DE202010012325U1 - Modular system for conveyor technology - Google Patents

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Abstract

Baukastensystem für Fördertechnik, insbesondere zur Errichtung von Bodenfördertechnik aus Elektrohängebahnschienen, um Fördervorrichtungen auf dem Boden und/oder auf von einer Stahlgitterdeckenkonstruktion einer Montagehalle abgehängten Plattform (102) zu errichten, umfassend:
a) Aluminiumseitenwangen (2, 3) mit einem Doppel-T-Querschnitt als Laufprofilschienen zur Erstellung einer doppelschienenförmigen Fördervorrichtung (1), wobei jede Aluminiumseitenwangen (2, 3) einen Mittelsteg (39) und ein oberes und unteres Querteil aufweist, wobei die Unterseite des oberen Querteils und die Oberseite des unteren Querteils auf beiden Seiten des Mittelteils jeweils eine Nut (52, 53) aufweist;
b) Tragbügel (4, 5) zur Befestigung der Aluminiumseitenwangen (2, 3) als doppelschienenförmige Fördervorrichtung mit seiner jeweiligen Grundplatte (72) auf dem Boden und/oder. auf von einer Stahlgitterdeckenkonstruktion einer Montagehalle abgehängten Plattform (102), wobei jeder Tragbügel (4, 5) U-förmig ausgebildet ist und an seinem von seiner Grundplatte (72) abgewendetem Ende eine T-förmige Aufnahmeplatte (75) trägt, die im unteren Mittenbereich eine Nase (77), die beim Einsetzen in der unteren Nut...Modular construction system for conveyor technology, in particular for the erection of ground conveyor technology from electric monorail rails, for erecting conveyor devices on the floor and / or on a platform (102) suspended from a steel grid ceiling construction of an assembly hall, comprising:
a) aluminum side cheeks (2, 3) with a double-T cross-section as Laufprofilschienen to create a double rail-shaped conveyor (1), wherein each aluminum side cheeks (2, 3) has a central web (39) and an upper and lower cross member, wherein the underside the upper transverse part and the upper side of the lower transverse part each have a groove (52, 53) on both sides of the middle part;
b) support bracket (4, 5) for fixing the aluminum side cheeks (2, 3) as a double rail-shaped conveying device with its respective base plate (72) on the floor and / or. on a suspended platform (102) from a steel grid ceiling construction of an assembly hall, each support bracket (4, 5) is U-shaped and at its end facing away from its base plate (72) carries a T-shaped receiving plate (75) in the lower middle region a nose (77), which when inserted into the lower groove ...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Baukastensystem für Fördertechnik, insbesondere zur Errichtung von Bodenfördertechnik aus Elektrohängebahnschienen, um Fördervorrichtungen auf dem Boden und/oder auf von einer Stahlgitterdeckenkonstruktion einer Montagehalle abgehängten Plattform zu errichten.The Invention relates to a modular system for conveyor technology, in particular for the construction of ground conveyor technology Electric monorail rails to conveyors on the floor and / or on a steel grid ceiling construction to build an assembly hall suspended platform.

Als Bodenfördertechnik bezeichnet man insbesondere folgende Förderantriebe:

  • • Riemenförderer mit Zahnriemen,
  • • Riemenförderer mit Gleitgurt,
  • • Tragkettenförderer mit Rollenkette zwei- oder dreisträngig,
  • • Gurtförderer mit Tischabtragung,
  • • Werkermitfahrbänder mit Gurt oder Kunstofftragkette,
  • • Rollenbahnförderer (festangetrieben oder mit Friktion).
As a soil conveyor technology called in particular the following conveyor drives:
  • • belt conveyor with toothed belt,
  • • belt conveyor with sliding belt,
  • • chain conveyor with roller chain two- or three-stranded,
  • • belt conveyor with table removal,
  • • worker conveyor belts with belt or plastic carrier chain,
  • • Roller conveyor (fixed or with friction).

Als Elektrohängebahn (EHB) wird ein schienengebundenes Fördermittel mit einzeln angetriebenen Fahrzeugen bezeichnet. Die Fahrzeuge können sich hierbei autonom auf dem Schienensystem bewegen. Die Fahrzeuge werden über Schleifleitungen auf der Tragschiene mit Energie und Steuersignalen versorgt. Die Fahrschienen sind an Hallendecken, oder wenn diese zu hoch sind, an einem Aufhängestahlbau angebracht. Elektrohängebahnen werden bei der Herstellung und Montage von Fahrzeugen, insbesondere von Personenkraftwagen, verwendet.When Electric overhead conveyor (EHB) becomes a rail-bound conveyor denoted by individually driven vehicles. The vehicles can move autonomously on the rail system. The vehicles will be over Contact rails on the mounting rail supplied with power and control signals. The rails are on hall ceilings, or if they are too high, attached to a suspension column construction. Overhead trolley be used in the manufacture and assembly of vehicles, in particular of passenger cars, used.

Rollenbahnförderer (auch Rollenbahnen bzw. Rollentransfer. genannt) sind Rollenförderer bezeichnet eine stationäre Anlage innerhalb der Fördertechnik, bei der die Ware über eine Anordnung von Rollen aus dem Transportvorgang ausgeschleust wird, z. B. als Rollenbahn mit Kettenhubumsetzer zum Ausschleusen. Rollenförderer haben den Vorteil, durch eine Art Baukastenprinzip den zur Verfügung stehenden räumlichen Bedingungen angepasst werden zu können, so dass unter anderem Erweiterungen umsetzbar sind. Diese sind anpassungsfähig, wenn es um das Gewicht der zu transportierenden Ware geht, so kann schweres und leichtes Stückgut durch Rollenförderer ausgeschleust werden. Die Rollen bestehen aus Stahl oder Kunststoff, in Abhängigkeit von dem Gewicht der auszuschleusenden Ware. Die Rollen von Rollenförderern können verschiedene Breiten haben.Roller conveyors (also called roller conveyors) are roller conveyors refers to a stationary plant within the conveyor technology, in which the goods have an arrangement of roles from the Transport process is discharged, z. B. as a roller conveyor with Kettenhubumsetzer for Discharging. Roller conveyors have the advantage of being a Art modular principle the available spatial Conditions to be adjusted, so that among others Extensions are implemented. These are adaptable, though it is about the weight of the goods to be transported, so can heavy and lightweight piece goods discharged by roller conveyor become. The rollers are made of steel or plastic, depending on on the weight of the goods to be removed. The rollers of roller conveyors can have different widths.

Schmale Rollen werden Scheibenrollen oder Röllchen genannt. Mehrere auf einer Achse angebrachte Röllchen (egal ob nebeneinander oder hintereinander) bilden Scheiben- oder Rollenbahnen.narrow Rollers are called disk rolls or rolls. Several wheels mounted on an axle (whether side by side) or one behind the other) form disc or roller tracks.

Mit den bekannten Fördertechniken konnten Anlagen einer Elektrohängebahn (EHB) bzw. Anlagen der Fördertechnik. immer nur für denselben Zweck verwendet. Wurden z. B. Anlagen einer Elektrohängebahn (EHB) nicht mehr benötigt, d. h. konnten sie nicht mehr als Elektrohängebahn wegen anderer Abmessungen wieder verwendet werden, wurden sie entweder sie zu anderen weit entfernt liegenden Produktionsstätten transportiert bzw. verschrottet. Das gleiche galt für Anlagen der Bodenfördertechnik.With the well-known materials handling systems could be an electric monorail system (EHB) or conveyor systems. always only for used the same purpose. Were z. B. systems of a monorail system (EHB) no longer needed, d. H. they could not anymore reused as a monorail because of other dimensions either they became distant to others Transported or scrapped production facilities. The the same applied to systems of soil conveyor technology.

Mit den bekannten Fördertechniken ist ein Rückbau von Bodenfördertechnik wieder zurück als Elektrohängebahn (EHB) oder von Elektrohängebahn (EHB) als Bodenfördertechnik, inklusive. Aufhängestahlbau, nicht möglich. möglich.With The known conveyor techniques is a deconstruction from ground conveyor technology back again as electric monorail (EHB) or electric monorail (EHB) as ground conveyor technology, included. Suspension steel construction, not possible. possible.

Um auf dem Maschinenbau- und Fördertechnikbereich als kleine oder mittelgroße Firma im Wettbewerb überleben zu können, hat sich die Erfindung zur Aufgabe gestellt, ein neues Baukastensystem für Bodenfördertechnik mittels Elektrohängebahnschienen aus Aluminium anzugeben, bei dem ein Rückbau von Bodenfördertechnik wieder als Elektrohängebahn (EHB) oder von Elektrohängebahn (EHB) als Bodenfördertechnik, inklusive. Aufhängestahlbau, sowie ein einfacher Umbau bei Änderung der Anforderungen möglich ist.Around on the mechanical engineering and materials handling sector as small or medium-sized company survive in competition the invention has the task to a new modular system for ground conveyor technology indicate by means of aluminum monorails, in which a dismantling of soil extraction technology again as electric monorail (EHB) or electric monorail (EHB) as ground conveyor technology, inclusive. Suspension steel construction, as well a simple conversion when changing the requirements possible is.

Diese Aufgabe soll durch das erfindungsgemäße Baukastensystem nach Anspruch 1, durch ein nach diesem Baukastensystemen hergestelltes erfindungsgemäßes Fördersystemen nach einen der Ansprüche 3 bis 10, durch einen erfindungsgemäßen Bodenförderer nach einem der Ansprüche 11 und 12, durch einen erfindungsgemäßen Gurtförderer nach Anspruch 16, durch einen erfindungsgemäßen Riemenförderer nach Anspruch 17; durch einen erfindungsgemäßen Gleitgurtförderer nach Anspruch 18 und durch einen erfindungsgemäßen Kettenförderer nach Anspruch 19 gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen nützliche Weiterentwicklungen des erfindungsgemäßen Bodenförderers dar.These Task is to be achieved by the modular system according to the invention according to claim 1, by a manufactured according to this modular system according to the invention conveyor systems one of claims 3 to 10, by a bottom conveyor according to the invention according to one of claims 11 and 12, by an inventive Belt conveyor according to claim 16, by a device according to the invention A belt conveyor according to claim 17; by an inventive Gleitgurtförderer according to claim 18 and by an inventive Chain conveyor solved according to claim 19. The dependent ones Claims represent useful advancements the ground conveyor according to the invention represents.

Hierbei werden vorhandene oder neue angefertigte Elektrohängebahnschienen, nachfolgend auch Aluminiumseitenwangen bezeichnet, mit den dazugehörigen Elektrohängebahn-Aufhängebügel, nachfolgend auch als Tragbügel bezeichnet, spezielle Adapterklemmplatten, Adapterwinkel, erste und zweite Aufnahmekonsolen, Adapterplatten und spezielle Aufnahmeprofile aus Kunststoff verwendet.in this connection be existing or new manufactured electric monorail rails, below also Aluminum side panels labeled, with the associated Electrified monorail hanger, below Also referred to as a mounting bracket, special adapter clamping plates, Adapter bracket, first and second mounting brackets, adapter plates and special plastic intake profiles used.

Durch die Verwendung von Elektrohängebahnschienen für das Baukastensystem können leichtere Förderer gebaut und höhere Gewichte gefahren werden. Bei einer Stilllegung entweder bei der Elektrohängebahnen (EHB) oder bei der Bodenfördertechnik muss kein Material mehr entsorgt werden, sondern es kann wieder verwendet werden. Somit ist ein Rückbau von Bodenfördertechnik wieder als Elektrohängebahn (EHB) oder von Elektrohängebahn (EHB) als Bodenfördertechnik, inklusive. Aufhängestahlbau, möglich.By using electric monorail rails for the modular system lighter conveyors can be built and higher weights driven. When decommissioning either with the monorail overhead conveyors (EHB) or with the ground conveyor technology, no material needs to be disposed of anymore, but it can be reused. Thus, a dismantling of soil conveyor technology is again as overhead monorail (EHB) or electric slopes Railway (EHB) as ground conveyor technology, inclusive. Suspension steel construction, possible.

Mit dem erfindungsgemäßen Baukastensystem für Fördertechnik und mit dem erfindungsgemäße Bodenförderer lassen sich folgende Vorteile erzielen:

  • • Die Gewichtseinsparung bei einem Förderer mit einer Länge von 5000 mm für ein Transportgewicht von ca. 1000 Kg beträgt ca. 150 Kg.
  • • Mit der Aluminium-Elektrohängebahnschiene – EHB-Schiene auch nachfolgend genannt – (z. B. mit der Euro-Schiene mit den Abmessungen h = 180, b = 60 mm) können Transportgewichte bis zu 3000 Kg befördert werden.
  • • Einfacher und schneller Zusammenbau einzelner Komponenten, die steckbar bzw. eindrehbar in die Nuten der EHB-Schiene zu befestigen sind.
  • • Bei schwieriger Einbringmöglichkeit können die Förderer schnell und einfach Vorort zusammen gesetzt bzw. montiert werden.
  • • Wiederverwendung bestehender nichtbenötigter EHB-Komponenten aus vorhandenem Elektrohängebahn-System bzw. Rückbau von Bodenfördertechnik wieder als Elektrohängebahn (EHB).
  • • Es können viele gleiche Bauteile für verschiedene Fördererausführungen verwendet werden.
  • • Die Konstruktion ist flexibel in der Fördererlänge.
  • • Hohe Flexibilität im Anlagenbau und -umbau durch Kompatibilität mit allen Elektrohängebahnsystemen.
  • • Es können verschiedene Elektrohängebahnsysteme mittels Adapterplatten kombiniert werden.
  • • Es kann eine optimale Anpassung an das jeweilige Transportgut und an die jeweilige Einsatzumgebung durch Verwendung verschiedene Fördersysteme erfolgen.
  • • Es ergeben sich kürzere Lieferzeiten, weil keine aufwendigen Stahlbiegeteile als Tragkonstruktion mehr benötigt werden.
With the modular construction system according to the invention for conveyor technology and with the floor conveyor according to the invention, the following advantages can be achieved:
  • • The weight saving of a conveyor with a length of 5000 mm for a transport weight of about 1000 kg is about 150 kg.
  • • With the aluminum monorail rail - EHB rail also mentioned below - (eg with the Euro rail with the dimensions h = 180, b = 60 mm), transport weights of up to 3000 kg can be carried.
  • • Easy and quick assembly of individual components that can be plugged or screwed into the grooves of the EHB rail.
  • • With difficult insertion, the conveyors can be quickly and easily assembled and assembled on site.
  • • Re-use of existing unused EHB components from existing overhead monorail system or dismantling of floor conveyor technology again as overhead monorail (EHB).
  • • Many identical components can be used for different conveyor designs.
  • • The construction is flexible in the conveyor length.
  • • High flexibility in plant construction and conversion due to compatibility with all electric monorail systems.
  • • Various electric monorail systems can be combined with adapter plates.
  • • It can be optimally adapted to the respective cargo and to the respective operating environment by using different conveyor systems.
  • • There are shorter delivery times, because no expensive steel bent parts are required as supporting structure anymore.

Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures

Die folgenden Figuren zeigen mehrere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Bodenförderers, wobei dieselben Bezugszeichen dieselben Einzelteile bezeichnen und Einzelteile mit analogen Aufgaben, wie z. B. der Gurt 15, durch dasselbe Bezugszeichen mit ein oder mehreren Apostrophen, wie z. B. Zahnriemen 15''' bezeichnet werden:The following figures show several embodiments of the floor conveyor according to the invention, wherein the same reference numerals designate the same items and items with analogous tasks, such. B. the belt 15 , by the same reference numeral with one or more apostrophes, such. B. timing belt 15 ''' be designated:

1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb; 1 a perspective view of a first embodiment of a belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive;

2 eine Vorderansicht der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von 1; 2 a front view of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of 1 ;

3 eine Explosionsansicht eines Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von 1; 3 an exploded view of a detail of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally located head drive of 1 ;

4 eine Explosionsansicht eines Details IV der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von 3; 4 an exploded view of a detail IV of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of 3 ;

5 eine Explosionsansicht eines Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von 3; 5 an exploded view of a detail of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally located head drive of 3 ;

6 eine Explosionsansicht eines Details VI der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von 1; 6 an exploded view of a detail VI of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally located head drive of 1 ;

7 eine Explosionsansicht VII des in 6 gezeigten Details VII der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von 6; 7 an exploded view VII of the in 6 shown details VII of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of 6 ;

8 eine Explosionsansicht VIII eines Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von 6; 8th an exploded view VIII of a detail of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of 6 ;

9 eine Seitenansicht XI des in 8 gezeigten Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von 1; 9 a side view XI of in 8th shown details of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of 1 ;

10 eine Teilexplosionsansicht X des in 8 gezeigten Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von 1; 10 a partial explosion view X of the in 8th shown details of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of 1 ;

10a eine Teilexplosionsansicht X des in 8 gezeigten Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von 1, jedoch mit einer modifizierten Adapterplatte; 10a a partial explosion view X of the in 8th shown details of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of 1 but with a modified adapter plate;

11a eine perspektivische Ansicht der Adapterklemmplatte; 11a a perspective view of the adapter clamp;

11b eine Vorderansicht der Adapterklemmplatte, 11b a front view of the adapter clamping plate,

11c eine Draufsicht auf die Adapterklemmplatte und 11c a plan view of the adapter clamp and

11d eine Seitenansicht des in 10 gezeigten Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb; 11d a side view of the in 10 shown details of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive;

12a eine Vorderansicht des Adapterwinkels, 12a a front view of the Adapterwin kels,

12b eine Vorderansicht desselben Adapterwinkels im noch nicht umgebogenen Endzustand und 12b a front view of the same adapter angle in the not yet bent end state and

12c eine Draufsicht auf denselben Adapterwinkel des in 10 gezeigten Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb; 12c a plan view of the same adapter angle of in 10 shown details of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive;

13a eine perspektivische Ansicht der Aufnahmekonsole für Rücklauf mit Adapterplatte, 13a a perspective view of the receiving console for return with adapter plate,

13b eine Vorderansicht der Aufnahmekonsole für Rücklauf mit Adapterplatte, 13b a front view of the recording console for return with adapter plate,

13c eine Seitenansicht der Aufnahmekonsole für Rücklauf mit Adapterplatte und 13c a side view of the receiving console for return with adapter plate and

13d eine Draufsicht auf die Aufnahmekonsole für Rücklauf mit Adapterplatte des in 10 gezeigten Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb; 13d a plan view of the receiving console for return with adapter plate of in 10 shown details of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive;

14a eine perspektivische Ansicht der Aufnahmekonsole für die Seitenführung mit Adapterplatte, 14a a perspective view of the receiving console for side guide with adapter plate,

14b eine Vorderansicht der Aufnahmekonsole für die Seitenführung mit Adapterplatte, 14b a front view of the mounting bracket for the side guide with adapter plate,

14c eine Seitenansicht der Aufnahmekonsole für die Seitenführung mit Adapterplatte und 14c a side view of the receiving console for the side guide with adapter plate and

14d eine Draufsicht auf die Aufnahmekonsole für die Seitenführung mit Adapterplatte des in 10 gezeigten Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb; 14d a plan view of the receiving console for the side guide with adapter plate of in 10 shown details of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive;

15 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gurtförderers, ähnlich der Ausführungsform von 1, jedoch mit außen angeordnetem Kopfantrieb; 15 a perspective view of a second embodiment of a belt conveyor according to the invention, similar to the embodiment of 1 , but with externally arranged head drive;

16 eine Vorderansicht XVI der in 15 gezeigten zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gurtförderers; 16 a front view XVI of in 15 shown second embodiment of a belt conveyor according to the invention;

17 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gurtförderers, ähnlich der Ausführungsform von 15, jedoch mit unterhalb angeordnetem Omegaantrieb; 17 a perspective view of a third embodiment of a belt conveyor according to the invention, similar to the embodiment of 15 but with the omega drive below;

18 eine Vorderansicht XVIII der in 17 gezeigten dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gurtförderers; 18 a front view XVIII of in 17 shown third embodiment of a belt conveyor according to the invention;

19 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Riemenförderers, ähnlich der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit außen angeordnetem Kopfantrieb der 15; 19 shows a perspective view of a first embodiment of a belt conveyor according to the invention, similar to the second embodiment of the belt conveyor according to the invention with externally arranged head drive of 15 ;

20 eine Vorderansicht XX der in 19 gezeigten ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Riemenförderers; 20 a front view XX of in 19 shown first embodiment of a belt conveyor according to the invention;

21 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Riemenförderers, ähnlich wie die erste Ausführungsform von 20, jedoch mit mittig angeordnetem Kopfantrieb; 21 a perspective view of a second embodiment of a belt conveyor according to the invention, similar to the first embodiment of 20 , but with centrally located head drive;

22 eine Vorderansicht XXII der in 21 gezeigten zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Riemenförderers; 22 a front view XXII of in 21 shown second embodiment of a belt conveyor according to the invention;

23 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Riemenförderers, ähnlich wie die zweite Ausführungsform von 21, jedoch mit unterhalb angeordnetem Omegaantrieb; 23 a perspective view of a third embodiment of a belt conveyor according to the invention, similar to the second embodiment of 21 but with the omega drive below;

24 eine Vorderansicht XXIV der in 23 gezeigten dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Riemenförderers; 24 a front view of XXIV the in 23 shown third embodiment of a belt conveyor according to the invention;

25 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gleitgurtförderers mit außen angeordnetem Kopfantrieb; 25 a perspective view of an embodiment of a Gleitgurtförderers invention with externally arranged head drive;

26 eine Vorderansicht XXVI der in 25 gezeigten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gleitgurtförderers; 26 a front view XXVI of in 25 shown embodiment of a Gleitgurtförderers invention;

27 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragkettenförderers mit außen angeordnetem Kopfantrieb; 27 a perspective view of a first embodiment of a support chain conveyor according to the invention with externally arranged head drive;

28 eine Vorderansicht XXVIII der in 27 gezeigten ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragkettenförderers; 28 a front view XXVIII of in 27 shown first embodiment of a support chain conveyor according to the invention;

29 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragkettenförderers, ähnlich der ersten Ausführungsform von 27, jedoch mit unterhalb angeordnetem Omegaantrieb; 29 a perspective view of a second embodiment of a support chain conveyor according to the invention, similar to the first embodiment of 27 but with the omega drive below;

30 eine Vorderansicht XXX der in 29 gezeigten zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragkettenförderers; 30 a front view XXX of in 29 shown second embodiment of a support chain conveyor according to the invention;

31a eine perspektivische Ansicht einer Tragstruktur, 31a a perspective view of a support structure,

31b eine Seitenansicht der Tragstruktur und 31b a side view of the support structure and

31c eine Vorderansicht der Tragstruktur einer Elektrohängebahn, bei der der Antrieb und das Gehänge zur besseren Übersicht weggelassen wurde; 31c a front view of the support structure of a monorail, in which the drive and the hanger has been omitted for clarity;

32 eine Seitenansicht einer Elektrohängebahn mit der Tragstruktur der 31a bis 31c, jedoch mit einem Antriebsaggregat und einem Gehänge, an dem ein Rohbau eines Autochassis hängt und 32 a side view of a monorail system with the support structure of 31a to 31c , but with a drive unit and a hanger on which a shell of a car chassis hangs and

33 eine Vorderansicht der in 32 gezeigten Elektrohängebahn. 33 a front view of in 32 electric monorail shown.

In 1 wird eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gurtförderers, wobei die 2 bis 14d Ansichten bzw. Details dieser ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb zeigen Der in 1 gezeigte Gurtförderer 1 weist zwei parallel und auf Abstand geführte Aluminiumseitenwangen 2 und 3 auf. Jede Aluminiumseitenwange 2, 3 ist als Doppel-T-Träger ausgebildet und entspricht dem Laufprofil einer Elektrohängebahnschiene, die auch EHB-Schiene genannt wird. Lieferanten dieser EHB-Schienen sind z. B. die Firma Rofa GmbH, Geigelsteinstraße 3–5, Deutschland 83059 Kolbermoor und die Firma Hero Fördertechnik GmbH, Ulmenstraße 18, 71069 Sindelfingen, Deutschland. Jede Aluminiumseitenwange 2, 3 ist durch Tragbügel 4 bzw. 5 auf einem nicht dargestellten Bodenbereich befestigt, der entweder durch den Boden einer Montagehalle oder auf von einer Stahlgitterdeckenkonstruktion einer Montagehalle abgehängten Plattformen gebildet ist. Die beiden Aluminiumseitenwangen 2, 3 werden durch an zwei gegenüberliegenden Tragbügeln 4 befestigten Abstandshaltern 6 auf eine vorgegebene Spurbreite gehalten.In 1 is a perspective view of an embodiment of a belt conveyor according to the invention, wherein the 2 to 14d Views or details of this first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive show the in 1 shown belt conveyors 1 has two parallel and spaced aluminum sidewalls 2 and 3 on. Each aluminum side cheek 2 . 3 is designed as a double T-beam and corresponds to the running profile of a monorail rail, which is also called EHB rail. Suppliers of these EHB rails are z. B. the company Rofa GmbH, Geigelsteinstraße 3-5, Germany 83059 Kolbermoor and the company Hero conveyor technology GmbH, Ulmenstraße 18, 71069 Sindelfingen, Germany. Each aluminum side cheek 2 . 3 is through mounting bracket 4 respectively. 5 mounted on a floor area, not shown, which is formed either by the floor of an assembly hall or on platforms suspended from a steel grid ceiling construction of an assembly hall. The two aluminum side panels 2 . 3 be through on two opposite support brackets 4 attached spacers 6 kept to a predetermined track width.

In 1 ist am linken Ende des Gurtförderers 1 das Antriebsaggregat 9 mit einem Elektromotor 10 als Kopfantrieb dargestellt, der über sein Kettengetriebe 11 bzw. 12 je ein an jeder Aluminiumseitenwange 2 bzw. 3 außen angeordnetes Antriebsrad 13 bzw. 14 über die jeweilige Antriebswelle 10a antreibt, über das jeweils ein Gurt 15 bzw. ein in 1 nicht eingezeichneter Gurt 16 (siehe 2) angetrieben wird. Am rechten Ende (1) des Gurtförderers 1 ist an jeder Aluminiumseitenwange 2 bzw. 3 eine Umlenkspannstation 17 bzw. 18 mit einer Umlenkrolle 19 bzw. 20 angebracht, über die jeweils der Gurt 15 bzw. 16 läuft und über die Umlenkspannstation 17 bzw. 18 gespannt wird. Zwischen dem Antriebsrad 13 bzw. 14 und der Umlenkrolle 19 bzw. 20 wird jeder Gurt 15 bzw. 16 im unteren Bereich der Aluminiumseitenwange 2 bzw. 3 über an einer ersten Aufnahmekonsole 21 bzw. 22 gehaltenen Rücklaufrolle 23 bzw. 24 gegen Durchhängen geführt.In 1 is at the left end of the belt conveyor 1 the drive unit 9 with an electric motor 10 shown as a head drive, via his chain drive 11 respectively. 12 one on each aluminum sidewall 2 respectively. 3 externally arranged drive wheel 13 respectively. 14 over the respective drive shaft 10a drives, over each a belt 15 or an in 1 not indicated belt 16 (please refer 2 ) is driven. At the right end ( 1 ) of the belt conveyor 1 is on each aluminum sidewall 2 respectively. 3 a deflection clamping station 17 respectively. 18 with a pulley 19 respectively. 20 attached, over each of the belt 15 respectively. 16 runs and over the Umlenkspannstation 17 respectively. 18 is tense. Between the drive wheel 13 respectively. 14 and the pulley 19 respectively. 20 will each strap 15 respectively. 16 in the lower part of the aluminum sidewall 2 respectively. 3 over at a first recording console 21 respectively. 22 held return roller 23 respectively. 24 against sagging.

Auf der Oberseite des oberen Querteils der Aluminiumseitenwange 3 bzw. 4 ist ein U-förmiges Aufnahmeprofil 28 bzw. 29 mit den Seitenwangen nach unten in deren Längsrichtung derart befestigt, dass die Seitenwangen des U-förmigen Aufnahmeprofil 28 bzw. 29 das Querteil der Aluminiumseitenwange 3 bzw. 4 umfasst. Auf diesem U-förmigen Aufnahmeprofil 28 bzw. 29 ist eine in der 1 nicht sichtbare Kunststoffgleitleiste (Hersteller, z. B. Firma Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG, Heßlingsweg 14–16, 44309 Dortmund, Deutschland: für Gurte bzw. Zahnriemen Typ FR oder FRC) in Längsrichtung jeder Aluminiumseitenwange 2 bzw. 3 befestigt, in der jeweils der Gurt 15 bzw. 16 geführt wird. Die seitliche Führung auf der Innenseite jedes Gurtes 15 bzw. 16 erfolgt durch eine Seitenführungsschiene 32bzw. 33, die auf einer zweiten Aufnahmekonsole 36 bzw. 37 befestigt ist.On the top of the upper transverse part of the aluminum side cheek 3 respectively. 4 is a U-shaped receiving profile 28 respectively. 29 attached with the side cheeks down in the longitudinal direction such that the side cheeks of the U-shaped receiving profile 28 respectively. 29 the transverse part of the aluminum side cheek 3 respectively. 4 includes. On this U-shaped recording profile 28 respectively. 29 is one in the 1 non-visible plastic sliding strip (manufacturer, eg Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG, Heßlingsweg 14-16, 44309 Dortmund, Germany: for belts or toothed belts type FR or FRC) in the longitudinal direction of each aluminum side cheek 2 respectively. 3 fastened, in each case the belt 15 respectively. 16 to be led. The lateral guide on the inside of each belt 15 respectively. 16 done by a side guide rail 32 respectively. 33 on a second recording console 36 respectively. 37 is attached.

Die hier anhand von 1 beschriebenen Einzelteile des Gurtförderers 1 werden in Explosionsansichten in den 3 bis 6 vergrößert gezeigt.The here by means of 1 described items of the belt conveyor 1 are exploded views in the 3 to 6 shown enlarged.

2 zeigt die Vorderansicht in Richtung des in 1 gezeigten Pfeiles, der am rechten Ende des Gurtförderers angebracht ist. 2 shows the front view towards the in 1 shown arrow, which is attached to the right end of the belt conveyor.

3 zeigt eine Explosionsansicht in Richtung des in 1 gezeigten Pfeiles III, wobei nur die beiden Enden des Gurtförderers 1 vergrößert dargestellt sind, und die andere Aluminiumseitenwange 2 jetzt weggelassen wurde. Zur Vereinfachung wurde die Aluminiumseitenwange 3 ohne Gurt, ohne Seitenführungsschiene 32 und ohne Kunststoffaufnahmeprofil 28 dargestellt. In 3 soll die Befestigung der Umlenkspannstation 17 an dem einen Ende 38a und die Befestigung des Antriebsaggregates 9 an dem anderen Ende 38b der Aluminiumseitenwange 3 in Explosionsansicht dargestellt werden. Für die Befestigung bei jedem Ende 38a bzw. 38b wird jeweils eine Winkelkonsole 40 verwendet, die aus zwei miteinander mit einem Abstand 41 verschraubten Adapterwinkeln 43 bzw. 44. Der Abstand 41 ist so dimensioniert, dass dieser den Mittelsteg 39 des jeweiligen Endes 38a bzw. 38b der Aluminiumseitenwange 3 zwischen den Adapterwinkeln 43 bzw. 44 aufnehmen kann. Zur Befestigung wird die Winkelkonsole auf der einen Seite mit dem Abstand 41 auf den Mittelsteg 39 des jeweiligen Endes 38a bzw. 38b der Aluminiumseitenwange 3 aufgeschoben und werden dort mit letzterer verschraubt bzw. verklemmt. Zur Befestigung mit der Umlenkspannstation 17 bzw. dem Antriebsaggregat 9 wird die Winkelkonsole 40 auf der anderen Seite mit den Winkelfortsätzen 43b verschraubt. Als Beispiel ist der Adapterwinkel 43 in 12a und 12c dargestellt, dessen größere Fläche 43a mit der größeren Fläche des nicht dargestellten zweiten Adapterwinkels 44 Rücken an Rücken unter Bildung des Abstandes 41 verschraubt ist, wodurch die Winkelkonsole 40 gebildet wird. 12b zeigt diesen Adapterwinkel, wobei der Winkelfortsatz 43b im noch nicht umgebogenen Endzustand gezeigt wird. 3 shows an exploded view in the direction of 1 shown arrow III, with only the two ends of the belt conveyor 1 are shown enlarged, and the other aluminum side cheek 2 was left out now. For simplicity, the aluminum side wall became 3 without belt, without side guide rail 32 and without plastic absorption profile 28 shown. In 3 should the attachment of the Umlenkspannstation 17 at one end 38a and the attachment of the drive unit 9 at the other end 38b the aluminum side cheek 3 be shown in exploded view. For attachment at each end 38a respectively. 38b each becomes an angle bracket 40 used that made two with each other at a distance 41 bolted adapter brackets 43 respectively. 44 , The distance 41 is dimensioned so that this the middle bar 39 of the respective end 38a respectively. 38b the aluminum side cheek 3 between the adapter angles 43 respectively. 44 can record. For attachment, the angle bracket on one side with the distance 41 on the central pier 39 of the respective end 38a respectively. 38b the aluminum side cheek 3 deferred and there are screwed or jammed with the latter. For attachment to the deflection clamping station 17 or the drive unit 9 becomes the angle bracket 40 on the other side with the angular processes 43b screwed. As an example, the adapter angle 43 in 12a and 12c represented, whose larger area 43a with the larger area of not shown set second adapter angle 44 Back to back forming the distance 41 is bolted, causing the angle bracket 40 is formed. 12b shows this adapter angle, with the angular extension 43b is shown in the not yet bent final state.

4 zeigt eine vergrößerte Darstellung der linken Zeichnungshälfte der 3 in Richtung des Pfeiles IV, und 5 zeigt eine vergrößerte Darstellung der rechten Zeichnungshälfte der 3 in Richtung des Pfeiles V, aus der das Zusammenwirken der Bauteile ersichtlich ist. 4 shows an enlarged view of the left half of the drawing 3 in the direction of the arrow IV, and 5 shows an enlarged view of the right half of the drawing 3 in the direction of the arrow V, from which the interaction of the components can be seen.

6 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Details VI aus der 1, wobei die Klemmschraubbefestigung der ersten die Rücklaufrolle 24 tragenden Aufnahmekonsole 22 und der zweiten Aufnahmekonsole 37 über je eine gleich ausgebildete Adapterplatte 45 mit dem Mittelsteg 39 der Aluminiumseitenwange 3 in Explosionsdarstellung gezeigt wird. Die erste Aufnahmekonsole 22 wird in 13a bis 13d in perspektivischer, in Seiten-, in Vorder- und Draufsicht dargestellt. Die Rücklaufrolle 24 ist mit einem Ende der ersten Aufnahmekonsole 22 verschraubt, während das andere Ende über ein Flansch 25 mit der Adapterplatte 45 mit vier Schrauben verschraubt ist. Das obere Ende 47 und das untere Ende 48 der Adapterplatte 45 weisen jeweils eine leichte Abschrägung 47a bzw. 48a auf, so dass die Adapterplatte 45 der Aufnahmekonsole 22 durch Verdrehen in Richtung des Pfeiles 50 in die obere Nut 53 und in die untere Nut 52 der entsprechenden Aluminiumseitenwange 3 eingeführt werden können und mittels der beiden Schrauben 55 bzw. 56 gegen den Mittelsteg 39 der jeweiligen Aluminiumseitenwange 2 bzw. 3 verspannt werden können. So erfolgt die Befestigung der ersten Aufnahmekonsole 22 (gleiche Befestigung gilt auch für die erste Aufnahmekonsole 21), ohne dass in den Mittelsteg 39 ein Gewindebohrloch vorhanden sein muss. Die beiden ersten Aufnahmekonsolen 21 und 22 sind gleich ausgebildet. 6 shows an enlarged view of the detail VI from the 1 wherein the Klemmschraubbefestigung the first the return roller 24 carrying recording console 22 and the second recording console 37 each with an identically formed adapter plate 45 with the central pier 39 the aluminum side cheek 3 is shown in exploded view. The first recording console 22 is in 13a to 13d shown in perspective, in side, in front and top view. The return roller 24 is with one end of the first recording console 22 bolted while the other end has a flange 25 with the adapter plate 45 screwed with four screws. The upper end 47 and the bottom end 48 the adapter plate 45 each have a slight bevel 47a respectively. 48a on, leaving the adapter plate 45 the recording console 22 by twisting in the direction of the arrow 50 in the upper groove 53 and in the lower groove 52 the corresponding aluminum side cheek 3 can be introduced and by means of the two screws 55 respectively. 56 against the central pier 39 the respective aluminum side cheek 2 respectively. 3 can be tightened. Thus, the attachment of the first recording console 22 (same attachment also applies to the first recording console 21 ), without being in the central pier 39 a threaded hole must be present. The first two recording consoles 21 and 22 are the same.

In gleicher Weise erfolgt die Befestigung der zweiten Aufnahmekonsole 36 bzw. 37 in den Mittelsteg 39 über die in entsprechender Weise angeschraubte Adapterplatte 45 an dem Mittelsteg 39 der Aluminiumseitenwange 2 bzw. 3. Exemplarisch ist die zweite Aufnahmekonsole 36 in der 14a bis 14d vergrößert dargestellt. Das obere Ende der zweiten Aufnahmekonsole 36 trägt ein Winkelstück 60 auf der mit einer Schraube 61 in nicht dargestellter Weise das Kunststoffaufnahmeprofil 28 bzw. 29 befestigt wird. Die zweite Aufnahmekonsole 36 hat den gleichen Aufbau wie die zweite Aufnahmekonsole 37.In the same way, the attachment of the second recording console 36 respectively. 37 in the central pier 39 via the corresponding screwed adapter plate 45 at the central pier 39 the aluminum side cheek 2 respectively. 3 , Exemplary is the second recording console 36 in the 14a to 14d shown enlarged. The top of the second recording console 36 carries an elbow 60 on the with a screw 61 in a manner not shown, the plastic receiving profile 28 respectively. 29 is attached. The second recording console 36 has the same structure as the second recording console 37 ,

Auf der rechten Seite der 6 wird die Befestigung der Tragbügel 4 und 5 auf dem nicht dargestellten Boden und mit der Aluminiumseitenwange 3 im verschraubten Zustand gezeigt. Der Tragbügel 4, 5 ist U-förmig ausgebildet, wobei der untere Teil als Flansch 70 ausgebildet ist und über einer mit dem Boden bzw. einer abgehängten Plattform gehaltenen Grundplatte 72 jeweils verschraubt ist. Ein Abstandshalter 6 (als U-Profil oder Winkelprofil ausgebildet) ist mit vorhandenen Löchern Im mittleren Bereich der Tragbügel 4 und 5 verschraubt.On the right side of the 6 becomes the attachment of the mounting bracket 4 and 5 on the floor, not shown, and with the aluminum side wall 3 shown in bolted condition. The mounting bracket 4 . 5 is U-shaped, with the lower part as a flange 70 is formed and over a held with the floor or a suspended platform base plate 72 each screwed. A spacer 6 (designed as U-profile or angle profile) is with existing holes in the middle region of the mounting bracket 4 and 5 screwed.

Der Aufbau und die Befestigung des oberen Teils der Tragbügel 4 und 5 ist als Detail VIII in der Explosionsansicht der 8 in vergrößertem Maßstab leicht erkennbar.The construction and attachment of the upper part of the mounting bracket 4 and 5 is as detail VIII in the exploded view of the 8th easily recognizable on an enlarged scale.

8 zeigt zur besseren Darstellung der Befestigung des Tragbügels 5 an der Aluminiumseitenwange 3 das vergrößerte Detail VIII der 6 jetzt in Explosionsansicht, jedoch mit anderer Blickrichtung. Diese Darstellung der Befestigung des Tragbügels 5 an dem Mittelsteg 39 der Aluminiumseitenwange 3 wird als Detail X in der Explosionsansicht der 10 vergrößert gezeigt. Hier wird jetzt nur die Befestigung des Tragbügels 5 am Mittelsteg 39 der Aluminiumseitenwange 3 ergänzend erläutert. Als Tragbügel 5 bzw. 4 wird bei der ersten Ausführungsform des Gurtförderers 1 mit mittig angeordnetem Kopfantrieb ein Tragbügel verwendet, wie er bei einer bekannten Elektrohängebahnausführung üblicherweise zum Einsatz kommt. Das obere Ende des U-förmigen Tragbügels 5 (ebenso wie beim Tragbügel 4) weist eine standardmäßige Aufnahmeplatte 75 auf, die parallel auf der Oberfläche des Mittelstegs 39 der Aluminiumseitenwange 3 anliegt, wobei die untere Nase 77 in die untere Nut 52 der Aluminiumseitenwange 3 eingreift. 8th shows for better illustration of the attachment of the support bracket 5 on the aluminum side wall 3 the enlarged detail VIII of the 6 now in exploded view, but with different view. This illustration of the attachment of the support bracket 5 at the central pier 39 the aluminum side cheek 3 is called detail X in the exploded view of the 10 shown enlarged. Here is now only the attachment of the support bracket 5 at the central pier 39 the aluminum side cheek 3 additionally explained. As a carrying handle 5 respectively. 4 becomes in the first embodiment of the belt conveyor 1 used with centrally arranged head drive a mounting bracket, as is commonly used in a known electric monorail design. The upper end of the U-shaped bracket 5 (as well as the mounting bracket 4 ) has a standard mounting plate 75 on, running parallel to the surface of the center bar 39 the aluminum side cheek 3 rests with the lower nose 77 in the lower groove 52 the aluminum side cheek 3 intervenes.

8 zeigt weiterhin die Verbindung der beiden Tragbügel 4 und 5 über zwei als Winkelprofile ausgebildete Abstandshalter 6, die mit den vorhandenen Löchern im unteren Fußbereich jedes Tragbügels 4 und 5 mit zwei Schrauben verschraubt sind. Eine Seitenansicht IX dieses Details der 8 wird in 9 gezeigt. Die Länge dieser Abstandshalter 6 ergibt für die jeweilige Anwendung die Spurbreite des Bodenförderers, hier der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb. 8th also shows the connection of the two mounting bracket 4 and 5 via two spacers designed as angle profiles 6 with the existing holes in the lower foot area of each support bracket 4 and 5 screwed with two screws. A side view IX of this detail of 8th is in 9 shown. The length of these spacers 6 results for the particular application, the track width of the bottom conveyor, here the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive.

Im Falle der Verwendung dieses Tragbügels 5 zusammen mit derselben Aluminiumseitenwange 3 in einer hängenden Ausführung bei einer Elektrohängebahn EHB – z. B. in einer Stellung wie in 31a und 31b gezeigt – wird die Aluminiumseitenwange 3 in der dann oben liegenden Nase 77 hängend gehalten. Zur Befestigung dieser Aufnahmeplatte 75 wird diese links und rechts von der Nase 77 mit je einem Befestigungsbügel 80 bzw. 81 mittels einer Klemmverschraubung gehalten. Zu diesem Zweck hat jeder Befestigungsbügel 80 bzw. 81 am oberen und am unteren Ende je eine Abschrägung 80a bzw. 81a, die ähnlich ausgebildet ist, wie die in 13b gezeigte Adapterplatte 45, jedoch bevorzugt die Abschrägung 80a bzw. 81a auf beiden Seiten aufweist, so dass die seitliche Verdrehung beim Einsetzen in die Nuten der Aluminiumseitenwangen 2 und 3 nach links oder nach rechts erfolgen kann. Die Befestigungsbügel 80 und 81 werden durch seitliches Verdrehen in die obere Nut 53 und gleichzeitig in die untere Nut 52 in die in 6 gezeigte vertikale Befestigungsposition gebracht wird, wobei die Befestigungsbügel 80 und 81 vergrößert in der 10 gezeigt wird. Jeder Befestigungsbügel wird jetzt über das linke und rechte Ende 75a und 75b der Aufnahmeplatte 75 seitlich geschoben und jeweils mittels einer Schraube 82 bzw. 83 gegen die Oberfläche des Mittelstegs 39 der Aluminiumseitenwange 3 durch Klemmverschraubung gehalten.In case of using this bracket 5 together with the same aluminum sidewall 3 in a suspended version with a monorail EHB - z. B. in a position as in 31a and 31b shown - becomes the aluminum side cheek 3 in the nose then lying on top 77 kept hanging. For fastening this mounting plate 75 this will be left and right of the nose 77 each with a mounting bracket 80 respectively. 81 held by a compression fitting. For this purpose, each mounting bracket 80 respectively. 81 at the top and at the bottom one chamfer each 80a respectively. 81a , which is similar to the one in 13b shown adapter plate 45 but the bevel prefers 80a respectively. 81a has on both sides, so that the lateral rotation when inserted into the grooves of the aluminum side cheeks 2 and 3 can be left or right. The mounting bracket 80 and 81 are by lateral twisting in the upper groove 53 and at the same time in the lower groove 52 in the in 6 shown vertical mounting position is brought, wherein the mounting bracket 80 and 81 enlarged in the 10 will be shown. Each mounting bracket is now over the left and right ends 75a and 75b the receiving plate 75 pushed laterally and each by means of a screw 82 respectively. 83 against the surface of the middle bridge 39 the aluminum side cheek 3 held by compression fitting.

Jedoch wenn diese gleiche Aluminiumseitenwange 3 in einem Bodenförderer mit dem gleichen Tragbügel 5 – nicht hängend, sondern stehend – befestigt werden soll, wird zusätzlich gemäß der Erfindung eine in 11a bis 11d einzeln dargestellte Adapterklemmplatte 90 verwendet, die bei der in 10 gezeigten Befestigungsart auf den Tragbügel 5 von oben aufgeschoben ist und durch die Befestigungsbügel 80 und 81 über die Aufnahmeplatte 75 angedrückt werden, wobei eine obere Nase 91 in die obere Nut 53 der Aluminiumseitenwange 3 eingreift. Wie in 11a bis 11c besser gezeigt, weist diese Adapterklemmplatte 90 zwei Seitenteile 98 und 99 sowie an ihrer oberen Breitseite die Nase 91 und an ihrer unteren Breitseite die Ausnehmung 92 sowie links und rechts von dieser Ausnehmung 92 eine Vertiefung 93, 94 hat. Diese Vertiefungen 93, 94 sind derart ausgebildet, dass diese im angedrückten Zustand das linke und rechte Ende 75a bzw. 75b der Aufnahmeplatte 75 vollständig aufnehmen. Und über diese angedrückte Adapterklemmplatte 90 werden die Befestigungsbügel durch seitliches Verdrehen in die obere und untere Nut 53 bzw. 52 eingehängt und durch die Schrauben 82, 83 an der Aluminiumseitenwange 3 gehalten.However, if this same aluminum side cheek 3 in a floor conveyor with the same mounting bracket 5 - not hanging, but standing - to be attached, in addition according to the invention, an in 11a to 11d individually illustrated adapter clamping plate 90 used at the in 10 shown mounting on the mounting bracket 5 pushed from the top and through the mounting bracket 80 and 81 over the receiving plate 75 be pressed, with an upper nose 91 in the upper groove 53 the aluminum side cheek 3 intervenes. As in 11a to 11c better shown, this adapter clamping plate 90 two side parts 98 and 99 and on her upper broadside the nose 91 and at its lower broad side the recess 92 as well as left and right of this recess 92 a depression 93 . 94 Has. These depressions 93 . 94 are formed such that these in the pressed state, the left and right end 75a respectively. 75b the receiving plate 75 completely record. And about this pressed adapter clamping plate 90 be the mounting bracket by turning sideways in the upper and lower groove 53 respectively. 52 hooked and through the screws 82 . 83 on the aluminum side wall 3 held.

Durch diese zusätzliche Verwendung der Adapterklemmplatte 90 können die bei der Elektrohängebahn (EHB) standardmäßig verwendeten Tragbügel 4 bzw. 5 auch bei einem Bodenförderer, wie hier bei der ersten Ausführungsform verwendeten Gurtförderers 1 verwendet werden.Due to this additional use of the adapter clamping plate 90 can be used with the standard monorail system (EHB) 4 respectively. 5 also in a floor conveyor, as used here in the first embodiment, the belt conveyor 1 be used.

Die Montage der Aluminiumseitenwange 3 bzw. 4 auf den am Boden befestigten Tragbügeln 4 bzw. 5 erfolgt folgendermaßen: Die Aluminiumseitenwange 3 bzw. 4 wird auf die Aufnahmeplatte 75 des Tragbügels 4 bzw. 5 derart schwebend aufgesetzt, dass die untere Nase 77 in die untere Nut 52 eingreift. Jetzt wird die Adapterklemmplatte 90 auf den Tragbügel 4 bzw. 5 in Richtung des Pfeiles 95 (siehe 9) verschwenkt derart aufgesetzt, dass die obere Nase 91 in die obere Nut 53 eingreift. Die beiden Befestigungsbügel 80 bzw. 81 werden durch seitliches Verschwenken (analog zu Pfeil 50 in 13b) entsprechend in der oberen und unteren Nut 53 bzw. 52 eingesetzt und durch die Schraube 82 bzw. 83 jeweils durch Schraubklemmung verschraubt. Der Abstandshalter 6 wird mit den vorhandenen Löchern im Fußteil der beiden Tragbügel 4 und 5 verschraubt.The mounting of the aluminum sidewall 3 respectively. 4 on the support brackets attached to the floor 4 respectively. 5 takes place as follows: The aluminum side cheek 3 respectively. 4 is on the receiving plate 75 of the carrying handle 4 respectively. 5 placed so hovering that the lower nose 77 in the lower groove 52 intervenes. Now the adapter clamping plate 90 on the mounting bracket 4 respectively. 5 in the direction of the arrow 95 (please refer 9 ) pivoted so placed that the upper nose 91 in the upper groove 53 intervenes. The two mounting brackets 80 respectively. 81 are by lateral pivoting (analogous to arrow 50 in 13b ) accordingly in the upper and lower groove 53 respectively. 52 inserted and through the screw 82 respectively. 83 each bolted by Schraubklemmung. The spacer 6 becomes with the existing holes in the foot part of the two mounting bracket 4 and 5 screwed.

10a zeigt eine Teilexplosionsansicht X des in 8 gezeigten Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers 1 mit mittig angeordnetem Kopfantrieb, jedoch mit einem modifizierten Tragbügel 5' mit einer modifizierten Aufnahmeplatte 75'. Bei dieser Ausführungsform hat die modifizierte Aufnahmeplatte 75' zusätzlich zur unteren Nase 77 auch eine entsprechend ausgebildete obere Nase 79, die die Funktion der Nase 91 der Adapterklemmplatte 90 übernimmt und in die obere Nut 53 der Aluminiumseitenwange 3 direkt eingreift. Dieser modifizierte Tragbügel 5' kann mit den beiden Befestigungsbügeln 80, 81 und den entsprechenden Schrauben 82, 83 direkt mit der Aluminiumseitenwange 3 befestigt werden. Durch die Verwendung dieses modifizierten Tragbügels 5' kann dieser sowohl in einer hängenden Ausführung bei einer Elektrohängebahn (EHB) als auch bei einem Bodenförderer, wie hier bei der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers 1, eingesetzt werden 10a shows a partial explosion view X of the in 8th shown details of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention 1 with centrally located head drive, but with a modified mounting bracket 5 ' with a modified mounting plate 75 ' , In this embodiment, the modified receiving plate 75 ' in addition to the lower nose 77 also a suitably trained upper nose 79 that the function of the nose 91 the adapter clamping plate 90 takes over and into the upper groove 53 the aluminum side cheek 3 engages directly. This modified mounting bracket 5 ' Can with the two mounting brackets 80 . 81 and the corresponding screws 82 . 83 directly with the aluminum sidewall 3 be attached. By using this modified carrying handle 5 ' this can be both in a suspended version in an overhead monorail conveyor (EHB) and in a floor conveyor, as here in the first embodiment of the belt conveyor according to the invention 1 , are used

15 zeigt eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gurtförderers 1', ähnlich der Ausführungsform von 1, jedoch mit außen angeordnetem Kopfantrieb. Ergänzend zeigt 16 die Vorderansicht XVI der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers 1' in 15. Der Kopfantrieb des Gurtförderers 1' weist das Antriebsaggregat 9' auf, dessen Elektromotor 10 die beiden Antriebsräder 13 und 14 für den Gurt 15 bzw. 16 über die Antriebswelle 10a' antreibt. Die restlichen Einzelteile und deren Funktionen sind bereits anhand der 1 bis 14d beschrieben worden. 15 shows a perspective view of a second embodiment of a belt conveyor according to the invention 1' , similar to the embodiment of FIG 1 , but with externally arranged head drive. Complementary shows 16 the front view XVI of the second embodiment of the belt conveyor according to the invention 1' in 15 , The head drive of the belt conveyor 1' indicates the drive unit 9 ' on, its electric motor 10 the two drive wheels 13 and 14 for the belt 15 respectively. 16 over the drive shaft 10a ' drives. The remaining items and their functions are already based on the 1 to 14d been described.

17 zeigt eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gurtförderers 1'', ähnlich der Ausführungsform von 15, jedoch mit unterhalb der Aluminiumseitenwangen 2 und 3 angeordnetem Omegaantrieb mit dem seitlich angebrachten Antriebsaggregat 9'' und dessen Elektromotor 10. Ergänzend zeigt 18 die Vorderansicht XVIII der dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers 1'' in 17. Der Antrieb der Gurte 15 und 16 erfolgt über eine Antriebswelle 10a'' und jeweils eines zugeordneten Antriebsrades 13'' bzw. 14''. Der Gurt 15 bzw. 16 wird jeweils über zwei Spannrollen 19a'' und 19b'' von dem Antriebsrad 13'' bzw. 14'' angetrieben. An dem in der 17 rechten Ende des Gurtförderers 1'' wird der Gurt über die Umlenkrollen 19 bzw. 20 der Umlenkspannstation 17 bzw. 18 und über an dem anderen Ende des Gurtförderers 1'' angeordneten Umlenkrollen 19'' und 20'' entsprechenden Umlenkspannstationen 18'' bzw. 17'' geführt. Bei dem hier vorgesehenen Omegaantrieb kann der Antrieb der Gurte 15 bzw. 16 in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung einfach realisiert werden. Die restlichen Einzelteile und deren Funktionen sind bereits anhand der 1 bis 14d beschrieben worden. 17 shows a perspective view of a third embodiment of a belt conveyor according to the invention 1'' , similar to the embodiment of FIG 15 but with below the aluminum sidewalls 2 and 3 arranged omega drive with the side mounted drive unit 9 '' and its electric motor 10 , Complementary shows 18 the front view XVIII of the third embodiment of the belt conveyor according to the invention 1'' in 17 , The drive of the belts 15 and 16 via a drive shaft 10a '' and in each case one associated drive wheel 13 '' respectively. 14 '' , The belt 15 respectively. 16 is in each case via two tension rollers 19a '' and 19b '' from the drive wheel 13 '' respectively. 14 '' driven. At the in the 17 right end of the belt conveyor 1'' the belt is over the pulleys 19 respectively. 20 the um steering power substation 17 respectively. 18 and over at the other end of the belt conveyor 1'' arranged pulleys 19 '' and 20 '' corresponding deflection clamping stations 18 '' respectively. 17 '' guided. In the case of the omega drive provided here, the drive of the straps 15 respectively. 16 be easily realized in the forward and reverse directions. The remaining items and their functions are already based on the 1 to 14d been described.

19 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Riemenförderers 1''', ähnlich der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers 1'' mit außen angeordnetem Kopfantrieb der 15. Ergänzend zeigt 20 die Vorderansicht XX der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Riemenförderers 1''' in 19. Die flach ausgebildeten Gurte 15 und 16 sind hierbei durch die Zahnriemen 15''' und 16''' ersetzt, die jeweils auf der Unterseite Zähne aufweisen, die in entsprechende Zähne der Antriebsräder 13''' und 14''' eingreifen. Die restlichen Einzelteile und deren Funktionen sind bereits anhand der 1 bis 15 beschrieben worden. 19 shows a perspective view of a first embodiment of a belt conveyor according to the invention 1''' , similar to the second embodiment of the belt conveyor according to the invention 1'' with externally arranged head drive the 15 , Complementary shows 20 the front view XX of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention 1''' in 19 , The flat trained straps 15 and 16 are here by the timing belt 15 ''' and 16 ''' replaced, each having on the bottom teeth, which are in corresponding teeth of the drive wheels 13 ''' and 14 ''' intervention. The remaining items and their functions are already based on the 1 to 15 been described.

21 zeigt eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Riemenförderers 1IV, ähnlich wie die erste Ausführungsform von 19, jedoch mit mittig angeordnetem Kopfantrieb. Ergänzend zeigt 22 die Vorderansicht XXII der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Riemenförderers 1IV in 21. Der Kopfantrieb mit dem Antriebsaggregat 9, dem Elektromotor 10, dem Kettengetriebe 11, der Antriebswelle 10a und den modifizierten Antriebsrädern 13''' und 14''' erfolgt in der gleichen Weise wie oben bei den vorhergehenden Figuren beschrieben. 21 shows a perspective view of a second embodiment of a belt conveyor according to the invention 1 IV similar to the first embodiment of 19 , but with central head drive. Complementary shows 22 the front view XXII of the second embodiment of the belt conveyor according to the invention 1 IV in 21 , The head drive with the drive unit 9 , the electric motor 10 , the chain transmission 11 , the drive shaft 10a and the modified drive wheels 13 ''' and 14 ''' takes place in the same way as described above in the preceding figures.

23 zeigt eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Riemenförderers, ähnlich wie die zweite Ausführungsform des Riemenförderers 1IV von 21, jedoch mit unterhalb angeordnetem Omegaantrieb 9V, der in Zusammenhang mit der in 17 gezeigten dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers 1'' mit Omegaantrieb 9'' oben beschrieben worden ist. Ergänzend zeigt 24 die Vorderansicht XXIV der dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Riemenförderers 1V in 23. 23 shows a perspective view of a third embodiment of a belt conveyor according to the invention, similar to the second embodiment of the belt conveyor 1 IV from 21 , but with omega drive below 9V , which in connection with in 17 shown third embodiment of the belt conveyor according to the invention 1'' with omega drive 9 '' has been described above. Complementary shows 24 the front view XXIV the third embodiment of the belt conveyor according to the invention 1V in 23 ,

25 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gleitgurtförderers 1V mit einem außen angeordnetem Kopfantrieb und einer zur Abstützung unterhalb des Gleitgurtes 15VI angeordneten und in den 25 und 26 nicht sichtbaren Tischabtragung. Ergänzend zeigt 26 eine Vorderansicht XXVI der in 25 gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gleitgurtförderers 1V. Bei diesem Gleitgurtförderer 1VI wird statt zweier Gurte 14 und 15 nur ein breiter Gleitgurt 15VI verwendet, der von den Antriebstrommeln 13VI von dem in Zusammenhang mit der 15 beschriebenen außenliegenden Antriebsaggregat 9' angetrieben wird und über die auf der anderen Seite angeordneten Spanntrommel 19VI. Die restlichen Einzelteile und deren Funktionen sind bereits anhand der 1 bis 15 beschrieben worden. 25 shows a perspective view of an embodiment of a Gleitgurtförderers invention 1V with an externally arranged head drive and a support below the slide belt 15VI arranged and in the 25 and 26 invisible table removal. Complementary shows 26 a front view XXVI of in 25 shown embodiment of the Gleitgurtförderers invention 1V , In this Gleitgurtförderer 1VI is instead of two straps 14 and 15 only a wide slide belt 15VI used by the drive drums 13VI of which in connection with the 15 described external drive unit 9 ' is driven and arranged on the other side tensioning drum 19VI , The remaining items and their functions are already based on the 1 to 15 been described.

In einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkermitfahrbandes, ähnlich dem oben beschriebenen Gleitgurtförderers, wird statt des Gleitgurtes 15VI ein spezieller Gurt oder eine spezielle Kunstofftragkette eingesetzt, worauf Arbeitspersonal, sogenannte Werker, darauf stehen und mitfahren können.In a further embodiment, not shown, of a worker's conveyor belt according to the invention, similar to the sliding belt conveyor described above, instead of the sliding belt 15VI a special belt or a special Kunstofftragkette used, whereupon workers, so-called workers, stand on it and can ride along.

27 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragkettenförderers 1VI mit außen angeordnetem Kopfantrieb. Ergänzend zeigt 28 eine Vorderansicht XXVIII der in 27 gezeigten ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragkettenförderers 1VI. Im Unterschied zur in 15 gezeigten zweiten Ausführungsform des Gurtförderers 1' ist anstatt der Gurte 15 und 16 je eine Rollenkette 15VI und 16VI vorgesehen, die jeweils über modifizierte Antriebsräder 13VI und 14VI von einem Antriebsaggregat 9VI, in analoger Weise angetrieben werden. Dargestellt ist ein Zweistrang-Tragkettenförderer mit Zweifachrollenkette (Duplex-Kette 12B-2 nach DIN 8187 ). Auf einem Tragkettenförderer werden vorzugsweise Paletten und Gitterboxen transportiert. 27 shows a perspective view of a first embodiment of a support chain conveyor according to the invention 1VI with externally arranged head drive. Complementary shows 28 a front view XXVIII of in 27 shown first embodiment of a support chain conveyor according to the invention 1VI , Unlike in 15 shown second embodiment of the belt conveyor 1' is in place of the straps 15 and 16 one roller chain each 15VI and 16VI provided, respectively, via modified drive wheels 13VI and 14VI from a drive unit 9VI be driven in an analogous manner. Shown is a two-strand lifting chain conveyor with double roller chain (duplex chain 12B-2 after DIN 8187 ). On a support chain conveyor preferably pallets and lattice boxes are transported.

29 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragkettenförderers 1VII, ähnlich der ersten Ausführungsform von 27, jedoch mit unterhalb angeordnetem Omegaantrieb 9VII, der in Zusammenhang mit der in 17 gezeigten dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers 1'' mit Omegaantrieb 9VII oben beschrieben worden ist. Ergänzend zeigt 30 die Vorderansicht XXX der in 29 gezeigten zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Tragkettenförderers 1VII. Dargestellt ist ein Zweistrang-Tragkettenförderer mit Zweifachrollenkette (Duplex-Kette 12B-2 nach DIN 8187 ). Auf einem Tragkettenförderer werden vorzugsweise Paletten und Gitterboxen transportiert. 29 a perspective view of a second embodiment of a support chain conveyor according to the invention 1VII , similar to the first embodiment of 27 , but with omega drive below 9VII , which in connection with in 17 shown third embodiment of the belt conveyor according to the invention 1'' with omega drive 9VII has been described above. Complementary shows 30 the front view XXX of in 29 shown second embodiment of the support chain conveyor according to the invention 1VII , Shown is a two-strand lifting chain conveyor with double roller chain (duplex chain 12B-2 after DIN 8187 ). On a support chain conveyor preferably pallets and lattice boxes are transported.

In einer nicht dargestellten weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragkettenförderers ist auf einer Mittelschiene (EHB Schiene 2 bzw. 3) eine dritte Rollenkette (einfach oder Duplex nach DIN 8187 ) angeordnet, die von derselben Antriebswelle 10a über ein drittes Antriebsrad angetrieben wird.In a not shown further embodiment of a support chain conveyor according to the invention is on a center rail (EHB rail 2 respectively. 3 ) a third roller chain (simple or duplex after DIN 8187 ) arranged by the same drive shaft 10a is driven by a third drive wheel.

31a zeigt eine perspektivische Ansicht einer Tragstruktur 100 einer Elektrohängebahn EHB, bei der im Unterschied zu den 31 und 32 das Antriebsaggregat 105 und das Gehänge 110 zur besseren Übersicht weggelassen wurde. Ergänzend zeigt die 31b die Seitenansicht und 31 die Vorderansicht der Tragstruktur 100. An dem Aufhängestahlbau 102 sind Tragbügel 5 angehängt, die die Aluminiumseitenwange 3 trägt, die im Allgemeinen als Elektrohängebahnschiene (EHB-Schiene) bezeichnet wird. 31a shows a perspective view of a support structure 100 an electric monorail EHB, in contrast to the 31 and 32 the drive unit 105 and the hanger 110 has been omitted for clarity. In addition, the shows 31b the side view and 31 the front view of the supporting structure 100 , On the suspension column construction 102 are carrying straps 5 attached to the aluminum side cheek 3 generally referred to as overhead monorail rail (EHB rail).

Wie oben schon genauer in Verbindung mit 31a bis 31c beschrieben, ist der Tragbügel 5 zusammen mit derselben Aluminiumseitenwange 3 in einer an einem Aufhängestahlbau 102 hängenden Ausführung bei der dargestellten Elektrohängebahn EHB verwendet. Der Tragbügel 5 ist mit seiner jetzt oben angeordneten Nase 77 der Aufnahmeplatte 75 in die jetzt oben angeordnete Nut 52 eingehängt und trägt damit die Aluminiumseitenwange 3. Zur Befestigung dieser Aufnahmeplatte 75 wird diese links und rechts von der Nase 77 mit je einem Befestigungsbügel 80 bzw. 81 mittels einer Klemmverschraubung gehalten. Zu diesem Zweck hat jeder Befestigungsbügel 80 bzw. 81 am oberen und am unteren Ende je eine Abschrägung 80a bzw. 81a, die ähnlich ausgebildet ist, wie die in 13b gezeigte Adapterplatte 45, jedoch bevorzugt die Abschrägung 80a bzw. 81a auf beiden Seiten aufweist, so dass die seitliche Verdrehung beim Einsetzen in die Nuten der Aluminiumseitenwangen 2 und 3 nach links oder nach rechts erfolgen kann. Die Befestigungsbügel 80 und 81 werden durch seitliches Verdrehen in die beiden Nuten 52 und 53 in die in 6 gezeigte vertikale Befestigungsposition gebracht wird, wobei die Befestigungsbügel 80 und 81 vergrößert in der 10 gezeigt werden. Jeder Befestigungsbügel wird jetzt über das linke und rechte Ende 75a und 75b der Aufnahmeplatte 75 seitlich geschoben und jeweils mittels einer Schraube 82 bzw. 83 gegen die Oberfläche des Mittelstegs 39 der Aluminiumseitenwange 3 durch Klemmverschraubung gehalten. Dadurch ist die Aluminiumseitenwange 3 fest an dem Aufhängestahlbau 102 aufgehängt.As already mentioned above in connection with 31a to 31c described, is the mounting bracket 5 together with the same aluminum sidewall 3 in one on a suspension column construction 102 hanging version used in the illustrated electric monorail EHB. The mounting bracket 5 is with his nose now up 77 the receiving plate 75 in the now arranged above groove 52 mounted and thus carries the aluminum side cheek 3 , For fastening this mounting plate 75 this will be left and right of the nose 77 each with a mounting bracket 80 respectively. 81 held by a compression fitting. For this purpose, each mounting bracket 80 respectively. 81 at the top and at the bottom one chamfer each 80a respectively. 81a , which is similar to the one in 13b shown adapter plate 45 but the bevel prefers 80a respectively. 81a has on both sides, so that the lateral rotation when inserted into the grooves of the aluminum side cheeks 2 and 3 can be left or right. The mounting bracket 80 and 81 are made by twisting sideways in the two grooves 52 and 53 in the in 6 shown vertical mounting position is brought, wherein the mounting bracket 80 and 81 enlarged in the 10 to be shown. Each mounting bracket is now over the left and right ends 75a and 75b the receiving plate 75 pushed laterally and each by means of a screw 82 respectively. 83 against the surface of the middle bridge 39 the aluminum side cheek 3 held by compression fitting. This is the aluminum side cheek 3 firmly attached to the suspension column 102 suspended.

32 zeigt eine Seitenansicht einer Elektrohängebahn EHB mit der in 31a bis 31c gezeigten Tragstruktur 100, an dem das Antriebsaggregat 105 und das Gehänge 110 mit einem Rohbau eines Autochassis 112 hängt. 33 zeigt die Vorderansicht der in 32 gezeigten Elektrohängebahn EHB. 32 shows a side view of a monorail EHB with the in 31a to 31c shown supporting structure 100 on which the drive unit 105 and the hanger 110 with a shell of a car chassis 112 hangs. 33 shows the front view of in 32 shown monorail EHB.

Bei den oben genannten Ausführungsformen der doppelschienenförmigen Fördervorrichtungen der Bodenfördertechnik können zusätzlich zu den beiden Aluminiumseitenwangen 2 und 3 auch noch eine dritte Aluminiumseitenwange als mittlere Schiene eingesetzt werden.In the above-mentioned embodiments of the double-rail conveyors of the floor conveyor technique, in addition to the two aluminum side cheeks 2 and 3 also a third aluminum side wall can be used as a middle rail.

Weiterhin können mit dem erfindungsgemäßen Baukastensystem folgende Bodenfördersystem hergestellt werden:

  • 1) Fördererausführungen bei der leichten EHB-Schiene bis 300 KG, Belastung der Förderer bis 500 kg: • Tragkettenförderer zwei- und dreisträngig für Ketten: Einfachrollenkette 10B-1 bis 20B-1 und Zweifachrollenkette 10B-2 bis 16B-2 nach DIN 8187 • Kunststoffkettenförderer • Riemenförderer mit Gleitgurt • Riemenförderer mit Zahnriemen • Gurtförderer mit oder ohne Tischabtragung • Werkermitfahrbänder mit Gurt oder Kunststofftragkette • Rollenbahnen Festangetrieben oder mit Friktion
  • 2) Fördererausführungen bei der Euro-EHB-Schiene 180 × 60 mm, Belastung bis 3.000 kg: • Tragkettenförderer 2- und 3-strängig für Ketten: Einfachrollenkette 10B-1 bis 20B-1 und Zweifachrollenkette 10B-2 bis 16B-2 nach DIN 8187 • Kunststoffkettenförderer • Riemenförderer mit Gleitgurt • Riemenförderer mit Zahnriemen • Gurtförderer mit oder ohne Tischabtragung • Werkermitfahrbänder mit Gurt oder Kunststofftragkette • Rollenbahnen Festangetrieben oder mit Friktion
  • 3) Fördererausführungen bei der schweren EHB-Schiene 240 × 80 mm, Belastung bis 5.000 kg: • Tragkettenförderer 2- und 3-strängig für Ketten: Einfachrollenkette 10B-1 bis 20B-1 und Zweifachrollenkette 10B-2 bis 16B-2 nach DIN 8187 • Kunststoffkettenförderer • Riemenförderer mit Gleitgurt • Riemenförderer mit Zahnriemen • Gurtförderer mit oder ohne Tischabtragung • Werkermitfahrbänder mit Gurt oder Kunststofftragkette • Rollenbahnen Festangetrieben oder mit Friktion
Furthermore, the following floor conveyor system can be produced with the modular system according to the invention:
  • 1) Conveyor versions with light EHB rail up to 300 KG, load of conveyors up to 500 kg: • Two-strand and three-strand chain conveyors for chains: Single roller chain 10B-1 to 20B-1 and double roller chain 10B-2 to 16B-2 to DIN 8187 • Plastic chain conveyors • Belt conveyors with sliding belt • Belt conveyors with toothed belt • Belt conveyors with or without table removal • Worker conveyor belts with belt or plastic carrier chain • Roller conveyors Fixed gears or with friction
  • 2) Conveyor versions for the Euro EHB rail 180 × 60 mm, load up to 3,000 kg: • 2 and 3-strand chain conveyors for chains: single roller chain 10B-1 to 20B-1 and double roller chain 10B-2 to 16B-2 according to DIN 8187 • Plastic chain conveyors • Belt conveyors with sliding belt • Belt conveyors with toothed belt • Belt conveyors with or without table removal • Worker conveyor belts with belt or plastic carrier chain • Roller conveyors Fixed gears or with friction
  • 3) Conveyor versions with the heavy EHB rail 240 × 80 mm, load up to 5,000 kg: • 2- and 3-strand chain conveyors for chains: single roller chain 10B-1 to 20B-1 and double roller chain 10B-2 to 16B-2 according to DIN 8187 • Plastic chain conveyors • Belt conveyors with sliding belt • Belt conveyors with toothed belt • Belt conveyors with or without table removal • Worker conveyor belts with belt or plastic carrier chain • Roller conveyors Fixed gears or with friction

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Gurtförderer mit mittig angeordnetem KopfantriebBelt conveyors with centrally arranged head drive
1'1'
Gurtförderer mit außen angeordnetem KopfantriebBelt conveyors with externally arranged head drive
1''1''
Gurtförderer mit unterhalb angeordnetem OmegaantriebBelt conveyors with omega drive underneath
1'''1'''
Riemenförderer mit außen angeordnetem Kopfantriebbelt conveyor with externally arranged head drive
1IV1 IV
Riemenförderer mit mittig angeordnetem Kopfantriebbelt conveyor with centrally arranged head drive
1V1V
Riemenförderer mit unterhalb angeordnetem Omegaantriebbelt conveyor with omega drive underneath
1VI1VI
Gleitgurtförderer mit außen angeordnetem Kopfantriebsliding belt with externally arranged head drive
1VII1VII
Tragkettenförderer mit außen angeordnetem KopfantriebChain conveyors with externally arranged head drive
1VIII1VIII
Tragkettenförderer mit unterhalb angeordnetem OmegaantriebChain conveyors with omega drive underneath
2, 32, 3
AluminiumseitenwangeAluminum side cheek
4, 5, 5'4, 5, 5 '
Tragbügelsupport bracket
66
Abstandshalterspacer
9, 9', 9VI9 9 ', 9VI
Antriebsaggregatpower unit
9'', 9V, 9VII9 '' 9V, 9VII
OmegaantriebOmega drive
1010
Elektromotorelectric motor
10a, 10a', 10a''10a, 10a ', 10a' '
Antriebswelledrive shaft
11, 1211 12
Kettengetriebechain transmission
13, 13'', 13'''13 13 '', 13 '' '
Antriebsraddrive wheel
13VI13VI
Antriebstrommeldriving drum
14, 14'', 14''', 14VI14 14 '', 14 '' ', 14VI
Antriebsraddrive wheel
15, 1615 16
Gurtbelt
15''', 16'''15 '' ', 16 '' '
Zahnriementoothed belt
15VI15VI
GleitgurtGleitgurt
15VI, 16VI15VI, 16VI
Rollenketteroller chain
17, 17'', 18, 18''17 17 '', 18, 18 ''
UmlenkspannstationUmlenkspannstation
19, 19''19 19 ''
Umlenkrolleidler pulley
19a'', 19b''19a '', 19b ''
Spannrolleidler
19VI19VI
Spanntrommeltensioning drum
20, 20''20 20 ''
Umlenkrolleidler pulley
21, 2221 22
erste Aufnahmekonsole (für Rücklaufrolle 23, 24)first Recording console (for return roller 23, 24)
23, 2423 24
RücklaufrolleReturn roller
2525
Flanschflange
28, 2928 29
U-förmiges Aufnahmeprofil (für eine Kunststoffgleitleiste)U-shaped Pick-up profile (for a plastic sliding strip)
32, 3332 33
SeitenführungsschieneSide guide rail
36, 3736 37
zweite Aufnahmekonsole (für Seitenführungsschiene 32, 33)second Recording console (for lateral guide rail 32, 33)
38a, 38b38a, 38b
jeweiliges Ende der Aluminiumseitenwange 3respective End of the aluminum side bolster 3
3939
Mittelstegcenter web
4040
Winkelkonsoleangle bracket
4141
Abstand von zwei miteinander verschraubten Adapterwinkelndistance of two adapter angles bolted together
43, 4443 44
Adapterwinkeladapter bracket
43a43a
größere Fläche des Adapterwinkels 43more Surface of the adapter bracket 43
43b43b
WinkelfortsätzeAngle projections
4545
Adapterplatteadapter plate
4747
oberes Ende der Adapterplatteupper End of the adapter plate
47a, 48a47a, 48a
Abschrägungbevel
4848
unteres Ende der Adapterplattelower End of the adapter plate
5050
Pfeilarrow
5252
untere Nutlower groove
5353
obere Nutupper groove
55, 5655, 56
Schraubenscrew
6060
Winkelstückelbow
6161
Schraubescrew
7070
Flanschflange
7272
Grundplattebaseplate
75, 75'75, 75 '
Aufnahmeplattemounting plate
75a75a
linkes Ende der Aufnahmeplatteleft End of the mounting plate
75b75b
rechtes Ende der Aufnahmeplatteright End of the mounting plate
7777
„untere” Nase"Lower" nose
7979
„obere” Nase"Upper" nose
80, 8180 81
Befestigungsbügelmounting bracket
80a, 81a80a, 81a
Abschrägungbevel
82, 8382 83
Schraubescrew
9090
AdapterklemmplatteAdapter Clamp
9191
„obere” Nase"Upper" nose
9292
Ausnehmungrecess
93, 9493 94
Vertiefungdeepening
9595
Pfeilarrow
98, 9998, 99
Seitenteile (von 90)side panels (from 90)
100100
Tragstruktursupporting structure
102102
AufhängestahlbauAufhängestahlbau
105105
Antriebsaggregatpower unit
110110
Gehängehanger
112112
Rohbau eines Autochassisshell a car chassis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • - DIN 8187 [0086] - DIN 8187 [0086]
  • - DIN 8187 [0087] - DIN 8187 [0087]
  • - DIN 8187 [0088] - DIN 8187 [0088]
  • - DIN 8187 [0093] - DIN 8187 [0093]
  • - DIN 8187 [0093] - DIN 8187 [0093]
  • - DIN 8187 [0093] - DIN 8187 [0093]

Claims (19)

Baukastensystem für Fördertechnik, insbesondere zur Errichtung von Bodenfördertechnik aus Elektrohängebahnschienen, um Fördervorrichtungen auf dem Boden und/oder auf von einer Stahlgitterdeckenkonstruktion einer Montagehalle abgehängten Plattform (102) zu errichten, umfassend: a) Aluminiumseitenwangen (2, 3) mit einem Doppel-T-Querschnitt als Laufprofilschienen zur Erstellung einer doppelschienenförmigen Fördervorrichtung (1), wobei jede Aluminiumseitenwangen (2, 3) einen Mittelsteg (39) und ein oberes und unteres Querteil aufweist, wobei die Unterseite des oberen Querteils und die Oberseite des unteren Querteils auf beiden Seiten des Mittelteils jeweils eine Nut (52, 53) aufweist; b) Tragbügel (4, 5) zur Befestigung der Aluminiumseitenwangen (2, 3) als doppelschienenförmige Fördervorrichtung mit seiner jeweiligen Grundplatte (72) auf dem Boden und/oder. auf von einer Stahlgitterdeckenkonstruktion einer Montagehalle abgehängten Plattform (102), wobei jeder Tragbügel (4, 5) U-förmig ausgebildet ist und an seinem von seiner Grundplatte (72) abgewendetem Ende eine T-förmige Aufnahmeplatte (75) trägt, die im unteren Mittenbereich eine Nase (77), die beim Einsetzen in der unteren Nut (52) der Aluminiumseitenwange (2, 3) einrastet, und zwei obere Seitenbereichen (75a, 75b) aufweist; c) Adapterklemmplatten (90) jeweils zur Befestigung der Aufnahmeplatte (75) eines der Tragbügel (4, 5) mit einer Aluminiumseitenwange (2, 3), wobei jede Adapterklemmplatte (90) an deren oberen Breitseite eine Nase (91) und an deren unteren Breitseite eine Ausnehmung (92) und jeweils seitlich von dieser Ausnehmung (92) eine Vertiefung (93, 94) hat, die im am Mittelsteg (39) angedrückten Zustand die zwei oberen Seitenbereiche (75a, 75b) der Aufnahmeplatte (75) des Tragbügels (4, 5) aufnehmen; d) Befestigungsbügel (80, 81), die jeweils am jeweils oberen und unteren Ende je eine seitliche Abschrägung (80a, 81a) aufweisen, wobei jeweils zwei Befestigungsbügel (80, 81) paarweise die Adapterklemmplatte (90) mit der Aufnahmeplatte (75) eines Tragbügels (4, 5) an den Mittelsteg (39) einer Aluminiumseitenwange (2, 3) mittels Klemmverschraubung dadurch andrückt, dass die oberen und unteren Enden (80a, 81a) der beiden Befestigungsbügel durch seitliches Verdrehen in die obere und untere Nut (52, 53) der Aluminiumseitenwange (2, 3) jeweils einrasten und durch eine Schraube (82, 83) gegen den Mittelsteg (39) verspannt werden; e) Umlenkspannstationen (17, 18), die jeweils eine Umlenkrolle (13, 14, 19, 20) zum Transport eines Gurtes (15, 16), eines Zahnriemens (15''', 16''') bzw. einer Kette (15VI, 16VI) tragen; f) Adapterwinkelpaare (43, 44) als Zwischenstücke zur jeweiligen Montage einer Umlenkspannstation (17, 18) mit dem Anfang bzw. Ende einer Aluminiumseitenwange (2, 3); g) Adapterplatten (45), die so an ihren Längsenden (47, 48) durch eine Schrägfläche (47a, 48a) geformt sind, dass diese mit ihren Längsenden durch seitliches Verdrehen (Pfeil 50) in die obere und untere Nut (52, 53) eingesetzt werden und mittels zweier Schrauben (55, 56) gegen den Mittelsteg (39) verspannt werden; h) erste Aufnahmekonsolen (21, 22) mit einer Rücklaufrolle (23, 24) zum Transport eines Gurtes (15, 16), eines Riemens bzw. Zahnriemens (15''', 16''') bzw. einer Kette (15VI, 16VI), die jeweils mit einer der Adapterplatten (45) fest verbunden ist, die jeweils an dem Mittelsteg (39) einer Aluminiumseitenwange (2, 3) befestigt wird; i) zweite Aufnahmekonsolen (36, 37) zur tragenden Befestigung von Seitenführungsschienen, wobei die zweite Aufnahmekonsole (36, 37) mit einer der Adapterplatten (45) fest verbunden ist, die jeweils an dem Mittelsteg (39) einer Aluminiumseitenwange (2, 3) befestigt wird, j) Antriebsaggregate (9) zur Befestigung mittels Adapterwinkel (43, 44) an den Aluminiumseitenwangen zum Antrieb der Fördermittel, insbesondere der Gurte (15, 16), der Riemen bzw. Zahnriemen (15''', 16''') und der Ketten (15VI, 16VI), und k) Elektromotoren (10) zum Antrieb der Antriebsaggregate (9, 9', 9VI)Modular system for conveyor technology, in particular for the construction of floor conveyor technology from electric monorail rails, to conveyors on the floor and / or on a platform suspended from a steel grid ceiling construction of an assembly hall ( 102 ) comprising: a) aluminum sidewalls ( 2 . 3 ) with a double T-section as running profile rails for creating a double rail-shaped conveying device ( 1 ), each aluminum sidewall ( 2 . 3 ) a central web ( 39 ) and an upper and lower cross member, wherein the underside of the upper cross member and the upper side of the lower cross member on both sides of the central part in each case a groove ( 52 . 53 ) having; b) mounting bracket ( 4 . 5 ) for fixing the aluminum side cheeks ( 2 . 3 ) as a double rail-shaped conveying device with its respective base plate ( 72 ) on the floor and / or. on a platform suspended from a steel grid ceiling construction of an assembly hall ( 102 ), each mounting bracket ( 4 . 5 ) Is U-shaped and at its from its base plate ( 72 ), a T-shaped receiving plate ( 75 ), which in the lower middle area a nose ( 77 ), which, when inserted in the lower groove ( 52 ) of the aluminum side cheek ( 2 . 3 ) and two upper side areas ( 75a . 75b ) having; c) adapter clamping plates ( 90 ) in each case for fastening the receiving plate ( 75 ) one of the mounting brackets ( 4 . 5 ) with an aluminum side cheek ( 2 . 3 ), each adapter clamping plate ( 90 ) at the upper broad side of a nose ( 91 ) and at its lower broad side a recess ( 92 ) and laterally from this recess ( 92 ) a recess ( 93 . 94 ), which is located at the Mittelsteg ( 39 ) pressed state the two upper side areas ( 75a . 75b ) of the receiving plate ( 75 ) of the support bracket ( 4 . 5 ) take up; d) mounting bracket ( 80 . 81 ), each at the upper and lower end each have a lateral bevel ( 80a . 81a ), wherein in each case two mounting brackets ( 80 . 81 ) in pairs the adapter clamping plate ( 90 ) with the receiving plate ( 75 ) of a support bracket ( 4 . 5 ) to the central pier ( 39 ) an aluminum side cheek ( 2 . 3 ) by means of compression fitting presses that the upper and lower ends ( 80a . 81a ) of the two mounting brackets by lateral twisting in the upper and lower groove ( 52 . 53 ) of the aluminum side cheek ( 2 . 3 ) in each case and by a screw ( 82 . 83 ) against the middle bridge ( 39 ) are strained; e) deflection tension stations ( 17 . 18 ), each having a deflection roller ( 13 . 14 . 19 . 20 ) for transporting a belt ( 15 . 16 ), a toothed belt ( 15 ''' . 16 ''' ) or a chain ( 15VI . 16VI ) wear; f) Adapter angle pairs ( 43 . 44 ) as intermediate pieces for the respective assembly of a deflection clamping station ( 17 . 18 ) with the beginning or end of an aluminum side cheek ( 2 . 3 ); g) Adapter plates ( 45 ), so at their longitudinal ends ( 47 . 48 ) by an inclined surface ( 47a . 48a ) are shaped so that these with their longitudinal ends by lateral twisting (arrow 50 ) in the upper and lower groove ( 52 . 53 ) and by means of two screws ( 55 . 56 ) against the middle bridge ( 39 ) are strained; h) first recording consoles ( 21 . 22 ) with a return roller ( 23 . 24 ) for transporting a belt ( 15 . 16 ), a belt or toothed belt ( 15 ''' . 16 ''' ) or a chain ( 15VI . 16VI ), each with one of the adapter plates ( 45 ), each at the central web ( 39 ) an aluminum side cheek ( 2 . 3 ) is attached; i) second recording consoles ( 36 . 37 ) for supporting attachment of lateral guide rails, wherein the second receiving console ( 36 . 37 ) with one of the adapter plates ( 45 ), each at the central web ( 39 ) an aluminum side cheek ( 2 . 3 ), j) power units ( 9 ) for fastening by means of adapter bracket ( 43 . 44 ) on the aluminum side cheeks for driving the funding, in particular the straps ( 15 . 16 ), the belt or toothed belt ( 15 ''' . 16 ''' ) and the chains ( 15VI . 16VI ), and k) electric motors ( 10 ) for driving the drive units ( 9 . 9 ' . 9VI ) Baukastensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung der Tragbügel (5, 6) auf einem Gebäudeboden bzw. in einem Deckenbereich von Gebäuden mittels Verschraubung erfolgt.Modular system according to claim 1, characterized in that the attachment of the mounting bracket ( 5 . 6 ) takes place on a building floor or in a ceiling area of buildings by means of screwing. Riemenförderer mit Zahnriemen (15''', 16'''), hergestellt mit dem Baukastensystem nach einem der Ansprüche 1 und 2 (19 bis 24).Belt conveyor with toothed belt ( 15 ''' . 16 ''' ), manufactured with the modular system according to one of claims 1 and 2 ( 19 to 24 ). Riemenförderer mit Gleitgurt (15, 16), hergestellt mit dem Baukastensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3 (25, 26).Belt conveyor with sliding belt ( 15 . 16 ), produced with the modular system according to one of claims 1 to 3 ( 25 . 26 ). Kettenförderer (1VII, 1VIII), hergestellt mit dem Baukastensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4 (27 bis 30).Chain conveyor ( 1VII . 1VIII ), produced with the modular system according to one of claims 1 to 4 ( 27 to 30 ). Tragkettenförderer (1VII, 1VIII) nach Anspruch 5 mit zweisträngiger oder dreisträngiger Rollenkette (15VI, 16VI), hergestellt mit dem Baukastensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5.Support chain conveyor ( 1VII . 1VIII ) according to claim 5 with two-stranded or three-stranded roller chain ( 15VI . 16VI ), manufactured with the modular system according to one of claims 1 to 5. Gurtförderer (1', 1'', 1'''), hergestellt mit dem Baukastensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 2 (1 bis 18).Belt conveyor ( 1' . 1'' . 1''' ), manufactured with the modular system according to one of claims 1 to 2 ( 1 to 18 ). Gleitgurtförderer (15VI) mit Tischabtragung, hergestellt mit dem Baukastensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4.Sliding belt conveyor ( 15VI ) with table removal, produced with the modular system according to one of claims 1 to 4. Mit Gurt oder Kunstofftragkette angetriebenes Werkermitfahrband, hergestellt mit dem Baukastensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4.Powered with belt or plastic carrier chain Werkmititfahrband, manufactured with the modular system according to one of claims 1 to 4. Festangetrieben oder mit Friktion angetriebene Rollenbahnförderer, hergestellt mit dem Baukastensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4.Fixed-drive or friction-driven roller conveyor, manufactured with the modular system according to one of the claims 1 to 4. Bodenförderer zur Anordnung auf dem Boden und/oder auf von einer Stahlgitterdeckenkonstruktion einer Montagehalle abgehängten Plattform (102), dadurch gekennzeichnet, a) dass der Bodenförderer als doppelschienenförmige Fördervorrichtung (1, 1', 1'', 1''', 1IV, 1V, 1VI, 1VII, 1VIII) ausgebildet ist, die zwei auf eine vorgegebene Spurbreite montierte Aluminiumseitenwangen (2, 3) als Laufprofilschienen aufweist, die jeweils als ein Doppel-T-Profil mit einem Mittelsteg (39) und einen oberen und unteren Querteil ausgebildet sind, wobei die Unterseite des oberen Querteils und die Oberseite des unteren Querteils auf beiden Seiten des Mittelteils jeweils eine Nut (52, 53) aufweist; b) dass ein Antriebsaggregat (9, 9', 9'', 9V, 9VI, 9VII) zum Antrieb der Fördermittel, insbesondere der Gurte (15, 16), der Riemen bzw. Zahnriemen (15''', 16''') und der Ketten (15VI, 16VI), an den Aluminiumseitenwangen der doppelschienenförmigen Fördervorrichtung befestigt ist, wobei das Antriebsaggregat einen Elektromotor (10) als Antrieb aufweist; c) dass die doppelschienenförmige Fördervorrichtung (1, 1', 1'', 1''', 1IV, 1V, 1VI, 1VII, 1VIII) an jeder der beiden Aluminiumseitenwangen (2, 3) U-förmig ausgebildete Tragbügel (4, 5) aufweist, die jeweils an ihrem unteren Ende eine Grundplatte (72), die auf dem Boden und/oder auf einer von einer Stahlgitterdeckenkonstruktion einer Montagehalle abgehängten Plattform (102) befestigt wird, und an dem von der Grundplatte (72) abgewendeten oberen Ende eine zum Mittelsteg (39) parallel angeordnete T-förmige Aufnahmeplatte (75) aufweist, wobei die T-förmige Aufnahmeplatte (75) jeweils zwei Seitenbereichen (75a, 75b) und im unteren Mittenbereich eine Nase (77) aufweist, die in der unteren Nut (52) der Aluminiumseitenwange (2, 3) eingerastet gehalten ist; d) dass jeder U-förmig ausgebildete Tragbügel (4, 5) zur Befestigung der T-förmigen Aufnahmeplatte (75) mit einer Aluminiumseitenwange (2, 3) eine auf dessen oberes Ende aufschiebbare Adapterklemmplatte (90) trägt, wobei jede Adapterklemmplatte (90) an deren oberen Breitseite eine Nase (91) und an deren unteren Breitseite zur Aufnahme des oberen Endes des Tragbügels (4, 5) eine Ausnehmung (92) und jeweils auf deren beiden Seitenteilen (98, 99) je eine an dieser Ausnehmung (92) angrenzende Vertiefung (93, 94) aufweist, die im am Mittelsteg (39) angedrückten Zustand die zwei oberen Seitenbereiche (75a, 75b) der Aufnahmeplatte (75) des Tragbügels (4, 5) aufnehmen (10); e) dass die T-förmigen Aufnahmeplatte (75) jedes Tragbügel (4, 5) mit zwei Befestigungsbügeln (80, 81) am Mittelsteg (39) jeder Aluminiumseitenwange (2, 3) durch eine Klemmbefestigung befestigt ist, wobei jeder Befestigungsbügel (80, 81) am oberen und unteren Ende je eine seitliche Abschrägung (80a, 81a) aufweist, so dass die oberen und unteren Enden (80a, 81a) der beiden Befestigungsbügel in der oberen und unteren Nut (52, 53) der jeweiligen Aluminiumseitenwange (2, 3) jeweils eingerastet gehalten ist, wobei das Einsetzen in die Nuten (52, 53) durch seitliches Verdrehen und anschließendem seitlichen Verschieben in der oberen und unteren Nut (52, 53) erfolgt und wobei jeweils jeder der beiden Befestigungsbügeln (80, 81) das eine bzw. das andere Seitenteil (88, 89) der Adapterklemmplatte (90) und die darunter angeordnete Aufnahmeplatte (75) des Tragbügels (4, 5) an den Mittelsteg (39) der jeweiligen Aluminiumseitenwange (2, 3) mittels Klemmverschraubung dadurch andrückt, dass eine Schraube (82, 83) im mittleren Bereich jedes Befestigungsbügels (80, 81) so weit eingeschraubt wird, dass die Seitenteile (98, 99) der Adapterklemmplatte (90) gegen den Mittelsteg (39) verspannt werden; f) dass die doppelschienenförmige Fördervorrichtung (1, 1', 1'', 1''', 1IV, 1V, 1VI, 1VII, 1VIII) zumindest an einem Ende jeder der beiden Aluminiumseitenwangen (2, 3) eine Umlenkspannstation (17, 18) mit jeweils einer Umlenkrolle (13, 14, 19, 20) zum Transport eines Fördermittels, insbesondere eines Gurtes (15, 16), eines Zahnriemens (15''', 16''') bzw. einer Kette (15VI, 16VI), aufweist, die über ein Adapterzwischenstück (40) auf den Mittelsteg (39) des jeweiligen Endes einer Aluminiumseitenwange (2, 3) aufgeschoben ist und dort gehalten ist.Floor conveyor for placement on the floor and / or on a platform suspended from a steel grid ceiling construction of an assembly hall ( 102 ), characterized in that a) that the bottom conveyor as a double rail-shaped conveying device ( 1 . 1' . 1'' . 1''' . 1 IV . 1V . 1VI . 1VII . 1VIII ) is formed, the two mounted on a predetermined track width aluminum side cheeks ( 2 . 3 ) has as running profile rails, each as a double-T-profile with a central web ( 39 ) and an upper and lower cross member are formed, wherein the underside of the upper cross member and the upper side of the lower cross member on both sides of the central part in each case a groove ( 52 . 53 ) having; b) that a drive unit ( 9 . 9 ' . 9 '' . 9V . 9VI . 9VII ) for driving the conveying means, in particular the straps ( 15 . 16 ), the belt or toothed belt ( 15 ''' . 16 ''' ) and the chains ( 15VI . 16VI ), is fastened to the aluminum side cheeks of the double rail conveyor, the drive unit comprising an electric motor ( 10 ) as a drive; c) that the double rail-shaped conveying device ( 1 . 1' . 1'' . 1''' . 1 IV . 1V . 1VI . 1VII . 1VIII ) on each of the two aluminum side cheeks ( 2 . 3 ) U-shaped mounting bracket ( 4 . 5 ), each at its lower end a base plate ( 72 ) suspended on the floor and / or on a platform suspended from a steel grid ceiling construction of an assembly hall ( 102 ) and at which of the base plate ( 72 ) averted upper end one to the middle bar ( 39 ) parallel T-shaped receiving plate ( 75 ), wherein the T-shaped receiving plate ( 75 ) each two side areas ( 75a . 75b ) and in the lower middle area a nose ( 77 ), which in the lower groove ( 52 ) of the aluminum side cheek ( 2 . 3 ) is held locked; d) that each U-shaped mounting bracket ( 4 . 5 ) for fastening the T-shaped receiving plate ( 75 ) with an aluminum side cheek ( 2 . 3 ) on the upper end slidable adapter clamping plate ( 90 ), each adapter clamping plate ( 90 ) at the upper broad side of a nose ( 91 ) and at its lower broad side for receiving the upper end of the support bracket ( 4 . 5 ) a recess ( 92 ) and in each case on their two side parts ( 98 . 99 ) one each at this recess ( 92 ) adjacent depression ( 93 . 94 ), which in the middle bridge ( 39 ) pressed state the two upper side areas ( 75a . 75b ) of the receiving plate ( 75 ) of the support bracket ( 4 . 5 ) take up ( 10 ); e) that the T-shaped receiving plate ( 75 ) each mounting bracket ( 4 . 5 ) with two mounting brackets ( 80 . 81 ) at the middle bridge ( 39 ) each aluminum sidewall ( 2 . 3 ) is attached by a clamp, each mounting bracket ( 80 . 81 ) at the upper and lower end each have a lateral bevel ( 80a . 81a ), so that the upper and lower ends ( 80a . 81a ) of the two mounting brackets in the upper and lower groove ( 52 . 53 ) of the respective aluminum side cheek ( 2 . 3 ) is held in each case latched, wherein the insertion into the grooves ( 52 . 53 ) by lateral twisting and subsequent lateral displacement in the upper and lower groove ( 52 . 53 ) and wherein each of the two mounting brackets ( 80 . 81 ) one or the other side part ( 88 . 89 ) of the adapter clamping plate ( 90 ) and the receiving plate ( 75 ) of the support bracket ( 4 . 5 ) to the central pier ( 39 ) of the respective aluminum side cheek ( 2 . 3 ) by means of compression fitting by pressing a screw ( 82 . 83 ) in the middle region of each mounting bracket ( 80 . 81 ) is screwed in so far that the side parts ( 98 . 99 ) of the adapter clamping plate ( 90 ) against the middle bridge ( 39 ) are strained; f) that the double rail conveyor ( 1 . 1' . 1'' . 1''' . 1 IV . 1V . 1VI . 1VII . 1VIII ) at least at one end of each of the two aluminum side cheeks ( 2 . 3 ) a deflection clamping station ( 17 . 18 ) each with a pulley ( 13 . 14 . 19 . 20 ) for transporting a conveying means, in particular a belt ( 15 . 16 ), a toothed belt ( 15 ''' . 16 ''' ) or a chain ( 15VI . 16VI ), which via an adapter adapter ( 40 ) on the middle bridge ( 39 ) of the respective end of an aluminum side cheek ( 2 . 3 ) is postponed and held there. Bodenförderer zur Anordnung auf dem Boden und/oder auf von einer Stahlgitterdeckenkonstruktion einer Montagehalle abgehängten Plattform (102), dadurch gekennzeichnet, a) dass der Bodenförderer als doppelschienenförmige Fördervorrichtung (1, 1', 1'', 1''', 1IV, 1V, 1VI, 1VII, 1VIII) ausgebildet ist, die zwei auf eine vorgegebene Spurbreite montierte Aluminiumseitenwangen (2, 3) als Laufprofilschienen aufweist, die jeweils als ein Doppel-T-Profil mit einem Mittelsteg (39) und einen oberen und unteren Querteil ausgebildet sind, wobei die Unterseite des oberen Querteils und die Oberseite des unteren Querteils auf beiden Seiten des Mittelteils jeweils eine Nut (52, 53) aufweist; b) dass ein Antriebsaggregat (9, 9', 9'', 9V, 9VI, 9VII) zum Antrieb der Fördermittel, insbesondere der Gurte (15, 16), der Riemen bzw. Zahnriemen (15''', 16''') und der Ketten (15VI, 16VI), an den Aluminiumseitenwangen der doppelschienenförmigen Fördervorrichtung befestigt ist, wobei das Antriebsaggregat einen Elektromotor (10) als Antrieb aufweist; c) dass die doppelschienenförmige Fördervorrichtung (1, 1', 1'', 1''', 1IV, 1V, 1VI, 1VII, 1VIII) an jeder der beiden Aluminiumseitenwangen (2, 3) U-förmig ausgebildete Tragbügel (4, 5) aufweist, die jeweils an ihrem unteren Ende eine Grundplatte (72), die auf dem Boden und/oder auf einer von einer Stahlgitterdeckenkonstruktion einer Montagehalle abgehängten Plattform (102) befestigt wird, und an dem von der Grundplatte (72) abgewendeten oberen Ende eine zum Mittelsteg (39) parallel angeordnete T-förmige Aufnahmeplatte (75') aufweist, wobei die T-förmige Aufnahmeplatte (75') jeweils zwei Seitenbereichen (75a, 75b) und im unteren und oberen Mittenbereich je eine Nase (77) aufweist, die jeweils in der unteren Nut (52) bzw. in der oberen Nut (53) der Aluminiumseitenwange (2,3) eingerastet gehalten ist (10a); d) dass die T-förmigen Aufnahmeplatte (75') jedes Tragbügel (4, 5) mit zwei Befestigungsbügeln (80, 81) am Mittelsteg (39) jeder Aluminiumseitenwange (2, 3) durch eine Klemmbefestigung befestigt ist, wobei jeder Befestigungsbügel (80, 81) am oberen und unteren Ende je eine seitliche Abschrägung (80a, 81a) aufweist, so dass die oberen und unteren Enden (80a, 81a) der beiden Befestigungsbügel in der oberen und unteren Nut (52, 53) der jeweiligen Aluminiumseitenwange (2, 3) jeweils eingerastet gehalten ist, wobei das Einsetzen in die Nuten (52, 53) durch seitliches Verdrehen und anschließendem seitlichen Verschieben in der oberen und unteren Nut (52, 53) erfolgt und wobei jeweils jeder der beiden Befestigungsbügeln (80, 81) den einen bzw. den anderen Seitenbereich (75a, 75b) der Aufnahmeplatte (75') des Tragbügels (4, 5) an den Mittelsteg (39) der jeweiligen Aluminiumseitenwange (2, 3) mittels Klemmverschraubung dadurch andrückt, dass eine Schraube (82, 83) im mittleren Bereich jedes Befestigungsbügels (80, 81) so weit eingeschraubt wird, dass die beiden Seitenbereiche (75a, 75b) der Aufnahmeplatte (75') gegen den Mittelsteg (39) verspannt werden (10a); e) dass die doppelschienenförmige Fördervorrichtung (1, 1', 1'', 1''', 1IV, 1V, 1VI, 1VII, 1VIII) zumindest an einem Ende jeder der beiden Aluminiumseitenwangen (2, 3) eine Umlenkspannstation (17, 18) mit jeweils einer Umlenkrolle (13, 14, 19, 20) zum Transport eines Fördermittels, insbesondere eines Gurtes (15, 16), eines Zahnriemens (15''', 16''') bzw. einer Kette (15VI, 16VI), aufweist, die über ein Adapterzwischenstück (40) auf den Mittelsteg (39) des jeweiligen Endes einer Aluminiumseitenwange (2, 3) aufgeschoben ist und dort gehalten ist.Floor conveyor for placement on the floor and / or on a platform suspended from a steel grid ceiling construction of an assembly hall ( 102 ), characterized in that a) that the bottom conveyor as a double rail-shaped conveying device ( 1 . 1' . 1'' . 1''' . 1 IV . 1V . 1VI . 1VII . 1VIII ) is formed, the two mounted on a predetermined track width aluminum side cheeks ( 2 . 3 ) has as running profile rails, each as a double-T-profile with a central web ( 39 ) and an upper and lower cross member are formed, wherein the underside of the upper cross member and the upper side of the lower cross member on both sides of the central part in each case a groove ( 52 . 53 ) having; b) that a drive unit ( 9 . 9 ' . 9 '' . 9V . 9VI . 9VII ) for driving the conveying means, in particular the straps ( 15 . 16 ), the belt or toothed belt ( 15 ''' . 16 ''' ) and the chains ( 15VI . 16VI ), is fastened to the aluminum side cheeks of the double rail conveyor, the drive unit comprising an electric motor ( 10 ) as a drive; c) that the double rail-shaped conveying device ( 1 . 1' . 1'' . 1''' . 1 IV . 1V . 1VI . 1VII . 1VIII ) on each of the two aluminum side cheeks ( 2 . 3 ) U-shaped mounting bracket ( 4 . 5 ), each at its lower end a base plate ( 72 ) on the ground and / or on one of a steel grid construction of an assembly hall suspended platform ( 102 ) and at which of the base plate ( 72 ) averted upper end one to the middle bar ( 39 ) parallel T-shaped receiving plate ( 75 ' ), wherein the T-shaped receiving plate ( 75 ' ) each two side areas ( 75a . 75b ) and in the lower and upper middle area one nose each ( 77 ), each in the lower groove ( 52 ) or in the upper groove ( 53 ) of the aluminum side cheek ( 2 . 3 ) is held locked ( 10a ); d) that the T-shaped receiving plate ( 75 ' ) each mounting bracket ( 4 . 5 ) with two mounting brackets ( 80 . 81 ) at the middle bridge ( 39 ) each aluminum sidewall ( 2 . 3 ) is attached by a clamp, each mounting bracket ( 80 . 81 ) at the upper and lower end each have a lateral bevel ( 80a . 81a ), so that the upper and lower ends ( 80a . 81a ) of the two mounting brackets in the upper and lower groove ( 52 . 53 ) of the respective aluminum side cheek ( 2 . 3 ) is held in each case latched, wherein the insertion into the grooves ( 52 . 53 ) by lateral twisting and subsequent lateral displacement in the upper and lower groove ( 52 . 53 ) and wherein each of the two mounting brackets ( 80 . 81 ) one or the other side area ( 75a . 75b ) of the receiving plate ( 75 ' ) of the support bracket ( 4 . 5 ) to the central pier ( 39 ) of the respective aluminum side cheek ( 2 . 3 ) by means of compression fitting by pressing a screw ( 82 . 83 ) in the middle region of each mounting bracket ( 80 . 81 ) is screwed in so far that the two side areas ( 75a . 75b ) of the receiving plate ( 75 ' ) against the middle bridge ( 39 ) ( 10a ); e) that the double rail conveyor ( 1 . 1' . 1'' . 1''' . 1 IV . 1V . 1VI . 1VII . 1VIII ) at least at one end of each of the two aluminum side cheeks ( 2 . 3 ) a deflection clamping station ( 17 . 18 ) each with a pulley ( 13 . 14 . 19 . 20 ) for transporting a conveying means, in particular a belt ( 15 . 16 ), a toothed belt ( 15 ''' . 16 ''' ) or a chain ( 15VI . 16VI ), which via an adapter adapter ( 40 ) on the middle bridge ( 39 ) of the respective end of an aluminum side cheek ( 2 . 3 ) is postponed and held there. Bodenförderer nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die doppelschienenförmige Fördervorrichtung (1, 1', 1'', 1''', 1IV, 1V, 1VI, 1VII, 1VIII) weiterhin aufweist: – Adapterplatten (45), die jeweils eine Länge aufweisen, die in im wesentlichen der lichten Weite zwischen der oberen Nut (53) und der unteren Nut (52) der Aluminiumseitenwange (2, 3) entspricht, und so an ihren Längsenden (47, 48) durch eine Schrägfläche (47a, 48a) geformt sind, dass diese mit ihren Längsenden durch seitliches Verdrehen (Pfeil 50) in die obere und untere Nut (52, 53) eingesetzt werden und mittels zweier Schrauben (55, 56) gegen den Mittelsteg (39) der jeweiligen Aluminiumseitenwange (2, 3) verspannt werden können, und – erste Aufnahmekonsolen (21, 22), die jeweils eine Rücklaufrolle (23, 24) trägt zum Transport eines Gurtes (15, 16), eines Zahnriemens (15''', 16''') bzw. einer Kette (15VI, 16VI), wobei die Rücklaufrolle (23, 24) jeweils mit einer der Adapterplatten (45) fest verbunden ist, wodurch die erste Aufnahmekonsolen (21, 22) jeweils an dem Mittelsteg (39) einer Aluminiumseitenwange (2, 3) mittels Schraubverspannung befestigt ist.Floor conveyor according to claim 11 or 12, characterized in that the double rail-shaped conveying device ( 1 . 1' . 1'' . 1''' . 1 IV . 1V . 1VI . 1VII . 1VIII ) further comprises: - adapter plates ( 45 ), each having a length substantially in the clear width between the upper groove ( 53 ) and the lower groove ( 52 ) of the aluminum side cheek ( 2 . 3 ), and so at their longitudinal ends ( 47 . 48 ) by an inclined surface ( 47a . 48a ) are shaped so that these with their longitudinal ends by lateral twisting (arrow 50 ) in the upper and lower groove ( 52 . 53 ) and by means of two screws ( 55 . 56 ) against the middle bridge ( 39 ) of the respective aluminum side cheek ( 2 . 3 ), and - first recording consoles ( 21 . 22 ), each having a return roller ( 23 . 24 ) contributes to the transport of a belt ( 15 . 16 ), a toothed belt ( 15 ''' . 16 ''' ) or a chain ( 15VI . 16VI ), the return roller ( 23 . 24 ) each with one of the adapter plates ( 45 ), making the first recording consoles ( 21 . 22 ) each at the central web ( 39 ) an aluminum side cheek ( 2 . 3 ) is fastened by means of screw clamping. Bodenförderer nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass Bodenförderer nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die doppelschienenförmige Fördervorrichtung (1, 1', 1'', 1''', 1IV, 1V, 1VI, 1VII, 1VIII) weiterhin zweite Aufnahmekonsolen (36, 37) zur tragenden Befestigung von Seitenführungsschienen (32, 33) aufweist, wobei die zweite Aufnahmekonsole (36, 37) mit einer der Adapterplatten (45) fest verbunden ist, die jeweils an dem Mittelsteg (39) der jeweiligen Aluminiumseitenwange (2, 3) mittels Schraubverspannung befestigt ist.Floor conveyor according to claim 13, characterized in that the floor conveyor according to claim 11 or 12, characterized in that the double rail-shaped conveying device ( 1 . 1' . 1'' . 1''' . 1 IV . 1V . 1VI . 1VII . 1VIII ) second recording consoles ( 36 . 37 ) for supporting attachment of lateral guide rails ( 32 . 33 ), wherein the second recording console ( 36 . 37 ) with one of the adapter plates ( 45 ), each at the central web ( 39 ) of the respective aluminum side cheek ( 2 . 3 ) is fastened by means of screw clamping. Bodenförderer nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterzwischenstück als Winkelkonsole (40) ausgebildet ist, bei der zwei Adapterwinkel (43, 44) mit der größeren Fläche (43a) Rücken an Rücken gegeneinander derart zur Bildung eines Abstandes (41) verschraubt sind, dass an dem einen Ende der Winkelkonsole ein Ausnehmung gebildet wird, die so groß bemessen ist, dass der Mittelsteg (39) des einen Endes der jeweiligen Aluminiumseitenwange (2, 3) darin aufgenommen befestigt gehalten werden kann (3).Floor conveyor according to one of claims 11 to 13, characterized in that the adapter adapter as angle bracket ( 40 ) is formed, in which two adapter angle ( 43 . 44 ) with the larger area ( 43a ) Back to back against each other so as to form a distance ( 41 ) are screwed, that at the one end of the angle bracket a recess is formed, which is dimensioned so large that the central web ( 39 ) of one end of the respective aluminum side cheek ( 2 . 3 ) held therein can be kept fixed ( 3 ). Gurtförderer (1, 1', 1''), dadurch gekennzeichnet, dass beim Bodenförderer nach einem der Ansprüche 11 bis 15 als Fördermittel zwei Gurte (15, 16) ausgebildet sind.Belt conveyor ( 1 . 1' . 1'' ), characterized in that in the floor conveyor according to one of claims 11 to 15 as conveyor two straps ( 15 . 16 ) are formed. Riemenförderer (1''', 1IV, 1V), dadurch gekennzeichnet, dass beim Bodenförderer nach einem der Ansprüche 11 bis 15 als Fördermittel zwei Riemen (15''', 16''') ausgebildet sind.Belt conveyor ( 1''' . 1 IV . 1V ), characterized in that in the floor conveyor according to any one of claims 11 to 15 as conveyor two belts ( 15 ''' . 16 ''' ) are formed. Gleitgurtförderer (1VI), dadurch gekennzeichnet, dass beim Bodenförderer nach einem der Ansprüche 11 bis 15 als Fördermittel ein einziger Gleitgurt (15VI) ausgebildet ist.Sliding belt conveyor ( 1VI ), characterized in that the ground conveyor according to one of claims 11 to 15 as conveying means a single slide belt ( 15VI ) is trained. Kettenförderer (1VII, 1VIII) dadurch gekennzeichnet, dass beim Bodenförderer nach einem der Ansprüche 11 bis 15 als Fördermittel zwei Ketten (15VI, 16VI) ausgebildet sind.Chain conveyor ( 1VII . 1VIII ) characterized in that the ground conveyor according to one of claims 11 to 15 as conveying two chains ( 15VI . 16VI ) are formed.
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DE102012201641B4 (en) * 2012-02-03 2020-02-20 Dücker Group GmbH conveyor

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Title
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