DE2017379A1 - Einrichtung zum Stanzen von Blechen, insbesondere von Platinen für konische Rotor- und Statorpakete von Elektromotoren - Google Patents
Einrichtung zum Stanzen von Blechen, insbesondere von Platinen für konische Rotor- und Statorpakete von ElektromotorenInfo
- Publication number
- DE2017379A1 DE2017379A1 DE19702017379 DE2017379A DE2017379A1 DE 2017379 A1 DE2017379 A1 DE 2017379A1 DE 19702017379 DE19702017379 DE 19702017379 DE 2017379 A DE2017379 A DE 2017379A DE 2017379 A1 DE2017379 A1 DE 2017379A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electronic counter
- processing station
- stepper motor
- steps
- clamping table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/22—Notching the peripheries of circular blanks, e.g. laminations for dynamo-electric machines
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
M 35 · ■ '
Maschinenfabrik Weingarten AG, Weingarten (Württ..)
Erfinder: Harsch
Einrichtung zum Stanzen von Blechen, insbesondere von Platinen
für konische Rotor- und Statorpakete von Elektromotoren
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Stanzen von Blechen, insbesondere von Platinen für konische
Rotor- und Statorpakete von Elektromotoren an einer aus einer
Bearbeitungsstation und einer Platinentransportvorrichtung mit Aufspanntisch bestehenden automatischen Nutenstanzmaschine, bei
der der Abstand zwischem dem Bearbeitungswerkzeug und der Drehachse des Aufspanntisches innerhalb gewisser Grenzen schrittweise
veränderbar ist, in dem entweder die Bearbei.tungsstation oder die Platinentransportvorriohtung mit Aufspanntisch zwecks
Zustellbewegung auf einem Schlitten verschiebbar gelagert wird.
Bei derartigen Nutenstanzmaschinen ist es zur Herstellung von
Blechen (Platinen) für Konusmotoren notwendig, jeweils nach Fertigstellung einer Platine den Abstand zwischen dem Bearbeitungswerkzeug
und der Drehachse des Dreh- und des Aufspanntisches um den halben Durchmesser Unterschied des Nutteilkreisdurchrnessers
zweier, aufeinander folgender Platinen zu verändern.
Die Erfüllung dieser Forderung'hat man bisher dadurch zu erreichen
versucht, dass die Zustellbewegung der in einer Führung gleitenden Bearbeitungsstation des verschiebbaren Aufspanntisches von einem Klinkenschaltwerk gesteuert wurde. Dazu war
es allerdings erforderlich, eine Vielzahl von Zahnscheiben, deren Zähnezahl abhängig von den Maßen der herzustellenden
konischen Platinenstapel und deren Mindestplatinenzahl war, für das Klinkenschaltwerk bereitzustellen.
- 2 —
109844/07 1 5
BAD ORIGINAL
Meistens war der errechnete 'Werfe für die Zähnezähl dieser, Zahnscheiben
auch keine ganze Zahl/ sondern-musste zu einer solchen
nach unten abgerundet werden,----was.sieb auf den Vorschub dahingehend auswirkte, dass dieser zu gross wurde. Dieser Fehler ■
konnte nur durch regelmässiges Aussetzen einer Zustellung
korrigiert werden.
Ausserdem kam noch hinzu, dass nicht alle Platinen eines Stapels
die gleiche Dicke aufwiesen. Dadurch ergab sich eine Platinenzahl,
die grosser war als die durch Erfahrung bekannte Mindest- ■
platinenzahl eines Stapels, für die die Zahnscheibe berechnet .
k war. Auch in diesem Fall war eine Korrektur "erforderlich;," Diese
wurde vorgenommen, indem ein mechanischer Zähler so eingestellt
wurde, dass über das Paket gleichmässlg verteilt, die Zustellbewegung für die Differenz..von der kleinsten bis zur tatsächlichen
Platinenzahl nicht ausgeführt wurde. Es befanden sieh also an
einigen Stellen des Platinenstapels leser zwei Platinen gleichen
Durchmessers. Der sich hierdurch zwangsläufig ergebende".".I-Ta.aiiiiei-1
ist offensichtlich, da die Bearbeitung am Rotor und Stator auf
Grund dieses Vorganges verhältnisinässlg gross ist. Diese grössere
Nacharbeit bedeutet aber, dass der Rotor mit dem Stator, wenn
diese ineinander geschoben werden, nicht mehr bündig ist. Aus .
diesem Grunde müssen am Rotor und Stator, und zvmr auf der jeweils entgegengesetzten Seite, Bleche weggeworfen -"Werden■-,-" Diese
F Erscheinung konnte dadurch reduziert werden, dass für ein bestimmtes Paket, aber bei unterschiedlicher: Platinenanzahl., die
für jede Platinenanzahl benötigte übersetzung bestimmt wurde, die
mittels Wechselräder in einem sogenannten Nordtonkasten zusammengefasst sind, dann jeweils nach Bedarf" gewählt werden konnte.
Aber auch mit diesen Wechselrädern "konnten nicht die genauen
theoretischen Werte für den kleinen bzw- grossen Durchmesser
des Platinenstapels bei von einer Mindestzahl abweichender Platirienanzahl erreicht werden.
-- 3.-Λ" ' ;.■;-.- .' - - ■■;■, ■■■-■' :
109844/0715
BAD ORIGINAL
Hier setzt nun die vorliegende Erfindung ein und hat sich zur Aufgabe gestellt, die vorerwähnten Fehlerquellen mit einfachsten
Mitteln weitgehendst auszuschalten und den grossen und den kleinen Durchmesser eines konischen Platinenstapels bei
gegebener Eisenlänge trotz unterschiedlicher Anzahl der in ihm enthaltenen Platinen nahezu genau zu erreichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgeraäss bei einer Einrichtung der
Eingangs beschriebenen Ausführung dadurch gelöst, dass als Antrieb für die Zustellbewegung ein gesonderter Schrittmotor
angeordnet ist. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Rotorwelle des Schrittmotors mittels einer ansicii bekannten Spindel
zusammenwirkt, welche in einer entsprechenden vorgespannten Kugelumlaufmutter geführt wird.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung wird dadurch gekennzeichnet,
dass der Bearbeitungsstation der Nutenstanzmaschine eine ansich bekannte Prüfvorrichtung vorgeschaltet ist, die
die Nutenstanzmaschine ausschaltet, wenn der Bearbeitungsstation mehr als eine Platine zugeführt wird.
Dabei ist es weiterhin möglich,das die Prüfvorrichtung so ausgebildet
ist, dass sie, wenn der Bearbeitungsstation keine Platine zugeführt wird, die Zustellbewegung des Schrittmotors aussetzt,
dagegen ein Weiterlauf der Nutenstanzmaschine gestattet, oder umgekehrt .
Mit diesen Prüfvorrichtungen ist es gewährleistet, dass die Zustellbewegung
nur dann erfolgt, wenn eine Platine der Bearbeitungs station zugeführt wird.
Ein besonderes Merkmal der erfindungsgemässen Einrichtung wird
darin gesehen, dass dem Schrittmotor zum elektronischen Ansteuern ein ansich bekannter elektronischer Zähler zugeordnet ist.
109844/0715
- if -
Dabei ist es von Vorteil, dass der elektronische Zähler eine
,Korrektureinrichtung für Teilschritte aufweist.· Hierfür wird
ebenfalls vorgeschlagen, dass die Teilschritte der am elektronischen
Zähler über die Platinenanzahl mittelbar für den Schrittmotor pro Platine eingestellten Schritte jeweils bis
zu einem ganzen Schritt aufaddiert werden und dieser zusätzliche Schritt dann zusätzlich an den Schrittmotor weitergegeben
wird.
Weiterhin ist es möglich/ dass-am elektronischen Zähler ein
die Dicke der Platine überprüfendes Meßglied zugeordnet ist,
dessen Meßergebnisse nach elektronischer Auswertung in Abhängigkelt
von den Werten einer.eingegebenen Motorpaket-Eisenlänge
sowie dem Konuswinkel den elektronischen Zählermit der Schrittzahl für den Schrittmotor speist/ um den Zustellweg zu.erreichen. Weiterhin ist es möglich, dass der
elektronische Zähler bei Erreichen der eingegebenen Motorpaket-Eisenlänge
einen Impuls zum Abschalten der Nutenstanzmaschine gibt.
Auch ist es erfindungsgemäss möglich, dass der Aufspanntisch
nach der Fertigstellung eines Platinenstapels automatisch in die, dem Schrittmotor durch den elektronischen Zähler
eingegebene Ausgangslage zurückkehrt.
Durch den gesonderten Schrittmotor in Verbindung mit dem elektronischen Zähler mit Korrektureinrichtung wird erreicht,
dass der bei der Herstellung des Konus an Rotor und Stator
auftretende Fehler auf ein Minimum herabgedrückt werden kann.
Es sind dadurch nur geringfügige Nacharbeiten notwendig und es ergeben sich wesentlich weniger Ausschussplatinen als es
bei dein bisher bekanntgewordenen Einrichtungen der Fall war.
Die Erfindung wird an Hand einer Zeichnung, die ein beliebiges
Aus.führungsbeispiel z.T. schematisch darstellt, näher erläutert.
109 84A /0715
BAD ORIGINAL
Es zeigen:
Figur 1 die Seitenansicht einer automatischen Nutenstanzmaschine
mit der erfindungsgemässen Einrichtung, wobei die Bearbeitungsstation verschiebbar gelagert ist,
Figur 2 eine Draufsicht, die gemäss Figur 1 und
Figur 3 die Seitenansicht einer Nutenstanzmaschine gemäss Fig. 1,
wobei der Aufspanntisch verschiebbar gelagert ist.
Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, besteht die mit der
erfingunsgemässen Einrichtung ausgerüstete automatische Nutenstanzmaschine aus der Bearbeitungsstation 5* welche beispiels- ·
weise auf einer mit !.dem Grundrahmen 11 fest verbundenen Führung
12"verschiebbar gelagert ist, und der mit dem Grundrahmen 11 .
fest verbundenen Platinen-Transporteinrichtung 13» Die Platinen-•
transporteinrichtung 13 trägt den Schrittmotor 2, dess'en nicht
dargestellte Rotorwelle mit einer Spindel 3 zur Erzeugung der
Zustellbewegung für die Bearbeitungsstation 5 fest gekuppelt ist. Spindel 3 wird in einer fest mit der Bearbeitungsstation 5 verbundenen,
vorgespannten Kugelumlaufmutter 4 geführt.
Desweiteren ist ein elektronischer Zähler 1 angeordnet, an dem die jeweilige Platinenzahl~eines Stapels einstellbar ist. Der
elektrische Zähler 1 ist über eine Leitung 14 mit dem Schrittmotor
2 gekoppelt. Eine weitere Leitung 15 geht vom elektronisehen Zähler 1 zu einem Meßglied 16, welches an der Platinen-Transporteinrichtung
13 in Höhe der auf dem Aufspanntisch 8 befindlichen Platine 6 angeordnet ist und die Dicke der Platinen
misst. Ebenfalls in der gleichen Höhe befindet sich im Bereich einer auf dem Drehtisch 7 befindlichen und in die Bearbeitungsstation 5 einschwenkenden Platine 6 eine Prüfvorrichtung 9»
109844/0715
2Ö1737S
welche über eine nicht dargestellten Leitung mit der ebenfalls
nicht dargestellten Steuerung des Antriebsmotors der Bearbeitungsmaschine 5 sowie dem Schrittmotor 2 verbunden ist.
Die oben beschriebene Ausführung ist, wie aus Figur 3 ersichtlich,
natürlich auch für Nutenstanzmaschinen zu verwenden, bei
denen nicht die Bearbeitungsstation 5, sondern die Platinen-Transporteinrichtung
13 verschiebbar gelagert ist.
Im Folgenden soll an Hand von zwei Beispielen die Arbeitsweise der-erfindungsgemässen Einrichtung erläutert werden.
■ ';■' . -■■■■-■■ ■■■■.■■■■ - :.. ■
1. Gegeben sind die Anzahl der Platinen sowie die Differenz
des grössten und kleinsten Durchmessers des Motorpaketes.
Zu Beginn der Bearbeitung eines Platinenstapels wird die
Anzahl der zu einem in der Beschickungsstation I7 befindlichen
Stapel gehörigen Platinen 6 von Hand an dem elektronischen Zähler 1 eingestellt. Dieser errechnet in
Abhängigkeit von der eingestellten Platinenzahl sowie der Differenz des grössten und kleinsten Durchmessers
des Stapels die Sehrittzahl "q" für die Zustellbewegung'
des Bearbeitungsstation I7 pro Platine 6. Die Schritt- '
zahl kann selbstverständlich auch direkt von der Bedienungs- ■
person eingestellt werden, ohne dass dadurch der Gedanke
der vorliegenden Erfindung verlassen wird.
Automatisch-ermittelt sich dieser Wert folgendermassen:
' ■-■-. q = -S — x (D- d)
wobei
D der grosse Hotor-Platiriendurchmesser,
d der kleine Rotor-Platinendurchmesser,
1098AA/0715
Ί - 201737Β
Q die gegebene" Schrittzahl einer Umdrehung des Schrittmotors 1, ^
η die Anzahl der Platinen β eines Stapels und
s die Steigung der Spindel 5
bedeutete
Der Wert Q ist ein für die jeweilige auto-"-.-
■"■■ : : ■■- 2 x s ■"'■"■■ -■- V- -■-■ - '."'"■ :; ■,.:-"■■ raatische
Nutenstanzmaschine 10 konstruktiv festgelegter Wert»
Daher genügt es, dem elektronischen Zähler 1 die übrigen
Werte einzugeben. Da auch die Differenz des grössten und
kleinsten Durchmessers des herzustellenden Rotors einer · '
Mötorgrösse konstant bleibt, ist nur die Anzahl der Platinen
6'eines Stapels jeweils vor dem Stanzbeginn eines Stapels
am elektronischen Zähler einzustellen.
Der Kegelwinkel alpha dsn Rctoi platiiienstapels ergibt sich
dann automatisch aus der Platinenstärke.
Bei der Errechnung der erforderlichen Schrittzahl des Schrittmotors
pro Platine 6- tritt es nun häufig ein, dass keine ganze
Sehrittzahl, sondern eine Dezimalzahl errechnet wird. Umr,die
Genauigkeit der Zustellbewegung möglichst optimal zu errechnen, können gemäss der Erfindung an dem elektronischen
Zähler auch die Dezimalschritte, beispielsweise zwei Stellen
rechts vom Komma eingestellt werden. Diese Dezimalschritte
werden nun bei jeder Platine 6 aufaddiert, bis sie einen
ganzen Schritt erreichen oder übersteigen. Dieser ganze
Schritt wird dann als Korrekturwert zugestellt. Der Übrigbleibende Rest wird·gespeichert und bei der nächsten Schaltung
der eingestellte Dezimalwert wieder dazuaddiert, und zwar so
oft, bis ein ganzer Schritt oder mehr erreicht wird. Dieser Schritt wird nun wiederum bei der nächsten Schaltung mit zugestellt.
Diese laufende Korrektur wird über die ganze Pakethöhe
durchgeführt, so dass nur eine max. Fehlergrösse
innerhalb des Paketes vohQeinem Schritt auftreten kann.
109 8
Beträgt nun ζ. B. die über die Platinenanzahl mittelbar·"am
elektronischen Zähler eingestellte Schrittzahl für den Schrittmotor 12,360 Schritte, so sieht der Ablauf wie folgt aus:
1. Schaltung 12 Schritte; Rest, 3βθ Schritte
2. Schaltung 12 Schritte; Rest, 720 Schritte
3. Schaltung I3 Schritte; Rest, 080 Schritte
4. Schaltung 12 Schritte; Rest, 440 Schritte "-'·'_
5. Schaltung.12 Schritte; Rest/ 8OO Schritte
6. Schaltung 1> Schritte; Rest, 16Ö Schritte
usw. Durch die-se Methode kann als max. Fehler ein Schritt auftreten.
'. ■
Da die eingestellte Schrittzahl pro Platine genaugenommen nur ~
dann gilt, wenn alle Platinen gleiche Dicke aufweisen würden,
kann zusätzlich über das Meßglied 16, welches die Dicke der
Platine 6 vor der Eingabe in die Bearbeitungsstation 5 misst,
eine zusätzliche Korrektur im Zählwerk des elektronischen Zählers 1 vorgenommen werden. Dieses geschieht der Gestalt,
dass die Platine 6 während der Zuführbewegung des Drehtisches 7 an dem Meßglied 16 vorbeigeführt und.hierbei seine Dicke gemessen wird. Die vom Meßglied l6an den elektronischen Zähler
über die Leitung 15 übermittelte Platinendicke wird vom elektronischen
Zähler zur Korrektur der die Grosse der Zustellbewegung bestimmenden Schrittzahl des Schrittmotors 1 für die
betreffende Platine 6 verwandt,Die Schrittzahl wird dem Schrittmotor
2 zur Ausführung einer Drehbewegung seines nicht gezeigten
Rotors um einen entsprechenden Drehwinkel aus einer vom Zähler festgelegten Ausgangsstellung heraus eingegeben. .
Die Drehbewegung"geht über die Spindel 3* welche mittels einer
vorgespannten Kugelumlaüfmutter 4 spielfrei geführt ist, in
eine geradlinige Zustellbewegung der Bearbeitungsstation 5 über, wodurch von der mech. Seite her eine exakte, gleichbleibende
Zustellbewegung gewährtleistet wird.
_ 9 _ . 1Q98U/0715
Es findet nun die Nutüng der Platine 6 statt. Nach dem Nuten.
der Platine 6 wird auf ansich bekannte Art und Weise der Stanzvorgang unterbrochen und der Bearbeitungsstation 5 die
nächste Platine 6 zugeführt. Gleichzeitig wird, vom elektronischen Zähler 1 gesteuert, durch den Schrittmotor 2 eine
neue Zustellbewegung der Bearbeitungsstation 5 eingeleitet.
2. Gegeben ist die Motorpaket-Eisenlänge sowie der Konuswinkel bei einer beliebigen Platinenanzahl
Hierbei sind dem Rechenwerk des elektronischen Zählers die Motorpaket-Eisenlänge und der entsprechende Konuswinkel einzugeben.
Die jeweils der Bearbeitungsstation 5 zugeführte Platine 6 wird hier wiederum' von dem Meßglied l6 in seiner ·
Dicke gemessen. Der entsprechende Wert"gelangt über die · Leitung 15 zum elektronischen Zähler,· dessen Rechenwerk
automatisch in Abhängigkeit von der Platinenstärke die jeweils erforderliche Schrittzahl des Schrittmotors 2 errechnet,
und diese an den Motor weitergibt. Gleichzeitig werden dann nach jeder Platine die entsprechenden Werte so lange addiert,
bis die bearbeiteten Platinen die eingegebenen Motorpaket- · Eisenlänge erreicht haben, wonach die Maschine automatisch
stillgesetzt wird. Bei beiden Ausführungsbeispielen hat die Prüfvorrichtung 9 als sogenannte Zweiblechsicherung die Aufgabe,
eine Überwachung dahingehend vorzunehmen, dass immer nur eine Platine der Bearbeitungsstation 5 zugeführt wird. Werden
beispielsweise zwei Bleche zugeführt, so erfolgt automatisch ein Stillsetzen der Maschine und der Bedienungsmann muss diese
zwei Platinen entfernen und wieder auf den Stapeldorn legen. Ist dagegen aus irgendwelchen Gründen keine Platine vorhanden,
• so wird wohl die Maschine nicht abgeschalte-t, dagegen aber der
Schrittmotor nicht beaufschlagt, d.h. dass er keine Zustellbe-
• wegung ausführen kann.
- 10 -
109844/0715
1 O
Ist die letzte Platine 6 eines Stapels genutet, wird die Drehrichtung
des Schrittmotors 2 umgekehrt. Der Rotor des Schrittmotors 2 dreht sich nun unter dem Einfluss des elektronischen
Zählers 1 um die gleiche Schrittzahl zurück, die zur Zustellung der Bearbeitungsstation 5 für alle Platinen 6 eines
Stapels benötigt wurden. Danach steht die Bearbeitungsstation
wieder in der Ausgangsstellung bereit zur Bearbeitung eines'
neuen Platinenstapels.
1:09844/0715
Claims (10)
1. j Einrichtungen zum Stanzen von Blechen, insbesondere von
^~ Platinen für konische Rotor- und Statorpakete νοη Elektromotoren an einer aus einer Bearbeitungsstation und einer
.Platinen tran.sportvorri.ch.tung- mit Auf spanntisch bestehenden
automatischen Nutenstanzmaschine, bei der der Abstand zwischen
dem Bearbeitungswerkzeug und der Drehachse' des Aufspanntisches innerhalb gewisser Grenzen schrittweise
veränderbar ist, indem entweder die Bearbeitungsstation
oder die Platinentransportvorrichtung mit Aufspanntisch zwecks Zustellbewegung auf einem Schlitten verschiebbar
gelagert sind.
Da d u r cn g e k e η η ζ e i c h η e t,
dass als Antrieb für die Zustellbewegung ein gesonderter
Schrittmotor (2) angeordnet ist,
2. Einrichtung nach Anspruch 1,
Da du rc hg eke η η ζ eich η et,
dass die Rotorwelle des Schrittmotors (2) mittels'einer
ansicht bekannten Spindel^ (3) zusammenwirkt, welche in
einer entsprechenden vorgespannten Kugelumlaufmutter (4)
geführt ist.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
D a du rc h g e kennzeichnet,
dass der Beärb-eitungsstation (5) der automatischen Nutenstanzmaschine (10) eine ansich bekannte Prüfvorrichtung
(9) vorgeschaltet ist, die die automatische Nutenstahz —
masehine (10) ausschaltet, wenn der Bearbeitungsstation
(5) mehr als eine Platine (6) zugeführt wird.
: ■■.'" . ■■ .:■■■:.' ;:■■-■ 2.■-■■.."■. ;" "". ..' : r - ■ ....;"/■ :■'■·■■_
1Ο9 8ΛΑ/07Τ5
4. Einrichtung nach Anspruch "5,
Dadurch g e k e η η ζ e i c h net,
dass die Prüfvorrichtung (9) so ausgebildet ist, dass sie,
wenn der Bearbeitungsstation (5) keine Platine (6) zugeführt
wird, die Zustellbewegung des Schrittmotors (2) aussetzt, dagegen ein Weiterlaufen der automatischen Nutensfcanzmaschine
(10) gestattet, oder umgekehrt.
5- Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche■1 - 4,
D a du r c h g e k e η η ζ ei c h η e t,
dass im Schrittmotor (2) zum elektronischen Ansteuern ein
ansich bekannter elektronischer Zähler zugeordnet ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5*
D a d u rc h g e k e η η ζ e i c h η et,
dass der elektronische Zähler (1) eine Korrektureinrichtung
für Teilschritte aufweist.
7. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 und6,
D a d u r c h g e k e η η ζ e i c h η e t,
dass die Teilschritte der am elektronischen Zähler (1) über
die Platinenanzahl mittelbar für den Schrittmotor (2) pro Platine (6) eingestellten Schritte jeweils bis zu einem
gahzen Schritt aufaddiert werden und dieser zusätzliche
Schritt dann'zusätzlich an den Schrittmotor (2) 'weitergegeben wird.
109 844/071B
8. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 7*
Dadurch gekennzeichnet,
; dass dem elektronischen Zähler (1) ein die Dicke der
! Platinen (6) überprüfendes Meßglied (16) zugeordnet ist,
dessen Meßergebnisse nach elektronischer Auswertung in Abhängigkeit von den Werten einer eingegebenen Motorpaket-Eisenlänge
sowie dem Konuswinkel den elektronischen Zähler (1) mit der Schrittzahl für den Schrittmotor (2) speist.
9. Einrichtung nach Anspruch 8,
Dadurch gekennzeichnet,·
Dadurch gekennzeichnet,·
dass der elektronische Zähler (1) bei Erreichen der eingebenen Motorpaket-Eisenlänge einen Impuls zum Abschalten der
automatischen Nutenstanzmaschine (10) gibt.
10. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
Dadurch gekennzeichnet,
-öass der Aufspanntisch (8) nach der Fertigstellung eines
Platinenstapels automatisch in die, dem Schrittmotor.(2) durch den elektronischen Zähler.(l) eingegebene Ausgangslage
zurückkehrt.
TA P, den 10. April 1970
Sch/Sa/Bay.-
Sch/Sa/Bay.-
109844/0715 nßlrM
ORIGINAL IiMSPECTED
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702017379 DE2017379C3 (de) | 1970-04-11 | Einrichtung zum Stanzen von Blechen, insbesondere von Platinen für konische Rotor- und Statorpakete von Elektromotoren | |
FR7104246A FR2085996B1 (de) | 1970-04-11 | 1971-02-09 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702017379 DE2017379C3 (de) | 1970-04-11 | Einrichtung zum Stanzen von Blechen, insbesondere von Platinen für konische Rotor- und Statorpakete von Elektromotoren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2017379A1 true DE2017379A1 (de) | 1971-10-28 |
DE2017379B2 DE2017379B2 (de) | 1976-03-18 |
DE2017379C3 DE2017379C3 (de) | 1978-02-09 |
Family
ID=
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5604678A (en) * | 1983-03-25 | 1997-02-18 | L.H. Carbide Corporation | Controller for a progressive die assembly for the manufacture of limited parts |
US5755023A (en) * | 1996-06-05 | 1998-05-26 | L.H. Carbide Corporation | Lamina stack with at least one lamina layer having a plurality of discrete segments and an apparatus and method for manufacturing said stack |
US5799387A (en) * | 1996-06-05 | 1998-09-01 | L.H. Carbide Corpordation | Lamina stack having a plurality of outer perimeter configurations and an apparatus and method for manufacturing said stack |
US5960533A (en) * | 1983-03-25 | 1999-10-05 | L. H. Carbide Corporation | Apparatus for manufacture of laminated parts |
US6163949A (en) * | 1996-06-05 | 2000-12-26 | L.H. Carbide Corporation | Method for manufacturing long, slender lamina stack from nonuniform laminae |
US6195875B1 (en) | 1996-06-05 | 2001-03-06 | L.H. Carbide Corporation | Apparatus for manufacturing long, slender lamina stacks from nonuniform laminae |
US6636137B1 (en) | 1996-06-05 | 2003-10-21 | L.H. Carbide Corporation | Ignition coil assembly |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5604678A (en) * | 1983-03-25 | 1997-02-18 | L.H. Carbide Corporation | Controller for a progressive die assembly for the manufacture of limited parts |
US5960533A (en) * | 1983-03-25 | 1999-10-05 | L. H. Carbide Corporation | Apparatus for manufacture of laminated parts |
US5755023A (en) * | 1996-06-05 | 1998-05-26 | L.H. Carbide Corporation | Lamina stack with at least one lamina layer having a plurality of discrete segments and an apparatus and method for manufacturing said stack |
US5799387A (en) * | 1996-06-05 | 1998-09-01 | L.H. Carbide Corpordation | Lamina stack having a plurality of outer perimeter configurations and an apparatus and method for manufacturing said stack |
US6000119A (en) * | 1996-06-05 | 1999-12-14 | L.H. Carbide Corporation | Lamina stack having a plurality of outer perimeter configurations and an apparatus and method for manufacturing said stack |
US6131268A (en) * | 1996-06-05 | 2000-10-17 | L. H. Carbide Corporation | Method for manufacturing a lamina stack having at least two differently shaped lamina layers |
US6163949A (en) * | 1996-06-05 | 2000-12-26 | L.H. Carbide Corporation | Method for manufacturing long, slender lamina stack from nonuniform laminae |
US6195875B1 (en) | 1996-06-05 | 2001-03-06 | L.H. Carbide Corporation | Apparatus for manufacturing long, slender lamina stacks from nonuniform laminae |
US6636137B1 (en) | 1996-06-05 | 2003-10-21 | L.H. Carbide Corporation | Ignition coil assembly |
US6745458B2 (en) | 1996-06-05 | 2004-06-08 | L.H. Carbide Corporation | Laminated magnetic core and method for making |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2085996A1 (de) | 1971-12-31 |
FR2085996B1 (de) | 1978-01-13 |
DE2017379B2 (de) | 1976-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1805305A1 (de) | Elektroerosive Bearbeitungsmaschine in Kombination mit einer elektronischen,durch digitale Eingabe gesteuerten Einrichtung | |
DE2422104C3 (de) | Einrichtung zur Kompensation des beim Abrichten einer Schleifscheibe entstehenden Schleifscheibenschwundes | |
DE2832982A1 (de) | Positionierungsvorrichtung | |
DE2738689B2 (de) | Stauchfalzmaschine mit Falztaschen | |
DE2313851C2 (de) | Meßsteuerungsvorrichtung für spanende Werkzeugmaschinen, insbesondere Schleifmaschinen | |
DE2017379A1 (de) | Einrichtung zum Stanzen von Blechen, insbesondere von Platinen für konische Rotor- und Statorpakete von Elektromotoren | |
DE2353730A1 (de) | Steuerung einer einrichtung zum stanzen von blechen, insbesondere von platinen fuer konische rotor- und statorpakete von elektromotoren | |
DE2054643A1 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung von Abmessungen | |
DE2406793B2 (de) | Steuerung zum kontrollierten Abbremsen einer Wickelmaschine | |
DE2812380B2 (de) | Prägemaschine zum Herstellen von Druckformen für Adressiermaschinen, von Identitätsausweisen u.dgl. | |
DE2052757C3 (de) | Einrichtung zum numerischen Steuern der Bewegung einer Werkzeugmaschine | |
DE2017379C3 (de) | Einrichtung zum Stanzen von Blechen, insbesondere von Platinen für konische Rotor- und Statorpakete von Elektromotoren | |
DE2154003C3 (de) | Einrichtung zum Stanzen von Platinen für konische Rotor- und Statorpakete von Elektromotoren | |
DE2507218B2 (de) | Vorrichtung zur Taktsteuerung eines Bogenanlegers für Papierverarbeitungsmaschinen | |
DE1190551B (de) | Elektrische Einrichtung zum Steuern der Biegetellerdrehung von Betonstahlbiegemaschinen | |
DE2456923A1 (de) | Schleifmaschine | |
DE1963964A1 (de) | Nutenstanzmaschine | |
DE2247225A1 (de) | Messeinrichtung zum voreinstellen von werkzeugen in werkzeughaltern | |
DD247796A3 (de) | Steueranordnung zum einrichten eines zahnradfoermigen werkstueckes | |
DE2439557C2 (de) | Stanzmaschine zum Nuten von in Kreisringsegmente zerlegten Dynamoblechen größeren Durchmessers | |
DE2411439A1 (de) | Stanzmaschine zum nuten von dynamoblechen, die einen grossen radius aufweisen und in kreisringsegmente zerlegt sind | |
DE2353978C3 (de) | Winkelkorrektur für eine stillgesetzte Kurbelwelle einer Presse, insbesondere von Nutenstanzmaschinen - | |
DE1302449B (de) | ||
DE735119C (de) | Zustellvorrichtung fuer selbsttaetig arbeitende spanabhebende Werkzeugmaschinen, insbesondere nachformende Feinbohrwerke mit Zeilenzustellung durch eine Mikrometerschraube | |
DE1627227C (de) | Stanzmaschine zum Nuten von Dynamoblechen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MASCHINENFABRIK MUELLER-WEINGARTEN AG, 7987 WEINGA |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |