Die
Erfindung betrifft ein Baukastensystem für Fördertechnik,
insbesondere zur Errichtung von Bodenfördertechnik aus
Elektrohängebahnschienen, um Fördervorrichtungen
auf dem Boden und/oder auf von einer Stahlgitterdeckenkonstruktion
einer Montagehalle abgehängten Plattform zu errichten.The
Invention relates to a modular system for conveyor technology,
in particular for the construction of ground conveyor technology
Electric monorail rails to conveyors
on the floor and / or on a steel grid ceiling construction
to build an assembly hall suspended platform.
Als
Bodenfördertechnik bezeichnet man insbesondere folgende
Förderantriebe:
- • Riemenförderer
mit Zahnriemen,
- • Riemenförderer mit Gleitgurt,
- • Tragkettenförderer mit Rollenkette zwei-
oder dreisträngig,
- • Gurtförderer mit Tischabtragung,
- • Werkermitfahrbänder mit Gurt oder Kunstofftragkette,
- • Rollenbahnförderer (festangetrieben oder
mit Friktion).
As a soil conveyor technology called in particular the following conveyor drives: - • belt conveyor with toothed belt,
- • belt conveyor with sliding belt,
- • chain conveyor with roller chain two- or three-stranded,
- • belt conveyor with table removal,
- • worker conveyor belts with belt or plastic carrier chain,
- • Roller conveyor (fixed or with friction).
Als
Elektrohängebahn (EHB) wird ein schienengebundenes Fördermittel
mit einzeln angetriebenen Fahrzeugen bezeichnet. Die Fahrzeuge können sich
hierbei autonom auf dem Schienensystem bewegen. Die Fahrzeuge werden über
Schleifleitungen auf der Tragschiene mit Energie und Steuersignalen versorgt.
Die Fahrschienen sind an Hallendecken, oder wenn diese zu hoch sind,
an einem Aufhängestahlbau angebracht. Elektrohängebahnen
werden bei der Herstellung und Montage von Fahrzeugen, insbesondere
von Personenkraftwagen, verwendet.When
Electric overhead conveyor (EHB) becomes a rail-bound conveyor
denoted by individually driven vehicles. The vehicles can
move autonomously on the rail system. The vehicles will be over
Contact rails on the mounting rail supplied with power and control signals.
The rails are on hall ceilings, or if they are too high,
attached to a suspension column construction. Overhead trolley
be used in the manufacture and assembly of vehicles, in particular
of passenger cars, used.
Rollenbahnförderer
(auch Rollenbahnen bzw. Rollentransfer. genannt) sind Rollenförderer
bezeichnet eine stationäre Anlage innerhalb der Fördertechnik,
bei der die Ware über eine Anordnung von Rollen aus dem
Transportvorgang ausgeschleust wird, z. B. als Rollenbahn mit Kettenhubumsetzer zum
Ausschleusen. Rollenförderer haben den Vorteil, durch eine
Art Baukastenprinzip den zur Verfügung stehenden räumlichen
Bedingungen angepasst werden zu können, so dass unter anderem
Erweiterungen umsetzbar sind. Diese sind anpassungsfähig, wenn
es um das Gewicht der zu transportierenden Ware geht, so kann schweres
und leichtes Stückgut durch Rollenförderer ausgeschleust
werden. Die Rollen bestehen aus Stahl oder Kunststoff, in Abhängigkeit
von dem Gewicht der auszuschleusenden Ware. Die Rollen von Rollenförderern
können verschiedene Breiten haben.Roller conveyors
(also called roller conveyors) are roller conveyors
refers to a stationary plant within the conveyor technology,
in which the goods have an arrangement of roles from the
Transport process is discharged, z. B. as a roller conveyor with Kettenhubumsetzer for
Discharging. Roller conveyors have the advantage of being a
Art modular principle the available spatial
Conditions to be adjusted, so that among others
Extensions are implemented. These are adaptable, though
it is about the weight of the goods to be transported, so can heavy
and lightweight piece goods discharged by roller conveyor
become. The rollers are made of steel or plastic, depending on
on the weight of the goods to be removed. The rollers of roller conveyors
can have different widths.
Schmale
Rollen werden Scheibenrollen oder Röllchen genannt. Mehrere
auf einer Achse angebrachte Röllchen (egal ob nebeneinander
oder hintereinander) bilden Scheiben- oder Rollenbahnen.narrow
Rollers are called disk rolls or rolls. Several
wheels mounted on an axle (whether side by side)
or one behind the other) form disc or roller tracks.
Mit
den bekannten Fördertechniken konnten Anlagen einer Elektrohängebahn
(EHB) bzw. Anlagen der Fördertechnik. immer nur für
denselben Zweck verwendet. Wurden z. B. Anlagen einer Elektrohängebahn
(EHB) nicht mehr benötigt, d. h. konnten sie nicht mehr
als Elektrohängebahn wegen anderer Abmessungen wieder verwendet
werden, wurden sie entweder sie zu anderen weit entfernt liegenden
Produktionsstätten transportiert bzw. verschrottet. Das
gleiche galt für Anlagen der Bodenfördertechnik.With
the well-known materials handling systems could be an electric monorail system
(EHB) or conveyor systems. always only for
used the same purpose. Were z. B. systems of a monorail system
(EHB) no longer needed, d. H. they could not anymore
reused as a monorail because of other dimensions
either they became distant to others
Transported or scrapped production facilities. The
the same applied to systems of soil conveyor technology.
Mit
den bekannten Fördertechniken ist ein Rückbau
von Bodenfördertechnik wieder zurück als Elektrohängebahn
(EHB) oder von Elektrohängebahn (EHB) als Bodenfördertechnik,
inklusive. Aufhängestahlbau, nicht möglich. möglich.With
The known conveyor techniques is a deconstruction
from ground conveyor technology back again as electric monorail
(EHB) or electric monorail (EHB) as ground conveyor technology,
included. Suspension steel construction, not possible. possible.
Um
auf dem Maschinenbau- und Fördertechnikbereich als kleine
oder mittelgroße Firma im Wettbewerb überleben
zu können, hat sich die Erfindung zur Aufgabe gestellt,
ein neues Baukastensystem für Bodenfördertechnik
mittels Elektrohängebahnschienen aus Aluminium anzugeben,
bei dem ein Rückbau von Bodenfördertechnik wieder
als Elektrohängebahn (EHB) oder von Elektrohängebahn
(EHB) als Bodenfördertechnik, inklusive. Aufhängestahlbau, sowie
ein einfacher Umbau bei Änderung der Anforderungen möglich
ist.Around
on the mechanical engineering and materials handling sector as small
or medium-sized company survive in competition
the invention has the task to
a new modular system for ground conveyor technology
indicate by means of aluminum monorails,
in which a dismantling of soil extraction technology again
as electric monorail (EHB) or electric monorail
(EHB) as ground conveyor technology, inclusive. Suspension steel construction, as well
a simple conversion when changing the requirements possible
is.
Diese
Aufgabe soll durch das erfindungsgemäße Baukastensystem
nach Anspruch 1, durch ein nach diesem Baukastensystemen hergestelltes
erfindungsgemäßes Fördersystemen nach
einen der Ansprüche 3 bis 10, durch einen erfindungsgemäßen Bodenförderer
nach einem der Ansprüche 11 und 12, durch einen erfindungsgemäßen
Gurtförderer nach Anspruch 16, durch einen erfindungsgemäßen
Riemenförderer nach Anspruch 17; durch einen erfindungsgemäßen
Gleitgurtförderer nach Anspruch 18 und durch einen erfindungsgemäßen
Kettenförderer nach Anspruch 19 gelöst. Die abhängigen
Ansprüche stellen nützliche Weiterentwicklungen
des erfindungsgemäßen Bodenförderers
dar.These
Task is to be achieved by the modular system according to the invention
according to claim 1, by a manufactured according to this modular system
according to the invention conveyor systems
one of claims 3 to 10, by a bottom conveyor according to the invention
according to one of claims 11 and 12, by an inventive
Belt conveyor according to claim 16, by a device according to the invention
A belt conveyor according to claim 17; by an inventive
Gleitgurtförderer according to claim 18 and by an inventive
Chain conveyor solved according to claim 19. The dependent ones
Claims represent useful advancements
the ground conveyor according to the invention
represents.
Hierbei
werden vorhandene oder neue angefertigte Elektrohängebahnschienen, nachfolgend auch
Aluminiumseitenwangen bezeichnet, mit den dazugehörigen
Elektrohängebahn-Aufhängebügel, nachfolgend
auch als Tragbügel bezeichnet, spezielle Adapterklemmplatten,
Adapterwinkel, erste und zweite Aufnahmekonsolen, Adapterplatten
und spezielle Aufnahmeprofile aus Kunststoff verwendet.in this connection
be existing or new manufactured electric monorail rails, below also
Aluminum side panels labeled, with the associated
Electrified monorail hanger, below
Also referred to as a mounting bracket, special adapter clamping plates,
Adapter bracket, first and second mounting brackets, adapter plates
and special plastic intake profiles used.
Durch
die Verwendung von Elektrohängebahnschienen für
das Baukastensystem können leichtere Förderer
gebaut und höhere Gewichte gefahren werden. Bei einer Stilllegung
entweder bei der Elektrohängebahnen (EHB) oder bei der
Bodenfördertechnik muss kein Material mehr entsorgt werden, sondern
es kann wieder verwendet werden. Somit ist ein Rückbau
von Bodenfördertechnik wieder als Elektrohängebahn
(EHB) oder von Elektrohängebahn (EHB) als Bodenfördertechnik,
inklusive. Aufhängestahlbau, möglich.By using electric monorail rails for the modular system lighter conveyors can be built and higher weights driven. When decommissioning either with the monorail overhead conveyors (EHB) or with the ground conveyor technology, no material needs to be disposed of anymore, but it can be reused. Thus, a dismantling of soil conveyor technology is again as overhead monorail (EHB) or electric slopes Railway (EHB) as ground conveyor technology, inclusive. Suspension steel construction, possible.
Mit
dem erfindungsgemäßen Baukastensystem für
Fördertechnik und mit dem erfindungsgemäße
Bodenförderer lassen sich folgende Vorteile erzielen:
- • Die Gewichtseinsparung bei einem
Förderer mit einer Länge von 5000 mm für
ein Transportgewicht von ca. 1000 Kg beträgt ca. 150 Kg.
- • Mit der Aluminium-Elektrohängebahnschiene – EHB-Schiene
auch nachfolgend genannt – (z. B. mit der Euro-Schiene
mit den Abmessungen h = 180, b = 60 mm) können Transportgewichte
bis zu 3000 Kg befördert werden.
- • Einfacher und schneller Zusammenbau einzelner Komponenten,
die steckbar bzw. eindrehbar in die Nuten der EHB-Schiene zu befestigen
sind.
- • Bei schwieriger Einbringmöglichkeit können
die Förderer schnell und einfach Vorort zusammen gesetzt
bzw. montiert werden.
- • Wiederverwendung bestehender nichtbenötigter EHB-Komponenten
aus vorhandenem Elektrohängebahn-System bzw. Rückbau
von Bodenfördertechnik wieder als Elektrohängebahn
(EHB).
- • Es können viele gleiche Bauteile für
verschiedene Fördererausführungen verwendet werden.
- • Die Konstruktion ist flexibel in der Fördererlänge.
- • Hohe Flexibilität im Anlagenbau und -umbau durch
Kompatibilität mit allen Elektrohängebahnsystemen.
- • Es können verschiedene Elektrohängebahnsysteme
mittels Adapterplatten kombiniert werden.
- • Es kann eine optimale Anpassung an das jeweilige
Transportgut und an die jeweilige Einsatzumgebung durch Verwendung
verschiedene Fördersysteme erfolgen.
- • Es ergeben sich kürzere Lieferzeiten, weil
keine aufwendigen Stahlbiegeteile als Tragkonstruktion mehr benötigt
werden.
With the modular construction system according to the invention for conveyor technology and with the floor conveyor according to the invention, the following advantages can be achieved: - • The weight saving of a conveyor with a length of 5000 mm for a transport weight of about 1000 kg is about 150 kg.
- • With the aluminum monorail rail - EHB rail also mentioned below - (eg with the Euro rail with the dimensions h = 180, b = 60 mm), transport weights of up to 3000 kg can be carried.
- • Easy and quick assembly of individual components that can be plugged or screwed into the grooves of the EHB rail.
- • With difficult insertion, the conveyors can be quickly and easily assembled and assembled on site.
- • Re-use of existing unused EHB components from existing overhead monorail system or dismantling of floor conveyor technology again as overhead monorail (EHB).
- • Many identical components can be used for different conveyor designs.
- • The construction is flexible in the conveyor length.
- • High flexibility in plant construction and conversion due to compatibility with all electric monorail systems.
- • Various electric monorail systems can be combined with adapter plates.
- • It can be optimally adapted to the respective cargo and to the respective operating environment by using different conveyor systems.
- • There are shorter delivery times, because no expensive steel bent parts are required as supporting structure anymore.
Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures
Die
folgenden Figuren zeigen mehrere Ausführungsformen des
erfindungsgemäßen Bodenförderers, wobei
dieselben Bezugszeichen dieselben Einzelteile bezeichnen und Einzelteile
mit analogen Aufgaben, wie z. B. der Gurt 15, durch dasselbe
Bezugszeichen mit ein oder mehreren Apostrophen, wie z. B. Zahnriemen 15''' bezeichnet
werden:The following figures show several embodiments of the floor conveyor according to the invention, wherein the same reference numerals designate the same items and items with analogous tasks, such. B. the belt 15 , by the same reference numeral with one or more apostrophes, such. B. timing belt 15 ''' be designated:
1 eine
perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig
angeordnetem Kopfantrieb; 1 a perspective view of a first embodiment of a belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive;
2 eine
Vorderansicht der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von 1; 2 a front view of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of 1 ;
3 eine
Explosionsansicht eines Details der ersten Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit
mittig angeordnetem Kopfantrieb von 1; 3 an exploded view of a detail of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally located head drive of 1 ;
4 eine
Explosionsansicht eines Details IV der ersten Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit
mittig angeordnetem Kopfantrieb von 3; 4 an exploded view of a detail IV of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of 3 ;
5 eine
Explosionsansicht eines Details der ersten Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit
mittig angeordnetem Kopfantrieb von 3; 5 an exploded view of a detail of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally located head drive of 3 ;
6 eine
Explosionsansicht eines Details VI der ersten Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit
mittig angeordnetem Kopfantrieb von 1; 6 an exploded view of a detail VI of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally located head drive of 1 ;
7 eine
Explosionsansicht VII des in 6 gezeigten
Details VII der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von 6; 7 an exploded view VII of the in 6 shown details VII of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of 6 ;
8 eine
Explosionsansicht VIII eines Details der ersten Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit
mittig angeordnetem Kopfantrieb von 6; 8th an exploded view VIII of a detail of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of 6 ;
9 eine
Seitenansicht XI des in 8 gezeigten Details der ersten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von 1; 9 a side view XI of in 8th shown details of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of 1 ;
10 eine
Teilexplosionsansicht X des in 8 gezeigten
Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von 1; 10 a partial explosion view X of the in 8th shown details of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of 1 ;
10a eine Teilexplosionsansicht X des in 8 gezeigten
Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von 1,
jedoch mit einer modifizierten Adapterplatte; 10a a partial explosion view X of the in 8th shown details of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of 1 but with a modified adapter plate;
11a eine perspektivische Ansicht der Adapterklemmplatte; 11a a perspective view of the adapter clamp;
11b eine Vorderansicht der Adapterklemmplatte, 11b a front view of the adapter clamping plate,
11c eine Draufsicht auf die Adapterklemmplatte
und 11c a plan view of the adapter clamp and
11d eine Seitenansicht des in 10 gezeigten
Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb; 11d a side view of the in 10 shown details of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive;
12a eine Vorderansicht des Adapterwinkels, 12a a front view of the Adapterwin kels,
12b eine Vorderansicht desselben Adapterwinkels
im noch nicht umgebogenen Endzustand und 12b a front view of the same adapter angle in the not yet bent end state and
12c eine Draufsicht auf denselben Adapterwinkel
des in 10 gezeigten Details der ersten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb; 12c a plan view of the same adapter angle of in 10 shown details of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive;
13a eine perspektivische Ansicht der Aufnahmekonsole
für Rücklauf mit Adapterplatte, 13a a perspective view of the receiving console for return with adapter plate,
13b eine Vorderansicht der Aufnahmekonsole für
Rücklauf mit Adapterplatte, 13b a front view of the recording console for return with adapter plate,
13c eine Seitenansicht der Aufnahmekonsole für
Rücklauf mit Adapterplatte und 13c a side view of the receiving console for return with adapter plate and
13d eine Draufsicht auf die Aufnahmekonsole für
Rücklauf mit Adapterplatte des in 10 gezeigten
Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb; 13d a plan view of the receiving console for return with adapter plate of in 10 shown details of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive;
14a eine perspektivische Ansicht der Aufnahmekonsole
für die Seitenführung mit Adapterplatte, 14a a perspective view of the receiving console for side guide with adapter plate,
14b eine Vorderansicht der Aufnahmekonsole für
die Seitenführung mit Adapterplatte, 14b a front view of the mounting bracket for the side guide with adapter plate,
14c eine Seitenansicht der Aufnahmekonsole für
die Seitenführung mit Adapterplatte und 14c a side view of the receiving console for the side guide with adapter plate and
14d eine Draufsicht auf die Aufnahmekonsole für
die Seitenführung mit Adapterplatte des in 10 gezeigten
Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb; 14d a plan view of the receiving console for the side guide with adapter plate of in 10 shown details of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive;
15 eine
perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Gurtförderers, ähnlich
der Ausführungsform von 1, jedoch
mit außen angeordnetem Kopfantrieb; 15 a perspective view of a second embodiment of a belt conveyor according to the invention, similar to the embodiment of 1 , but with externally arranged head drive;
16 eine
Vorderansicht XVI der in 15 gezeigten
zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Gurtförderers; 16 a front view XVI of in 15 shown second embodiment of a belt conveyor according to the invention;
17 eine
perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Gurtförderers, ähnlich
der Ausführungsform von 15, jedoch
mit unterhalb angeordnetem Omegaantrieb; 17 a perspective view of a third embodiment of a belt conveyor according to the invention, similar to the embodiment of 15 but with the omega drive below;
18 eine
Vorderansicht XVIII der in 17 gezeigten
dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Gurtförderers; 18 a front view XVIII of in 17 shown third embodiment of a belt conveyor according to the invention;
19 zeigt
eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Riemenförderers, ähnlich
der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Gurtförderers mit außen angeordnetem Kopfantrieb
der 15; 19 shows a perspective view of a first embodiment of a belt conveyor according to the invention, similar to the second embodiment of the belt conveyor according to the invention with externally arranged head drive of 15 ;
20 eine
Vorderansicht XX der in 19 gezeigten
ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Riemenförderers; 20 a front view XX of in 19 shown first embodiment of a belt conveyor according to the invention;
21 eine
perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Riemenförderers, ähnlich
wie die erste Ausführungsform von 20, jedoch
mit mittig angeordnetem Kopfantrieb; 21 a perspective view of a second embodiment of a belt conveyor according to the invention, similar to the first embodiment of 20 , but with centrally located head drive;
22 eine
Vorderansicht XXII der in 21 gezeigten
zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Riemenförderers; 22 a front view XXII of in 21 shown second embodiment of a belt conveyor according to the invention;
23 eine
perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Riemenförderers, ähnlich
wie die zweite Ausführungsform von 21, jedoch
mit unterhalb angeordnetem Omegaantrieb; 23 a perspective view of a third embodiment of a belt conveyor according to the invention, similar to the second embodiment of 21 but with the omega drive below;
24 eine
Vorderansicht XXIV der in 23 gezeigten
dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Riemenförderers; 24 a front view of XXIV the in 23 shown third embodiment of a belt conveyor according to the invention;
25 eine
perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Gleitgurtförderers mit außen angeordnetem Kopfantrieb; 25 a perspective view of an embodiment of a Gleitgurtförderers invention with externally arranged head drive;
26 eine
Vorderansicht XXVI der in 25 gezeigten
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Gleitgurtförderers; 26 a front view XXVI of in 25 shown embodiment of a Gleitgurtförderers invention;
27 eine
perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Tragkettenförderers
mit außen angeordnetem Kopfantrieb; 27 a perspective view of a first embodiment of a support chain conveyor according to the invention with externally arranged head drive;
28 eine
Vorderansicht XXVIII der in 27 gezeigten
ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Tragkettenförderers; 28 a front view XXVIII of in 27 shown first embodiment of a support chain conveyor according to the invention;
29 eine
perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Tragkettenförderers, ähnlich
der ersten Ausführungsform von 27, jedoch
mit unterhalb angeordnetem Omegaantrieb; 29 a perspective view of a second embodiment of a support chain conveyor according to the invention, similar to the first embodiment of 27 but with the omega drive below;
30 eine
Vorderansicht XXX der in 29 gezeigten
zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Tragkettenförderers; 30 a front view XXX of in 29 shown second embodiment of a support chain conveyor according to the invention;
31a eine perspektivische Ansicht einer Tragstruktur, 31a a perspective view of a support structure,
31b eine Seitenansicht der Tragstruktur und 31b a side view of the support structure and
31c eine Vorderansicht der Tragstruktur einer
Elektrohängebahn, bei der der Antrieb und das Gehänge
zur besseren Übersicht weggelassen wurde; 31c a front view of the support structure of a monorail, in which the drive and the hanger has been omitted for clarity;
32 eine
Seitenansicht einer Elektrohängebahn mit der Tragstruktur
der 31a bis 31c,
jedoch mit einem Antriebsaggregat und einem Gehänge, an
dem ein Rohbau eines Autochassis hängt und 32 a side view of a monorail system with the support structure of 31a to 31c , but with a drive unit and a hanger on which a shell of a car chassis hangs and
33 eine
Vorderansicht der in 32 gezeigten Elektrohängebahn. 33 a front view of in 32 electric monorail shown.
In 1 wird
eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Gurtförderers, wobei
die 2 bis 14d Ansichten
bzw. Details dieser ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb zeigen
Der in 1 gezeigte Gurtförderer 1 weist
zwei parallel und auf Abstand geführte Aluminiumseitenwangen 2 und 3 auf.
Jede Aluminiumseitenwange 2, 3 ist als Doppel-T-Träger ausgebildet
und entspricht dem Laufprofil einer Elektrohängebahnschiene,
die auch EHB-Schiene genannt wird. Lieferanten dieser EHB-Schienen
sind z. B. die Firma Rofa GmbH, Geigelsteinstraße 3–5, Deutschland
83059 Kolbermoor und die Firma Hero Fördertechnik GmbH,
Ulmenstraße 18, 71069 Sindelfingen, Deutschland. Jede Aluminiumseitenwange 2, 3 ist
durch Tragbügel 4 bzw. 5 auf einem nicht
dargestellten Bodenbereich befestigt, der entweder durch den Boden
einer Montagehalle oder auf von einer Stahlgitterdeckenkonstruktion
einer Montagehalle abgehängten Plattformen gebildet ist.
Die beiden Aluminiumseitenwangen 2, 3 werden durch
an zwei gegenüberliegenden Tragbügeln 4 befestigten
Abstandshaltern 6 auf eine vorgegebene Spurbreite gehalten.In 1 is a perspective view of an embodiment of a belt conveyor according to the invention, wherein the 2 to 14d Views or details of this first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive show the in 1 shown belt conveyors 1 has two parallel and spaced aluminum sidewalls 2 and 3 on. Each aluminum side cheek 2 . 3 is designed as a double T-beam and corresponds to the running profile of a monorail rail, which is also called EHB rail. Suppliers of these EHB rails are z. B. the company Rofa GmbH, Geigelsteinstraße 3-5, Germany 83059 Kolbermoor and the company Hero conveyor technology GmbH, Ulmenstraße 18, 71069 Sindelfingen, Germany. Each aluminum side cheek 2 . 3 is through mounting bracket 4 respectively. 5 mounted on a floor area, not shown, which is formed either by the floor of an assembly hall or on platforms suspended from a steel grid ceiling construction of an assembly hall. The two aluminum side panels 2 . 3 be through on two opposite support brackets 4 attached spacers 6 kept to a predetermined track width.
In 1 ist
am linken Ende des Gurtförderers 1 das Antriebsaggregat 9 mit
einem Elektromotor 10 als Kopfantrieb dargestellt, der über
sein Kettengetriebe 11 bzw. 12 je ein an jeder
Aluminiumseitenwange 2 bzw. 3 außen angeordnetes
Antriebsrad 13 bzw. 14 über die jeweilige
Antriebswelle 10a antreibt, über das jeweils ein
Gurt 15 bzw. ein in 1 nicht eingezeichneter
Gurt 16 (siehe 2) angetrieben wird. Am rechten
Ende (1) des Gurtförderers 1 ist an
jeder Aluminiumseitenwange 2 bzw. 3 eine Umlenkspannstation 17 bzw. 18 mit
einer Umlenkrolle 19 bzw. 20 angebracht, über
die jeweils der Gurt 15 bzw. 16 läuft
und über die Umlenkspannstation 17 bzw. 18 gespannt
wird. Zwischen dem Antriebsrad 13 bzw. 14 und
der Umlenkrolle 19 bzw. 20 wird jeder Gurt 15 bzw. 16 im
unteren Bereich der Aluminiumseitenwange 2 bzw. 3 über
an einer ersten Aufnahmekonsole 21 bzw. 22 gehaltenen
Rücklaufrolle 23 bzw. 24 gegen Durchhängen
geführt.In 1 is at the left end of the belt conveyor 1 the drive unit 9 with an electric motor 10 shown as a head drive, via his chain drive 11 respectively. 12 one on each aluminum sidewall 2 respectively. 3 externally arranged drive wheel 13 respectively. 14 over the respective drive shaft 10a drives, over each a belt 15 or an in 1 not indicated belt 16 (please refer 2 ) is driven. At the right end ( 1 ) of the belt conveyor 1 is on each aluminum sidewall 2 respectively. 3 a deflection clamping station 17 respectively. 18 with a pulley 19 respectively. 20 attached, over each of the belt 15 respectively. 16 runs and over the Umlenkspannstation 17 respectively. 18 is tense. Between the drive wheel 13 respectively. 14 and the pulley 19 respectively. 20 will each strap 15 respectively. 16 in the lower part of the aluminum sidewall 2 respectively. 3 over at a first recording console 21 respectively. 22 held return roller 23 respectively. 24 against sagging.
Auf
der Oberseite des oberen Querteils der Aluminiumseitenwange 3 bzw. 4 ist
ein U-förmiges Aufnahmeprofil 28 bzw. 29 mit
den Seitenwangen nach unten in deren Längsrichtung derart
befestigt, dass die Seitenwangen des U-förmigen Aufnahmeprofil 28 bzw. 29 das
Querteil der Aluminiumseitenwange 3 bzw. 4 umfasst.
Auf diesem U-förmigen Aufnahmeprofil 28 bzw. 29 ist
eine in der 1 nicht sichtbare Kunststoffgleitleiste
(Hersteller, z. B. Firma Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG, Heßlingsweg 14–16,
44309 Dortmund, Deutschland: für Gurte bzw. Zahnriemen
Typ FR oder FRC) in Längsrichtung jeder Aluminiumseitenwange 2 bzw. 3 befestigt,
in der jeweils der Gurt 15 bzw. 16 geführt
wird. Die seitliche Führung auf der Innenseite jedes Gurtes 15 bzw. 16 erfolgt
durch eine Seitenführungsschiene 32bzw. 33, die
auf einer zweiten Aufnahmekonsole 36 bzw. 37 befestigt
ist.On the top of the upper transverse part of the aluminum side cheek 3 respectively. 4 is a U-shaped receiving profile 28 respectively. 29 attached with the side cheeks down in the longitudinal direction such that the side cheeks of the U-shaped receiving profile 28 respectively. 29 the transverse part of the aluminum side cheek 3 respectively. 4 includes. On this U-shaped recording profile 28 respectively. 29 is one in the 1 non-visible plastic sliding strip (manufacturer, eg Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG, Heßlingsweg 14-16, 44309 Dortmund, Germany: for belts or toothed belts type FR or FRC) in the longitudinal direction of each aluminum side cheek 2 respectively. 3 fastened, in each case the belt 15 respectively. 16 to be led. The lateral guide on the inside of each belt 15 respectively. 16 done by a side guide rail 32 respectively. 33 on a second recording console 36 respectively. 37 is attached.
Die
hier anhand von 1 beschriebenen Einzelteile
des Gurtförderers 1 werden in Explosionsansichten
in den 3 bis 6 vergrößert
gezeigt.The here by means of 1 described items of the belt conveyor 1 are exploded views in the 3 to 6 shown enlarged.
2 zeigt
die Vorderansicht in Richtung des in 1 gezeigten
Pfeiles, der am rechten Ende des Gurtförderers angebracht
ist. 2 shows the front view towards the in 1 shown arrow, which is attached to the right end of the belt conveyor.
3 zeigt
eine Explosionsansicht in Richtung des in 1 gezeigten
Pfeiles III, wobei nur die beiden Enden des Gurtförderers 1 vergrößert
dargestellt sind, und die andere Aluminiumseitenwange 2 jetzt
weggelassen wurde. Zur Vereinfachung wurde die Aluminiumseitenwange 3 ohne
Gurt, ohne Seitenführungsschiene 32 und ohne Kunststoffaufnahmeprofil 28 dargestellt.
In 3 soll die Befestigung der Umlenkspannstation 17 an
dem einen Ende 38a und die Befestigung des Antriebsaggregates 9 an dem
anderen Ende 38b der Aluminiumseitenwange 3 in
Explosionsansicht dargestellt werden. Für die Befestigung
bei jedem Ende 38a bzw. 38b wird jeweils eine
Winkelkonsole 40 verwendet, die aus zwei miteinander mit
einem Abstand 41 verschraubten Adapterwinkeln 43 bzw. 44.
Der Abstand 41 ist so dimensioniert, dass dieser den Mittelsteg 39 des
jeweiligen Endes 38a bzw. 38b der Aluminiumseitenwange 3 zwischen
den Adapterwinkeln 43 bzw. 44 aufnehmen kann.
Zur Befestigung wird die Winkelkonsole auf der einen Seite mit dem
Abstand 41 auf den Mittelsteg 39 des jeweiligen
Endes 38a bzw. 38b der Aluminiumseitenwange 3 aufgeschoben
und werden dort mit letzterer verschraubt bzw. verklemmt. Zur Befestigung
mit der Umlenkspannstation 17 bzw. dem Antriebsaggregat 9 wird
die Winkelkonsole 40 auf der anderen Seite mit den Winkelfortsätzen 43b verschraubt.
Als Beispiel ist der Adapterwinkel 43 in 12a und 12c dargestellt,
dessen größere Fläche 43a mit
der größeren Fläche des nicht dargestellten
zweiten Adapterwinkels 44 Rücken an Rücken
unter Bildung des Abstandes 41 verschraubt ist, wodurch
die Winkelkonsole 40 gebildet wird. 12b zeigt
diesen Adapterwinkel, wobei der Winkelfortsatz 43b im noch
nicht umgebogenen Endzustand gezeigt wird. 3 shows an exploded view in the direction of 1 shown arrow III, with only the two ends of the belt conveyor 1 are shown enlarged, and the other aluminum side cheek 2 was left out now. For simplicity, the aluminum side wall became 3 without belt, without side guide rail 32 and without plastic absorption profile 28 shown. In 3 should the attachment of the Umlenkspannstation 17 at one end 38a and the attachment of the drive unit 9 at the other end 38b the aluminum side cheek 3 be shown in exploded view. For attachment at each end 38a respectively. 38b each becomes an angle bracket 40 used that made two with each other at a distance 41 bolted adapter brackets 43 respectively. 44 , The distance 41 is dimensioned so that this the middle bar 39 of the respective end 38a respectively. 38b the aluminum side cheek 3 between the adapter angles 43 respectively. 44 can record. For attachment, the angle bracket on one side with the distance 41 on the central pier 39 of the respective end 38a respectively. 38b the aluminum side cheek 3 deferred and there are screwed or jammed with the latter. For attachment to the deflection clamping station 17 or the drive unit 9 becomes the angle bracket 40 on the other side with the angular processes 43b screwed. As an example, the adapter angle 43 in 12a and 12c represented, whose larger area 43a with the larger area of not shown set second adapter angle 44 Back to back forming the distance 41 is bolted, causing the angle bracket 40 is formed. 12b shows this adapter angle, with the angular extension 43b is shown in the not yet bent final state.
4 zeigt
eine vergrößerte Darstellung der linken Zeichnungshälfte
der 3 in Richtung des Pfeiles IV, und 5 zeigt
eine vergrößerte Darstellung der rechten Zeichnungshälfte
der 3 in Richtung des Pfeiles V, aus der das Zusammenwirken
der Bauteile ersichtlich ist. 4 shows an enlarged view of the left half of the drawing 3 in the direction of the arrow IV, and 5 shows an enlarged view of the right half of the drawing 3 in the direction of the arrow V, from which the interaction of the components can be seen.
6 zeigt
eine vergrößerte Darstellung des Details VI aus
der 1, wobei die Klemmschraubbefestigung der ersten
die Rücklaufrolle 24 tragenden Aufnahmekonsole 22 und
der zweiten Aufnahmekonsole 37 über je eine gleich
ausgebildete Adapterplatte 45 mit dem Mittelsteg 39 der
Aluminiumseitenwange 3 in Explosionsdarstellung gezeigt
wird. Die erste Aufnahmekonsole 22 wird in 13a bis 13d in
perspektivischer, in Seiten-, in Vorder- und Draufsicht dargestellt.
Die Rücklaufrolle 24 ist mit einem Ende der ersten
Aufnahmekonsole 22 verschraubt, während das andere
Ende über ein Flansch 25 mit der Adapterplatte 45 mit
vier Schrauben verschraubt ist. Das obere Ende 47 und das
untere Ende 48 der Adapterplatte 45 weisen jeweils eine
leichte Abschrägung 47a bzw. 48a auf,
so dass die Adapterplatte 45 der Aufnahmekonsole 22 durch Verdrehen
in Richtung des Pfeiles 50 in die obere Nut 53 und
in die untere Nut 52 der entsprechenden Aluminiumseitenwange 3 eingeführt
werden können und mittels der beiden Schrauben 55 bzw. 56 gegen
den Mittelsteg 39 der jeweiligen Aluminiumseitenwange 2 bzw. 3 verspannt
werden können. So erfolgt die Befestigung der ersten Aufnahmekonsole 22 (gleiche Befestigung
gilt auch für die erste Aufnahmekonsole 21), ohne
dass in den Mittelsteg 39 ein Gewindebohrloch vorhanden
sein muss. Die beiden ersten Aufnahmekonsolen 21 und 22 sind
gleich ausgebildet. 6 shows an enlarged view of the detail VI from the 1 wherein the Klemmschraubbefestigung the first the return roller 24 carrying recording console 22 and the second recording console 37 each with an identically formed adapter plate 45 with the central pier 39 the aluminum side cheek 3 is shown in exploded view. The first recording console 22 is in 13a to 13d shown in perspective, in side, in front and top view. The return roller 24 is with one end of the first recording console 22 bolted while the other end has a flange 25 with the adapter plate 45 screwed with four screws. The upper end 47 and the bottom end 48 the adapter plate 45 each have a slight bevel 47a respectively. 48a on, leaving the adapter plate 45 the recording console 22 by twisting in the direction of the arrow 50 in the upper groove 53 and in the lower groove 52 the corresponding aluminum side cheek 3 can be introduced and by means of the two screws 55 respectively. 56 against the central pier 39 the respective aluminum side cheek 2 respectively. 3 can be tightened. Thus, the attachment of the first recording console 22 (same attachment also applies to the first recording console 21 ), without being in the central pier 39 a threaded hole must be present. The first two recording consoles 21 and 22 are the same.
In
gleicher Weise erfolgt die Befestigung der zweiten Aufnahmekonsole 36 bzw. 37 in
den Mittelsteg 39 über die in entsprechender Weise
angeschraubte Adapterplatte 45 an dem Mittelsteg 39 der Aluminiumseitenwange 2 bzw. 3.
Exemplarisch ist die zweite Aufnahmekonsole 36 in der 14a bis 14d vergrößert
dargestellt. Das obere Ende der zweiten Aufnahmekonsole 36 trägt
ein Winkelstück 60 auf der mit einer Schraube 61 in
nicht dargestellter Weise das Kunststoffaufnahmeprofil 28 bzw. 29 befestigt
wird. Die zweite Aufnahmekonsole 36 hat den gleichen Aufbau
wie die zweite Aufnahmekonsole 37.In the same way, the attachment of the second recording console 36 respectively. 37 in the central pier 39 via the corresponding screwed adapter plate 45 at the central pier 39 the aluminum side cheek 2 respectively. 3 , Exemplary is the second recording console 36 in the 14a to 14d shown enlarged. The top of the second recording console 36 carries an elbow 60 on the with a screw 61 in a manner not shown, the plastic receiving profile 28 respectively. 29 is attached. The second recording console 36 has the same structure as the second recording console 37 ,
Auf
der rechten Seite der 6 wird die Befestigung der Tragbügel 4 und 5 auf
dem nicht dargestellten Boden und mit der Aluminiumseitenwange 3 im
verschraubten Zustand gezeigt. Der Tragbügel 4, 5 ist
U-förmig ausgebildet, wobei der untere Teil als Flansch 70 ausgebildet
ist und über einer mit dem Boden bzw. einer abgehängten
Plattform gehaltenen Grundplatte 72 jeweils verschraubt
ist. Ein Abstandshalter 6 (als U-Profil oder Winkelprofil
ausgebildet) ist mit vorhandenen Löchern Im mittleren Bereich
der Tragbügel 4 und 5 verschraubt.On the right side of the 6 becomes the attachment of the mounting bracket 4 and 5 on the floor, not shown, and with the aluminum side wall 3 shown in bolted condition. The mounting bracket 4 . 5 is U-shaped, with the lower part as a flange 70 is formed and over a held with the floor or a suspended platform base plate 72 each screwed. A spacer 6 (designed as U-profile or angle profile) is with existing holes in the middle region of the mounting bracket 4 and 5 screwed.
Der
Aufbau und die Befestigung des oberen Teils der Tragbügel 4 und 5 ist
als Detail VIII in der Explosionsansicht der 8 in vergrößertem
Maßstab leicht erkennbar.The construction and attachment of the upper part of the mounting bracket 4 and 5 is as detail VIII in the exploded view of the 8th easily recognizable on an enlarged scale.
8 zeigt
zur besseren Darstellung der Befestigung des Tragbügels 5 an
der Aluminiumseitenwange 3 das vergrößerte
Detail VIII der 6 jetzt in Explosionsansicht,
jedoch mit anderer Blickrichtung. Diese Darstellung der Befestigung
des Tragbügels 5 an dem Mittelsteg 39 der
Aluminiumseitenwange 3 wird als Detail X in der Explosionsansicht
der 10 vergrößert gezeigt. Hier
wird jetzt nur die Befestigung des Tragbügels 5 am
Mittelsteg 39 der Aluminiumseitenwange 3 ergänzend
erläutert. Als Tragbügel 5 bzw. 4 wird
bei der ersten Ausführungsform des Gurtförderers 1 mit
mittig angeordnetem Kopfantrieb ein Tragbügel verwendet,
wie er bei einer bekannten Elektrohängebahnausführung üblicherweise
zum Einsatz kommt. Das obere Ende des U-förmigen Tragbügels 5 (ebenso
wie beim Tragbügel 4) weist eine standardmäßige
Aufnahmeplatte 75 auf, die parallel auf der Oberfläche
des Mittelstegs 39 der Aluminiumseitenwange 3 anliegt,
wobei die untere Nase 77 in die untere Nut 52 der
Aluminiumseitenwange 3 eingreift. 8th shows for better illustration of the attachment of the support bracket 5 on the aluminum side wall 3 the enlarged detail VIII of the 6 now in exploded view, but with different view. This illustration of the attachment of the support bracket 5 at the central pier 39 the aluminum side cheek 3 is called detail X in the exploded view of the 10 shown enlarged. Here is now only the attachment of the support bracket 5 at the central pier 39 the aluminum side cheek 3 additionally explained. As a carrying handle 5 respectively. 4 becomes in the first embodiment of the belt conveyor 1 used with centrally arranged head drive a mounting bracket, as is commonly used in a known electric monorail design. The upper end of the U-shaped bracket 5 (as well as the mounting bracket 4 ) has a standard mounting plate 75 on, running parallel to the surface of the center bar 39 the aluminum side cheek 3 rests with the lower nose 77 in the lower groove 52 the aluminum side cheek 3 intervenes.
8 zeigt
weiterhin die Verbindung der beiden Tragbügel 4 und 5 über
zwei als Winkelprofile ausgebildete Abstandshalter 6, die
mit den vorhandenen Löchern im unteren Fußbereich
jedes Tragbügels 4 und 5 mit zwei Schrauben
verschraubt sind. Eine Seitenansicht IX dieses Details der 8 wird
in 9 gezeigt. Die Länge dieser Abstandshalter 6 ergibt
für die jeweilige Anwendung die Spurbreite des Bodenförderers,
hier der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb. 8th also shows the connection of the two mounting bracket 4 and 5 via two spacers designed as angle profiles 6 with the existing holes in the lower foot area of each support bracket 4 and 5 screwed with two screws. A side view IX of this detail of 8th is in 9 shown. The length of these spacers 6 results for the particular application, the track width of the bottom conveyor, here the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive.
Im
Falle der Verwendung dieses Tragbügels 5 zusammen
mit derselben Aluminiumseitenwange 3 in einer hängenden
Ausführung bei einer Elektrohängebahn EHB – z.
B. in einer Stellung wie in 31a und 31b gezeigt – wird die Aluminiumseitenwange 3 in
der dann oben liegenden Nase 77 hängend gehalten.
Zur Befestigung dieser Aufnahmeplatte 75 wird diese links
und rechts von der Nase 77 mit je einem Befestigungsbügel 80 bzw. 81 mittels
einer Klemmverschraubung gehalten. Zu diesem Zweck hat jeder Befestigungsbügel 80 bzw. 81 am
oberen und am unteren Ende je eine Abschrägung 80a bzw. 81a,
die ähnlich ausgebildet ist, wie die in 13b
gezeigte Adapterplatte 45, jedoch
bevorzugt die Abschrägung 80a bzw. 81a auf
beiden Seiten aufweist, so dass die seitliche Verdrehung beim Einsetzen
in die Nuten der Aluminiumseitenwangen 2 und 3 nach links
oder nach rechts erfolgen kann. Die Befestigungsbügel 80 und 81 werden
durch seitliches Verdrehen in die obere Nut 53 und gleichzeitig
in die untere Nut 52 in die in 6 gezeigte
vertikale Befestigungsposition gebracht wird, wobei die Befestigungsbügel 80 und 81 vergrößert
in der 10 gezeigt wird. Jeder Befestigungsbügel
wird jetzt über das linke und rechte Ende 75a und 75b der
Aufnahmeplatte 75 seitlich geschoben und jeweils mittels
einer Schraube 82 bzw. 83 gegen die Oberfläche
des Mittelstegs 39 der Aluminiumseitenwange 3 durch Klemmverschraubung
gehalten.In case of using this bracket 5 together with the same aluminum sidewall 3 in a suspended version with a monorail EHB - z. B. in a position as in 31a and 31b shown - becomes the aluminum side cheek 3 in the nose then lying on top 77 kept hanging. For fastening this mounting plate 75 this will be left and right of the nose 77 each with a mounting bracket 80 respectively. 81 held by a compression fitting. For this purpose, each mounting bracket 80 respectively. 81 at the top and at the bottom one chamfer each 80a respectively. 81a , which is similar to the one in 13b shown adapter plate 45 but the bevel prefers 80a respectively. 81a has on both sides, so that the lateral rotation when inserted into the grooves of the aluminum side cheeks 2 and 3 can be left or right. The mounting bracket 80 and 81 are by lateral twisting in the upper groove 53 and at the same time in the lower groove 52 in the in 6 shown vertical mounting position is brought, wherein the mounting bracket 80 and 81 enlarged in the 10 will be shown. Each mounting bracket is now over the left and right ends 75a and 75b the receiving plate 75 pushed laterally and each by means of a screw 82 respectively. 83 against the surface of the middle bridge 39 the aluminum side cheek 3 held by compression fitting.
Jedoch
wenn diese gleiche Aluminiumseitenwange 3 in einem Bodenförderer
mit dem gleichen Tragbügel 5 – nicht
hängend, sondern stehend – befestigt werden soll,
wird zusätzlich gemäß der Erfindung eine
in 11a bis 11d einzeln
dargestellte Adapterklemmplatte 90 verwendet, die bei der
in 10 gezeigten Befestigungsart auf den Tragbügel 5 von
oben aufgeschoben ist und durch die Befestigungsbügel 80 und 81 über
die Aufnahmeplatte 75 angedrückt werden, wobei
eine obere Nase 91 in die obere Nut 53 der Aluminiumseitenwange 3 eingreift. Wie
in 11a bis 11c besser
gezeigt, weist diese Adapterklemmplatte 90 zwei Seitenteile 98 und 99 sowie
an ihrer oberen Breitseite die Nase 91 und an ihrer unteren
Breitseite die Ausnehmung 92 sowie links und rechts von
dieser Ausnehmung 92 eine Vertiefung 93, 94 hat.
Diese Vertiefungen 93, 94 sind derart ausgebildet,
dass diese im angedrückten Zustand das linke und rechte
Ende 75a bzw. 75b der Aufnahmeplatte 75 vollständig
aufnehmen. Und über diese angedrückte Adapterklemmplatte 90 werden die
Befestigungsbügel durch seitliches Verdrehen in die obere
und untere Nut 53 bzw. 52 eingehängt
und durch die Schrauben 82, 83 an der Aluminiumseitenwange 3 gehalten.However, if this same aluminum side cheek 3 in a floor conveyor with the same mounting bracket 5 - not hanging, but standing - to be attached, in addition according to the invention, an in 11a to 11d individually illustrated adapter clamping plate 90 used at the in 10 shown mounting on the mounting bracket 5 pushed from the top and through the mounting bracket 80 and 81 over the receiving plate 75 be pressed, with an upper nose 91 in the upper groove 53 the aluminum side cheek 3 intervenes. As in 11a to 11c better shown, this adapter clamping plate 90 two side parts 98 and 99 and on her upper broadside the nose 91 and at its lower broad side the recess 92 as well as left and right of this recess 92 a depression 93 . 94 Has. These depressions 93 . 94 are formed such that these in the pressed state, the left and right end 75a respectively. 75b the receiving plate 75 completely record. And about this pressed adapter clamping plate 90 be the mounting bracket by turning sideways in the upper and lower groove 53 respectively. 52 hooked and through the screws 82 . 83 on the aluminum side wall 3 held.
Durch
diese zusätzliche Verwendung der Adapterklemmplatte 90 können
die bei der Elektrohängebahn (EHB) standardmäßig
verwendeten Tragbügel 4 bzw. 5 auch bei
einem Bodenförderer, wie hier bei der ersten Ausführungsform
verwendeten Gurtförderers 1 verwendet werden.Due to this additional use of the adapter clamping plate 90 can be used with the standard monorail system (EHB) 4 respectively. 5 also in a floor conveyor, as used here in the first embodiment, the belt conveyor 1 be used.
Die
Montage der Aluminiumseitenwange 3 bzw. 4 auf
den am Boden befestigten Tragbügeln 4 bzw. 5 erfolgt
folgendermaßen: Die Aluminiumseitenwange 3 bzw. 4 wird
auf die Aufnahmeplatte 75 des Tragbügels 4 bzw. 5 derart
schwebend aufgesetzt, dass die untere Nase 77 in die untere
Nut 52 eingreift. Jetzt wird die Adapterklemmplatte 90 auf
den Tragbügel 4 bzw. 5 in Richtung des
Pfeiles 95 (siehe 9) verschwenkt
derart aufgesetzt, dass die obere Nase 91 in die obere
Nut 53 eingreift. Die beiden Befestigungsbügel 80 bzw. 81 werden
durch seitliches Verschwenken (analog zu Pfeil 50 in 13b) entsprechend in der oberen und unteren Nut 53 bzw. 52 eingesetzt
und durch die Schraube 82 bzw. 83 jeweils durch
Schraubklemmung verschraubt. Der Abstandshalter 6 wird
mit den vorhandenen Löchern im Fußteil der beiden
Tragbügel 4 und 5 verschraubt.The mounting of the aluminum sidewall 3 respectively. 4 on the support brackets attached to the floor 4 respectively. 5 takes place as follows: The aluminum side cheek 3 respectively. 4 is on the receiving plate 75 of the carrying handle 4 respectively. 5 placed so hovering that the lower nose 77 in the lower groove 52 intervenes. Now the adapter clamping plate 90 on the mounting bracket 4 respectively. 5 in the direction of the arrow 95 (please refer 9 ) pivoted so placed that the upper nose 91 in the upper groove 53 intervenes. The two mounting brackets 80 respectively. 81 are by lateral pivoting (analogous to arrow 50 in 13b ) accordingly in the upper and lower groove 53 respectively. 52 inserted and through the screw 82 respectively. 83 each bolted by Schraubklemmung. The spacer 6 becomes with the existing holes in the foot part of the two mounting bracket 4 and 5 screwed.
10a zeigt eine Teilexplosionsansicht X des in 8 gezeigten
Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Gurtförderers 1 mit mittig angeordnetem Kopfantrieb,
jedoch mit einem modifizierten Tragbügel 5' mit
einer modifizierten Aufnahmeplatte 75'. Bei dieser Ausführungsform hat
die modifizierte Aufnahmeplatte 75' zusätzlich
zur unteren Nase 77 auch eine entsprechend ausgebildete
obere Nase 79, die die Funktion der Nase 91 der Adapterklemmplatte 90 übernimmt
und in die obere Nut 53 der Aluminiumseitenwange 3 direkt
eingreift. Dieser modifizierte Tragbügel 5' kann
mit den beiden Befestigungsbügeln 80, 81 und
den entsprechenden Schrauben 82, 83 direkt mit
der Aluminiumseitenwange 3 befestigt werden. Durch die
Verwendung dieses modifizierten Tragbügels 5' kann
dieser sowohl in einer hängenden Ausführung bei
einer Elektrohängebahn (EHB) als auch bei einem Bodenförderer,
wie hier bei der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Gurtförderers 1, eingesetzt werden 10a shows a partial explosion view X of the in 8th shown details of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention 1 with centrally located head drive, but with a modified mounting bracket 5 ' with a modified mounting plate 75 ' , In this embodiment, the modified receiving plate 75 ' in addition to the lower nose 77 also a suitably trained upper nose 79 that the function of the nose 91 the adapter clamping plate 90 takes over and into the upper groove 53 the aluminum side cheek 3 engages directly. This modified mounting bracket 5 ' Can with the two mounting brackets 80 . 81 and the corresponding screws 82 . 83 directly with the aluminum sidewall 3 be attached. By using this modified carrying handle 5 ' this can be both in a suspended version in an overhead monorail conveyor (EHB) and in a floor conveyor, as here in the first embodiment of the belt conveyor according to the invention 1 , are used
15 zeigt
eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Gurtförderers 1', ähnlich
der Ausführungsform von 1, jedoch
mit außen angeordnetem Kopfantrieb. Ergänzend
zeigt 16 die Vorderansicht XVI der
zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Gurtförderers 1' in 15. Der
Kopfantrieb des Gurtförderers 1' weist das Antriebsaggregat 9' auf, dessen
Elektromotor 10 die beiden Antriebsräder 13 und 14 für
den Gurt 15 bzw. 16 über die Antriebswelle 10a' antreibt.
Die restlichen Einzelteile und deren Funktionen sind bereits anhand
der 1 bis 14d beschrieben
worden. 15 shows a perspective view of a second embodiment of a belt conveyor according to the invention 1' , similar to the embodiment of FIG 1 , but with externally arranged head drive. Complementary shows 16 the front view XVI of the second embodiment of the belt conveyor according to the invention 1' in 15 , The head drive of the belt conveyor 1' indicates the drive unit 9 ' on, its electric motor 10 the two drive wheels 13 and 14 for the belt 15 respectively. 16 over the drive shaft 10a ' drives. The remaining items and their functions are already based on the 1 to 14d been described.
17 zeigt
eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Gurtförderers 1'', ähnlich
der Ausführungsform von 15, jedoch
mit unterhalb der Aluminiumseitenwangen 2 und 3 angeordnetem
Omegaantrieb mit dem seitlich angebrachten Antriebsaggregat 9'' und dessen
Elektromotor 10. Ergänzend zeigt 18 die Vorderansicht
XVIII der dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Gurtförderers 1'' in 17. Der Antrieb
der Gurte 15 und 16 erfolgt über eine
Antriebswelle 10a'' und jeweils eines zugeordneten Antriebsrades 13'' bzw. 14''.
Der Gurt 15 bzw. 16 wird jeweils über
zwei Spannrollen 19a'' und 19b'' von dem Antriebsrad 13'' bzw. 14'' angetrieben.
An dem in der 17 rechten Ende des Gurtförderers 1'' wird
der Gurt über die Umlenkrollen 19 bzw. 20 der
Umlenkspannstation 17 bzw. 18 und über
an dem anderen Ende des Gurtförderers 1'' angeordneten
Umlenkrollen 19'' und 20'' entsprechenden Umlenkspannstationen 18'' bzw. 17'' geführt.
Bei dem hier vorgesehenen Omegaantrieb kann der Antrieb der Gurte 15 bzw. 16 in
Vorwärts- und Rückwärtsrichtung einfach
realisiert werden. Die restlichen Einzelteile und deren Funktionen
sind bereits anhand der 1 bis 14d beschrieben
worden. 17 shows a perspective view of a third embodiment of a belt conveyor according to the invention 1'' , similar to the embodiment of FIG 15 but with below the aluminum sidewalls 2 and 3 arranged omega drive with the side mounted drive unit 9 '' and its electric motor 10 , Complementary shows 18 the front view XVIII of the third embodiment of the belt conveyor according to the invention 1'' in 17 , The drive of the belts 15 and 16 via a drive shaft 10a '' and in each case one associated drive wheel 13 '' respectively. 14 '' , The belt 15 respectively. 16 is in each case via two tension rollers 19a '' and 19b '' from the drive wheel 13 '' respectively. 14 '' driven. At the in the 17 right end of the belt conveyor 1'' the belt is over the pulleys 19 respectively. 20 the um steering power substation 17 respectively. 18 and over at the other end of the belt conveyor 1'' arranged pulleys 19 '' and 20 '' corresponding deflection clamping stations 18 '' respectively. 17 '' guided. In the case of the omega drive provided here, the drive of the straps 15 respectively. 16 be easily realized in the forward and reverse directions. The remaining items and their functions are already based on the 1 to 14d been described.
19 zeigt
eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Riemenförderers 1''', ähnlich
der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Gurtförderers 1'' mit außen angeordnetem
Kopfantrieb der 15. Ergänzend zeigt 20 die
Vorderansicht XX der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Riemenförderers 1''' in 19.
Die flach ausgebildeten Gurte 15 und 16 sind hierbei
durch die Zahnriemen 15''' und 16''' ersetzt,
die jeweils auf der Unterseite Zähne aufweisen, die in
entsprechende Zähne der Antriebsräder 13''' und 14''' eingreifen.
Die restlichen Einzelteile und deren Funktionen sind bereits anhand
der 1 bis 15 beschrieben
worden. 19 shows a perspective view of a first embodiment of a belt conveyor according to the invention 1''' , similar to the second embodiment of the belt conveyor according to the invention 1'' with externally arranged head drive the 15 , Complementary shows 20 the front view XX of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention 1''' in 19 , The flat trained straps 15 and 16 are here by the timing belt 15 ''' and 16 ''' replaced, each having on the bottom teeth, which are in corresponding teeth of the drive wheels 13 ''' and 14 ''' intervention. The remaining items and their functions are already based on the 1 to 15 been described.
21 zeigt
eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Riemenförderers 1IV, ähnlich wie die erste Ausführungsform von 19,
jedoch mit mittig angeordnetem Kopfantrieb. Ergänzend zeigt 22 die
Vorderansicht XXII der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Riemenförderers 1IV in 21. Der
Kopfantrieb mit dem Antriebsaggregat 9, dem Elektromotor 10,
dem Kettengetriebe 11, der Antriebswelle 10a und
den modifizierten Antriebsrädern 13''' und 14''' erfolgt
in der gleichen Weise wie oben bei den vorhergehenden Figuren beschrieben. 21 shows a perspective view of a second embodiment of a belt conveyor according to the invention 1 IV similar to the first embodiment of 19 , but with central head drive. Complementary shows 22 the front view XXII of the second embodiment of the belt conveyor according to the invention 1 IV in 21 , The head drive with the drive unit 9 , the electric motor 10 , the chain transmission 11 , the drive shaft 10a and the modified drive wheels 13 ''' and 14 ''' takes place in the same way as described above in the preceding figures.
23 zeigt
eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Riemenförderers, ähnlich
wie die zweite Ausführungsform des Riemenförderers 1IV von 21, jedoch
mit unterhalb angeordnetem Omegaantrieb 9V, der
in Zusammenhang mit der in 17 gezeigten dritten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers 1'' mit
Omegaantrieb 9'' oben beschrieben worden ist. Ergänzend
zeigt 24 die Vorderansicht XXIV der
dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Riemenförderers 1V in 23. 23 shows a perspective view of a third embodiment of a belt conveyor according to the invention, similar to the second embodiment of the belt conveyor 1 IV from 21 , but with omega drive below 9V , which in connection with in 17 shown third embodiment of the belt conveyor according to the invention 1'' with omega drive 9 '' has been described above. Complementary shows 24 the front view XXIV the third embodiment of the belt conveyor according to the invention 1V in 23 ,
25 zeigt
eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Gleitgurtförderers 1V mit einem außen angeordnetem Kopfantrieb
und einer zur Abstützung unterhalb des Gleitgurtes 15VI angeordneten und in den 25 und 26 nicht
sichtbaren Tischabtragung. Ergänzend zeigt 26 eine
Vorderansicht XXVI der in 25 gezeigten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gleitgurtförderers 1V. Bei diesem Gleitgurtförderer 1VI wird statt zweier Gurte 14 und 15 nur
ein breiter Gleitgurt 15VI verwendet,
der von den Antriebstrommeln 13VI von
dem in Zusammenhang mit der 15 beschriebenen
außenliegenden Antriebsaggregat 9' angetrieben
wird und über die auf der anderen Seite angeordneten Spanntrommel 19VI. Die restlichen Einzelteile und deren
Funktionen sind bereits anhand der 1 bis 15 beschrieben
worden. 25 shows a perspective view of an embodiment of a Gleitgurtförderers invention 1V with an externally arranged head drive and a support below the slide belt 15VI arranged and in the 25 and 26 invisible table removal. Complementary shows 26 a front view XXVI of in 25 shown embodiment of the Gleitgurtförderers invention 1V , In this Gleitgurtförderer 1VI is instead of two straps 14 and 15 only a wide slide belt 15VI used by the drive drums 13VI of which in connection with the 15 described external drive unit 9 ' is driven and arranged on the other side tensioning drum 19VI , The remaining items and their functions are already based on the 1 to 15 been described.
In
einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Werkermitfahrbandes, ähnlich
dem oben beschriebenen Gleitgurtförderers, wird statt des
Gleitgurtes 15VI ein spezieller Gurt
oder eine spezielle Kunstofftragkette eingesetzt, worauf Arbeitspersonal,
sogenannte Werker, darauf stehen und mitfahren können.In a further embodiment, not shown, of a worker's conveyor belt according to the invention, similar to the sliding belt conveyor described above, instead of the sliding belt 15VI a special belt or a special Kunstofftragkette used, whereupon workers, so-called workers, stand on it and can ride along.
27 zeigt
eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Tragkettenförderers 1VI mit außen angeordnetem Kopfantrieb.
Ergänzend zeigt 28 eine
Vorderansicht XXVIII der in 27 gezeigten
ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Tragkettenförderers 1VI.
Im Unterschied zur in 15 gezeigten zweiten Ausführungsform
des Gurtförderers 1' ist anstatt der Gurte 15 und 16 je
eine Rollenkette 15VI und 16VI vorgesehen, die jeweils über
modifizierte Antriebsräder 13VI und 14VI von einem Antriebsaggregat 9VI, in analoger Weise angetrieben werden.
Dargestellt ist ein Zweistrang-Tragkettenförderer mit Zweifachrollenkette
(Duplex-Kette 12B-2 nach DIN 8187 ). Auf einem Tragkettenförderer
werden vorzugsweise Paletten und Gitterboxen transportiert. 27 shows a perspective view of a first embodiment of a support chain conveyor according to the invention 1VI with externally arranged head drive. Complementary shows 28 a front view XXVIII of in 27 shown first embodiment of a support chain conveyor according to the invention 1VI , Unlike in 15 shown second embodiment of the belt conveyor 1' is in place of the straps 15 and 16 one roller chain each 15VI and 16VI provided, respectively, via modified drive wheels 13VI and 14VI from a drive unit 9VI be driven in an analogous manner. Shown is a two-strand lifting chain conveyor with double roller chain (duplex chain 12B-2 after DIN 8187 ). On a support chain conveyor preferably pallets and lattice boxes are transported.
29 eine
perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Tragkettenförderers 1VII, ähnlich der ersten Ausführungsform
von 27, jedoch mit unterhalb angeordnetem Omegaantrieb 9VII, der in Zusammenhang mit der in 17 gezeigten
dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Gurtförderers 1'' mit Omegaantrieb 9VII oben beschrieben worden ist. Ergänzend
zeigt 30 die Vorderansicht XXX der
in 29 gezeigten zweiten Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Tragkettenförderers 1VII. Dargestellt ist ein Zweistrang-Tragkettenförderer
mit Zweifachrollenkette (Duplex-Kette 12B-2 nach DIN 8187 ). Auf
einem Tragkettenförderer werden vorzugsweise Paletten und
Gitterboxen transportiert. 29 a perspective view of a second embodiment of a support chain conveyor according to the invention 1VII , similar to the first embodiment of 27 , but with omega drive below 9VII , which in connection with in 17 shown third embodiment of the belt conveyor according to the invention 1'' with omega drive 9VII has been described above. Complementary shows 30 the front view XXX of in 29 shown second embodiment of the support chain conveyor according to the invention 1VII , Shown is a two-strand lifting chain conveyor with double roller chain (duplex chain 12B-2 after DIN 8187 ). On a support chain conveyor preferably pallets and lattice boxes are transported.
In
einer nicht dargestellten weiteren Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Tragkettenförderers
ist auf einer Mittelschiene (EHB Schiene 2 bzw. 3)
eine dritte Rollenkette (einfach oder Duplex nach DIN 8187 )
angeordnet, die von derselben Antriebswelle 10a über
ein drittes Antriebsrad angetrieben wird.In a not shown further embodiment of a support chain conveyor according to the invention is on a center rail (EHB rail 2 respectively. 3 ) a third roller chain (simple or duplex after DIN 8187 ) arranged by the same drive shaft 10a is driven by a third drive wheel.
31a zeigt eine perspektivische Ansicht einer Tragstruktur 100 einer
Elektrohängebahn EHB, bei der im Unterschied zu den 31 und 32
das
Antriebsaggregat 105 und das Gehänge 110 zur besseren Übersicht
weggelassen wurde. Ergänzend zeigt die 31b die Seitenansicht und 31 die Vorderansicht
der Tragstruktur 100. An dem Aufhängestahlbau 102 sind
Tragbügel 5 angehängt, die die Aluminiumseitenwange 3 trägt,
die im Allgemeinen als Elektrohängebahnschiene (EHB-Schiene)
bezeichnet wird. 31a shows a perspective view of a support structure 100 an electric monorail EHB, in contrast to the 31 and 32 the drive unit 105 and the hanger 110 has been omitted for clarity. In addition, the shows 31b the side view and 31 the front view of the supporting structure 100 , On the suspension column construction 102 are carrying straps 5 attached to the aluminum side cheek 3 generally referred to as overhead monorail rail (EHB rail).
Wie
oben schon genauer in Verbindung mit 31a bis 31c beschrieben, ist der Tragbügel 5 zusammen
mit derselben Aluminiumseitenwange 3 in einer an einem
Aufhängestahlbau 102 hängenden Ausführung
bei der dargestellten Elektrohängebahn EHB verwendet. Der
Tragbügel 5 ist mit seiner jetzt oben angeordneten
Nase 77 der Aufnahmeplatte 75 in die jetzt oben
angeordnete Nut 52 eingehängt und trägt
damit die Aluminiumseitenwange 3. Zur Befestigung dieser
Aufnahmeplatte 75 wird diese links und rechts von der Nase 77 mit
je einem Befestigungsbügel 80 bzw. 81 mittels
einer Klemmverschraubung gehalten. Zu diesem Zweck hat jeder Befestigungsbügel 80 bzw. 81 am
oberen und am unteren Ende je eine Abschrägung 80a bzw. 81a,
die ähnlich ausgebildet ist, wie die in 13b gezeigte Adapterplatte 45, jedoch
bevorzugt die Abschrägung 80a bzw. 81a auf
beiden Seiten aufweist, so dass die seitliche Verdrehung beim Einsetzen
in die Nuten der Aluminiumseitenwangen 2 und 3 nach
links oder nach rechts erfolgen kann. Die Befestigungsbügel 80 und 81 werden
durch seitliches Verdrehen in die beiden Nuten 52 und 53 in
die in 6 gezeigte vertikale Befestigungsposition gebracht
wird, wobei die Befestigungsbügel 80 und 81 vergrößert
in der 10 gezeigt werden. Jeder Befestigungsbügel
wird jetzt über das linke und rechte Ende 75a und 75b der
Aufnahmeplatte 75 seitlich geschoben und jeweils mittels
einer Schraube 82 bzw. 83 gegen die Oberfläche des
Mittelstegs 39 der Aluminiumseitenwange 3 durch
Klemmverschraubung gehalten. Dadurch ist die Aluminiumseitenwange 3 fest
an dem Aufhängestahlbau 102 aufgehängt.As already mentioned above in connection with 31a to 31c described, is the mounting bracket 5 together with the same aluminum sidewall 3 in one on a suspension column construction 102 hanging version used in the illustrated electric monorail EHB. The mounting bracket 5 is with his nose now up 77 the receiving plate 75 in the now arranged above groove 52 mounted and thus carries the aluminum side cheek 3 , For fastening this mounting plate 75 this will be left and right of the nose 77 each with a mounting bracket 80 respectively. 81 held by a compression fitting. For this purpose, each mounting bracket 80 respectively. 81 at the top and at the bottom one chamfer each 80a respectively. 81a , which is similar to the one in 13b shown adapter plate 45 but the bevel prefers 80a respectively. 81a has on both sides, so that the lateral rotation when inserted into the grooves of the aluminum side cheeks 2 and 3 can be left or right. The mounting bracket 80 and 81 are made by twisting sideways in the two grooves 52 and 53 in the in 6 shown vertical mounting position is brought, wherein the mounting bracket 80 and 81 enlarged in the 10 to be shown. Each mounting bracket is now over the left and right ends 75a and 75b the receiving plate 75 pushed laterally and each by means of a screw 82 respectively. 83 against the surface of the middle bridge 39 the aluminum side cheek 3 held by compression fitting. This is the aluminum side cheek 3 firmly attached to the suspension column 102 suspended.
32 zeigt
eine Seitenansicht einer Elektrohängebahn EHB mit der in 31a bis 31c gezeigten
Tragstruktur 100, an dem das Antriebsaggregat 105 und
das Gehänge 110 mit einem Rohbau eines Autochassis 112 hängt. 33 zeigt
die Vorderansicht der in 32 gezeigten
Elektrohängebahn EHB. 32 shows a side view of a monorail EHB with the in 31a to 31c shown supporting structure 100 on which the drive unit 105 and the hanger 110 with a shell of a car chassis 112 hangs. 33 shows the front view of in 32 shown monorail EHB.
Bei
den oben genannten Ausführungsformen der doppelschienenförmigen
Fördervorrichtungen der Bodenfördertechnik können
zusätzlich zu den beiden Aluminiumseitenwangen 2 und 3 auch
noch eine dritte Aluminiumseitenwange als mittlere Schiene eingesetzt
werden.In the above-mentioned embodiments of the double-rail conveyors of the floor conveyor technique, in addition to the two aluminum side cheeks 2 and 3 also a third aluminum side wall can be used as a middle rail.
Weiterhin
können mit dem erfindungsgemäßen Baukastensystem
folgende Bodenfördersystem hergestellt werden:
- 1) Fördererausführungen bei der leichten EHB-Schiene
bis 300 KG, Belastung der Förderer bis 500 kg:
• Tragkettenförderer
zwei- und dreisträngig für Ketten: Einfachrollenkette
10B-1 bis 20B-1 und Zweifachrollenkette 10B-2 bis 16B-2 nach DIN 8187
• Kunststoffkettenförderer
• Riemenförderer
mit Gleitgurt
• Riemenförderer mit Zahnriemen
• Gurtförderer
mit oder ohne Tischabtragung
• Werkermitfahrbänder
mit Gurt oder Kunststofftragkette
• Rollenbahnen Festangetrieben
oder mit Friktion
- 2) Fördererausführungen bei der Euro-EHB-Schiene
180 × 60 mm, Belastung bis 3.000 kg:
• Tragkettenförderer
2- und 3-strängig für Ketten: Einfachrollenkette
10B-1 bis 20B-1 und Zweifachrollenkette 10B-2 bis 16B-2 nach DIN
8187
• Kunststoffkettenförderer
• Riemenförderer
mit Gleitgurt
• Riemenförderer mit Zahnriemen
• Gurtförderer
mit oder ohne Tischabtragung
• Werkermitfahrbänder
mit Gurt oder Kunststofftragkette
• Rollenbahnen Festangetrieben
oder mit Friktion
- 3) Fördererausführungen bei der schweren EHB-Schiene
240 × 80 mm, Belastung bis 5.000 kg:
• Tragkettenförderer
2- und 3-strängig für Ketten: Einfachrollenkette
10B-1 bis 20B-1 und Zweifachrollenkette 10B-2 bis 16B-2 nach DIN
8187
• Kunststoffkettenförderer
• Riemenförderer
mit Gleitgurt
• Riemenförderer mit Zahnriemen
• Gurtförderer
mit oder ohne Tischabtragung
• Werkermitfahrbänder
mit Gurt oder Kunststofftragkette
• Rollenbahnen Festangetrieben
oder mit Friktion
Furthermore, the following floor conveyor system can be produced with the modular system according to the invention: - 1) Conveyor versions with light EHB rail up to 300 KG, load of conveyors up to 500 kg: • Two-strand and three-strand chain conveyors for chains: Single roller chain 10B-1 to 20B-1 and double roller chain 10B-2 to 16B-2 to DIN 8187 • Plastic chain conveyors • Belt conveyors with sliding belt • Belt conveyors with toothed belt • Belt conveyors with or without table removal • Worker conveyor belts with belt or plastic carrier chain • Roller conveyors Fixed gears or with friction
- 2) Conveyor versions for the Euro EHB rail 180 × 60 mm, load up to 3,000 kg: • 2 and 3-strand chain conveyors for chains: single roller chain 10B-1 to 20B-1 and double roller chain 10B-2 to 16B-2 according to DIN 8187 • Plastic chain conveyors • Belt conveyors with sliding belt • Belt conveyors with toothed belt • Belt conveyors with or without table removal • Worker conveyor belts with belt or plastic carrier chain • Roller conveyors Fixed gears or with friction
- 3) Conveyor versions with the heavy EHB rail 240 × 80 mm, load up to 5,000 kg: • 2- and 3-strand chain conveyors for chains: single roller chain 10B-1 to 20B-1 and double roller chain 10B-2 to 16B-2 according to DIN 8187 • Plastic chain conveyors • Belt conveyors with sliding belt • Belt conveyors with toothed belt • Belt conveyors with or without table removal • Worker conveyor belts with belt or plastic carrier chain • Roller conveyors Fixed gears or with friction
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
-
11
-
Gurtförderer
mit mittig angeordnetem KopfantriebBelt conveyors
with centrally arranged head drive
-
1'1'
-
Gurtförderer
mit außen angeordnetem KopfantriebBelt conveyors
with externally arranged head drive
-
1''1''
-
Gurtförderer
mit unterhalb angeordnetem OmegaantriebBelt conveyors
with omega drive underneath
-
1'''1'''
-
Riemenförderer
mit außen angeordnetem Kopfantriebbelt conveyor
with externally arranged head drive
-
1IV1 IV
-
Riemenförderer
mit mittig angeordnetem Kopfantriebbelt conveyor
with centrally arranged head drive
-
1V1V
-
Riemenförderer
mit unterhalb angeordnetem Omegaantriebbelt conveyor
with omega drive underneath
-
1VI1VI
-
Gleitgurtförderer
mit außen angeordnetem Kopfantriebsliding belt
with externally arranged head drive
-
1VII1VII
-
Tragkettenförderer
mit außen angeordnetem KopfantriebChain conveyors
with externally arranged head drive
-
1VIII1VIII
-
Tragkettenförderer
mit unterhalb angeordnetem OmegaantriebChain conveyors
with omega drive underneath
-
2,
32,
3
-
AluminiumseitenwangeAluminum side cheek
-
4,
5, 5'4,
5, 5 '
-
Tragbügelsupport bracket
-
66
-
Abstandshalterspacer
-
9,
9', 9VI9
9 ', 9VI
-
Antriebsaggregatpower unit
-
9'',
9V, 9VII9 ''
9V, 9VII
-
OmegaantriebOmega drive
-
1010
-
Elektromotorelectric motor
-
10a,
10a', 10a''10a,
10a ', 10a' '
-
Antriebswelledrive shaft
-
11,
1211
12
-
Kettengetriebechain transmission
-
13,
13'', 13'''13
13 '', 13 '' '
-
Antriebsraddrive wheel
-
13VI13VI
-
Antriebstrommeldriving drum
-
14,
14'', 14''', 14VI14
14 '', 14 '' ', 14VI
-
Antriebsraddrive wheel
-
15,
1615
16
-
Gurtbelt
-
15''',
16'''15 '' ',
16 '' '
-
Zahnriementoothed belt
-
15VI15VI
-
GleitgurtGleitgurt
-
15VI, 16VI15VI, 16VI
-
Rollenketteroller chain
-
17,
17'', 18, 18''17
17 '', 18, 18 ''
-
UmlenkspannstationUmlenkspannstation
-
19,
19''19
19 ''
-
Umlenkrolleidler pulley
-
19a'',
19b''19a '',
19b ''
-
Spannrolleidler
-
19VI19VI
-
Spanntrommeltensioning drum
-
20,
20''20
20 ''
-
Umlenkrolleidler pulley
-
21,
2221
22
-
erste
Aufnahmekonsole (für Rücklaufrolle 23, 24)first
Recording console (for return roller 23, 24)
-
23,
2423
24
-
RücklaufrolleReturn roller
-
2525
-
Flanschflange
-
28,
2928
29
-
U-förmiges
Aufnahmeprofil (für eine Kunststoffgleitleiste)U-shaped
Pick-up profile (for a plastic sliding strip)
-
32,
3332
33
-
SeitenführungsschieneSide guide rail
-
36,
3736
37
-
zweite
Aufnahmekonsole (für Seitenführungsschiene 32, 33)second
Recording console (for lateral guide rail 32, 33)
-
38a,
38b38a,
38b
-
jeweiliges
Ende der Aluminiumseitenwange 3respective
End of the aluminum side bolster 3
-
3939
-
Mittelstegcenter web
-
4040
-
Winkelkonsoleangle bracket
-
4141
-
Abstand
von zwei miteinander verschraubten Adapterwinkelndistance
of two adapter angles bolted together
-
43,
4443
44
-
Adapterwinkeladapter bracket
-
43a43a
-
größere
Fläche des Adapterwinkels 43more
Surface of the adapter bracket 43
-
43b43b
-
WinkelfortsätzeAngle projections
-
4545
-
Adapterplatteadapter plate
-
4747
-
oberes
Ende der Adapterplatteupper
End of the adapter plate
-
47a,
48a47a,
48a
-
Abschrägungbevel
-
4848
-
unteres
Ende der Adapterplattelower
End of the adapter plate
-
5050
-
Pfeilarrow
-
5252
-
untere
Nutlower
groove
-
5353
-
obere
Nutupper
groove
-
55,
5655,
56
-
Schraubenscrew
-
6060
-
Winkelstückelbow
-
6161
-
Schraubescrew
-
7070
-
Flanschflange
-
7272
-
Grundplattebaseplate
-
75,
75'75,
75 '
-
Aufnahmeplattemounting plate
-
75a75a
-
linkes
Ende der Aufnahmeplatteleft
End of the mounting plate
-
75b75b
-
rechtes
Ende der Aufnahmeplatteright
End of the mounting plate
-
7777
-
„untere” Nase"Lower" nose
-
7979
-
„obere” Nase"Upper" nose
-
80,
8180
81
-
Befestigungsbügelmounting bracket
-
80a,
81a80a,
81a
-
Abschrägungbevel
-
82,
8382
83
-
Schraubescrew
-
9090
-
AdapterklemmplatteAdapter Clamp
-
9191
-
„obere” Nase"Upper" nose
-
9292
-
Ausnehmungrecess
-
93,
9493
94
-
Vertiefungdeepening
-
9595
-
Pfeilarrow
-
98,
9998,
99
-
Seitenteile
(von 90)side panels
(from 90)
-
100100
-
Tragstruktursupporting structure
-
102102
-
AufhängestahlbauAufhängestahlbau
-
105105
-
Antriebsaggregatpower unit
-
110110
-
Gehängehanger
-
112112
-
Rohbau
eines Autochassisshell
a car chassis
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-
- DIN 8187 [0086]
- DIN 8187 [0086]
-
- DIN 8187 [0087]
- DIN 8187 [0087]
-
- DIN 8187 [0088]
- DIN 8187 [0088]
-
- DIN 8187 [0093]
- DIN 8187 [0093]
-
- DIN 8187 [0093]
- DIN 8187 [0093]
-
- DIN 8187 [0093]
- DIN 8187 [0093]