DE202007016536U1

DE202007016536U1 - Carrying roller with double spring axle

Info

Publication number: DE202007016536U1
Application number: DE200720016536
Authority: DE
Original assignee: Artur Kuepper & Co KG GmbH
Current assignee: Artur Kuepper & Co KG GmbH
Priority date: 2007-11-23
Filing date: 2007-11-23
Publication date: 2008-02-07
Anticipated expiration: 2017-11-24

Abstract

Tragrolle (1) mit einem beidseitig an jedem Längsende auf jeweils einem von sich axial gegenüberliegenden Rollenböden (3a, 3b) gelagerten hohlzylindrischen Rollenmantel (2), wobei die Rollenböden (3a, 3b) mittels jeweils mindestens eines Wälzlagers, insbesondere Kugellagers (5a, 5b), um eine sich längs der Tragrollenlängsachse (18) erstreckende und in den Rollenböden (3a, 3b) geführte Drehachse (8) drehbar gelagert sind und die Drehachse (8) oder mindestens ein Drehachselement gegen die Kraft einer Druckfeder (15a, 15b) relativ zu den Rollenböden (3a, 3b) verschiebbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Längsende der Tragrolle (1) jeweils mindestens eine, jeweils derart an der Drehachse (8) und/oder dem Drehachselement angreifende oder wirkende Druckfeder (15a, 15b) angeordnet ist, dass jeweils ein Ende (8a, 8b) der Drehachse (8) und/oder jeweils ein Drehachselement gegen die Kraft dieser Druckfeder (15a, 15b) relativ zur Position der Rollenböden (3a, 3b) in Richtung zum Tragrolleninnenraum (7) hin verschiebbar ist.supporting role (1) with one on each side at each longitudinal end, one on each of axially opposite bearing housings (3a, 3b) mounted hollow cylindrical roller shell (2), wherein the bearing housings (3a, 3b) by means of at least one rolling bearing, in particular ball bearing (5a, 5b) to a longitudinally the carrying roller longitudinal axis (18) extending and guided in the roll trays (3a, 3b) axis of rotation (8) are rotatably mounted and the axis of rotation (8) or at least a rotary axle element against the force of a compression spring (15a, 15b) relative to the roll bottoms (3a, 3b) is slidably mounted, characterized in that at each longitudinal end the support roller (1) in each case at least one, in each case on the Rotary axis (8) and / or the Drehachselement attacking or acting Compression spring (15a, 15b) is arranged, that in each case one end (8a, 8b) of the axis of rotation (8) and / or in each case a rotary axis element against the force of this compression spring (15a, 15b) relative to the position of bearing housings (3a, 3b) towards the support roller interior (7) towards displaced is.

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Tragrolle mit einem beidendseitig an jedem Längsende auf jeweils einem von sich axial gegenüberliegenden Rollenböden gelagerten hohlzylindrischen Rollenmantel, wobei die Rollenböden mittels jeweils mindestens eines Wälzlagers, insbesondere Kugellagers, um eine sich längs der Tragrollenlängsachse erstreckende und in den Rollenböden geführte Drehachse drehbar gelagert sind und die Drehachse oder mindestens ein Drehachselement gegen die Kraft einer Druckfeder relativ zu den Rollenböden verschiebbar gelagert ist.The Invention is directed to a support roller with a two-sided at each longitudinal end mounted on a respective axially opposite roller shelves hollow cylindrical roller casing, wherein the roll trays means each of at least one rolling bearing, in particular ball bearings, one along the support roller longitudinal axis extending and in the roll bottoms guided Rotary axis are rotatably mounted and the axis of rotation or at least a Drehachselement against the force of a compression spring relative to the roll bottoms is slidably mounted.

Tragrollen werden in Fördereinrichtungen, z.B. Rollenbahnen oder Gurtförderern, eingesetzt. Derartige Tragrollen bestehen aus einer Drehachse, die am jeweiligen Einsatzort einer Tragrolle mit jedem ihrer Enden jeweils in einer Lagerbohrung eines Trägers angeordnet wird. Die Außenseite einer Tragrolle wird von einem Rollenmantel gebildet, der auf Rollenböden aufliegt, die ihrerseits mit jeweils einem Wälzlager zusammenwirken, welches auf der Drehachse gelagert ist, so dass der Rollenmantel um die Drehachse herum rotierbar gelagert ist.idlers are used in conveyors, e.g. Roller conveyors or belt conveyors, used. Such support rollers consist of a rotation axis, the at the respective place of use of a carrying roller with each of their ends respectively in a bearing bore of a vehicle is arranged. The outside a support roller is formed by a roller casing which rests on roller floors, which in turn interact with each one rolling bearing, which is mounted on the axis of rotation, so that the roller shell to the Rotary axis is rotatably mounted around.

Damit die Drehachse am jeweiligen Einsatzort der Tragrolle in die dort vorgesehenen Lagerbohrungen eingebracht werden kann, ist es aus der DE 1 756 340 A bekannt, die Drehachse relativ gegen den Rollenboden und den Rollenmantel gegen den Druck einer im Inneren des vom Rollenmantel gebildeten hohlzylindrischen Raumes angeordneten Druckfeder verschiebbar anzuordnen. Dabei ist an einer Seite innerhalb des hohlzylindrischen Rollenmantelraumes eine Druckfeder angeordnet, die einerseits an einem auf der Drehachse befestigten Spannring und andererseits an einem auf der Drehachse aufliegenden Innenring des Wälzlagers angreift. Dadurch ist es möglich, das auf der der Feder gegenüber liegenden Seite der Tragrolle aus dieser herausragende Ende der Drehachse gegen die Kraft der Feder in Richtung zum hohlzylindrischen Tragrolleninnenraum hin zu verschieben. Dies ermöglicht es, am Einsatzort der Tragrolle zunächst das an der Druckfeder anliegende Ende der Drehachse in eine Lagerbohrung einzuführen und dann das gegenüber liegende Ende ganz nah an das Abschlussende der Tragrolle heran oder sogar in den Tragrolleninnenraum hinein zu bewegen und die Rolle vor der diesem Drehachsenende zugeordneten Lagerbohrung zu platzieren. Dann wird der von außen aufgebrachte Druck fortgenommen, so dass die Druckfeder dieses Drehachsenendes dann in die zugeordnete Lagerbohrung drücken kann. Als alternative Ausführung ist in dieser Druckschrift beschrieben, dass ein Drehachsenende zum Teil aus einem Element besteht, das in einem Hohlraum der Drehachse gegen die Kraft einer dort angeordneten Feder geführt gelagert ist. Bei dieser Ausführungsform lässt sich dieses Element der Drehachse zur Montage der Tragrolle gegen die Kraft der Feder in die Drehachse hinein drücken, so dass damit ebenfalls die Montageerleichterung verbunden ist.Thus, the axis of rotation can be introduced at the respective site of use of the support roller in the provided there bearing bores, it is from the DE 1 756 340 A known to arrange the axis of rotation relative to the roller base and the roller shell against the pressure of a arranged inside the roller shell formed by the hollow cylindrical space pressure spring displaceable. In this case, a compression spring is arranged on one side within the hollow cylindrical roller shell space, which engages on the one hand on a clamping ring fixed on the axis of rotation and on the other hand on a resting on the axis of rotation inner ring of the bearing. This makes it possible to move the on the spring opposite side of the support roller from this outstanding end of the rotation axis against the force of the spring in the direction of the hollow cylindrical support roller interior. This makes it possible to introduce at the site of the support roller first applied to the compression spring end of the axis of rotation in a bearing bore and then zoom the opposite end very close to the terminal end of the support roller or even in the support roller interior and the role of this rotation axis end assigned bearing bore to place. Then the pressure applied from the outside is taken away, so that the compression spring can then press this rotary shaft end in the associated bearing bore. As an alternative embodiment, it is described in this document that a rotation axis end consists in part of an element which is guided guided in a cavity of the rotation axis against the force of a spring arranged there. In this embodiment, this element of the rotation axis for mounting the support roller can be pressed against the force of the spring in the axis of rotation, so that so also the assembly relief is connected.

Die Montageerleichterung gemäß diesem Stand der Technik besteht aber lediglich darin, dass eine Seite der Drehachse gegen die Kraft einer Feder verschiebbar ist. Dies bedeutet aber, dass am Einsatzort immer soviel Platz zwischen den sich gegenüberliegenden, die Lagerbohrungen für die jeweiligen Drehachsenden aufweisenden Trägern vorhanden sein muss, dass zum einen das nicht in Richtung des Tragrolleninnenraums verschiebbare Ende der Drehachse gut am Einsatzort manipulierbar in die zugeordnete Lagerbohrung einführbar ist und dabei dann gleichzeitig oder anschließend das gegenüber liegende Ende in Richtung in den Tragrolleninnenraum hinein ergreifbar und manipulierbar ist, um auch dieses Ende dann der jeweils zugeordneten Lagerbohrung zuführen zu können.The Assembly relief according to this state However, the technique consists only in that one side of the axis of rotation is displaceable against the force of a spring. But that means that at the place of use there is always so much space between the opposite, the bearing bores for the respective Drehachsenden having carriers must be present that on the one hand, not displaceable in the direction of the carrying roller interior End of the axis of rotation well manipulated on site in the assigned Bearing bore insertable is and then at the same time or subsequently the opposite End in the direction of the carrying roller interior and accessible can be manipulated to this end then the respectively assigned Feed bearing bore to be able to.

Außerdem gibt es Fahrzeuge, die mit Tragrollen versehene Rollenbahnen aufweisen. Da bei diesen Fahrzeugen die Lagerbohrungen zum Teil nur von einer Seite zugänglich sind, muss auf die korrekte Einbaurichtung der Tragrollen geachtet werden. Zum Ausbauen muss dann aber das gesamte Fahrzeug aufgebockt und/oder schräg aufgestellt werden, damit defekte Tragrollen ausgewechselt werden können.There are also vehicles with roller conveyors provided with carrying rollers. Since with these vehicles the bearing bores partly only from one Page accessible attention must be paid to the correct installation direction of the idlers become. To remove but then the entire vehicle jacked up and / or oblique be set up so that defective support rollers are replaced can.

Insbesondere bei baulich engen Platzverhältnissen oder schwer zugänglichen Lagerbohrungsstellen, ist diese Einbauweise aber mühsam und nicht immer möglich.Especially in structurally tight spaces or hard to reach Lagerbohrungsstellen, but this installation is cumbersome and not always possible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Lösung zu schaffen, die den Einbau von Tragrollen am Einsatzort erleichtert.Of the Invention is therefore based on the object to a solution create, which facilitates the installation of idlers on site.

Bei einer Tragrolle der Eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an jedem Längsende der Tragrolle jeweils mindestens eine, jeweils derart an der Drehachse und/oder dem Drehachselement angreifende oder wirkende Druckfeder angeordnet ist, dass jeweils ein Ende der Drehachse und/oder jeweils ein Drehachselement gegen die Kraft dieser Druckfeder relativ zur Position der Rollenböden in Richtung zum Tragrolleninnenraum hin verschiebbar ist.at a carrying role of the input designated type will do this task according to the invention thereby solved, that at each longitudinal end the support roller in each case at least one, in each case on the axis of rotation and / or the Drehachselement acting or acting compression spring is arranged, that in each case one end of the axis of rotation and / or respectively a Drehachselement against the force of this compression spring relative to Position of the roll bottoms is displaceable towards the carrying roller interior.

Hierdurch wird erreicht, dass die Drehachse von beiden Seiten der Tragrolle aus jeweils in Richtung in den Rolleninnenraum hinein verschiebbar ist oder dass an jeder Seite der Drehachse jeweils ein Drehachselement angeordnet ist, das in Richtung zum Tragrolleninnenraum hin verschiebbar ist. Dadurch ist es möglich, am Einbauort eine Verschiebung des äußeren Endes der Drehachse relativ zum Rollenmantel und zu den Rollenböden an beiden Enden einer Tragrolle vorzunehmen. Bei der Anordnung von Drehachselementen, die an jedem Ende der Drehachse relativ zur Drehachse und zum jeweiligen Rollenboden verschiebbar angeordnet und gelagert sind, ist es sogar möglich, gleichzeitig diese Drehachselemente in Richtung aufeinander zu gegen die Kraft der jeweiligen Feder zu verschieben. Die erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht es, insbesondere auch in engen Einbausituationen beispielsweise die Drehachse abwechselnd in die eine und dann in die andere Richtung relativ zum Rollenmantel und zu den Rollenböden zu bewegen, bis dann zumindest zunächst ein Drehachsenende in einer Lagerbohrung angeordnet und platziert ist. Insbesondere ist es nunmehr möglich, einen Ausbau von jeder Tragrollenseite, d.h. von jeder der gegenüberliegenden Lagerbohrungen aus vorzunehmen und dabei mit der jeweils besser zugänglichen Seite zu beginnen.This ensures that the axis of rotation is slidable from both sides of the support roller in each case in the direction of the roller interior or that on each side of the axis of rotation in each case a Drehachselement is arranged, which is displaceable towards the support roller interior. This makes it possible, at the installation location, a displacement of the outer end of the axis of rotation relative to the roller casing and to the roller trays at both En to do that of a carrying role. In the arrangement of Drehachselementen, which are arranged and mounted at each end of the axis of rotation relative to the axis of rotation and the respective roller base and stored, it is even possible to simultaneously move these Drehachselemente towards each other against the force of the respective spring. The embodiment of the invention makes it possible, in particular in tight installation situations, for example, to move the axis of rotation alternately in one direction and then in the other direction relative to the roller shell and the roller trays, until at least initially a rotary shaft end is arranged and placed in a bearing bore. In particular, it is now possible to carry out an expansion of each support roller side, ie of each of the opposite bearing bores and to start with the more accessible side.

Hierbei ist es für die Handhabung und die Manipulationsmöglichkeiten der jeweiligen Tragrolle von besonderem Vorteil, wenn die beiden Drehachsenden oder die jeweiligen Drehachselemente soweit in den Tragrolleninnenraum hinein oder auf diesen zu bewegt werden können, dass die dann verbleibenden Enden mit der Längskante oder dem entsprechenden Stirnkantenbereich der Tragrolle fluchten. Die Erfindung sieht daher in Ausgestaltung vor, dass jedes Ende der Drehachse und/oder jedes Drehachselement mindestens soweit gegen die Druckkraft der mindestens einen Feder in den Tragrolleninnenraum hinein verschiebbar ist, dass es in seiner eingeschobenen Position mit dem zugeordneten Längsende des Rollenmantels und/oder der Außenkontur des zugeordneten Rollenbodens und/oder der Außenkontur des zugeordneten Walzlagers fluchtet.in this connection is it for the handling and the manipulation possibilities of the respective ones Carrying roller of particular advantage when the two Drehachsenden or the respective Drehachselemente far into the carrying roller interior into or onto these can be moved, that then remaining Ends with the longitudinal edge or the corresponding end edge region of the support roller are aligned. The invention therefore provides in an embodiment that each end the axis of rotation and / or each Drehachselement at least as far against the pressure force of the at least one spring in the carrying roller interior Sliding into it is that in its retracted position with the associated longitudinal end the roller shell and / or the outer contour of the associated Roller bottom and / or the outer contour the associated rolling bearing is aligned.

Um eine besonders günstige und wenige Bauteile erfordernde Lagerung der Wälzlager auf der Drehachse zu erzielen und dieses gleichzeitig als Widerlager für die jeweilige Druckfeder nutzen zu können, sieht die Erfindung in Weiterbildung schließlich vor, dass die Wälzlager mit ihrem Innenring jeweils auf der Drehachse aufliegen und mit ihrem Außenring an dem zugeordneten Rollenboden anliegen.Around a very cheap one and a few components requiring storage of bearings on the axis of rotation to achieve this and at the same time as an abutment for the respective To be able to use a compression spring, Finally, the invention provides in development that the rolling bearings with their inner ring each resting on the axis of rotation and with her outer ring abut the associated roller ground.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der einzigen Figur näher erläutert.The Invention is explained below with reference to the single figure.

Die in der einzigen Figur insgesamt mit 1 bezeichnete Tragrolle weist einen hohlzylindrischen, von einem Tragrollenrohr gebildeten Tragrollenmantel 2 auf. Der in einer Stärke von 3 mm ausgebildete Tragrollenmantel 2 liegt an seinen beiden Längsenden jeweils auf einem Rollenboden 3a, 3b auf. Mit einem radial umlaufenden Vorsprung 4a, 4b liegen die Rollenböden 3a, 3b jeweils an den Stirnflächen des Rollenmantels 2 an. Achszentral ist in jeden der Rollenböden 3a, 3b ein Wälzlager 5a, 5b angeordnet. Jedes Wälzlager besteht aus einem innenseitig an dem jeweiligen Rollenboden 3a, 3b angeordneten Außenring 6 und einem sich auf der Außenseite einer durch den Tragrolleninnenraum 7 hindurch erstreckenden Drehachse 8 befindenden Innenring 9, wobei zwischen dem jeweiligen Außenring 6 und dem Innenring 9 in entsprechenden rillenförmigen Ausnehmungen Kugeln 10 angeordnet sind, die ein Rotieren der Außenringe 6 relativ zu den Innenringen 9 ermöglichen. Zur Außenseite hin liegt vor der Anordnung der Kugeln 10 eine Dichtung 11 innenseitig an dem jeweiligen Rollenboden 5a, 5b an und zur Innenseite hin ist der die Kugeln 10 aufweisende Abstandsraum zwischen Innenring 9 und Außenring 6 ebenfalls durch eine Dichtung 12 verschlossen. Die Innenringe 9 weisen eine an die polygonale Außenform der Drehachse 8 angepasste Innenfläche auf und ragen zur Außenseite hin aus dem jeweiligen Rollenboden 5a, 5b hervor. Dadurch ist die Drehachse 8 in ihrer Längsrichtung relativ zu den Innenringen 9 verschiebbar, aber nicht verdrehbar angeordnet. Im Rollenbodeninnenraum 7 ist auf der Außenseite der Drehachse 8 im Bereich der Rollenböden 5a, 5b ein aus mehreren Anschlagspunkten 13 gebildeter Anschlag ausgebildet. An diesem Anschlag liegt jeweils eine Scheibe 14 an, von der ausgehend sich zum tragrolleninnenraumseitigen Ende des jeweiligen nächstliegenden Innenringes 9 jeweils eine Druckfeder 15a, 15b erstreckt. Die Kraft der jeweiligen Druckfeder 15a, 15b und deren Anordnung ist nun so ausgebildet, dass das jeweils entfernt liegendere Ende der Drehachse 8 gegen die Kraft dieser Feder in Richtung zum Tragrolleninnenraum 7 hin in den Innenringen 9 verschiebbar ist. Folglich ist das Drehachsende 8a in Richtung des Pfeiles 16 gegen die Kraft der Druckfeder 15b in Richtung zum Tragrolleninnenraum 7 hin verschiebbar und ist das Drehachsenende 8b in Richtung des Pfeiles 17 gegen die Kraft der Druckfeder 15a in Richtung zum Tragrolleninnenraum hin verschiebbar. Hierbei sind die Federkraft und die Länge, d.h. der Abstand zwischen innenseitigem Ende des jeweiligen Innenringes 9 und der jeweiligen Scheibe 14, derart dimensioniert, dass die jeweiligen Drehachsenenden 8a, 8b soweit in Richtung zum Tragrolleninnenraum 7 hin verschiebbar sind, bis diese mit der außenseitigen Stirnkante des jeweiligen Innenringes 9 fluchten, so dass in dieser Position dann das jeweilige Ende der Drehachse 8 mit der Außenkontur des zugeordneten Wälzlagers 5a, 5b jeweils fluchtet.The in the single figure in total with 1 designated support roller has a hollow cylindrical, formed by a support roller tube support roller shell 2 on. The trained in a thickness of 3 mm support roller shell 2 lies at its two longitudinal ends each on a roll bottom 3a . 3b on. With a radially encircling projection 4a . 4b lie the roll bottoms 3a . 3b each at the end faces of the roll mantle 2 at. The center of the axle is in each of the roller floors 3a . 3b a rolling bearing 5a . 5b arranged. Each roller bearing consists of an inside of the respective roller base 3a . 3b arranged outer ring 6 and one on the outside of a through the carrying roller interior 7 extending through the axis of rotation 8th located inner ring 9 , wherein between the respective outer ring 6 and the inner ring 9 in corresponding groove-shaped recesses balls 10 are arranged, which rotate the outer rings 6 relative to the inner rings 9 enable. To the outside lies before the arrangement of the balls 10 a seal 11 inside on the respective roll bottom 5a . 5b on the inside and the inside is the balls 10 having spacer space between inner ring 9 and outer ring 6 also by a seal 12 locked. The inner rings 9 have one to the polygonal outer shape of the axis of rotation 8th adapted inner surface and protrude to the outside of the respective roll bottom 5a . 5b out. This is the axis of rotation 8th in their longitudinal direction relative to the inner rings 9 slidably but not rotatably arranged. In the roll floor interior 7 is on the outside of the axis of rotation 8th in the area of roller floors 5a . 5b one from several stop points 13 formed formed stop. At this stop is in each case a disc 14 on, starting from the support roller interior side end of the respective nearest inner ring 9 one compression spring each 15a . 15b extends. The force of the respective compression spring 15a . 15b and their arrangement is now designed so that the respectively more remote end of the axis of rotation 8th against the force of this spring towards the carrying roller interior 7 in the inner rings 9 is displaceable. Consequently, the turning axis end 8a in the direction of the arrow 16 against the force of the compression spring 15b towards the carrying roller interior 7 slidable and is the rotation axis end 8b in the direction of the arrow 17 against the force of the compression spring 15a slidable towards the carrying roller interior. Here, the spring force and the length, ie the distance between the inside end of the respective inner ring 9 and the respective disc 14 , dimensioned such that the respective axes of rotation ends 8a . 8b so far towards the carrying roller interior 7 are displaceable until this with the outside end edge of the respective inner ring 9 aligned, so that in this position then the respective end of the axis of rotation 8th with the outer contour of the associated rolling bearing 5a . 5b each aligned.

In nicht dargestellter Ausführungsform ist es aber auch möglich, dass im Bereich der jeweiligen Drehachsenden 8a, 8b achszentral ein Hohlraum angeordnet ist, in dem gegen die Kraft einer im Grunde dieses Hohlraumes angeordneten Druckfeder jeweils ein Drehachselement längs der Drehachsenlängsachse 18 verschiebbar angeordnet und gelagert ist. In diesem Falle sind dann die jeweiligen Drehachselemente gegen die Kraft der in den Hohlräumen gelagerten Druckfedern verschiebbar.In an embodiment not shown, but it is also possible that in the region of the respective Drehachsenden 8a . 8b axially a cavity is arranged, in which against the force of a basically this cavity arranged compression spring each have a Drehachselement along the axis of rotation axis 18 slidably arranged and stored. In this case, then the respective Drehachselemente against the force of gela in the cavities slidable compression springs.

Die Montage der Tragrolle 1 kann nun auf verschiedene Art und Weise erfolgen. Zum einen ist es möglich, z.B. zunächst das Drehachsende 8a in die zugeordnete Lagerbohrung eines Lagerholms oder Ständers einzuführen, wobei die Tragrolle 1 gekippt gehalten wird. Anschließend wird das gegenüberliegende Drehachsende 8b in Richtung zum Tragrolleninnenraum 7 hin bewegt, so dass das gegenüberliegende Drehachsende 8a tiefer in die zugeordneten Tragbohrung oder Lagerbohrung eingeführt wird. In dieser Stellung wird das Drehachsende 8b nun der zugeordneten, in einem Tragholm oder Ständer ausgebildeten Lagerbohrung zugeführt und bei fluchtender Anlage schiebt sich dann die Drehachse 8 parallel zu ihrer Längsachse 18 in die Tragbohrung hinein. Bei dieser Vorgehensweise ist je nach Einbauverhältnissen gegebenenfalls eine relativ steile Kippstellung der Tragrolle notwendig. Bei beengten Bauverhältnissen oder verwinkelten Anordnungen oder Anordnungen mit Versprüngen ist es aber nicht immer möglich, eine derartige Schrägstellung zu erzielen. Hier ist es dann möglich, die Tragrolle durch abwechselndes Verschieben der Drehachse 8 einmal in Richtung des Pfeiles 16 und einmal in Richtung des Pfeiles 17 schrittweise soweit an die jeweiligen Lagerbohrungen heranzubewegen, bis es möglich ist, dass ein Drehachsende in die zugeordnete Lagerbohrung eingeführt werden kann.The assembly of the carrying roller 1 can now be done in different ways. For one, it is possible, for example, first the Drehachsende 8a to introduce into the associated bearing bore of a bearing spar or stand, wherein the support roller 1 is kept tilted. Subsequently, the opposite Drehachsende 8b towards the carrying roller interior 7 moved so that the opposite Drehachsende 8a is inserted deeper into the associated support hole or bearing bore. In this position, the Drehachsende 8b now the associated, trained in a support rail or stand bearing bore supplied and aligned system then pushes the axis of rotation 8th parallel to its longitudinal axis 18 into the support hole. Depending on the installation conditions, a relatively steep tilting position of the carrying roller may be necessary in this procedure. In cramped conditions or winding arrangements or arrangements with jumps, it is not always possible to achieve such an inclination. Here it is possible, the support roller by alternately moving the axis of rotation 8th once in the direction of the arrow 16 and once in the direction of the arrow 17 move gradually as far as the respective bearing bores until it is possible that a Drehachsende can be introduced into the associated bearing bore.

Als alternative Montage bei auf Höhe der Drehachsenlängsachse 18 beispielsweise in Form jeweils eines verschiebbaren Zapfens gelagerten Drehachselementen ist es möglich, bei der Bewegung der Tragrolle 1 zu den zugeordneten Lagerbohrungen beide zapfenartigen Drehachselemente gleichzeitig in Richtung auf den Tragrolleninnenraum 7 zuzubewegen und damit die Längserstreckung der Drehachse 8 soweit zu verkürzen, dass die Tragrolle 1 zu den Lagerbohrungen bewegt werden kann.As an alternative mounting at height of the axis of rotation axis 18 For example, in the form of each of a displaceable pin mounted Drehachselementen, it is possible during the movement of the support roller 1 to the associated bearing bores both peg-like Drehachselemente simultaneously in the direction of the support roller interior 7 zuzubewegen and thus the longitudinal extent of the axis of rotation 8th so far as to shorten that carrying role 1 can be moved to the bearing bores.

Claims

Carrying roller ( 1 ) with one on both sides at each longitudinal end on one of axially opposing roller trays ( 3a . 3b ) mounted hollow cylindrical roller shell ( 2 ), whereby the roll bottoms ( 3a . 3b ) by means of at least one rolling bearing, in particular ball bearing ( 5a . 5b ), one along the support roller longitudinal axis ( 18 ) and in the roll trays ( 3a . 3b ) guided axis of rotation ( 8th ) are rotatably mounted and the axis of rotation ( 8th ) or at least one rotary axle element against the force of a compression spring ( 15a . 15b ) relative to the roll bottoms ( 3a . 3b ) is mounted displaceably, characterized in that at each longitudinal end of the support roller ( 1 ) at least one, in each case on the axis of rotation ( 8th ) and / or the Drehachselement attacking or acting compression spring ( 15a . 15b ) is arranged, that in each case one end ( 8a . 8b ) of the axis of rotation ( 8th ) and / or in each case a rotational axis element against the force of this pressure spring ( 15a . 15b ) relative to the position of the roll bottoms ( 3a . 3b ) towards the carrying roller interior ( 7 ) is displaceable.

Supporting roller according to claim 1, characterized in that each end ( 8a . 8b ) of the axis of rotation ( 8th ) and / or each Drehachselement at least as far against the pressure force of the at least one compression spring ( 15a . 15b ) in the carrying roller interior ( 7 ) is displaceable, that in its inserted position with the associated longitudinal end of the roll mantle ( 2 ) and / or the outer contour of the associated roller base ( 3a . 3b ) and / or the outer contour of the associated rolling bearing ( 5a . 5b ) flees.

Supporting roller according to claim 1 or 2, characterized in that the rolling bearings ( 5a . 5b ) with its inner ring ( 9 ) each on the axis of rotation ( 8th ) and with its outer ring ( 6 ) on the associated roller base ( 3a . 3b ) issue.