DE1909767C

DE1909767C -

Info

Publication number: DE1909767C
Application number: DE19691909767
Authority: DE
Filing date: 1969-02-27
Publication date: 1973-05-30

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Nachprofilieren des Randes on fi xhigeii, unrunden Werkstücken, insbesondere von Rügeleisensohlen. wobei das Werkstück gegenüber de 1 sich drehenden Werkzeug gedreht wird.The invention relates to a method for post-profiling of the edge on fi xhigeii, non-round workpieces, especially of iron soles. wherein the workpiece is rotated with respect to the 1 rotating tool.

Die Ränder von flächigen Stanz- bzw. Profilteilen werden in der Regel durch Schleifen oder Fräsen, also spanabhebend bearbeitet. So weiden beispielsweise die Kanten der aus Stahlblech bestehenden Sohlen son Bügeleisen an Schleifhiindern von Hand rundgcschliffen. Da die Sohle im Hinblick auf ihren Verwendungszweck einen glatten, gratfreien und formschönen Rand verlangt, wird von dem Schleifer eine besondere Geschicklichkeit gefordert. Dieses Bearbeiten von Stahlblechen ist im Rahmen der Massenfertigung aufwendig und lohnintensiv. Alle Bcmü-Innigen, den Schleifvorgang am Schleifautomaten auszuführen, sind bisher an den hohen Anforderungen, die hierbei an den betreffenden Automaten ge-MeIIt werden müssen, gescheitert.The edges of flat stamped or profile parts are usually made by grinding or milling, so machined. For example, the edges of those made of sheet steel graze Soles by hand using iron on sanding hinder round ground. Because the sole in terms of her Purpose of use a smooth, burr-free and shapely edge is required by the grinder a special skill required. This machining of steel sheets is part of the mass production expensive and wage-intensive. All Bcmü-intimate, the grinding process on the grinding machine executed, have so far been met to the high requirements that are met here on the relevant machines have to be failed.

Fine Vorrichtung zum automatischen N :hprofilieren des Randes von flächigen, runden Wcrkstükken ist bekannt. Bei dieser Vorrichtung wird das Werkstück gegenüber zwei sich drehenden Profilwalzen gleicher Querschnittsform unter Beibehaltung seiner Drehrich'un?, bis zur Fertigstellung des Profils gedreht. Um nun aber den Rand eines flächigen Werkstückes von einer karuigen Profilierung in eine halbrunde Profilierung überzuführen, muß dieses Werkstück nacheinander mehrere abgestufte Randprofilierungen durchlaufen. Mit der bekannten Vorrichtung, die nur ?.wei Profilwalzcn gleicher Ouerschirttsform aufweist, kann dem Rand des Werkstückes in einem Arbeitsgang aber nur eine nicht alllen Ansprüchen genügende Profilierung ver'iehen werden. Soll aber der Rand eines zudem unrunden Werkstückes !ialbrund ausgebildet werden, so wären bei dieser Vorrichtung, was dort nicht erwähnt ist, nacheinander mehrere getrennte Arbeitsgänge unter Auswechslung der Profilwalzen auszuführen, da es mit einem einzigen Profilwalzenqucrschnitt nicht möglich ist. den Rand eines unrunden Werkstückes von einer kantigen Prolilierung sofort in eine halbrunde Profilierunti überzuführen (britische Patentschrift : IS 977).Fine device for automatic sewing profiling of the edge of flat, round workpieces is known. In this device, the workpiece is opposite to two rotating profile rollers same cross-sectional shape while maintaining its direction of rotation until the profile is completed turned. But now to convert the edge of a flat workpiece from a square profile into a To transfer semicircular profiling, this workpiece must successively several graded edge profiles run through. With the known device, which only has two profile rollers of the same cross-section shape has, but can not alllen the edge of the workpiece in one operation Profiling sufficient to meet requirements will be given. But should the edge of one also be out of round Workpiece are designed to be oval, with this device, what is not mentioned there, to carry out successively several separate operations with replacement of the profile rollers, since it not with a single profile roll cross-section is possible. the edge of a non-circular workpiece from an angular prolilation immediately into a semicircular one Transfer Profilierunti (British patent specification : IS 977).

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das Nachprofilieren der Ränder von flächigen, iinriinden Werkstücken bei zum Schleifen gleichwertiger Überflächengüte fertigungsmußig zu vereinfachen. The invention is based on the task of post-profiling the edges of flat, inriinden To simplify workpieces with surface quality equivalent to grinding.

Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß gleichzeitig an mehreren Stellen unterschiedlich profilgewalzt und die Drehrichtung nach mehreren Umläufen geändert wird.The object is achieved according to the invention in that at the same time in several places differently profiled and the direction of rotation is changed after several revolutions.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen vor allem darin, daß die Ränder von flächigen Werkstücken vollkommen vollautomatisch, d.h. in einem Arbeitsgang und ohne Nacharbeitung sofort von einer kantigen in eine halbrunde Randprofilierung gebracht werden können.The advantages achieved by the invention are mainly that the edges of flat workpieces fully automatic, i.e. in one operation and without reworking immediately from an angular can be brought into a semicircular edge profile.

Da^- Erfindung wird an Hand der Zeichnung im folgenden näher beschri-'ben. Es zeigtDa ^- invention will'ben beschri-to the drawings in greater detail below. It shows

F i g. 1 eine Vorrichtung zum Nachprofilieren der Ränder von flächipen. unrunden Werkstücken.F i g. 1 a device for re-profiling the edges of flächipen. non-round workpieces.

F i g. 2 das Au\tjngsprofil undF i g. 2 the job profile and

F i g. "* das Fertigprofil des Werkstückes und ·F i g. "* the finished profile of the workpiece and ·

Fig 4 die Profilierung der auf das Werkstück einwirkenden Verformungswalzen4 shows the profiling of the on the workpiece acting deformation rollers

Die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung zum Nachprofilieren der Ränder von flächigen, unrunden Werkstücken besteht vorzugsweise aus vier unter Druck stehenden Profilwalzen I. die mit voneinander abweichender Profilierung, wie in F i g. 4 dargestellt, versehen sind. Jeder Profilwalze ist ein schwenkbar gehaltener Druckluftzylinder 2 zugeordnet, der die Profilwalze gegen den Rand e.nes Werkstückes 3 preßt. Das Werkstück ist im Zentrum auf einem nicht weiter dargestellten Antrieb gespannt. Jede Profilwal/e ist auf einem ebenfalls schwenkbar gehalterten Führungshebel 4 gelagert. Auf jedem Führungshebel ist weiterhin eine rotierende Bürste 5 gelagert, die auf die Profilwalze im reinigenden Sinne einwirkt.The in F i g. 1 shown device for post-profiling the edges of flat, non-circular workpieces preferably consist of four below Profile rollers I. which are under pressure and have different profiles, as shown in FIG. 4 shown, are provided. Each profile roller is assigned a pivotably held compressed air cylinder 2, which the Profile roller against the edge of a workpiece 3 presses. The workpiece is clamped in the center on a drive (not shown). Every Profilwal / e is mounted on a also pivotable Guide lever 4 mounted. A rotating brush 5 is also mounted on each guide lever, which has a cleaning effect on the profile roller.

Die Nachprofilierungs-v/orrichtung arbeitet folgendermaßen: Das Werkstück 3, welches einen kantigen Rand, vvi't in Fig. 2 dargestellt, aufweist, wird im Zentrum auf dem nicht weiter dargestellten Antrieb gespannt, der das Werkstück dreht. Die Bearbeitung des Randes erfolgt gleichzeiMg durch alle vier Profilwalzen I, deren Profilierung so abgestuft ist, daß von jeder Walze nur eine Teilbearbeitung des Werkslückrandes vorgenommen wird. Nach Ablauf von mehreren Umläufen des Werkstückes wird die Drehrichtung des Werkstückes geändert. Dadurch wird ein Obcreinanderschicbcn des Materials in Zonen mit klei ien Radien vermieden, indem die Verschiebung rückgängig gemacht wird. Die Profilwalzen 1 werden durch die Druckluftzylinder2 ständig gegen den Rand des rotierenden Werkstückes 3 gepreßt. Um einen annähernd gleichmäßigen Anpreßdruck der Druckluftzylinder zu erreichen, sind diese an einem in der Zeichnung nicht dargestellten Ausgleichbehälter mit Leitungen von möglichst großem Querschnitt angeschlossen. Die mit dem Drehen der Profilwalze 1 ebenfalls in Umdrehung gebrachte Bürste 5 reinigt die Profilwalze von eventuell angedrückten Schnittgratspänen.The post-profiling device works as follows: The workpiece 3, which has an angular edge, shown in FIG. 2, is clamped in the center on the drive, not shown, which rotates the workpiece. The editing of the edge is done at the same time by all four profile rollers I, whose profiling is so graded is that only a partial machining of the gap edge is carried out from each roller. After expiration The direction of rotation of the workpiece is changed by several revolutions of the workpiece. Through this the material is divided into zones with small radii avoided by shifting is reversed. The profile rollers 1 are continuously operated by the pneumatic cylinders 2 pressed against the edge of the rotating workpiece 3. To an almost even contact pressure To reach the compressed air cylinder, these are attached to an expansion tank (not shown in the drawing) connected with cables with the largest possible cross-section. The one with the turning of the Profile roller 1 also rotated brush 5 cleans the profile roller of any pressed Cutting burr chips.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claims.

1. Veiiaiiren to repro ":! It-. ^R en the edge of flat, non-round workpieces, especially on the soleplate of an iron!), Whereby the workpiece is rotated relative to the rotating tool net. that at the same time there is different prolongation rolling in several places and the turning direction is alleviated after several revolutions.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that profile rolls (1) of different profile shapes are provided, each by means of a compressed air / (2) Gently against the edge of the workpiece (J) are pressed.

.V Device according to Claim 2, characterized in that it is. that each profile roller (I) on one separate guide lever (4) is mounted. 2u

4. \ 'device according to claim 3, characterized in that that on each guide lever (4) there is one in contact with the profile roller Ί), rotating brush (5; is provided.

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