DE20107518U1

DE20107518U1 - Cleaning machine for cleaning the ballast bedding of a track

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Publication number: DE20107518U1
Application number: DE20107518U
Authority: DE
Original assignee: Franz Plasser Bahnbaumaschinen Industrie GmbH
Current assignee: Franz Plasser Bahnbaumaschinen Industrie GmbH
Priority date: 2001-05-03
Filing date: 2001-05-03
Publication date: 2001-07-26
Anticipated expiration: 2011-05-04

Description

Reinigungsmaschine zur Reinigung der Schotterbettung eines GleisesCleaning machine for cleaning the ballast bed of a track

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsmaschine nach den Merkmalen des im Anspruch 1 angeführten Oberbegriffes.The invention relates to a cleaning machine according to the features of the preamble recited in claim 1.

Eine derartige Reinigungsmaschine ist bereits durch DE 43 43 148 A1, FR 1 029 167 und DD 240 043 A1 bekannt. Diese Maschine besteht aus einem gleisverfahrbaren Maschinenrahmen, zwischen dessen endseitigen Schienenfahrwerken zwei Räumketten unmittelbar hintereinander angeordnet sind. Die Siebanlage befindet sich zwischen den beiden Räumketten. Während unter kontinuierlicher Maschinenvorfahrt mit der vorderen, ersten Räumkette Schotter der Siebanlage zugeführt wird, erfolgt durch die zweite Räumkette eine Entfernung von als Basis der Schotterbettung dienendem Erdreich. Dieses wird über eine Fördereinrichtung beispielsweise auf nachfolgende Speicherwagen abgeworfen. Vor Abwurf des gereinigten Schotters erfolgt die Einbringung von Sand zur Herstellung einer Planumschutzschichte.Such a cleaning machine is already known from DE 43 43 148 A1, FR 1 029 167 and DD 240 043 A1. This machine consists of a track-movable machine frame, between the end rail chassis of which two clearing chains are arranged directly one behind the other. The screening system is located between the two clearing chains. While the front, first clearing chain feeds ballast to the screening system as the machine advances continuously, the second clearing chain removes the soil that serves as the basis for the ballast bed. This is then discharged via a conveyor system, for example onto subsequent storage wagons. Before the cleaned ballast is discharged, sand is introduced to create a subgrade protection layer.

Durch FR 714 645 ist die Anordnung von vier endlosen Eimerketten bekannt, mit denen Schotter hochgefördert und einer Siebanlage zugeführt wird.FR 714 645 describes the arrangement of four endless bucket chains with which gravel is conveyed up and fed to a screening plant.

Eine weitere Maschine zur Untergrundsanierung ist auch noch durch EP 0 629 744 B1 bekannt. Die durch die erste Räumkette entfernte Schotterschichte wird in einem Steinbrecher zerkleinert, zur Herstellung einer Planumschutzschichte auf das Gleis abgeworfen und verdichtet. Mit der auf einem zweiten Maschinenrahmen angeordneten zweiten Räumkette erfolgt ein Aushub von Erdreich, das durch die Planumschutzschichte ersetzt wird. Danach erfolgt die Ablage des Gleises. In einem weiteren Arbeitsvorgang wird neuer Schotter zur Herstellung einer Schotterbettung eingebracht.Another machine for subsurface rehabilitation is also known from EP 0 629 744 B1. The layer of ballast removed by the first clearing chain is crushed in a stone crusher, dropped onto the track to create a subgrade protection layer and compacted. The second clearing chain, which is arranged on a second machine frame, excavates soil, which is replaced by the subgrade protection layer. The track is then laid down. In a further work process, new ballast is introduced to create a ballast bed.

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Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung einer Maschine der gattungsgemäßen Art, mit der unter Einsatz zweier Räumketten eine besonders hohe Reinigungsleistung erzielbar ist.The object of the present invention is to create a machine of the generic type with which a particularly high cleaning performance can be achieved by using two clearing chains.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Reinigungsmaschine der eingangs genannten Art gelöst, die mit den im Kennzeichen von Anspruch 1 angeführten Merkmalen ausgestattet ist.According to the invention, this object is achieved with a cleaning machine of the type mentioned at the outset, which is equipped with the features recited in the characterising part of claim 1.

Eine mit diesen Mekmalen kombinierte Maschine ermöglicht erstmals unter Einsatz von zwei hintereinander angeordneten Räumketten eine wesentliche Erhöhung der Arbeitsleistung bezüglich der Schotteraufnahme, sodaß auch sehr große Siebanlagen bis an deren Leistungsgrenze beschickbar sind. Durch die Anordnung von zwei Räumketten auf einem gemeinsamen Maschinenrahmen - in Verbindung mit einer entsprechend großen, durch das verschiebbare Schienenfahrwerk erzielbaren Umbaulücke - kann trotz einer besonderen Leistungssteigerung der konstruktive Aufwand im Vergleich zum Einsatz zweier Maschinen reduziert werden.A machine combined with these features enables a significant increase in the work performance in terms of ballast intake for the first time by using two clearing chains arranged one behind the other, so that even very large screening plants can be fed to their capacity limits. By arranging two clearing chains on a common machine frame - in conjunction with a correspondingly large conversion gap that can be achieved using the movable rail chassis - the design effort can be reduced compared to the use of two machines, despite a significant increase in performance.

Weitere Vorteile und Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Zeichnung.Further advantages and developments of the invention emerge from the subclaims and the drawing.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben.In the following, the invention is described in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 und 2 eine Seitenansicht eines bezüglich der Arbeitsrichtung vorderen bzw. hinteren Teiles einer Reinigungsmaschine, und Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf eine Variante einer Räumkette.Fig. 1 and 2 show a side view of a front and rear part of a cleaning machine with respect to the working direction, and Fig. 3 shows a schematic plan view of a variant of a clearing chain.

Eine in den Fig.1 und 2 dargestellte Reinigungsmaschine 1 zur Reinigung einer Schotterbettung 2 eines Gleises 3 weist einen auf SchienenfahrwerkenA cleaning machine 1 shown in Fig.1 and 2 for cleaning a ballast bed 2 of a track 3 has a track-mounted

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4 verfahrbaren Maschinenrahmen 5 auf. Dieser ist mit zwei zwischen den endseitigen Schienenfahrwerken 4 durch Antriebe 6 höhen- und seitenverstellbaren Räumketten 7,8 verbunden. Diese in Maschinenlängsrichtung hintereinander angeordneten Räumketten 7,8 sind jeweils endlos ausgebildet und durch einen Antrieb 9 zum Aushub von Schotter 10 in Rotation versetzbar. Über jeder Räumkette 7,8 befindet sich eine Arbeitskabine 11 mit einer Steuereinrichtung 12 zur Beobachtung des unterhalb des Gleises 3 befindlichen Kettenabschnittes.4 movable machine frame 5. This is connected to two clearing chains 7,8, which are adjustable in height and sideways by drives 6 between the end rail carriages 4. These clearing chains 7,8, which are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the machine, are each endless and can be set in rotation by a drive 9 for excavating ballast 10. Above each clearing chain 7,8 there is a work cabin 11 with a control device 12 for monitoring the chain section located below the track 3.

Für die Anhebung des Gleises 3 sind zwei jeweils durch Antriebe 13 höhen- und seitenverstellbare Gleishebeeinrichtungen 14 mit dem MaschinenrahmenFor raising the track 3, two track lifting devices 14, each adjustable in height and sideways by drives 13, are connected to the machine frame

5 verbunden. Das bezüglich der Arbeitsrichtung (Pfeil 15) der Reinigungsmaschine 1 vordere Schienenfahrwerk 4 ist in einer Führung 16 des Maschinenrahmens 5 für eine Relativverschiebung zu diesem gelagert.5. The front rail chassis 4 with respect to the working direction (arrow 15) of the cleaning machine 1 is mounted in a guide 16 of the machine frame 5 for a relative displacement to the latter.

Der Maschinenrahmen 5 ist aus einem in Arbeitsrichtung vorgeordneten ersten Rahmenteil 17 und einem durch ein Gelenk 18 mit diesem verbundenen zweiten Rahmenteil 19 zusammengesetzt. Beide Rahmenteile 17,19 sind durch ein im Bereich des Gelenkes 18 mit dem zweiten Rahmenteil 19 verbundenes Schienenfahrwerk 4 am Gleis 3 verfahrbar.The machine frame 5 is composed of a first frame part 17 arranged in the working direction and a second frame part 19 connected to it by a joint 18. Both frame parts 17, 19 can be moved on the track 3 by a rail chassis 4 connected to the second frame part 19 in the area of the joint 18.

Zum Abtransport des Schotters 10 durch die erste Räumkette 7 ist eine erste Fördereinrichtung 20 mit einem Aufnahmeende 21 und einem Abwurfende 22 vorgesehen. Dieses befindet sich über einer Siebanlage 23, die auf einem an den Maschinenrahmen 5 angekuppelten Siebwagen 24 angeordnet ist. Für den Abtransport des durch die zweite Räumkette 8 aufgenommenen, restlichen Schotters 10 ist eine zweite Fördereinrichtung 25 mit einem Aufnahmeende 26 und einem Abwurfende 27 vorgesehen.A first conveyor device 20 with a receiving end 21 and a discharge end 22 is provided for the removal of the ballast 10 by the first clearing chain 7. This is located above a screening system 23, which is arranged on a screening carriage 24 coupled to the machine frame 5. A second conveyor device 25 with a receiving end 26 and a discharge end 27 is provided for the removal of the remaining ballast 10 picked up by the second clearing chain 8.

Für die Wiedereinbringung von durch die Siebanlage 23 gereinigtem Schotter 10 ist schließlich eine dritte, in Maschinenlängsrichtung verlaufende Fördereinrichtung 28 mit einer zwischen der zweiten Räumkette 8 und demFinally, for the re-introduction of gravel 10 cleaned by the screening plant 23, a third conveyor device 28 running in the longitudinal direction of the machine is provided with a conveyor belt 29 arranged between the second clearing chain 8 and the

nachfolgenden Schienenfahrwerk 4 positionierten Schotterabwurfstelle 29 vorgesehen. Die Fördereinrichtung 28 ist oberhalb der Räumkette 7 angeordnet und verläuft mittig durch die zweite Räumkette 8 zu der unmittelbar über dem Gleis 3 gelegenen Schotterabwurfstelle 29.The conveyor device 28 is arranged above the clearing chain 7 and runs centrally through the second clearing chain 8 to the ballast drop point 29 located directly above the track 3.

Zwischen den beiden endseitigen Schienenfahrwerken 4 des zweiten Rahmenteiles 19 ist eine durch einen Antrieb 30 in Rotation versetzbare Kehrbürste 31 und ein Förderband 32 zum Befüllen eines vorgeordneten Schottersilos 33 vorgesehen. Eine Energieeinheit 34 dient zur Versorgung von Fahrantrieben 35 und den verschiedenen anderen Antrieben.Between the two end rail carriages 4 of the second frame part 19, a sweeping brush 31 that can be set in rotation by a drive 30 and a conveyor belt 32 for filling an upstream ballast silo 33 are provided. An energy unit 34 serves to supply travel drives 35 and the various other drives.

Unmittelbar vor dem Arbeitseinsatz wird das vordere Schienenfahrwerk 4 des ersten Rahmenteiles 17 von der durch strichpunktierte Linien angedeuteten Überstellposition (s. Fig. 1) in die mit vollen Linien dargestellte Arbeitsposition verschoben. Damit wird eine durch das verschiebbare Schienenfahrwerk 4 und das nächstfolgende Schienenfahrwerk 4 begrenzte Umbaulücke vergrößert und die für beide Räumketten 7, 8 gemeinsame Anhebung des Gleises 3 vereinfacht.Immediately before work begins, the front rail carriage 4 of the first frame part 17 is moved from the transfer position indicated by dash-dotted lines (see Fig. 1) to the working position shown in solid lines. This enlarges a conversion gap delimited by the movable rail carriage 4 and the next rail carriage 4 and simplifies the lifting of the track 3 for both clearing chains 7, 8.

Im Arbeitseinsatz erfolgt unter kontinuierlicher Vorfahrt der Maschine 1 in einer ersten Stufe die Entfernung einer oberen Schotterschichte der Schotterbettung 2 durch die erste Räumkette 7. Der durch diese aufgenommene Schotter 10 wird über die erste Fördereinrichtung 20 der vorgeordneten Siebanlage 23 zur Reinigung zugeführt. Die in der vorderen Arbeitskabine 11 befindliche Arbeitsperson kann durch die Steuereinrichtung 12 die unmittelbar vor ihm liegende erste Räumkette 7 bedarfsweise steuern.During operation, the first clearing chain 7 removes an upper layer of ballast from the ballast bed 2 while the machine 1 is continuously moving forward. The ballast 10 picked up by this is fed to the upstream screening system 23 for cleaning via the first conveyor device 20. The worker in the front work cabin 11 can control the first clearing chain 7 located directly in front of him as required using the control device 12.

Bei durch die Gleishebeeinrichtung 14 angehobenem Gleis 3 wird unmittelbar hinter der ersten Räumkette 7 parallel eine zweite Schotterschichte mit Hilfe der zweiten Räumkette 8 abgetragen, auf die zweite Fördereinrichtung 25 gefördert und von dieser der Siebanlage 23 zur Reinigung zugeführt. Die in der hinteren Arbeitskabine 11 befindliche Bedienungsperson kann ebenfallsWhen the track 3 is raised by the track lifting device 14, a second layer of ballast is removed directly behind the first clearing chain 7 using the second clearing chain 8, conveyed to the second conveyor device 25 and fed from there to the screening system 23 for cleaning. The operator in the rear work cabin 11 can also

über die Steuereinrichtung 12 die unmittelbar unter ihm befindliche zweite Räumkette 8 bedarfsweise steuern.via the control device 12, the second clearing chain 8 located directly below it can be controlled as required.

Der durch beide Räumketten 7,8 aufgenommene und durch die Siebanlage 23 gereinigte Schotter 10 wird mit Hilfe der dritten Fördereinrichtung 28 zu der hinter der zweiten Räumkette 8 gelegenen Schotterabwurfstelle 29 transportiert und auf das angehobene Gleis 3 zur Wiederherstellung der Schotterbettung 2 abgeworfen.The ballast 10 picked up by both clearing chains 7, 8 and cleaned by the screening system 23 is transported by means of the third conveyor device 28 to the ballast discharge point 29 located behind the second clearing chain 8 and dropped onto the raised track 3 to restore the ballast bedding 2.

Mit Hilfe der nachfolgenden Kehrbürste 31 kann auf den Schwellen liegender Schotter abgestreift und stellenweise eventuell zu viel vorhandener Schotter 10 über das Förderband 32 in den Schottersilo 33 transportiert werden.With the help of the following sweeping brush 31, ballast lying on the sleepers can be stripped off and any excess ballast 10 present in some places can be transported via the conveyor belt 32 into the ballast silo 33.

In vorteilhafterweise kann eine der beiden Räumketten 7,8 entsprechend der in Fig. 3 ersichtlichen und durch US 4 614 238 bekannten Weise ausgebildet sein. Diese mit Gelenken 36 und einem Verstellantrieb 37 ausgestattete Räumkette 8 hat den Vorteil, daß unter Beaufschlagung des Verstellantriebes 37 eine sofortige und stufenlose Veränderung der Räumbreite möglich ist. Damit kann die Maschine 1 auch in Weichenabschnitten eingesetzt werden, wobei die vordere, normal ausgebildete Räumkette 7 in Außerbetriebsteilung verbleibt.Advantageously, one of the two clearing chains 7, 8 can be designed in the manner shown in Fig. 3 and known from US 4,614,238. This clearing chain 8, which is equipped with joints 36 and an adjusting drive 37, has the advantage that an immediate and continuous change in the clearing width is possible by applying pressure to the adjusting drive 37. The machine 1 can therefore also be used in switch sections, with the front, normally designed clearing chain 7 remaining in the non-operational position.

Claims

1. Cleaning machine ( 1 ) for cleaning a ballast bed ( 2 ) of a track ( 3 ), comprising a machine frame ( 5 ) that can be moved on rail bogies ( 4 ) on the track ( 3 ) and two endless clearing chains ( 7 , 8 ) arranged one behind the other in the longitudinal direction of the machine between the rail bogies ( 4 ), each enclosing the track ( 3 ), height and side adjustable by drives ( 6 ) for picking up ballast ( 10 ) from the ballast bed ( 2 ), as well as with conveyor devices ( 20 ) for ballast transport, a screening system ( 23 ) for ballast cleaning, a conveyor device ( 28 ) for reintroducing cleaned ballast and a track lifting device ( 14 ) connected to the machine frame ( 5 ), characterized by the following features:

a) an end-side rail chassis ( 4 ) is designed to be displaceable in the longitudinal direction of the machine relative to the machine frame ( 5 ),

b) each clearing chain ( 7 , 8 ) is assigned its own work cabin ( 11 ) having a control device ( 12 ) for actuating drives ( 6 , 9 ) of the clearing chain ( 7 , 8 ),

c) at least two track lifting devices

d) the screening system ( 23 ) is arranged on a separate screening carriage ( 24 ) which is hinged to the machine frame ( 5 ).

2. Cleaning machine according to claim 1, characterized in that the machine frame ( 5 ) is composed of a first frame part and a second frame part ( 17 , 19 ) connected to the first by a joint ( 18 ), and both frame parts ( 17 , 19 ) can be supported on the track ( 3 ) via a common rail chassis ( 4 ) positioned in the region of the joint ( 18 ).

3. Cleaning machine according to claim 2, characterized in that the first frame part ( 17 ) having both clearing chains ( 7 , 8 ) is connected to the rail chassis ( 4 ) which can be displaced in the longitudinal direction of the machine, while the second frame part ( 19 ) is supported at each end on a rail chassis ( 4 ).

4. Cleaning machine according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the second frame part ( 19 ) following in the working direction is connected to a sweeping brush ( 31 ) which can be set in rotation by a drive ( 30 ) and to a conveyor belt ( 32 ) for filling a gravel silo ( 33 ).

5. Cleaning machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the conveyor device ( 28 ) provided for the return transport of the cleaned ballast ( 10 ) from the screening system ( 23 ) and running in the longitudinal direction of the machine is arranged above the first clearing chain ( 7 ) in the working direction of the machine ( 1 ) and ends in a ballast discharge point ( 29 ) located between the machine frame ( 5 ) and the track ( 3 ) through the second clearing chain ( 8 ).

6. Cleaning machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that both in the area of the first clearing chain ( 7 ) and in the area of the ballast discharge point ( 29 ) a track lifting device ( 14) adjustable by drives (13 ) is connected to the machine frame ( 5 ).