DE20107617U1

DE20107617U1 - Direktabhänger für C-Schienen

Info

Publication number: DE20107617U1
Application number: DE20107617U
Authority: DE
Original assignee: Richter System GmbH and Co KG
Current assignee: Richter System GmbH and Co KG
Priority date: 2001-05-04
Filing date: 2001-05-04
Publication date: 2001-10-31
Anticipated expiration: 2011-05-05

Description

Richter-System GmbH & Co. KG

Direktabhänger für C-Schienen

Die Erfindung betrifft einen Direktabhänger für C-Schienen, insbesondere für abgehängte Unterdecken, wobei die C-Schienen das auch als "Lattung" bezeichnete Traggerüst der 10. Unterdecke bilden.

Hierzu ist es bekannt, im wesentlichen umgekehrt U-förmige Ankerclips zu verwenden, deren beide Ankerschenkel, die von einer Stegplatte nach unten abgekantet sind, mit seitlichen Ankervorsprüngen unter die beiden gegeneinander gerichteten Randwülste der C-Schiene greifen. Der Ankerclip wird üblicherweise über einen höhenverstellbaren Abhänger mit einer Massivdecke eines Gebäudes verbunden.

Die höhenverstellbare Ausführung solcher Abhänger ermöglicht zwar eine einfache, zu Ausrichtzwecken auch nachträgliche Längenänderung des Abhängers, um eine Höhenverstellung des Ankerclips und der darin aufgenommenen C-Schiene zu bewirken. Hierzu ist aber ein mehrteiliger und deshalb aufwendiger Aufbau des Abhängers erforderlich. In den meisten Einsatzfällen ist eine leichte, auch nachträgliche Höhenverstellung nicht erforderlich; vielmehr reicht es aus, den Ankerclip bei der Montage in einer bestimmten Höheneinstellung zu befestigen.

Die einteilige Ausführung des Direktabhängers macht es auch erforderlich, die beiden Endabschnitte der

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Befestigungslaschen schon bei der Anbringung an der Massivdecke genau auszurichten, damit sichergestellt ist, dass die Ankerschenkel richtig zu der aufzunehmenden C-Schiene ausgerichtet sind. Eine Anbringung der C-Schiene in beliebiger Richtung ist nicht möglich.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Direktabhänger für C-Schienen der eingangs genannten Gattung so auszubilden, dass unabhängig von der Ausrichtung der mit der Massivdecke verbundenen Teile eine beliebige Ausrichtung der C-Schiene ermöglicht wird. Zugleich soll der Materialbedarf für die Herstellung des Direktabhängers möglichst gering sein.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Direktabhänger für C-Schienen, bestehend aus einem im. wesentlichen U-förmigen Abhänger-Oberteil mit einer horizontalen Bodenplatte, von der zwei Befestigungsschenkel nach oben abgekantet sind, deren Endabschnitte horizontal nach außen abkantbar sind-, und aus einem im wesentlichen umgekehrt U-förmigen Ankerclip mit einer horizontalen Stegplatte, von der zwei Ankerschenkel nach unten abgekantet sind, die mit seitlichen Ankervorsprüngen unter die beiden gegeneinander gerichteten Randwülste einer C-Schiene einhängbar sind, wobei die Bodenplatte des Abhänger-Oberteils und die Stegplatte des Ankerclips aufeinander liegen und über eine vertikale zentrische Drehachse drehbar miteinander verbunden sind.

Der in die C-Schiene einrastbare Ankerclip ist um die vertikale Drehachse beliebig gegenüber dem Abhänger-Oberteil drehbar, so dass für die durch die C-Schienen

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gebildete Profillattung jede beliebige Richtung zugelassen werden kann. Es ist nicht erforderlich, ein zusätzliches Abhängeteil zu verwenden.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand von Unteransprüchen.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:

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Fig. 1 in räumlicher Darstellungsweise einen Direktabhänger für C-Schienen,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeils II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeils III in Fig. 2 und

Fig. 4-7 in vergrößerten Teilschnitten unterschiedliche Ausbildungen der Drehachse zwischen dem Abhängeroberteil und dem Ankerclip.

Der in Fig. 1 gezeigte Direktabhänger 1 für eine in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien nur schematisch angedeutete C-Schiene 2 weist ein Abhänger-Oberteil 3 auf, das aus einem im wesentlichen U-förmigen Blechbügel besteht. Es weist eine horizontale Bodenplatte 4 auf, von deren beiden gegenüberliegenden Rändern zwei Befestigungsschenkel 5 nach oben abgekantet sind.

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Die beiden Befestigungsschenkel 5 des Abhänger-Oberteils 3 weisen jeweils mehrere, in vertikalen Abständen zueinander

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angeordnete, durch Lochreihen 6 gebildete Schwächungslinien auf, an denen in wählbarem Abstand von der Bodenplatte 4 Endabschnitte 7 der Befestigungsschenkel 5 horizontal nach außen abgekantet sind. Diese Endabschnitte 7 sind dazu bestimmt, an einer Deckenunterseite 8 einer Massivdecke eines Gebäude angebracht zu werden, beispielsweise mittels Dübelschrauben 9, die in Fig. 2 nur schematisch angedeutet sind.

Ein ebenfalls aus Blech hergestellter, im wesentlichen umgekehrt U-förmiger Ankerclip 10 ist um eine vertikale zentrische Drehachse 11 drehbar mit dem Abhänger-Oberteil 3 verbunden. Der Ankerclip 10 weist eine horizontale Stegplatte 12 auf, von deren beiden gegenüberliegenden Rändern zwei Ankerschenkel 13 nach unten abgekantet sind. Die Ankerschenkel 13 sind in herkömmlicher Weise mit seitlichen Ankervorsprüngen 14 unter die beiden gegeneinander gerichteten Randwülste 15 der aufzunehmenden C-Schiene 2 einhängbar. Die Stegplatte 12 des Ankerclips und die Bodenplatte 4 des Abhänger-Oberteils 3 liegen aufeinander und sind über die vertikale zentrische Drehachse 11 drehbar miteinander verbunden. Wie in Fig. 1 mit Pfeilen angedeutet ist, ist der Ankerclip 10 so um die •vertikale Drehachse 11 gegenüber dem Abhänger-Oberteil 3 drehbar, dass die C-Schiene 2 in beliebiger Richtung ausgerichtet werden kann.

Bei dem in den Fig. 1-3 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die zentrische Drehachse 11 durch eine Verbindungshülse 16 gebildet, die durch jeweils eine zentrische Bohrung 17, 18 der Bodenplatte 4 und der Stegplatte 12 ragt und deren Ränder 16a nach außen

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gebördelt sind. Diese Verbindung wird mit ausreichendem Spiel hergestellt, damit unter Überwindung einer gewissen Reibung die relative Drehbeweglichkeit zwischen dem Abhänger-Oberteil 3 und dem Ankerclip 10 erhalten bleibt.

Wie in Fig. 5 dargestellt ist, kann in Abwandlung der vorher beschriebenen Ausführung auch vorgesehen sein, dass die zentrische Drehachse 10 durch eine Verbindungshülse gebildet wird, die aus der Stegplatte 12 herausragend ausgeformt ist und in eine zentrische Bohrung. 17 der Bodenplatte 4 ragt und deren Rand 19a nach außen umgebördelt ist. Stattdessen kann die Verbindungshülse auch aus der Bodenplatte 4 ausgeformt sein und in die Bohrung 18 der Stegplatte 12 ragen.

Eine weitere abgewandelte Ausführungsform zeigt Fig. Hierbei wird die zentrische Drehachse 11 durch einen Niet 20 gebildet, der durch jeweils die zentrischen Bohrungen und 18 der Bodenplatte 4 und der Stegplatte 12 ragt.

Eine andere abgewandelte Ausführungsform zeigt Fig. 7. Hierbei wird die zentrische Drehachse 11 durch eine Schraube 21 gebildet, die durch jeweils die zentrischen Bohrungen 17 und 18 der Bodenplatte 4 und der Stegplatte ragt und eine Mutter 22 trägt, vorzugsweise eine selbstsichernde Mutter.

Claims

1. Direktabhänger für C-Schienen, bestehend aus einem im wesentlichen U-förmigen Abhänger-Oberteil (3) mit einer horizontalen Bodenplatte (4), von der zwei Befestigungsschenkel (5) nach oben abgekantet sind, deren Endabschnitte (7) horizontal nach außen abkantbar sind, und aus einem im wesentlichen umgekehrt U-förmigen Ankerclip (10) mit einer horizontalen Stegplatte (12), von der zwei Ankerschenkel (13) nach unten abgekantet sind, die mit seitlichen Ankervorsprüngen (14) unter die beiden gegeneinander gerichteten Randwülste (15) einer C-Schiene (2) einhängbar sind, wobei die Bodenplatte (4) des Abhänger-Oberteils (3) und die Stegplatte (12) des Ankerclips (10) aufeinander liegen und über eine vertikale zentrische Drehachse (11) drehbar miteinander verbunden sind.

2. Direktabhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrische Drehachse (11) durch eine Verbindungshülse (16) gebildet wird, die durch jeweils eine zentrische Bohrung (17, 18) der Bodenplatte (4) bzw. der Stegplatte (12) ragt und deren Ränder (16a) nach außen gebördelt sind.

3. Direktabhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrische Drehachse (11) durch eine Verbindungshülse (19) gebildet wird, die aus der Bodenplatte (4) oder der Stegplatte (12) herausragend ausgeformt ist und in eine zentrische Bohrung (18 bzw. 17) der Stegplatte (12) bzw. der Bodenplatte (4) ragt und deren Rand (19a) nach außen umgebördelt ist.

4. Direktabhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrische Drehachse (11) durch einen Niet (20) gebildet wird, der durch jeweils eine zentrische Bohrung (17 bzw. 18) der Bodenplatte (4) und der Stegplatte (12) ragt.

5. Direktabhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrische Drehachse (11) durch eine Schraube (21) gebildet wird, die durch jeweils eine zentrische Bohrung (17 bzw. 18) der Bodenplatte (4) und der Stegplatte (12) ragt und eine Mutter (22) trägt.

6. Direktabhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Befestigungsschenkel (5) des Abhänger- Oberteils (3) jeweils mehrere, in vertikalen Abständen zueinander angeordnete, durch Lochreihen (6) gebildete Schwächungslinien aufweisen, an denen die Endabschnitte (7) in wählbarem Abstand von der Bodenplatte (4) horizontal abkantbar sind.