DE102004055834B4

DE102004055834B4 - Slitting shears for cutting processing of plate-like workpieces, in particular sheets

Info

Publication number: DE102004055834B4
Application number: DE102004055834A
Authority: DE
Inventors: Peter Dubler; Andreas Janutin
Original assignee: Trumpf Gruesch AG
Current assignee: Trumpf Schweiz AG
Priority date: 2003-12-19
Filing date: 2004-11-19
Publication date: 2008-01-31
Anticipated expiration: 2024-11-20
Also published as: DE20319904U1; DE102004055834A1

Abstract

Schlitzschere zum schneidenden Bearbeiten von plattenartigen Werkstücken, insbesondere von Blechen (29), mit einem Schlitzwerkzeug (6), das zwei einander gegenüberliegenden Werkstückseiten zugeordnete Schneideinheiten (7, 9) umfasst, wobei das Schlitzwerkzeug (6) und das Werkstück zur Werkstückbearbeitung in einer Vorschubrichtung (20) relativ zueinander bewegbar sind und die Schneideinheiten (7, 9) jeweils in Vorschubrichtung (20) verlaufende und quer zu der Vorschubrichtung (20) voneinander beabstandete Schneidkanten (10, 11; 17, 18) aufweisen, wobei zur Werkstückbearbeitung eine (9) der Schneideinheiten (7, 9) mit Schneidkanten (17, 18) zwischen damit zusammenwirkenden Schneidkanten (10, 11) der anderen Schneideinheit (7) in einer quer zu dem Werkstück verlaufenden Hubrichtung (16) eintaucht und wobei die eintauchende Schneideinheit (9) einen Schneidkantenträger (15) aufweist, an welchem die Schneidkanten (17, 18) vorgesehen sind und der Flanken (21, 22) besitzt, die in Vorschubrichtung (20) verlaufen und die wenigstens über einen Teil ihrer sich in Vorschubrichtung (20) erstreckenden Länge gegen die Hubrichtung (16) geneigt sind und dabei ausgehend...slitting shear for the cutting processing of plate-like workpieces, in particular of Sheets (29), with a slot tool (6), the two opposite Workpiece sides associated cutting units (7, 9), wherein the slot tool (6) and the workpiece for workpiece machining in a feed direction (20) are movable relative to each other and the cutting units (7, 9) in each case in the feed direction (20) extending and transversely to the feed direction (20) spaced from each other Cutting edges (10, 11, 17, 18), wherein for workpiece machining one (9) of the cutting units (7, 9) with cutting edges (17, 18) between co-operating cutting edges (10, 11) of the other Cutting unit (7) in a transverse to the workpiece stroke direction (16) and wherein the dipping cutting unit (9) has a cutting edge support (15) has, on which the cutting edges (17, 18) are provided and the flanks (21, 22) which extend in the feed direction (20) and at least over a part of their in the feed direction (20) extending length against the stroke direction (16) are inclined and starting from ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlitzschere zum schneidenden Bearbeiten von plattenartigen Werkstücken, insbesondere von Blechen, mit einem Schlitzwerkzeug, das zwei einander gegenüberliegenden Werkstückseiten zugeordnete Schneideinheiten umfasst, wobei das Schlitzwerkzeug und das Werkstück zur Werkstückbearbeitung in einer Vorschubrichtung relativ zueinander bewegbar sind und die Schneideinheiten jeweils in Vorschubrichtung verlaufende und quer zu der Vorschubrichtung voneinander beabstandete Schneidkanten aufweisen, wobei zur Werkstückbearbeitung eine der Schneideinheiten mit Schneidkanten zwischen damit zusammenwirkenden Schneidkanten der anderen Schneideinheit in einer quer zu dem Werkstück verlaufenden Hubrichtung eintaucht und wobei die eintauchende Schneideinheit einen Schneidkantenträger aufweist, an welchem die Schneidkanten vorgesehen sind und der Flanken besitzt, die in Vorschubrichtung verlaufen und die wenigstens über einen Teil ihrer sich in Vorschubrichtung erstreckenden Länge gegen die Hubrichtung geneigt sind und dabei ausgehend von der den Schneidkanten zugewandten Seite aufeinander zu laufen.The The invention relates to a slitting shear for cutting work of plate-like workpieces, in particular of sheet metal, with a slot tool, the two each other opposite Workpiece sides associated cutting units, wherein the slot tool and the workpiece for workpiece machining are movable relative to each other in a feed direction and the Cutting units each extending in the feed direction and transverse to the feed direction spaced cutting edges, wherein for workpiece machining a the cutting units with cutting edges between cooperating Cutting edges of the other cutting unit in a transverse to the workpiece Dips in the stroke direction and wherein the dipping cutting unit a cutting edge carrier has, on which the cutting edges are provided and the flanks has, which extend in the feed direction and the at least one Part of their extending in the feed direction length against the stroke direction are inclined, starting from the cutting edges facing each other to run towards each other.

Eine derartige Schlitzschere ist in DE 1 627 169 A offenbart. Im Falle des Standes der Technik ist ein motorisch angetriebener Schneidhebel vorgesehen, der bei der schlitzenden Werkstückbearbeitung mit Schneidkanten zwischen Schneidbacken eintaucht, die ihrerseits an einem Maschinengehäuse angebracht sind und mit den Schneidkanten des Schneidhebels zusammenwirkende Schneidkanten aufweisen. Einander gegenüberliegende Flanken des Schneidhebels sind gegen dessen Hubrichtung unter ein und demselben Winkel geneigt. Der Schneidhebel besitzt folglich einen bezüglich einer Längsmittelebene symmetrischen Querschnitt.Such a slit shear is in DE 1 627 169 A disclosed. In the case of the prior art, a motor-driven cutting lever is provided, which dips in the slitting workpiece machining with cutting edges between dies, which in turn are mounted on a machine housing and having cooperating with the cutting edges of the cutting lever cutting edges. Mutually opposite flanks of the cutting lever are inclined against the stroke direction at one and the same angle. The cutting lever thus has a symmetrical with respect to a longitudinal center plane cross-section.

Entsprechend stellt sich der Offenbarungsgehalt von DE 899 746 C dar. In dieser Druckschrift wird eine Schlitzschere mit einer auf und ab bewegten Schneidzunge beschrieben, deren in Vorschubrichtung verlaufende Flanken ausgehend von den Schneidkanten der Schneidzunge jeweils mit einer Rundung verlaufen. Auch die aus DE 899 746 C bekannte Schneidzunge besitzt einen symmetrischen Querschnitt.Accordingly, the disclosure content of DE 899 746 C In this document, a slitter scissors is described with an up and down moving cutting tongue whose extending in the direction of feed flanks, starting in each case from the cutting edges of the cutting tongue with a rounding. Also the off DE 899 746 C known cutting tongue has a symmetrical cross-section.

Generell bewirkt die Neigung der Flanken von Schneideinheiten, wie sie aus DE 1 627 169 A in Form des beschriebenen Schneidhebels und aus DE 899 746 C in Form der vorstehenden Schneidzunge bekannt sind, dass zwischen den Flanken der Schneidein heit und den an dem Werkstück bei der Bearbeitung entstehenden und in Hubrichtung der Schneideinheit verlaufenden Schnittflächen ein Freiwinkel ausgebildet wird. Dadurch wiederum wird ein Verklemmen der sich in Hubrichtung hin und her bewegenden Schneideinheit zwischen den werkstückseitigen Schnittflächen verhindert. Außerdem schafft der schräge Verlauf der Flanken der Schneideinheit zwischen dieser und den Schnittflächen an dem Werkstück denjenigen Freiraum, der benötigt wird, um die Schlitzschere um eine in Werkstückquerrichtung verlaufende Achse schwenken und dadurch an dem Werkstück einen kurvenförmig verlaufenden Schlitz freischneiden zu können. Im Interesse einer Optimierung der Kurvengängigkeit der Schlitzschere bzw. des Schlitzwerkzeuges wäre es an sich zweckmäßig, die Flanken der beim Schneidbetrieb in die zugeordnete Schneideinheit eintauchenden Schneideinheit möglichst stark abzuschrägen, d.h. den Neigungswinkel zwischen den Flanken und der Hubrichtung der Schneideinheit möglichst groß zu wählen. Je stärker die Flankenneigung ist, desto kleiner sind die beim Schlitzen des Werkstückes realisierbaren Kurvenradien. Der Abschrägung der Flanken an der eintauchenden Schneideinheit sind aber insofern Grenzen gesetzt, als mit zunehmender Abschrägung der Flanken eine Verkleinerung des Querschnitts der Schneideinheit und folglich eine Verminderung der Bauteilfestigkeit einhergeht.In general, the slope of the flanks of cutting units, as they are made DE 1 627 169 A in the form of the described cutting lever and off DE 899 746 C in the form of the above cutting tongue are known that between the flanks of the Schneidein unit and the resulting on the workpiece during processing and extending in the stroke direction of the cutting unit cut surfaces a clearance angle is formed. As a result, jamming of the cutting unit reciprocating in the stroke direction between the workpiece-side cut surfaces is prevented. In addition, the oblique course of the flanks of the cutting unit between this and the cut surfaces on the workpiece creates the clearance required to pivot the slitter about an axis extending in the workpiece transverse direction and thereby free cut a curved slot on the workpiece. In the interest of optimizing the Kurvengängigkeit the slitter scissors or the slit tool, it would be useful as much as possible bevel the edges of the cutting unit dipping into the associated cutting unit cutting unit, ie to choose the inclination angle between the flanks and the stroke direction of the cutting unit as large as possible. The stronger the edge inclination is, the smaller the curve radii that can be realized during slitting of the workpiece. However, the chamfer of the flanks on the submerged cutting unit are limited insofar as the chamfering of the flanks is accompanied by a reduction of the cross section of the cutting unit and consequently a reduction of the component strength.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schlitzschere bereitzustellen, die eine gute Kurvengängigkeit bei hinreichender Festigkeit und damit bei langen Standzeiten des Schlitzwerkzeuges besitzt.task the present invention is to provide a slit shear, the good cornering with sufficient strength and thus long service life of Slot tool owns.

Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch die Schlitzschere nach Anspruch 1. Im Falle der Erfindung sind an dem Schneidkantenträger der eintauchenden Schneideinheit demnach Flanken vorgesehen, die in unterschiedlichem Ausmaß gegen die Hubrichtung der Schneideinheit geneigt sind. Dabei können die einander gegenüberliegenden Flanken oder Flankenteile des Schneidkantenträgers über ihre gesamte sich quer zu den Schneidkanten erstreckende Breite mit unterschiedlicher Neigung verlaufen. Erfindungsgemäß denkbar ist aber auch, dass lediglich einander quer zu der Hubrichtung gegenüberliegende Teilbreiten der Flanken mit uneinheitlicher Neigung gegen die Hubrichtung ausgerichtet sind. In jedem Fall ergibt sich für den Schneidkantenträger ein bezüglich einer durch die tatsächliche oder die gedachte Schnittlinie der Flanken verlaufende Längsebene des Schneidkantenträgers asymmetrischer Querschnitt. Auf diese Art und Weise werden an der erfindungsgemäßen Schlitzschere eine gute Kurvengängigkeit sowie eine ausreichende Festigkeit und damit verbunden lange Standzeiten des Schlitzwerkzeuges miteinander vereint. An der steileren Flanke des Schneidkantenträgers ist verglichen mit einer rechteckigen Querschnittsform des Schneidkantenträgers verhältnismäßig wenig Material der Schneideinheit entfallen. Dies wirkt sich im Sinne einer hohen Bauteilfestigkeit aus. An der gegenüberliegenden, flacheren Flanke des Schneidkantenträgers steht ein verhältnismäßig großer Freiraum zwischen der Flanke des Schneidkantenträgers und der dieser Flanke gegenüberliegenden Schnittfläche des bearbeiteten Werkstückes zur Verfügung. Infolgedessen lässt sich die Schlitzschere bzw. das Schlitzwerkzeug bei der Werkstückbearbeitung verhältnismäßig stark um eine in Werkstückquerrichtung verlaufende Achse zu der Seite der steileren Flanke des Schneidkantenträgers hin schwenken. Die Schlitzschere kann folglich an der Seite der steileren Flanke des Schneidkantenträgers auch enge Schneidbahnkurven beschreiben.According to the invention, this object is achieved by the slit shears according to claim 1. In the case of the invention, flanks are therefore provided on the cutting edge support of the submerged cutting unit, which are inclined to varying degrees against the stroke direction of the cutting unit. In this case, the mutually opposite flanks or flank parts of the cutting edge carrier can extend over their entire transverse to the cutting edges extending width with different inclination. However, according to the invention it is also conceivable that only sections of the flanks lying opposite one another transverse to the stroke direction are aligned with non-uniform inclination against the stroke direction. In any case, results for the cutting edge support with respect to an extending through the actual or the imaginary line of intersection of the flanks longitudinal plane of the cutting edge carrier asymmetric cross-section. In this way, good cornering as well as sufficient strength and associated long service life of the slot tool are combined with each other on the slit shear according to the invention. At the steeper edge of the cutting edge carrier relatively little material of the cutting unit is eliminated compared with a rectangular cross-sectional shape of the cutting edge carrier. This has an effect in terms of a high component strength. At the opposite Overlying, flatter edge of the cutting edge carrier is a relatively large space between the edge of the cutting edge and the edge of this edge opposite cutting surface of the machined workpiece available. As a result, the slitter scissors or the slotting tool can be pivoted during workpiece machining relatively strong about an axis extending in the workpiece transverse direction axis to the side of the steeper edge of the cutting edge carrier out. The slitter scissors can consequently also describe narrow cutting path curves on the side of the steeper flank of the cutting edge carrier.

Besondere Ausführungsarten der Schlitzschere nach Anspruch 1 ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen 2 bis 4.Special embodiments The slitting shears according to claim 1 result from the dependent claims 2 to 4th

Im Falle der Erfindungsbauart nach Anspruch 2 besitzt jede Flanke des Schneidkantenträgers Teilbreiten mit voneinander verschiedenen Neigungen. In Schneidkantennähe sind die Flanken verhältnismäßig steil. Dadurch wird in dem beim Schneidbetrieb vorrangig beanspruchten Schneidkantenbereich eine besonders hohe Bauteilfestigkeit erzielt.in the Case of Erfindungsbauart according to claim 2 has each edge of the Cutting edge carrier Partial sections with mutually different inclinations. In cutting edge proximity are the flanks are relatively steep. As a result, is claimed in the priority during cutting operation Cutting edge area achieved a particularly high component strength.

Eine im Falle einer weiteren Ausführungsform der Erfindung vorgesehene übereinstimmende Neigung der schneidkantennahen Bereiche der beiden Flanken des Schneidkantenträgers empfiehlt sich aus fertigungstechnischen Gründen (Anspruch 3). In diesem Fall kann beim Schleifen der Schneidkanten an beiden Längsseiten des Schneidkantenträgers in gleicher Weise verfahren werden.A in the case of another embodiment the invention provided matching inclination The cutting edge near the edges of the two edges of the cutting edge carrier is recommended manufacturing reasons (Claim 3). In this case, when grinding the cutting edges on both sides of the cutting edge carrier be proceeded in the same way.

An der erfindungsgemäßen Schlitzschere nach Anspruch 4 verlaufen die Flanken oder Flankenteile beidseits des Schneidkantenträgers mit unterschiedlicher Neigung gegen die Hubrichtung der Schneideinheit. In der anspruchsgemäßen Schnittebene besitzt der Schneidkantenträger eine in Vorschubrichtung konstante Breite. Daraus resultiert eine in Vorschubrichtung einheitliche Bauteilfestigkeit bei gleichzeitig guter Kurvengängigkeit der Schlitzschere.At the slit scissors according to the invention Claim 4 extend the flanks or flank parts on both sides of the Cutting edge carrier with different inclination against the stroke direction of the cutting unit. In the claimed cutting plane owns the cutting edge carrier a constant width in the feed direction. This results in a in the feed direction uniform component strength at the same time good cornering the slitter scissors.

Nachstehend wird die Erfindung anhand schematischer Darstellungen zu einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:below the invention with reference to schematic representations of an embodiment explained in more detail. It demonstrate:

1, 2 perspektivische Gesamtansichten einer Schlitzschere, 1 . 2 overall perspective views of a slitting scissors,

3, 4 perspektivische Seitenansichten einer als Schneidhebel ausgebildeten Schneideinheit der Schlitzschere gemäß den 1 und 2, 3 . 4 perspective side views of a cutter designed as a cutting unit of the slit scissors according to the 1 and 2 .

5 den Schneidhebel gemäß den 3 und 4 in der senkrechten Draufsicht auf eine Seite, 5 the cutting lever according to the 3 and 4 in the vertical plan view of a page,

6 den Schneidhebel gemäß den 3 bis 5 in der senkrechten stirnseitigen Draufsicht, 6 the cutting lever according to the 3 to 5 in the vertical frontal plan view,

7 den Schneidhebel gemäß den 3 bis 6 in der perspektivischen Draufsicht auf die Unterseite, 7 the cutting lever according to the 3 to 6 in the perspective top view on the underside,

8 die Schlitzschere gemäß den 1 und 2 mit dem Schneidhebel gemäß den 3 bis 7 im Schneidbetrieb und 8th the slit scissors according to the 1 and 2 with the cutting lever according to the 3 to 7 in cutting operation and

9 eine 6 entsprechende Darstellung bei Schneidbetrieb des Schneidhebels. 9 a 6 corresponding representation during cutting operation of the cutting lever.

Ausweislich der 1 und 2 besitzt eine als Handgerät ausgeführte Schlitzschere 1 ein mehrteiliges Gehäuse 2. In einem rückwärtigen Gehäuseteil 3 ist der elektrische Antriebsmotor der Schlitzschere 1 untergebracht. Ein mittlerer Gehäuseteil 4 nimmt im Wesentlichen ein Getriebe auf. An einem vorderen Gehäuseteil 5 schließlich ist ein Schlitzwerkzeug 6 vorgesehen. Dieses umfasst eine gehäusefeste Schneideinheit 7 sowie eine an dem Gehäuse 2 über eine Schwenkachse 8 gelagerte Schneideinheit in Form eines schwenkbeweglichen Schneidhebels 9.Evidently the 1 and 2 has a slit scissors designed as a handheld device 1 a multi-part housing 2 , In a rear housing part 3 is the electric drive motor of the slit shear 1 accommodated. A middle housing part 4 essentially picks up a transmission. On a front housing part 5 Finally, a slot tool 6 intended. This includes a housing-fixed cutting unit 7 and one on the housing 2 via a pivot axis 8th mounted cutting unit in the form of a pivoting cutting lever 9 ,

Die gehäusefeste Schneideinheit 7 ist mit in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Schneidkanten 10, 11 versehen, die in Querrichtung voneinander beabstandet sind. Zwischen den Schneidkanten 10, 11 erstreckt sich an dem vorderen Ende der Schlitzschere 1 eine Querschneide 12 der gehäusefesten Schneideinheit 7.The housing-fixed cutting unit 7 is with cutting edges running in the machine longitudinal direction 10 . 11 provided, which are spaced apart in the transverse direction. Between the cutting edges 10 . 11 extends at the front end of the slitter scissors 1 a chisel edge 12 the housing-fixed cutting unit 7 ,

Der Schneidhebel 9 ist im Einzelnen in den 3 bis 7 und 9 dargestellt.The cutting lever 9 is in detail in the 3 to 7 and 9 shown.

An einem Lagerauge 13 wird der Schneidhebel 9 von der Schwenkachse 8 zur Lagerung an dem vorderen Gehäuseteil 5 der Schlitzschere 1 durchsetzt. An einem in Einbaulage zu dem rückwärtigen Ende der Schlitzschere 1 hin weisenden Antriebsarm 14 wird der Schneidhebel 9 mittels eines Exzenters des Getriebes der Schlitzschere 1 gegen die Wirkung einer Rückstellkraft beaufschlagt. Infolgedessen führt ein zu der vorderen Maschinenstirnseite hin gelegener Schneidarm 15 des Schneidhebels 9 eine hin und her gehende Schwenkbewegung in einer Hubrichtung 16 aus.At a bearing eye 13 becomes the cutting lever 9 from the pivot axis 8th for storage on the front housing part 5 the slitter scissors 1 interspersed. On one in installation position to the rear end of the slitter 1 pointing drive arm 14 becomes the cutting lever 9 by means of an eccentric of the transmission of the slitter scissors 1 acted upon against the action of a restoring force. As a result, a cutting arm located toward the front machine end side leads 15 of the cutting lever 9 a reciprocating pivotal movement in a stroke direction 16 out.

Der Schneidarm 15 des Schneidhebels 9 fungiert als Schneidenträger und ist als solcher mit Schneidkanten 17, 18 versehen. Eine Querschneide 19 erstreckt sich an dem freien Ende des Schneidarms 15 zwischen den Schneidkanten 17, 18.The cutting arm 15 of the cutting lever 9 acts as a cutter carrier and is as such with cutting edges 17 . 18 Mistake. A chisel edge 19 extends at the free end of the cutting arm 15 between the cutting edges 17 . 18 ,

Ebenso wie die Schneidkanten 10, 11 der gehäusefesten Schneideinheit 7 erstrecken sich auch die Schneidkanten 17, 18 des Schneidhebels 9 an der Schlitzschere 1 in einer Vorschubrich tung 20. In der Vorschubrichtung 20 werden die Schlitzschere 1 sowie ein damit zu bearbeitendes Werkstück bei der Werkstückbearbeitung relativ zueinander bewegt.Like the cutting edges 10 . 11 the housing-fixed cutting unit 7 also extend the cutting edges 17 . 18 of the cutting lever 9 at the slit scissors 1 in a feed direction 20 , In the feed direction 20 become the slitters 1 and a workpiece to be machined relative to each other during workpiece machining.

Unterhalb der Schneidkanten 17, 18 ist der Schneidarm 15 seitlich mit Flanken 21, 22 versehen. Beide Flanken 21, 22 sind gegen die Hubrichtung 16 des Schneidarms 15 geneigt und laufen mit zunehmendem Abstand von den Schneidkanten 17, 18 aufeinander zu. Ein schneidkantennaher Bereich 23 der Flanke 21 und ein schneidkantennaher Bereich 24 der Flanke 22 stimmen in ihrer Neigung gegen die Hubrichtung 16 miteinander überein und verlaufen beide verhältnismäßig steil. Ein Anschlussbereich 25 der Flanke 21 sowie ein Anschlussbereich 26 der Flanke 22 sind stärker gegen die Hubrichtung 16 geneigt als die schneidkantennahen Bereiche 23, 24, wobei die Neigung des Anschlussbereiches 26 der Flanke 22 die Neigung des Anschlussbereiches 25 der Flanke 21 noch übersteigt. Wie insbesondere 6 entnommen werden kann, besitzt der Schneidarm 15 des Schneidhebels 9 dementsprechend einen asymmetrischen Querschnitt bezüglich einer in 6 angedeuteten und in Hubrichtung 16 verlaufenden Längsebene. An der Flanke 21 kommt die Querschnittsfläche des Schneidarms 15 einer in 6 gleichfalls angedeuteten Rechteckform näher als an der Flanke 22.Below the cutting edges 17 . 18 is the cutting arm 15 laterally with flanks 21 . 22 Mistake. Both flanks 21 . 22 are against the stroke direction 16 of the cutting arm 15 inclined and run with increasing distance from the cutting edges 17 . 18 towards each other. A cutting edge near area 23 the flank 21 and a cutting edge near area 24 the flank 22 agree in their inclination against the stroke direction 16 coincide with each other and both run relatively steep. A connection area 25 the flank 21 as well as a connection area 26 the flank 22 are stronger against the stroke direction 16 inclined than the cutting edge near areas 23 . 24 , where the inclination of the connection area 26 the flank 22 the inclination of the connection area 25 the flank 21 still exceeds. In particular 6 can be removed, has the cutting arm 15 of the cutting lever 9 accordingly an asymmetric cross section with respect to a 6 indicated and in the stroke direction 16 extending longitudinal plane. On the flank 21 comes the cross-sectional area of the cutting arm 15 one in 6 also indicated rectangular shape closer than on the flank 22 ,

Gedachte Flankenlinien 27, 28 an den Flanken 21, 22 sind in den 3 und 4 dargestellt. Diese Flankenlinien 27, 28 verlaufen mit gleichbleibendem gegenseitigem Abstand in Vorschubrichtung 20. Die Flanken 21, 22 laufen dementsprechend in Vorschubrichtung 20 nicht aufeinander zu.Thought flank lines 27 . 28 on the flanks 21 . 22 are in the 3 and 4 shown. These flank lines 27 . 28 run with the same mutual distance in the feed direction 20 , The flanks 21 . 22 run accordingly in the feed direction 20 not towards each other.

Bei Schneidbetrieb der Schlitzschere 1 taucht der Schneidhebel 9 mit dem Schneidarm 15 und den daran vorgesehenen Schneidkanten 17, 18 in Hubrichtung 16 intermittierend zwischen die Schneidkanten 10, 11 der gehäusefesten Schneideinheit 7 ein. Im regulären Schneidbetrieb passieren dabei lediglich die in Vorschubrichtung 20 verlaufenden Schneidkanten 17, 18 des Schneid hebels 9 die entsprechend ausgerichteten Schneidkanten 10, 11 der gehäusefesten Schneideinheit 7. In gewohnter Weise wird dadurch an dem bearbeiteten Werkstück ein zusammenhängender Werkstückstreifen frei geschnitten. Dieser Werkstückstreifen ist von Zeit zu Zeit zu kappen. Zu diesem Zweck wird mittels nicht im Einzelnen gezeigter Einrichtungen die Lage des oberen Totpunktes des Schneidarms 15 vorübergehend derart definiert, dass bei dem Schwenkhub des Schneidhebels 9 dessen Querschneide 19 die Querschneide 12 der gehäusefesten Schneideinheit 7 passiert. Von den miteinander zusammenwirkenden Querschneiden 12, 19 wird der zuvor frei geschnittene Werkstückstreifen durchtrennt.When cutting the slitter 1 the cutting lever emerges 9 with the cutting arm 15 and the cutting edges provided thereon 17 . 18 in the stroke direction 16 intermittently between the cutting edges 10 . 11 the housing-fixed cutting unit 7 one. In regular cutting operation, only the feed direction occurs 20 extending cutting edges 17 . 18 of the cutting lever 9 the appropriately aligned cutting edges 10 . 11 the housing-fixed cutting unit 7 , In the usual way, a coherent workpiece strip is thereby cut freely on the machined workpiece. This workpiece strip is to be cut off from time to time. For this purpose, by means not shown in detail devices, the position of the top dead center of the cutting arm 15 temporarily defined such that during the pivoting stroke of the cutting lever 9 its chisel edge 19 the chisel edge 12 the housing-fixed cutting unit 7 happens. From the interacting cross cutters 12 . 19 the previously freely cut workpiece strip is severed.

Durch die besondere Neigung der Flanken 21, 22 an dem Schneidhebel 9 bedingte Bearbeitungsmöglichkeiten der Schlitzschere 1 sind in den 8 und 9 skizziert. Die beiden Abbildungen zeigen die Schlitzschere 1 bzw. den Schneidhebel 9 bei der Bearbeitung eines ebenen Bleches 29. Die in 8 gestrichelten Linien auf dem Blech 29 geben den Verlauf der engsten Schneidkurven wieder, die mit der Schlitzschere 1 realisierbar sind. Demnach kann die Schlitzschere 1 nach links Kurvenschnitte mit kleinerem Radius erstellen als nach rechts. Grund hierfür ist der Umstand, dass die flachere Flanke 22 an dem Schneidarm 15 des Schneidhebels 9 in 8 zu der rechten Maschinenseite hin und die steilere Flanke 21 an dem Schneidarm 15 zu der in 8 linken Maschinenseite hin angeordnet ist. Wie 9 veranschaulicht, ergibt sich infolge der verhältnismäßig starken Neigung der Flanke 22 zwischen dieser und der ihr gegenüberliegenden Schnittfläche des Bleches 29 ein verhältnismäßig großer Freiraum. Dieser Freiraum gestattet ein relativ starkes Verschwenken der Schlitzschere 1 in 8 im Gegenuhrzeigersinn. Demgegenüber ergibt sich zwischen der steileren Flanke 21 des Schneidarms 15 und der ihr gegenüberliegenden Schnittfläche des Bleches 29 ein verhältnismäßig kleiner Freiraum und infolgedessen nur eine eingeschränkte Schwenkbeweglichkeit der Schlitzschere 1 in 8 im Uhrzeigersinn. Gleichzeitig bewirkt der steile Verlauf der Flanke 21 des Schneidarms 15 ungeachtet des verhältnismäßig großen Neigungswinkels der Flanke 22 einen großen Querschnitt des Schneidarms 15 und damit verbunden eine hinreichende Bauteilfestigkeit.Due to the special inclination of the flanks 21 . 22 on the cutting lever 9 Conditional processing possibilities of the slit scissors 1 are in the 8th and 9 outlined. The two pictures show the slit scissors 1 or the cutting lever 9 when processing a flat sheet 29 , In the 8th dashed lines on the sheet 29 give the course of the narrowest cutting curves, with the slit scissors 1 are feasible. Accordingly, the slit scissors 1 to the left, create curve cuts with a smaller radius than to the right. Reason for this is the fact that the flatter edge 22 on the cutting arm 15 of the cutting lever 9 in 8th to the right side of the machine and the steeper flank 21 on the cutting arm 15 to the in 8th left side of the machine is arranged. As 9 illustrated results from the relatively strong slope of the flank 22 between this and the opposite her cutting surface of the sheet 29 a relatively large space. This clearance allows a relatively strong pivoting of the slitter scissors 1 in 8th in the counterclockwise direction. In contrast, results between the steeper edge 21 of the cutting arm 15 and the opposite cut surface of the sheet metal 29 a relatively small clearance and consequently only a limited pivoting mobility of the slitter scissors 1 in 8th clockwise. At the same time causes the steep slope of the flank 21 of the cutting arm 15 regardless of the relatively large inclination angle of the flank 22 a large cross-section of the cutting arm 15 and associated with a sufficient component strength.

Claims

Slitting shears for the cutting processing of plate-like workpieces, in particular sheets ( 29 ), with a slot tool ( 6 ), the two opposite sides of the workpiece associated cutting units ( 7 . 9 ), wherein the slot tool ( 6 ) and the workpiece for workpiece machining in a feed direction ( 20 ) are movable relative to each other and the cutting units ( 7 . 9 ) each in the feed direction ( 20 ) extending and transverse to the feed direction ( 20 ) spaced apart cutting edges ( 10 . 11 ; 17 . 18 ), wherein for workpiece machining a ( 9 ) of the cutting units ( 7 . 9 ) with cutting edges ( 17 . 18 ) between cooperating cutting edges ( 10 . 11 ) of the other cutting unit ( 7 ) in a transverse to the workpiece stroke direction ( 16 ) and wherein the immersing cutting unit ( 9 ) a cutting edge support ( 15 ), on which the cutting edges ( 17 . 18 ) and the flanks ( 21 . 22 ), which in the feed direction ( 20 ) and which at least over part of their in the feed direction ( 20 ) extending length against the stroke direction ( 16 ) are inclined and thereby starting from the cutting edges ( 17 . 18 ) facing each other, characterized in that the flanks ( 21 . 22 ) or the flank parts of the cutting edge carrier ( 15 ) with a different inclination against the stroke direction ( 16 ).

Slitting shears according to claim 1, characterized in that the flanks ( 21 . 22 ) or the flank parts of the cutting edge carrier ( 15 ) starting from the cutting edges ( 17 . 18 ) first with lesser and subsequently with a stronger inclination against the stroke direction ( 16 ).

Slitting shears according to one of the preceding claims, characterized in that the flanks ( 21 . 22 ) or the flank parts of the cutting edge carrier ( 15 ) in the region of lesser inclination with matching inclination against the stroke direction ( 16 ).

Slitting shears according to one of the preceding claims, characterized in that in a direction perpendicular to the stroke direction ( 16 ) extending cutting plane and there in the feed direction ( 20 ), imaginary flank lines ( 27 . 28 ) on the flanks ( 21 . 22 ) of the cutting edge carrier ( 15 ) with differing inclination of the flanks ( 21 . 22 ) or the relevant flank parts against the stroke direction ( 16 ) with substantially constant mutual distance in the feed direction ( 20 ).