DE102016215277A1 - Method for machining a piston of an internal combustion engine - Google Patents

Method for machining a piston of an internal combustion engine Download PDF

Info

Publication number
DE102016215277A1
DE102016215277A1 DE102016215277.7A DE102016215277A DE102016215277A1 DE 102016215277 A1 DE102016215277 A1 DE 102016215277A1 DE 102016215277 A DE102016215277 A DE 102016215277A DE 102016215277 A1 DE102016215277 A1 DE 102016215277A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
piston
piston pin
pin receptacle
grinding
machining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102016215277.7A
Other languages
German (de)
Inventor
Reiner Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International GmbH filed Critical Mahle International GmbH
Priority to DE102016215277.7A priority Critical patent/DE102016215277A1/en
Publication of DE102016215277A1 publication Critical patent/DE102016215277A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J1/00Pistons; Trunk pistons; Plungers
    • F16J1/10Connection to driving members
    • F16J1/14Connection to driving members with connecting-rods, i.e. pivotal connections
    • F16J1/16Connection to driving members with connecting-rods, i.e. pivotal connections with gudgeon-pin; Gudgeon-pins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/08Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
    • B24B19/10Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding pistons
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02FCYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00Pistons 

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung eines Kolbens (1) einer Brennkraftmaschine, bei dem zumindest eine Kolbenbolzenaufnahme (2) nachbearbeitet wird. Erfindungswesentlich ist hierbei, dass zumindest eine Kolbenbolzenaufnahme (2) ausschließlich durch Schleifen nachbearbeitet wird. Hierdurch lassen sich alle Nachteile eines spanabhebenden Verfahrens ausschließen.The present invention relates to a method for processing a piston (1) of an internal combustion engine, in which at least one piston pin receptacle (2) is reworked. Essential to the invention here is that at least one piston pin receptacle (2) is finished only by grinding. This eliminates all the disadvantages of a machining process.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung eines Kolbens einer Brennkraftmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem einen nach einem solchen Verfahren bearbeiteten Kolben. The present invention relates to a method for machining a piston of an internal combustion engine according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a piston machined by such a method.

Kolben für Brennkraftmaschinen werden heutzutage üblicherweise gegossen bzw. geschmiedet und besitzen eine Kolbenbolzenaufnahme, in welcher im Betriebszustand ein Kolbenbolzen angeordnet ist, der den Kolben mit einem zugehörigen Pleuel gelenkig verbindet. Die Kolbenbolzenaufnahme wird dabei bereits bei der Herstellung des Kolbens vorgesehen, bspw. mittels eines entsprechenden Schmiedestempels bzw. eines entsprechenden Gießkerns. Ein aus der Gießform bzw. dem Gesenk entnommener Kolben, muss jedoch insbesondere im Bereich der Kolbenbolzenaufnahme, welche üblicherweise auch als Kolbenbolzenbohrung bezeichnet wird, nachbearbeitet werden, um die in diesem Bereich auftretenden hohen Belastungen auch langfristig ertragen zu können. Eine Nachbearbeitung soll insbesondere die in dem Bereich der Kolbenbolzenaufnahme nach dem Gießen bzw. Schmieden noch vorhandenen Fertigungstoleranzen bzw. Oberflächenrauigkeiten ausgleichen bzw. glätten. Hierfür wird üblicherweise ein spanabhebendes Werkzeug, bspw. ein Hobel, eingesetzt. Je geringer jedoch die geforderte Oberflächenrauigkeit sein soll, umso aufwendiger ist die spanende Bearbeitung der Kolbenbolzenaufnahme, wobei in der Regel in mehreren Bearbeitungsschritten von grob nach fein mit mehrfachem Austausch des spanabhebenden Werkzeugs gearbeitet werden muss. Je mehr Bearbeitungsschritte jedoch erforderlich sind, umso teurer wird am Schluss der Kolben. Pistons for internal combustion engines are usually cast or forged today and have a piston pin receptacle, in which a piston pin is arranged in the operating state, which connects the piston articulated with an associated connecting rod. The piston pin receptacle is already provided during the production of the piston, for example by means of a corresponding forging punch or a corresponding casting core. However, a piston removed from the casting mold or the die, in particular in the area of the piston pin receptacle, which is usually referred to as a piston pin bore, must be reworked in order to be able to endure the high loads occurring in this area in the long term. A post-processing should in particular compensate or smooth out the manufacturing tolerances or surface roughness still existing in the area of the piston pin receptacle after casting or forging. For this purpose, usually a chip removing tool, for example. A planer used. However, the lower the required surface roughness should be, the more complex the machining of the piston pin receptacle, which usually has to be worked in several steps from coarse to fine with multiple replacement of the cutting tool. However, the more processing steps required, the more expensive the piston will be.

Trotzdem ist es aufgrund einer gewünschten Reduzierung einer Reibung zwischen dem Kolbenbolzen und der Kolbenbolzenaufnahme erforderlich, sehr feine Oberflächen im Bereich der Kolbenbolzenaufnahme bereitzustellen. Durch eine Reduzierung der Reibung können nämlich ein Kraftstoffverbrauch und darüber auch eine CO2-Emission gesenkt werden. Nevertheless, due to a desired reduction in friction between the piston pin and the piston pin receptacle, it is necessary to provide very fine surfaces in the area of the piston pin receptacle. By reducing friction, fuel consumption and, moreover, CO 2 emissions can be reduced.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für ein Verfahren zur Bearbeitung eines Kolbens einer Brennkraftmaschine eine verbesserte Ausführungsform anzugeben, die insbesondere Kostenvorteile bringt. The present invention therefore addresses the problem of providing an improved embodiment for a method for machining a piston of an internal combustion engine, which brings cost advantages in particular.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. This problem is solved according to the invention by the subject matter of independent claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, zum Nachbearbeiten einer Kolbenbolzenaufnahme an einem Kolben einer Brennkraftmaschine kein spanabhebendes Werkzeug mehr zu verwenden, sondern die Kolbenbolzenaufnahme ausschließlich durch Schleifen nachzubearbeiten. Hierdurch ist es möglich, äußerst feine und glatte Oberflächen vergleichsweise kostengünstig herzustellen, ohne dass bspw. mehrere Bearbeitungsschritte mit dazwischen liegendem Wechsel von spanabhebenden Werkzeugen erforderlich sind. Darüber hinaus steht der Prozess des Schleifens dem zerspanenden Bearbeiten in keiner Weise nach, wobei sogar sämtliche geometrischen Besonderheiten mittels eines entsprechenden Schleifwerkzeugs in gleicher Weise bzw. sogar verbesserter Weise wie mit einem spanabhebenden Werkzeug in die Kolbenbolzenaufnahme einbringbar sind. Durch ein entsprechendes Schleifwerkzeug mit einer Schleifspindel und einem daran längsendseitig angeordneten Schleifkopf lassen sich somit auch nahezu beliebige Formen, neben einem reinen Oberflächenglätten in die Kolbenbolzenaufnahme einschleifen. Mit dem erfindungsgemäßen ausschließlichen Schleifen der Kolbenbolzenaufnahme, kann diese somit schneller, qualitativ hochwertiger und zudem auch kostengünstiger nachbearbeitet werden, so dass das ausschließliche Schleifen der Kolbenbolzenaufnahme einem Zerspanen in allen Bereichen überlegen ist. The present invention is based on the general idea, for reworking a piston pin receptacle on a piston of an internal combustion engine no longer use cutting tool, but post-machining the piston pin receptacle exclusively by grinding. This makes it possible to produce extremely fine and smooth surfaces comparatively inexpensive, without, for example, several processing steps are required with intervening change of cutting tools. In addition, the process of grinding the machining machining in any way, with even all geometric peculiarities by means of a corresponding grinding tool in the same or even improved manner as with a cutting tool in the piston pin receptacle are introduced. By means of a corresponding grinding tool with a grinding spindle and a grinding head arranged on the longitudinal side, it is thus also possible to grind almost any desired shapes into the piston pin receptacle in addition to a pure surface smoothing. With the exclusive grinding of the piston pin receptacle according to the invention, this can thus be reworked faster, of higher quality and also more cost-effective, so that the exclusive grinding of the piston pin receptacle is superior to a cutting in all areas.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung wird in zumindest eine Kolbenbolzenaufnahme des Kolbens zumindest eine Öltasche eingeschliffen. Derartige Öltaschen dienen der Bildung eines Ölreservoirs und dem Schmieren des Kolbenbolzens während des Betriebs des Kolbens. Bislang wurden derartige Öltaschen mit speziellen spanabhebenden Werkzeugen technisch aufwendig in die Kolbenbolzenaufnahme eingebracht. Das Einschleifen zumindest einer solchen Öltasche kann dabei durch ein entsprechend geformtes Schleifwerkzeug nicht nur äußerst genau, sondern zudem auch äußerst kostengünstig bewirkt werden. In gleicher Weise kann selbstverständlich auch zumindest eine Schmierrille in die Kolbenbolzenaufnahme eingeschliffen werden. In an advantageous development of the solution according to the invention, at least one oil pocket is ground into at least one piston pin receptacle of the piston. Such oil pockets serve to form an oil reservoir and lubricate the piston pin during operation of the piston. So far, such oil pockets have been introduced with special machining tools technically complex in the piston pin receptacle. The grinding in at least one such oil pocket can be effected by a suitably shaped grinding tool not only extremely accurate, but also extremely cost-effective. In the same way, of course, at least one lubrication groove can be ground into the piston pin receptacle.

Auch weitere geometrische Sonderformen, wie bspw. eine Ovalität bzw. eine Trompetenform der Kolbenbolzenaufnahme, können mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ausschließlich durch Schleifen in die Kolbenbolzenaufnahme eingebracht werden, wobei das Einbringen einer Trompetenform beispielsweise durch ein entsprechendes Neigen einer Rotationsachse eines Schleifwerkzeugs oder eine entsprechende Form des Schleifkopfes erfolgt. Üblicherweise wird dabei ein um seine Rotationsachse rotierendes Schleifwerkzeug verwendet, wobei die Rotationsachse des Schleifwerkzeugs entsprechend den geforderten geometrischen Abmessungen der herzustellenden geometrischen Besonderheiten, wie bspw. Öltaschen oder Ovalitäten, geneigt werden kann. Unter einer Neigung soll hierbei selbstverständlich jegliches Verändern der Rotationsachse verstanden werden. Other geometric special forms, such as an ovality or a trumpet shape of the piston pin receptacle can be introduced by grinding only in the piston pin receiving means of the inventive method, the introduction of a trumpet shape, for example, by a corresponding inclination of a rotational axis of a grinding tool or a corresponding shape of the Grinding head takes place. Usually, a grinding tool rotating about its axis of rotation is used, the axis of rotation of the grinding tool corresponding to the required geometrical dimensions the geometric features to be produced, such as oil pockets or ovality, can be inclined. In this case, of course, any change in the axis of rotation should be understood as inclination.

Der Kolben wird üblicherweise während des Schleifens fixiert, kann aber auch alternativ während der Bearbeitung auch bewegt werden, z.B. um die Ovalitäten oder Ölreservoire einzubringen. Dann würde z.B. das Schleifwerkzeug fixiert sein, sich aber um seine Achse drehend und entsprechend verfährt der Kolben um das Werkzeug. The piston is usually fixed during grinding, but may alternatively be moved during processing, e.g. to bring the ovalities or oil reservoirs. Then, e.g. the grinding tool to be fixed, but turning around its axis and accordingly moves the piston around the tool.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components.

Dabei zeigen, jeweils schematisch,Show, in each case schematically,

1 ein Schleifwerkzeug in einer Kolbenbolzenaufnahme eines erfindungsgemäßen Kolbens zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 a grinding tool in a piston pin receptacle of a piston according to the invention for carrying out the method according to the invention,

2 eine Kolbenbolzenaufnahme mit einer Trompetenform, 2 a piston pin receptacle with a trumpet shape,

3 eine Kolbenbolzenaufnahme mit einer Trompetenform und zwei Längsnuten, 3 a piston pin receptacle with a trumpet shape and two longitudinal grooves,

4 eine Kolbenbolzenaufnahme mit einer Ovalität (Querovalität), 4 a piston pin receptacle with an ovality (cross-ovality),

5 eine Kolbenbolzenaufnahme mit Trompetenform und drei Taschen. 5 a piston pin holder with trumpet shape and three pockets.

Entsprechend der 1 wird ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Bearbeitung eines Kolbens 1 einer im Übrigen nicht gezeigten Brennkraftmaschine dargestellt, bei welchem eine Kolbenbolzenaufnahme 2 ausschließlich durch Schleifen nachbearbeitet, insbesondere profiliert und/oder geglättet, wird. According to the 1 is a method according to the invention for machining a piston 1 an internal combustion engine, not shown, in which a piston pin receptacle 2 reworked exclusively by grinding, in particular profiled and / or smoothed, is.

Der Kolben 1 kann dabei in bekannter Art und Weise bspw. mittels Schmieden oder mittels Gießen hergestellt werden und besitzt die Kolbenbolzenaufnahmen 2, in welchen im Betrieb des Kolbens 1 ein Kolbenbolzen gelagert ist, der den Kolben 1 gelenkig mit einem nicht gezeigten Pleuel der Brennkraftmaschine koppelt. Bislang wurden die Kolbenbolzenaufnahmen 2 ausgehend vom Rohkolben durch ein zerspanendes Verfahren nachbearbeitet, wobei jedoch aufgrund der stetig steigenden Anforderungen an die Oberflächengüte der Kolbenbolzenaufnahme 2 stetig feinere spanabhebende Werkzeuge eingesetzt werden mussten, welche den Herstellungsprozess deutlich verteuerten. Je nach gewünschter Oberflächengüte mussten dabei die spanabhebenden Werkzeuge zudem noch mehrmals gewechselt werden, was die Taktzeit verlängert und dadurch ebenfalls einen negativen Einfluss auf die Herstellungskosten des Kolbens 1 hatte. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nun erstmals auf ein spanabhebendes Werkzeug zur Nachbearbeitung der Kolbenbolzenaufnahme 2 verzichtet und diese ausschließlich durch Schleifen mittels eines Schleifwerkzeugs 3 nachbearbeitet. Mittels eines derartigen Schleifwerkzeugs 3, welches um eine Rotationsachse 4 rotiert, lassen sich nun äußerst glatte Oberflächen in der Kolbenbolzenaufnahme 2 vergleichsweise kostengünstig herstellen, wobei durch die glatten und feinen Oberflächen eine Reibung zwischen dem Kolbenbolzen und dem Kolben 1 reduziert und dadurch ein Kraftstoffverbrauch sowie eine CO2-Emission gesenkt werden können. The piston 1 can be prepared in a known manner, for example by means of forging or by casting and has the piston pin receptacles 2 in which during operation of the piston 1 a piston pin is mounted, which is the piston 1 articulated coupled with a connecting rod, not shown, of the internal combustion engine. So far, the piston pin shots 2 reworked starting from the raw piston by a machining process, but due to the ever increasing demands on the surface quality of the piston pin receptacle 2 steadily finer cutting tools had to be used, which significantly increased the cost of the manufacturing process. Depending on the desired surface quality while the cutting tools also had to be changed several times, which extends the cycle time and thus also a negative impact on the manufacturing cost of the piston 1 would have. In the method according to the invention is now the first time on a cutting tool for post-processing of the piston pin receiving 2 omitted and this only by grinding using a grinding tool 3 reworked. By means of such a grinding tool 3 which is about an axis of rotation 4 rotates, can now be extremely smooth surfaces in the piston pin receptacle 2 produce comparatively inexpensive, with a friction between the piston pin and the piston through the smooth and fine surfaces 1 reduced and thereby a fuel consumption and a CO 2 emission can be reduced.

Betrachtet man die 1, so kann man erkennen, dass das Schleifwerkzeug 3 eine Welle 5 mit einem längsendseitig daran an einem freien Ende angeordneten Schleifkopf 6 aufweist. Der Schleifkopf 6 übernimmt dabei das eigentliche Schleifen der Kolbenbolzenaufnahme 2. Das Schleifwerkzeug 3 ist gemäß der 1 lediglich im Bereich der Welle 5 und des Schleifkopfes 6 dargestellt, wobei selbstverständlich klar ist, dass hierzu noch ein Antrieb sowie eine Steuer- und Bewegungseinrichtung gehören. Eine derartige Bewegungseinrichtung ermöglicht eine Veränderung der Rotationsachse 4 des Schleifwerkzeugs 3 bzw. der Welle 2 und damit auch eine Neigung des Schleifkopfes 6 in nahezu beliebige Richtungen. Über eine Veränderung der Rotationachse 4 des Schleifwerkzeugs 3 lassen sich unterschiedlichste Sonderformen ebenfalls mit dem Schleifkopf 6 herstellen. Derartige Sonderformen sind bspw. eine Trompetenform 13 (vgl. die 2 bis 5), wodurch die Kolbenbolzenaufnahme 2 zur jeweiligen Stirnseite 7 hin aufgeweitet wird. Looking at the 1 So you can tell that the grinding tool 3 a wave 5 with a longitudinal end disposed thereon at a free end grinding head 6 having. The grinding head 6 takes over the actual grinding of the piston pin receptacle 2 , The grinding tool 3 is according to the 1 only in the area of the wave 5 and the grinding head 6 it is of course clear that this still includes a drive and a control and movement device. Such a movement device allows a change of the rotation axis 4 of the grinding tool 3 or the shaft 2 and thus also an inclination of the grinding head 6 in almost any direction. About a change of the rotation axis 4 of the grinding tool 3 A wide variety of special shapes can also be used with the grinding head 6 produce. Such special forms are, for example, a trumpet form 13 (see the 2 to 5 ), causing the piston pin receptacle 2 to the respective front side 7 is widened.

Betrachtet man die 2, so kann man in der Schnittdarstellung A-A erkennen, dass mittels des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs 3 und dessen Schleifkopf 6 eine Öltasche 8 in die Kolbenbolzenaufnahme 2 eingeschliffen werden kann. Looking at the 2 , it can be seen in the sectional view AA that by means of the grinding tool according to the invention 3 and its grinding head 6 an oil bag 8th in the piston pin receptacle 2 can be ground.

Neben einer solchen Öltasche 8 können auch weitere Sonderformen mittels des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs 3 ausschließlich durch Schleifen in die Kolbenbolzenaufnahme 2 eingebracht werden, wie bspw. eine Längsnut 9 (vgl. 3), eine Schmierrille 10, eine Ovalität 11, insbesondere eine Querovalität 11 (4), oder das Einbringen von durchgängigen Taschen 12 in Bolzenrichtung, wie dies bspw. gemäß der 5 dargestellt ist. Es gibt unterschiedliche Ovalitäten 11, z.B. Quer-, Längs-, Schräg-, etc. Dies stellt natürlich keine abgrenzende Aufzählung dar, sondern nur eine beispielhafte Auswahl. In addition to such an oil bag 8th can also other special forms by means of the grinding tool according to the invention 3 exclusively by grinding in the piston pin receptacle 2 be introduced, such as, a longitudinal groove 9 (see. 3 ), a lubrication groove 10 , an ovality 11 , especially a cross-ovality 11 ( 4 ), or the introduction of continuous pockets 12 in the bolt direction, as for example, according to the 5 is shown. There are different ovalities 11 , eg transverse, longitudinal, oblique, etc. This of course is not a delineated list, but only an exemplary selection.

Mit dem erfindungsgemäßen Schleifen lassen sich somit sämtliche bislang auch mit einem spanabhebenden Werkzeug einbringbare Sonderformen in die Kolbenbolzenaufnahme 2 einbringen, wobei dies jedoch mit deutlich höherer Oberflächenqualität (feiner und glatter), weniger Prozessschritten, ohne ein Wechseln eines spanabhebenden Werkzeugs und zugleich kostengünstiger möglich ist. Durch ein Neigen der Rotationachse 4 in nahezu beliebige Richtungen sowie ein Verfahren des Schleifkopfes 6 entlang der Rotationsachse 4 sowie radial dazu, können alle erdenklichen Querschnittsformen in die Kolbenbolzenaufnahme 2 eingebracht werden. Je nach Körnung am Schleifkopf 6 kann darüber hinaus Einfluss auf die Oberflächenbeschaffenheit der geschliffenen Kolbenbolzenaufnahme 2 genommen werden. Thus, with the grinding according to the invention, all the special forms which hitherto can also be introduced with a cutting tool can be inserted into the piston pin receptacle 2 but this is possible with significantly higher surface quality (finer and smoother), fewer process steps, without changing a cutting tool and at the same time more cost-effective. By tilting the rotation axis 4 in almost any direction as well as a procedure of the grinding head 6 along the axis of rotation 4 as well as radially, all conceivable cross-sectional shapes in the piston pin receptacle 2 be introduced. Depending on the grain on the grinding head 6 In addition, it can influence the surface condition of the ground piston pin receptacle 2 be taken.

Das ausschließliche Schleifen der Kolbenbolzenaufnahme 2 bietet darüber hinaus den großen Vorteil, dass insbesondere bei aus zwei Teilen zusammen geschweißten Kolben 1 evtl. Material- und Gefügeunterschiede einfach überschliffen werden können, ohne dass hierbei die Gefahr eines Grates wie bei einem spanabhebenden Werkzeug besteht. Das Schleifwerkzeug 3 ist darüber hinaus unabhängig von dem Material des Kolbens 1 einsetzbar. The exclusive grinding of the piston pin holder 2 In addition, offers the great advantage that especially when welded together from two parts piston 1 possibly material and microstructure differences can easily be ground without the risk of a burr like a cutting tool. The grinding tool 3 is also independent of the material of the piston 1 used.

Claims (10)

Verfahren zur Bearbeitung eines Kolbens (1) einer Brennkraftmaschine, bei dem zumindest eine Kolbenbolzenaufnahme (2) nachbearbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Kolbenbolzenaufnahme (2) ausschließlich durch Schleifen nachbearbeitet wird. Method for machining a piston ( 1 ) of an internal combustion engine, in which at least one piston pin receptacle ( 2 ), characterized in that at least one piston pin receptacle ( 2 ) is reworked exclusively by grinding. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest eine Kolbenbolzenaufnahme (2) zumindest eine Öltasche (8) eingeschliffen wird. A method according to claim 1, characterized in that in at least one piston pin receptacle ( 2 ) at least one oil bag ( 8th ) is ground. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest eine Kolbenbolzenaufnahme (2) zumindest eine Schmierrille (10) eingeschliffen wird. A method according to claim 1 or 2, characterized in that in at least one piston pin receptacle ( 2 ) at least one lubrication groove ( 10 ) is ground. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest eine Kolbenbolzenaufnahme (2) zumindest eine Ovalität (11), insbesondere eine Querovalität, eingeschliffen wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that in at least one piston pin receptacle ( 2 ) at least one ovality ( 11 ), in particular a cross-ovality, is ground. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest eine Kolbenbolzenaufnahme (2) zumindest eine Trompetenform (13) eingeschliffen wird. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that in at least one piston pin receptacle ( 2 ) at least one trumpet form ( 13 ) is ground. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest eine Kolbenbolzenaufnahme (2) zumindest eine Längsnut (9) eingeschliffen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in at least one piston pin receptacle ( 2 ) at least one longitudinal groove ( 9 ) is ground. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifen der Kolbenbolzenaufnahme (2) durch ein rotierendes Schleifwerkzeug (3) erfolgt. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding of the piston pin receptacle ( 2 ) by a rotating grinding tool ( 3 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rotationsachse (6) des Schleifwerkzeugs (3) während des Schleifens veränderbar ist. Method according to claim 7, characterized in that a rotation axis ( 6 ) of the grinding tool ( 3 ) is variable during grinding. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (1) während des Schleifens fixiert oder bewegt wird. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the piston ( 1 ) is fixed or moved during grinding. Kolben (1), bearbeitet nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9.Piston ( 1 ), processed by the method according to one of claims 1 to 9.
DE102016215277.7A 2016-08-16 2016-08-16 Method for machining a piston of an internal combustion engine Withdrawn DE102016215277A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016215277.7A DE102016215277A1 (en) 2016-08-16 2016-08-16 Method for machining a piston of an internal combustion engine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016215277.7A DE102016215277A1 (en) 2016-08-16 2016-08-16 Method for machining a piston of an internal combustion engine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102016215277A1 true DE102016215277A1 (en) 2018-02-22

Family

ID=61082456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102016215277.7A Withdrawn DE102016215277A1 (en) 2016-08-16 2016-08-16 Method for machining a piston of an internal combustion engine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102016215277A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020083885A1 (en) * 2018-10-26 2020-04-30 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Piston for internal combustion engines, and method for producing same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10308442B3 (en) * 2003-02-27 2004-07-29 J.G. Weisser Söhne Non-circular bore machining device e.g. for machining diametric bore in IC engine piston, with radial deflection of machining tool via magnetic bearing for tool spindle
WO2006105293A2 (en) * 2005-03-30 2006-10-05 Federal-Mogul Corporation Hybrid orbiting spindle for shaping non-circular holes
KR100730783B1 (en) * 2006-08-29 2007-06-20 동양피스톤 주식회사 Finishing machine for pinhole of piston
WO2011005498A2 (en) * 2009-06-24 2011-01-13 Federal-Mogul Corporation Method of forming piston pin holes and boring system therefor

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10308442B3 (en) * 2003-02-27 2004-07-29 J.G. Weisser Söhne Non-circular bore machining device e.g. for machining diametric bore in IC engine piston, with radial deflection of machining tool via magnetic bearing for tool spindle
WO2006105293A2 (en) * 2005-03-30 2006-10-05 Federal-Mogul Corporation Hybrid orbiting spindle for shaping non-circular holes
KR100730783B1 (en) * 2006-08-29 2007-06-20 동양피스톤 주식회사 Finishing machine for pinhole of piston
WO2011005498A2 (en) * 2009-06-24 2011-01-13 Federal-Mogul Corporation Method of forming piston pin holes and boring system therefor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020083885A1 (en) * 2018-10-26 2020-04-30 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Piston for internal combustion engines, and method for producing same
CN112867882A (en) * 2018-10-26 2021-05-28 菲特尔莫古纽伦堡有限公司 Piston for internal combustion engine and method for manufacturing same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19749940C2 (en) Process for the ready machining of crankshafts
DE102010010901A1 (en) Method for finishing borehole in workpiece in internal combustion engine, involves interconnecting no drilling operation between manufacturing of prepared borehole
DE102011113758A1 (en) Method and device for finishing workpieces
DE102011113756A1 (en) Method and device for finishing workpieces
DE102011079900A1 (en) Method and processing plant for fine machining a crankshaft bearing bore
DE102011113757A1 (en) Method and device for finishing workpieces
DE2018273A1 (en) Crankshaft and process for their manufacture
DE212007000073U1 (en) Device for solidifying workpieces
DE102015221714A1 (en) Method and device for producing non-cylindrical bores with at least one recess by honing
DE4119162C1 (en)
DE10251922B4 (en) Samples milling machine
DE102010006188A1 (en) Grinding device for processing multiple crankshaft bearing bores of bearings of crankshaft bearing of crankcase, has tool shaft which bears multiple processing units axially spaced apart from each other
EP0885082B1 (en) Method and device for machining crankshaft bearing seats
DE102016215277A1 (en) Method for machining a piston of an internal combustion engine
DE102010008694A1 (en) Device for rolling an eccentric rotary component, rolling machine and method and eccentric rotary component
DE102006030492A1 (en) Compressor crankshaft, esp. Refrigerant compressor crankshaft and method for grinding such a crankshaft
DE102009030451A1 (en) Method for machining e.g. honing cylinder bearing surface of internal combustion engine, involves rotating tool about rotational axis parallel to surface of component, and moving tool along directions perpendicular to normal of surface
EP3085492B1 (en) Grinding tool
DE2352539A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR END MILLING TURNING PIECES, IN PARTICULAR IN THE MANUFACTURING OF CRANKSHAFT
DE19601158C1 (en) Honed cylinder bore for piston engine in motor vehicle
EP3284558A1 (en) Method for machining a piston
DE10332465B4 (en) Apparatus for internal machining
DE3018915A1 (en) Groove reaming in sync. rotor - involves reaming bush contg. cutter rings, with rotation preventing key engaging keyway cut above rings
DE102014203088A1 (en) Device for smoothing a toothing and method for production
DE4133937A1 (en) Method of finishing IC engine cylinders and pistons - involves having cast part over whose surface rounded diamond toolbit is slid under pressure

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee