DE2019511B2

DE2019511B2 - DEVICE FOR PRINTING THE SURFACE OF OBJECTS WITH A CIRCULAR CROSS-SECTION

Info

Publication number: DE2019511B2
Application number: DE19702019511
Authority: DE
Inventors: Stephen Walter St. James N. Y. Amberg (V.St.A.)
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1969-12-05
Filing date: 1970-04-22
Publication date: 1977-01-20
Also published as: CA929411A; US3661075A; DE2019511A1; GB1300819A

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Bedrukken der Mantelfläche von Gegenständen mit kreisförmigem Querschnitt, die einen rotierenden Formzylinder und einen die Gegenstände unter rollender Berührung mit einer Druckform am Formzylinder vorbeibewegenden Werkstückträger aufweist.The invention relates to a device for printing the outer surface of objects with a circular Cross-section showing a rotating forme cylinder and an object under rolling contact having workpiece carriers moving past with a printing forme on the forme cylinder.

Eine solche Einrichtung ist aus der DL-PS 57 858 bekannt. Diese soll Mehrwegflaschen ohne Versatz mit mehreren Farben bedrucken, um so das teurere Etikettieren zu erübrigen. Hierzu werden die Flaschen, die von einer Reinigungsmaschine oder einer Verschließmaschine kommen, auf einem Förderband vereinzelt und sodann aufrecht stehend an der Druckvorrichtung vorbeigeführt. Das Bedrucken erfolgt durch Abrollen der Flaschen am Druckstock. Diese Flaschenbedruckmaschine kann dabei in Flaschenbehandlungslinien mit kontinuierlichem Arbeitsablauf eingefügt werden.Such a device is known from DL-PS 57 858. This should contain returnable bottles without any offset Print multiple colors to avoid the more expensive labeling. To do this, the bottles, coming from a cleaning machine or a sealing machine on a conveyor belt isolated and then upright passed the printing device. The printing takes place by rolling the bottles on the printing block. This bottle printing machine can be used in bottle processing lines can be inserted with a continuous workflow.

Weiter ist eine Einrichtung zum Bedrucken von fertig hergestellten Bechern bekannt, die eine Reihe von Drehspindeln verwendet.A device for printing finished cups is also known, which has a number of Turning spindles used.

Jeweils eine Drehspindel wird in einen einzelnen Becher gesteckt und nimmt diesen auf. Die Seitenwand des Bechers wird mit einem Druckelement in Berührung gebracht, das die Form eines Zylinders, eines Kegelstumpfes oder einer kreisförmigen Druckplatte aufweist. Die höchstmögliche Arbeitsgeschwindigkeit einer derartigen Einrichtung zum Bedrucken von Bechern ist notwendigerweise begrenzt. Sie kann außerdem nicht direkt an eine Einrichtung zur Herstellung von Bechern angeschlossen werden.A rotating spindle is inserted into a single cup and takes it up. The side wall of the cup is brought into contact with a pressure element which has the shape of a cylinder, a truncated cone or a circular pressure plate. The highest possible working speed of a such device for printing cups is necessarily limited. Besides, she can't can be connected directly to a device for the production of cups.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht werden kann und die somit wirtschaftlicher arbeitet. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Formzylinder eine schraubenförmige Druckform aufweist und der Werkstückträger zur Beschreibung eines annähernd schraubenförmigen Weges der zu bedruckenden Mantelfläche des Gegenstandes ausgebildet ist.It is therefore an object of the invention to provide a device of the type mentioned with which the Working speed can be increased and thus works more economically. This task will solved in that the forme cylinder has a helical printing form and the workpiece carrier to describe an approximately helical path of the surface of the object to be printed is trained.

Schraubenförmige Druckformen sind an sich in anderem Zusammenhang aus der CH-PS 26 263 bekannt.Helical printing forms are per se in a different context from CH-PS 26 263 known.

Diese Einrichtung kann eine Produktionsgeschwindigkeit von 750 Gegenständen pro Minute und mehr aufweisen. Dabei erfolgt ein mindestens einfarbiger Anilindruck. Eine Einrichtung zum Bedrucken von Bechern gemäß der Erfindung kann in Reihe mit einer bekannten Einrichtung zur Herstellung von Bechern gelegt werden.This facility can achieve a production speed of 750 items per minute and more exhibit. There is an at least one-colored aniline print. A device for printing on Cups according to the invention can be in series with a known device for the production of cups be placed.

Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die Seitenwände von Bechern oder Behältern bedruckt werden können, wenn sie teilweise ineinander gesteckt bleiben. Beim erfindungsgemäßen Druckverfahren wird keine Andruckrolle oder Andruckplatte benötigt; es ist auch nicht erforderlich, einzelne Becher auf einer Drehspindel oder auf einem Aufsteckdorn anzuordnen.The present invention is based on the discovery that the side walls of cups or containers can be printed if they remain partially nested. In the printing process according to the invention no pressure roller or pressure plate is required; Nor is it necessary to have individual cups to be arranged on a turning spindle or on a mandrel.

Die Erfindung ist zwar insbesondere zum BedruckenWhile the invention is particularly useful for printing

von Plastikbechern geeignet und wird in diesem Zusammenhang nachfolgend beschrieben. Sie kann aber beim Bedrucken von allen Flächen verwendet werden, die Rotationsflächen sind und eine gerade Mantellinie aufweisen.suitable for plastic cups and is described below in this context. But she can can be used when printing on all surfaces that are surfaces of revolution and a straight surface line exhibit.

Auf die in den Unteransprüchen beschriebenen vorteilhaften Ausführungsformen wird verwiesen.Reference is made to the advantageous embodiments described in the subclaims.

Zum besseren Verständnis der Erfindung werden nachfolgend bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand von Zeichnungen beschrieben.For a better understanding of the invention, preferred exemplary embodiments are based on the following described by drawings.

F i g. 1 zeigt vereinfacht in schematischer Weise die Hauptbestandteile für die Zuführung von Bechern oder Behältern, deren Seiten bedruckt werden.F i g. 1 shows, in a simplified and schematic manner, the main components for feeding cups or Containers whose sides are printed.

F i g. 2 zeigt eine Vorderansicht der Anordnung nach Fig. 1, wobei eine obere Zylinderwalze zur besseren Darstellung fortgelassen wurde.F i g. 2 shows a front view of the arrangement according to FIG. 1, with an upper cylinder roller for better Illustration has been omitted.

F i g. 3 zeigt im Schnitt einen Teil der Anordnung nach F i g. 2 entlang der Linie 3-3.F i g. 3 shows in section part of the arrangement according to FIG. 2 along line 3-3.

Fig.4 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform zum Bedrucken mit zwei Farben.4 shows a modified embodiment for printing with two colors.

In den Zeichnungsfiguren sind gleiche Bezugszeichen für gleiche oder ähnliche Teile verwendet.In the drawing figures, the same reference numerals are used for the same or similar parts.

Bei der Ausführung nach F i g. 1 können zwei Haupteinrichtungen unterschieden werden. Im linken Teil ist der Druckabschnitt gezeigt, während der Abschnitt, in dem ein Becher zugeführt wird, auf der rechten Seite dargestellt ist. Der Druckabschnitt setzt sich zusammen aus einem Farbgefäß 10, einer Farbwalze 11, einer Farbübertragungswalze 12, einem Formzylinder 13 und einer schraubenförmigen Druckplatte oder Druckform 14. Die Teile 10, 11, 12 und 13 sind von herkömmlicher Art. Sie sind auf einzelnen Wellen angeordnet und stehen, wie in den Zeichnungen dargestellt, in rotierender Berührung miteinander. Die Teile 10 bis 13 sind auf einem gemeinsamen nicht gezeigten Gestell angeordnet und können auf den ineinandergesteckten Stapel 15 zu bewegt oder von diesem fortbewegt werden. Zur besseren Handhabung und Steuerung sind die Teile 10,11 und 12 in bekannter Weise in einem Untergestell angeordnet, durch das sie in Eingriff oder außer Eingriff mit der Druckplatte 14 bringbar sind, die auf dem Formzylinder 13 befestigt ist. Der Formzylinder ist in dem Hauptgestell angeordnet.In the embodiment according to FIG. 1, two main facilities can be distinguished. In the left Part of the printing section is shown, while the section in which a cup is fed is shown on the shown on the right. The printing section is composed of a paint vessel 10, a Inking roller 11, an ink transfer roller 12, a forme cylinder 13 and a helical printing plate or printing forme 14. The parts 10, 11, 12 and 13 are of conventional type. They are on individual Shafts arranged and are, as shown in the drawings, in rotating contact with each other. the Parts 10 to 13 are arranged on a common frame, not shown, and can be on the nested stack 15 to be moved or moved away from this. For better handling and control, the parts 10, 11 and 12 are arranged in a known manner in an underframe through which they can be brought into engagement or disengagement from the printing plate 14, which is fastened on the forme cylinder 13. The forme cylinder is arranged in the main frame.

Als Teil des Zuführabschnitts sind zwei Führungswalzen 16 und 17 in dem Hauptgestell angeordnet, die sich zusammen mit dem Formzylinder 13 in Richtung der Druckzone oder aus dieser heraus bewegen können.As part of the feed section, two guide rollers 16 and 17 are arranged in the main frame, which are can move together with the forme cylinder 13 in the direction of the printing zone or out of it.

Der Zuführabschnitt für die Becher enthält außerdem drei Zylinderkörper oder Walzen 18,19 und 20, die um ihre parallelen Achsen eine synchrone Drehung ausführen, wobei die Achsen einen gleichen Abstand von einer mittleren Achse aufweisen, die einen schachtförmigen Weg zwischen den Walzen definiert, indem die Becher 15 aufgenommen und begrenzt sind. Die Welle 21 der Walze 18 ist drehbar in einem festen Rahmen 22 gelagert. Die Welle 23 der Walze 19 ist drehbar am Ende eines Schwenkarms 24 gelagert, dessen anderes Ende schwenkbar im feststehenden Rahmen 22 gelagert ist. Dadurch kann die Lage der Walze in Richtung der Achse des schachtförmigen Weges eingestellt werden, um eine Anpassung an Becher unterschiedlichen Durchmessers herbeizuführen. Die Achse 25 der Walze 20 ist in ähnlicher Weise am Ende eines Schwenkarms 26 drehbar gelagert, dessen anderes Ende schwenkbar im feststehenden Rahmen 22 gelagert ist.The feed section for the cups also contains three cylinder bodies or rollers 18, 19 and 20, which are around their parallel axes rotate synchronously, the axes being equidistant have a central axis defining a shaft-shaped path between the rollers, in that the cups 15 are included and limited. The shaft 21 of the roller 18 is rotatable in a fixed Frame 22 stored. The shaft 23 of the roller 19 is rotatably mounted on the end of a pivot arm 24, the other end of which is pivotably mounted in the stationary frame 22. This can change the location of the Roller can be adjusted in the direction of the axis of the shaft-shaped path in order to adapt to it To bring about cups of different diameters. The axis 25 of the roller 20 is similar rotatably mounted at the end of a pivot arm 26, the other end of which is pivotable in the stationary Frame 22 is mounted.

Die Walzen 19 und 20 sind von gleichem Aufbau. Daher ist in Fig.2 lediglich die Walze 20 gezeigt.The rollers 19 and 20 are of the same structure. Therefore, only the roller 20 is shown in FIG.

Nachfolgend soll Fig.2 beschrieben werden. Daraus geht hervor, daß jede Walze mit einer schraubenförmigen Führung in Form von Nuten 27 oder 28, in die die Ränder 29 der einzelnen Becher eingreift. Die Becher treten in den schachtförmigen Weg bei 30 in Form eines vollständig ineinandergesteckten Stapels und verlassen den Weg bei 31 in der gezeigten Weise. Über eine kurze Strecke entlang einer Zone 32 sind die drei Walzen 18, 19 und 20 gleich aufgebaut, wobei die schraubenförmigen Nuten eine Steigung aufweisen, durch die die Becher allmählich vom Stapel abgehoben werden. Es versteht sich, daß die schraubenförmigen Nuten jeder Walze gleiche Phasenlage zueinander haben und daß die Walzen synchron rotieren, so daß der Stapel gleichmäßig entlang der Achse des schachtförmigen Weges geführt wird.Fig. 2 will be described below. From it it can be seen that each roller with a helical guide in the form of grooves 27 or 28 into which the Edges 29 of the individual cups engages. The cups enter the shaft-shaped path at 30 in the form of a completely nested stack and exit the path at 31 in the manner shown. About a short one Route along a zone 32, the three rollers 18, 19 and 20 are constructed identically, the helical Grooves have a slope through which the cups are gradually lifted from the stack. It it goes without saying that the helical grooves of each roller have the same phase position to one another and that the rollers rotate synchronously so that the stack is uniformly along the axis of the shaft-shaped Path is guided.

Am Beginn einer Zone 33 nimmt die Steigung der schraubenförmigen Nuten der drei Walzen plötzlich in gleicher Weise zu, so daß aufeinanderfolgende Becher teilweise voneinander getrennt werden, wenn sie durch diese Zone hindurchgehen. Dies dient dazu, eine zu bedruckende Fläche auf der Seite der Becher freizulegen. At the beginning of a zone 33, the pitch of the helical grooves of the three rollers suddenly increases in the same way, so that successive cups are partially separated from one another when they pass through go through this zone. This is to expose an area to be printed on on the side of the cups.

Zu Diskussionszwecken sei angenommen, daß die schraubenförmigen Nuten in der Zone 32 in drei Walzen 18,19 und 20 eine Steigung aufweisen, die gleich a ist. Es soll außerdem angenommen werden, daß die Steigung der Nut in der Walze 18 in der Zone 33 eine Steigung aufweist, die gleich b ist. Ferner wird angenommen, daß die Nuten der Walzen 19 und 20 in der Zone 32 zum gegenüberliegenden Ende der Walzen eine konstante Steigung haben, die gleich b ist.For purposes of discussion it is assumed that the helical grooves in zone 32 in three rollers 18, 19 and 20 have a pitch which is equal to a . It should also be assumed that the slope of the groove in the roller 18 in the zone 33 has a slope which is equal to b . It is also assumed that the grooves of the rollers 19 and 20 in the zone 32 to the opposite end of the rollers have a constant pitch which is equal to b .

Ein wesentlicher Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die Walze 18 in der Zone 34 sich von den Walzen 19 und 20 unterscheidet, wobei die Steigung der Nut 27 leicht erhöht wird, so daß sie gleich b + c ist. Auf diese Weise, wie deutlich in F i g. 2 gezeigt, werden die Becher um einen bestimmten Betrag gekantet oder gekippt, wenn sie sich von rechts nach links bewegen bis ein Längsflächenbereich 35 der Seite der schrägen Wand des Bechers, der dem Formzylinder 13 am nächsten ist, zu jedem Zeitpunkt parallel zur Achse des Formzylinders 13 liegt. In einer Zone 36 geht die schraubenförmige Nut 27 der Walze 18 auf die Steigung b zurück. Daher werden die Becher ohne ein weiteres Kanten durch die Zone 36 geführt.An essential aspect of the present invention is that roller 18 in zone 34 differs from rollers 19 and 20, the pitch of groove 27 being slightly increased so that it is equal to b + c . In this way, as clearly shown in FIG. 2, the cups are edged or tilted by a certain amount when they move from right to left until a longitudinal surface area 35 of the side of the inclined wall of the cup which is closest to the forme cylinder 13 is parallel to the axis of the forme cylinder at all times 13 lies. In a zone 36, the helical groove 27 of the roller 18 goes back to the slope b . The cups are therefore guided through the zone 36 without further edging.

Sämtliche Walzen, die in Eingriff stehen mit den Bechern, rotieren in die gleiche Richtung. Infolge der Reibung rotieren die Becher in die entgegengesetzte Richtung. Hieraus folgt, daß die den Druck aufnehmende Fläche der Seitenwand des Bechers einen Weg beschreibt, der annähernd schraubenförmig ist. Der Weg ist wegen der gekanteten Lage nur annähernd schraubenförmig.All of the rollers that are in engagement with the cups rotate in the same direction. As a result of With friction, the cups rotate in the opposite direction. It follows that the pressure receiving Surface of the side wall of the cup describes a path that is approximately helical. Of the Because of the canted position, the path is only approximately helical.

Zur Verbesserung des Vorschubs der Becher weist die Walze 18 einen Vorsprung 37 auf, der am besten in F i g. 3 zu sehen ist, und der über den größten Bereich der Walze 18 eine Seitenwand der schraubenförmigen Nut 27 bildet. Der Vorsprung beginnt an der Grenzfläche zwischen den Bereichen 32 und 33. Er beginnt mit einer Höhe von Null und gewinnt in dem Bereich 33 allmählich an Höhe, wobei er seine maximale Höhe an der Grenzfläche zwischen den beiden Bereichen 33 und 34 erreicht. Dieses Ansteigen dient dazu, die Seitenwände der Becher freizuhalten, bis sie vollständig in ihre teilweise getrennte Lage gebracht sind.
Wie aus Fig.2 zu ersehen, besteht die Walze 18To improve the advancement of the cups, the roller 18 has a projection 37, which is best shown in FIG. 3 can be seen, and which forms a side wall of the helical groove 27 over the largest area of the roller 18. The protrusion begins at the interface between the areas 32 and 33. It begins with a height of zero and gradually increases in height in the area 33, reaching its maximum height at the interface between the two areas 33 and 34. This rise serves to keep the side walls of the cups clear until they are completely brought into their partially separated position.
As can be seen from FIG. 2, the roller 18 consists

vorzugsweise aus vier getrennten Zylinderteilen 38,39, 40 und 41, die nebeneinander auf der Welle 21 angeordnet sind.preferably from four separate cylinder parts 38,39, 40 and 41, which are arranged next to one another on the shaft 21.

Es ist wesentlich, daß sämtliche Walzen, die mit den Bechern in Berührung sind, diese nur rollend berühren, ohne daß ein Schlupf stattfindet. Daher müssen die Durchmesser, die Drehgeschwindigkeiten der einzelnen Walzen, die mit den Bechern in Eingriff stehen, genau aufeinander abgestimmt sein, so daß die lineare Geschwindigkeit jeder Walze an dem Berührungspunkt mit dem Becher die gleiche ist. Obwohl nicht erforderlich, ist es zweckmäßig, den Walzen 18,19 und 20 einen gleichen Durchmesser zu geben. Daher rotieren die Walzen mit gleicher Winkelgeschwindigkeit. Es ist außerdem vorteilhaft, den Formzylinder 13 mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit wie die Walzen 18, 19 und 20 zu drehen. Daher muß der Durchmesser der schraubenförmigen Druckplatte 14 ein klein wenig geringer sein als die Durchmesser der Walzen 18,19 und 20, weil sie mit einem Bereich des Bechers in Eingriff steht, dessen Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Randes 29.It is essential that all rollers that are in contact with the cups only roll in contact with them, without a slip taking place. Therefore, the diameter, the speed of rotation of each Rolls, which are in engagement with the cups, be precisely matched so that the linear Speed of each roller at the point of contact with the cup is the same. Though not required, it is appropriate to give the rollers 18, 19 and 20 an equal diameter. Therefore the rollers rotate at the same angular speed. It is also advantageous to use the forme cylinder 13 rotate at the same angular velocity as rollers 18, 19 and 20. Hence the diameter of the helical pressure plate 14 be a little smaller than the diameter of the rollers 18,19 and 20 because it engages a portion of the cup whose diameter is smaller than the diameter of the edge 29.

Da die Druckplatte 14 die Form einer Spirale aufweist und die Seitenwand des Bechers kegelstumpfförmig ist, kann die Beziehung zwischen der Druckplatte und der Seitenwand des Bechers lediglich angenähert werden. Zufriedenstellende Ergebnisse werden erzielt, indem die Druckplatte in genauer Beziehung mit einem mittleren Umfang 42, der zwischen dem maximalen und dem minimalen Umfang 43 bzw. 44 liegt, die die Grenzen der Druckzone bestimmen, gebracht wird.Since the pressure plate 14 has the shape of a spiral and the side wall of the cup is frustoconical, the relationship between the pressure plate and the side wall of the cup can only be approximated. Satisfactory results are obtained by placing the printing plate in precise relationship with a middle Perimeter 42, which lies between the maximum and minimum circumference 43 and 44, respectively, which are the limits of the Determine the pressure zone, is brought.

Bei Versuchen hat sich herausgestellt, daß es ohne ein erkennbares Verwischen möglich ist, eine 15 mm breite Zone auf einen Platikbecher zu drucken, dessen Seitenwand um annähernd 7° geneigt ist.Tests have shown that it is possible to have a width of 15 mm without noticeable blurring Zone to be printed on a plastic cup, the side wall of which is inclined by approximately 7 °.

Wenn angenommen wird, daß der Formzylinder 13 und die Walzen 18,19 und 20 sich alle mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit drehen und daß die Walzen 18, 19 und 20 einen größeren Durchmesser haben als der Becherrand, dann erfordert die Geometrie, daß die schraubenförmige Druckplatte 14 etwas weniger als den gesamten Umfang des Formzylinders 13 beansprucht. Die Länge der schraubenförmigen Druckplatte muß gleich sein dem Umfang der zu bedruckenden Fläche auf dem Becher, wenn angenommen wird, daß der gesamte Umfang bedruckt werden soll, ohne daß eine Überlappung stattfindet. Da der Formzylinder 13 mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit rotiert wie die Walzen 18,19 und 20 hat die Druckplatte 14 die gleiche Steigung wie die Steigung der schraubenförmigen Nut 28, d. h. also die Steigung b. If it is assumed that the forme cylinder 13 and the rollers 18, 19 and 20 all rotate at the same angular velocity and that the rollers 18, 19 and 20 have a larger diameter than the cup rim, then the geometry requires that the helical pressure plate 14 slightly less than the entire circumference of the forme cylinder 13 is claimed. The length of the helical printing plate must be equal to the circumference of the area to be printed on the cup if it is assumed that the entire circumference is to be printed on without overlapping. Since the forme cylinder 13 rotates at the same angular speed as the rollers 18, 19 and 20, the pressure plate 14 has the same slope as the slope of the helical groove 28, that is to say the slope b.

Bei der Beschreibung der Ausführungsform ist es von Vorteil, den Ausdruck »Vorschubgeschwindigkeit« zu verwenden. Diese ist definiert als das Produkt aus Steigung und Winkelgeschwindigkeit der schraubenförmigen Anordnung. Die Vorschubgeschwindigkeit der Walzen 18, 19 und 20 und der Druckplatte 14 muß entlang des Vorschubweges an jedem Punkt gleich sein. Die einzige Ausnahme besteht in dem Bereich 34, in dem die Vorschubgeschwindigkeit der Walze 18 erhöht ist, um die Becher zu kanten. Wenn jedoch die Becher in umgekehrter Richtung vorwärtsbewegt werden, wobei ihre Ränder nach vorne zeigen, dann muß die Vorschubgeschwindigkeit der Walze 18 im Bereich natürlich vermindert werden.When describing the embodiment, it is advantageous to use the term "feed rate" use. This is defined as the product of the pitch and the angular velocity of the helical Arrangement. The feed speed of the rollers 18, 19 and 20 and the pressure plate 14 must be the same at every point along the feed path. The only exception is in area 34 where the feed speed of the roller 18 is increased in order to edge the cups. However, if the cups are in are moved forward in the opposite direction, with their edges pointing forward, then the Feed speed of the roller 18 in the area can of course be reduced.

Aus F i g. 1 ist zu erkennen, daß die Walzen 19 und mit den Bechern an Punkten in Eingriff stehen, die gegenüber dem Berührungspunkt der Walze 18 um mehr als 90° jedoch weniger als 180° versetzt sind. Hierdurch und in Verbindung mit den Führungswalzen 16, 17 wird eine vollständige Begrenzung der Becher innerhalb eines schachtförmigen Weges erzielt. Die Walzen 16 und 17 stehen nur in leichter Berührung mit den Rändern der Becher, um sicherzustellen, daß sie innerhalb des schachtförmigen Weges vor der Druckplatte bleiben. Genau die gleiche Aufgabe haben sie, wenn die Becher die Druckplatte hinter sich lassen.From Fig. 1 it can be seen that the rollers 19 and 19 are in engagement with the cups at points which are offset by more than 90 ° but less than 180 ° with respect to the point of contact of the roller 18. As a result, and in conjunction with the guide rollers 16, 17, the cups are completely delimited achieved within a shaft-shaped path. The rollers 16 and 17 are only in slight contact with the edges of the cups to ensure that they are within the well-shaped path in front of the pressure plate stay. They have exactly the same task when the cups leave the pressure plate behind.

Aus dem Vorhergehenden geht hervor, daß die Zuführeinrichtung, die aus den Walzen 18, 19 und 20 besteht, die Becher um ihre eigene Achse dreht, während sie gleichzeitig in die zu bedruckende Lage gebracht und durch die Druckzone hindurchgeführt werden entlang einem Weg, der parallel zur Achse des Formzylinders 13 ist, wobei jeder Becher, wenn er durch die Druckzone hindurchgeht, mit seiner Achse in einer Ebene mit der Achse des Formzylinders 13 liegt und wobei der Längsflächenbereich 35 der Seitenwand in Berührung mit der Druckplatte 14 steht. Die Walze 18, die auf der vom Vorschubweg des Formzylinders 13 gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, hält die-Gegenstände oder Becher, wenn sie an dem Formzylinder 13 vorbeigeführt werden, in Berührung mit der Druckplatte.From the foregoing it can be seen that the feed device, which consists of the rollers 18, 19 and 20 consists, the cup rotates around its own axis while at the same time in the position to be printed brought and passed through the pressure zone along a path parallel to the axis of the Form cylinder 13 is, each cup, when it passes through the printing zone, with its axis in a Plane with the axis of the forme cylinder 13 and wherein the longitudinal surface area 35 of the side wall in Contact with the pressure plate 14 is. The roller 18, which is on the from the feed path of the forme cylinder 13 opposite side, holds the objects or cups when they are on the form cylinder 13 are passed, in contact with the pressure plate.

Die in den F i g. 1, 2 und 3 gezeigte Anordnung dient für ein Bedrucken mit einer Farbe. Mit Hilfe einer Offset-Technik ist es möglich, mehr als eine Farbe zu verwenden. Hierzu kann alternativ eine Anordnung verwendet werden, wie sie in F i g. 4 dargestellt ist. Der zu bedruckende Gegenstand ist eine zylindrische Stange oder ein zylindrischer Körper 45. Es soll angenommen werden, daß der Körper in Richtung des Pfeils 46 gedreht und in Richtung des Pfeils 47 vorwärtsbewegt wird. Mehrere schraubenförmige Druckplatten, hier durch zwei Platten 48 und 49 dargestellt, sind nebeneinander und koaxial auf einem Formzylinder 50 angeordnet, die in Richtung des Pfeils 51 gedreht wird. Jede Druckplatte 48 und 49 wird über getrennte Farbübertragungsrollen 52 und 53 mit Druckfarbe versorgt. Diese werden ihrerseits aus getrennten Farbgefäßen mit Farbe versorgt.The in the F i g. The arrangement shown in FIGS. 1, 2 and 3 is used for printing with one color. With the help of a Offset technique makes it possible to use more than one color. Alternatively, an arrangement can be used as shown in FIG. 4 is shown. The object to be printed on is a cylindrical rod or a cylindrical body 45. It is assumed that the body moves in the direction of arrow 46 is rotated and moved forward in the direction of arrow 47. Several helical pressure plates, here represented by two plates 48 and 49, are side by side and coaxially on a forme cylinder 50 arranged, which is rotated in the direction of arrow 51. Each pressure plate 48 and 49 is via separate Ink transfer rollers 52 and 53 are supplied with printing ink. These in turn are separated from each other Color vessels supplied with color.

In F i g. 4 ist angenommen, daß der Durchmesser der Druckplatten doppelt so groß ist wie der Durchmesser des zu bedruckenden Körpers 45. Daher gehen die Druckplatten 48 und 49 nur halb um den Umfang des Formzylinders 50 herum. Die beiden Platten 48 und 49 sind so angeordnet, daß die Platte 48 den Körper 45 bedruckt, während dieser eine volle Umdrehung ausführt und durch die Zone 54 hindurchgeht. Wenn der Körper durch die nächste Zone hindurchgeht, führt er eine weitere vollständige Umdrehung aus. Schließlich wird er von der Platte 49 bedruckt, wenn er durch die Zone 56 hindurchgeht und dort erneut eine vollständige Umdrehung ausführt. Es soll angenommen werden, daß die in dem Bereich 54 durch die erste Druckplatte 48 aufgebrachte Druckfarbe während des Hindurchgehens durch den Bereich 55 die Möglichkeit zum Trocknen hat, um ein Verschmieren zu vermeiden. Falls erforderlich, können geeignete zusätzliche Trocknungsvorrichtungen verwendet werden. Solche zusätzlichen Vorrichtungen können auch bei der Ausführungsform nach den F i g. 1,2 und 3 angewendet werden.In Fig. 4 it is assumed that the diameter of the printing plates is twice the diameter of the body to be printed 45. Therefore, the printing plates 48 and 49 go only halfway around the circumference of the Form cylinder 50 around. The two plates 48 and 49 are arranged so that the plate 48 prints the body 45 during this one full revolution executes and passes through zone 54. When the body passes through the next zone, it leads one more complete revolution. Finally, it is printed by the plate 49 when it passes through the Zone 56 passes through and there again performs a complete revolution. It is to be assumed that the ink applied in the area 54 by the first printing plate 48 during the passage through the area 55 has the opportunity to dry in order to avoid smearing. If If necessary, suitable additional drying devices can be used. Such additional Devices can also be used in the embodiment according to FIGS. 1, 2 and 3 are used.

Die in Fig.4 gezeigte Anordnung soll lediglich die Anwendbarkeit der Erfindung wiedergeben. Es versteht sich, daß der Körper 45, der in F i g. 4 als Stange wiedergegeben ist, auch ein Stapel von Bechern, wie in Fig. !,seinkann.The arrangement shown in Figure 4 is only intended to Show applicability of the invention. It will be understood that the body 45 shown in FIG. 4 as a rod is shown, can also be a stack of cups, as in Fig. !.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for printing the outer surface of objects with a circular cross-section, one rotating forme cylinder and one the objects in rolling contact with one The printing forme has workpiece carriers moving past the forme cylinder, characterized in that that the forme cylinder (13) has a helical printing forme (14) and the workpiece carrier to describe an approximately helical path of the surface to be printed on the object (15) is formed.

2. Device according to claim 1, characterized in that the workpiece carrier for guiding the the forme cylinder (13) closest to the surface line of conically shaped objects parallel to the forme cylinder (13) is formed in the printing area.

3. Device according to claim 1, characterized in that the workpiece carrier several synchronously revolving cylinder body (18, 19 and 20), the axis of which is parallel to the axis of the Form cylinder (13) runs, and together with the forme cylinder (13) a conveying path between form in which a nested stack of cup-shaped objects (15) is guided that each cylinder body (18, 19, 20) has helical guides (27, 28) which lead to the rotating Movement of the nested objects (15) past the forme cylinder (13) with a outwardly directed edge (29) of the objects (15) are in engagement.

4. Device according to claim 3, characterized in that the cylinder body (18, 19 and 20) are longer than the forme cylinder (13) and extend beyond the forme cylinder (13) in the conveying direction extend that a cylinder body (18) is arranged opposite the conveying path of the forme cylinder (13) is that the slopes of the helical guides (27, 28) on the cylinder bodies (18, 19, 20) are the same with the exception of the portion of an opposing cylinder body (18), the is arranged in front of the forme cylinder (13) that the slope of this section compared to the associated Slopes of the other helical guides (27, 28) for aligning the surface lines of the objects (15) in the printing area is formed parallel to the forme cylinder axis by tilting the objects (15).

5. Device according to claim 4, characterized in that that the helical guides (27, 28) of the cylinder bodies (18, 19, 20) are the same Have diameter and coupled to one another in order to achieve the same rotational speed are.

6. Device according to claim 4, characterized in that in addition to the opposite Cylinder body (18) two cylinder bodies (19, 20) are provided, which are opposite on both sides the area in which the opposing roller (18) engages the objects (15) more than 90 °, but less than 180 °, are arranged offset and also with the objects (15) are engaged.

7. Device according to claim 1, characterized in that that the helical printing forme (14) has a slope that is equal to the slope of the helical guides (27,28) is.

8. Device according to claim 1, characterized in that several helical printing forms (48,49) are provided, which are arranged side by side and coaxially to one another.