mittels einer Bedruckung. Dabei ist bei der Kennzeichnung zu gewährleisten,
dass diese auch nach mehreren Jahren noch gut lesbar ist, so dass eine
eindeutige Zuordnung der unterschiedlichen Leitungen gegeben ist.
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Der
erste Wandungsabschnitt (4) ist über dritte U-förmige
Wandungsabschnitte (6a, 6b) mit dem zweiten Wandungsabschnitt
(5) verbunden, so dass eine geschlossene Hohlkammer entsteht.
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Die
Wandungsabschnitte (4, 5, 6a, 6b)
sind einstückig miteinander verbunden, so dass dieses Hohlprofil
(1) durch Extrusion herstellbar ist. Der erste Wandungsabschnitt
(4) ist dabei in der Wanddicke stärker ausgeführt
als die anderen Wandungsabschnitte (5, 6a, 6b).
Somit wirkt der erste Wandungsabschnitt (4) als eine Art
Klammer und verhindert die Aufspreizung des Hohlprofils (1).
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Der
erste Wandungsabschnitt (4) weist in seinem Mittelbereich
die größte Wanddicke auf. In den Übergangsbereichen
zu den beiden dritten Wandungsabschnitten (6a, 6b)
verringert sich die Wanddicke auf die Wanddicke der dritten Wandungsabschnitte
(6a, 6b), so dass ein kontinuierlicher Übergang
ausgebildet ist. Durch diese Ausgestaltung ist eine leichte Herstellung
mittels Extrusion möglich.
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Aus
der 1 ist ersichtlich, dass bei einer Leitung (3a)
mit einem kleinen Leitungsquerschnitt die dritten U-förmigen
Wandungsabschnitte (6a, 6b) einen kleinen Abstand
zueinander aufweisen. Der Abstand zwischen dem ersten (4)
und dem zweiten Wandungsabschnitt (5) wird bei einer Leitung
(3a) mit kleinem Leitungsquerschnitt nur unwesentlich gegenüber
dem Ausgangszustand des Hohlprofils (1) verändert.
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Im
Gegensatz dazu ist in 2 das Hohlprofil (1)
aus 1 auf eine Leitung (3b) mit einem großen
Leitungsquerschnitt aufgeschoben. Um dieses Aufschieben zu ermöglichen,
ist eine Veränderung des Abstandes zwischen erstem Wandungsabschnitt (4)
und zweiten Wandungsabschnitt (5) notwendig. Durch die
größere Wanddicke des ersten Wandungsabschnittes
(4), der im Wesentlichen wie in invertiertes U ausgebildet
ist, verformt die Leitung (3b) diesen Bereich des Hohlprofils
(1) nicht. Vielmehr verlagert sich der zweite Wandungsabschnitt
(5) in die zur Oberseite (4a) abgewandte Richtung
des ersten Wandungsabschnittes (4). Dabei müssen
die dritten U-förmigen Wandungsabschnitte (6a, 6b)
sich verformen. Aufgrund der Gestaltung des Hohlprofils (1) werden
durch die Kraft, die auf den zweiten Wandungsabschnitt (5)
beim Aufschieben auf eine Leitung (3b) mit einem großen
Leitungsquerschnitt wirkt, die beiden dritten U-förmigen
Wandungsabschnitte (6a, 6b) auch in Richtung des
zweiten Wandungsabschnittes (5) verlagert. Auch vergrößert
sich dabei der Abstand der beiden dritten U-förmigen Wandungsabschnitte
(6a, 6b) zueinander, so dass der eine Schenkel
(7) der dritten U-förmigen Wandungsabschnitte
(6a, 6b) sich seitlich verlagert. Da dieser Schenkel
(7) aber im Ausgangszustand des Hohlprofils (1)
nach innen zur Symmetrieachse (8) des Hohlprofils (1)
gerichtet ist, ist die Aufspreizung, die die dritten U-förmigen
Wandungsabschnitte (6a, 6b) beim Aufschieben des
Hohlprofils (1) auf eine Leitung (3b) mit einem
großen Leitungsquerschnitt erfahren, in der seitlichen
Ausdehnung senkrecht zur Symmetrieachse (8) kleiner bzw.
gleich dem seitlichen Abstand des ersten Wandungsabschnittes (4).
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Die
beiden dritten U-förmigen Wandungsabschnitte (6a, 6b)
wirken aufgrund ihrer Form wie eine Art Feder, die den zweiten Wandungsabschnitt
(5) gegen die Leitung (3a, 3b) und diese
wiederum gegen den ersten Wandungsabschnitt (4) drücken,
so dass das Hohlprofil (1) sicher auf unterschiedlichen Leitungsquerschnitten
gehalten wird.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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