DE102013018338A1

DE102013018338A1 - Carrying roller for belt or belt conveyor

Info

Publication number: DE102013018338A1
Application number: DE201310018338
Authority: DE
Inventors: Michael Komotzki
Original assignee: KOMOTZKI BERGBAUBEDARF GmbH
Current assignee: KOMOTZKI BERGBAUBEDARF GmbH
Priority date: 2013-10-23
Filing date: 2013-10-23
Publication date: 2015-04-23

Abstract

Tragrolle für insbesondere Band- oder Gurtförderer mit hohlzylindrischem Rollenkörper, der an beiden Enden mit je einem Rollenboden verbunden ist und dessen Lagernabe auf einem Lager einer feststehenden Achse drehbar gelagert ist und die Achse aus einem Mehrkantrohr (18) besteht und in den Endbereichen je einen Fortsatz (20) überdeckt und das die Kernteile (19) von je einer im Kunststoffspritzverfahren hergestellten Lagerachse (6) ummantelt werden und eine Zwischenlage (27) zwischen den Vierkantrohren (18) und den Kernteilen (19) bilden, wobei die Kernteile (19) vorzugsweise aus Stahl bestehen.Supporting roller for particular belt or belt conveyor with hollow cylindrical roller body, which is connected at both ends with one roller base and the bearing hub is rotatably mounted on a bearing of a fixed axis and the axis consists of a polygonal tube (18) and in each case an extension in the end regions (20) and covering the core parts (19) by a respective plastic injection-molded bearing axis (6) are encased and an intermediate layer (27) between the square tubes (18) and the core parts (19) form, wherein the core parts (19) preferably Made of steel.

Description

Die Erfindung betrifft Tragrollen für insbesondere Band- oder Gurtförderer mit hohlzylindrischem Rollenkörper, der an beiden Enden mit je einem Rollenboden verbunden ist und deren Lagernabe auf einem Lager einer feststehenden Achse drehbar gelagert ist.The invention relates to support rollers for particular belt or belt conveyor with a hollow cylindrical roller body, which is connected at both ends with a respective roller base and the bearing hub is rotatably mounted on a bearing of a fixed axis.

Aus dem Patent EP 1682437 B1 ist eine hohl ausgebildete Achswelle bekannt, die sehr aufwendig aufgebaut ist.From the patent EP 1682437 B1 is a hollow axle shaft known, which is constructed very expensive.

Aus dem Patent DE 889424 ist eine Förderbandtragrolle aus Kunstharzpreßstoff oder dergleichen bekannt, wobei hier ohne Spanabnahme in einem Herstellungsgang ein zentrischer Lauf und fester Sitz des Lagers dadurch erzielt werden soll, dass in bekannter Weise aus Kunststoff bestehende Rollenböden eingepresst oder eingespritzt werden. Durch diesen Stand der Technik ist es auch bekannt, weitergehende Gewichtseinsparungen dadurch zu erreichen, dass ein Rohr als Achse zum Einsatz kommt.From the patent DE 889424 is a conveyor belt support role of Kunstharzpreßstoff or the like, in which case a central run and tight fit of the bearing should be achieved without chip removal in a manufacturing process that pressed or injected in a known manner from existing plastic roll bottoms. By this prior art, it is also known to achieve further weight savings in that a tube is used as an axis.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, einen vormontierten Rollenboden zur Verfügung zu stellen, der in Verbindung mit einer speziellen Achsausgestaltung und trotz Gewichtseinsparung eine einwandfreie, langlebige Abrollbewegung, auch im explosionsgefährdeten Untertagebergbau zu gewährleisten.The object of the invention is therefore to provide a preassembled roll floor available to ensure in conjunction with a special Achsausgestaltung and despite weight saving a proper, durable rolling motion, even in explosive underground mining.

Diese Aufgabe wird mittels der Erfindung dadurch gelöst, dass die Achse aus einem Mehrkantrohr, vorzugsweise Vierkantrohr, besteht und in ihren Endbereichen je einen viereckigen Fortsatz eines Kernteils überdeckt. Das Kernteil wird im Kunststoffspritzverfahren ummantelt und gleichzeitig eine Lagerachse gebildet, die in radialer Ausgestaltung einen angeformten Deckel mit Außenabdichtung bildet. Innenseitig wird auf den Außenumfang der Lagerachse ein Rillenkugellager aufgepresst und eine ebenfalls in Kunststoffspritzverfahren hergestellte Lagernabe als innere Abdichtung auf die Lagerachse aufgeschoben. Ein derart vorgefertigter Rollenboden kann so in die Tragrolle eingeschoben werden und das Vierkantrohr den im Kunststoffspritzverfahren ummantelten Vierkantfortsatz des Kernteils mit hoher Stabilität übergreifen. Anschließend wird auf das gegenüberliegende Ende der Lagerachse der andere vorgefertigte Rollenboden zur Komplettierung der Tragrolle aufgeschoben.This object is achieved by means of the invention in that the axis consists of a polygonal tube, preferably square tube, and each covers a quadrangular extension of a core part in their end regions. The core part is encased in plastic injection molding and at the same time a bearing axis is formed, which forms a molded lid with external seal in a radial configuration. On the inside, a deep groove ball bearing is pressed onto the outer circumference of the bearing axis and a bearing hub likewise produced in plastic injection molding is pushed onto the bearing axis as an inner seal. Such a prefabricated roll base can be inserted into the support roller and the square tube over-grip the plastic injection-molded square extension of the core part with high stability. Subsequently, the other prefabricated roll base is pushed onto the opposite end of the bearing axis to complete the supporting role.

Die durch die Lösung der vorbeschriebenen Aufgabe erzielbaren Vorteile sind darin begründet, dass die spezielle erfindungsgemäße Achsausgestaltung deutliche Gewichtsersparnisse bei gleichzeitig sehr hoher Biegebeanspruchung ermöglicht, wozu auch die Herstellungsweise der Rollenböden beitragen.The achievable by the solution of the above object advantages are due to the fact that the special invention Achsausgestaltung significant weight savings while allowing very high bending stress, including contribute to the production method of the roll trays.

Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe wird nun anhand von zwei figürlichen Darstellungen ausführlicher erläutert.The inventive solution of the problem will now be explained in more detail with reference to two figurative representations.

1 zeigt eine Schnittdarstellung der Tragrolle; 1 shows a sectional view of the support roller;

2 zeigt eine Draufsicht der Tragrolle. 2 shows a plan view of the support roller.

Die Schnittdarstellung der Tragrolle nach 1 zeigt eine Tragrolle 1, die über einen Stützschenkel 2 und der Lagernabe 3, einem winkelförmigen Absatz 4 und über ein Rillenkugellager 5 mit der Lagerachse 6 verbunden ist. Zwischen der Lagernabe 3 und der Lagerachse 6 sind deckelinnenseitige Ansätze 7 und dem entgegengerichtete Ansätze 8 zu einer Labyrinthdichtung 9 ausgestaltet.The sectional view of the carrying roller after 1 shows a carrying role 1 that have a support leg 2 and the warehouse hub 3 , an angled paragraph 4 and a deep groove ball bearing 5 with the bearing axis 6 connected is. Between the warehouse hub 3 and the bearing axis 6 are lids on the inside 7 and the opposite approaches 8th to a labyrinth seal 9 designed.

An dem Stützschenkel 2 ist eine umlaufende Anschlagleiste 10 zur seitlichen Führung der Tragrolle 1 angeordnet. Auf dem Stützschenkel 2 ist ein umlaufender Außenring 11 angeordnet, der in eine umlaufende Aufnahmenut 12 eingreift.On the support leg 2 is a circumferential stop bar 10 for lateral guidance of the carrying roller 1 arranged. On the support leg 2 is a circumferential outer ring 11 arranged in a circumferential receiving groove 12 intervenes.

Bei der Montage des vorgefertigten Rollenbodens 13 wird dieser über eine äußere Anschrägung am winkelförmigen Absatz 4 in die Tragrolle 1 eingeschoben. Dies ist durch die Elastizität der Kunststoffspritzteile möglich und führt zu einer regelrechten Einschnappverbindung des Außenringes 11 in die Aufnahmenut 12. Durch diese Maßnahme wird die axiale Wanderbewegung zwischen Tragrolle 1 und Rollenboden 13 unterbunden.When mounting the prefabricated roller floor 13 this is about an outer bevel on the angled paragraph 4 in the carrying role 1 inserted. This is possible due to the elasticity of the plastic injection parts and leads to a proper snap-fit connection of the outer ring 11 in the receiving groove 12 , By this measure, the axial traveling movement between carrier roller 1 and roll bottom 13 prevented.

Um auch eine Drehbewegung zwischen der Tragrolle 1 und den Rollenböden 13 zu vermeiden, sind an der umlaufenden Anschlagleiste 10 Verdrehsicherungsnocken 14 angeordnet, die in eine oder mehrere Ausnehmungen 15 der Tragrolle 1 eingreifen; siehe hierzu 2.To also a rotational movement between the carrying roller 1 and the roll bottoms 13 To avoid, are on the circumferential stop bar 10 Verdrehsicherungsnocken 14 arranged in one or more recesses 15 the carrying role 1 intervention; see also 2 ,

Die Lagerachse 6 ist im Bereich des Rillenlagers 5 mit einer Schmiermittelkammer 16 ausgerüstet. Die vom Rillenlager 5 abgewandte Seite der Lagerachse 6 ist als Deckel 17 ausgebildet.The bearing axis 6 is in the area of the groove camp 5 with a lubricant chamber 16 equipped. The from the groove camp 5 opposite side of the bearing axis 6 is as a lid 17 educated.

Die Konfiguration der im Kunststoffspritzverfahren hergestellten Lagernaben 3 ist weiter oben ausgiebig beschrieben worden. Die tragenden Merkmale der Erfindung werden im Bereich der Lagerachse 6 gesehen. Als Hauptmerkmale neben der Ausgestaltung der Lagerachse 6 als Berkant-/Mehrkantrohr 18 wird die abgestufte Gestaltung des vorzugsweise aus Stahl bestehenden Kernteils 19 genannt. Der zur Tragrollenmitte weisende Fortsatz 20 des Kernteils 19 ist gegliedert und beginnt im vorderen Bereich 21 mit einer ersten Stufe 22, die in eine zweite Stufe 23 und anschließend in eine weitere ansteigende Stufe 24 übergeht. Im Bereich der ansteigenden Stufen 22 und 23 wird im Zuge des Kunststoffspritzverfahrens eine elastische, montagefreundliche Zwischenlage 27 zwischen dem Kernteil 19 und dem Vierkant-/Mehrkantrohr 18 geschaffen. Im Übergangsbereich der Tragrolle 1 und deren Deckel 17, also der Befestigung der Tragrolle 1 am nicht dargestellten Tragrahmen, ist eine abfallende Stufe 25 vorgesehen. Der hier beschriebene Aufbau des Kernteils 19 wird beim Kunststoffspritzverfahren der Lagerachse 6 selbstverständlich gleich mit ausgeführt. Die im Spritzverfahren hergestellte Beschichtung des Kernteils 19 beginnt in der ersten Stufe 22 angefast, um das Vierkantrohr 18 leichter auf das ummantelte Kernteil 19 aufzubringen.The configuration of the plastic hubs produced by the hub 3 has been extensively described above. The main features of the invention are in the area of the bearing axis 6 seen. As main features in addition to the design of the bearing axis 6 as Berkant- / Mehrkantrohr 18 is the stepped design of the preferably made of steel core part 19 called. The extension pointing to the support roller center 20 of the core part 19 is articulated and begins in the front area 21 with a first step 22 that in a second stage 23 and then into another rising stage 24 passes. In the area of rising levels 22 and 23 will be in the course of Plastic injection process an elastic, easy to install intermediate layer 27 between the core part 19 and the square / polygonal tube 18 created. In the transition region of the carrying roller 1 and their lid 17 , So the attachment of the support roller 1 on the support frame, not shown, is a sloping step 25 intended. The structure of the core part described here 19 becomes the plastic injection process of the bearing axis 6 of course the same. The sprayed coating of the core part 19 starts in the first stage 22 chamfered to the square tube 18 easier on the sheathed core part 19 applied.

Durch die abgestufte Ausgestaltung des Kernteils 19 und der Kunststoffbeschichtung dieses Bauteils wird die Verbindung des Rollenbodens 13 mit der als Vierkantrohr 18 ausgestalteten Lagerachse 6 erfindungsfunktionell gesichert.Due to the stepped design of the core part 19 and the plastic coating of this component becomes the connection of the roll tray 13 with the as a square tube 18 designed bearing axis 6 secured in accordance with the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Tragrollesupporting role
22: Stützschenkelsupport legs
33: Lagernabebearing hub
44: winkelförmiger Absatzangular heel
55: RillenkugellagerDeep groove ball bearings
66: Lagerachsebearing axle
77: deckelinnenseitige Ansätzecover inside approaches
88th: entgegengerichtete Ansätzeopposing approaches
99: Labyrinthdichtunglabyrinth seal
1010: umlaufende Anschlagleistecircumferential stop bar
1111: umlaufender Außenringcircumferential outer ring
1212: umlaufende Aufnahmenutcircumferential receiving groove
1313: RollenbodenBearing housing
1414: VerdrehsicherungsnockenVerdrehsicherungsnocken
1515: Ausnehmungrecess
1616: Schmiermittelkammerlubricant chamber
1717: Deckelcover
1818: Vierkant-/MehrkantrohrSquare / polygonal tube
1919: Kernteilcore part
2020: Fortsatz des KernteilsExtension of the core part
2121: vorderer Bereichfront area
2222: erste Stufefirst stage
2323: zweite Stufesecond step
2424: weitere Stufefurther stage
2525: abfallende Stufesloping stage
2626: Radialstegradial web
2727: Zwischenlageliner

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1682437 B [0002]
DE 889424 [0003]

Claims

Supporting roller for in particular belt or belt conveyor with hollow cylindrical roller body, which is connected at both ends with a respective roller base and the bearing hub is rotatably mounted on a bearing of a fixed axis, characterized in that the axis of a polygonal tube ( 18 ) and in the end regions each have an extension ( 20 ) of a core part ( 19 ) covered.

Supporting roller according to claim 1, characterized in that the axis of a square tube ( 18 ) consists.

Supporting roller according to claims 1 and 2, characterized in that the core parts ( 19 ) of a respective bearing axis produced by plastic injection molding ( 6 ) are sheathed.

Supporting roller according to claims 1 to 3, characterized in that the plastic injection parts of the bearing axis ( 6 ) an intermediate layer ( 27 ) between the square tube ends ( 18 ) and the center of the conveyor ( 19 ) form.

Supporting roller according to claims 1 to 4, characterized in that the core parts ( 19 ) preferably made of steel.

Supporting roller according to claims 1 to 5, characterized in that the paragraphs of the stages ( 22 to 25 ) on the one hand the fixation of the bearing axes ( 6 ) on the core parts ( 19 ) and on the other hand accomplish the axial fixation of the axle.

Supporting roller according to claims 3 to 6, characterized in that the bearing axes ( 6 ) a molded lid ( 17 ), which are provided with lid-inside approaches ( 7 ) is equipped.

Supporting roller according to claim 7, characterized in that in the central region of the bearing axes ( 6 ) one groove cullager ( 5 ) is positioned.

Supporting roller according to claim 8, characterized in that the deep groove ball bearings ( 5 ) by an angular shoulder ( 4 ) a bearing hub ( 3 ) to be protected.

Supporting roller according to claim 9, characterized in that the angular shoulder of the bearing hub ( 3 ) a farmost extension parallel to the lid ( 17 ) of the bearing axis ( 6 ) having.

Supporting roller according to claims 7 and 10, characterized in that the extension of the bearing hub ( 3 ) with opposing approaches ( 8th ) is equipped.

Supporting roller according to claims 7 and 11, characterized in that the projections ( 7 and 8th ) tooth-like mesh and a seal of the support rollers ( 1 ) to the outside.

Supporting roller according to claim 12, characterized in that the supporting leg ( 2 ) of the bearing hub ( 3 ) is angled towards the roller bearing center.

Supporting roller according to claim 13, characterized in that the angled support leg ( 2 ) of the bearing hub ( 3 ) chipped out.

Supporting roller according to claims 13 and 14, characterized in that the angled support leg ( 2 ) of the bearing hub ( 3 ), approximately in its central region, with a circumferential outer ring ( 11 ) is provided.

Supporting roller according to claim 15, characterized in that the carrying roller ( 1 ) inside, circumferential receiving grooves ( 12 ) for fixing the peripheral outer rings ( 11 ) of the bearing hub ( 3 ) exhibit.

Supporting roller according to claims 10 to 16, characterized in that the angled support leg ( 2 ) of the bearing hub ( 3 ) in the region of the carrying roller ends a carrying roller outside diameter adapted, circumferential stop bar ( 10 ) having.

Supporting roller according to claim 17, characterized in that the stop bar ( 10 ) Anti-rotation cam ( 14 ), which in lateral recesses ( 15 ) of the carrying roller ( 1 ) intervene.