DE202004004037U1 - Device for the production of chipboard and fiberboard - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung (1) zur kontinuierlichen Herstellung von Span- oder Faserplatten mit einer Presstrommel (3), zwei Umlenkwalzen und mindestens einer Andrückwalze (4) zur Erzeugung einer gewünschten Rohdichte der Span- oder Faserplatte sowie mit einem umlaufenden Band (5), insbesondere Stahlband, durch das Span- oder Fasermatten (2) flächig gegen den Umfang der Presstrommel (3) anpressbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine in Richtung der Vorschubbewegung (Vorschubrichtung 6) der Span- oder Fasermatten (2) vor mindestens einen Andrückwalze (4) angeordnete Einrichtung (10) zur Einstellung der Materialstärke der Span- oder Fasermatte (2) in nebeneinander liegenden Zonen und die Andrückwalze (4) zwischen einander gegenüberliegenden Walzenrändern (8) der Andrückwalze (4) einen größeren Umfang als im Bereich des jeweiligen Walzenrandes (8) aufweist, wobei der Durchmesser der Andrückwalze (4) zwischen den einander gegenüberliegenden Walzenrändern (8) einen stetigen Verlauf aufweist.Device (1) for the continuous production of chipboard or fiberboard with a press drum (3), two deflection rollers and at least one pressure roller (4) for producing a desired bulk density of the chipboard or fiberboard and with a circulating belt (5), in particular steel belt, can be pressed flat against the circumference of the press drum (3) by the chip or fiber mats (2), characterized in that the device (1) in front of at least one in the direction of the feed movement (feed direction 6) of the chip or fiber mats (2) Pressure roller (4) arranged device (10) for adjusting the material thickness of the chip or fiber mat (2) in adjacent zones and the pressure roller (4) between opposite roller edges (8) of the pressure roller (4) a larger circumference than in the area of each roller edge (8), the diameter of the pressure roller (4) between the opposing roller edges (8) a st has some course.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Span- oder Faserplatten mit einer Presstrommel, zwei Umlenkwalzen und mindestens einer Andrückwalze zur Erzeugung einer gewünschten Rohdichte der Span- oder Faserplatte sowie mit einem umlaufenden Band, insbesondere Stahlband, durch das Span- oder Fasermatten flächig gegen den Umfang der Presstrommel anpressbar sind.The invention relates to a device for the continuous production of chipboard or fiberboard a press drum, two deflection rollers and at least one pressure roller to generate a desired one Bulk density of the chipboard or fibreboard as well as with a circumferential Band, in particular steel band, flat against the chip or fiber mats the size of the press drum can be pressed.

Eine Vorrichtung der genannten Art ist beispielsweise durch die DE-OS 20 50 325 bekannt. Darin wird eine kontinuierlich arbeitende Presse offenbart, auf der Span- oder Fasermatten kontinuierlich verpresst und anschließend abgelängt werden. Die Bahnen weisen dabei eine Dicke von 2 bis 12 mm und eine Breite von bis zu 2900 mm auf. Das Verpressen der Span- oder Fasermatten findet zwischen dem Umfang der rotierenden und beheizten Presstrommel und dem unter einer hohen Zugspannung stehenden umlaufenden Stahlband statt. Zusätzlich wird mittels mehrerer Andrückwalzen, die auf einer der Span- oder Fasermatte abgewandten Seite des Stahlbandes gegen dieses anliegen, der erforderliche Liniendruck zum Erzeugen der gewünschten Rohdichte aufgebracht. Die in die Presse eingeführten Span- oder Fasermatten werden zu diesem Zweck mittels des umlaufenden Stahlbandes unter Einhaltung eines erforderlichen Flächendruckes auf die Oberfläche der Presstrommel durch die Presse geführt und während der Umschlingungszeit am Umfang der Presstrommel unter Wärmeeinwirkung verpresst.A device of the type mentioned is for example by DE-OS 20 50 325 known. It discloses a continuously working press on which chip or fiber mats are continuously pressed and then cut to length. The webs have a thickness of 2 to 12 mm and a width of up to 2900 mm. The chip or fiber mats are pressed between the circumference of the rotating and heated press drum and the rotating steel belt, which is under high tensile stress. In addition, the line pressure required to produce the desired bulk density is applied by means of a plurality of pressure rollers which bear against the steel strip on a side facing away from the chip or fiber mat. For this purpose, the chip or fiber mats introduced into the press are guided through the press by means of the circumferential steel band while maintaining a required surface pressure on the surface of the press drum and pressed under the action of heat on the circumference of the press drum.

Weiterhin ist durch die DE 39 03 022 C1 auch bekannt, die beiden Lagerkörper der Andrückwalze unabhängig voneinander zu verfahren, um so einen zunächst an einer Bandseite eingestellten Abstand auf der gegenüberliegenden Bandseite reproduzieren zu können.Furthermore, the DE 39 03 022 C1 also known to move the two bearing bodies of the pressure roller independently of one another in order to be able to reproduce a distance initially set on one side of the belt on the opposite side of the belt.

In der Praxis erweist sich jedoch das Aufbringen einer konstanten Druckkraft über die Breite der Span- oder Fasermatte als problematisch. Dabei wirkt sich die schwerkraftbedingte Verformung der Andrückwalze, insbesondere eine Durchbiegung aufgrund des Eigengewichtes, nachteilig aus, weil dadurch in der Mitte der Andrückwalze lediglich wesentlich geringere Anpresskräfte übertragen werden können. Weiterhin treten in der Praxis über die Breite der Span- oder Fasermatte unterschiedliche Materialverteilungen auf, die eine zur Erzeugung von konstanten Materialstärken unterschiedliche Anpresskräfte über die Breite der Span- oder Fasermatte erfordern.However, in practice it turns out the application of a constant compressive force across the width of the chip or Fiber mat as problematic. This affects the gravity-related Deformation of the pressure roller, especially a deflection due to its own weight, disadvantageous off, because it is only essential in the middle of the pressure roller transfer less contact pressure can be. In addition, in practice the width of the chip or fiber mat different material distributions on the one different for producing constant material thicknesses Contact forces over the Width of chip or Require fiber mat.

Um die auf die Span- oder Fasermatte wirkende Presskraft über die Breite der Span- oder Fasermatte einstellen zu können, ist es auch bereits bekannt, Einstellungen der Andrückwalze derart im Betrieb einstellbar vorzusehen, dass dadurch eine über die Breite der Andrückwalze unterschiedliche Ausformung am Umfang eingestellt werden kann, so dass insbesondere durch einen veränderten Querschnitt eine Durchbiegung der Andrückwalze aufgrund der Belastung oder des Eigengewichtes ausgeglichen sowie unterschiedliche Presskräfte über die Breite der Span- oder Fasermatte eingebracht werden können.To the on the chip or fiber mat acting press force over to be able to adjust the width of the chip or fiber mat it is also already known to adjust the pressure roller settings in this way during operation to provide that thereby one over the Width of the pressure roller different shape can be set on the circumference, so that especially due to a changed cross-section a deflection the pressure roller balanced due to the load or dead weight as well different press forces over the Width of the chip or fiber mat can be introduced.

Solche Andrückwalzen sind beispielsweise durch die EP 03 19 886 B1 bekannt, bei denen ein jeweiliger Walzenmantel mittels hydrostatischer Beaufschlagungselemente in Druckrichtung einstellbar ist, um so beispielsweise die in dem Walzensystem wirkenden Presskräfte auszugleichen.Such pressure rollers are, for example, by EP 03 19 886 B1 are known in which a respective roll shell can be adjusted in the pressure direction by means of hydrostatic loading elements in order to compensate for example the pressing forces acting in the roll system.

Als problematisch erweist sich bei dieser Bauform einer Andrückwalze der hohe Herstellungsaufwand sowie der Serviceaufwand, der insbesondere mit der Abdichtung der hydrostatischen Beaufschlagungselemente verbunden ist. Dabei ist es erforderlich, in Längsrichtung eine Unterteilung der Andrückwalze in einzelne Zonen zu realisieren, die gegebenenfalls eine Abweichung von der zylindrischen Grundform aufgrund des Fluiddruckes gestatten.It turns out to be problematic this type of pressure roller the high manufacturing costs and the service required, in particular connected to the sealing of the hydrostatic loading elements is. It is necessary to make a subdivision in the longitudinal direction the pressure roller to realize in individual zones, which may be a deviation allow of the cylindrical basic shape due to the fluid pressure.

Durch die EP 02 98 057 B1 ist weiterhin auch ein Verfahren zur Regelung der Verteilung einer Drucklast, die auf eine Materialbahn aufgebracht wird, das zwischen einer in Zonen verstellbaren Andrückwalze einstellbar ist. Hierzu dienen Lastelemente, wie beispielsweise innerhalb der Andrückwalze angeordnete Gleitschuhgruppen.Through the EP 02 98 057 B1 is also a method for regulating the distribution of a pressure load that is applied to a material web that is adjustable between a pressure roller that can be adjusted in zones. Load elements such as slide shoe groups arranged within the pressure roller serve this purpose.

Diese Lastelemente sind jedoch hinsichtlich der dadurch übertragbaren Presskräfte eingeschränkt. Weiterhin erweist sich die mit den Gleitschuhen verbundene erhebliche Steigerung der Reibungskräfte als nachteilig, die zu einem zunehmenden Verschleiß sowie einer erhöhten Antriebsenergie führen.However, these load elements are regarding thereby transferable Press forces limited. Furthermore, the considerable associated with the sliding shoes proves to be Increase in frictional forces as a disadvantage, leading to increasing wear and tear an elevated Lead drive energy.

Man könnte auch daran denken, die Andrückwalze an einer der Kontaktfläche mit dem Band gegenüberliegender Seite mittels verstellbarer Rollen abzustützen, um so eine einfache Verstellung zu erreichen. Die hierzu erforderlichen Stützkräfte führen jedoch zugleich zu einem erheblichen Verschleiß und zu erhöhtem Herstellungsaufwand.You could also think of that pressure roller on one of the contact surfaces opposite with the tape Support the side by means of adjustable castors in order to make it easy to adjust to reach. The supporting forces required for this, however, also lead to a significant wear and tear increased Production expense.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wesentliche Vereinfachung der Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Span- oder Fasermatten zu erreichen.The invention has for its object a significant simplification of the device for continuous production to reach from chip or fiber mats.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with a Device according to the features of claim 1 solved.

Erfindungsgemäß ist also eine Vorrichtung vorgesehen, bei der die Vorrichtung eine in Richtung der Vorschubbewegung der Span- oder Fasermatten vor der Andrückwalze angeordnete Einrichtung zur Einstellung der Materialstärke der Span- oder Fasermatte in nebeneinander liegenden Zonen und die Andrückwalze zwischen den einander gegenüberliegenden Walzenrändern der Andrückwalze einen größeren Umfang als im Bereich des jeweiligen Walzenrandes aufweist, wobei der Durchmesser der Andrückwalze zwischen den einander gegenüberliegenden Walzenrändern einen stetigen Verlauf aufweist. Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass eine veränderbare, insbesondere während des Betriebes einstellbare Querschnittsform der Andrückwalze dann verzichtbar ist, wenn die Andrückwalze eine vorbestimmte Geometrie aufweist, die unter den im Betrieb auftretenden Krafteinwirkungen, wie insbesondere die Schwerkraft und die Anpresskraft, zu einem geraden Kontaktlinie führt und zugleich die Anpassung der Materialstärke der Span- oder Fasermatte durch eine vor der Andrückwalze angeordnete und damit frei von Presskräften einstellbare Einrichtung während des Betriebes veränderbar bzw. einstellbar ist. Aufgrund der so erreichbaren Funktionentrennung durch den Ausgleich der aufgrund der betriebsbedingten Krafteinleitung auftretenden Verformung der Andrückwalze einerseits und der Einstellung der Materialstärke der Span- oder Fasermatte andererseits wird der hierzu erforderliche Gesamtaufwand wesentlich reduziert. Zugleich wird dadurch die Verschleißanfälligkeit sowie der Serviceaufwand wesentlich verringert, weil aufgrund des starren Walzenkörpers im Wesentlichen wartungs freie Bauelemente eingesetzt werden können. Außerdem können so im Vergleich zum Stand der Technik größere Anpresskräfte erzeugt werden, die vorteilhafterweise die Übertragung der Presskraft auf eine größere Kontaktfläche gestatten.According to the invention, a device is thus provided in which the device has a device arranged in the direction of the advancing movement of the chip or fiber mat in front of the pressure roller for adjusting the material thickness of the chip or fiber mat in adjacent zones and the pressure roller between the opposing roller edges of the pressure roller has a larger circumference than in the area of the respective roller edge, the diameter of the pressure roller lying opposite one another rolling edges has a continuous course. The invention is based on the consideration that a changeable, in particular adjustable cross-sectional shape of the pressure roller can be dispensed with if the pressure roller has a predetermined geometry, which is due to the forces occurring during operation, such as, in particular, gravity and the contact pressure leads a straight contact line and at the same time the adjustment of the material thickness of the chip or fiber mat can be changed or adjusted during operation by means of a device arranged in front of the pressure roller and thus adjustable free of pressing forces. Due to the separation of functions that can be achieved in this way by compensating for the deformation of the pressure roller that occurs due to the operational introduction of force on the one hand and the adjustment of the material thickness of the chip or fiber mat on the other hand, the total effort required for this is significantly reduced. At the same time, the susceptibility to wear and the amount of service required are significantly reduced because, due to the rigid roller body, essentially maintenance-free components can be used. In addition, in comparison to the prior art, larger contact pressures can be generated, which advantageously allow the transfer of the press force to a larger contact area.

Dabei weist die Andrückwalze eine Tonnenform auf oder ist mit einer Bombage versehen. Auf diese Weise wird eine optimierte Geometrie erreicht, bei der die Flächenpressung von Walzenrand zu Walzenrand nahezu linear verläuft. Eine lineare Flächenpressung über die gesamte Breite wird dabei auf der Basis vorbestimmter Krafteinwirkungen für einen definierten Anpressdruck optimiert. Die Bombage wird in der Fertigung beispielsweise durch Rundschleifen mit entsprechender Schleifkurve erzeugt.The pressure roller shows a barrel shape or is provided with a bombage. To this An optimized geometry is achieved in which the surface pressure runs almost linearly from roller edge to roller edge. A linear surface pressure over the entire width is based on predetermined forces for one defined contact pressure optimized. The bombage is being made for example by cylindrical grinding with a corresponding grinding curve generated.

Hierzu weist die Andrückwalze eine entsprechend der schwerkraftbedingten Durchbiegung größere Querschnittsfläche zwischen den Walzenrändern der Andrückwalze auf. Die Andrückwalze besteht grundsätzlich aus einem formstabilen Material, beispielsweise aus Stahl.For this purpose, the pressure roller a larger cross-sectional area between according to the deflection caused by gravity the roller edges the pressure roller on. The pressure roller basically exists made of a dimensionally stable material, for example steel.

Zusätzlich weist nach einer besonders praxisgerechten Abwandlung der Erfindung die Andrückwalze zumindest abschnittsweise eine am Umfang angeordnete elastisch verformbare Schicht auf. Hierdurch können einerseits geringfügige Abweichungen von der linearen Flächenpressung über die Breite der Andrückwalze ausgeglichen werden. Andererseits kann dadurch zugleich der Kraftübertragungsbereich quer zu der linienförmige Krafteinleitung über die Breite der Andrückwalze vergrößert und damit die Nachhaltigkeit der Kompression der Span- oder Fasermatte für den weiteren Fertigungsprozess wesentlich verbessert werden.Additionally points out a particular practical modification of the invention, the pressure roller at least in sections an elastically deformable arranged on the circumference Layer on. This can one hand minor Deviations from the linear surface pressure across the width the pressure roller be balanced. On the other hand, this can also affect the power transmission range across the line Force transmission via the width of the pressure roller enlarged and thus the sustainability of the compression of the chip or fiber mat for the further manufacturing process can be significantly improved.

Eine andere besonders vorteilhafte Ausgestaltung wird auch dadurch erreicht, dass die Einrichtung zur Einstellung einer konstanten Materialstärke zwischen den Walzenrändern der Andrückwalze ausgeführt ist. Hierdurch werden unterschiedliche Flächenpressungen zwischen der Andrückwalze und der Presstrommel, die dadurch zu unterschiedlichen Materialeigenschaften des Endproduktes führen können zuverlässig ausgeschlossen.Another particularly beneficial one Design is also achieved in that the device for Setting a constant material thickness between the edges of the rolls pressure roller accomplished is. As a result, different surface pressures between the pressure roller and the press drum, which results in different material properties of the end product can reliable locked out.

Eine andere besonders Erfolg versprechende Abwandlung wird dadurch erreicht, dass die Andrückwalze derart antreibbar ist, dass die relative Umfangsgeschwindigkeit der Andrückwalze gegenüber der Vorschubgeschwindigkeit des Bandes zu null oder annährend zu null wird. Hierdurch werden Differenzen bei der Umfangsgeschwindigkeit und damit zugleich auch auftretende Reibungseinflüsse vermieden. Auf diese Weise kann die Zuverlässigkeit des Herstellungsprozesses verbessert und verschleißbedingte Ausfälle vermieden werden.Another particularly promising one A modification is achieved in that the pressure roller can be driven in such a way that the relative peripheral speed of the pressure roller across from the feed speed of the tape to zero or nearly becomes zero. This causes differences in the peripheral speed and thus also avoiding the effects of friction. That way, reliability the manufacturing process improved and wear-related losses be avoided.

Dabei erweist es sich als besonders günstig, wenn die Andrückwalze zumindest abschnittsweise als ein Hohlkörper ausgeführt ist, um so bei vergleichsweise hoher Belastbarkeit das Eigengewicht zu reduzieren. Dabei kann der Hohlkörper in seinem Innenraum eine radiale Stützstruktur aufweisen oder eine Füllung aus einem druckstabilen Kunststoff aufweisen.It turns out to be special cheap if the pressure roller is designed at least in sections as a hollow body, so in comparison high resilience to reduce the weight. The hollow body have a radial support structure in its interior or a filling have a pressure-resistant plastic.

Eine andere ebenfalls besonders zweckmäßige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird dadurch erreicht, dass die Andrückwalze einen einstellbaren Abstand, vorzugsweise 10 cm gegenüber dem Stahlband aufweist. Hierdurch wird die Montage des umlaufenden Bandes erheblich vereinfacht, indem zu diesem Zweck zunächst das durch den Abstand bestimmte Spaltmaß vergrößert wird. Zudem gestattet die so geschaffene Zustellmöglichkeit die Fertigung unterschiedlicher Plattenstärken in einem weiten Bereich.Another particularly expedient embodiment the device according to the invention is achieved in that the pressure roller has an adjustable Distance, preferably 10 cm from the steel strip. This considerably simplifies the assembly of the circulating belt, by first doing this the gap dimension determined by the distance is increased. Also allowed the delivery option created in this way the production of different panel thicknesses in a wide range.

Dabei sind in der Praxis Ausgestaltungen besonders geeignet, bei denen die Andrückwalze einen Durchmesser von mindestens 455 mm aufweist, um so einen vergleichsweise großen Kraftübertragungsbereich zu erreichen.In practice there are configurations particularly suitable in which the pressure roller has a diameter of has at least 455 mm, so a comparatively large power transmission range to reach.

Besonders einfach ist es, wenn den einzelnen Zonen der Einrichtung über die Breite der Span- oder Fasermatte jeweils einen Durchgangsspalt für die Span- oder Fasermatte begrenzende Klappen zugeordnet sind, wobei benachbarte Klappen relativ zueinander beweglich ausgeführt sind. Hierdurch kann die Materialstärke der Span- oder Fasermatte über die Breite der Andrückwalze durch eine Höhenverstellung der Klappe, die hierzu mittels eines Stellgliedes beispielsweise automatisiert betätigbar sein kann, eingestellt werden. Die Einstellung erfolgt dabei frei von Presskräften.It is particularly easy if the individual zones of the facility the width of the chip or fiber mat each has a passage gap for the Flap or chip mat limiting flaps are assigned, wherein neighboring flaps are designed to be movable relative to one another. This can reduce the material thickness the chip or fiber mat over the Width of the pressure roller through a height adjustment the flap, for example by means of an actuator can be operated automatically can be set. The setting is free of press forces.

Zugleich kann nach einer weiteren besonders vorteilhaften Abwandlung den Breitenzonen eine Unterdruckeinrichtung zur Verdichtung der Span- oder Fasermatte zugeordnet sein, um so die Materialstärke zusätzlich durch Verdichtung des Materials einstellen zu können.At the same time, after another a particularly advantageous modification of the latitude zones is a vacuum device assigned to the compression of the chip or fiber mat, so the material thickness additionally to be able to adjust by compression of the material.

Weiterhin erweist sich eine Weiterbildung als besonders praxisgerecht, wenn der Durchgangsspalt auf einer der Klappe gegenüberliegenden Seite durch eine Scherwalze begrenzt ist und dadurch die Materialstärke durch Abtragen einer der Schwerwalze zugeordneten Schicht mit insbesondere einstellbarer Schichtdicke mit einem geringen Aufwand vermindert werden kann.Further training proves to be Particularly practical if the passage gap is delimited by a shear roller on a side opposite the flap and the material thickness can thereby be reduced with little effort by removing a layer associated with the heavy roller, in particular with an adjustable layer thickness.

Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt inThe invention leaves various embodiments to. One of them is to clarify its basic principle shown in the drawing and is described below. This shows in

1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Span- oder Faserplatten; 1 a side view of a device for the continuous production of chipboard or fiberboard;

2 eine Andrückwalze der in 1 gezeigten Vorrichtung in einer vergrößerten Draufsicht; 2 a pressure roller of the in 1 shown device in an enlarged plan view;

3 eine Einrichtung zur Einstellung der Materialstärke. 3 a device for adjusting the material thickness.

1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum kontinuierlichen Herstellen von Span- oder Faserplatten mit einer Presstrommel 3, zwei Umlenkwalzen und mehreren Andrückwalzen 4. Abweichend von der dargestellten Anordnung können die Andrückwalzen auch in unterschiedlichen Umfangspositionen beispielsweise auf einer der dargestellten Position gegenüberliegenden Seite angeordnet sein. Zur Erzeugung einer gewünschten Rohdichte wird eine Span- oder Fasermatte 2 mittels eines umlaufenden Bandes 5 flächig gegen den Umfang der Presstrommel 3 angepresst. In Vorschubrichtung 6 der Span- oder Fasermatte 2 ist vor der Andrückwalze 4 eine in 3 dargstellte Einrichtung 10 zur Einstellung der Materialstärke der Span- oder Fasermatte 2 angeordnet. Die Andrückwalzen 4 sind gegenüber dem Band 5 in Pfeilrichtung 7 zustellbar, wobei der Abstand vorzugsweise 8 cm beträgt und dadurch einen einfachen Service des Bandes 5 gestattet und zugleich für unterschiedliche Schichtdicken der Span- oder Fasermatten 2 einstellbar ist. Außerdem gestattet ein nicht dargestellter Antrieb während des Anfahrvorganges die Minimierung der Differenz der Umfangsgeschwindigkeit der Andrückwalze 4 gegenüber dem Band 5. 1 shows a device 1 for the continuous production of chipboard or fibreboard with a press drum 3 , two deflection rollers and several pressure rollers 4 , In a departure from the arrangement shown, the pressure rollers can also be arranged in different circumferential positions, for example on a side opposite the position shown. A chip or fiber mat is used to produce a desired bulk density 2 by means of a circulating belt 5 flat against the circumference of the press drum 3 pressed. In the feed direction 6 the chip or fiber mat 2 is in front of the pressure roller 4 one in 3 illustrated facility 10 for setting the material thickness of the chip or fiber mat 2 arranged. The pressure rollers 4 are opposite the tape 5 in the direction of the arrow 7 adjustable, the distance is preferably 8 cm and thus easy service of the belt 5 allowed and at the same time for different layer thicknesses of the chip or fiber mats 2 is adjustable. In addition, a drive (not shown) during the start-up process minimizes the difference in the peripheral speed of the pressure roller 4 towards the band 5 ,

2 zeigt die in 1 dargestellte Andrückwalze 4 der Vorrichtung 1 in einer vergrößerten Draufsicht. Zu erkennen ist der zwischen einander gegenüberliegenden Walzenrändern 8 der Andrückwalze 4 bis zur Mitte stetig zunehmende und dadurch eine Bombage formende Umfang. Auf diese Weise wird eine lineare Flächenpressung über die gesamte Breite der Andrückwalze 4 auf der Basis vorbestimmter Krafteinwirkungen für einen definierten Anpressdruck optimiert. Der Durchmesser der Andrückwalze 4 beträgt dabei vorzugsweise 455 mm. Zusätzlich weist die Andrückwalze 4 eine an ihrem Umfang angeordnete, elastisch verformbare Schicht 9 auf, die in durch einen Gummibelag realisiert ist. 2 shows the in 1 pressure roller shown 4 the device 1 in an enlarged top view. You can see the roller edges lying opposite each other 8th the pressure roller 4 increasing to the middle and thus forming a bombage. In this way there is a linear surface pressure across the entire width of the pressure roller 4 optimized for a defined contact pressure on the basis of predetermined forces. The diameter of the pressure roller 4 is preferably 455 mm. In addition, the pressure roller has 4 an elastically deformable layer arranged on its circumference 9 on, which is realized in by a rubber covering.

Ein in Vorschubrichtung 6 der Span- oder Fasermatte 2 der Vorrichtung 1 vorgeschaltete Einrichtung 10 zur Einstellung der Materialstärke der Span- oder Fasermatte 2 zeigt 3. Einzelnen der die Gesamtbreite der Andrückwalze 4 unterteilenden Zonen ist jeweils eine bewegliche Klappe 11 zugeordnet, welche einen Durchgangsspalt s für die Span- oder Fasermatte 2 gegenüber einer Scherwalze 12 variabel begrenzt. Zusätzlich ist eine als Absaugung ausgeführte Unterdruckeinrichtung 13 zur Verdichtung der Span- oder Fasermatte 2 vorgesehen. Hierdurch kann die Dicke der Span- oder Fasermatte 2 über die Breite der Andrückwalze durch eine Höhenverstellung der Klappe 11, die hierzu mittels eines nicht darge stellten Stellgliedes beispielsweise automatisiert betätigbar sein kann, eingestellt werden. Die Einstellung erfolgt dabei frei von Presskräften.One in the feed direction 6 the chip or fiber mat 2 the device 1 upstream facility 10 for setting the material thickness of the chip or fiber mat 2 shows 3 , Individual of the total width of the pressure roller 4 dividing zones is a movable flap 11 assigned which has a passage gap s for the chip or fiber mat 2 opposite a shear roller 12 variably limited. In addition, there is a vacuum device designed as a suction device 13 for compacting the chip or fiber mat 2 intended. This allows the thickness of the chip or fiber mat 2 across the width of the pressure roller by adjusting the height of the flap 11 , which can be actuated, for example, automatically by means of an actuator, not shown, can be set. The setting is made free of pressing forces.

Claims (15)

Vorrichtung (1) zur kontinuierlichen Herstellung von Span- oder Faserplatten mit einer Presstrommel (3), zwei Umlenkwalzen und mindestens einer Andrückwalze (4) zur Erzeugung einer gewünschten Rohdichte der Span- oder Faserplatte sowie mit einem umlaufenden Band (5), insbesondere Stahlband, durch das Span- oder Fasermatten (2) flächig gegen den Umfang der Presstrommel (3) anpressbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine in Richtung der Vorschubbewegung (Vorschubrichtung 6) der Span- oder Fasermatten (2) vor mindestens einen Andrückwalze (4) angeordnete Einrichtung (10) zur Einstellung der Materialstärke der Span- oder Fasermatte (2) in nebeneinander liegenden Zonen und die Andrückwalze (4) zwischen einander gegenüberliegenden Walzenrändern (8) der Andrückwalze (4) einen größeren Umfang als im Bereich des jeweiligen Walzenrandes (8) aufweist, wobei der Durchmesser der Andrückwalze (4) zwischen den einander gegenüberliegenden Walzenrändern (8) einen stetigen Verlauf aufweist.Contraption ( 1 ) for the continuous production of chipboard or fiberboard with a press drum ( 3 ), two deflection rollers and at least one pressure roller ( 4 ) to produce a desired bulk density of the chipboard or fiberboard and with a circumferential belt (5), in particular steel belt, through the chip or fiber mat ( 2 ) flat against the circumference of the press drum ( 3 ) can be pressed, characterized in that the device ( 1 ) one in the direction of the feed movement (feed direction 6 ) the chip or fiber mats ( 2 ) in front of at least one pressure roller ( 4 ) arranged facility ( 10 ) to adjust the material thickness of the chip or fiber mat ( 2 ) in adjacent zones and the pressure roller ( 4 ) between opposing roller edges ( 8th ) the pressure roller ( 4 ) a larger circumference than in the area of the respective roller edge ( 8th ), the diameter of the pressure roller ( 4 ) between the opposing roller edges ( 8th ) has a steady course. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückwalze (4) eine Tonnenform aufweist.Contraption ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the pressure roller ( 4 ) has a barrel shape. Vorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückwalze (4) eine Bombage aufweist.Contraption ( 1 ) according to claims 1 or 2, characterized in that the pressure roller ( 4 ) has a bombage. Vorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bombage entsprechend der vorbestimmten Anpresskraft der der Andrückwalze (4) geformt ist.Contraption ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the bombage corresponding to the predetermined contact pressure of the pressure roller ( 4 ) is shaped. Vorrichtung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mittels der Andrückwalze (4) übertragbare Anpresskraft einstellbar ist und vorzugsweise 2.000 N/cm beträgt.Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that by means of the pressure roller ( 4 ) transferable contact pressure is adjustable and is preferably 2,000 N / cm. Vorrichtung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückwalze (4) eine entsprechend der schwerkraftbedingten Durchbiegung größere Querschnittsfläche zwischen den Walzenrändern (8) der Andrückwalze (4) aufweist.Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressure roller ( 4 ) a larger cross-sectional area between the roller edges corresponding to the deflection caused by gravity ( 8th ) the pressure roller ( 4 ) having. Vorrichtung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückwalze (4) zumindest abschnittsweise eine am Umfang angeordnete elastisch verformbare Schicht (9) aufweist.Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressure roller ( 4 ) at least in sections, an elastically deformable layer arranged on the circumference ( 9 ) having. Vorrichtung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (10) zur Einstellung einer konstanten Materialstärke zwischen den Walzenrändern (8) der Andrückwalze (4) ausgeführt ist.Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the device ( 10 ) for setting a constant material thickness between the roller edges ( 8th ) the pressure roller ( 4 ) is executed. Vorrichtung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückwalze (4) derart antreibbar ist, dass die relative Umfangsgeschwindigkeit der Andrückwalze (4) gegenüber der Vorschubgeschwindigkeit des Bandes (5) zu null oder annährend zu null wird.Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressure roller ( 4 ) can be driven such that the relative peripheral speed of the pressure roller ( 4 ) compared to the feed speed of the belt ( 5 ) becomes zero or almost zero. Vorrichtung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückwalze (4) zumindest abschnittsweise als ein Hohlkörper ausgeführt ist.Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressure roller ( 4 ) is designed at least in sections as a hollow body. Vorrichtung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückwalze (4) einen einstellbaren Abstand, insbesondere bis zu 10 cm gegenüber dem Band (5) aufweist.Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressure roller ( 4 ) an adjustable distance, in particular up to 10 cm from the belt ( 5 ) having. Vorrichtung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückwalze (4) einen Durchmesser von mindestens 455 mm aufweist.Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressure roller ( 4 ) has a diameter of at least 455 mm. Vorrichtung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass den einzelnen Zonen der Einrichtung (10) über die Breite der Span- oder Fasermatte (2) jeweils Klappen (11) zugeordnet sind, die einen Durchgangsspalt (s) für die Span- oder Fasermatte (2) begrenzen, wobei benachbarte Klappen (11) relativ zueinander beweglich ausgeführt sind.Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the individual zones of the device ( 10 ) across the width of the chip or fiber mat ( 2 ) each flap ( 11 ) are assigned which have a passage gap (s) for the chip or fiber mat ( 2 ) limit, with adjacent flaps ( 11 ) are designed to be movable relative to one another. Vorrichtung (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchgangsspalt (s) auf einer der Klappe (11) gegenüberliegende Seite durch eine Scherwalze (12) begrenzt ist.Contraption ( 1 ) according to claim 13, characterized in that the passage gap (s) on one of the flap ( 11 ) opposite side by a shear roller ( 12 ) is limited. Vorrichtung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass den Zonen eine Unterdruckeinrichtung (13) zur Verdichtung der Span- oder Fasermatte (2) zugeordnet ist.Contraption ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the zones have a vacuum device ( 13 ) to compress the chip or fiber mat ( 2 ) assigned.
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