Claims (12)
Schienenbahn aus komponententechnischen Bausteinen,
Plattenwagen und Rollensatz auch zur Bildung maschinentechnisch
gebietsübergreifender Anlagen, dadurch
gekennzeichnet, dass Schienenbahn, Plattenwagen und Rollensatz
jeweils aus ein zelnen Technischen Bausteinen verschraubt werden, die,
jedes für
sich, auch für
die Bildung anderer als der o.a. maschinentechnischen Anlagen dienstbar gemacht
werden können.Railway of component engineering blocks, plate trolley and set of rollers also for the formation of machine-straddling plants, characterized in that rail, plate trolley and set of rollers are each bolted from a single technical building blocks, each of which, even for the formation of other than the above-mentioned machinery technical facilities can be made.
Schienenbahn nach Schutzanspruch 1,
dadurch
gekennzeichnet,
dass
2.1 ein auf Stoss in Trassenrichtung
bereit gelegtes U-Normprofil mit Durchgangslöchern zur Verschraubung mit
2.2,2.4,4.1, sowie Flansch-seitigen Bohrungen für die Zapfen der Zapfenschrauben
aus 4.1,
2.2 die für
2.1 notwendige Anzahl Plattenhalter vor den in 2.1 dafür vorgesehenen
Durchgangslöchern bereitgestellt
und in der unteren Schraubenreihe mit Sechskantschrauben in den
Gewindelöchern
von 2.2 verschraubt werden,
2.3 Platten mit Senkungen für Zylinderschrauben aussen
neben 2.2 plaziert,
2.4 die für 2.1 notwendige Anzahl Quertraversenhalter
vor den in 2.1 dafür
vorgesehenen Durchgangslöchern
bereitgestellt und in der unteren Schrauben reihe mit Sechskantschrauben
in den Gewindelöchern von
2.4 verschraubt und ggf. mit Kontermuttern gesichert,
2.5 die
für 2.4
notwendige Anzahl Quertraversen mit gegenüberseitig eingeschobenen Quertraversenhaltern
mittels eingearbeiteten Verschraubsicherun gen verschraubt und ggf.
mit Kontermuttern gesichert vor den jeweiligen Quertraversenhaltern
2.4 bereitgestellt und jeweils in die Führungen von 2.4 eingeschoben,
sowie mittels eingearbeiteter Verschraubsicherungen verschraubt
und ggf. mit Kontermuttern gesichert,
2.6 Vertikalführungsböcke zur
Aufnahme der Vertikalführungszapfen
von 3.1 zur Verschraubung mit 2.4,
2.7 ein U-Normprofil, auf
Stoss in Trassenrichtung bereitgelegt, wie 2.1 durch die untere
Reihe von Durchgangslöchern
mit 2.2, 2.4, 4.1 in der Parallele zu 2.1 verschraubt, mit Flansch-seitigen
Bohrungen zur Aufnahme der Zapfen der Zapfenschrauben aus 4.1,
2.8
Leitwegelemente durch Passschrauben gefügt und fortlaufend Flansch-seitig
an 2.1 angelegt und mit den Zapfen der Zapfenschrauben positioniert,
sowie fortschreitend in der oberen Schraubenreihe durch 2.1, 2.2
bzw. 2.4 verschraubt,
2.9 Querriegel mit vier an den äusseren
Ecken angeordneten Vertikalführungszapfen
und Pass-Aufnahme-Aussparung zur Aufnahme von 2.10, Anzahl wie 2.4,
2.10
Querriegeleinsatz mit vorbereiteter Zentrieraussparung für die jeweilige
Schienenfussbreite in gleicher Anzahl wie 2.5,
2.11 Schienenprofil
in sinnvollen Einzellängen,
ggf. vor Ort an den Stössen
E-geschweisst, Schienenzangentransportabel
2.12 Oberbaubefestigung,
geschmiedet, zur Verspannung mit schraubengesichertem Keil, in vierfacher
Anzahl wie 2.5
2.13 Riegelhülsen
oder -vollstifte mit je zwei ver zu 2.13 schraubbaren Sicherungsringen
nebst Stellschrauben in gleicher Anzahl wie 2.10,Railway according to protection claim 1,
thereby
in
that
2.1 one on impact in the direction of the line
prepared U-standard profile with through holes for screwing with
2.2,2.4,4.1, as well as flange-side holes for the pins of the tenon screws
from 4.1,
2.2 the for
2.1 necessary number plate holder before in 2.1 provided for it
Provided through holes
and in the lower row of screws with hexagon screws in the
threaded holes
bolted by 2.2,
2.3 Plates with counterbores for cylindrical screws outside
placed next to 2.2,
2.4 the number of crossbeam holders required for 2.1
in front of those in 2.1 for that
provided through holes
provided and in the lower row of screws with hexagon screws
in the threaded holes of
2.4 bolted and possibly secured with locknuts,
2.5 the
for 2.4
Necessary number of crossbeams with crossbeam holders pushed in opposite directions
screwed in by means of screwed-in securing devices and, if necessary,
secured with locknuts in front of the respective crossbeam holders
2.4 and inserted into the guides of 2.4, respectively,
as well as screwed in by means of screw-in safety devices
and possibly secured with locknuts,
2.6 vertical guide frames for
Recording the vertical guide pin
from 3.1 to the screw connection with 2.4,
2.7 a U-standard profile, on
Stoss prepared in the direction of the line, as 2.1 through the lower
Row of through holes
bolted with 2.2, 2.4, 4.1 in parallel to 2.1, with flange-side
Holes for receiving the pins of the mortise screws from 4.1,
2.8
Routing elements joined by dowel screws and continuous on the flange side
attached to 2.1 and positioned with the pins of the trunnion screws,
and progressing in the upper row of screws through 2.1, 2.2
or 2.4 screwed,
2.9 Cross bar with four on the outside
Corners arranged vertical guide pin
and passport intake for recording 2.10, number like 2.4,
2.10
Crossbar insert with prepared centering recess for the respective
Rail foot width in the same number as 2.5,
2.11 Rail profile
in meaningful individual lengths,
if necessary on site at the bumps
E-welded, rail fence transportable
2.12 top attachment,
forged, for clamping with screw-secured wedge, in quadruple
Number like 2.5
2.13 Locking sleeves
or -vollstifte with two ver to 2.13 screw-lock rings
with adjusting screws in the same number as 2.10,
Plattenwagen nach Schutzanspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass
3.1
ein Rahmen zur Lastaufnahme in einzelnen Techn. Bausteinen ausgebildet
und im einzelnen
dadurch gekennzeichnet, dass
3.1.1 Befestigungs-Knotenbleche
(zwei je 3.1), abgekantet und mit durchgesteckten und verschweissten Formrippen,
Aussteifungen und Verschraubungsvorrichtungen mit Durch gangslöchern zur
Verschraubung mit den zu verbindenden Technischen Bausteinen,
3.1.2
Langsträger
mit Vorschweissflanschen (zwei je 3.1) zur Verschraubung mit 3.1.1
3.1.3
Rahmenfragment stirnseitig
3.1.3.1 Rahmen-Stumpf, U-Normprofil
mit Durchgangslöchern
zur Verschraubung, vier Stück
je 3.1 (stirn seitig)
3.1.3.2 Rahmenprofil durchgehend, U-Normprofil nach
Wahl alternativ zu 3.1.3.1, zwei Stück je 3.1 (stirnseitig)
3.1.3.3
Futterblech abgekantet mit Durchgangslöchern zum Einlegen in 3.1.3.1
oder in 3.1.3.2,vier Stück
je 3.1
3.1.3.4 Eisen-Mutterformstück mit Anlage flächen für 3.1.3.3,
sowie T-förmig
angeordneten Gewindelöchern,
24 Stück
je 3.1,
3.1.3.5 Befestigungswinkel mit Rippe und Durchgangslöchern für die Verschraubung
mit 3.1.3.4 durch 3.1.3.1 oder 3.1.3.2 und 3.1.3.3, zwei Stück je 3.1.1,
3.1.4
Eck-Verschraubungswinkel mit eingeschweisster Rippe und vier Durchgangslöchern zur
Verschraubung mit wahlweise 3.1.3.1 oder 3.1.3.2 und 3.1.5,
3.1.5
Rahmenprofil (U-Normprofil) mit Durchgangslöchern für die Verschraubung, zwei Stück je 3.1,
3.1.6
Querwinkel mit verrippten Durchlässen
für 3.1.2 und
vier Durchgangslöchern
zur Verschraubung mit 3.1.7 und 3.1.8, sowie sechs Gewindedurchgangslöcher zur
Aufschraubung von 3.1.12 und 3.1.13, zwei Stück je 3.1
3.1.7 Befestigungswinkel
(Aussenseite) mit je zwei Durchgangslöchern je Schenkel zur Verschraubung mit
3.1.6 und 3.1.8, vier Stück
je 3.1
3.1.8 Befestigungswinkel (Innenseite) mit je zwei Durchgangslöchern je
Schenkel zur Verschraubung mit 3.1.6 und 3.1.7, vier Stück je 3.1
3.1.9
Profil-Verschraubungsknoten mit den folgenden Technischen Bausteinen
3.1.9.1
U-Normprofil zur Querverbindung zwischen den Rahmenprofilen 3.1.5 mit
Durchgangslöchern zur
Verschraubung,
3.1.9.2 Sattel mit Durchgangslöchern zur
Verschraubung durch 3.1.9.1, 3.1.9.3 in 3.1.9.4, 2 Stück je 3.1
3.1.9.3
Futterblech abgekantet mit Durch gangslöchern (Lochbild verschieden
von 3.1.3.3), zwei Stück je
3.1.9
3.1.9.4 Eisen-Mutterformstück wie 3.1.3.4 acht Stück je 3.1.9,
Stückzahl
in 3.1.3.4 enthalten,
3.1.10 Aussenwinkel mit je zwei Durchgangslöchern zur
Verschraubung mit 3.1.9.1, zwei Stück je 3.1.9 zur mittigen Führung von
3.1.2,
3.1.11 Innenwinkel mit je zwei Durchgangslöchern zur
Verschraubung mit 3.1.9.1, zwei Stück je 3.1.9 zur mittigen Führung von
3.1.2,
3.1.12 Unterbau-Flachstahl mit je fünf Durchgangslöchern zur
Verschraubung mit 3.1.13 auf 3.1.6, zwei Stück je 3.1.6,
3.1.13 U-Normprofil
mit je fünf
Durchgangslöchern zur
Verschraubung mit 3.1.12 in 3.1.6, zwei Stück je 3.1.6
3.1.14 Blechleitklötze mit
je zwei Gewindesacklöchern
zur Verschraubung mit 3.1.3.1 oder, falls jener eingebaut, mit 3.1.3.2,
vier Stück
je 3.1
3.2 Lastaufnahmeplatte
dadurch gekennzeichnet,
dass
3.2.1 Stahlblech eben mit Aussenmassen von 3.1 (Rechteck)
3.2.2
Zuggleiteisen verschweisst, die an ihrer parallel zur Blechoberkante
und dieser gegenüberliegenden Seite
je zwei Gewindesacklöcher
senkrecht zur Verschraubung mit 3.1.5 eingearbeitet tragen, zwei Stück je 3.2,
mit Längs-
und Querstreben, s. 3.2.3
3.2.3 Zuggleiteisen (Aussen) je zwei
Stück gegenüberliegend
parallel nahe Aussenkanten 3.2.1 verschweisst, je zwei Gewindesacklöcher wie
in 3.2.2 eingearbeitet, insgesamt vier Stück je 3.2, mit Längs- und
Querstreben, Längsstreben
mit Zuggleiteisen verschweisst, Querstreben mit Längsstreben
verschweisst und als vorbereitete Rahmen mit 3.2.1 verschweisst,
mit dem Ziel, entlang der Längsstreben möglichst
passgenaue Führungsaufnahmen
für 3.1.12
und 3.1.14 (3.2.2 geführt
durch 3.1.12),
3.2.4 Ringschrauben vier Stück je 3.2, in vier Gewindesacklöchern Aussenseite
3.2.2 verschraubt, die an der fertig verschweissten 3.2 eingearbeitet
werden, zur Einleitung des Kraftangriffes (Haken o.ä.) bei Einziehen
von 3.2 in 3.1.12 und 3.1.14) oder zum Angriff des Lasthakens handelsüblicher
(Stahl-) Seilwinden zur Bewegung von 3. auf 2., Panel carriage for protection claim 1, characterized in that 3.1 formed a frame for load picking in individual Techn. Building blocks and in detail, characterized in that 3.1.1 mounting gusset plates (two each 3.1), beveled and with inserted and welded ribs, stiffeners and Verschraubungsvorrichtungen with Through-holes for bolting to the technical components to be connected, 3.1.2 Longitudinal beams with pre-welding flanges (two each 3.1) for bolting to 3.1.1 3.1.3 Frame fragment at the front 3.1.3.1 Frame stump, U-profile with through holes for bolting, four pieces 3.1 (end-to-end) 3.1.3.2 Frame profile continuous, U-standard profile of choice alternatively to 3.1.3.1, two pieces each 3.1 (front side) 3.1.3.3 Facing sheet folded with through holes for insertion in 3.1.3.1 or in 3.1.3.2, four Each piece 3.1 3.1.3.4 Iron-nut fitting with contact surfaces for 3.1.3.3, as well as T-shaped threaded holes, 24 per 3.1, 3.1.3.5 Fixing bracket with rib and through holes for bolting to 3.1.3.4 by 3.1.3.1 or 3.1.3.2 and 3.1.3.3, two pieces per 3.1.1, 3.1.4 Corner bolting angle with welded-in rib and four through holes for bolting to either 3.1.3.1 or 3.1.3.2 and 3.1.5, 3.1.5 Frame profile (U-standard profile) with through holes for the screw connection, two pieces each 3.1, 3.1.6 cross angle with ribbed apertures for 3.1.2 and four through holes for bolting with 3.1.7 and 3.1.8, and six threaded through holes for screwing 3.1.12 and 3.1.13, two pieces 3.1 3.1.7 Mounting bracket (outer side) with two through holes per leg for bolting to 3.1.6 and 3.1.8, four each 3.1 3.1.8 Mounting bracket (inside) with two through holes per leg for bolting with 3.1.6 and 3.1.7, four per 3.1 3.1.9.2 Profile gland with the following technical elements 3.1.9.1 U-profile for cross-connection between frame profiles 3.1.5 with through holes for gland, 3.1.9.2 Saddle with through holes for gland by 3.1.9.1, 3.1.9.3 in 3.1.9.4, 2 pieces each 3.1 3.1.9.3 Liner sheet bent with through holes (hole pattern different from 3.1.3.3), two pieces each 3.1.9 3.1.9.4 Iron-nut fitting as 3.1.3.4 3.1.10 each, 3.1.9.4, 3.1.10 Outer angles, each with two through holes to be screwed to 3.1.9.1, two each 3.1.9 to the central guide of 3.1.2, 3.1.11 internal angle, each with two Through holes for bolting with 3.1.9.1, two pieces each 3.1.9 for the central guide of 3.1.2, 3.1.12 Substructure flat steel with five through holes for bolting to 3.1.13 to 3.1.6, two pieces per 3.1.6, 3.1.13 U-standard profile with five through holes each for bolting 3.1.6 in 3.1.6, two pieces each 3.1.6 3.1.14 sheet metal lead blocks each with two threaded blind holes for bolting to 3.1.3.1 or, if fitted, 3.1.3.2, four pieces each 3.1 3.2 load-carrying plate characterized in that that 3.2.1 steel sheet is welded to external masses of 3.1 (rectangle) 3.2.2 tension-cast iron, each of which has two threaded blind holes perpendicular to the 3.1.5 screw joint, parallel to the upper edge of the sheet metal and this opposite side, two each 3.2, with longitudinal and crossbars, s. 3.2.3 Slip track bars (outer) two pieces opposite welded parallel near outer edges 3.2.1, two threaded blind holes as per 3.2.2 incorporated, four in total per 3.2, with longitudinal and transverse struts, longitudinal struts welded with Zuggleiteisen, cross struts welded with longitudinal struts and welded as a prepared frame with 3.2.1, with the aim of along the longitudinal struts tailor-made as possible guide mounts for 3.1.12 and 3.1.14 (3.2.2 led by 3.1.12), 3.2.4 eyebolts four pieces each 3.2 , screwed into four threaded blind holes on the outside 3.2.2, which are incorporated in the finished welded 3.2, to initiate the force attack (hooks or similar) when drawing 3.2 in 3.1.12 and 3.1.14) or to attack the load hook commercial ( Steel winches for moving from 3rd to 2nd,
Rollensatz nach Schutzanspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass
4.1 Trägerprofil
mit Lastrolleneinheit und ggf. mit Balancierrolleneinheiten verschraubt,
dadurch
gekennzeichnet, dass
4.1.1 Trägerprofil mit stirnseitigen
Vorschweissflanschen und T-förmig
darüber
verschweissten Verschraubungsblechen zur Verschraubung mit 3.1.5, sowie
Durchgangslöchern
zur Verschraubung, flanschseitigen Durchgangslöchern zur Einführung von
Zapfen der Zapfenschrauben, sowie stegseitigen Langlöchern und
Rund-Ausfräsungen,
zwei Stück
je 3.1,
4.1.2 Lastrolleneinheit mit
4.1.2.1 Lastrollen-Kassette
dadurch
gekennzeichnet, dass
4.1.2.1.1 Rolle mit profilangepasster
Lauffläche
zu (2.11) und zwei stirnseitigen Gleitflächen für Anlaufscheiben, sowie einer
zentrisch gefertigten Aufnahmebohrung für Gleitlagerhülse, ein
Stück je
4.1.2,
4.1.2.1.2 Seitenscheibe mit zwei Gewindedurchgangslöchern zur
Verschraubung mit 4.1.2.1.4, 1×je 4.1.2
4.1.2.1.3
Abstandhalter zur Verstiftung zwischen und mit 4.1.2.1.2 und 4.1.2.1.4,
zwei Stück
je 4.1.2
4.1.2.1.4 Seitenscheibe mit zwei Durchgangslöchern zur
Verschraubung mit 4.1.2.1.2
4.1.2.1.5 Achse für 4.1.2.1.1
mit je zwei Abflachunggen an den Enden zur Verdrehsicherung und
Aufschraubung von 4.1.2.1.6, ein Stück je 4.1.2
4.1.2.1.6
Käfigblech
mit Senkschrauben in drei Gewindesacklöchern, hier für in 4.1.2.1.2
und 4.1.2.1.4 zu fertigen, verschraubt, zwei Stück je 4.1.2,
4.1.2.2 Verschraubungsdeckal
dadurch
gekennzeichnet, dass
4.1.2.2.1 U-Normprofil bearbeitet mit
stirnseitig je einem Vorschweiss flansch, Einhängebolzen mit Spannhülse-verstiftetem
Stellring, Oberflansch-mittig eingeschweisst zum Einhängen in
4.1.1, sowie je zwei eingeschweisste Gewindestifte pro stirnseitigem
Vor schweissflansch mit Muttern, sowie zwei Einschweissformrippen
mit Aussparungen zugunsten Schraubenkopf oder Mutter in 4.1.2.1
und eingeschweisste Rundnabe mit Gewindedurchgangsloch zur Einschraubung
von Sechskantschraube mit Zapfen und Kontermutter zum Einbau von
schwenkbarer seitlicher Führungsrolle
4.1.2.3,
4.1.2.2.2 Verdrehsicherung zur Aufnahme der abgeflachten
Enden von 4.1.2.1.5, dreiteilig zur Verstiftung mit Spannhülse und
Verschraubung in Gewindesacklöchern
mit 4.1.2.2.1, worin hierfür
Durchgangslöcher
gebohrt sind, zwei Stück
je 4.1.2 in zwei Stück
4.1.2.2.1 je 4.1.2,
4.1.2.3 Frontplatten
dadurch gekennzeichnet,
dass
4.1.2.3.1 Frontplatte (Aussenseite) mit Längs- und Querrippen,
teilweise einander durchdringend miteinander und mit Frontplatte
verschweisst, mit eingeschweisster Rundnabe mit Durchgangs-Gewindebohrung
zum Einschrauben einer Sechs kantschraube mit Zapfen nebst Kontermutter
zum Zwecke der Fixierung von 4.1.2.1 und Durchgangslöcher für die Verschraubung
mit 4.1.1 und 4.1.2.2.1 ein Stück
je 4.1.2,
4.1.2.3.2 Frontplatte (Innenseite) masslich angepasst
mit Merkmalen wie 4.1.2.3.1, ein Stück je 4.1.2,
4.1.2.4 Führungsrollen-Kassette
dadurch
gekennzeichnet dass
4.1.2.4.1 Rolle mit ebener Lauffläche und
zwei stirnseitigen Gleitflächen
für Anlaufscheiben,
so wie einer zentrisch gefertigten Aufnahmebohrung für Gleitlagerhülse, ein
Stück je
4.1.2.4,
4.1.2.4.2 Seitenscheibe mit zwei Gewindedurchgangslöchern zur
Verschraubung mit 4.1.2.4.4,ein Stück je 4.1.2.4,
4.1.2.4.3
Abstandhalter zur Verstiftung zwischen und mit 4.1.2.4.2 und 4.1.2.4.4,zwei
Stück je
4.1.2.4,
4.1.2.4.4 Seitenscheibe mit zwei Durchgangslöchern zur
Verschraubung mit 4.1.2.4.2, ein Stück je 4.1.2.4,
4.1.2.4.5
Achsbolzen für
4.1.2.4.1
4.1.3 Aufnahmevorrichtung für Achsen 4.1.2.1.5 4.1.2.4.5
dadurch
gekennzeichnet, dass
4.1.3.1 Aufnahmebohrung jeweils in 4.1.2.1.2
und 4.1.2.1.4 gefertigt, so dass keine weiteren Bauteile für den Zweck
erforderlich sind,
4.1.3.2 Aufnahmebohrung jeweils in 4.1.2.4.2
und 4.1.2.4.4 gefertigt, so dass keine weite ren Bauteile für den Zweck
erforderlich sind, Achse 4.1.2.4.5 mit Spannhülse in 4.1.2.4.2 verstiftet,
4.1.4
Balancierrolleneinheit mit
4.1.4.1 Spurhalter
dadurch
gekennzeichnet, dass
Seitenplatten links und rechts parallel
und senkrecht mit den Flanschen von 4.1.1 geführt und durch Zapfenschraube,
die aussen seitig mit Kontermutter und innenseitig ohne Kontermutter,
mit Schraubenkopf bündig
parallel zur Saitenplatte bearbeiteter Stirnfläche der eingeschweissten Rundnabe,
sowie zwischen den Seitenplatten parallel zum Steg von 4.1.1, durch
Distanzplatte verschweisst und verdrehhemmend verbunden, sowie durch
T-förmiges
Verschweissen einer Verschraubungsplatte mit der Distanzplatte und
zwischen den Seitenplatten ausgesteift und an den Unterkanten der
Seitenplatten nach aussen weisenden Flanschen mit je zwei Seitenplatten
links und je zwei Seitenplatten rechts in die Flansche eingearbeiteten
Durchgangslöchern
für Passschrauben
und je links und rechts senkrecht auf Oberseite Flansch und Aussenseite
Seitenplatte verschweisster Rippe versehen, zwei Stück je 4.1.1,
4.1.4.2
Spurrollenhalter
dadurch gekennzeichnet, dass
Flanschplatte
senkrecht mit vier Durchgangslöchern für Passschrauben
zur Verschraubung auf Verschraubungsplatte von 4.1.4.1, zwei Rippen,
rechtwinklig verschweisst mit Verschraubungsplatte für 4.1.4.4,
Winkel zwischen Flanschplatte, Rippen und Verschraubungsplatte für 4.1.4.4
verschweisst, zwei Stück
je 4.1.1,
4.1.4.3 Balancierrollenhalter
dadurch gekennzeichnet,
dass
Verschraubungsplatte für
4.1.4.4 mit überstehenden Enden,
die als Vorschweissflansche für
links und rechts je einen Winkel mit je einer Rippe, senkrecht unter
je zwei Durchgangslöchern
für Pass
schrauben zur Verschraubung mit beidseitigen Flanschen in 4.1.4.1,
zwei Stück
je 4.1.1,
4.1.4.4 Tandemrollensatz
dadurch gekennzeichnet
dass
4.1.4.4.1 Rolle mit ebener Lauffläche und zwei stirnseitigen
Gleitflächen
für Anlaufscheiben,
sowie einer zentrisch gefertigten Aufnahmebohrung für Gleitlagerhülse, zwei
Stück je
4.1.5.4,
4.1.4.4.2 Seitenscheibe mit sieben Durchgangs löchern zur
Verschraubung mit 4.1.4.2 u. 4.1.4.3, 2 Stck. je 4.1.4.4,
4.1.4.4.3
Abstandhalter mit sieben Durchgangslöchern zur Verschraubung mit
4.1.4.4.2 und sieben Durchgangslöchern
zur Verstiftung durch Spannhülsen
mit 4.1.4.4.2, ein Stück
je 4.1.4.4,
4.1.4.4.4 Achse für 4.1.4.4.1, zwei Stück je 4.1.4.4,
4.1.4.5
Aufnahmevorrichtung für
Achsen 4.1.4.4.4
dadurch gekennzeichnet, dass
Aufnahmebohrungen
jeweils zwei in 4.1.4.4.2, so dass keine weiteren Bauteile für den Zweck
erforderlich sind, Achsen mit Achshaltern an 4.1.4.4.2 verschraubt,Roller set for protection claim 1, characterized in that 4.1 carrier profile with load roller unit and possibly bolted with Balancierrolleneinheiten, characterized in that 4.1.1 carrier profile with front welding flanges and T-shaped welded above Verschraubungsblechen for screwing with 3.1.5, as well as through holes for screwing, flange side 4.1.2.1 Load roller unit with 4.1.2.1 load roller cassette characterized in that 4.1.2.1.1 role with profile-adapted running surface to (2.11) and. 4.1.2.1.1 role with profile-adapted tread to (2.11) and 4.1.2, 4.1.2.1.2 Side window with two threaded through-holes for bolting to 4.1.2.1.4, 1 × each 4.1.2 4.1.2.1.3 Spacers for pinning between and with 4.1.2.1.2 and 4.1.2.1.4, two pieces each 4.1.2 4.1.2.1.4 Side window with two through holes for bolting to 4.1.2.1.2 4.1.2.1.5 Axis for 4.1.2.1.1 with two flattening edges at each end 4.1.2.1.6, one piece per 4.1.2 4.1.2.1.6 Cage plate with countersunk screws in three threaded blind holes, here for 4.1.2.1.2 and 4.1.2.1.4 to manufacture, screwed, two pieces each 4.1.2.2, 4.1.2.2 Bolting cover characterized in that 4.1.2.2.1 U-profile machined with frontal each one Vorschweiss flange, Einhängebolzen with clamping sleeve pinned collar, upper flange centered welded to hook in 4.1.1, and two welded Threaded pins per frontal welding flange with nuts, as well as two welded-in shaped ribs with recesses in favor of screw head or nut in 4.1.2.1 and inserted Welded round hub with threaded through hole for screwing hexagon head bolt with pin and lock nut for installation of swivel side guide pulley 4.1.2.3, 4.1.2.2.2 Anti - twist device for receiving the flattened ends of 4.1.2.1.5, three - piece for pinning with adapter sleeve and screw connection in threaded blind holes 4.1.2.2.1, in which through holes are drilled, two pieces each 4.1.2 in two pieces 4.1.2.2.1 each 4.1.2, 4.1.2.3 Front panels characterized in that: 4.1.2.3.1 front panel (outer side) with longitudinal - And transverse ribs, partially interpenetrating with each other and welded to the front plate, with welded round hub with through-threaded hole for screwing a hexagon bolt with pin together with lock nut for the purpose of fixing 4.1.2.1 and through holes for the screw with 4.1.1 and 4.1.2.2 .1 one piece each 4.1.2, 4.1.2.3.2 front panel (inner side) massively adjusted with features such as 4.1.2.3.1, one piece 4.1.2.4 Guide roller cassette, characterized in that: 4.1.2.4.1 Roller with flat running surface and two frontal sliding surfaces for thrust washers, such as a centrally machined locating bore for plain bearing sleeve, one piece per 4.1.2.4, 4.1.2.4 .2 side window with two threaded through holes for bolting to 4.1.2.4.4, one each per 4.1.2.4, 4.1.2.4.3 spacers for pinning between and with 4.1.2.4.2 and 4.1.2.4.4, two per 4.1. 2.4, 4.1.2.4.4 Side window with two through holes for bolting to 4.1.2.4.2, one piece each 4.1.2.4, 4.1.2.4.5 Axle pin for 4.1.2.4.1 4.1.3 Axis suspension system 4.1.2.1.5 4.1.2.4.5 characterized in that: 4.1.3.1 receiving bore each made in 4.1.2.1.2 and 4.1.2.1.4, so that no further components are required for the purpose; 4.1.3.2 receiving bore in 4.1.2.4.2 and 4.1.2.4.4, so that no further components are required for the purpose, axis 4.1 4.2.4.5 with clamping sleeve 4.1.2.4.2 pinned, 4.1.4 Balancing roller unit with 4.1.4.1 track holder, characterized in that side plates are guided parallel and perpendicular to the left and right flanges of 4.1.1 and by tenon screw, the outside with Counter nut and inside without counter nut, with screw head flush parallel to the string plate machined end face of the welded round hub, as well as between the side plates parallel to the web of 4.1.1, welded by spacer plate and rotationally connected, as well as by T-shaped welding a Verschraubungsplatte with the spacer plate and between the side plates stiffened and at the lower edges of the side plates outwardly facing flanges with two side plates left and two side plates right in the flanges incorporated through holes for fitting screws and left and right vertical on top flange and outside side plate welded ver rib verseh 4.1.1, 4.1.4.2 track roller holder, characterized in that flange plate vertical with four through holes for fitting screws for screwing on bolting plate of 4.1.4.1, two ribs, welded at right angles with bolting plate for 4.1.4.4, angle between flange plate, ribs and 4.1.4.4 screwed fastening plate, two 4.1.1, 4.1.4.3 Balancing roller holder characterized in that screwing plate for 4.1.4.4 with protruding ends, which as Vorschweissflansche for left and right each an angle, each with a rib, vertically below each 4.1.4.4.1 Tandem roller set characterized 4.1.4.4.1 Roller with flat running surface and two frontal sliding surfaces for thrust washers, as well as a centrally machined locating bore for plain bearing sleeve, two pieces each 4.1.5.4, 4.1.4.4.2 Side window with seven holes for screwing with 4.1.4.2 u. 4.1.4.3, 2 pcs. each 4.1.4.4, 4.1.4.4.3 Spacer with seven through holes for bolting to 4.1.4.4.2 and seven through holes for pinning by means of clamping sleeves with 4.1.4.4.2, one piece per 4.1.4.4, 4.1.4.4.4 Axis for 4.1.4.4.1, two pieces each 4.1.4.4, 4.1.4.5 Cradle for axles 4.1.4.4.4, characterized in that locating bores each have two in 4.1.4.4.2, so that no further components are required for the purpose, axles bolted with axle holders to 4.1.4.4.2,
Einschienenbahn mit Plattenwagen und Rollensatz nach
Schutzansprüchen
2., 3. und 4.
dadurch gekennzeichnet,
dass 5.1 alle Technischen
Bauteile nach Art und Umfang wie in den Schutzansprüchen 2.,
3. und 4. aufgeführt
verwandt und verschraubt werden,Monorail with plate cart and set of rollers after
protection claims
2nd, 3rd and 4th
characterized,
that 5.1 all technical
Components according to type and scope as in the protection claims 2.,
3rd and 4th listed
be related and screwed,
Schmalspurbahn 600 mm mit Plattenwagen und Lastrollensatz
nach Schutzansprüchen
2., 3. und 4.
dadurch gekennzeichnet,
dass 6.1 die Technischen
Bauteile aus den Schutzansprüchen
2., 3. und 4. ohne 2.8 und 4.1.4, aber zwei in Spurbreite zueinander
aufzustellende und zu fixierende Schienenbahnen nach Schutzanspruch
2, sowie zwei 4.1.2 je 4.1.1 unter Plattenwagen nach Schutzanspruch
3. verschraubt werden,Schmalspurbahn 600 mm with Plattenwagen and Lastrollensatz according to protection claims 2, 3 and 4, characterized in that 6.1 the technical components of the protection claims 2, 3 and 4 without 2.8 and 4.1.4, but two in track width to be set up and to fixie rende railways for protection claim 2, as well as two 4.1.2 4.1.1 are screwed under plate carriage for protection claim 3.,
Ladungsträger-Lager
mit Technischen Bausteinen aus sprüchen 2., 3. und 4.
dadurch
gekennzeichnet,
dass
7.1 zwei 2. ohne 2.8 und 2.11 parallel
im geeigneten Abstand zueinander aufgestellt und fixiert, sowie
fortschreitend parallel zu 2. nach Schutzanspruch 1 eine Anzahl
nach jeweiligem Bedarf von 3.1 mit 3.2 bereitgestellt werden,
7.2
Stützen
mit Adaptern für
2.12 und zur Schraubverbindung mit 4.1.1, verschraubt unter 3.1,
so verbunden auch mit 7.1, verwendet werden, Carrier bearing
with technical components from 2, 3 and 4.
thereby
in
that
7.1 two 2nd without 2.8 and 2.11 in parallel
placed at a suitable distance from each other and fixed, as well
progressively parallel to 2. according to protection claim 1 a number
according to the respective requirements of 3.1 with 3.2,
7.2
Support
with adapters for
2.12 and for screw connection with 4.1.1, screwed under 3.1,
as well connected with 7.1, can be used
Führungsrollen-Kassette
Montagesatz nach Schutzanspruch 4.1.2.4
gekennzeichnet dadurch,
dass
8.1
jeweils ein Vorschweissflansch zur Verschweissung mit einem U-Normprofil-Ende
bereitgestellt wird,
8.2 jeweils ein Montagesatz Führungsrollen-Kassette
je 8.1 bereitgestellt und nach Bohren der Durchgangslöcher zur
Verschraubung in 8.1 mit diesem mittels Mutter und ggf. Kontermutter
verschraubt wird. Für
diesen Verwendungsfall ist Seitenscheibe 4.1.2.4.2 nicht mit Gewindedurchgangslöchern, sondern,
ebenso wie Seitenscheibe 4.1.2.4.4, mit Durchgangslöchern ohne
Gewinde auszuführenGuide rollers cassette
Mounting kit for protection claim 4.1.2.4
characterized by
that
8.1
each one Vorschweissflansch for welding with a U-standard profile end
provided,
8.2 each a mounting set guide roller cassette
8.1 are provided and after drilling the through holes for
Screwed in 8.1 with this by means of nut and possibly locknut
is screwed. For
In this case of use side window 4.1.2.4.2 is not with threaded through-holes, but
as well as side window 4.1.2.4.4, with through holes without
Thread to perform
Schienenverfahrbarer Kastenträger mit Laufkatze nach Schutzansprüchen 5,
3.1.9 und 8
dadurch gekennzeichnet,
dass 9.1 zwei Einschienenbahnen
nach Schutzanspruch 5 parallel zueinander im gewünschten Abstand voneinander
montiert werden,
9.2 zwei Kastenträger mit Aufsetzrahmen zum Aufsetzen
und Befestigen auf 3.1 und der Baulänge entsprechend 9.1 montiert
werden,
9.3 Laufkatze (n) aus 3.1.9 mit Montagesätzen nach Schutzanspruch
8 jeweils an den Enden von 3.1.9.1 montiert,
9.4 Sondervorrichtungen
zum Anbau an 9.3 zum jeweilig benannten Zweck angepasst werden. Trackable box girder with trolley according to claims 5,
3.1.9 and 8
characterized,
that 9.1 two monorails
for protection claim 5 parallel to each other at the desired distance from each other
to be assembled,
9.2 two box girders with Aufsetzrahmen for placing
and mounting to 3.1 and the overall length corresponding to 9.1 mounted
become,
9.3 trolley (s) from 3.1.9 with mounting kits according to protection claim
8 each mounted at the ends of 3.1.9.1,
9.4 Special devices
for cultivation to 9.3 be adapted to the respective designated purpose.
Einschienenbahn wie Schutzanspruch 5, jedoch ohne
Plattenwagen nach Schutzanspruch 3 zur DeckenmontageMonorail as protection claim 5, but without
Panel trolley for protection claim 3 for ceiling mounting
Einschienenbahn nach Schutzanspruch 1o,jedoch zur
vertikalen MontageMonorail for protection claim 1o, but for
vertical assembly
Schienenbahnen im Variantenbau und durch Zusammenfassung
der Charakteristika nach Schutzansprüchen und -unteransprüchen gemäss Schutzansprüchen 1 bis
11 und durch Substitution der Technischen Bausteine unter Beibehaltung
aller Kennzeichen und Merkmale zur Permutation der Objekte zu Reihen
mit gleicher WirkungsweiseRailways in variant construction and by summary
the characteristics of protection claims and subclaims according to protection claims 1 to
11 and by substitution of the technical building blocks with retention
all characteristics and characteristics for the permutation of the objects to series
with the same effect