DE2018378C3

DE2018378C3 - Herstellung eines Oxydationskatalysators zur Verwendung bei erhöhter Temperatur, Insbesondere für die Reinigung von Abgasen aus Verbrennungsmotoren und Industrieanlagen

Info

Publication number: DE2018378C3
Application number: DE19702018378
Authority: DE
Inventors: Edgar Dr. 8755 Alzenau; Lakatos Eduard Dr. 5030 Hürth Koberstein
Original assignee: Deutsche Gold und Silber Scheideanstalt
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Filing date: 1970-04-17
Publication date: 1977-02-17

Description

_ , ...., „ . . Temperaturen bis etwa 45O⁰C vorcalciniert und

Proben Mittlerer Berstdruck , .. ^y _ol. , . . ,. ^_nΛo/-. r _.· ι · ·„„»

schließlich stufenweise bis 700 C fertig calcmiert.

^ Die in dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren erhaltenen Oxide des Chroms und des Kupfers

AljA-Tabletten, Original 10 bis 13 ₅ können aus Kupferoxid, Chromoxid und Kupfer-

Al₂ö₃-Tabletten, imprägniert <1 chrom-Mischoxid, wie Kupferchromiten oder Kupferchromspinell bestehen.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Er-

Ein weiterer Nachteil der obenerwähnten Träger- findung sieht man einen Nickelgehalt, berechnet als Katalysatoren liegt in ihrer vergleichsweise großen io NiO, zwischen 6 und 10 Gewichtsprozent, vorzugsspezifischen Oberfläche. Das gleiche gilt auch für in weise etwa 8 Gewichtsprozent, vor.
der Literatur beschriebene Katalysatorsysterne, bei Es wird weiterhin bevorzugt, mit 0,5 bis 10 Gedenen feinsteilige Schwermetallkomponenten mit Teil- wichtsprozent Beryllium, Magnesium, Calcium, Stronchengrößen unter 500 A mit einer Trennsubstanz der tium oder Barium dotierte Oxide des Kupfers und gleichen Teilchengröße kombiniert werden, um die 15 Chroms einzusetzen. Der Einbau des Dotierungs-Schwermetalloxide vor gegenseitiger Berührung zu mittels erfolgt in die Komponente »Oxide des Kupfers schützen und dadurch ein Kristallwachstum zu ver- und Chroms« durch gemeinsame alkalische Fällung hindern. der Salze des Kupfers, Chroms und Dotierungsmittel-Eingehende Studien haben gezeigt, daß Katalysator- metalls.

systeme mit großen spezifischen Oberflächen, wie sie ao An Stelle von Aluminiumoxidhydrat kann man gewöhnlich bei Trägerkontakten vorliegen, für einen Gamma- und Eta-Aluminiumoxid verwenden.
Einsatz bei der Reinigung von Autoabgasen weniger Die Vorcalcinierung der imprägnierten Formkörper gut geeignet sind, da sie aus dem Abgasstrom leichter erfolgt im allgemeinen unter Übeileiten von Luft, die als Aerosol vorliegenden Bleiverbindungen absor- Nach einer Variante der Erfindung führt man das bieren und daher leichter vergiftet werden als Kataly- 25 Vorcalcinieren in einer Sauerstoffatmosphäre durch. sators\ sterne mit kleineren spezifischen Oberflächen. Zum Peotisieren der Mischung aus den Oxiden des Die Anmelderin hat daher Oxydations-Katalysa- Kupfers und Chroms und Aluminiumoxidhydrat mit toren zur Reinigung von organischen Verbindungen Säure kann man sowohl eine Mineralsäure, wie Salzoder Kohlenmonoxid enthaltenden Abgasen aus säure, Salpetersäure und Schwefelsäure, als auch eine Verbrennungsmotoren und Industrieanlagen unter 30 organische Säure, wie Essigsäure, Propionsäure, Zi-Zusatz von Luft entwickelt, die aus t_r und y-Al₂O₃ tronensäure und Milchsäure, zusetzen. Der Pepti- und zu mehr als 50 Gewichtsprozent aus mindestens sationsvorgang erstreckt sich vorzugsweise über zwei Metalloxiden mit Chrom als der einen und Titan, 12 Stunden bei einer Temperatur von etwa 120°C Vanadin, Mangan, Eisen, Kobalt, Nickel, Kupfer oder während des Trocknungsvorganges des strangge-Zink als der anderen Metallkomponente bestehen 35 preßten Materials.

(DT PS 12 83 247). Diese Katalysatorsysteme werden Die Erfindung erstreckt sich des weiteren auf die

aus Mischfällungen der Schwermetalloxide und Ver- Verwendung der nach dem beschriebenen Verfahren

arbeitung mit der Aluminiumoxid-Komponente her- hergestellten Katalysatoren zur Reinigung von or-

gestellt und entsprechen in hohem Maße den für den ganische Verbindungen, Kohlenmonoxid und Stick-

Verwendungszweck geforderten Ansprüchen. 40 oxide enthaltenden Abgasen aus Verbrennungsmo-

Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß toren und Industiieanlagen, vorzugsweise unter Zu-

durch ein spezielles Herstellungsverfahren, das aus satz von Luft.

einer Kombination von Mischfällung, Verarbeitung Die Erfindung wird im folgenden an Hand von mit der Aluminiumoxid-Komponente und anschließen- Ausführungsbeispielen näher erläutert
der Imprägnierung mit einer Schwermetallsalzlösung 45 B e i s d i e 1 1
besteht, das Katalysatorsystem hinsichtlich mechanischer Stabilität und Unempfindlichkeit gegenüber Durch Mischfällung einer Ammoniumchromat, Katalysator-Vergiftungserscheinung;nncch weiter ver- Kupfernitrat und Bariumnitrat enthaltenden wäßrigen bessert werden kann. Lösung mit Ammoniak wird ein Niederschlag von Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur 50 basischen, bariumdotierten Kupferchromat hergestellt, Herstellung eines γ- und ^-Aluminiumoxid und mehr welcher in bezug auf die Trockensubstanz, 6% Barium als 50 Gewichtsprozent der Summe von gegebenen- — gerechnet als BaO — enthält und als Ausgangsfalls mit Beryllium, Magnesium, Calcium, Strontium material für bariumdotierte Oxide des Kupfers und oder Barium dotiertrn Oxiden des Chroms, Kupfers Chroms, entsprechend einem Molverhältnis 2 CuO: und Nickels enthaltenden Katalysators, durch ge- 55 1 Cr₂O₃:0,13 BaO, dient. Das Material wird in einer meinsame alkalische Fällung von Salzen des Kupfers Füternutsche von der Flüssigkeit abgetrennt, in einem und Chroms aus wäßriger Lösungen sowie Trocknen Trockner an Luft insgesamt 10 Stunden bei 120 bis und Calcinieren des Fällungsproduktes, Vermischen 13O⁰C getrocknet, anschließend zerkleinert und in der erhaltenen Oxide des Kupfers und Chroms mit dieser Form eine Stunde auf 350 bis 40O⁰C im Muffeleinem Aluminiumoxidhydrat, Trocknen der Mischung 60 ofen erhitzt. Das pulverige Ausgangsmaterial wird und Verarbeitung derselbe η nach Peptisieren mit Säure dann auf eine Korngröße von etwa 60 μ gemahlen, zu Formkörpern sowie Calcinieren der Formkörper Anschließend weiden 100 kg eines Aluminiumoxidnach dem Trockne n, welches dadi rch gekennzeichnet Preßkuchens mit einem Feststoffgehalt von 6,7 kg ist, daß man die Formkörper hierauf mit wäßriger Al₂O₃, der durch Fällung einer Aluminiumsulfatlösung Nickelsalzlösung imprägniert, so daß der Nickel- 65 mit Natronlauge und nachfolgender Waschung und gehalt, berechnet ils NiO, zwi c'ien 2 und 20 Ge- Abpressung in einer Filterpresse hergestellt wurde, in wichtsprozent liegt, daß man die imprägnierten Form- einem Kneter mit 16 kg der bariumdotierten Oxide körner anschließend unter Überleiten von Luft bei des Kupfers und Chroms (molares Verhältnis 2 CuO :

1 Cr₂O₃:0,13 BaO), während 3 Stunden gemischt und homogenisiert. Der Brei wird dann 12 Stunden in einem Kammerofen auf Hürden bei 120⁰C getrocknet und anschließend auf einer Scheibenmühle auf Korngrößen unter 100 μ gemahlen. Dieses Produkt wird im folgenden als »ΜΪΧ« bezeichnet.

1,6 kg des MIX werden sodann mit 54 ml Salpetersäure (Dichte 1,3), 60 g Stearinsäure und 580 ml Wasser in einem Kollergang zu einer preßfähigen Masse verarbeitet und in einer Strangpresse zu Strangpreßlingen verformt. Hierbei können je nach Einstellung Preßlinge verschiedener Durchmesser im Bereich von 1 bis 4 mm erhalten werden.

Die Strangpreßlinge werden dann über Nacht auf Hürden bei 120⁰C in einem Kammerofen getrocknet und hierauf in einem Rührenofen unter Überleiten von Luft bei stufenweise erhöhter Temperatur (Temperatursteigerung etwa 4 Grad/min) auf 50O⁰C während 2 Stunden behandelt. Das behandelte Material wird anschließend während 2 Stunden bei 500⁰C im Muffelofen getempert.

10 kg der MIX-Formkörper werden mit 3 1 einer wäßrigen Nickelnitratlösung übergössen und gut vermischt. Nach Aufnahme der Flüssigkeit in die Poren des Formkörpermaterials wird das Material bei 120⁰C im Trockenschrank getrocknet, das getrocknete Gut dann unter Überleiten von Luft im Rohrofen bei etwa 450⁰C vorcalciniert. Es wird anschließend

2 Stunden bei 800⁰C im Muffelofen fertig calciniert. Durch Verwendung verschieden konzentrierter wäßriger Nickelnitratlösungen werden die MIX-Formkörper mit 2 bis 20% NiO belegt. Für 10 kg MIX-Formkörper werden im einzelnen eingesetzt:

Die Anwendung von Mineralsäuren oder organischen Säuren als Peptisationsmittel bei der Herstellung des Formkörpers und eine ausreichende Peptisationszeit und Peptisationstemperatur ist erforderlich, um eine ausreichende mechanische Festigkeit des Katalysators zu erhalten; sie stellt daher ein wichtiges Merkmal der Erfindung dar.

Beispiel 3

7 kg pulveriger Ba-dotierter Oxide des Kupfers und Chroms mit einem molaren Verhältnis von CuO: Cr₂O₃:BaO = 2:1:0,06, werden bei 110°C getrocknet, dann bei 400⁰C calciniert und hierauf auf eine Korngröße von 60 μ gemahlen.

Die Auswertung einer elektronenmikroskopischen Aufnahme zeigt, daß der überwiegende Anteil der Oxide des Kupfers und Chroms im Bereich zwischen 0,5 und 5,0 μ liegt.

Das Material wird dann mit 3 kg Aluminiumoxid, welches eine ähnliche Korngröße wie das Pulver der Oxide des Kupfers und Chroms besitzt, vermischt, peptisiert und mit Wasser besprüht, dann in einem Kneter durchgearbeitet, sodann wiederum bei 120°C getrocknet. Der so erhaltene Kuchen wird in einem Pfleiderer-Sieb mit 1,5 mm Siebeinsatz auf eine Korngröße zwischen 0,1 und 1,5 mm reduziert und np.ch Zusatz von 400 g Graphit als Preßhilfsmittel, in einer Rundlauf-Tablettenpresse verformt. Die Formkörper werden auf 450 bis 500⁰C erhitzt und anschließend entsprechend dem im Beispiel 1 beschriebenen Verfahren mit einer wäßrigen Nickelnitrat-Lösung imprägniert, sodann getrocknet und getempert.

35

1) 775 g Ni(NO₃)J.-6H₂O entsprechend 2% NiO.

Beispiel 4

2) 1550 g Ni(NO₃)₂

3) 2325 g Ni(NO₃),

4) 3100 g Ni(NO₃)₂

5) 6200 g Ni(NO₃),

6) 7800 g Ni(NO₃)₂

6H₄O entsprechend 4% NiO. 6H₂O entsprechend 6% NiO. 6H₂O entsprechend 8% NiO. 6H₂O entsprechend 16% NiO. 6H₂O entsprechend 20% NiO.

Sie ergeben die Katalysatoren 1 bis 6 von Tabelle 1.

Beispiel 2

Entsprechend dem Beispiel 1 wird das dort mit »MIX« bezeichnete Produkt hergestellt. 1,6 kg des MIX werden mit 143 ml Eisessig, 64 g Graphit und 520 ml Wasser zu einer preßfähigen Masse verarbeitet und in einer Strangpresse zu Strangpreßlingen mit 2 mm Durchmesser verformt.

Die MIX-Formkörper werden entsprechend dem im Beispiel 1 angegebenen Verfahren getrocknet, getempert und hierauf mit einer wäßrigen Lösung von Ni(NO₃)₂ · 6 H₂O einer Konzentration imprägniert, daß ein NiO-Gehalt von 8% resultiert. Dies ergibt Katalysator 7.

Abriebs- und Druckfestigkeitsuntersuchungen am Katalysator 7 zeigen im Vergleich mit Katalysator 4 vergleichbare Ergebnisse. Dies zeigt, daß auch organische Säuren an Stelle von Mineralsäuren bei der Herstellung der Formkörper verwendet werden können. An Stelle der Essigsäure kann auch allgemein aliphatische Carbonsäure, z. B. Propionsäure, Zitronensäure. Milchsäure, verwendet werden.

Die nach den oben beschriebenen Herstellungsmethoden angefertigten Katalysatoren zeigen sehr gute mechanische Festigkeiten, die bei dem Einsatz dieser Kontakte von wesentlicher Bedeutung sind. Die Druckfestigkeitswerte werden mit einer hydraulischen Meßapparatur bestimmt, bei der jeweils die Kraft gemessen wird, die nötig ist, um einen Strangpreßling zu zerdrücken.

Es werden jeweils mehrere Hundert verformte Teilchen gemessen und die Resultate nach den Regeln der Statistik ausgewertet.
Bei der Abriebsbestimmung werden 70 g Katalysatorkörner in einer 300 ml fassenden Flasche auf einem Walzenstuhl während 2 Stunden bei 160 U/min bewegt. Die Katalysatorprobe wird dann durch Aussieben auf einem Standard-Siebsatz in 3 Klassen geteilt (1000 bis 300 μ, 300 bis 75 μ und <75 μ), deren prozentualer Gehalt ermittelt wird.

Die Druckfestigkeits- und Abriebswerte sind in nachstehender Tabelle 1 enthalten. Als Vergleichsproben sind in dieser Tabelle aufgeführt: Ein nicht imprägnierter, also nickelfreier Mix-Formkörper, der wie die Katalysatoren 1 bis 7 zwei Stunden bei 800° C getempert ist und als Vergleichsmuster 2 ein nach dem Verfahren gemäß der DT-PS 12 83 247 hergestellter Kontakt, der 78 Gewichtsprozent Schwermetalloxide mit einem Anteil an NiO von 8 Gewichtsprozent ent-

65 hält.

Aus der Tabelle ersieht man die Verbesserung der mechanischen Stabilität durch Nachimprägnierung der MIX-Fotmkörper.

Tabelle 1

Druckfestigkeits-"und Abriebswerte der hergestellten Katalysatoren, gemessen an Strangpreßlingen

mit 2 mm 0

Katalysator

Mittlerer 75 μ Berstdruck

Abriebtest

300 bis 75 μ 300 bis
1000 μ

insgesamt

1 (+2% NiO) imprägniert

2 (+ 4 % NiO) imprägniert

3 (+ 6% NiO) imprägniert

4 (+ 8% NiO) imprägniert

5 (+16% NiO) imprägniert

6 (+20% NiO) imprägniert

7 (+ 8% NiO) imprägniert
Vergleichsmuster 1 Formkörper, nicht Niimprägniert

Vergleichsmuster 2 Mischfällung*)

*) Gemäß DT-PS 12 83 247 Nickelgehalt.

12,2	0,06	0,17	0,19	0,42
13,1	0,04	0,13	0,11	0,38
13,5	0,04	0,07	0,08	0,19
14,5	0,02	0,03	0,03	0,08
10,1	0,06	0,25	0,22	0,53
10,2	0,06	0,09	0,11	0,26
14,2	0,02	0,02	0,04	0,08
9,1	0,09	0,19	0,21	0,49

0,07

0,21

0,49

B e " s η i e 1 5

Der nach Beispiel 1 hergestellte Katalysator 4 wurde in einem geeigneten Katalysatorbehälter an die Abgasleitung eines serienmäßigen Kraftfahrzeugs angeschlossen und im Straßentest entsprechend den Vorschriften des »California Test Procedure and Criteria for Motor Vehicle Exhaust Emmission« geprüft. Hierzu wird das Kraftfahrzeug auf einer vorgeschriebenen Prüfstrecke, die planmäßig bestimmte Abschnitte, Stadtverkehr, Fahrten auf der Landstraße und der Autobahn beinhalten, gefahren und jeweils nach 3000 Testkilometern zur Leistungsprüfung der katalytischen Nachverbrennungseinheit auf einem — nach den obengenannten Vorschriften eingestellten— Rollenprüfstand durchgemessen. Hierbei wird ein genau angegebener Fahrzyklus durchgefahren und dabii kontinuieilich mit Hilfe von Infrarotgeräten die Abgase auf ihre Konzentration an Kohlenwasserstoffen, Kohlenmonoxid und Kohlendioxid hin analysiert. Bezüglich weiterer Einzelheiten der Ausführung derartiger Messungen wird auf die zitierte Vorschrift verwiesen. Eine genaue Einhaltung dieser Vorschriften ist wesentlich, da nur dann echt vergleichbare Daten erhalten werden.

Folgende Testergebnisse wurden erhalten:

^ener Ausführungsformen an die Abgasleitung eines serienmäßigen Kraftfahrzeuges angeschlossen und gemäß dem in der »California Test Procedure and Criteria for Motor Vehicle Exhaust Emissions« enthaltenen Rollenprüfstandstest auf seine Reduktionsfähigkeit gegenüber Stickoxiden geprüft. Eine Ausführungsform der obenerwähnten Entgiftungsanlage besteht aus einem einzigen Katalysatorbett, in der zweiten Ausführungsform wird die Katalysatormasse auf zwei voneinander getrennten Katalysatoraufnahmevorrichtungen verteilt. Die Sekundärluft wurde im ersten Falle vor dem Katalysatorbehälter, im zweiten Falle nach dem ersten Katalysatorbett zugegeben.

Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 2 enthalten:

.
^{a e e}

Fahrleistung	0	Be	Kohlen	CO
	6 500	wasserstoff
(km	13 000	(ppm)	(%)
19 500	84	0,55
32 000	193	0,71
40000	,78	0,91
54 000	119	0,65
210	0,76
184	0,86
152	0,85
ispiel6

Testbedingungen
(erster Katalysatorbehälter)

NO + NO_S- NO + NO_r Reduktion Gehalt vor Gehalt nach
Katalysator Katalysator

(ppm) (ppm) (%)

Sekundärluft
_{Ohne Sekundärluft}

1694
₁₇₁₀

1003
487

41,0
71,5

Der im Beispiel 1 näher beschriebene Katalysator 3 wurde in katalytischen Entgiftungsanlagen verschie-Die Kohlenwasserstoff- und Kohlenmonoxidumsätze im Dauertest entsprechen den im Beispiel 2 genannten.

,. Beispiel 7

Ein Abgas, das aus einem Reaktionsraum der chemischen Industrie stammte und mit Ammoniak sowie mit geringen Mengen von Mercapto-Verbindungen verunreinigt war, verursachte eine starke Genichsbelästigung in der Umgebung. Beim Überleiten dieses Abgases über den Katalysator 4 mit einer Raumgeschwindigkeit von 4000 h-¹ stelite sich, von der Verbrennungswärme des Ammoniaks herrührend, ^{eme m}i^tt'^ere Temperatur von 580⁰C ein. In dem aus dem Katalysatorbett abziehenden Gas ließ sich unmittelbar an der AushßSffnung des Kamins kein Geruch mehr feststellen.

709 607/159

Claims

Umwandlung in die harmlosen Verbindungen Kohlen-Patentansprüche: dioxid und Wasserdampf beseitigen sollen, müssen insbesondere beim Einsatz an Kraftfahrzeugen einer

1. Verfahren zur Herstellung eines γ- und Reihe gleichzeitig schwer zu erfüllender bzw. sogar ^-Aluminiumoxid und mehr als 50 Gewichts- S sich widersprechender Bedingungen genügen. Solche prozent der Summe von gegebenenfalls mit Katalysatoren müssen die Reaktion bei möglichst Beryllium, Magnesium, Calcium, Strontkm oder niederen Temperaturen starten, in allen in Betracht Barium dotierten Oxiden des Chroms, Kupfers kommenden Temperatur- und Raumgeschwindigkeitsund Nickels enthaltenden Katalysators durch bereichen einen hohen prozentualen Umsatz der zu gemeinsame alkalische Fällung von Salzen des io entfernenden Verbindungen, spezifisch zu den End-Kupfers und Chroms aus wäßrigen Lösungen produkten Kohlendioxid, Wasserdampf und Sticksowie Trocknen und Calcinieren des Fällungs- stoff, ergeben und schließlich eine ausreichende Produktes, Vermischen der erhaltenen Oxide des Dauerstandsfestigkeit besitzen, damit die Kosten des Kupfers und Chroms mit einem Aluminiumoxid- Verfahrens in erträglichen Grenzen gehalten werden hydrat, Trocknen der Mischung und Verarbeiten 15 können. Solche Katalysatoren müssen schließlich derselben nach Peptisieren mit Säure zu Form- auch eine ausreichende mechanische Festigkeit bekörpern sowie Calcinieren der Formkörper nach sitzen, um den starken mechanischen Belastungen dem Trocknen, dadurch gekennzeich- während des Dauerbetriebs gewachsen zu sein,
net, daß man die Formkörper hierauf mit wäß- Ferner dürfen sie durch die in den Abgasen entriger Nickelsalzlösung imprägniert, so daß der 20 haltenen Verbindungen, die unter anderem auch die Nickelgehalt, berechnet als NiO, zwischen 2 und als Kontaktgifte bekannten Elemente Schwefel, Phos-20 Gewichtsprozent liegt, daß man die imprägnier- phor, Blei usw. enthalten, nicht vergiftet werden. ten Formkörper anschließend unter Überleiten Experimente zeigten, daß sowohl Trägerkatalysatoren, von Luft bei Temperaturen bis etwa 450° C vor- die durch Beladung eines y-Aluminiumoxids mit den calcinient und schließlich stufenweise bis 700⁰C 25 herkömmlich verwendeten Mengen an Schwermetallfertig calciniert. oxiden (5 bis 20 Gewichtsprozent bezogen auf das

2. Verwendung des nach dem Anspruch 1 her- Katalysator-Endgewicht), als auch Trägerkatalysagestellten Katalysators zur Reinigung vcn or- toren mit höheren Gehalten an Schwermetalloxiden ganische Verbindungen, Kohlenmonoxid und (bis zu 50% und mehr), wie sie in der US-PS 32 91 564 Stickoxid enthaltenden Abgasen aus Verbren- 30 offenbart werden, bei Verwendung in der katalynungsmotoren und Industrieanlagen. tischen Autoabgasreinigung versagen. Der Grund

dafür liegt darin, daß die bei Temperaturen oberhalb 600⁰C eintretende Feststoff reaktion zwischen Schwermetalloxid und Träger die Dauerstandsfestigkeit der 35 Katalysatorsysteme entscheidend schädigt oder die

mechanische Stabilität bei Imprägnierung mit einem

hohen Gehalt an Schwermetalloxiden stark vermindert wird. Ähnliche Resultate sind in der CA-PS 6 62 382 und in der CA-PS 6 62 383 veröffentlicht.
40 Als Beispiel hierfür wurde ein y-Al₂O₃-Träger mit Cr-A/CuO und BaO mit den in der US-PS 32 91 564

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung angegebenen Gewichtsverhältnissen hergestellt und in eines γ- und ^-Aluminiumoxid und mehr als 50 Ge- Langzeit testen, die den Testvorschriften der »Ca'.iwichtsprozent der Summe von gegebenenfalls mit f_ornj_a jest Procedure and Criteria for Motor Vehicle Beryllium, Magnesium, Calcium, Strontium oder 45 Exhaust Emission Control Board« entsprachen, einBarium dotierten Oxiden des Chroms, Kupfers und gesetzt. Folgende Resultate wurden erhalten:
Nickels enthaltenden Katalysators, durch gemeinsame
alkalische Fällung von Salzen des Kupfers und Chroms

aus wäßrigen Lösungen sowie Trocknen und Calci-

nieren des Fällungsproduktes, Vermischen der er- 50 Fahrleistung (km) Kohlenwasserstoff-Umsatz

haltenen Oxide des Kupfers und Chroms, mit einem

Aluminiumoxidhydrat, Trocknen der Mischung und _{n qn}o/

Verarbeiten derselben nach Peptisieren mit Säure zu

p g qqq ^₇

Formkörpern sowie Calcinieren der Formkörper nach 10 000 70°°

dem Trocknen. Weiterhin betrifft die Erfindung die 55 20 000 37'"/

Verwendung des nach dem erfindungsgemäßen Ver- Te« aheehrochen

fahren hergestellten Katalysators. le»t abgebrochen

Es ist bekannt, für solche Oxydationsreaktionen
Katalysatoren zu verwenden, die aus Aluminiumoxid,

Chromoxid, Kupferoxid und Nickeloxid aufgebaut 60 Um den Einfluß der Imprägnierung mit einem zu

sind. Das Verhalten solcher Katalysatoren unter großen Gehalt an Schwermetalloxiden zu illustrieren,

Betriebsbedingungen und damit ihre technische Ein- wurde tablettiertes ^-Al₂O₃ (2 mm 0, 3 mm Höhe)

satzfähigkeit hängt jedoch nur zum Teil von der rein mit wäßrigen Lösungen aus Kupfer-, Chrom- und

stofflichen Zusammensetzung ab und ist darüber hin- Nickel-Salzen imprägniert und bei 75O°C getempert,

aus vielfach durch die in der speziellen Herstellungs- 65 Der Katalysator hatte einen Endgehalt von 60% an

weise liegenden Verfahrensgänge mit bestimmt. Ver- Schwermetalloxiden. Die Druckfestigkeiten der Ori-

fahren, die durch Verbrennungsreaktionen schädliche ginal-Tabletten und der imprägnierten Tabletten

Abeasbestandteile vor dem Ausstoß in die Luft durch wurden verglichen.