DE202007017406U1 - Device for cutting a laminate plate - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zum Schneiden einer mit einer Dekorschicht (6) beschichteten, im Wesentlichen biegesteifen, porösen Platte (5) mit einer von einem Gestell gebildeten Werkstückauflage (4) und einem am Gestell (1) um eine Schwenkachse (3) schwenkbar befestigten Schneidmesser (2) dessen Schneide (7) beim Schnitt durch die Platte (5) einen der Breite der Schneide (7) entsprechenden Schnittstreifen (11) aus der Platte (5) herausdrückt und in einen Spalt (12) der Werkstückauflage (4) eintaucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide (7) zufolge einer Anschrägung von 5° bis 15° mit einer schräg zur Oberfläche der Platte (5) verlaufenden Krafteinleitungsfläche (13) den Schnittstreifen (11) aus der Platte herausdrückt.contraption for cutting a coated with a decorative layer (6), im Essentially rigid, porous plate (5) with a formed by a frame workpiece support (4) and a on the frame (1) about a pivot axis (3) pivotally mounted cutting blade (2) its cutting edge (7) when cutting through the plate (5) a the width of the cutting edge (7) corresponding cutting strips (11) pushes out of the plate (5) and into a gap (12) the workpiece support (4) is immersed, characterized that the cutting edge (7) due to a bevel of 5 ° to 15 ° with an oblique to the surface of the Plate (5) extending force introduction surface (13) the Cut out the cutting strip (11) from the plate.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden einer mit einer Dekorschicht beschichteten, im Wesentlichen biegesteifen, porösen Platte mit einer von einem Gestell gebildeten Werkstückauflage und einem am Gestell um eine Schwenkachse schwenkbar befestigten Schneidmesser dessen Schneide beim Schnitt durch die Platte einen der Breite der Schneide entsprechenden Schnittstreifen aus der Platte herausdrückt und in einen Spalt der Werkstückauflage eintaucht.The The invention relates to a device for cutting one with a Decorative layer coated, substantially rigid, porous Plate with a workpiece support formed by a frame and a blade pivotally mounted on the frame about a pivot axis whose cutting edge when cutting through the plate one of the width of the Cut the appropriate cutting strip out of the plate and immersed in a gap of the workpiece support.

Eine Vorrichtung der zuvor beschriebenen Art ist aus der DE 681039 A vorbekannt. Beschrieben wird dort eine Einrichtung zum Schneiden von spröden Platten auf einem Werktisch, der mit einem Durchtrittsschlitz für ein an ihm angelenktes Schneidmesser und mit beiderseits des Schlitzes an eine Tischplatte anpressbaren Klemmplatten ausgebildet ist.A device of the type described above is known from DE 681039 A previously known. Described there is a device for cutting brittle plates on a workbench, which is formed with a passage slot for a hinged to him cutting blade and with both sides of the slot to a table plate can be pressed clamping plates.

Eine ähnliche Vorrichtung ist aus der DE 20 2005 010 660 U1 bekannt. Dort soll die Schneide durch Laserschneiden gefertigt sein. Die Schneide wird von einer Schmalseite des Schneidmessers gebildet und besitzt somit einen Winkel von 90° zu den beiden parallel zueinander verlaufenden Breitseitenflächen des Schneidmessers.A similar device is from the DE 20 2005 010 660 U1 known. There, the cutting edge should be made by laser cutting. The cutting edge is formed by a narrow side of the cutting blade and thus has an angle of 90 ° to the two mutually parallel broad side surfaces of the cutting blade.

Die FR 612747 beschreibt ebenfalls eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Schneiden einer porösen Platte. Auch hier wird mit einer gebogenen, einen Winkel von 0° zur Oberfläche des Werkstückes aufweisenden schmalen Schneide ein Materialstreifen aus der porösen Platte herausgedrückt.The FR 612747 also describes a generic device for cutting a porous plate. Again, a strip of material is pushed out of the porous plate with a curved, an angle of 0 ° to the surface of the workpiece having narrow cutting edge.

Die FR 847014 A beschreibt ebenfalls eine gattungsgemäße Vorrichtung. Hier verläuft die Schneide entlang einer Waten-Linie, die von zwei in einem spitzen Winkel sich schneidenden waten Flanken gebildet ist. Zufolge der keilförmig verlaufenden Schneide wird auf das Werkstück beim Schnitt eine Verdrängungskraft in Querrichtung ausgeübt, was zu einem ungradlinig verlaufenden Schnitt führen kann.The FR 847014 A also describes a generic device. Here, the cutting edge runs along a wading line, which is formed by two wading flanks intersecting at an acute angle. As a result of the wedge-shaped cutting edge, a displacement force in the transverse direction is exerted on the workpiece during the cut, which can lead to an uneven-running cut.

Auch bei der aus der FR 915567 A her bekannten Vorrichtung besitzt das Schneidmesser keilförmig verlaufende, und sich in einer linienförmigen Schneide treffende Flanken.Also at the time of the FR 915567 A Her known device has the cutting blade wedge-shaped running, and in a line-shaped cutting edge.

Weitere Vorrichtungen zum Schneiden von Platten sind aus den FR 2576054 , GB 723063 A , US 2,789,642 A , US 3,424,046 A , US 6,595,093 B1 und US 2002/0059857 A1 vorbekannt.Other devices for cutting plates are from the FR 2576054 . GB 723063 A . US 2,789,642 A . US 3,424,046 A . US Pat. No. 6,595,093 B1 and US 2002/0059857 A1 previously known.

Bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung, bei der beim Schneiden ein Schrittstreifen aus der Platte herausgedrückt wird, müssen zufolge eines hohen Schnittwiderstandes hohe Handkräfte auf den Hebelarm des Schneidmessers aufgebracht werden. Diese Handkräfte sind höher als bei nicht gattungsgemäßen Vorrichtungen, bei denen die Schneidkante linienförmig ist, so dass beim Schnitt die Platte lediglich geteilt wird, ohne dass ein Schnittstreifen entsteht.at a generic device in the at Cut a crotch strip out of the plate is high, due to high cut resistance Hand forces applied to the lever arm of the cutting blade become. These hand forces are higher than not generic devices in which the cutting edge is linear, so that when cutting the plate just divided without creating a cut strip.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.Of the Invention is based on the object, the generic Further develop the device advantageously.

Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung, wobei jeder Anspruch eine eigenständige Lösung darstellt und mit jedem anderen Anspruch kombinierbar ist.Solved The object is achieved by the specified in the claims Invention, each claim being an independent solution represents and can be combined with any other claim.

Erfindungsgemäß besitzt die Schneide eine Anschrägung. Diese Anschrägung soll einen Winkel von 5° bis 15° betragen und zwar bezogen auf die Ausrichtung der Oberfläche des zu schneidenden Werkstücks. In Bezug auf die Breitseitenfläche bildet sich somit ein spitzer Winkel in einer Größe zwischen 75 und 85° aus, wobei die Anschrägung bevorzugt etwa 8° beträgt, so dass der Winkel zwischen Breitseitenfläche des Schneidmessers und flächiger Schneide 82° beträgt. Zufolge dieser Ausgestaltung bildet sich beim Schnitt eine Krafteinleitungsfläche, durch welche die Schnittkraft in das Werkstück eingebracht wird, die schräg zur Oberfläche des Werkstücks verläuft. Eine den Winkel von bevorzugt 82° aufweisende Schnittkante drückt sich beim Schnitt somit zunächst durch die Dekorschicht, die wenige zehntel Millimeter beträgt und aus einer beschichteten Papierschicht besteht. Erst wenn diese Schneidkante die Dekorschicht vollständig durchtrennt hat, tritt die gegenüberliegende stumpfwinklige Schneidkante in das Werkstück ein, um den Schnittstreifen aus dem Werkstück herauszudrücken. Auf der Seite der spitzwinkligen Schneidkante entsteht somit ein glatter Schnitt durch die Dekorschicht. Insgesamt ergibt sich im Bereich der Krafteinleitungsfläche eine scherende Beaufschlagung auf den aus dem Werkstück herauszudrückenden Schnittstreifen, was zu einer geringfügigen Dickenverminderung und somit zu einer Reduzierung der Handkraft führt. In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird die Anschrägung durch Fräsen oder Schleifen gefertigt, wobei sich eine scharfe spitzwinklige Schneidkante ergibt. Der Winkel der Anschrägung liegt bevorzugt im Bereich zwischen 5° und 15°, wobei sich ein Optimum bei einem Winkel von etwa 8° herausgestellt hat. Bei diesem Winkel reduziert sich die Handkraft gegenüber einer nicht geschrägten Schneide um mehr als 10%. Gleichwohl führt der relativ kleine Anschrägungswinkel lediglich zu einen geringen Verschleiß der Schneidkante. Die Schneide selbst verläuft, wie beim Stand der Technik auch, auf einer Kurvenlinie, wobei die Kurvenlinie einen derartigen Verlauf hat, dass die Schneide in im Wesentlichen allen Schwenkstellungen etwa mit demselben Schnittwinkel am Werkstück angreift. Beim Schnitt taucht die Schneide in einen Schlitz der Werkstückauflage ein. Diese Werkstückauflage kann von einem U-Steg eines U-förmigen Schneidmesserlagergehäuses gebildet sein. Die Lagerachse des Schneidmessers befindet sich bevorzugt im U-Zwischenraum, also im Bereich zwischen den beiden U-Schenkeln des Schneidmesserlagergehäuses. Das offene Ende des U-förmigen Schneidmesserlagergehäuses, welches von einem Stahlstanzbiegeteil gebildet ist, ist mit einem H-förmigen Fuß verschweißt. Der Fuß wird von drei Stahlrohren ausgebildet, die miteinander verschweißt sind. Das von der Schwenkachse entfernt liegende Ende der Schneide setzt sich in einem Hebelarm fort, an dessen Ende ein Handgriff angeordnet ist.According to the invention, the cutting edge has a chamfer. This chamfer should be an angle of 5 ° to 15 °, based on the orientation of the surface of the workpiece to be cut. With respect to the broad side surface, thus, an acute angle is formed in a size between 75 and 85 °, wherein the chamfer is preferably about 8 °, so that the angle between the broad side surface of the cutting blade and flat cutting edge is 82 °. As a result of this refinement, a force introduction surface forms during the cut, through which the cutting force is introduced into the workpiece, which runs obliquely to the surface of the workpiece. A cutting edge having the angle of preferably 82 ° thus first presses through the decorative layer, which is a few tenths of a millimeter and consists of a coated paper layer. Only when this cutting edge has completely cut through the decorative layer, the opposite obtuse-angled cutting edge enters the workpiece to push out the cutting strip from the workpiece. On the side of the acute-angled cutting edge thus creates a smooth cut through the decorative layer. Overall results in the area of the force introduction surface a shearing action on the herauszudrückenden from the workpiece cutting strip, which leads to a slight reduction in thickness and thus to a reduction in the manual force. In a preferred embodiment of the invention, the chamfer is made by milling or grinding, resulting in a sharp acute-angled cutting edge. The angle of the bevel is preferably in the range between 5 ° and 15 °, with an optimum has been found at an angle of about 8 °. At this angle, the hand force is reduced by more than 10% compared to a non-bevelled edge. Nevertheless, the relatively small bevel angle only leads to a low wear of the cutting edge. The cutting edge itself runs, as in the prior art, on a curved line, wherein the curved line has such a course that the cutting edge engages in substantially all pivotal positions at approximately the same cutting angle on the workpiece. When cut dives the Cut into a slot in the workpiece support. This workpiece support can be formed by a U-web of a U-shaped cutting blade bearing housing. The bearing axis of the cutting blade is preferably located in the U-space, ie in the region between the two U-legs of the cutting blade bearing housing. The open end of the U-shaped cutting blade bearing housing, which is formed by a steel stamped and bent part is welded to an H-shaped foot. The foot is formed by three steel tubes that are welded together. The remote from the pivot axis of the blade end continues in a lever arm, at the end of a handle is arranged.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:One Embodiment of the invention will be described below attached drawings explained. Show it:

1 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 a perspective view of the device according to the invention,

2 eine Seitenansicht mit geöffneter Schneide, 2 a side view with open cutting edge,

3 eine Darstellung gemäß 2 mit geschlossener Schneide, 3 a representation according to 2 with closed edge,

4 eine Draufsicht, 4 a top view,

5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V in 3, 5 a section along the line VV in 3 .

6 eine perspektivische Draufsicht gemäß 1 mit auf der Werkstückauflage aufliegender Laminatplatte, 6 a perspective top view according to 1 with laminate plate resting on the workpiece support,

7 einen Schnitt gemäß der Linie VII-VII in 6 im Bereich der Krafteinleitungsfläche, 7 a section along the line VII-VII in 6 in the area of the force introduction surface,

8 eine Darstellung gemäß 7 mit etwas tiefer in das Werkstück eingedrückter Schneide, 8th a representation according to 7 with the cutting edge pushed deeper into the workpiece,

9 eine perspektivische Darstellung einer angeschnittenen Laminatplatte und 9 a perspective view of a truncated laminate plate and

10 einen Schnitt gemäß der Linie X-X in 9 mit angedeuteter Schneide 7. 10 a section along the line XX in 9 with indicated cutting edge 7 ,

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht auch einem Gestell, welches einen H-förmigen Fuß 15 besitzt, der aus drei miteinander verschweißten, einen quadratischen Querschnitt aufweisenden Stahlrohren besteht. An einem Ende dieses H-förmigen Fußes 15 ist auf den H-Steg ein U-förmiges Schneidmesserlagergehäuse 14 aufgeschweißt. Das Schneidmesserlagergehäuse 14 wird von einem Stahlstanzbiegeteil ausgebildet. Zwischen den beiden U-Schenkeln. des Lagergehäuses 40 erstreckt sich eine Schwenkachse 3, um die ein Schneidmesser 2 geschwenkt werden kann.The device according to the invention also consists of a frame which has an H-shaped foot 15 has, consisting of three welded together, a square cross-section having steel tubes. At one end of this H-shaped foot 15 is on the H-bar a U-shaped cutting blade bearing housing 14 welded. The cutting blade bearing housing 14 is formed by a steel stamped and bent part. Between the two U-thighs. of the bearing housing 40 a pivot axis extends 3 to make a cutting knife 2 can be swiveled.

Der U-Steg des Schneidmesserlagergehäuses 14 weist nach oben und bildet eine Werkstückauflagefläche 4 aus mit einem Längsspalt 12. Durch diesen Längsspalt 12 taucht die Schneide 7, wenn das Schneidmesser 2 um seine Schwenkachse 3 geschwenkt wird.The U-bar of the cutting blade bearing housing 14 points upwards and forms a workpiece support surface 4 out with a longitudinal gap 12 , Through this longitudinal gap 12 dips the cutting edge 7 when the cutting knife 2 around its pivot axis 3 is pivoted.

An dem von der Schwenkachse 3 wegweisenden Ende des Spaltes 12 befindet sich ein Anschlag 18, gegen den ein Werkstück gelegt werden kann. Bei dem Werkstück handelt es sich um eine Laminatplatte. Eine derartige Laminatplatte besteht aus einem faserigen, porösen Grundkörper. Auf dem Grundkörper ist eine aus Papier bestehende Dekorschicht auflaminiert. Die Dekorschicht ist beschichtet und besitzt eine abriebsfeste Härte. Die Beschichtung besteht aus einem klaren Kunststoff oder Kunstharz. Das Schneidmesser 2 besitzt eine Schneide 7, die von einer Schmalseitenwand eines Stahlblechs gebildet ist. Dieses Stahlblech bildet auch einen Hebelarm 17 aus, auf dessen Ende ein Handgriff 16 steckt.At the of the pivot axis 3 seminal end of the gap 12 there is a stop 18 against which a workpiece can be placed. The workpiece is a laminate plate. Such a laminate plate consists of a fibrous, porous body. On the body of a paper decor layer is laminated. The decorative layer is coated and has an abrasion-resistant hardness. The coating consists of a clear plastic or synthetic resin. The cutting knife 2 has a cutting edge 7 , which is formed by a narrow side wall of a steel sheet. This steel sheet also forms a lever arm 17 out, on the end of a handle 16 plugged.

Die Schneide 7 verläuft auf einer Konturlinie, die einen Bogen beschreibt. Der Bogen ist dabei so gewählt, dass die Schneide 7 in allen Schwenkstellungen des Schneidmessers 2 im Wesentlichen mit einem identischen Schnittwinkel am Werkstück angreift.The cutting edge 7 runs on a contour line that describes an arc. The bow is chosen so that the cutting edge 7 in all pivot positions of the cutting blade 2 essentially engages with an identical cutting angle on the workpiece.

Der 5 ist zu entnehmen, dass die Schneide 7 mit einem Winkel α bezogen auf den rechten Winkel in Bezug auf die Breitseitenfläche des Schneidmessers 2 angeschrägt ist. Der Winkel α liegt bevorzugt in einem Bereich zwischen 5° und 15°. Optimale Schneidleistung wird bei einem Winkel von 8° erreicht. Bezogen auf die Breitseitenfläche des Schneidmessers 2 ist die Schneide 7 somit um einen Winkel von 82° geneigt. Hierdurch bildet sich eine erste, spitzwinklige Schneidkante 8 mit einem Spanwinkel von 82° aus. Der Spanwinkel dieser Schneidkante 8 kann im Bereich zwischen 75° und 85° liegen. Die gegenüberliegende zweite Schneidkante 8' wird von einem stumpfen Winkel gebildet. Der Spanwinkel dieser Scheidkante 8' beträgt somit 98°. Der Winkel α ist dabei so gewählt, dass die Schneidkante 8 beim Schnitt die Dekorschicht 6 einer Laminatplatte 5 vollständig durchtrennt hat, bevor die stumpfwinklige Schneidkante 8' auf ihrer Seite die Dekorschicht 6 auftritt. Dies ist in der 7 dargestellt.Of the 5 can be seen that the cutting edge 7 at an angle α with respect to the right angle with respect to the broad side surface of the cutting blade 2 bevelled. The angle α is preferably in a range between 5 ° and 15 °. Optimum cutting performance is achieved at an angle of 8 °. Relative to the broad side surface of the cutting blade 2 is the cutting edge 7 thus inclined by an angle of 82 °. As a result, a first, acute-angled cutting edge forms 8th with a rake angle of 82 °. The rake angle of this cutting edge 8th can be in the range between 75 ° and 85 °. The opposite second cutting edge 8th' is formed by an obtuse angle. The rake angle of this cutting edge 8th' is thus 98 °. The angle α is chosen so that the cutting edge 8th when cutting the decorative layer 6 a laminate board 5 has completely severed before the obtuse cutting edge 8th' on her side the decorative layer 6 occurs. This is in the 7 shown.

Die 8 ist eine Folgedarstellung an derselben Schnittlinie wie 7, jedoch ist hier die Schneide 7 tiefer in das Material der Laminatplatte 5 eingetreten und verdrängt einen Schnittstreifen 11 aus einem Schnittspalt 9. Wegen der sich zufolge der schrägen Schneide 7 schrägen Krafteinleitungsfläche 13 wird der aus dem Material herauszudrückende Streifen 11 scherend beaufschlagt, was zu einer geringfügigen Dickenverminderung währen der Krafteinleitung führt. Dies und der spitze Winkel im Bereich der Schneidkante 8 führt zu einer signifikanten Verminderung der Handkraft, also zu einer Steigerung der Schneidleistung.The 8th is a follow-up representation on the same intersection as 7 but here is the edge 7 deeper into the material of the laminate plate 5 entered and displaced a cut strip 11 from a kerf 9 , Because of itself according to the oblique cutting edge 7 oblique force introduction surface che 13 becomes the strip to be pushed out of the material 11 sheared, resulting in a slight reduction in thickness during the introduction of force. This and the acute angle in the area of the cutting edge 8th leads to a significant reduction in hand strength, so to an increase in cutting performance.

Aus der 9 ist zu ersehen, dass die Drucklinie 10, an welcher, wie in der 10 dargestellt, die Schneide 7 auf die Oberfläche also die Dekorschicht 6 der Laminatplatte 5 drückt, etwas geschrägt verläuft, also länger ist, als der Abstand zwischen den beiden Rändern 9', 9'' des Schnittspaltes 9. Auch dieser Effekt führt zu einer Verminderung der Schnittkraft.From the 9 it can be seen that the pressure line 10 , on which, as in the 10 shown the cutting edge 7 on the surface so the decorative layer 6 the laminate plate 5 pushes, runs a little slanted, so is longer than the distance between the two edges 9 ' . 9 '' of the kerf 9 , Also this effect leads to a reduction of the cutting force.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are essential to the invention (in itself). In the disclosure of the application is hereby also the disclosure content the associated / attached priority documents (Copy of the advance notice) fully included, too for the purpose, features of these documents in claims present Registration with.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (5)

Vorrichtung zum Schneiden einer mit einer Dekorschicht (6) beschichteten, im Wesentlichen biegesteifen, porösen Platte (5) mit einer von einem Gestell gebildeten Werkstückauflage (4) und einem am Gestell (1) um eine Schwenkachse (3) schwenkbar befestigten Schneidmesser (2) dessen Schneide (7) beim Schnitt durch die Platte (5) einen der Breite der Schneide (7) entsprechenden Schnittstreifen (11) aus der Platte (5) herausdrückt und in einen Spalt (12) der Werkstückauflage (4) eintaucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide (7) zufolge einer Anschrägung von 5° bis 15° mit einer schräg zur Oberfläche der Platte (5) verlaufenden Krafteinleitungsfläche (13) den Schnittstreifen (11) aus der Platte herausdrückt.Device for cutting one with a decorative layer ( 6 ) coated, substantially rigid, porous plate ( 5 ) with a workpiece support formed by a frame ( 4 ) and one on the frame ( 1 ) about a pivot axis ( 3 ) pivotally mounted cutting blade ( 2 ) whose cutting edge ( 7 ) when cutting through the plate ( 5 ) one of the width of the cutting edge ( 7 ) corresponding cut strips ( 11 ) from the plate ( 5 ) and pushes it into a gap ( 12 ) of the workpiece support ( 4 ), characterized in that the cutting edge ( 7 ) according to a chamfer of 5 ° to 15 ° with an oblique to the surface of the plate ( 5 ) extending force introduction surface ( 13 ) the cut strip ( 11 ) pushes out of the plate. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide (7) durch eine spanabtragende Bearbeitung, insbesondere durch Fräsen oder Schleifen gefertigt ist.Device according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the cutting edge ( 7 ) is produced by a chip-removing machining, in particular by milling or grinding. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch eine auf einer Kurvenlinie verlaufenden Schneide (7), wobei die Kurvenlinie einen derartigen Verlauf hat, dass die Schneide (7) in im Wesentlichen allen Schwenkstellungen etwa mit demselben Schnittwinkel am Werkstück (5) angreift.Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a cutting edge running on a curved line ( 7 ), wherein the curved line has a course such that the cutting edge ( 7 ) in substantially all pivotal positions approximately at the same cutting angle on the workpiece ( 5 ) attacks. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch ein im Wesentlichen U-förmiges Schneidmesserlagergehäuse (14) dessen U-Steg den Spalt (12) ausbildet.Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a substantially U-shaped cutting blade bearing housing ( 14 ) whose U-web the gap ( 12 ) trains. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrägenwinkel etwa 8° beträgt.Device according to one or more of the preceding Claims or in particular according thereto, characterized that the bevel angle is about 8 °.
DE200720017406 2007-12-13 2007-12-13 Device for cutting a laminate plate Expired - Lifetime DE202007017406U1 (en)

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