DE20101797U1

DE20101797U1 - Hinge for windows or doors

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Publication number: DE20101797U1
Application number: DE20101797U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-02-02
Filing date: 2001-02-02
Publication date: 2002-06-13
Anticipated expiration: 2011-02-03
Also published as: EP1229196B1; EP1229196A3; EP1229196A2; DE50112066D1

Abstract

A form part (14) is provided between the wing frame and fixed frame parts (12, 13) of the hinge (10), and its shape is adapted to those of the two hinge parts. The form part grips firmly against the press part (17) used to fix the wing frame part (12) of the hinge against the wing frame (14), eliminating play. The hinge includes a first part in contact with the wing frame and having a bearing section (15) protruding perpendicular to this frame for supporting the hinge bolt (11). A sideways adjustment device (16) for allowing the horizontal position of the wing to be altered cooperates with a press part screwed to the wing frame.

Description

31.01.200131.01.2001

Hinges for windows or doors

Die Erfindung bezieht sich auf ein Drehband für Fenster oder Türen, mit zwei mittels einer Gelenkachse gelenkig miteinander verbundenen Bandteilen, von denen ein erstes Bandteil, insbesondere ein Flügelbandteil, an einem Rahmen anliegt und mit einem die Gelenkachse lagernden Lagerteil quer von diesem Rahmen vorspringt, und mit einer insbesondere horizontale Flügelverstellungen gestattenden Seitenverstelleinrichtung, die mit einem Anpreßteil zusammenwirkt, das am Rahmen schraubbefestigbar ist und das Flügelbandteil am Rahmen festzuklemmen vermag.The invention relates to a hinge for windows or doors, with two hinge parts which are connected to one another in an articulated manner by means of an articulated axis, of which a first hinge part, in particular a sash hinge part, rests on a frame and projects transversely from this frame with a bearing part which supports the articulated axis, and with a side adjustment device which allows in particular horizontal sash adjustments and which cooperates with a pressing part which can be screwed to the frame and which is able to clamp the sash hinge part to the frame.

Drehbänder dienen als Verbindungselemente zwischen einem Flügel und einem feststehenden Blendrahmen. Sie ermöglichen das Schwenken des Flügels am Blendrahmen. Außerdem müssen sie dazu geeignet sein, das Türblatt in Bezug auf den Blendrahmen justieren zu können. Hierzu dient beispielsweise die oben genannte Seitenverstelleinrichtung des Flügelbandteils, mit der insbesondere horizontale Flügelverstellungen durchgeführt werden können. Verstellt wird das Flügelbandteil relativ zum Rahmen, wobei das Flügelbandteil quer zum Rahmen mehr oder weniger weit vorspringt, je nach dem, ob der Rahmen, also der Flügelrahmen, mehr oder weniger weit weg vom Blendrahmen angeordnet werden muß. Dementsprechend verringert sich oder vergrößert sich der Abstand einer das Flügelbandteil tragenden Auflagefläche des Rahmens und entsprechend verringert sich oder vergrößert sich deren Belastung infolge eines verringerten oder vergrößerten Hebelarms zwischen dieser Anlagefläche und dem anderen Baridteil bzw. der Gelenkachse. Das istPivoting hinges serve as connecting elements between a sash and a fixed frame. They enable the sash to be pivoted on the frame. They must also be suitable for adjusting the door leaf in relation to the frame. For example, the above-mentioned side adjustment device of the hinge part is used for this purpose, with which horizontal sash adjustments in particular can be carried out. The hinge part is adjusted relative to the frame, whereby the hinge part protrudes more or less far across the frame, depending on whether the frame, i.e. the sash frame, has to be positioned more or less far away from the frame. Accordingly, the distance of a support surface of the frame that supports the hinge part is reduced or increased and the load on it is reduced or increased accordingly as a result of a reduced or increased lever arm between this support surface and the other bar part or the hinge axis. This is

dann von besonderer Bedeutung, wenn der Rahmen profiliert ist, also zwischen dem Rahmen und dem Flügelbandteil in der Nähe der Gelenkachse ein Abstand vorhanden ist, so daß die im Bereich dieses Abstands vorhandene Rahmenfläche nicht der das Flügelbandteil tragenden Rahmenfläche zugerechnet werden kann. Es ergeben sich entsprechende Instabilitäten.This is particularly important when the frame is profiled, i.e. there is a gap between the frame and the hinge part near the hinge axis, so that the frame area in the area of this gap cannot be attributed to the frame area supporting the hinge part. This results in corresponding instabilities.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Drehband mit den Eingangs genannten Merkmalen so zu verbessern, daß Instabilitäten vermieden werden, die entstehen, weil der Rahmen in der Nähe der Gelenkachse Flächen aufweist, die zum Flügelbandteil einen Abstand quer zur Rahmenebene aufweisen.The invention is based on the object of improving a hinge with the features mentioned at the outset in such a way that instabilities are avoided which arise because the frame has surfaces near the hinge axis which are at a distance from the sash hinge part transversely to the frame plane.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, zwischen dem Flügelbandteil und dem Rahmen ein an dessen Kontur angepaßtes Formteil angeordnet und am Anpreßteil unverrückbar angreift.This task is solved by arranging a molded part adapted to the contour of the sash hinge part and immovably engaging the pressing part between the sash hinge part and the frame.

Für die Erfindung ist das einer Kontur des Rahmens angepaßte Formteil von Bedeutung. Das Formteil stabilisiert die Befestigung des Flügelbandteils in demjenigen Bereich, in dem sonst der Rahmen die Stabilisierung des Sitzes des Flügelbandteils übernimmt. Mit der Festlegung des Formteils am Anpreßteil wird erreicht, daß das Formteil unverrückbar ist. Es liegt also immer an derselben Stelle relativ zum Rahmen, ungeachtet etwaiger Verstellungen des Flügelbandteils durch die Seitenverstelleinrichtung. Zugleich wird vermieden, daß das Flügelbandteil speziell auf das eingesetzte Profil des Rahmens abgestimmt werden müßte, in welchem Fall je Flügelprofil ein spezielles Flügelbandteil hergestellt werden müßte. Viel-0 mehr ist das Formteil ein Adapterteil, daß je nach eingesetztem Rahmenprofil besonders ausgebildet und mit im übrigen identischen Flügelbändern eingesetzt werden kann.The molded part adapted to the contour of the frame is important for the invention. The molded part stabilizes the fastening of the sash hinge part in the area in which the frame would otherwise stabilize the seat of the sash hinge part. By fixing the molded part to the pressing part, the molded part is immovable. It is therefore always in the same place relative to the frame, regardless of any adjustments of the sash hinge part by the side adjustment device. At the same time, it is avoided that the sash hinge part would have to be specially adapted to the profile of the frame used, in which case a special sash hinge part would have to be manufactured for each sash profile. Rather, the molded part is an adapter part that can be specially designed depending on the frame profile used and can be used with otherwise identical sash hinges.

Das Drehband kann in besonderer Weise so ausgebildet werden, daß das Formteil den gesamten Zwischenraum vertikal zwischen dem Flügelbandteil und dem Rahmen ausfüllt. In die-The hinge can be designed in a special way so that the molded part fills the entire space vertically between the hinge part and the frame.

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sem Fall erfährt das Flügelbandteil eine optimale Abstützung, da die es abstützende Fläche so groß wie möglich ist.In this case, the sash hinge part is optimally supported because the surface supporting it is as large as possible.

Zur Verbindung des Formteils mit dem Flügelbandteil ist es vorteilhaft, das Drehband so auszubilden, daß das Formteil mit einem Zapfen in eine gelenkachsenseitige Bohrung des Anpreßteils eingreift. Es genügt dabei ein einfaches Zusammenstecken des Zapfen des Formteils mit der Bohrung des Anpreßteils. Die Einsteckkraft hängt davon ab, ob der Zapfen in der Bohrung des Anpreßteils fest sitzt oder nicht.To connect the molded part to the sash hinge part, it is advantageous to design the hinge in such a way that the molded part engages with a pin in a hole in the pressing part on the joint axis side. It is sufficient to simply plug the pin of the molded part into the hole in the pressing part. The insertion force depends on whether the pin is firmly seated in the hole in the pressing part or not.

Es ist zu bevorzugen, daß das Formteil mit einem Zapfen in eine Stiftbohrung des Anpreßteils klemmfrei eingreift. In diesem Fall sind die Einsteckkräfte des Zapfens in die Stiftbohrung praktisch null. Außerdem wird als Bohrung des Anpreßteils eine ohnehin vorhandene Bohrung benutzt, nämlich eine solche, die sonst dazu benutzt werden würde, einen Abstützstift anzubringen, der in den Rahmen eingriffe um den festen Sitz des Anpreßteils in Bezug auf den Rahmen zu verbessern.It is preferable that the molded part engages with a pin in a pin hole in the pressing part without jamming. In this case, the insertion forces of the pin in the pin hole are practically zero. In addition, an existing hole is used as the hole in the pressing part, namely one that would otherwise be used to attach a support pin that would engage in the frame in order to improve the firm fit of the pressing part in relation to the frame.

Die beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsformen können dahingehend verbessert werden, daß das Formteil einen Zapfen mit einem formteilseitigen konischen Ansatz hat, der klemmend in einen Bewegungsschlitz.des Flügelbandteils eingreift. Mit Hilfe des konischen Ansatzes des Formteils wird erreicht, daß dieses am Flügelbandteil fest sitzt. Die Konizität des Ansatzes kann so ausgebildet werden, daß ein wenig kraftaufwendiges Zusammenstecken des Formteils und des Flügelbandteils bzw. des konischen Ansatzes und des Bewegungsschlit'zes ausreicht, um den gewünschten Zusammenhalt zu gewährleisten. Dabei ist es für die erforderliche Bewegungsfreiheit des Flügelbandteils in Bezug auf das Formteil und damit auf den konischen Ansatz des Formteils nicht schädlich, daß dieser klemmend in den Bewegungsschlitz des Flügelbandteils eingreift, weil der Klemmsitz durch die Seitenverstell-The two embodiments described above can be improved in that the molded part has a pin with a conical projection on the molded part side, which clamps into a movement slot of the sash hinge part. The conical projection of the molded part ensures that it sits firmly on the sash hinge part. The conicity of the projection can be designed in such a way that a little effort is required to put the molded part and the sash hinge part or the conical projection and the movement slot together to ensure the desired cohesion. It is not detrimental to the required freedom of movement of the sash hinge part in relation to the molded part and thus to the conical projection of the molded part that the latter clamps into the movement slot of the sash hinge part, because the clamping fit is ensured by the side adjustment.

einrichtung ohne weiteres überwunden werden kann, ohne die Seitenverstelleinrichtung damit zu überlasten.device can be easily overcome without overloading the side adjustment device.

Wenn das Formteil mit einem Zapfen an dem Anpreßteil festgelegt ist, besteht die Gefahr einer Verdrehung des Formteils relativ zu diesem Anpreßteil. Das Drehband kann infolgedessen dadurch verbessert werden, daß das Formteil flügelbandseitig Führungsvorsprünge hat, die in Führungsausnehmungen des Flügelbandteils eingreifen. Führungsvorsprünge verhindern ein Verdrehen des Formteils, indem sie sich in den Führungsausnehmungen des Flügelbandteils absützten.If the molded part is secured to the pressing part with a pin, there is a risk of the molded part twisting relative to this pressing part. The hinge can therefore be improved by having the molded part with guide projections on the hinge side that engage in guide recesses in the hinge part. Guide projections prevent the molded part from twisting by being supported in the guide recesses in the hinge part.

' Die weitere Ausgestaltung des Drehbands kann dahingehend festgelegt werden, daß das Formteil aus Kunststoff besteht.' The further design of the rotary band can be specified in such a way that the moulded part consists of plastic.

Als Kunststoff kann beispielsweise derjenige Kunststoff eingesetzt werden, der auch zur Herstellung des Rahmens eingesetzt wird. Es ist eine optimale Anpaßmöglichkeit gegeben. Das bezieht sich insbesondere auch auf die Farbgestaltüng des Formteils, die derjenigen des Rahmens entsprechen kann. Das Formteil ist infolgedessen völlig unauffällig, was der Ansehnlichkeit des Drehbands zugute kommt.The plastic used can be the same as that used to make the frame. This allows for optimal customization. This particularly applies to the color of the molded part, which can match that of the frame. The molded part is therefore completely unobtrusive, which improves the appearance of the hinge.

Das Drehband kann dahingehend ausgestaltet werden, daß das Formteil ein kastenartiges Hohlteil mit dem Rahmen zugewendeter Kastenöffnung ist. Die Ausbildung des Formteils als Hohlteil hat entsprechende vorteilhafte Gewichts- und Werkstoffeinsparungen zufolge. Das ist jedoch von außen nicht sichtbar, denn die Kanten des kastenartigen Hohlteils können genau der Profilgebung des Rahmens angepaßt werden.The swivel hinge can be designed in such a way that the molded part is a box-like hollow part with the box opening facing the frame. The design of the molded part as a hollow part results in correspondingly advantageous weight and material savings. However, this is not visible from the outside because the edges of the box-like hollow part can be adapted precisely to the profile of the frame.

Um zu erreichen, daß das Formteil von außen quasi einstückig mit dem Rahmen aussieht, kann das Drehband so ausgebildet werden, daß das Formteil flügelbandseitig, gelenkachsenseitig sowie mit seinen zu der Gelenkachse quer angeordneten Stirnwänden vollflächig ausgebildet ist. Es ist von außenIn order to ensure that the moulded part looks almost as if it were one piece with the frame from the outside, the hinge can be designed in such a way that the moulded part is fully formed on the hinge side, on the hinge axis side and with its end walls arranged transversely to the hinge axis. It is

nicht erkennbar, daß es sich bei dem Formteil um ein kastenartiges Hohlteil handelt.It is not apparent that the molded part is a box-like hollow part.

Zur Verbesserung der Stabilität eines als Hohlteil ausgebildeten Formteils ist es zweckmäßig, das Drehband so auszubilden, daß ein hohles Formteil stirnseitenparallele, am Rahmen abgestützte Stützwände aufweist. Die Stützwände können vom Drehband aus auf den Rahmen zu tragende Kräfte abtragen, so daß größere Längen des Formteils entsprechend vorteilhaft überbrückt werden und Instabilitäten im Bereich des Formteils vermieden werden können.To improve the stability of a molded part designed as a hollow part, it is advisable to design the rotary band in such a way that a hollow molded part has support walls that are parallel to the front and supported on the frame. The support walls can transfer forces to be carried by the rotary band onto the frame, so that larger lengths of the molded part can be bridged advantageously and instabilities in the area of the molded part can be avoided.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt:
15The invention is explained using an embodiment shown in the drawing. It shows:
15

Fig.l eine Schnittdarstellung durch ein an Rahmen montiertes
Drehand,
Fig.2a eine Seitenansicht eines Formteils in Montage in schematisch dargestellte Bauteile des Flügelbandteils,
Fig.l a sectional view through a frame mounted
Drehand,
Fig.2a a side view of a molded part in assembly in schematically shown components of the sash hinge part,

Fig.2b eine im Bezug auf Fig.2a um 90° nach rechts geschwenkte
Ansicht des Formteils, undFig.2b a pivoted 90° to the right in relation to Fig.2a
View of the molded part, and

Fig.2c eine im Bezug auf Fig.2b um 90° nach vorne geschwenkte
Hochkantaufsicht des Formteils.
.Fig.2c a pivoted forward by 90° in relation to Fig.2b
Portrait view of the molded part.
.

Fig.l zeigt ein Drehband 10, das zwei Bandteile 12,13 aufweist. Das Bandteil 13 ist ein Rahmenband, das an einer Außenfläche 26 eines feststehenden Blendrahmens 27 anliegt und daran mit einer Befestigungsschraube 28 befestigt ist. 0 Das Bandteil 12 ist ein Flügelbandteil, das an einer Außenfläche 14' des Rahmens 14 mit Befestigungsschrauben 29 befestigt ist, wobei der Rahmen 14 ein Flügelrahmen ist. Infolgedessen ist er relativ zum feststehenden Blendrahmen 27 schwenkbar und das Drehband 10 sorgt für die erforderliche Gelenkigkeit. Dazu sind die beiden Bandteile 12,13 mit einer Gelenkachse 11 gelenktig miteinander verbunden. Die Gelenk-Fig.l shows a hinge 10 which has two hinge parts 12,13. The hinge part 13 is a frame hinge which rests on an outer surface 26 of a fixed frame 27 and is fastened thereto with a fastening screw 28. 0 The hinge part 12 is a sash hinge part which is fastened to an outer surface 14' of the frame 14 with fastening screws 29, the frame 14 being a sash frame. As a result, it can be pivoted relative to the fixed frame 27 and the hinge 10 provides the necessary flexibility. For this purpose, the two hinge parts 12,13 are connected to one another in an articulated manner with a hinge axis 11. The articulated

achse 11 ist im Darstellungsbereich der Fig.l in einer Gelenkbüchse 3 0 gelagert, die wiederum in einer Ausnehmung eines Lagerteils 15 des Flügelbandteils 12 angeordnet ist. Das Lagerteil 15 setzt an einer Bodenplatte 31 an, die auf der Außenfläche 14' des Rahmens 14 aufliegt. Es ist erforderlich, das Flügelbandteil 12 am Rahmen 14 ■ zu befestigen. Hierzu dient ein Anpreßteil 17. Das Anpreßteil 17 ist flugelabgewendet von der Bodenplatte 31 ausgebildet und liegt auf der Bodenplatte 31 auf. Die Befestigungsschrauben 29 haben Köpfe, die in üblicher Weise im Anpreßteil 17 versenkt ausgebildet sind und beim Anziehen der Befestigungsschrauben 29 das Anpreßteil 17 gegen die Bodenplatte 31 drücken, weil sich die Schäfte der Befestigungsschrauben 29 im Rahmen festsetzen. Die Anpreßkräfte des Anpreßteils 17 führen dazu, daß das Flügelbandteil bzw. dessen Bodenplatte 31 am Rahmen 14 festgesetzt wird.The axis 11 is mounted in the area shown in Fig. 1 in a joint bush 30, which in turn is arranged in a recess of a bearing part 15 of the sash hinge part 12. The bearing part 15 is attached to a base plate 31, which rests on the outer surface 14' of the frame 14. It is necessary to fasten the sash hinge part 12 to the frame 14. A pressing part 17 is used for this purpose. The pressing part 17 is designed to face away from the base plate 31 and rests on the base plate 31. The fastening screws 29 have heads which are countersunk in the pressing part 17 in the usual way and which press the pressing part 17 against the base plate 31 when the fastening screws 29 are tightened, because the shafts of the fastening screws 29 become stuck in the frame. The contact forces of the pressing part 17 result in the sash hinge part or its base plate 31 being fixed to the frame 14.

Es ist in der Regel erforderlich, die Stellung des Flügels zu justieren. Hierzu muß der Rahmen 14 relativ zum feststehenden Blendrahmen 27 bewegt werden. Insbesondere muß er horizontal verstellt werden können, also horizontal in der Darstellungsebene der Fig.l. Für diese Verstellung ist eine Seitenverstelleinrichtung 16 vorgesehen, die zwischen dem Anpreßteil 17 und der Bodenplatte 31 wirkt. Die Seitenverstell-, einrichtung hat eine Verstellschraube 32, deren Kopf 32' in der Bodenplatte 31 verdrehbar, aber axial unverstellbar gelagert ist. Mit ihrem Schaft greift die Verstellschraube 32 in eine Verstellmutter 33 ein, die in eine Ausnehmung des Anpreßteils 17 relativ unverstellbar zu diesem eingebaut ist.It is usually necessary to adjust the position of the sash. To do this, the frame 14 must be moved relative to the fixed frame 27. In particular, it must be able to be adjusted horizontally, i.e. horizontally in the plane of the illustration in Fig. 1. For this adjustment, a lateral adjustment device 16 is provided which acts between the pressing part 17 and the base plate 31. The lateral adjustment device has an adjusting screw 32, the head 32' of which is rotatably mounted in the base plate 31 but axially non-adjustable. The shaft of the adjusting screw 32 engages in an adjusting nut 33 which is installed in a recess in the pressing part 17 so that it cannot be adjusted relative to it.

Wird nun der Kopf 32 ' der Verstellschraube 32 durch eine Abdeckkappe 34 hindurch verdreht, so bleibt die Stellung der Verstellmutter 33 ungeändert, jedoch drückt der Kopf 32' der Verstellschraube 32 die Bodenplatte in die eine oder andere Richtung, je nach Drehsinn der Verstellschraube 32. Hierzu 5 sind die Befestigungsschrauben 29 zu lockern oder die Seitenverstelleinrichtung 16 ist stark genug, um die Klemmkräfte zuIf the head 32' of the adjusting screw 32 is now turned through a cover cap 34, the position of the adjusting nut 33 remains unchanged, but the head 32' of the adjusting screw 32 presses the base plate in one direction or the other, depending on the direction of rotation of the adjusting screw 32. For this purpose, the fastening screws 29 must be loosened or the side adjustment device 16 is strong enough to absorb the clamping forces.

überwinden. Die Seitenverstelleinrichtung 16, das Anpreßteil 17 und die Bodenplatte 31 samt des Lagerteils 15 sind von einer Abdeckkappe 3 5 abgedeckt.The side adjustment device 16, the pressing part 17 and the base plate 31 together with the bearing part 15 are covered by a cover cap 3 5.

Der Rahmen 14 hat unterhalb, der Bodenplatte 31 in der Nähe der Gelenkachse 11 eine vertikal zur Darstellungsebene durchgehende Profilierung mit unterschiedlichen Abständen zu der aufliegenden Fläche der Bodenplatte 31. Die Abstände nehmen zur Gelenkachse hin zu. Es ist insgesamt ein Zwischenraum vertikal zwischen dem Flügelbandteil 12 und dem Rahmen 14 ausgebildet. Im Bereich dieses Zwischenraums ist.die Bodenplatte 31 vom Rahmen 14 nicht abgestützt, das bedeutet eine entsprechende Instabilität.The frame 14 has a profile that runs vertically to the plane of the illustration below the base plate 31 near the hinge axis 11, with different distances to the resting surface of the base plate 31. The distances increase towards the hinge axis. Overall, there is a vertical gap between the sash hinge part 12 and the frame 14. In the area of this gap, the base plate 31 is not supported by the frame 14, which means a corresponding instability.

Zur Beseitigung der .vorgenannten Instabilität ist ein Formteil 18 vorhanden, das den gesamten Zwischenraum ausfüllt. Infolgedessen kann sich die Bodenplatte 31 über dieses Formteil 18 an der Profilierung des Rahmens 14 abstützen. Die Stabilität der Abstützung der Bodenplatte 31 wird also mittels des Formteils 18 gewährleistet.To eliminate the aforementioned instability, a molded part 18 is provided which fills the entire gap. As a result, the base plate 31 can be supported on the profile of the frame 14 via this molded part 18. The stability of the support of the base plate 31 is thus ensured by means of the molded part 18.

In den Fig. 2a bis 2c ist das Formteil 18 im Einzelnen dargestellt. Zunächst ist ersichtlich, daß das Formteil 18 ein kastenartiges Hohlteil ist. Es hat eine Basiswand 36, eine Füllwand 37 und zwei, die beiden Wände 36,37 miteinander verbindende Stirnwände 25. Die Stirnwände 25 bilden die Stirnseiten des Formteils 18, das mit der Basiswand 3 6 flügelbandseitig und mit der Füllwand 37 gelenkachsenseitig vollflächig ausgebildet ist. Bei gemäß Fig.l eingebautem Formteil 18 ergibt sich infolgedessen eine völlig geschlossene Außenansicht dieses Formteils 18 und insbesondere ist es wegen seines Einbaus zwischen den Rahmen 14 und die Bauteile des Drehbands praktisch praktisch völlig unauffällig, weil im wesentlichen nur die Stirnwände 25 seitlich sichtbar sind.The molded part 18 is shown in detail in Fig. 2a to 2c. Firstly, it can be seen that the molded part 18 is a box-like hollow part. It has a base wall 36, a filling wall 37 and two end walls 25 connecting the two walls 36, 37. The end walls 25 form the front sides of the molded part 18, which is formed over the entire surface with the base wall 36 on the sash hinge side and with the filling wall 37 on the hinge axis side. When the molded part 18 is installed as shown in Fig. 1, this results in a completely closed external view of this molded part 18 and in particular, due to its installation between the frame 14 and the components of the hinge, it is practically completely inconspicuous because essentially only the end walls 25 are visible from the side.

Um die Stabilität des Formteils 18 zu verbessern, sind zwischen den Stützwänden 24 gleichmäßig verteilt Stützwände 24 angeordnet, insgesamt 3 Stück. Die Stützwände 24 sind gleich profiliert und auch gleich dick wie die Stirnwände 25. Sie ermöglichen eine gleichmäßige Lastverteilung bei einer Übertragung der Last aus der Bodenplatte 31 des Flügelbandteils 12 auf den Rahmen im Bereich des Formteils 18.In order to improve the stability of the molded part 18, support walls 24 are evenly distributed between the support walls 24, a total of 3. The support walls 24 have the same profile and are also the same thickness as the end walls 25. They enable an even load distribution when the load is transferred from the base plate 31 of the sash hinge part 12 to the frame in the area of the molded part 18.

Das Formteil 18 ist mit einem Zapfen 19 versehen, der der Festlegung des Formteils 18 am Flügelbandteil 12 dient, der Zapfen ist im Bereich einer Kante 36' der Bodenplatte 3 6 angeordnet, und zwar im Bereich der der Seitenverstelleinrichtung 16 zugewendeten Kante. Infolgedessen folgt eine Verbindung des Formteils 18 mit dem Anpreßteil 17, ohne daß dieses zu Befestigungszwecken des Formteils 18 vergrößert werden müßte. Der Zapfen 19 greift in eine Bohrung 20 des Anpreßteils 17 ein, nämlich in eine Stiftbohrung, die bei Nichtanwendung eines Formteils 18 dazu benutzt wird, daß ein Abstützstift eingesetzt wird, der in den Rahmen 14 eingreift, um die Befestigung des Anpreßteils 17 zu stabilisieren. Für die Herstellung des Flügelbandes ist daher bei Anwendung eines Formteils 18 keine unerwünschte Abänderung der Konstruktion des Flügelbandes erforderlich. Der Eingriff des Zapfens 19 in die Stiftbohrung erfolgt so, daß keine erheblichen Einsetzkräfte erforderlich sind. Zu diesem Zweck ist der Eingriff so ausgebildet, daß er klemmfrei erfolgt. Er gewährleistet jedoch, daß das Formteil 18 nicht horizontal verstellt wird, wenn die Bodenplatte 31 mit der Seitenverstelleinrichtung 16 zweck Justierung des Flügels beaufschlagt wird.The molded part 18 is provided with a pin 19 which serves to secure the molded part 18 to the sash hinge part 12. The pin is arranged in the area of an edge 36' of the base plate 36, specifically in the area of the edge facing the side adjustment device 16. As a result, the molded part 18 is connected to the pressing part 17 without the latter having to be enlarged for fastening purposes of the molded part 18. The pin 19 engages in a bore 20 in the pressing part 17, namely in a pin bore which, when a molded part 18 is not used, is used to insert a support pin which engages in the frame 14 in order to stabilize the fastening of the pressing part 17. For the manufacture of the sash hinge, no undesirable modification of the design of the sash hinge is therefore necessary when a molded part 18 is used. The engagement of the pin 19 in the pin hole is carried out in such a way that no significant insertion forces are required. For this purpose, the engagement is designed so that it takes place without jamming. However, it ensures that the molded part 18 is not adjusted horizontally when the base plate 31 is acted upon by the side adjustment device 16 for the purpose of adjusting the sash.

Fig.2a zeigt diesen klemmfreien Eingriff des Zapfens 19 in die Bohrung 20 des Anpreßteils 17.Fig.2a shows this clamp-free engagement of the pin 19 in the bore 20 of the pressing part 17.

Der Zapfen 19 durchsetzt einen Bewegungsschlitz 38 der Bodenplatte 31 des Flügelbandteils 12, um in das Anpreßteil eingreifen zu können. Der Bewegungsschlitz ist in horizontaler Richtung der Darstellungsebene der Fig.l so bemessen, daßThe pin 19 passes through a movement slot 38 in the base plate 31 of the leaf hinge part 12 in order to be able to engage in the pressing part. The movement slot is dimensioned in the horizontal direction of the plane of the illustration in Fig.l so that

der Zapfen 19 die Bewegungen der Bodenplatte 31 nicht behindert. Der Zapfen 19 ist im Bereich des Bewegungsschlitzes 3 8 mit einem konischen Ansatz 19' versehen. Diese formteilseitige Ausbildung ermöglicht es, bei einem Zusammenbau des Formteils 18 mit dem Flügelbandteil 12 eine klemmende Verbindung zwischen diesem Ansatz 19 und der Bodenplatte 31 zu erreichen, so daß ein Zusammenhalt gegeben ist, der für den Anbau des Drehbandes am Rahmen 14 ausreicht. Auch ein nachträglicher Einsatz des Formteils 18 bei bereits angeschlagenem Drehband ist möglich. Andererseits ist der Klemmsitz des Ansatzes 19' im Bewegungsschlitz 38 des Flügelbandteils 12 nicht so erheblich, daß er nicht durch die Seitenverstelleinrichtung 16 überwunden werden könnte.the pin 19 does not hinder the movements of the base plate 31. The pin 19 is provided with a conical projection 19' in the area of the movement slot 38. This design on the molded part side makes it possible to achieve a clamping connection between this projection 19 and the base plate 31 when the molded part 18 is assembled with the sash hinge part 12, so that there is a cohesion that is sufficient for the attachment of the hinge to the frame 14. It is also possible to subsequently use the molded part 18 when the hinge is already attached. On the other hand, the clamping fit of the projection 19' in the movement slot 38 of the sash hinge part 12 is not so significant that it cannot be overcome by the side adjustment device 16.

Der Zapfen 19 des Formteils 18 ermöglicht zwar eine Halterung des Formteils 18 in der Horizontalen der Darstellungsebene der Fig.l, nicht jedoch eine Verdrehung des Formteils 18 um seine Längsachse. Infolgedessen ist das Formteil 18 im Bereich seiner Basiswand 3 6 mit Führungsvorsprüngen 21 versehen, die in Führungsausnehmungen 22 des Flügelbandteils 12 eingreifen. Sie verhindern durch ihren Eingriff ein Verkippen des Formteils 18, wobei die Verschieblichkeit der Führungsvorsprünge 21 relativ zur Bodenplatte 21 durch entsprechende nutartige Ausgestaltung der Führungsausnehmungen 22 gewährleistet werden kann.The pin 19 of the molded part 18 allows the molded part 18 to be held horizontally in the plane of the illustration in Fig. 1, but not to rotate the molded part 18 about its longitudinal axis. As a result, the molded part 18 is provided with guide projections 21 in the area of its base wall 36, which engage in guide recesses 22 of the sash hinge part 12. Their engagement prevents the molded part 18 from tipping over, and the ability of the guide projections 21 to move relative to the base plate 21 can be ensured by a corresponding groove-like design of the guide recesses 22.

Claims

1. Pivoting hinge ( 10 ) for windows or doors, with two hinge parts ( 12 , 13 ) which are connected to one another in an articulated manner by means of an articulated axis ( 11 ), of which a first hinge part, in particular a sash hinge part ( 12 ), rests against a frame ( 14 ) and projects transversely from this frame ( 14) with a bearing part (15 ) which supports the articulated axis ( 11 ), and with a side adjustment device ( 16 ) which allows in particular horizontal sash adjustments and which cooperates with a pressing part ( 17 ) which can be screw-fastened to the frame ( 14 ) and is able to clamp the sash hinge part ( 12 ) to the frame ( 14 ), characterized in that a shaped part ( 18 ) adapted to the contour of the sash hinge part (12) is arranged between the sash hinge part ( 12 ) and the frame ( 14 ) and is attached to the pressing part (15). 17 ) attacks immovably.

2. Pivoting hinge according to claim 1, characterized in that the molded part ( 18 ) fills the entire space vertically between the sash hinge part ( 12 ) and the frame ( 14 ).

3. A swivel hinge according to claim 1 or 2, characterized in that the shaped part ( 18 ) engages with a pin ( 19 ) in a joint axis-side bore ( 20 ) of the pressing part ( 17 ).

4. Swivel hinge according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shaped part ( 18 ) engages with a pin ( 19 ) in a pin bore of the pressing part ( 17 ) in a clamping-free manner.

5. A hinge according to one of claims 1 to 4, characterized in that the molded part ( 18 ) has a pin ( 19 ) with a conical projection ( 19 ') on the molded part side, which engages in a movement slot ( 38 ) of the sash hinge part ( 12 ) in a clamping manner.

6. A hinge according to one of claims 1 to 5, characterized in that the molded part ( 18 ) has guide projections ( 21 ) on the sash hinge side, which engage in guide recesses ( 22 ) of the sash hinge part ( 12 ).

7. Swivel hinge according to one of claims 1 to 6, characterized in that the molded part ( 18 ) consists of plastic.

8. Swivel hinge according to one of claims 1 to 7, characterized in that the molded part ( 18 ) is a box-like hollow part with the box opening ( 23 ) facing the frame ( 14 ).

9. A hinge according to one of claims 1 to 7, characterized in that the molded part ( 18 ) is formed over the entire surface on the hinge side, on the hinge axis side and with its end walls ( 25 ) arranged transversely to the hinge axis ( 11 ).

10. A swivel hinge according to one of claims 1 to 9, characterized in that a hollow molded part ( 18 ) has support walls ( 24 ) parallel to the end face and supported on the frame ( 14 ).