DE20113516U1 - Vorrichtung zur Reinigung von Rohrleitungen, Wärmetauschern, Kondensatoren und Katalysatoren jeder Bauart mittels flüssigem bzw. überkritischem CO¶2¶·. - Google Patents
Vorrichtung zur Reinigung von Rohrleitungen, Wärmetauschern, Kondensatoren und Katalysatoren jeder Bauart mittels flüssigem bzw. überkritischem CO¶2¶·.Info
- Publication number
- DE20113516U1 DE20113516U1 DE20113516U DE20113516U DE20113516U1 DE 20113516 U1 DE20113516 U1 DE 20113516U1 DE 20113516 U DE20113516 U DE 20113516U DE 20113516 U DE20113516 U DE 20113516U DE 20113516 U1 DE20113516 U1 DE 20113516U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- condensers
- heat exchangers
- catalysts
- liquid
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 30
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title abstract 3
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 24
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/0021—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by liquid gases or supercritical fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
- B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
- B24C3/327—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes by an axially-moving flow of abrasive particles without passing a blast gun, impeller or the like along the internal surface
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
Vorrichtung zur Reinigung von Rohrleitungen, Wärmetauschern, Kondensatoren und Katalysatoren jeder Bauart mittels flüssigem bzw. überkritischem CO2
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen der von Rohrleitungen, Wärmetauschern, Kondensatoren und Katalysatoren jeder Bauart mittels CO2 in überkritischer Form.
Es sind bereits Vorrichtungen bekannt zur Strahlreinigung Rohrleitungen mittels CO2 in Form von Trockeneis oder Trockenschnee, auch unter Zugabe weiterer Strahlmittelzusätze. Die Ablagerungen an den Rohrinnenwänden werden hierbei durch die Tieftemperaturen des Trockeneises schockgekühlt. Diese Schockkühlung führt zu Versprödung der Ablagerungen, Hierdurch ergeben sich Spannungsrisse (Thermospannungen). In diese Spannungsrisse dringen Trockeneispartikel ein, die durch die schlagartige Sublimation zu einer Absprengung der Ablagerungen führen. Dieses ist nicht mehr oder nur noch bedingt einsetzbar, wenn die Tieftemperatur des Trockeneises (ca. -78,5 Grad) nicht ausreicht, um eine Versprödung der Ablagerungen herbeizuführen. Das ist z.B. bei Ablagerungen aus Silikonverbindungen der Fall oder im Bereich Olefine.
Aufgabe der Erfindung ist es, die oben beschriebenen Nachteile der bisher bekannten CO2-Strahlvorrichtungen zu überwinden, während die Vorteile der Verwendung von CO2 (erhebliche Einsparungen in der Entsorgung, keine Abfallvermehrung) gewahrt werden sollen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den in den Schutzansprüchen angegebenen Merkmalen gelöst. Die Erfindung beinhaltet eine Vorrichtung zur Reinigung von Innenrohrflächen mittels CO2 in flüssiger bzw. überkritischer Form. Diese überkritische Form des CO2 wird erreicht bei einem Druck von z.B. 73 bar bei einer Temperatur von ca. + 31 Grad und damit dann eine Wirkung als Lösungsmittel.
Einige angelagerte Materialien lassen sich bereits mit CO2 in flüssiger Form (nicht überkritisch) lösen. Diese flüssige Form wird z.B. erreicht bei einem Druck von 60 bar bei + 20 Grad.
Vorrichtung zur Reinigung von Rohrleitungen, Wärmetauschern, Kondensatoren und Katalysatoren jeder Bauart mittels flüssigem bzw. überkritischem CO2
Es zeigen:
Figur 1 ein schematischer Längsschnitt durch einen Wärmetauscher inkl.
der Darstellung des CCh-Kreislaufes mit Filterung.
Figur 2 ein schematischer Längsschnitt wie Figur 1, jedoch mit einer
Abpumpvorrichtung an Stelle einer Auslassdüse
Abpumpvorrichtung an Stelle einer Auslassdüse
Figur 3 ein schematischer Längsschnitt durch einen Wärmetauscher wie
Figur 1, jedoch mit einer zusätzlichen Energiezuführung
Figur 4 ein schematischer Längsschnitt durch einen Wärmetauscher
wie Figur 3, jedoch mit einer zusätzlichen Kompressionsanlage
In Figur 1 ist ein Wärmetauscher gezeigt mit einem Anschlussadapters 12 zur Aufnahme des aus dem Tank 14 mittels der Pumpe bzw. Kompressor 16 durch den
Schlauch 18 gepumpten flüssigen CO2 mit einem weiteren rückwärtigem Anschlussadapter 20 mit einer gegebenenfalls steuerbaren Auslassdüse 22, einer Entspannungsstrecke 24 und einer Abfilterung 26. Die Auslassdüse ist dabei so bemessen, dass der Druck zum Flüssigzustands des CO2 aufgebaut und gehalten werden kann. In der Abfilterung 26 wird das CO2 von den gelösten und ausgetragenen Verunreinigungen gereinigt und anschließend das gefilterte CO2 von der Pumpe 28 durch den Schlauch 30 zurück in den Tank 14 gepumpt, um von hier aus wieder im Kreislauf durch den Wärmetauscher gepumpt zu werden. Der Pumpendruck wird dabei abhängig von der Temperatur des CO2 so hoch eingestellt und per Manometer überwacht, das der Flüssigzustande des CO2 erhalten bleibt und dabei wie ein
Lösungsmittel wirkt.
In Figur 2 ist die der gleiche Wärmetauscher 10 gezeigt. Statt durch die Auslassdüse 22 der Figur ist wird der Kreislauf hier durch eine Pumpe 28 in Bewegung gehalten.
Vorrichtung zur Reinigung von Rohrleitungen, Wärmetauschern, Kondensatoren und Katalysatoren jeder Bauart mittels CO2 in flüssiger bzw. überkritischer Form
In Figur 3 ist ein Wärmetauscher 10 gezeigt mit einem Anschlussadapters 12 zur Aufnahme des aus dem Tank 14 mittels der Pumpe bzw. Kompressor 16 durch den Schlauch 18 gepumpten CO2 mit einem weiteren rückseitigen Anschlussadapter 20, einer gegebenenfalls steuerbaren Auslassdüse 22, einer Entspannungsstrecke 24 und einer Abfilterung 26. Die Auslassdüse ist dabei so bemessen, dass der Druck zur Erreichung des überkritischen Zustand des CO2 aufgebaut bzw. erhalten werden kann. In der Entspannungsstrecke 24 kann das CO2 in festen Zustand (Trockeneisschnee) übergehen. Gegebenenfalls kann das durch eine entsprechende Energiezuführung 32 vermieden werden. Das CO2 gelangt dadurch in gasförmiger Phase in die Abfilterung 26, um von hier aus mit dem zum Erreichen der überkritischen Phase erforderlichen Druck wieder in den Kreislauf befördert zu werden. Das kann in gasförmiger Phase per Eigendruck in den Tank 14 erfolgen.
In Figur 4 ist die Rückführung des CO2 gezeigt direkt in den Wärmetauscher 10
mittels der Kompressionsanlage 30, ansonsten ist die Anordnung gleich Figur 3
Claims (4)
1. Vorrichtung zur Reinigung von Rohrleitungen, Wärmetauschern, Kondensatoren und Katalysatoren 10 unter Verwendung von CO2 in flüssigem bzw. überkritischem Zustand.
2. Vorrichtung zur Reinigung von Rohrleitungen, Wärmetauschern, Kondensatoren und Katalysatoren, mit der flüssiges CO2 unter entsprechendem Druck im Kreislauf in die Rohrleitungen, Wärmetauscher, Kondensatoren und Katalysatoren 10 durch den Anschlussadapter 12 aus dem Behälter 14 gepumpt wird mittels der Pumpe 16 durch den Schlauch 18 und dann anschließend dwch den Adapter 20 mit anschließender Rückführung dwch die Auslassdüse 22 bzw. die Pumpe 28 über die Entspannungsstrecke 24 und die Abfilterung 26 und die Pumpe 28 zurück in den Tank 14.
3. Vorrichtung zw Reinigung von Rohrleitungen, Wärmetauschern, Kondensatoren und Katalysatoren mit der CO2 mit einem Druck, der zu einem überkritischen Zustand führt, im Kreislauf in die Rohrleitungen, Wärmetauscher, Kondensatoren und Katalysatoren 10 durch den Anschlussadapter 12 aus dem Behälter 14 gepumpt wird mittels der Pumpe 16 dwch den Schlauch 18 in den Adapter 20 und dwch die Auslassdüse 22. Durch die Energiezuführung 32 wird verhindert, dass das CO2 in einen Festzustand übergeht. Anschließend wird das CO2 in gasförmiger Phase über die Entspannungsstrecke 24 und durch die Abfilterung 26 zurück in den Tank 14 geführt. Wahlweise kann nach der Abfilterung 26 ein Kompressor angebracht sein, der das CO2 durch den entsprechenden Druck wieder in einen überkritischen Zustand bringt und direkt in den Adapter 12 führt.
4. Vorrichtung 26, mit der überkritisches CO2 von dwch die o. g. Reinigung gelösten Rückständen aus Rohrleitungen, Wärmetauschern, Kondensatoren und Katalysatoren während der Reinigung gefiltert wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20113516U DE20113516U1 (de) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | Vorrichtung zur Reinigung von Rohrleitungen, Wärmetauschern, Kondensatoren und Katalysatoren jeder Bauart mittels flüssigem bzw. überkritischem CO¶2¶·. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20113516U DE20113516U1 (de) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | Vorrichtung zur Reinigung von Rohrleitungen, Wärmetauschern, Kondensatoren und Katalysatoren jeder Bauart mittels flüssigem bzw. überkritischem CO¶2¶·. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20113516U1 true DE20113516U1 (de) | 2003-01-16 |
Family
ID=7960547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20113516U Expired - Lifetime DE20113516U1 (de) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | Vorrichtung zur Reinigung von Rohrleitungen, Wärmetauschern, Kondensatoren und Katalysatoren jeder Bauart mittels flüssigem bzw. überkritischem CO¶2¶·. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20113516U1 (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004105971A1 (en) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Honeywell International Inc. | Improved flushing for refrigeration system components |
| WO2012072897A1 (fr) * | 2010-12-01 | 2012-06-07 | IFP Energies Nouvelles | Procédé de nettoyage d'un échangeur de chaleur à circulation en u et appareil de nettoyage utilisant un tel procédé. |
| DE102012023793A1 (de) * | 2012-12-05 | 2014-06-05 | Werner Rasshofer | Verfahren zur Verwendung von sublimationsfähigen Gasen in automatischen Waschanlagen/Industrie-Reinigungsanlagen für verbesserten Umweltschutz |
| WO2014161518A1 (de) | 2013-04-02 | 2014-10-09 | Wilfried Sill | Verfahren zur nutzung von sublimationsgasen in automatischen waschanlagen/industriellen reinigungsanlagen für verbesserten umweltschutz |
| WO2015018419A1 (en) * | 2013-08-08 | 2015-02-12 | Ocean Team Group A/S | Method and system for flushing a pipe system using a fluid in a supercritical state |
-
2001
- 2001-08-21 DE DE20113516U patent/DE20113516U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004105971A1 (en) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Honeywell International Inc. | Improved flushing for refrigeration system components |
| WO2012072897A1 (fr) * | 2010-12-01 | 2012-06-07 | IFP Energies Nouvelles | Procédé de nettoyage d'un échangeur de chaleur à circulation en u et appareil de nettoyage utilisant un tel procédé. |
| FR2968390A1 (fr) * | 2010-12-01 | 2012-06-08 | IFP Energies Nouvelles | Procede de nettoyage d'un echangeur de chaleur a circulation en u et appareil de nettoyage utilisant un tel procede |
| DE102012023793A1 (de) * | 2012-12-05 | 2014-06-05 | Werner Rasshofer | Verfahren zur Verwendung von sublimationsfähigen Gasen in automatischen Waschanlagen/Industrie-Reinigungsanlagen für verbesserten Umweltschutz |
| WO2014161518A1 (de) | 2013-04-02 | 2014-10-09 | Wilfried Sill | Verfahren zur nutzung von sublimationsgasen in automatischen waschanlagen/industriellen reinigungsanlagen für verbesserten umweltschutz |
| WO2015018419A1 (en) * | 2013-08-08 | 2015-02-12 | Ocean Team Group A/S | Method and system for flushing a pipe system using a fluid in a supercritical state |
| US10144041B2 (en) | 2013-08-08 | 2018-12-04 | Ocean Team Group A/S | Method and system for flushing a pipe system using a fluid in a supercritical state |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102012224455A1 (de) | CO2-Abscheidungssystem durch chemische Absorption | |
| DE10347695A1 (de) | Mehrstufiges Vakuumdestillations-, Vakuumkühl- und Vakuumgefrierverfahren und Apparate für die Lösungsabscheidung und Meerwasser-Entsalzung | |
| DE60017620T2 (de) | Wärmetauschersystem für Tieftemperaturflüssigkeit mit Fluidausstoßvorrichtung | |
| DE20113516U1 (de) | Vorrichtung zur Reinigung von Rohrleitungen, Wärmetauschern, Kondensatoren und Katalysatoren jeder Bauart mittels flüssigem bzw. überkritischem CO¶2¶·. | |
| DE102007052390B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen | |
| DE3027794A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum abschrecken und reinigen eines brenngasgemisches | |
| DE2218199A1 (de) | Verfahren und anlage zur rueckgewinnung einer in einem gas enthaltenen verdampften fluessigkeit | |
| EP0781583B1 (de) | Verfahren und Apparateanordnung zur Aufwärmung und mehrstufigen Entgasung von Wasser | |
| DE102004018133B3 (de) | Anordnung zur Erzeugung eines Trockeneispartikel-Strahls sowie deren Verwendung | |
| DE102013007132A1 (de) | Vorrichtung zur Entgasung von Flüssigkeiten | |
| DE10160902A1 (de) | Reinigen von Objekten mit Flüssiggas | |
| DE1105895B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen der Kuehlwasserrohre von Waermeaustauschern durch Zufuehrung von Druckgas waehrend des Betriebes | |
| WO2007065623A1 (de) | Vorrichtung zum erwärmen von wenigstens einer stranggussstange | |
| DE2321804A1 (de) | Geraet zum waschen von eiskristallen durch direkten kontakt mit einem kuehlmittel | |
| DE2406868A1 (de) | Trockenreinigunsverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
| DE155397C (de) | ||
| EP2032309B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur bearbeitung eines festen werkstoffs mit einem wasserstrahl | |
| DE19858507B4 (de) | Verfahren zur Extraktion von Verunreinigungen aus Schüttungen mittels überkritischer Fluide | |
| DE8801702U1 (de) | Regenerierungseinrichtung für Filterbrunnen | |
| US1898637A (en) | Method of separating and delivering casing head gas | |
| DE10053633B4 (de) | Anlage zum Herstellen von pumpfähigem Eis für industrielle Verwendungszwecke | |
| DE102016218274A1 (de) | Vorrichtung zur Gewinnung von Wasser, insbesondere für eine Wassereinspritzvorrichtung einer Brennkraftmaschine | |
| DE553620C (de) | Gefrierverfahren unter Verwendung von fluessiger Kohlensaeure | |
| DE88824C (de) | ||
| DE579626C (de) | Verfahren zur spaltenden Hydrierung von kohlehaltigen Stoffen in der fluessigen Phase |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R086 | Non-binding declaration of licensing interest | ||
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20030220 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20050307 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20080301 |