DE202005006572U1

DE202005006572U1 - Extruded, corrosion-resistant metal profile framing holding insect netting, is designed to permit parallel relative motion between accommodating limbs

Info

Publication number: DE202005006572U1
Application number: DE200520006572
Authority: DE
Original assignee: VSB KANSY GmbH; VSB-KANSY GmbH
Current assignee: VSB FOERSTER GMBH, DE
Priority date: 2005-04-23
Filing date: 2005-04-23
Publication date: 2005-06-30
Anticipated expiration: 2015-04-24

Abstract

The profile limbs forming the holding section for the net, are designed for parallel relative displacement, in which one limb is moved relative to the other. In a particular implementation, spaced grooves facilitate permanent displacement with flexure.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Profilmaterial zur Herstellung von Rahmen für kleinmaschige Gitter oder Netze, insbesondere Insektenschutzgitter oder Netze, welches einen Befestigungsabschnitt, einen vorzugsweise als Hohlkammer ausgebildeten Versteifungsabschnitt und einen Aufnahmeabschnitt für einen Randbereich eines Insektenschutzgitters oder Netzes umfaßt, wobei der der Aufnahme eines Randbereiches eines Insektenschutzgitters oder Netzes zugeordnete Aufnahmeabschnitt aus zwei einen Aufnahmeraum zwischen sich einschließenden Profilschenkeln gebildet ist.The The invention relates to a profile material for the production of Frame for small mesh grids or nets, in particular insect screens or Nets, which a fastening portion, preferably as Hollow chamber formed stiffening portion and a receiving portion for a Edge region of an insect screen or mesh comprises, wherein the inclusion of an edge region of an insect screen or network associated recording section of two a recording room between themselves Profile legs is formed.

Ein Profilmaterial dieser Ausführungsform ist aus der DE-U-203 16 400 bekannt, wobei der Befestigungsabschnitt eine durchgehende Ausnehmung zur Aufnahme hammerkopfförmiger Befestigungsmittel aufweist und der Versteifungsabschnitt durch ein mit dem Befestigungsabschnitt material-und formeinheitlich ausgebildetes, einen rechteckigen Profilquerschnitt aufweisendes Hohlprofil gebildet ist. Gleichfalls mit dem Befestigungs- und dem Versteifungsabschnitt material- und formeinheitlich ausgebildet ist auch der aus zwei einen Aufnahmeraum zwischen sich einschließenden Profilschenkeln bestehende Aufnahmeabschnitt, wobei einer der beiden den Aufnahmeraum zwischen sich einschließenden Profilschenkel mit senkrecht zur Ebene des Aufnahmeraumes ausgerichteten leistenförmigen Vorsprüngen ausgestattet ist. Bei einer solchen Gestaltung des Aufnahmeabschnittes des Profilmaterials wird bei einer Verformung der eine, insbesondere der untenliegende Profilschenkel unter einem spitzen Dinkel gegen den oberen, die Sichtfläche des Profilmaterials aufweisenden Profilschenkel hin gebogen, mit der Folge eines mehr oder minder linienförmigen Anpressens des Gitters oder Netzes.One Profile material of this embodiment is known from DE-U-203 16 400, wherein the attachment portion a continuous recess for receiving hammerhead-shaped fastening means and the stiffening portion by a with the attachment portion material and formally trained, a rectangular profile cross-section exhibiting hollow profile is formed. Likewise with the fixing and the stiffening portion formed material and form uniform is also the profile of two enclosing a receiving space between them existing recording section, one of the two the recording room between themselves Profile legs aligned perpendicular to the plane of the receiving space ridged Equipped protrusions is. In such a design of the receiving portion of the profile material is in a deformation of the one, in particular the underlying Profile legs under a spiky spike against the top, the viewing area of the profile material having profile legs bent out with the consequence of a more or less line-shaped pressing of the grid or network.

Aus der US-A1-2 709 489 ist eine weitere Ausführungsform eines Profilmaterials zur Herstellung von Rahmen für kleinmaschige Gitter oder Netze, insbesondere Insektenschutzgitter oder Netze, bekannt, welches hinsichtlich seines Aufnahmeabschnittes ebenfalls aus zwei einen Aufnahmeraum zwischen sich einschließenden Profil schenkeln besteht, wobei ein erster im Wesentlichen nicht verformbarer Profilschenkel mit zwei zueinander beabstandeten und senkrecht zu seiner Ebene ausgerichteten leistenförmigen Vorsprüngen ausgestattet ist, während der zweite, gegen den ersten Profilschenkel beibiegbare Profilschenkel mit einem zu den beiden leistenförmigen Vorsprüngen des ersten Profilschenkels auf Lücke stehenden leistenförmigen Vorsprung ausgerüstet ist, derart, daß der Randbereich des Gitters oder Netzes unter Bildung einer Falte zwischen den leistenförmigen Vorsprüngen des einen der beiden Profilschenkel des Aufnahmeabschnittes des Profilmaterials eingespannt wird. Eine solche Ausführungsform eines Profilmaterials für einen Rahmen für kleinmaschige Gitter oder Netze erfordert eine hohe Verformbarkeit des Gitters oder Netzes, derart, daß dieses Profil zumindest im Wesentlichen nur in Verbindung mit einem Netz anwendbar ist.Out US-A1-2 709 489 is another embodiment of a profile material for the production of frames for small mesh grids or nets, in particular insect screens or nets known, which in terms of its receiving section also from two a receiving space between them enclosing profile thigh consisting of a first substantially non-deformable profile leg with two spaced apart and perpendicular to its plane aligned strip-shaped projections is equipped while the second, beibiegbare against the first profile leg profile legs with one to the two strip-shaped projections of the first profile leg on gap standing strip-shaped Equipped is such that the Edge area of the grid or net forming a crease between them ridged projections one of the two profile legs of the receiving portion of the profile material is clamped. Such an embodiment of a profile material for one Frame for Small mesh grids or nets require a high ductility the grid or network, such that this profile at least in Essentially applicable only in connection with a network.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein Profilmaterial zur Herstellung von Rahmen für kleinmaschige Gitter oder Netze, insbesondere Insektenschutzgitter oder Netze, zu entwickeln, welches bei einem geringstmöglichen Herstellungs-und Montageaufwand eine sichere, insbesondere flächenhafte Einspannung des Randbereiches eines Gitters oder Netzes gewährleistet.outgoing From this prior art, the invention is based on the object a profile material for the production of frames for small mesh or Developing nets, in particular insect screens or nets, which at a lowest possible Manufacturing and assembly costs a safe, especially areal Clamping the edge region of a grid or network guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in der Hauptsache dadurch gelöst, daß zumindest einer der beiden Profilschenkel des Aufnahmeabschnittes mit Mitteln ausgestattet ist, welche gewährleisten, daß der zumindest eine Profilschenkel zu sich selbst parallel gegen den gegenüberliegenden Profilschenkel hin verlagerbar ist. Eine zumindest teilweise Parallelverlagerung des zumindest einen Profilschenkels des Aufnahmebereiches des Profilmaterials. gewährleistet, je nach Einzelausgestaltung, entweder eine flächenhafte Einspannung des Gitters bzw. Netzes oder aber eine Einspannung des Gitters bzw. Netzes an zwei oder mehreren zueinander beabstandeten leistenförmigen Vorsprüngen des anderen Profilschenkels in der Weise, daß das Gitter oder Netz an allen leistenförmigen Vorsprüngen mit gleicher Anpreßkraft gehalten ist. In einer vorteilhaften Ausführungsform bleibt dabei ein eine Sichtfläche des Profilmaterials bildender Profilschenkel unverformt, während der andere Profilschenkel vorzugsweise durch Rollen gegen den eine Sichtfläche des Profilmaterials bildenden Profilschenkel hin verformt bzw. angepresst wird.These Task is according to the invention in the main solved by that at least one of the two profile legs of the receiving section with means equipped, which ensure that the at least one profile leg parallel to itself opposite Profile leg is displaced towards. An at least partial parallel shift the at least one profile leg of the receiving region of the profile material. guaranteed depending on the individual design, either a planar gripping of the grid or network or else a clamping of the grid or network two or more spaced-apart strip-shaped projections of the other profile leg in such a way that the grid or net at all ridged projections with the same contact pressure is held. In an advantageous embodiment remains one a visible surface the profile material forming profile leg undeformed, while the other profile legs preferably by rolling against the one visible surface of the Profile material forming profile legs deformed or pressed becomes.

Gemäß einem wesentlichen Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Mittel, welche gewährleisten, daß der zumindest eine Profilschenkel zu sich selbst parallel gegen den gegenüberliegenden Profilschenkel hin verlagerbar ist, durch Materialschwächungen gebildet sind. Solche Materialschwächungen können beliebige Querschnittsprofile aufweisen, sind aber vorzugsweise durch Nuten gebildet, welche entweder von der außen liegenden Profiloberseite oder aber von der innenliegenden Profilseite her in das jeweilige Schenkelprofil eingebracht sind.According to one essential feature of the invention, it is provided that the means which ensure that the at least one profile leg parallel to itself opposite Profile leg is displaced towards, by material weaknesses are formed. Such material weakenings can be any cross-sectional profiles but are preferably formed by grooves which either from the outside lying profile top or from the inside profile side are introduced into the respective leg profile.

Weiters kann zweckmäßigerweise vorgesehen sein, daß die in einem oder beiden der den Aufnahmeabschnitt begrenzenden Profilschenkeln vorgesehenen Materialschwächungen in einem zumindest einen Bruchteil der lichten Weite zwischen den beiden den Aufnahmeabschnitt begrenzenden Profilschenkel betragenden Abstand voneinander angeordnet sind.Furthermore, it can be expediently provided that the material weaknesses provided in one or both of the profile limbs delimiting the receiving section are spaced apart from one another in an at least a fraction of the clear width between the two profile limbs bounding the receiving section are orders.

In einer anderen Ausgestaltungsform kann aber auch vorgesehen sein, daß die in einem oder beiden der den Aufnahmeabschnitt begrenzenden Profilschenkeln vorgesehenen Materialschwächungen in einem größeren als der lichten Weite zwischen den beiden den Aufnahmeabschnitt begrenzenden Profilschenkel betragenden Abstand voneinander angeordnet sind.In another embodiment may also be provided, that the in one or both of the receiving section limiting profile legs intended material weakenings in a larger than the clear width between the two profile leg limiting the receiving section amounting to each other are arranged.

Gemäß einer abgewandelten Ausgestaltung kann schließlich auch noch vorgesehen sein, daß die wenigstens eine Materialschwächung durch eine, vorzugsweise unmittelbar an die den Aufnahmeabschnitt begrenzende Wandung des Versteifungsabschnittes anschließend in die innenliegende Profiloberseite des einen der beiden Profilschenkel des Aufnahmeabschnittes eingebrachte Vertiefung oder Nut gebildet ist, wobei die Vertiefung oder Nut einen zumindest annähernd teilkreisförmigen Profilquerschnitt und einen wenigstens einem Teil der Höhe der lichten Weite zwischen den beiden Profilschenkeln des Aufnahmeabschnittes entsprechenden Durchmesser aufweist.According to one modified embodiment may finally also provided be that at least a material weakening by a, preferably directly to the receiving portion bounding wall of the stiffening section subsequently in the inside profile top of one of the two profile legs formed the receiving portion introduced recess or groove is, wherein the recess or groove an at least approximately part-circular profile cross-section and at least a part of the height of the clear space between the two profile legs of the receiving portion corresponding diameter having.

Schließlich ist erfindungsgemäß weiter vorgesehen, daß das Profilmaterial in an sich bekannter Weise aus einem, leicht verformbaren Metall bzw. einer korrosionsbeständigen leicht verformbaren Metallegierung, insbesondere Leichtmetall bzw. Aluminium besteht.Finally is according to the invention provided that the Profile material in a conventional manner from a, easily deformable Metal or a corrosion resistant easily deformable metal alloy, in particular light metal or Aluminum is made.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben.The Invention is illustrated in the following example description two illustrated in the drawings embodiments in detail described.

In der Zeichnung zeigt dieIn the drawing shows the

1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform eine Profilmaterials in seiner Ausgangsform; 1 a section through a first embodiment of a profile material in its original form;

2 einen Schnitt durch die in der 1 gezeigte Ausführungsform eines Profilmaterials in seiner in die Einspannfunktion verformten Endform; 2 a cut through in the 1 shown embodiment of a profile material in its deformed into the clamping end shape;

3 einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform eine Profilmaterials in seiner Ausgangsform; 3 a section through a second embodiment of a profile material in its original form;

4 einen Schnitt durch die in der 3 gezeigte Ausführungsform eines Profilmaterials in seiner in die Einspannfunktion verformten Endform. 4 a cut through in the 3 shown embodiment of a profile material in its deformed into the clamping end shape.

5 einen Schnitt durch eine dritte Ausführungsform eine Profilmaterials in seiner Ausgangsform; 5 a section through a third embodiment of a profile material in its original form;

6 einen Schnitt durch die in der 5 gezeigte Ausführungsform eines Profilmaterials in seiner in die Einspannfunktion verformten Endform. 6 a cut through in the 5 shown embodiment of a profile material in its deformed into the clamping end shape.

Alle im Ausführungsbeispiel dargestellten Profilmaterialien zur Herstellung von Rahmen für kleinmaschige Gitter 1 oder Netze bestehen jeweils aus einem Befestigungsabschnitt 2, einem Versteifungsanschnitt 3 und einem Aufnahmeabschnitt 4. Dabei weist der Befestigungsabschnitt 2 eine nach unten offene Profilform zur Aufnahme von, in der Zeichnung nicht gezeigten, hammerkopfförmigen Befestigungsmitteln auf. Der an den Befestigungsabschnitt 2 angrenzende Versteifungsabschnitt 3 ist als Hohlprofil ausgestaltet und besitzt eine rechteckige Profilquerschnittsform. Der an den Versteifungsanschnitt 3 anschließende Aufnahmeabschnitt 4 besteht aus zwei einen Aufnahmeraum 5 für das Gitter 1 zwischen sich einschließenden Profilschenkeln 6 und 7, wobei bei den gezeigten Ausfühungsformen jeweils die außenliegende Oberfläche des Profilschenkels 6 der Sichtseite 8 des Profilmaterials zugeordnet ist und der Profilschenkel 6 verzugsweise unverformt bleibt. Der Profilschenkel 7 des Profilmaterials wird zur Einspannung und Festlegung der Gitters 1 im Aufnahmeabschnitt 4 bestimmungsgemäß in einem wenigstens über eine Teillänge hin reichenden Längenabschnitt zu sich selbst parallel ausgerichtet zum Profilschenkel 6 hin verlagert.All profile materials shown in the embodiment for the production of frames for small mesh grid 1 or nets each consist of a mounting section 2 , a stiffening section 3 and a receiving section 4 , In this case, the attachment portion 2 a downwardly open profile shape for receiving, not shown in the drawing, hammer head-shaped fastening means. The at the attachment section 2 adjacent stiffening section 3 is designed as a hollow profile and has a rectangular profile cross-sectional shape. The at the stiffening section 3 subsequent recording section 4 consists of two a recording room 5 for the grid 1 between enclosing profile legs 6 and 7 , In the embodiments shown in each case the outer surface of the profile leg 6 the visible side 8th the profile material is assigned and the profile leg 6 preferably remains undeformed. The profile leg 7 of the profile material is used for clamping and fixing the grid 1 in the recording section 4 intended in a at least over a partial length reaching longitudinal section to be aligned parallel to the profile leg 6 shifted.

Bei der in den 1, und 2 dargestellten Ausführungsform ist der Profilschenkel 6 im Bereich seines freien Endes mit einer zum Aufnahmeraum 5 hin gerichteten Nase 9 und in einem Abstand zu dieser mit einer in den Aufnahmeraum 5 hineinragenden Leiste 10 ausgestattet. Der Profilschenkel 7 ist an seinem freien Ende gleichfalls mit einer in den Aufnahmeraum 5 hineinragenden Nase 11 sowie mit zwei zueinander und zur Nase 11 beabstandeten, in den Aufnahmeraum 5 hineinragenden leistenförmigen Vorsprüngen 12 und 13 ausgestattet. Um eine zu sich selbst parallele Verlagerung des Profilschenkels 7 zum Profilschenkel 6 hin zu ermöglichen ist dieser im Bereich seiner Wurzel 14 mit einer in seine innenliegende Oberfläche eingebrachten nutförmigen Vertiefung 15 versehen. Dabei weist die nutförmigen Vertiefung 15 ein rundes Querschnittsprofil auf, dessen Durchmesser einem Bruchteil der lichten Weite des Aufnahmeraumes zwischen den beiden Profilschenkeln 6 und 7 entspricht.In the in the 1 , and 2 illustrated embodiment, the profile leg 6 in the region of its free end with a to the receiving space 5 directed nose 9 and at a distance to this with one in the receiving space 5 protruding bar 10 fitted. The profile leg 7 is at its free end also with a in the recording room 5 protruding nose 11 as well as two to each other and to the nose 11 spaced, in the recording room 5 protruding strip-shaped projections 12 and 13 fitted. To a parallel to itself displacement of the profile leg 7 to the profile leg 6 this is possible in the area of its root 14 with a groove-shaped depression introduced into its inner surface 15 Mistake. In this case, the groove-shaped recess 15 a round cross-sectional profile whose diameter is a fraction of the clear width of the receiving space between the two profile legs 6 and 7 equivalent.

Bei der in den 3 und 4 dargestellten Ausführungsform sind die beiden den Aufnahmeraum begrenzenden Profilschenkel 6 und 7 der Profilmaterials gleichfalls mit zum Aufnahmeraum hin vorspringenden Nasen 9 und 11 sowie leistenförmigen Vorsprüngen 10 und 12, 13 versehen. Um eine zu sich selbst parallele Verlagerung eines Längenabschnittes 16 des Profilschenkels 7 in den Aufnahmeraum 5 hinein zu ermöglichen sind in der außenliegenden Oberfläche 17 des Profilschenkels 7 im Abstand zueinander angeordnete nutenförmige Vertiefungen 18 und 19 vorgesehen, welche jeweils vorgezeichnete Knicklinien bilden, derart, daß der Profilschenkel 7 um die nutenförmige Vertiefung 18 zum Aufnahmeraum 5 hin abgebogen und über die Länge des Längenabschnittes 16 um die nutenförmige Vertiefung 18 wiederum in eine zu seiner ursprünglichen Erstreckung parallele Ausrichtung beigebogen wird, wie dies aus der Darstellung der 4 ersichtlich ist.In the in the 3 and 4 illustrated embodiment, the two limiting the receiving space profile leg 6 and 7 the profile material also with the receiving space towards projecting noses 9 and 11 as well as strip-shaped projections 10 and 12 . 13 Mistake. To a parallel to itself displacement of a length section 16 of the profile leg 7 in the recording room 5 to allow in are in the outside surface 17 of the profile leg 7 spaced groove-shaped recesses 18 and 19 provided, which each form pre-drawn fold lines, such that the profile leg 7 around the groove-shaped recess 18 to the recording room 5 bent down and over the length of the length section 16 around the groove-shaped recess 18 in turn is bent in a direction parallel to its original extent alignment, as shown in the representation of the 4 is apparent.

Bei der in den 5 und 6 dargestellten Ausführungsform ist der Profilschenkel 6 des Aufnahmeabschnittes 4 in gleicher Weise wie bei den in den 1 bis 4 dargestellten Ausführungsformen an seinem freien Ende mit einer zum Aufnahmeraum 5 hin zeigenden Nase 9 und einem in den Aufnahmeraum 5 hinein ragenden, leistenförmigen Vorsprung 10 ausgestattet. Der zweite Profilschenkel 7 weit hingegen lediglich einen in den Aufnahmeraum 5 hineinragenden leistenförmigen Vorsprung 21 auf. Um eine zu sich selbst parallele Verlagerung des Profilschenkels 7 in den Aufnahmeraum 5 hinein zu ermöglichen ist einerseits in seine innenliegende Oberfläche eine nutförmigen Vertiefung 22 und zu dieser versetzt in seine außenliegende Oberfläche zur Vertiefung 22 versetzt eine Vertiefung 23 eingebracht. Die beiden Vertiefungen 21 und 22 sind in der dargestellten Ausführungsform jeweils nutförmig und mit einem gerundeten Profilquerschnitt ausgebildet.In the in the 5 and 6 illustrated embodiment, the profile leg 6 of the receiving section 4 in the same way as in the 1 to 4 illustrated embodiments at its free end with a to the receiving space 5 pointing nose 9 and one in the recording room 5 protruding in, strip-shaped projection 10 fitted. The second profile leg 7 far, however, only one in the recording room 5 protruding strip-shaped projection 21 on. To a parallel to itself displacement of the profile leg 7 in the recording room 5 to allow in one hand, in its inner surface a groove-shaped depression 22 and to this offset in its outer surface to the recess 22 offset a depression 23 brought in. The two wells 21 and 22 are each groove-shaped and formed with a rounded profile cross-section in the illustrated embodiment.

Claims

Profile material for the production of frames for small mesh grids or nets, in particular insect screens or nets, which comprises a fastening portion, a preferably formed as a hollow chamber stiffening portion and a receiving portion for an edge region of an insect screen or net, wherein the recording of an edge region of an insect screen or mesh associated receiving portion is formed of two a receiving space between them enclosing profile legs, characterized in that at least one of the two profile legs of the receiving portion is provided with means which ensure that the at least one profile leg is parallel to itself displaceable against the opposite profile leg.

Profile material according to claim 1, characterized that the Means which ensure that the at least one profile leg parallel to itself against the opposite Profile leg is displaced towards, formed by at least one local material weakening are.

Profile material according to claims 1 and 2, characterized that the one to itself parallel to the opposite profile leg towards displaceable deformation of the at least one profile leg guaranteeing Means through at least one of the outer profile surface ago formed in the leg profile groove are formed.

Profile material according to one of claims 1 to 3, characterized in that the one to itself parallel to the opposite profile leg towards deformable deforming the at least one profile leg guaranteeing Means by two spaced from each other, from the outside Profile top forth formed in the leg profile introduced grooves are.

Profile material according to one of claims 1 to 4, characterized in that the one to itself parallel to the opposite profile leg towards displaceable deformation of the at least one profile leg guaranteeing Means through at least one of the inner profile surface ago formed in the leg profile groove are formed.

Profile material according to one of claims 1 to 5, characterized in that the in one or both of the receiving section limiting profile legs intended material weakenings in an at least a fraction of the clear space between the both amounting to the receiving section limiting profile leg Are spaced apart from each other.

Profile material according to one of claims 1 to 6, characterized in that the in one or both of the receiving section limiting profile legs intended material weakenings in a larger than the clear width between the two profile leg limiting the receiving section amounting to each other are arranged.

Profile material according to one of claims 1 to 7, characterized in that the Profile material made of a corrosion-resistant, easily deformable Metal or a corrosion resistant consists of easily deformable metal alloy.