DE202006020036U1

DE202006020036U1 - Portioning device for food products, has magazine arranged in downstream end of conveyor line, sensor, and control equipment aligned to bring magazine, which suddenly moves on sensor signal, into another position

Info

Publication number: DE202006020036U1
Application number: DE202006020036U
Authority: DE
Original assignee: Multitec & Co KG GmbH
Current assignee: Multitec & Co KG GmbH
Priority date: 2006-06-14
Filing date: 2006-06-14
Publication date: 2007-08-23
Anticipated expiration: 2016-06-15

Abstract

The device has a magazine (14) arranged in downstream end of conveyor line (10,16). Two parallel guide ways (26,28) are set up for the disks (18) and moves perpendicularly to the direction of conveyance. A sensor (34) detects the disk arrival at the downstream end of one of the guide ways, which is aligned with the conveyor line. The control equipment is aligned to bring the magazine that suddenly moves on a sensor signal into another position, in which another guide way with conveyor line is aligned. The device is formed as compact adjacent disks when strand is supplied on a conveyor line.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Portionieren von Lebensmittelprodukten, die in der Form von dicht aneinanderliegenden Scheiben als Strang auf einer Förderstrecke zugeführt werden.The Invention relates to a device for portioning food products, in the form of closely spaced discs as a strand on a conveyor line supplied become.

Ein Anwendungsbeispiel ist die Portionierung von Wurstscheiben, die mit Hilfe eines Slicers von einer Wurst oder einer Folge von Würsten abgeschnitten werden und dann als kontinuierlicher Strang auf der Förderstrecke aus dem Slicer ausgeschoben werden.One Application example is the portioning of sausage slices, the cut off from a sausage or a string of sausages with the help of a slicer and then as a continuous strand on the conveyor line be pushed out of the slicer.

Aufgabe der Erfindung ist ist, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der sich ein solcher Strang aus aneinanderliegenden Scheiben in einzelne Portionen aufteilen läßt, ohne daß der kontinuierliche Transport des Stranges unterbrochen werden muß.task The invention is to provide a device with which such a strand of adjacent discs into individual Divide portions without that the continuous transport of the strand must be interrupted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein am stromabwärtigen Ende der Förderstrecke angeordnetes Magazin, das mindestens zwei parallele Führungsbahnen für die Scheiben bildet und in der senkrecht zur Förderrichtung verlaufenden Ebene bewegbar ist, einen Sensor, der das Eintreffen einer Scheibe am stromabwärtigen Ende einer der Führungsbahnen detektiert, die mit der Förderstrecke ausgerichtet ist, und eine Steuereinrichtung, die auf ein Signal des Sensors schlagartig das Magazin bewegt, um eine andere der Führungsbahnen in eine mit der Förderstrecke ausgerichtete Position zu bringen.These The object is achieved by one at the downstream End of the conveyor line arranged magazine, the at least two parallel guideways for the Slices forms and in the direction perpendicular to the conveying direction plane is movable, a sensor that the arrival of a disc at downstream End of one of the guideways detected with the conveyor line is aligned, and a control device that indicates a signal the sensor abruptly moves the magazine to another of the guideways in one with the conveyor line to bring aligned position.

Bei dieser Vorrichtung werden die auf der Förderstrecke zugeführten Scheiben in eine mit dieser Förderstrecke ausgerichtete Führungsbahn des Magazins eingeschoben. Wenn das Magazin vollgelaufen ist, wird dies von dem Sensor detektiert, und auf ein Signal des Sensors wird das Magazin schlagartig in eine andere Position bewegt, in der eine andere Führungsbahn mit der Förderstrecke ausgerichtet ist. Der Ausdruck "schlagartig" bedeutet in diesem Zusammenhang, daß das Umschalten des Magazins in die neue Position innerhalb einer Zeitspanne erfolgt, in der sich der durch die Scheiben gebildete Strang um weniger als eine Scheibendicke fortbewegt. Der Sensor gibt das Umschaltsignal in dem Augenblick, in dem die Führungsbahn des Magazins vollständig mit Scheiben gefüllt ist. Die dann in dem Magazin enthaltenen Scheiben bilden eine Portion und werden durch die Bewegung des Magazins in eine gegenüber der Förderstrecke versetzte Position gebracht, und die nachfolgenden Scheiben werden dann in die nächste Führungsbahn eingeschoben, so daß ein neuer Portionierungszyklus beginnt. Das Umschalten des Magazins erfolgt so schnell, daß der durch die Scheiben gebildete kontinuierliche Strang am Eingang des Magazins sauber aufgetrennt wird, ohne daß die Scheiben zerquetscht oder sonstwie beschädigt werden. Die Transportbewegung des Stranges während der kurzen Zeitspanne, in der sich das Magazin in die neue Position bewegt, kann durch eine gewisse Kompressibilität des Stranges ausgeglichen werden.at This device are supplied on the conveyor track slices in one with this conveyor line aligned guideway of the magazine. When the magazine is full, it will this is detected by the sensor, and becomes a signal from the sensor the magazine abruptly moved to a different position in which one other guideway with the conveyor line is aligned. The term "abrupt" in this context means that this Switching the magazine to the new position within a period of time takes place, in which the strand formed by the discs around less than one slice thickness moved. The sensor gives the switching signal at the moment in which the guideway of the magazine completely filled with slices is. The slices then contained in the magazine form a portion and be moved by the movement of the magazine in one opposite the conveyor line brought offset position, and the subsequent discs are then in the next guideway pushed in, so that a new portioning cycle begins. Switching the magazine takes place so fast that the by the discs formed continuous strand at the entrance of the magazine is separated clean, without the discs crushed or otherwise damaged become. The transport movement of the strand during the short period of time, in which the magazine moves into the new position, can by a certain compressibility of the strand are compensated.

Aus dem gefüllten Magazin, das in eine Position abseits der Förderstrecke gebracht wurde, kann dann die durch die Scheiben gebildete Portion ausgeschoben und getrennt weiterverarbeitet, beispielsweise verpackt werden. Auf diese Weise läßt sich der zugeführte Strang in einzelne Portionen zerlegen, ohne daß dazu die kontinuierliche Zufuhr der Scheiben unterbrochen werden muß oder durch Beschleunigung des Transports in Förderrichtung axiale Abstände zwischen den einzelnen Portionen geschaffen werden müssen. Die Vorrichtung ermöglicht somit eine hohe Produktivität und läßt sich auf engem Raum in einer Verarbeitungslinie für die Lebensmittelprodukte unterbringen.Out the filled one Magazine that has been moved to a position off the conveyor line, can then ejected the portion formed by the discs and processed separately, for example, be packaged. In this way can be the supplied Disassemble strand into individual portions, without the continuous Supply of slices must be interrupted or by acceleration the transport in the conveying direction axial distances between the individual portions must be created. The Device allows thus a high productivity and lets himself go in a small space in a processing line for the food products accommodate.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Embodiments and developments of the invention are specified in the subclaims.

Bevorzugt ist das Magazin um eine parallel zur Förderrichtung verlaufende Achse drehbar, so daß es nach dem Prinzip eines Trommelrevolvers arbeitet. Dies hat den Vorteil, daß der Ausschub der Portionen aus den gefüllten Führungsbahnen des Magazins stets an derselben Stelle erfolgen kann, so daß eine nachgeschaltete Förder- oder Verarbeitungseinrichtung ortsfest in Bezug auf das Magazin angeordnet werden kann.Prefers the magazine is an axis parallel to the direction of conveyance rotatable so that it works on the principle of a drum turret. This has the advantage that the Discharge of the portions from the filled guideways of the magazine always can take place in the same place, so that a downstream conveying or Processing device stationarily arranged with respect to the magazine can be.

Wenn das Magazin nur zwei Führungsbahnen aufweist, muß es bei jedem Schaltvorgang um 180° gedreht werden. Weist das Magazin dagegen drei oder mehr Führungsbahnen auf, braucht das Magazin in jedem Takt nur um einen entsprechend kleineren Winkel gedreht werden, wodurch sich die für den Schaltvorgang benötigte Zeit weiter verkürzt.If the magazine only two guideways it has to rotated by 180 ° with each switching operation become. In contrast, the magazine has three or more guideways on, the magazine needs in each bar only by a correspondingly smaller Angle to be rotated, thereby increasing the time required for the switching operation further shortened.

Bei dem Sensor, der das Eintreffen der ersten Scheibe einer Portion am Ende der Führungsbahn des Magazins detektiert, kann es sich beispielsweise um einen optischen Sensor oder einen empfindlichen Drucksensor handeln.at the sensor, the arrival of the first slice of a serving at the end of the guideway the magazine detected, it may be, for example, an optical Sensor or a sensitive pressure sensor act.

In der Phase, in der die Scheiben in die Führungsbahn des Magazins eingeschoben werden, kann die Gefahr bestehen, daß die vorderen Scheiben nach vorn umkippen. Eine Möglichkeit, dies zu vermeiden, besteht darin, daß die Förderstrecke und das Magazin in einer leicht geneigten Position angeordnet werden, so daß die Führungsbahn in Transportrichtung leicht ansteigt, mit der Folge, daß sich die Scheiben aufgrund ihres Eigengewichts gegen die nachfolgenden Scheiben anlehnen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, vom hinteren Ende des Magazins her einen Stempel in die Führungsbahn einzufahren, der dann die vordere Scheibe abstützt und während des Befüllvorgangs durch die Scheiben nach und nach wieder aus dem Magazin herausgedrückt wird. In diesem Fall kann der Sensor auch durch einen Weggeber oder Drucksensor gebildet werden, der die Bewegung des Stempels bzw. das Eintreffen des Stempels in einer geeignet gewählten Anschlagposition erfaßt.In the phase in which the discs are inserted into the guide track of the magazine, there is a risk that the front discs tip over forward. One way to avoid this is that the conveyor line and the magazine are arranged in a slightly inclined position, so that the guide rail slightly increases in the transport direction, with the result that the discs lean against the subsequent discs due to their own weight. Another possibility is from the back end of the Magazine ago a stamp in the guideway retract, which then supports the front disc and during the filling process by the discs gradually pushed out of the magazine again. In this case, the sensor can also be formed by a displacement sensor or pressure sensor, which detects the movement of the punch or the arrival of the punch in a suitably selected stop position.

Für jede Führungsbahn des Magazins kann ein gesonderter Stempel vorgesehen sein, der beim Umschalten mit dem Magazin mitbewegt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform ist jedoch nur ein Stempel vorgesehen, der stets in der mit der Förderstrecke und der zugehörigen Führungsbahn des Magazins ausgerichteten Position verbleibt. Beim Umschalten des Magazins muß dann allerdings der Stempel so weit zum Ende der Führungsbahn ausgeschoben sein, daß er die Bewegung des Magazins nicht behindert.For every guideway The magazine may be provided a separate stamp when switching is moved with the magazine. In a preferred embodiment However, only one stamp is provided, always in the with the conveyor line and the associated guideway the magazine-oriented position remains. When switching then the magazine must however, the punch should be pushed so far to the end of the guideway that he the movement of the magazine is not hindered.

Da die Länge der Führungsbahnen im Magazin die Größe der Portionen bestimmt, sollte das Magazin in seiner Länge verstellbar sein, damit die Portionsgröße variiert werden kann. Dies läßt sich beispielsweise durch eine teleskopartige Gestaltung des Magazins und seiner Führungsbahnen erreichen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Magazin so zu gestalten, daß seine Führungsbahnen am stromabwärtigen Ende nach einer Seite hin offen sind, so daß der Sensor und/oder der Stempel mehr oder weniger tief in die Führungsbahn eintauchen kann und dann bei der Schaltbewegung des Magazins seitlich aus der Führungsbahn austreten kann.There the length the guideways in the magazine the size of the portions determined, the magazine should be adjustable in length so that the portion size varies can be. This can be for example, by a telescopic design of the magazine and its guideways to reach. Another possibility is to make the magazine so that its guideways at the downstream end are open to one side, so that the sensor and / or the stamp more or less deep in the guideway can dip and then laterally during the switching movement of the magazine out of the guideway can escape.

Wenn beispielsweise Wurstscheiben portioniert werden sollen, ist der Portioniervorrichtung ein Slicer vorgelagert, dem die einzelnen Würste in dichter Folge zugeführt werden. Wenn die Würste von dem Slicer in Scheiben geschnitten werden und die Würste dabei mit gleichbleibender Transportgeschwindigkeit dem Messer des Slicers zugeführt würden, so würden an den zumeist gerundeten Wurstenden Scheiben entstehen, die nicht das gewünschte Format haben. Um dies zu vermeiden, kann innerhalb des Slicers der Moment detektiert werden, an dem ein Wurstende die Position des Messers erreicht, und die Zufuhrgeschwindigkeit kann dann vorübergehend erhöht werden, so daß die beiden aneinandergrenzenden Wurstenden übersprungen werden und der nächste Messerschnitt an der nachfolgenden Wurst ausgeführt wird, und zwar an einer Stelle, wo diese Wurst wieder ihren vollen Querschnitt hat. In diesem Fall ist es zweckmäßig, wenn an der Förderstrecke stromaufwärts des Magazins ein Ausstoßer angeordnet ist, mit dem die beiden Wurstenden aus dem Strang ausgestoßen werden. Die so in dem Strang entstehenden Lücken können geschlossen werden, indem die aufeinanderfolgenden Scheibenpakete wieder zusammengeschoben werden. Dies läßt sich automatisch dadurch erreichen, daß die Scheiben zumindest auf einem Teil der Förderstrecke nicht aktiv transportiert, sondern lediglich durch die nachrückenden Scheiben vorgeschoben werden. Am Eingang des Magazins erhält man so einen ununterbrochenen Strang aus Scheiben mit gleichbleibendem Querschnitt. Dieser Strang kann dann mit Hilfe des Magazins in Portionen zerlegt werden, deren Größe von der Größe der ursprünglichen Würste unabhängig ist.If For example, sausage slices to be portioned, is the Portioning device upstream of a slicer, which the individual sausages fed in close succession become. If the sausages sliced by the slicer and the sausages with constant transport speed the knife of the Slicers supplied would so would At the mostly rounded sausage ends slices arise, which are not the desired format to have. To avoid this, the moment can be within the slicer be detected, where a sausage end the position of the knife reached, and the feed rate may then be temporary elevated so that the two adjoining sausage ends are skipped and the next Knife cut is made to the subsequent sausage, and in one place, where this sausage has its full cross section again. In this case it is appropriate if at the conveyor line upstream of the magazine an ejector is arranged, with which the two sausage ends are ejected from the strand. The so in the strand resulting gaps can be closed be made by the successive disk packages are pushed together again. This can be automatically achieve that the discs at least on a part of the conveyor line not actively transported, but only by the nachrückenden Slices are advanced. At the entrance of the magazine you get like that a continuous strand of discs with consistent Cross-section. This strand can then be in portions with the help of the magazine be decomposed, the size of which Size of the original sausages is independent.

Im allgemeinen Fall wird dann die Transportgeschwindigkeit am Eingang des Magazins ungleichförmig sein, da der Transport des Stranges unterbrochen wird, bis die durch den Ausstoßer geschaffene Lücke wieder geschlossen ist. Andererseits ist die Transportgeschwindigkeit in den Phasen erhöht, in denen im Slicer die durch zwei Wurstenden gebildete Zone übersprungen wird. Es ist jedoch möglich, den Arbeitstakt des Ausstoßers so mit dem Takt zu synchronisieren, in dem im Slicer die Wurstenden übersprungen werden, daß nach jedem Arbeitstakt des Ausstoßers die Lücke unverzüglich wieder geschlossen wird, weil gerade in diesem Augenblick die Transportgeschwindigkeit im Slicer erhöht ist. Auf diese Weise läßt sich erreichen, daß die Scheiben dem Magazin mit praktisch konstanter Transportgeschwindigkeit zuge führt werden, so daß die zum Umschalten des Magazins benötigte Zeit nur an diese konstante Transportgeschwindigkeit angepaßt zu sein braucht.in the general case, then the transport speed at the entrance of the magazine uneven be because the transport of the strand is interrupted until the by the ejector created gap is closed again. On the other hand, the transport speed increased in the phases in which in the slicer the zone formed by two sausage ends skipped becomes. It is possible, however, the working cycle of the ejector to synchronize with the clock, in which skipped the sausage ends in the slicer be that after every stroke of the ejector the gap immediately closed again, because at this very moment the transport speed increased in the slicer is. In this way can be achieve that Slices the magazine with a practically constant transport speed supplied leads so that the needed to switch the magazine Time to be adapted only to this constant transport speed needs.

Um eine hohe Produktivität und Effizienz zu erreichen, wird man häufig einen Slicer mit einem Sichelmesser einsetzen, der in jedem Schneidtakt mehrere parallel zugeführt Wurststränge zerschneidet. Das setzt allerdings voraus, daß die parallelen Wurststränge einander eng benachbart sein müssen, damit sie mit demselben Sichelmesser durchschnitten werden können. Ausgangsseitig erhält man dann mehrere parallele Scheibenstränge, denen jeweils ein Magazin der Portioniervorrichtung zugeordnet sein muß. Wenn die Magazine jedoch drehbar sind, muß an der Stelle der Portioniervorrichtung ein ausreichender seitlicher Abstand zwischen den einzelnen Scheibensträngen besehen. In diesem Fall werden deshalb die Förderstrecken auf der Eingangsseite der Portioniervorrichtung so angeordnet, daß sie sich auf dem Wege vom Slicer zu dem Magazin seitlich auffächern.Around a high productivity and to achieve efficiency, one is often a slicer with one Insert a sickle knife, several parallel in each cutting stroke supplied sausage strands cuts. This assumes, however, that the parallel sausage strands each other must be closely adjacent to it they can be cut with the same sickle knife. On the output side receives then you have several parallel disc strands, each with a magazine the portioning device must be assigned. If the magazines, however are rotatable, must the location of the portioning a sufficient lateral See the distance between the individual disc strands. In this case therefore become the conveyor lines arranged on the input side of the portioning device so that they are fan out laterally on the way from the slicer to the magazine.

Dennoch werden in der Portioniervorrichtung die einzelnen Magazine einander im allgemeinen eng benachbart sein, so daß für den Abtransport und/oder die Weiterverarbeitung der aus den Magazinen ausgestoßenen Portionen nur wenig Platz zur Verfügung steht, zumindest in der Richtung, in der sich die Förderstecken auffächern. In einer bevorzugten Ausführungsform ist deshalb stromabwärts jedes Magazins eine Förderstrecke angeordnet, die die in im wesentlichen horizontaler Richtung aus der Führungsbahn ausgestoßene Portion übernimmt und um 90° nach unten ablenkt, so daß die Scheiben in eine horizontale Position gelangen und einen Stapel bilden, der dann beispielsweise auf ein relativ schmales Förderband fällt und mit diesem Förderbahn in einer parallel zu den Führungsbahnen des Magazins verlaufenden Richtung abtransportiert werden kann. Auf diese Weise läßt sich erreichen, daß die Portioniervorrichtung insgesamt, einschließlich der stromabwärtigen Förderstrecke, nur eine relativ geringe Länge aufzuweisen braucht.Nevertheless, in the portioning device, the individual magazines will generally be closely adjacent to each other, so that there is little space available for the removal and / or further processing of the portions ejected from the magazines, at least in the direction in which the feeders fan out. Therefore, in a preferred embodiment, each is downstream Magazine arranged a conveyor line, which takes the ejected in a substantially horizontal direction from the guideway portion and deflects by 90 ° down so that the discs reach a horizontal position and form a stack, which then falls, for example, on a relatively narrow conveyor belt and can be transported with this conveyor track in a direction parallel to the guideways of the magazine direction. In this way it can be achieved that the portioning device as a whole, including the downstream conveyor line, only has to have a relatively small length.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.in the Following are embodiments of Invention with reference to the drawing explained.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Portioniervorrichtung gemäß der Erfindung; 1 a schematic longitudinal section through a portioning device according to the invention;

2 einen Schnitt längs der Linie II-II in 1; 2 a section along the line II-II in 1 ;

3 eine Stirnansicht einer Positioniervorrichtung gemäß einem abgewandelten Ausführungsbeispiel; 3 an end view of a positioning device according to a modified embodiment;

4 eine schematische Seitenansicht einer Portioniervorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel; 4 a schematic side view of a portioning device according to another embodiment;

5 einen schematischen Länggschnitt durch eine Portioniervorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel; 5 a schematic longitudinal section through a portioning device according to another embodiment;

6 einen Grundriß einer Portioniervorrichtung für mehrere, von einem gemeinsamen Slicer erzeugte Scheibenstränge; 6 a plan view of a portioning device for a plurality of disk strands generated by a common slicer;

7 und 8 schematische Grundrisse eines Ausstoßers an einem Scheibenstrang in unterschiedlichen Betriebspositionen; und 7 and 8th schematic plan views of a pusher on a pulley in different operating positions; and

9 eine schematische Seitenansicht einer stromabwärtigen Förderstrecke der Portioniervorrichtung. 9 a schematic side view of a downstream conveyor section of the portioning device.

Die in 1 gezeigte Positioniervorrichtung gliedert sich in eine stromaufwärtige Förderstrecke 10, ein um eine waagerechte Achse 12 drehbares Magazin 14 und eine stromabwärtige Förderstrecke 16. Über die stromaufwärtige Förderstrecke 10 werden Scheiben 18 eines Lebensmittelproduktes, beispielsweise Wurstscheiben, in der Form eines kontinuierlichen Stranges mit im wesentlichen gleichbleibender Geschwindigkeit in der durch einen Pfeil angegebenen Richtung (von links nach rechts) zugeführt. Die Scheiben 18 sind dabei vertikal orientiert, so daß die Scheibenebenen rechtwinklig zur Trans portrichtung liegen, und die Scheiben liegen mit ihren Stirnflächen dicht aneinander.In the 1 shown positioning device is divided into an upstream conveyor line 10 , one around a horizontal axis 12 rotatable magazine 14 and a downstream conveyor line 16 , About the upstream conveyor line 10 be slices 18 a food product, such as sausage slices, fed in the form of a continuous strand at a substantially constant speed in the direction indicated by an arrow (from left to right). The disks 18 are oriented vertically so that the disc planes are at right angles to the trans port direction, and the discs are with their faces close together.

Die Förderstrecke 10 wird im gezeigten Beispiel durch ein Förderband 20 und zwei parallele Führungsstangen 22 gebildet, die beiderseits des Stranges der Scheiben 18 verlaufen. Die Scheiben 18 stehen mit ihrem unteren Scheitel auf dem Förderband 20 auf und werden durch die Führungsstangen 22 seitlich abgestützt und miteinander ausgerichtet gehalten. Der Transport erfolgt im wesentlichen durch Schubkraft der nachrückenden Scheiben, unterstützt durch das Förderband 20.The conveyor line 10 is in the example shown by a conveyor belt 20 and two parallel guide rods 22 formed on either side of the strand of slices 18 run. The disks 18 stand with their lower part on the conveyor belt 20 on and through the guide rods 22 supported laterally and aligned with each other. The transport is essentially by pushing the nachrückenden discs, supported by the conveyor belt 20 ,

Das Magazin 14 wird im gezeigten Beispiel durch einen massiven Block 24 aus einem lebensmittelverträglichen Kunststoff mit niedrigem Reibwert, beispielsweise Polyoxymethylen (POM), gebildet und weist zwei parallele, symmetrisch zur Achse 12 liegende Führungsbahnen 26, 28 für die Scheiben 18 auf. Die Führungsbahnen werden hier durch in Axialrichtung durchgehende Bohrungen gebildet, deren Querschnitt geringfügig größer ist als der der Scheiben 18.The magazine 14 is in the example shown by a massive block 24 made of a food-compatible plastic with a low coefficient of friction, such as polyoxymethylene (POM), formed and has two parallel, symmetrical to the axis 12 lying guideways 26 . 28 for the discs 18 on. The guideways are here formed by axially continuous holes whose cross-section is slightly larger than that of the discs 18 ,

Die untere Führungsbahn 26 ist mit der stromaufwärtigen Förderstrecke 10 ausgerichtet, und deren Führungsstangen 22 reichen bis dicht an die vordere Stirnfläche des Blockes 24 heran, so daß die Scheiben 18 in die Führungsbahn 26 eingeschoben werden.The lower guideway 26 is with the upstream conveyor line 10 aligned, and their guide rods 22 extend to close to the front face of the block 24 close, so that the discs 18 in the guideway 26 be inserted.

Ein Stempel 30 ragt vom stromabwärtigen Ende her axial in die Führungsbahn 26 hinein und stützt die vordere Scheibe 18 ab, so daß diese nicht nach vorn umfallen kann. Durch den nach und nach in die Führungsbahn 26 eingeschobenen Scheibenstrang wird der Stempel 30 zurückgedrückt, bis ein an dem Schaft des Stempels angeordneter Anschlag 32 die Position eines ortsfesten Druck- oder Berührungssensors 34 erreicht und diesen betätigt. Die Führungsbahn 26 ist dann vollständig mit Scheiben 18 gefüllt. Der Sensor 34 liefert, sobald er von dem Anschlag 32 betätigt wird, ein Umschaltsignal an eine in 1 nicht gezeigte Steuer- und Antriebseinrichtung, die bewirkt, daß das Magazin 14 um 180° um die Achse 12 gedreht wird, so daß die Führungsbahn 26 in die Position gelangt, die in 1 von der oberen Führungsbahn 28 eingenommen wird.A stamp 30 protrudes axially into the guideway from the downstream end 26 in and support the front pane 18 so that they can not fall forward. By gradually into the guideway 26 inserted disk strand is the punch 30 pushed back until a arranged on the shaft of the punch stop 32 the position of a fixed pressure or touch sensor 34 reached and pressed this. The guideway 26 is then complete with discs 18 filled. The sensor 34 delivers as soon as he stops by the attack 32 is actuated, a switching signal to an in 1 not shown control and drive means which causes the magazine 14 180 ° around the axis 12 is rotated so that the guideway 26 gets into the position that is in 1 from the upper guideway 28 is taken.

Die axiale Länge des Blockes 24 ist so an die Scheibendicke angepaßt, daß die Führungsbahn 26 im vollständig gefüllten Zustand eine bestimmte Anzahl der Scheiben 18 aufnimmt, die dann zusammen eine Portion bilden. Dabei können die erste und die letzte Scheibe dieser Portion geringfügig über die hinteren und vorderen Stirnflächen des Blockes 24 überstehen, jedoch nur so weit, daß auch diese Scheiben bei der Drehung des Magazins 14 noch sicher in die neue Position mitgenommen werden. Das Umschalten, d.h., die 180°-Drehung des Magazins 14 nimmt nur eine sehr kurze Zeit in Anspruch. Innerhalb dieser Zeit rückt der auf der stromaufwärtigen Förderstrecke 10 verbliebene Teil des Stranges nur wenig in Richtung auf das Magazin vor. Die erste Scheibe dieses Stranges wird unter geringfügiger Kompression des Stranges an der vorderen Stirnfläche des Blockes 24 zurückgehalten, bis die neue Führungsbahn 28 mit der Förderstrecke 10 ausgerichtet ist, so daß dann diese Scheibe und die nachfolgenden Scheiben in die Führungsbahn 28 eingeschoben werden können.The axial length of the block 24 is adapted to the thickness of the disc, that the guideway 26 in the fully filled state, a certain number of slices 18 takes up, which then together form a portion. The first and last slice of this serving may be slightly above the back and front faces of the block 24 survive, but only so far that these too Slices during the rotation of the magazine 14 be safely taken to the new position. The switching, ie, the 180 ° rotation of the magazine 14 takes only a very short time. Within this time moves on the upstream conveyor line 10 remaining part of the strand only slightly towards the magazine. The first disc of this strand is under slight compression of the strand at the anterior end face of the block 24 withheld until the new guideway 28 with the conveyor line 10 is aligned so that then this disc and the subsequent discs in the guideway 28 can be inserted.

Im oberen Teil des Magazins 14 ist vor der vorderen Stirnfläche des Blockes eine stationäre Stützplatte 36 angeordnet, die verhindert, daß die Scheiben entgegen der Transportrichtung aus der vollständig gefüllten Führungsbahn herausfallen. Der Abstand zwischen der Stützplatte 36 und dem Block 24 des Magazins ist so gewählt, daß ein etwa aus der Führungsbahn herausragendes Ende der letzten Scheibe beim Umschalten des Magazins nicht an der Kante der Stützplatte 36 anstößt.In the upper part of the magazine 14 is in front of the front end face of the block, a stationary support plate 36 arranged, which prevents the discs fall out against the transport direction of the completely filled guideway. The distance between the support plate 36 and the block 24 of the magazine is chosen so that an approximately out of the guideway end of the last disc when switching the magazine not at the edge of the support plate 36 abuts.

In dem in 1 gezeigten Zustand wird eine Portion aus Scheiben 18, die im vorherigen Schritt in der Führungsbahn 28 gesammelt wurden, mit Hilfe eines Ausstoßers 38 aus der Führungsbahn herausgeschoben und an die stromabwärtige Förderstrecke 16 übergeben. Die stromabwärtige Förderstrecke 16 ist im gezeigten Beispiel analog zu der stromaufwärtigen Förderstrecke 10 aufgebaut und weist ein Förderband 42 und zwei Führungsstangen 44 auf. Das Ausschieben der Scheiben 18 aus der Führungsbahn 28 mit Hilfe des Ausstoßers 38 erfolgt schneller als das Befüllen der unteren Führungsbahn 26, so daß die nacheinander aus der jeweiligen oberen Führungsbahn ausgestoßenen Portionen beim Weitertransport auf der Förderstrecke 16 durch axiale Abstände voneinander getrennt sind und somit in nachgeschalteten Verarbeitungs- oder Verpackungsschritten einzeln gehandhabt werden können. Nach dem Ende des Ausstoßvorgangs verbleibt somit auch genügend Zeit, den Ausstoßer 38 ganz in die Stützplatte 36 zurückzuziehen, so daß der nächste Umschaltvorgang des Magazins 14 nicht behindert wird.In the in 1 state shown is a serving of slices 18 that in the previous step in the guideway 28 were collected, with the help of a pusher 38 pushed out of the guideway and to the downstream conveyor line 16 to hand over. The downstream conveyor line 16 in the example shown is analogous to the upstream conveyor line 10 constructed and has a conveyor belt 42 and two guide rods 44 on. Sliding out the slices 18 out of the guideway 28 with the help of the ejector 38 happens faster than the filling of the lower guideway 26 in such a way that the portions ejected one after the other from the respective upper guide track are transported further on the conveying path 16 are separated by axial distances from each other and thus can be handled individually in downstream processing or packaging steps. After the end of the ejection process thus also enough time remains, the ejector 38 all the way into the support plate 36 withdraw, so that the next switching of the magazine 14 not hindered.

Die axialen Bewegungen des Stempels 30 und des Ausstoßers 38 können in bekannter Weise pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch gesteuert werden.The axial movements of the punch 30 and the ejector 38 can be pneumatically, hydraulically or electrically controlled in a known manner.

In 2 ist die Konfiguration des Blockes 24 und der Führungsbahnen 26, 28 im oberen Teil im Schnitt und im unteren Teil in einer Stirnansicht zu erkennen. Ebenso erkennt man die Anordnung der Führungsstangen 22 und des Förderbandes 20 in Bezug auf die Scheiben 18. Die Achse 12 des Magazins ist hier als geschnitten dargestellte Welle zu erkennen, die zur stromaufwärtigen Seite aus dem Block 24 herausragt. Diese Welle ist drehbar in einem hier nicht gezeigten Gestell gelagert und durch die erwähnte Antriebseinrichtung antreibbar. Diese Antriebseinrichtung kann beispielsweise durch einen Elektromotor gebildet werden. Es kann jedoch auch ein pneumatischer oder hydraulischer Antrieb vorgesehen sein, der über ein Zahnstangengetriebe, ein Pleuelgetriebe oder dergleichen auf die Welle wirkt. Das Umschalten des Magazins braucht nicht in einem einheitlichen Drehsinn zu erfolgen, sondern kann auch durch abwechselnde 180°-Drehungen in entgegengesetzte Richtungen erreicht werden.In 2 is the configuration of the block 24 and the guideways 26 . 28 in the upper part in section and in the lower part in a front view to recognize. You can also see the arrangement of the guide rods 22 and the conveyor belt 20 in terms of the discs 18 , The axis 12 The magazine can be seen here as a cut wave pointing to the upstream side of the block 24 protrudes. This shaft is rotatably mounted in a frame, not shown here, and driven by the mentioned drive means. This drive device can be formed for example by an electric motor. However, it may also be provided a pneumatic or hydraulic drive, which acts on the shaft via a rack and pinion gear, a connecting rod or the like. The switching of the magazine does not need to be done in a uniform sense of rotation, but can also be achieved by alternating 180 ° turns in opposite directions.

3 zeigt eine Stirnansicht eines Magazins 14' gemäß einem abgewandelten Ausführungsbeispiel. Bei diesem Magazin weist der Block 24 drei parallele Führungsbahnen 26, 28 und 46 auf, die in gleichmäßigen Winkelabständen um die Achse 12 angeordnet sind, so daß das Magazin bei jedem Schaltschritt nur um 120° gedreht zu werden braucht. Die Führungsbahn 46 befindet sich hier in einer Wartestellung zwischen der Ausstoßposition (Führungsbahn 28) und der Befüllposition (Führungsbahn 26). Am Ende der stromaufwärtigen Förderstrecke, die durch das Förderband 20 und die Führungsstangen 22 gebildet wird, ist hier ein stationärer Rückhalteschild angeordnet, der die Förderstrecke halbkreisförmig umgibt und die Scheiben 18 zurückhält, wenn diese während des Umschaltvorgangs durch Reibung an der vorderen Stirnfläche des Blockes 24 mitgerissen werden sollten. In diesem Beispiel wird der Block 24 in jedem Schaltschritt stets im Gegenuhrzeigersinn gedreht, doch ist auch hier ein Umschalten in wechselnden Drehrichtungen möglich. Der Rückhalteschild 48 sollte dann die Scheiben 18 allerdings auf einem größeren Umfangswinkel umgeben. 3 shows a front view of a magazine 14 ' according to a modified embodiment. In this magazine, the block has 24 three parallel guideways 26 . 28 and 46 on, at regular angular intervals around the axis 12 are arranged so that the magazine need only be rotated by 120 ° at each switching step. The guideway 46 is here in a waiting position between the ejection position (guideway 28 ) and the filling position (guideway 26 ). At the end of the upstream conveyor line passing through the conveyor belt 20 and the guide rods 22 is formed, a stationary restraint shield is arranged here, which surrounds the conveying path semicircular and the discs 18 withholds, if during the switching process by friction on the front face of the block 24 should be carried away. In this example, the block becomes 24 In each switching step always turned counterclockwise, but also a switchover in changing directions is possible here. The restraint shield 48 should then the slices 18 however, surrounded on a larger circumferential angle.

4 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einem Magazin 14'', dessen effektive Länge variiert werden kann, damit sich unterschiedliche Positionsgrößen einstellen lassen. Dieses Magazin ist ähnlich wie in 1 aufgebaut, doch ist der Block 24 hier durch zwei parallele Scheiben 50, 52 ersetzt und die Führungsbahnen 26, 28 werden nur innerhalb der Scheiben 50, 52 durch Bohrungen gebildet, im übrigen jedoch durch Führungsstangen analog zu den Führungsstangen 22 der Förderstrecke 10. Diese Führungsstangen verbinden die Scheiben 50 und 52, stehen jedoch in stromabwärtiger Richtung über die Scheibe 52 über. Die Scheiben 50 und 52 sind außerdem durch einen verdickten Abschnitt 54 der Achse 12 verbunden, der zugleich eine obere Begrenzung der unteren Führungsbahn 26 sowie eine untere Begrenzung der oberen Führungsbahn 28 bildet. Die Scheiben in der oberen Führungsbahn 28 stehen daher mit ihrem unteren Scheitel auf dem Abschnitt 54 auf und werden beiderseits ihres oberen Scheitels zwischen den parallelen Führungsstangen gehalten. 4 shows an embodiment with a magazine 14 '' whose effective length can be varied so that different position sizes can be set. This magazine is similar to 1 built, but is the block 24 here by two parallel slices 50 . 52 replaced and the guideways 26 . 28 be only inside the discs 50 . 52 formed by holes, but otherwise by guide rods analogous to the guide rods 22 the conveyor line 10 , These guide rods connect the discs 50 and 52 but are in the downstream direction over the disk 52 above. The disks 50 and 52 are also through a thickened section 54 the axis 12 connected at the same time an upper boundary of the lower guideway 26 and a lower boundary of the upper guideway 28 forms. The discs in the upper guideway 28 therefore stand with their lower apex on the section 54 on and on both sides of her upper part held between the parallel guide rods.

4 zeigt das Magazin 14'' in dem Zustand kurz bevor die untere Führungsbahn 26 vollständig gefüllt ist. Die obere Führungsbahn 28 ist bereits geleert, und der Ausstoßer 38 befindet in der ganz zurückgezogenen Position. Wenn der Strang der Scheiben 18 in der unteren Führungsbahn 26 noch um eine Scheibendicke weiter vorrückt, löst der Anschlag 32 des Stempels 30 den Sensor 34 aus, und das Magazin wird umgeschaltet. Die nachrückenden Scheiben werden wieder durch die vordere Stirnfläche der Scheibe 50 zurückgehalten, bis sie in die Führungsbahn 28 eintreten können. 4 shows the magazine 14 '' in the state just before the lower track 26 completely filled. The upper guideway 28 is already emptied, and the ejector 38 is in the fully retracted position. If the strand of slices 18 in the lower guideway 26 still advances one slice thickness, the stop releases 32 of the stamp 30 the sensor 34 off, and the magazine is switched. The advancing discs are again through the front face of the disc 50 held back until she was in the guideway 28 can enter.

Die Besonderheit besteht hier jedoch darin, daß der Stempel 30 vor dem Umschalten des Magazins nicht ganz aus der Führungsbahn 26 herausgezogen zu werden braucht, da diese Führungsbahn hier seitlich offen ist und nur durch Führungsstangen gebildet wird, die sich bei der Drehung des Magazins an dem Stempel 30 vorbeibewegen können. Durch Variieren der Position des Anschlags 32 oder des Sensors 34 läßt sich daher die Tiefe, bis zu der Führungsbahnen befüllt werden können, innerhalb des Bereichs, der zwischen der hinteren Stirnfläche der Scheibe 52 und den Enden der Führungsbahnen 26, 28 liegt, nach Bedarf variieren.The peculiarity here, however, is that the stamp 30 not completely out of the guideway before switching the magazine 26 needs to be pulled out, since this guideway is here open at the side and is formed only by guide rods, resulting in the rotation of the magazine on the punch 30 can move past. By varying the position of the stop 32 or the sensor 34 Therefore, the depth can be filled to the guideways, within the range between the rear end face of the disc 52 and the ends of the guideways 26 . 28 is, vary as needed.

5 zeigt schließlich ein Beispiel, das sich von dem Ausführungsbeispiel nach 1 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß die Förderstrecken 10, 16 und die Achse 12 des Magazins geneigt angeordnet sind, so daß die Führungsbahnen des Magazins in Transportrichtung leicht ansteigen. Die Scheiben 18 in der unteren Führungsbahn 26 sind deshalb etwas schräg angestellt, so daß sie nicht die Tendenz haben, nach vorn umzufallen. Folglich kann hier auf einen Stempel zur Abstützung der Scheiben verzichtet werden. 5 finally shows an example that differs from the embodiment 1 essentially differs in that the conveyor lines 10 . 16 and the axis 12 the magazine are arranged inclined so that the guideways of the magazine slightly rise in the transport direction. The disks 18 in the lower guideway 26 are therefore a little oblique, so that they do not have the tendency to fall forward. Consequently, can be dispensed with a stamp for supporting the discs here.

Der Sensor 34 wird in 5 durch einen optischen (oder Ultraschall-) Abstandssensor gebildet, der die Position der vorderen Scheiben 18 aus der Distanz erfassen kann und somit außerhalb der Führungsbahn 26 angeordnet sein kann. Auch hier läßt sich somit die Positionsgröße einfach verändern, indem der Sollabstand variiert wird, bei dem der Sensor 34 auslöst.The sensor 34 is in 5 formed by an optical (or ultrasonic) distance sensor, which determines the position of the front discs 18 can capture from a distance and thus outside the guideway 26 can be arranged. Again, thus, the position size can be easily changed by the desired distance is varied, in which the sensor 34 triggers.

6 zeigt einen Grundriß einer Portioniervorrichtung mit fünf parallel angeordneten Magazinen 14' (mit einem Aufbau wie in 3), deren Achsen in einem gemeinsamen Gestell 56 gelagert sind. Das Gestell 56 nimmt auch die Antriebsmechanismen 58 für die einzelnen Magazine auf. 6 shows a plan view of a portioning device with five parallel magazines 14 ' (with a structure like in 3 ), whose axes are in a common frame 56 are stored. The frame 56 Also takes the drive mechanisms 58 for the individual magazines.

Der Portioniervorrichtung ist ein Mehrfachslicer 60 von an sich bekannter Bauart vorgelagert, der in der Lage ist, mit Hilfe eines einzigen, schnell rotierenden Sichelmessers fünf parallel zugeführte Wurststränge gleichzeitig zu schneiden. Die so gebildeten Scheibenstränge verlassen den Slicer auf parallelen Förderstrecken 10a–10e, die zu den Magazinen 14' führen und sich dabei in der Breite auffächern, damit genügend Platz für die Magazine 14' geschaffen wird. An jeder Förderstrecke ist stromaufwärts des Magazins 14' ein Ausstoßer 62 angeordnet, der dazu dient, nicht formatgerechte Endstücke der durch den Mehrfachslicer 60 zerteilten Würste aus dem Scheibenstrang auszustoßen, bevor die Scheiben in die Magazine 14' portioniert werden.The portioning device is a multiple slicer 60 preceded by known per se, which is able to simultaneously cut with the help of a single, rapidly rotating sickle knife five parallel fed sausage strands. The disk strands thus formed leave the slicer on parallel conveyor lines 10a - 10e leading to the magazines 14 ' lead and thereby fanning out in width, so that enough space for the magazines 14 ' is created. At each conveyor line is upstream of the magazine 14 ' an ejector 62 arranged, which serves, not format-appropriate end pieces of the by the multiple slicer 60 cut out sausages from the pulley before ejecting the discs into the magazines 14 ' be portioned.

Eine elektronische Steuereinrichtung 64 empfängt Signale von den Sensoren 34, die den fünf Magazinen 14 zugeordnet sind, und steuert anhand dieser Signale die zugehörigen Antriebsmechanismen 58. Die Steuereinheit 64 steuert auch die Funktion der Ausstoßer 62 und steht mit dem Mehrfachslicer 60 in Kommunikationsverbindung.An electronic control device 64 receives signals from the sensors 34 that the five magazines 14 are assigned, and controls based on these signals, the associated drive mechanisms 58 , The control unit 64 also controls the function of the ejector 62 and stands with the multiple slicer 60 in communication connection.

Dem Mehrfachslicer 60 werden die in Scheiben zu schneidenden Würste in fünf parallelen Strängen zugeführt, wobei die Enden der Würste möglichst ohne Zwischenraum aneinandergrenzen sollten. Die Würste werden mit kon stanter Geschwindigkeit der Schneidposition zugeführt, so daß sich die Scheibendecke aus dem Verhältnis der Zufuhrgeschwindigkeit zur Umlaufgeschwindigkeit des Sichelmessers ergibt. Wenn jedoch in dem Slicer detektiert wird, daß in einem Strang das Ende einer Wurst erreicht ist, wird dieser Strang ruckartig um eine solche Strecke vorgerückt, daß beim nächsten Umlauf des Sichelmessers der Schnitt bereits in der nachfolgenden Wurst erfolgt, und zwar an einer Stelle, an der die Wurst wieder ihren vollen Querschnitt hat.The multiple slicer 60 the slices to be sliced are fed in five parallel strands, the ends of the sausages should be as close together as possible without any gap. The sausages are supplied with kon constant speed of the cutting position, so that the disc ceiling results from the ratio of the feed rate to the rotational speed of the sickle blade. However, if it is detected in the slicer that the end of a sausage is reached in a strand, this strand is abruptly advanced by such a distance that the next round of the sickle knife, the cut is already made in the subsequent sausage, in one place, where the sausage has its full cross section again.

Auf diese Weise wird die Abfolge der Scheiben 18 durch zwei aneinandergrenzende, dickere Endstücke 66 der beiden Würste unterbrochen, wie in 7 gezeigt ist. Mit Hilfe des Ausstoßers 62 werden diese beiden Endstücke aus dem Strang ausgestoßen, so daß auf der Förderstrecke zunächst zwei durch eine Lücke getrennte Scheibenstränge zurückbleiben. Für den stromabwärtigen Scheibenstrang ist der Transport so lange unterbrochen, bis der stromaufwärtige Scheibenstrang nachgerückt ist und die Lücke wieder geschlossen hat, wie in 8 gezeigt ist.In this way, the sequence of slices 18 through two adjoining, thicker tails 66 the two sausages are interrupted, as in 7 is shown. With the help of the ejector 62 These two end pieces are ejected from the strand, so that initially remain on the conveyor line two separated by a gap disc strands. For the downstream pulley, the transport is interrupted until the upstream pulley has moved up and closed the gap, as in 8th is shown.

Wenn die Würste, die dem Mehrfachslicer 60 zugeführt werden, innerhalb jedes Stranges eine einheitliche Länge haben, läßt sich die Position des Ausstoßers 62 an der Förderstrecke so wählen, daß der Ausstoßer 62 synchron mit der Zufuhreinrichtung für die Würste in dem betreffenden Strang des Slicers arbeiten kann. Wenn das Paar der Endstücke 66 den Ausstoßer 62 passiert, was beispielsweise mit einem optischen Sensor detektiert werden kann, wird der Ausstoßer betätigt. Etwa gleichzeitig wird dann auch im Slicer das Ende einer Wurst erreicht, und der zugeführte Wurststrang wird ruckartig vorgerückt. Dadurch werden auch die Scheiben 18 auf der Förderstrecke stromaufwärts des Ausstoßers 62 schnell vorgeschoben, so daß die durch den Ausstoßer gebildete Lücke im Scheibenstrang unverzüglich wieder geschlossen wird. Auf diese Weise erhält man stromabwärts des Ausstoßers 62 einen kontinuierlichen Strang aus Scheiben 18, der mit im wesentlichen gleichbleibender Geschwindigkeit zum Magazin 14' transportiert wird.If the sausages, the the multiple slicer 60 fed, within each strand have a uniform length, can be the position of the ejector 62 at the conveyor so choose that the ejector 62 can operate synchronously with the sausage feeder in the respective skein of the slicer. If the pair of tails 66 the ejector 62 what happens, for example, can be detected with an optical sensor, the ejector is actuated. At the same time, then too reached in the slicer, the end of a sausage, and the supplied sausage strand is abruptly advanced. This will also cause the slices 18 on the conveyor line upstream of the ejector 62 advanced rapidly, so that the gap formed by the ejector in the disk strand is immediately closed again. In this way one obtains downstream of the ejector 62 a continuous strand of slices 18 , which is at substantially constant speed to the magazine 14 ' is transported.

Wie aus 7 hervorgeht, ist die Gesamtdicke der beiden Endstücke 66 kleiner als der Durchmesser der Scheiben 18. Wenn nach der Betätigung des Ausstoßers 62 die hintere Scheibe des vorderen Stranges oder die erste Scheibe des nachfolgenden Stranges umkippen sollte, kann die Scheibe somit nicht in eine waagerechte Position kippen, sondern lediglich in eine geneigte Stellung, in der sie sich an die benachbarte Scheibe anlehnt. Wenn durch den nachrückenden Strang die Lücke wieder geschlossen wird, richtet sich die Scheibe daher wieder auf, ohne daß sie in der Lücke zwischen den beiden Strängen zerquetscht wird. In diesem Fall ist es deshalb nicht notwendig, an der Stelle des Ausstoßers Vorrichtungen vorzusehen, die ein Umkippen der Scheiben verhindern.How out 7 shows, the total thickness of the two end pieces 66 smaller than the diameter of the discs 18 , If after the operation of the ejector 62 Thus, if the rear pulley of the front strand or the first pulley of the following strand is to tip over, the pulley can not tilt to a horizontal position, but only to an inclined position in which it leans against the adjacent pulley. Therefore, when the gap is closed again by the advancing strand, the disc straightens again without being crushed in the gap between the two strands. In this case, therefore, it is not necessary to provide at the location of the ejector devices that prevent tilting of the discs.

9 zeigt ein Beispiel für eine mögliche Gestaltung der stromabwärtigen Förderstrecke 16 hinter jedem der Magazine 14' in 6. Die beiden Führungsstangen 44 sind hier in einem Bogen um 90° nach unten abgewinkelt, so daß die Scheiben 18 auf einer bogenförmigen Bahn nach unten umgelenkt werden. Zusätzlich ist eine Führungsstange 68 vorgesehen, die dem äußeren Radius des Bogens entspricht und den oberen bzw. äußeren Scheiteln der Scheiben 18 Führung gibt. Unterhalb der unteren Enden der Führungsstangen 44, 68 ist auf einem endlosen, parallel zur Achse des Magazins 14' und unterhalb dieses Magazins verlaufenden, taktweise angetriebenen Förderband 70 ein Sammelschacht 72 für die Scheiben 18 angeordnet. 9 shows an example of a possible design of the downstream conveyor line 16 behind each of the magazines 14 ' in 6 , The two guide rods 44 Here are angled in an arc 90 ° down, so that the discs 18 be deflected downwards on an arcuate path. In addition, a guide rod 68 provided corresponding to the outer radius of the arc and the upper and outer vertices of the discs 18 Leadership gives. Below the lower ends of the guide rods 44 . 68 is on an endless, parallel to the axis of the magazine 14 ' and below this magazine running, cyclically driven conveyor belt 70 a collection shaft 72 for the discs 18 arranged.

Wenn mit Hilfe des Ausstoßers 38 eine durch die Scheiben 18 gebildete Portion aus der oberen Führungsbahn des Magazins 14' ausgestoßen wird, so wird diese Portion durch den Ausstoßer so weit vorgeschoben, daß die letzte Scheibe dieser Portion etwa die Position erreicht, die in 9 mit 18a bezeichnet ist. Diese Scheibe stützt sich dann nicht nur auf den beiden seitlichen Führungsstangen 44 ab, sondern stützt sich mit ihrem unteren Scheitel auf einer rotierenden Rolle 74 ab, die den Weitertransport der Scheibe durch den Bogen der Förderstrecke unterstützt. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß sämtliche Scheiben 18 der Portion in den Sammelschacht 72 fallen. Vor dem nächsten Schalttakt des Magazins 14' wird dann mit Hilfe des Förderbandes 70 ein leerer Sammelschacht 72 in die in 9 gezeigte Position gebracht.If with the help of the ejector 38 one through the discs 18 formed portion from the upper guideway of the magazine 14 ' is ejected, this portion is advanced by the ejector so far that the last slice of this portion reaches approximately the position in 9 With 18a is designated. This disc then does not rely only on the two lateral guide rods 44 but supports itself with its lower vertex on a rotating role 74 from, which supports the further transport of the disc through the arc of the conveyor line. In this way it is ensured that all discs 18 the portion in the collecting shaft 72 fall. Before the next switching cycle of the magazine 14 ' is then using the conveyor belt 70 an empty collection shaft 72 in the in 9 shown position.

Claims

Device for portioning food products in the form of closely spaced slices ( 18 ) as a strand on a conveyor line ( 10 ; 10a - 10e ), characterized by a at the downstream end of the conveyor line ( 10 ; 10a - 10e ) arranged magazine ( 14 ; 14 '; 14 '' ), which has at least two parallel guideways ( 26 . 28 . 46 ) for the discs ( 18 ) and is movable in the plane perpendicular to the conveying direction, a sensor ( 34 ), the arrival of a disc ( 18 ) at the downstream end of one of the guideways ( 26 ) detected with the conveyor line ( 10 ), and a control device ( 64 ), which respond to a signal from the sensor ( 34 ) suddenly the magazine ( 14 ; 14 '; 14 '' ) moves to another of the guideways ( 28 ; 46 ) in a position aligned with the conveyor line position.

Device according to claim 1, characterized in that the magazine ( 14 ; 14 '; 14 '' ) about an axis parallel to the conveying direction ( 12 ) is rotatable.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the magazine ( 14 ' ) at least three parallel guideways ( 26 . 28 . 46 ) at regular angular intervals about the axis ( 12 ) are arranged.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the discs ( 18 ) fillable guideways ( 26 . 28 . 46 ) of the magazine ( 14 '' ) are adjustable in length.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least the guideway ( 26 ) of the magazine, with the conveyor line ( 10 ), a stamp ( 30 ), which enters from the downstream end into the guideway to the slid into the guideway discs ( 18 ) to prevent it from tilting and which, according to the advancement of the discs ( 18 ) is retractable in the guideway back towards the downstream end.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at the upstream end of the magazine ( 14 ; 14 '; 14 '' ) an ejector ( 38 ), while one of the guideways ( 26 ) with the conveyor line ( 10 ) in another of the guideways ( 28 ) enters the discs ( 18 ) to eject from this guideway.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of magazines ( 14 ' ) are aligned with parallel axes in a line and that these magazines conveyor lines ( 10a - 10e ) associated with the magazines ( 14 ' ) diverge in the direction of said line fan-like.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that downstream of the magazine ( 14 ' ) a conveyor line ( 16 ), which has a downwardly curved guideway (FIG. 44 . 68 ) on which a strand of from the magazine ( 14 ' ) ejected discs ( 18 ) is hinged in the vertical direction.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the conveyor track ( 10a - 10e ) upstream of the magazine ( 14 ' ) an ejector ( 62 ) for ejecting not the format of the discs ( 18 ) corresponding end pieces ( 66 ) of the food products is arranged.