DE20121115U1

DE20121115U1 - Elektrische Heizeinrichtung zum Beheizen einer korrosiven Flüssigkeit in einem Kfz

Info

Publication number: DE20121115U1
Application number: DE20121115U
Authority: DE
Original assignee: Fritz Eichenauer GmbH and Co KG
Current assignee: Eichenauer Heizelemente GmbH and Co KG
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2003-04-24
Anticipated expiration: 2011-12-22

Description

EA01E005DEU/MS01S122/TW-Dr. Mm/ms/21.12.2001 Fritz Eichenauer GmbH & Co. KG, Georg-Todt-Straße 1-3, D-76870 Kandel

Elektrische Heizeinrichtung zum Beheizen einer korrosiven Flüssigkeit in einem Kfz

Beschreibung:

Die Erfindung betrifft eine elektrische Heizeinrichtung zum Beheizen einer korrosiven Flüssigkeit, insbesondere Harnstofflösung, in einem Kfz.

Elektrische Heizeinrichtungen zum Beheizen von Flüssigkeiten in Kraftfahrzeugen sind in vielfältiger Weise bekannt. So offenbaren beispielsweise die DE 195 42 317, die EP 1036 930 und die EP 162 939 Heizeinrichtungen zum Erwärmen von Kraftstoff, bei welchen ein PTC-Heizelement direkt von Kraftstoff umspült wird. Diese Art der Beheizung ist zwar sehr effektiv, läßt sich aber nur einsetzen bei elektrisch nicht leitenden Flüssigkeiten, wie das insbesondere bei Diesel-Kraftstoff der Fall ist. Für andere zu beheizende Flüssigkeit im Kfz, beispielsweise Wasser oder insbesondere korrosive tfamstofflösung, welche elektrisch leitend sind, ist diese direkte, offene elektrische Beheizung nicht möglich. Speziell zur Beheizung von Kühlwasser sind beispielsweise aus der DE 100 14 011 und der DE 44 33 814 Heizeinrichtungen bekannt, bei welchen die durch

Zerrennerstraße23-25 DfS'i^S-Phrzljeirp .··. .; .··. .: .; .: '.fVstbaükltprläuhe 16852-750(BLZ66O 10075}

Telefon(07231)39840 Telehx'(07231J.3$8444\ ..' · · · "Sp>prka?s&fforzheim803812{BLZ66650085) Es gelten ausschließlich unseWA'tgsrheine-ri^efth'äftäediVtfJnge'n VAT Registration No. DE 144 180005

PTC-Heizelemente erzeugte Wärme über große Wärmeübertragungsflächen aus einem gut wärmeleitenden Material, wie beispielsweise Aluminium, an die zu erwärmende Flüssigkeit abgegeben wird.

Bereits für die Erwärmung stehender Flüssigkeiten, wie sie beispielsweise im Wasserabscheider eines Diesel-Filters für Nutzfahrzeuge anfallen, sind diese bekannten Heizeinrichtungen aber nicht geeignet, da sie als Durchflußerhitzer konzipiert sind.

Ungeeignet sind derartige bekannte Heizeinrichtungen aber insbesondere auch zur Beheizung von Harnstofflösung, da diese sowohl elektrisch leitend ist als auch aufgrund des bei höheren Temperaturen freigesetzten Ammoniaks Metalle wie Aluminium, Kupfer oder Legierungen, welche diese Metalle enthalten, angreift. Hamstofflösung wird zur Verminderung der Stickoxidemission einer mit Luftüberschuß arbeitenden Brennkraftmaschine, insbesondere einer Diesel-Brennkraftmaschine benötigt. Hierbei wird durch die Selektiv-Catalytic-Reduction-Technologie (SCR) Stickoxid in elementaren Stickstoff und Wasserdampf umgewandelt. Dabei wird als Reduktionsmittel entweder gasförmiges Ammoniak (NH₃), Ammoniak in wäßriger Lösung oder Harnstoff in wäßriger Lösung benötigt. Der Harnstoff dient dabei als Ammoniakträger, da sich aus Harnstoff durch Erwärmung Ammoniak leicht gewinnen läßt. Da sich die Stickoxidkonzentration im Abgas je nach Betriebszustand des Motors ständig ändert, muß die Zugabe des Reduktionsmittels zum Abgas permanent an die aktuelle Stickoxidkonzentration angepaßt werden. Dies geschieht mit Hilfe eines Dosiersystems, welches durch ein Motorkennfeld gesteuert wird.

Ein solches Dosiersystem weist als wesentliche Komponenten einen Hamstoffbehälter, eine Pumpe, einen Druckregler, einen Drucksensor, einen Filter und ein Dosierventil auf. Ein solches Dosiersystem ist an sich relativ einfach zu handhaben. Allerdings kristallisiert Hamstofflösung bei -11⁰C, so daß unterhalb dieser Temperatur die Funktion des Dosiersystems beeinträchtigt wird. Deshalb müssen

Vorrichtungen zum Beheizen des Dosiersystems vorgesehen werden, um die Funktionsfähigkeit aller Systemkomponenten auch bei Umgebungstemperaturen unter -11 °C sicherzustellen.

Die DE 44 32 577 schlägt vor, zu diesem Zweck den Harnstoffbehälter zu isolieren und die zugehörige Flüssigkeitszuführleitung mit einem Rückspülventil zu versehen, um ein Einfrieren von Flüssigkeit in der Leitung zu verhindern. Die DE 199 33 798 schlägt vor, auf der Drucksensormembran des Drucksensors zusätzlich elektrische Heizwiderstände aufzubringen. Schließlich schlägt die DE 42 30 057 vor, das Ventilgehäuse des Dosiersystems dadurch zu beheizen, daß um das Gehäuse eine Heizdraht gewickelt oder eingelassen ist, welcher bevorzugt eine positive Temperaturcharakteristik aufweist.

Alle diese Maßnahmen können aber bei entsprechend tiefen Umgebungstemperaturen nicht verhindern, daß im Filter eine Kristallbildung von Harnstofflösung stattfindet. Eine Beheizung des Filtergehäuses entsprechend des Ventilgehäuses gemäß der DE 42 30 057 hat jedoch den Nachteil, daß wegen der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffes, aus welchem das Filtergehäuse besteht, nur ein ungenügender Wirkungsgrad erreicht werden kann.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Weg aufzuzeigen, wie auch bei tiefen Umgebungstemperaturen bei einem Kfz die Funktionsfähigkeit des Dosiersystems für Harnstofflösung sichergestellt werden kann.

Diese Aufgabe wird durch eine elektrische Heizeinrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

In Abkehr von dem vorstehend genannten Stand der Technik zum Beheizen von Harnstofflösung in einem Kfz ist bei einer erfindungsgemäßen elektrischen Heizeinrichtung vorgesehen, daß im Betrieb ein metallisches Gehäuse, welches ein

Heizelement dicht umschließt, in die zu beheizende Flüssigkeit eintaucht. Das Gehäuse ist zum Schutz vor Korrosion mit einer anorganischen nicht-metallischen Schicht überzogen, welche als einen wesentlichen Bestandteil eines oder mehrere der Elemente B, C und/oder Si oder eine Verbindung, welche B, C und/oder Si enthält, enthält. Die Maßnahme, das Heizelement in einem metallischen Gehäuse vorzusehen, welches im Betrieb in die Flüssigkeit eintaucht, führt zu einem wesentlich besseren Wirkungsgrad, als die bekannten Lösungen zum Beheizen von Harnstofflösung.

Geeigneten Schichten zum Schutz des Gehäuses vor Korrosion sind neben einer amorphen, diamantartigen Kohlenstoffschicht insbesondere glasähnliche Siliciumoxidschichten, wobei aber auch Schichten auf der Basis von Siliciumnitrid, SiIiciumkarbid, Bornitrid oder Borkarbid in Frage kommen. Glasähnliche Siliciumoxidschichten lassen sich neben der nachstehend beschriebenen Abscheidung aus der Gasphase beispielsweise durch Aufsprühen eines Beschichtungs-Sols aus polykondensierten Silanen, wie beispielsweise in der DE 197 14 949 A1 beschrieben, erzeugen. Derartige Beschichtungs-Sole lassen sich kostengünstig erzeugen und daraus gebildete Beschichtungen gewähren einen zuverlässigen Schutz vor Korrosion. Insbesondere eine Beschichtung aus polykondensierten Silanen, welche nanoskalige Siliciumoxidpartikel, d.h., bevorzugt mit einem mittleren Teilchendurchmesser von weniger als 200 nm, insbesondere weniger als 100 nm, enthält, verfügt auch über eine vorteilhaft gute Wärmeleitfähigkeit.

Überraschenderweise gewährt eine solche aus leichten Elementen gebildete Schicht nicht nur einen zuverlässigen Schutz vor Korrosion durch Ammoniak und Harnstoff lösung, sondern verfügt auch über eine vergleichsweise gute thermische Leitfähigkeit, so daß die Wärmeankopplung des Heizelementes an die zu beheizende Flüssigkeit durch die Schicht nicht merklich behindert ist.

Bevorzugt ist die Schicht aus einer Gasphase abgeschieden, da sich auf diese Art und Weise besonders dünne Schichten erzeugen lassen. Je dicker nämlich

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die Schicht ist, welche das Gehäuse überzieht, desto schlechter ist notwendigerweise die Wärmeankopplung des Heizelementes an die korrosive Flüssigkeit. Es ist deshalb vorteilhaft, die Schicht so dünn wie möglich auszubilden, wobei selbstverständlich gewährleistet sein muß, daß das Gehäuse in jenem Bereich, in welchem es im Betrieb in die Flüssigkeit eintaucht, lückenlos mit der Schicht überzogen ist. Bevorzugt weist die Schicht eine Dicke von weniger als 20 pm, besonders bevorzugt weniger als 10 pm auf.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Schicht mittels Chemical Vapor Deposition CVD, insbesondere Plasma Aided Chemical Vapor Deposition PACVD, abgeschieden ist. Diese Beschichtungsverfahren erzeugen vorteilhaft auf dem metallischen Gehäuse gut haftende Schichten. Insbesondere ermöglichen diese Beschichtungsverfahren auch ein Aufbringen der Schicht mit wirtschaftlichen Abscheideraten. Bei dem PACVD-Verfahren werden die abzuscheidenden Materialien gasförmig in eine Vakuumkammer eingeleitet. Die eingeleiteten gasförmigen Materialien werden dann in einem Plasma aktiviert, beispielsweise durch eine elektrische Hochfrequenzentladung, so daß sich die Beschichtungen abscheiden. Zum Erzeugen einer diamantähnlichen amorphen Kohlenstoffschicht werden gasförmige Kohlenwasserstoffe, zur Erzeugung einer amorphen Siliciumoxidschicht Silane eingeleitet. Zum Erzeugen einer organisch modifizierten Siliciumoxidschicht, welche aufgrund ihrer elastischen Eigenschaften besonders gut haftet und daher bevorzugt ist, werden die Silane unter Zugabe von Sauerstoff eingeleitet, wobei der Sauerstoffanteil nicht zur vollständigen Umsetzung zu Siliciumdioxid ausreicht, wie in der DE 195 23 442 beschrieben. Bevorzugt ist die Schicht im wesentlichen amorph. Eine im wesentlichen amorphe Schicht, welche also durchaus bereichsweise einige Kristallitte enthalten kann, weist vorteilhaft eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit und eine erhöhte Elastizität auf. Im wesentlichen amorph ist dabei so zu verstehen, daß diese Materialeigenschaften von dem amorphen Anteil der Schicht bestimmt sind.

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Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das Gehäuse aus einem Material gefertigt ist, dessen Wärmeleitfähigkeit mindestens 50 Watt pro Meter und Kelvin, vorzugsweise mindestens 100 Watt pro Meter und Kelvin beträgt. Vorteilhaft gewährleistet ein Gehäuse, welches aus einem Material mit einer solchen Wärmeleitfähigkeit gefertigt ist, eine günstige Ankopplung des Heizelementes an die zu beheizende korrosive Flüssigkeit. Derartige Wärmeleitfähigkeiten findet man insbesondere bei Aluminium und Kupfer oder Legierungen, welche zumindest eines dieser Metalle enthalten. Insbesondere Aluminium oder Aluminiumlegierungen bieten darüberhinaus den Vorteil, sich leicht verarbeiten zu lassen, so daß Aluminium und Aluminiumlegierungen als Material für das Gehäuse bevorzugt sind.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Figur 1

Figur 2

ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Heizeinrichtung,

ein Heizeinsatz der in Figur 1 gezeigten Heizeinrichtung,

Figur 2a den in Figur 2 gezeigten Heizeinsatz in einer Explosionszeichnung,

Figur 3 die in Figur 1 gezeigte Heizeinrichtung in einer Seitenansicht, und

Figur 4 die in Figur 1 und 3 gezeigte Heizeinrichtung entlang der Schnittli-

nie A-A.

Das Gehäuse 6 der in Figur 1 gezeigten Heizeinrichtung ist ein Fließpreßteil aus einem gut wärmeleitenden Material wie beispielsweise Aluminium. Im Inneren des Gehäuses 6 ist der in Figuren 2 und 2a gezeigte Heizeinsatz 20 angeordnet. Das Gehäuse 6 ist mit einer Schicht 19 überzogen, welche eine Korrosion durch die zu erwärmende Harnstofflösung verhindert. Bei der Schicht 19 handelt es sich um

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eine mittels PACVD abgeschiedene organisch modifizierte Siliciumoxidbeschichtung mit einer Dicke von 3 pm bis 5 pm. Diese transparente Beschichtung ist eine Mischstruktur aus Siliciumoxidpartikeln und organischen Strukturkomponenten. Diese organischen Strukturkomponenten verleihen der Schicht 19 eine hohe EIastizität, so daß auch bei einer im Betrieb der Heizeinrichtung unvermeidlich auftretenden thermischen Ausdehnung des Gehäuses 6 ein zuverlässiges Anhaften der Schicht 19 gewährleistet und insbesondere eine Rißbildung vermieden ist.

Figur 2a zeigt den Aufbau des Heizeinsatzes 20 in einer Explosionszeichnung im Detail. Der Heizeinsatz 20 verfügt als zentrales Bauelement über zwei Heizelemente 3, wobei selbstverständlich auch eine größere oder geringere Anzahl von Heizelementen vorgesehen sein kann, welche von einem Montagerahmen 2 aus Kunststoff in ihrer Position fixiert sind. Die Heizelemente 3 stehen in leitender Verbindung mit dem Aluminiumprofil 1, welches mindestens ein, bevorzugt zwei Drahtanschlüsse 7 aufweist, welche bevorzugt den Minusanschluß darstellen.

Das Aluminiumprofil 1 weist Längsnuten 8 zur Aufnahme der Drahtanschlüsse 7 auf. Ein Messingblech 4 mit angeformten Anschlußelementen 12 bedeckt die Heizelemente 3 als Plusanschluß. Zwischen dem Messingblech 4 und dem umgebenden Gehäuse 6 befindet sich ein abschließender Isolierstreifen 5 aus Aluminiumoxid.

Wie man insbesondere in Figur 2 erkennt, hält der Montagerahmen 2 die einzelnen Komponenten vor dem Einbringen in das Gehäuse 6 zusammen. Der Montagerahmen 2 hat dazu auf seiner Vorderseite eine hakenförmige Nase 10, welche nach unten in Richtung des Aluminiumprofils 1 weist. Das Aluminiumprofil 1 verrastet beim Einsetzen in den Montagerahmen 2 formschlüssig mit diesem und wird von der Nase 10 umgriffen. Im hinteren Bereich weist der Montagerahmen 2 Noppen 11 auf, welche in die im Aluminiumprofil 1 vorgesehenen Längsnuten 8 eingreifen, so daß das Aluminiumprofil 1 zuverlässig mit dem Montagerahmen 2 verbunden ist. Der Montagerahmen 2 weist ferner im vorderen seitlichen Bereich zwei gegenüberliegende weitere Nasen 13 auf, welche formschlüssig mit dem

Messingblech 4 verrasten und dieses in seiner Position festhalten. Die Seitenwände des Montagerahmens 2 sind so hoch ausgeführt, daß diese nicht nur Halt für das Heizelement 3 bieten, sondern gleichzeitig auch eine seitliche Führung für das Aluminiumprofil 1, das Messingblech 4 und den Isolierstreifen 5 bilden. Der Montagerahmen 2 ist dabei so dimensioniert, daß das Aluminiumprofil 1, Messingblech 4 und der Isolierstreifen 5 in diesem kraft- und/oder formschlüssig gehalten sind und so bis zum Einbringen des Heizeinsatzes 20 in das Gehäuse zusammengehalten werden. Dadurch wird die Montage sehr erleichtert.

Nach Einschieben des Heizeinsatzes 20 in das Gehäuse 6 wird das Gehäuse 6 verpreßt. Das Verpressen des Gehäuses 6 erzeugt einen guten thermischen Kontakt der Heizelemente 3 mit dem Gehäuse 6. Bei den Heizelementen 3 handelt es sich um PTC-Heizelemente, welche vorteilhaft eine intrinsische Temperaturbegrenzung aufweisen, so daß auf aufwendige zusätzliche Maßnahmen zur Temperaturbegrenzung der Heizelemente 3 verzichtet werden kann. Die Eigenschaft von PTC-Heizelementen aufgrund ihrer Widerstandstemperaturcharakteristik selbstregelnd zu sein, ist insbesondere für die Erwärmung von Harnstofflösung von großem Vorteil. Dabei muß nämlich auch bei einer Fehlfunktion absolut zuverlässig ausgeschlossen werden, daß eine Erwärmung über 60°C stattfindet, da sich bei dieser Temperatur in größerem Umfang giftiges und hochaggresives Ammoniak bildet. Um eine Erwärmung der Heizelemente 3 auf Temperaturen von über 60⁰C auszuschließen, sind bei der beschriebenen Heizeinrichtung spezielle keramische PTC-Heizelemente 3 vorgesehen, welche oberhalb dieser Temperatur so hohe Widerstandswerte erreichen, daß eine weitere Temperaturerhöhung ausgeschlossen ist. Durch die spezielle PTC-Widerstandstemperaturcharakteristik der Heizelemente 3 wird somit durch den niedrigen Widerstandswert im unteren Temperaturbereich eine rasche Aufheizung der Flüssigkeit sichergestellt und gleichzeitig ein zuverlässiger Schutz vor einer Überhitzung durch die hohen Widerstandswerte oberhalb von 60⁰C gewährleistet.

Bei der beschriebenen Heizeinrichtung sind die Heizelemente 3 nur einseitig, nämlich durch den Isolierstreifen 5, elektrisch gegen das Gehäuse 6 isoliert. Dies ergibt zum einen, daß das Gehäuse 6 auf dem Potential eines der Anschlüsse, im gezeigten Beispiel dem Minusanschluß, liegt, führt zum anderen aber vorteilhaft auch zu einer wesentlich besseren thermischen Ankopplung des Gehäuses 6 an die Heizelemente 3. Vorteilhaft ergibt sich so nicht nur ein besonders einfacher Aufbau der Heizeinrichtung, sondern es ist selbst bei kleinen Temperaturgradienten eine hohe Wärmestromdichte vom Heizelement 3 zur zu erwärmenden Flüssigkeit gegeben. Diese Maßnahme trägt entscheidend dazu bei, daß mit Heizelementen 3, deren maximale Oberflächentemperatur durch ihre PTC-Charakteristik auf maximal 6O⁰C begrenzt ist, auch bei Temperaturen weit unterhalb des Gefrierpunktes von Harnstofflösung eine schnelle und sichere Aufheizung gewährleistet ist.

Wie man insbesondere in Figur 4 erkennt, wird das Gehäuse 6 von einem Flachrohr mit leicht konkav ausgebildeter Oberseite 6a und Unterseite 6b gebildet. Die Seitenteile 6c und 6d sind konvex nach außen gewölbt. Das Gehäuse 6 ist am hinteren Ende 6e geschlossen. Am vorderen Ende ist ein bajonettartiger Flansch 6f angeformt, welcher auf einfache und sichere Art und Weise das Aufsetzen einer Anschlußkappe (nicht gezeigt), erlaubt. Eine solche Anschlußkappe weist eine Öffnung für die Anschlüsse auf und wird nach Aufsetzen auf die Heizeinrichtung mit Kunststoff ausgegossen.

Das Aluminiumprofil 1 mit den Drahtanschlüssen 7, der Montagerahmen 2 und das Messingblech 4 mit dem angeformten Anschlußelementen 12 ragen über den Flansch 6f hinaus.

Bevorzugt wird auf die Drahtanschlüsse 7 eine Steuerelektronik (nicht gezeigt) aufgesetzt. Beinhaltet eine solche Steuerelektronik Leistungshalbleiter, so dient der Minusanschluß mit den gut wärmeleitenden Drahtanschlüssen 7 und dem Aluminiumprofil 1 gleichzeitig zur Wärmeabfuhr für die Leistungshalbleiter und

damit zur zusätzlichen Erwärmung der Flüssigkeit. Bevorzugt ist dabei die nicht gezeigte Steuerungselektronik von dem Messingblech 4 beabstandet angeordnet, da das Messingblech 4 aufgrund des Isolierstreifens 5 von den Heizelementen 3 erzeugte Wärme schlechter abführen kann als das Aluminiumprofil 1 und sich deshalb am stärksten erwärmt. Um eine unerwünschte Wärmeabfuhr in Richtung des am Messingblech 4 vorgesehenen Anschlußelementes 12 und damit
auch eine thermische Belastung der gegebenenfalls vorhandenen Steuerungselektronik möglichst gering zu halten, weist das Messingblech 4 vor dem Anschlußelement 12 eine Engstelle 14 auf. Eine zusätzliche Wärmeisolierung der Steuerungselektronik läßt sich durch das Ausgießen des Inneren einer nicht gezeigten Anschlußkappe mit Kunststoff erreichen.

Claims

1. Elektrische Heizeinrichtung zum Beheizen einer korrosiven Flüssigkeit, insbesondere Harnstofflösung, in einem Kfz, welche ein von einem metallischen Gehäuse (6) dicht umschlossenes Heizelement (3) aufweist, wobei das Gehäuse (6) im Betrieb in die Flüssigkeit eintaucht und mit einer anorganischen nicht-metallischen Schicht (19) überzogen ist, welche als einen wesentlichen Bestandteil eines oder mehrere der Elemente B, C und/oder Si oder eine Verbindung, welche B, C und/oder Si enthält, enthält.

2. Elektrische Heizeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (19) aus einer Gasphase abgeschieden ist.

3. Elektrische Heizeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (19) mittels CVD, insbesondere PACVD, abgeschieden ist.

4. Elektrische Heizeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (19) eine diamantartige Kohlenstoffschicht ist.

5. Elektrische Heizeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (19) polykondensierte Silane enthält.

6. Elektrische Heizeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (19) Siliciumoxid enthält.

7. Elektrische Heizeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (19) eine organisch modifizierte Siliciumoxidschicht ist.

8. Elektrische Heizeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (19) eine Dicke von weniger als 20 µm, vorzugsweise weniger als 10 µm, aufweist.

9. Elektrische Heizeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (19) im wesentlichen amorph ist.

10. Elektrische Heizeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (6) aus einem Material gefertigt ist, dessen Wärmeleitfähigkeit mindestens 50 W/m × K, vorzugsweise mindestens 100 W/m × K beträgt.

11. Elektrische Heizeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (6) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt ist.