DE2007647A1 - Method and device for Her provide of annular grooves and / or the running flat profile on the sealing jacket of a steel piston of in particular Brennkraftma machines - Google Patents

Method and device for Her provide of annular grooves and / or the running flat profile on the sealing jacket of a steel piston of in particular Brennkraftma machines

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DE2007647A1
DE2007647A1 DE19702007647 DE2007647A DE2007647A1 DE 2007647 A1 DE2007647 A1 DE 2007647A1 DE 19702007647 DE19702007647 DE 19702007647 DE 2007647 A DE2007647 A DE 2007647A DE 2007647 A1 DE2007647 A1 DE 2007647A1
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Ludwig Eisbett Gunter 8543 Hilpoltstein Eisbett
der Anmelder M ist
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Maschinenfabrik Augsburg Nürnberg AG, 8500 Nürnberg
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Description

Schwarzenhruck, 2. Febr. 1970Schwarzenhruck, Feb. 2, 1970

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Singnuten und/öder des Laufflächenprofils am Dichtmantel eines StahlkolTDens von insbesondere Brennkraftmaschinen Method and device for producing singing grooves and / or of the tread profile on the sealing jacket of a steel piston of, in particular, internal combustion engines

Es ist, beispielsweise im Bau von Verbrennungskraftmasuhinen bekannt, aiese Maschinen mit Kolben zu versehen und diese Kolben wiederum an deren Köpfen-mit Kolbenringen zwecks eines dichten Abschlusses des Brennraumes auszustatten, um die Kolbenringe dabei am jeweiligen Kolbenkopf fixieren zu können, weist jeder Kolbenkopf je eine Ringnut.für jeden Kolbenring auf. Jede Ringnut, die vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweist, wird mittels eines Einstichwerkzeuges aus dem vollen Material des Kolbenkopfes herausgedreht, wobei zwecks exakter Führung des in der Ringnut beweglichen Kolbenringes auf glatte Jtfutwände wert gelegt "It is, for example, in the construction of internal combustion engines known to provide aiese machines with pistons and these pistons in turn on their heads with piston rings for the purpose to equip a tight seal of the combustion chamber in order to To be able to fix the piston rings on the respective piston head, each piston head has an annular groove for each Piston ring on. Each annular groove, which preferably has a rectangular cross-section, is made by means of a puncturing tool unscrewed from the full material of the piston head, for the purpose of exact guidance of the in the ring groove movable piston ring on smooth jtfut walls "

wird. Bei diesem-"bekannten Hera teilungsverfahren der Ringnuten wird es jedoch als nachteilig empfunden, daß bei unterschiedlicher Härte des einzustechenden Kolbenmaterials das Einstichwerkzeug der Materialhärte- folgend, eine wellige 1-fut'erzeugt, die gas- und/oder öldurehlässig ist. Ferner ist es schwierig, die Oberflächengüte der bearbeiteten Fläche so zu gestalten, daß eine gute Diohtflächenwirkuiig am Kolbenring möglich iut. Außerdem ist die Standzeit der Ringnut von dein Verfestigungsgrad der Ringnut flanken abhängig.will. In this "known Hera division method of the ring grooves However, it is felt to be disadvantageous that with different hardness of the piston material to be pierced the penetration tool of the material hardness - following a wavy one 1-fut 'which is gas- and / or oil-permeable. Further it is difficult to make the surface quality of the machined surface so that a good Diohtflächenffektuiig am Piston ring possible iut. In addition, the service life of the ring groove depending on the degree of solidification of the ring groove.

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt,, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens für die Herstellung der Ringnuten und des Laufflächenprofils am Dichtmantel eines Kolbens zu schaffen, womit die Qualität der Ringnutenflanken bezüglich Oberflächenglätte, Formgenauigkeit und Festigkeit einerseits und das Laufflächenprofil am Dichtmantel des Kolbens bezüglich. Anpassung desselben an die Zylinderi'orm verbessert werden.This is where the invention, on which the object is based, comes in, a method and a device for performing it to create the process for the production of the annular grooves and the tread profile on the sealing jacket of a piston, with which the quality of the ring groove flanks in terms of surface smoothness, Dimensional accuracy and strength on the one hand and the running surface profile on the sealing jacket of the piston with respect to. Adaptation of the same to the cylinder norm can be improved.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe verfahrenstechniωen dadurch gelöst, daß das Ringnut- oder/und Laufflächenprofil durch Einwalzen in das Material des Dichtmantels hergestellt wird.According to the invention, this task is procedural engineering solved in that the annular groove and / or tread profile produced by rolling into the material of the sealing jacket will.

Nach einem weiteren verfahrenstechnischen Merkmal der Erfindung zum Herstellen beispielsweise der Ringnuten können mehrere Ringnuten gleichzeitig in das Material des Dichtmantels eingewalzt werden.According to a further procedural feature of the invention for producing, for example, the annular grooves several ring grooves are rolled into the material of the sealing jacket at the same time.

Um das erfindungsgemäße Verfahren durchführen zu können, zeichnet sich die Vorrichtung gemäß der Erfindung dadurch aus, daß sie zum Herstellen der Ringnuten zum einen je eine der Breite und Tiefe jeder herzustellenden Ringnut entsprechendiund zum Herstellen des LaufflächenprofilB zum andern ebenfalls eine der Breite und Tiefe des Laufflächenprofils entsprechende und in den Dichtmantel dee Kolbens anpreßbare Walze bzw. Profilwalze aufweist.In order to be able to carry out the method according to the invention, the device according to the invention is characterized in that it is used to produce the annular grooves on the one hand corresponding to the width and depth of each annular groove to be produced for the production of the tread profile B on the other hand likewise one of the width and depth of the tread profile has corresponding roller or profile roller which can be pressed into the sealing jacket of the piston.

Pur den Fall, daß beispielsweise alle Ringnuten gleichzeitig in den Dichtmantel des Kolbenkopfes eingearbeitet werden sollen, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung aus mehreren, der jeweils herzustellenden Ringnut entsprechenden, parallel geschalteten Walzen bestehen.Pur the case, for example, that all ring grooves at the same time are to be incorporated into the sealing jacket of the piston head, the device according to the invention can consist of several, the respective ring groove to be produced, corresponding, parallel-connected rollers exist.

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Auch kann nach-einem weiteren Merkmal der Erfindung jede Walze an ihrem Umfang mit mindestens einer Schneide ausgestattet sein.According to a further feature of the invention, any Roll be equipped with at least one cutting edge on its circumference.

Der schnelleren Herstellung beispielweise der Ringnuten wegen kann die Vorrichtung gemäß einem weiteren Merkmal uer Erfindung aus mehreren konzentrisch um den Dichtmantel des Kolbenkopfes angeordneten Walzen bestehen, von denen :,.. jede nachlaufende Walze in die gleiche, von der vorlaufenden Walze ganz oder teilweise eingearbeitete Ringnut arbeitet. ' IThe faster production of ring grooves, for example Because of a further feature of the invention, the device can consist of several concentric around the sealing jacket of the piston head arranged rollers, of which:, .. each trailing roller works in the same annular groove fully or partially incorporated by the leading roller. 'I.

Far den Fall, daß mit dem Einwalzen der Ringnuten auch das laufflächenprofil am Dichtmantel gleichzeitig mit eingewalzt wird, wobei es unbedeutend ist, ob der Kolben das drehende Teil od. die Walzen dieses drehende Teil bilden, kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Vorrichtung derart ausgebildet sein, daß sie, zu einem Paket vereinigt, sowohl die Walzen fur das Einwalzen der Ringnuten als auch die Profilwalze bzw. Profilwalzen für das Einwalzen des Laufflächenprofils aufweist.In the event that the Tread profile on the sealing jacket rolled in at the same time becomes, whereby it is unimportant whether the piston od the rotating part. The rollers form this rotating part, can after According to a further feature of the invention, the device can be designed in such a way that it is combined into a package, both the rollers for rolling in the annular grooves as well as the profile roller or profile rollers for rolling in the tread profile having.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die zum Durchiuhren dieses Verfahrens dienende Vorrichtung lassen sich die f Ringnuten oder/und das Laufflächenprofil ohne großen Zeitaufwand una ohne großen Werkzeugverschleiß herstellen. Dadurch tritt eine erhebliche Senkung der Herstellungskosten für die als Massenartikel hergestellten Kolben ein, ohne daß dabei eine mindere Qualität der hergestellten Ringnuten bzw. des hergestellten Laufflächenprofils hingenommen werden muß. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch das Einwalzen der Ringnuten und/oder des Laufflächenprofils in den Dichtmantel des Kolbenkopfes eine Verfestigung durch Verdichten des Materials insbesondere im Bereich der Ringnuten auftritt, wodurch bessere Gleiteigen-By the method according to the invention and the implementation This method serving device can be the f annular grooves and / or the tread profile without spending a lot of time una produce without great tool wear. This results in a considerable reduction in manufacturing costs for the pistons produced as mass-produced articles without impairing the quality of the annular grooves produced or the tread profile produced must be accepted. Another advantage of the invention is that by rolling the annular grooves and / or the running surface profile into the sealing jacket of the piston head a solidification occurs due to the compression of the material, especially in the area of the annular grooves, whereby better sliding properties

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- 4 schäften für die Kolbenringe erreicht werden.- 4 shafts for the piston rings can be achieved.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung am Beispiel des Einwalzens von Ringnuten in den Dichtmantel eines Kolbens schematisch dargestellt. Bs zeigtίThe drawing shows an exemplary embodiment of the invention using the example of rolling annular grooves into the sealing jacket of a piston shown schematically. Bs shows

Fig. 1 einen längsmittelschnitt durch einen Kolbenkopf mit aus den fertigen Ringnuten herausgefahrenen Walzen,Fig. 1 is a longitudinal center section through a piston head with moved out of the finished annular grooves Rollers,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Kolbenkopf mit mehreren konzentrisch zu diesem angeordneten Walzen,Fig. 2 is a plan view of the piston head with several concentric to this arranged rollers,

Pig. 3 eine vergrößerte, seitliche Darstellung auf eine Walze mit einer an ihrem Umfang mittig angebrachten Schneide,Pig. 3 shows an enlarged, side view of a roller with a centrally mounted on its circumference Cutting edge,

Pig. 4 eine vergrößerte Darstellung auf eine Walze mit zwei an ihrem Umfang angebrachten Schneiden,Pig. 4 shows an enlarged illustration of a roller with two cutting edges attached to its circumference,

Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung auf eine Walze mit einer an ihrem Umfang asymmetrisch angebrachten Schneide und 5 shows an enlarged illustration of a roller with a cutter attached asymmetrically on its circumference, and FIG

Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung auf ein aus mehreren Walzen Eusammengesetztes Walzenpaket.6 shows an enlarged illustration of one of several Rollers A composite roll package.

Dae Verfahren zum Herstellen von Ringnuten 1 bis 3 wird am Beispiel eines Stahlkolbens 4 für Verbrennungskraftmaschi-"nen, z.B. Dieselmotoren demonstriert. Die zum Durchführen dee Verfahrens dienende Vorrichtung besteht dabei aus mindestens einer, der Form der jeweils herzustellenden Singi^ut 1, 2 oder 3 angepaßten Walze 5, die an einer in der 2eiohnung nicht dargestellten Einrichtung angebracht ißtThe method for the production of annular grooves 1 to 3 is on Example of a steel piston 4 for internal combustion engines, e.g. demonstrating diesel engines. The device used to carry out the method consists of at least one one, the form of the singi ^ ut to be produced in each case 1, 2 or 3 adapted roller 5, which eats attached to a device not shown in the housing

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und die mittels eines der Einrichtung vorgegebenen Vorschubes in das volle oder vorgestochene Material des
Dichtmantels 6 am Kolbenkopf eingedrückt wird.and the feed predetermined by means of one of the device into the full or pre-punched material of the
Sealing jacket 6 is pressed in on the piston head.

Bei dem in den Pig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Kolben 4 in einem in der Zeichnung nur angedeuteten Werkzeug 7 eingespannt, mittels dem der Kolben um dessen Längsmittelachse χ gedreht werden kann. Die die jeweilige Ringnut 1, 2 oder ; in den Dichtmantel 6 des Kolbens 4 einarbeitende Walze 5 ist an einer Einrichtung drehbar gelagert, und es ist die Einrichtung selbst an einem
den Vorschub bewirkenden Schlitten oder Spindeltrieb be- d The one in the Pig. 1 and 2, the piston 4 is clamped in a tool 7, only indicated in the drawing, by means of which the piston can be rotated about its longitudinal center axis χ. The respective annular groove 1, 2 or; In the sealing jacket 6 of the piston 4 working roller 5 is rotatably mounted on a device, and it is the device itself on a
the feed causing sled or spindle drive sawn d

festigt« Der Schlitten bzw. Spindeltrieb läßt sich mit einem dem zu bearbeitenden Material des Kolbens 4 angepaßten Vorschub auf den Kolben anfahren, wobei die an der Einrichtung bzw. am Schlitten oder Spindeltrieb angebrachte Walze 5 allmählich in das volle oder vorgestochene Material des
Kolbenkopfes bzw. Dichtmantels 6 eingesenkt wird. Dadurch, daß die Wälze 5 der jeweils herzustellenden Ringnut 1, 2
oder 3 in Porm und Umfang angepaßt ist, wird beim Einsenken der Walze die gewünschte Ringnut in einem Arbeitsgang
hergestellt, wodurch eine Nachbearbeitung der Ringnut entbehrlich ist. Je nach Ausbildung der Walze 5 kann diese an ihrem Umfang mit einer zentralen Schneide 10 (Pig. 3) oder mit zwei symmetrisch zu deren Längsmittelachse ζ vorgesehe- | nen Schneiden 11 (Pig. 4) ausgestattet sein. Es ist aber
auch selbstverständlich möglich, die Walze 5 mit nur einer asymmetrischen Schneide 12, wie in Pig. 5 dargestellt ist, zu versehen. TJm eine schnellere Herstellung der Ringnuten
1, 2 und 3 zu ermöglichen, können mehrere Walzen 5 konzentrisch um den Dichtmantel 6 des Kolbenkopfes angeordnet
sein, von denen jede, der vorliegenden nachfolgende Walze, in die selbe Ringnut 1, 2 oder 3 mittels der Einrichtung
eingesenkt wird. Eine solche Anordnung mehrerer Walzen 5
ist in Pig. 2 schematisch dargestellt.Festigt «The carriage or spindle drive can be approached with a feed adapted to the material of the piston 4 to be processed, whereby the roller 5 attached to the device or the carriage or spindle drive gradually penetrates the solid or pre-punched material of the
Piston head or sealing jacket 6 is sunk. The fact that the rollers 5 of the annular groove 1, 2 to be produced in each case
or 3 is adapted in shape and scope, the desired ring groove is created in one operation when the roller is lowered
produced, whereby a post-processing of the annular groove is unnecessary. Depending on the design of the roller 5, it can be provided on its circumference with a central cutting edge 10 (Pig. 3) or with two symmetrical to its longitudinal center axis ζ nen cutting 11 (Pig. 4) be equipped. But it is
also of course possible, the roller 5 with only one asymmetrical cutting edge 12, as in Pig. 5 is shown to be provided. TJm a faster production of the ring grooves
Allowing 1, 2 and 3, a plurality of rollers 5 may be disposed concentrically about the sealing jacket 6 of the piston head
be, each of which, the present subsequent roller, in the same annular groove 1, 2 or 3 by means of the device
is sunk. Such an arrangement of several rollers 5
is in Pig. 2 shown schematically.

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Ebenfalls der schnelleren Herstellung der Ringnuten 1 bis 3 wegen, können auch mehrere parallel angeordnete Walzen 5 bis n, also Walzenpakete jeder Einrichtung zugeordnet sein, von denen die eine Walze 5 auf die eine Hingnut 1 und die andere Walze 5' des Walzenpaketes auf die daneben liegende Ringnut 2 usw. einwirkt. Die zu derartigen Walzenpaketen zusammengefaßten Walzen 5 - η sind jeweils auf der gleichen Einrichtung angeordnet und können mit dieser in das volle oder vorgestochene Material des Dichtmantels 6 entsprechend dem Vorschub eingesenkt bzw. aus den hergestellten Ringnuten 1 bis 3 herausgezogen werden.Likewise, because of the faster production of the annular grooves 1 to 3, a plurality of rollers 5 to 5 arranged in parallel can also be used n, that is to say roll packs of each device, of which one roll 5 is placed on the one hanging groove 1 and the other Roller 5 'of the roller set acts on the adjacent annular groove 2, etc. The combined to form such roll packs Rollers 5 - η are each arranged on the same device and can be used with this in the full or pre-punched material of the sealing jacket 6 sunk in accordance with the advance or from the annular grooves produced 1 to 3 can be pulled out.

Da in der Regel die Kolben 4 aus Gewichtsgründen aus einem Schaftteil 8 und einem ihn teilweise umschließenden Mantelteil 9 bestehen, ist es möglich und aus Festigkeitsgründen vielfach ratsam, das den Kolben haltende Werkzeug 7 klauenförmig auszubilden, um mit dessen Klauen den Raum zwischen Schaftteil 8 bzw. Dichtmantels 6 und Mantelteil 9 annähernd auszufüllen. Dadurch lassen sich die Einrichtungen und mit ihnen die Walzen 5 bzw. Walzenpakete 5 - η mit einem größeren Vorschub in den Dichtmantel 6 einsenken, da dieses Manteilteil aus-reichend gegen Verformung durch die Klauen 7 gestützt ist.Since the piston 4 for weight reasons usually from a Shaft part 8 and a jacket part 9 partially enclosing it, it is possible and for reasons of strength often advisable to design the tool 7 holding the piston in the shape of a claw in order to use its claws to clear the space between Shank part 8 or sealing jacket 6 and jacket part 9 to be approximately filled. This allows the facilities and with lower them the rollers 5 or roller packs 5 - η with a larger advance in the sealing jacket 6, since this M component part is sufficiently supported against deformation by the claws 7.

Je nach Ausbildung der Vorrichtung können bei dieser entweder die Walzen 5 bzw. Walzenpakete 5 - η um den Dichtmantel 6 gedreht werden, oder es kann der Kolben 4 selbst um seine Längsachse χ gedreht werden. Der radiale Vorschub der Walzen 5 auf den Dichtmantel 6 bzw. von diesem weg (Pfeilrichtung P) ist in der Regel abhängig von der Drehbewegung des Kolbens 4, so daß nach jeweils einer erfolgten Umdrehung des Kolbens um 360° ein entsprechender Vorschub der Walzen erfolgt. Selbstverständlich ist auoh eine Umlenkung der Bewegungen möglich. In einem solchen Pail kann der Kolben 4 feststehend, und es können die Walzen 5 bzw. Walzenpakete S-Depending on the design of the device, either the rollers 5 or roller packs 5 - η can be around the sealing jacket 6 can be rotated, or the piston 4 itself can be rotated about its longitudinal axis χ. The radial advance of the rollers 5 on the sealing jacket 6 or away from it (arrow direction P) is generally dependent on the rotary movement of the piston 4, so that after each completed rotation of the piston by 360 °, a corresponding advance of the rollers takes place. Of course, the movements can also be deflected. In such a pail, the piston 4 fixed, and the rollers 5 or roller packs S-

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η sowohl um ihre eigenen Drehachsen y gedreht als auch um den feststehenden Kolben 4 bewegt werden.η are both rotated about their own axes of rotation y and moved about the stationary piston 4.

PUr die Herstellung des Laufflächenprofils des Kolbens Ά kann eine einzelne oder es können mehrere, nebeneinander liegende Walzen verwendet werden. Da bei der Herstellung des Laufflächenprofiles es sich um entsprechende Abplattungen handelt, um Abplättungen also, bei denen in das Material des Diohtmantels 6 nicht eingestochen wird, können die hierfür verwendete^Walzen als Kalanderwalzen, also Walzen ohne Schneiden ausgebildet sein. Unter dem Laufflächenprofil wird in diesem Zusammenhang sowohl, die für den Kolben erforderliche Konizität als auch Ovalität des KoI- " benmantels verstanden. Darüber hinaus kann das Profil noch örtliche Einsenkungen am Umfang des Kolbens bzw. dessen Dichtmantels enthalten (z.B. Schraubenbild des Zylinders); Um die Herstellung der Kolben 4- zu beschleunigen, kann mit der Herstellung der Ringnuten 1 bis 3 bzw. bis η auch das Laufflächenprofil hergestellt werden. Zu diesem Zweck kann die Profilwalze für das Laufflächenprofil mit den Walzen 5 bis η der Ringnuten 1 bis 5 zu einem Walzenpaket vereinigt sein. Die Walze des Laufflächenprofils trägt an ihrem Umfang das Negativbild des herzustellenden Laufflächenprofils.For the production of the tread profile of the piston Ά , a single roller or several rollers lying next to one another can be used. Since the production of the tread profile involves corresponding flattening, i.e. flattening in which the material of the Diohtmantels 6 is not pierced, the ^ rollers used for this purpose can be designed as calender rollers, i.e. rollers without cutting. In this context, the running surface profile is understood to mean both the conicity required for the piston and the ovality of the piston jacket. In addition, the profile can also contain local depressions on the circumference of the piston or its sealing jacket (e.g. screw pattern of the cylinder); To accelerate the production of the pistons 4-, the running surface profile can also be produced with the production of the ring grooves 1 to 3 or to η The roller of the tread profile carries the negative image of the tread profile to be produced on its circumference.

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Claims (7)

200/647200/647 Schwarzenbruck, 2. Pebr. 1970Schwarzenbruck, 2nd Pebr. 1970 PatentansprücheClaims / 1 .J Verfahren zum Herstellen von Ringnuten und/oder des Laufflächenprofiles am Dichtmantel eines Stahlkolbenkopfes, von insbesondere Dieselbrennkraftmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringnut una/oder Laufflächenprofil durch Einwalzen in das Material des Dichtmantels hergestellt wird. / 1 .J Method for producing annular grooves and / or the running surface profile on the sealing jacket of a steel piston head, in particular of diesel internal combustion engines, characterized in that the annular groove and / or running surface profile is produced by rolling into the material of the sealing jacket. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Herstellen von Ringnuten mehrere Ringnuten gleichzeitig in das Material des Dichtmantels eingewalzt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that when producing annular grooves a plurality of annular grooves at the same time be rolled into the material of the sealing jacket. 2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie beim Herstellen der Ringnuten (1-5 bzw. - n) zum einen je eine der Breite und Tiefe jeder Ringnut und beim Herstellen des Laufflächenprofils zum andern ebenfalls eine der Breite und Tiefe des Laufflächenprofils entsprechende und in den Dichtmantel (6) des Kolbens (4) anpreßbare, rotierende Walze,^) aufweist.2. Device for performing the method according to claims 1 and 2, characterized in that it is used in the manufacture of the ring grooves (1-5 or - n) on the one hand one of the width and depth of each ring groove and when making the On the other hand, the tread profile is also one of the width and depth of the tread profile and in the Sealing jacket (6) of the piston (4) pressable, rotating roller, ^). 4· Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch'gekennzeichnet , daß zum gleichzeitigen Herstellen mehrerer Ringnuten (1 bis 5 oder n) mehrere, parallel geschaltete Walzen (5 bis n) vorgesehen sinu.4. Device according to claims 2 and 3, characterized that for the simultaneous production of several annular grooves (1 to 5 or n) several, connected in parallel Rollers (5 to n) provided sinu. 5· Vorrichtung nach den Ansprüchen '$ und 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Walze (5 - n) an ihrem Umfang mindestens eine Schneide (10, 11 oder 12) aufweist.5. Device according to claims 1 and 4, characterized in that each roller (5 - n) has at least one cutting edge (10, 11 or 12) on its circumference. 1098 3 7/01131098 3 7/0113 6. Vorrichtung nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß konzentrisch zum Dichtmantel (6) mehrere Walzen (5) oder
Walzenpakete (5 - n) um diesen^angeordnet sind, und daß in die Ringnut (1,2 oder 3 ) der vorlaufenden Walze die nachlaufende Walze einwirkt.6. Apparatus according to claim 3> characterized in that concentric to the sealing jacket (6) several rollers (5) or
Roll assemblies (5 - n) are arranged around this ^, and that the trailing roller acts in the annular groove (1, 2 or 3) of the leading roller. 7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim gleichzeitigen Einwalzen von Ringnuten (1-3 "bzw. n) und Laufflächenprofil ein aus Ringnutwalzen und Laufflächenprofilwalze bestehendes Walzenpaket vorgesehen ist.7. Apparatus according to claim 3, characterized in that the simultaneous rolling in of annular grooves (1-3 "or n) and tread pattern one of ring grooved rollers and tread pattern roller existing roll package is provided. 109837/0113109837/0113 LeerseiteBlank page
DE19702007647 1970-02-19 1970-02-19 Method and device for Her provide of annular grooves and / or the running flat profile on the sealing jacket of a steel piston of in particular Brennkraftma machines Pending DE2007647A1 (en)

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