DE2006207C3

DE2006207C3 - Verfahren zum Verformen von thermoplastischen Matrizen

Info

Publication number: DE2006207C3
Application number: DE2006207A
Authority: DE
Inventors: Thomas Edward Highland Park Hayes; Robert Peter Petrochko; John Califon Sonia; John Brooks Wheeler
Original assignee: Union Carbide Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1969-02-17
Filing date: 1970-02-11
Publication date: 1974-12-05
Also published as: JPS4946148B1; US3622659A; GB1306377A; DE2006207B2; DE2006207A1; FR2035565A5

Description

^ L 498, ist es be-

_WM„_W„ mit"dünnen Filmen zu ver-1 luiuu der Prägung die Trennung der Matrize von der Prägeform zu ermöglichen bzw. .u er-

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein verbessertes Verfahren zum Verformen thermoplastischer Matrizen, die beim Verformen von Druckplatten, Schallplatten usw. verwendbar sind.

Das Konzept thermoplastischer Matrizen, aus denen Druckplatten, Schallplatten usw. verformt werden tonnen, wurde zuerst in der USA.-Patentschrift 3 380 878 beschrieben. Es wurde gefunden, daß sich Thermoplasten, wie Polyarylenpolyäther, und insbesondere Polysulfon, als Matrizenmaterialien auf Grund iihrer ausgezeichneten thermischen und Dimensions Stabilität bei erhöhten Temperaturen eignen. Auch andere Polyarylenpolyäther, wie Polyphenylenoxyde.sind als Matrizenmaterialiengeeignetund wurden in der L¹SA.-Patentschrift 3 380 880 beschrieben.

Andere als Matrizenmaterialien geeignete Thermoplasten mmfassen solche mit einer Wärmefestigkeit bei 18,48 kg; cm² von mindestens 65° C; diese sind in der USA.-Piiilentschrift 3 408 437 beschrieben. Unter diese Gruppe fallen Polycarbonate, Polypropylen, Acrylnitril/Bul:adien/Styrol-(ABS)-Terpolymerisate, PoIyhydroxyiiither, Styrol/Acrylnitril-Mischpolymerisate, Poly-4-rnethylpenten-l usw.

Das in der USA.-Pa.tentschrift 3 408 437 beschriebene Verfahren zum Verformen thermoplastischer Matrizen ist dadurch gekennzeichnet, daß man Granulat oder ein thermoplastisches Leermaterial (»blank«;, im folgenden als »Leermatrize« bezeichnet) mit einem Original-Muster in Berührung bringt, Wärme und Druck anwendet, die Matrize abkühlen läßt und Matrize und Original trennt.

Diese Verfahren erfordern keinen entscheidend engen Temperaturbereich, bei dem die Matrize verformt wird. Offensichtlich ist die niedrigste Temperatur diejenige, bei welcher das Polymerisat unter Druck verformt werden kann, und die höchste Temperatur liegt unterhalb der Zersetzungstemperatur des Polymerisates oder dem Erweichungspunkt des Originals. Wenn jedoch die zu reproduzierenden Originale, insbesondere Typen-Formen, die aus bleigegossenen Linotyp Zeilengüssen (»slugs«), Ludlow Zeilengüssen, Ahstatulstiicken und auf Metallblöcke montierten tu, iempcnuu.5.— innerhalb der Matrize ist durch die genannten Verfahren nicht vorbeschrieben. « Zweck der vorliegenden Erfindung .st es nun, d.e Nachteile der bekannten Verfahren zu vermeiden.

Dk vorliegende Erfindung sucht die Verhinderung und Eliminierong solcher Störungen durch Einführung eines thermischen Gradienten zwischen der Verformu^gszwischennäche und der Rückseite einer eine Siatrize bildenden thermoplastischen Folie. Die sSmelzviskosität eines thermoplastischen PolymensSeT nimmt mit erhöhter Temperatur oberhalb der Erweichungstemperatur ab. Unm.ttelbar oberhalb deTErweicfungstemperatur ist das Polymerisat äußerst viskos und fließt unter Druck nur äußerst langsam während die Viskosität bei Temperaturen gut oberhalb der Erweichungstemperatur sehr gering w.rd und die Schmelze schnell fließt. So wurde gefunden, daß die Oberfläche einer thermoplastischen Leerrnatnze in Berührung mit einer Form unter Druck und bei einer Temperatur unmittelbar oberhalb ihres Erweichungspunktes zur genauen Reprodukti der Einzelheiten des Originals geprägt werden kann Gle.chze, ig w.rd der Kunststoff nicht in die tieferen Hohlräume zwischen den die Form bildenden Gliedern «zwangt, da er zu steif ist, um während der zum Verformen der Matrize aufgewendeten Zeil hineinzufließen. W.rd jedoch gleichzeitig die^Rücksei^ der Leer.atnze rnit

Scr ^S^
auf eine wesentlich

werden und die Rückseite der daß die Nicht-Bildzonen

„„ Verformungsvorgängen

der Platte unterstützt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verformen thermoplastischer Matrizen, bei dem man eine Seite

60 einer thermoplastischen Leermatrize it einem Original in Berührung bringt, die Rückseite der Leermatrize mit einer Formtrennfolie in Berührung bringt, die thermoplastische Matrize erwärmt und dann unter Druck gegen das Original verformt, worauf man

65 die Matrize abkühlt und vom Original trennt, ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Rückseite der Matrize bis zum Fließen des geschmolzenen Thermoplasten erhitzt, während die zu verformende Fläche

3 4

λ«γ Matrize lediglich bis zur Erweichungstemperatur Übergangstemperatur besteht im Messen des spezi-

JLzt wird, fischen Volumens als eine Funktion der sich erhoheo-

nurch das neue Verfahren, bei dem die Rückseite den Temperatur. Im Übergangsbereich verändert «cn

Aer Matrize bis zum Fließen des geschmolzenen die Krümmung dieser Kurve abrupt auf einen höheren

Thermoplasten erhitzt wird, während die zu ver- 5 Wert. Beispiele von Glasübergangstemperamren ty-

forroende Fläche der Matrize lediglich bis zur Er- pischer harter, amorpher, erfindungsgemaß geeigneter

weichungstemperatur des Thermoplasten erwärmt Polymerisate sind:

_wird, werden die Nachteile der bekannten Verfahren Material ^Tg; °^C

^So"sind'die erfindungsgemaß erhaltenen Abdrucke io p°KS!!ienoxvd '.'.'.'.'....'.■■■ 204

wesentlich genauer als Abdrucke, die erhalten werden, K^S^ofconat ISO

wenn die Matrize, d. h. der Rohling beidseitig bis Acreinitril/But Jien/Styrol-Terpoly-

jnan Fließpunkt des Thermoplasten erhitzt wird. Auch merisat ^U0

bei derartigen Verfahren auftretende Dimensions- Polystyrol · "

änderungen sowie Auftreten von Stellen, die einer be- i_{5 Pol}J_m ^y _ethylmeihacrVlai 93

^S°"XSe7^{aUSgeSetZtWerden}'^Wirderfi ^8S" Dagegen erweichen kristalline Polymerisat, bei

^rSastische Materialien, die zu erfindungs- ihren kristallinen Schmelzpunkten, die gewohnlich

gemlß geeigneten Matrizen verformt werden können, wesentlich höher als ihre Glasübergangstemperaturen

umfassen Polyarylenpolyäther, Polypropylen, Acryl- 20 sind. .

Sdi/StKABSJMihlite Poly- Erfindungsgemäß geeignete

—~< Po₁,

Die SvoLgte Klasse thermoplastischer Polymer! sate umfaßt solche mit einem hohen Maß an Sprödigkeit und wenig oder keiner Kristalliniiät, in welcher. Erweichungstemperatur und Glasübergangstemperatur zuTammenfallen." Diese Polymerisate sind als amorph bekannt und umfa-en Polyarylenäther, Polycarbonate, Polvstyrole, Polymethacrylate, Polyhydroxyäther usw. ^P zSTlaiheit'der vorliegenden Lfindung wird die Glasübergangstemperatur eines Polymerisaten hier als Z nium einls enfen Temperaturbereiches definiert, fvo sich das Polymerisat vom viskosen oder kautschukartigen Zustand bei Temperaturen oberhalb dieses Bereiches zu einem harten und spröden Material unterha b des Bereiches verändert und wo die thermische Energie nicht ausreicht, um eine Rotation bzw. Bewegung der Seemente der Polymerisatkette zu be

imwmm

punkte dieser

»elcher die Wolkigkeit in der Polyp sich erhöhender Temperatur verschw«^«· vollständiges Lösen der geordneten, kristallinen Ke gion des festen Polymerisates anzeigt

Poly-4-methylpenten-l schmilzt bei 241 C und Polypropylen bei 168 C.

Die h.er verwendete Bezeichnung f

temperatur« soll die Gl«ubergangs^p«tur _Pher Polymerisate und/oder oen Slhmebp^unkt

liner Polymerisate umfassen und ^bed^^{u et} ^^ bei welchem ein Polymerisat geprägt werden kann und

eine hohe Viskosität zeigt. linearen ther-

Bevorzugten Matrizen werden aus ''^aren ther »«,plastischen P^Ienpolyather. mrt «ncr Grund struktur aus w.ederkehrenden E.nhe.ten der horme. — O — E — O — E'

d obeha b

sehr klein 50 arylenpolväther und ihre Herstellung sind >n der

Ein typisches Verfahren zur Bestimmung der Glas- heilen der Formel

-O

R R"

R'

R R"

O- ,

R'

R R"

R'

- R'

verformt werden, in welcher die freie Valenz des end- 65 bis 1 bedeutet, R für einen einwertigen Substituenten ständigen Sauerstoffatomes einer Einheit an die freie aus der Gruppe von Kohlenwasserstoff resten und Valenz des endständigen Benzolkcrnes der benach- Halogenwasserstoffresten mit mindestens 2 Kohlenbarten Einheit gebunden ist, b eine ganze Zahl von 0 stoffatomen steht, R' und R" die gleiche Bedeutung

wie H haben und zusätzlich Wasserstoff bedeuten; diese Matrizen zeigen eine einheitliche Formschruropfwog in allen Richtungen von 0,7 % und weniger und sind bei Verfarmungstemperaturen bis zu 177° C thermisch und diraensionsstabil, Die obigen PoIyarylenpolyäther und ihre Herstellung sind in der USA.-Patentschrift 3 134 753 beschrieben.

Polybydnwyäther sind praktisch lineare Polymerisate der Formel

-[-D-O-D'-O-]r

in welcher D für den Rest eines zweiwertigen Phenols steht, D' einen hydroxylhaltigen Rest eines Epoxyds bedeutet und η für das Maß an Polymerisation steht und einen Wert von mindestens 30, vorzugsweise von 80 oder mehr, hat.

Thermoplastische Polyhydroxyäther und ihre Herstellung sind in der USA.-Patentschrift 3 245 865 beschrieben.

Geeignete Polycarbonate haben wiederkehrende Struktureinheiten der Formel

- O — B — O — C- -

in welcher B für einen zweiwertigen aromatischen Rest eines zweiwertigen Phenols steht.

Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die obengenannten Matrizenmaterialien beschränkt, sondern es können die meisten thermoplastischen Materialien als Matrizen verwendet werden, vorausgesetzt, Druckplatten, Schallplatten usw. können gegen diese Materialien verformt werden.

Im allgemeinen nähert sich die Temperatur an der Verformungszwischenfläche des Thermoplasten seiner Erweichungstemperatur, damit das Material die Prägung des Originals unter Druck aufnimmt, während die Viskosität an der Zwischenfläche ausreichend hoch bleibt, um einem Fließen in die Nicht-Bildflächen des Originah zu widerstehen. Bei Verwendung von PoIysulfon als Matrizenmaterial liegt die Temperatur an der Verformungszwischenfläche in der Nähe von 191 bis 204⁰C.

Die Temperatur an der Rückseite der Leermatrize liegt unterhalb der Zersetzungsiemperatur und oberhalb der Schmelzfließtemperatur des Polymerisates. Ist das Polymerisat z. B. ein Polyarylenpolyäther und die Temperatur der Verformungszwischenfläche beträgt etwa 191 bis 204⁰C, dann liegt die Temperatur der Rückseite bei etwa 213 bis 399⁰C.

Wärme wird der Verformungszwischenfläche der Leermatrize vorzugsweise auch vom Original zugeführt, das auf eine Temperatur von etwa 14 bis etwa 55°C unterhalb der Erweichungstemperatur des Matrizenmaterials vorerhitzt ist.

Wärme kann durch alle üblichen Heizmittel, z. B. Heizplatten, zugeführt weiden. Die Wärme ist zur Rückseite der thermoplastischen Folie gerichtet, Die Temperatur einer heißen Platte liegt vorzugsweise in der Nähe der Temperatur, bei welcher das Polymerisat leicht fließt; im Fall von Polysulfon als thermoplastisches Material beträgt sie etwa 371⁰C.

Der Verformungsdruck kann stark variieren. Geeignete Verformuiifsdrucke liegen zwischen 14 und 140 kg/cm², vorzugsweise zwischen 17,5 und 35 kg/cm². Der Druck wird gewöhnlich etwa 10 bis 120 Sekunden angewendet.

Thermoplastische Matrizen können entweder durch erneutes Vermählen und erneutes Strangpressen zu einer Folie oder durch Zugabe von dünneren Zusatzfolien aus demselben Material erneut verarbeitet S werden.

Die Leermatrizen können aus thermoplastischen Tabletten oder Folien geformt werden; vorzugsweise werden sie jedoch aus Folien geformt.
Folien, die als Leermatrizen im erfindungsgemäßen

ίο Verfahren geeignet sind, können nach den bekannten Verformungsverfahren für Thermoplasten hergestellt werden, wie z. B. Strangpressen, Druckverformen, Spritzverformung, Gießen aus der Lösung usw. Die Dicke der verwendeten Folien ist nicht entscheidend,

sondern wird von praktischen Überlegungen, wie Kosten und Leichtigkeit der Verformung, bestimmt. Im allgemeinen hegt der zweckmäßigste Bereich für die Dicke thermoplastischer Folien zwischen etwa 0,75 und 6,3 mm, vorzugsweise zwischen etwa 1,8

ao und 3,2 mm.

Im allgemeinen können !Matrizen aus Originalen, wie nicht montierte Kupfer<r..vuren, nicht montierte Zink- und Magnesiumgravuren und Typenmetall, wie Linotyp usw., verformt werden.

Die Matrize trennt sich gewöhnlich leicht von einem Original oder einer Kopierplatte usw. ohne Hilfe eiiics Formtrennmittels. Gegebenenfalls kann jedoch ein Formtrennmittel zur Trennung von Matrize und Original oder Kopierplatte verwendet werden. Ge-

eignete Formtrennmittel sind Graphite, Molybdändisulfid und Siliconöle usw. Die Verwendung von Lösungsmitteln oder Materialien, die das Matrizenmaterial angreifen, sollte vermieden werden.

Zweckmäßig wird eine Formtrennfolie unmittelbar zwischen die Heizplatte und die Matrize gelegt, um eingeschlossene Luft zu eliminieren und das Anhaften von erweichtem Polymerisat an der Heizplatte zu verhindern. Geeignete Formtrennfolien umfassen mit Siliconharz imprägnierten Glasstoff, Tefl^nfolien usw.

Die Dicke der Folie ist nicht entscheidend und hängt nur von ihrer Zusammensetzung ab. Bei Verwendung eines mit Siliconharz imprägnierten Glasstoffes sind

z. B. Dicken zwischen etwa 0,05 und 0,25 mm geeignet.

Polymere Materialien, die gegen die erfindungsgemäße Matrize zur Bildung von Druckplatten usw. verformt werden können, sind normalerweise feste thermoplastische Materialien, vorzugsweise mit Erweichungstemperaturen (z. B. Schmelzverformungstempcraturen) nicht über etwa 172°C oberhalb der Wärmefestigkeit der Matrize. Geeignete thermoplastische Materialien umfassen Polyolefine, wie Polyäthylen und Polypropylen, Polyvinylchlorid, PoIyvinyle, ABS, Polystyrol, Styrol/Acrylnitril-Mischpolymerisate. Polyacrylate, Polymethacrylate Polyamide, Polycarbonate, Polyhydroxyäther, Polyarylenpolyäther, Polymethylene und Mischpolymerisate und Mischungen der genannten Materialien (vgl. die USA.-Pater.tschrift 3 408 437).

Das gegen die erfindungsgcmäße Matrize verformbare, thermoplastische Material kann die bekannten Zusätze, wie Füllmittel, Farbstoffe, Pigmente, Vernetzungsmittel, Aushärtungsmittel, Stabilisatoren, Weichmacher, Konservierungsmittel, Schmiermittel, Oxydationssclv.itzmittel usw. enthalten. Die polymeren Verformungsformulierungen sollten jedoch keine Lösungsmittel oder andere Materialien enthalten, die die thermoplastische Matrize angreifen. Im allgemeinen können in einer Verformungsformulierung alle Korn-

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ponenten verwendet werden, die gegenüber der kosität an der Vcrformungszwischenfläche eindringt,

Matrize und dem gegen die Matrize verformten Poly- die mit den Bildkonturen des Originals geprägt wird

merisat inert sind. und die selbst zu viskos bleibt, um in irgendwelche

Das heiße verformbare thermoplastische Material Nicht-Bildöffnungen oder Hohlräume zu fließen.

kann zur Herstellung von Kopien auf drei verschiedene 5 Die mechanischen Mittel zur Erzielung der oben

Weisen gegen die Matrize gepreßt werden: Einspritzen beschriebenen Verformung können zur sehr schnellen

des heißen thermoplastischen Materials in eine Form- Durchführung des Verfahrens vollständig automati-

höhlung, die durch die Matrize und einen umschlie- siert sein. Weiterhin kann auch die heiße Platte sich in

ßeaden Rahmen gebildet wird, der die Form der ge- und aus der Presse bewegen; die Presse kann eine hy-

wünschten Kopie der Matrize definiert, unter aus- io draulische Ramme oder eine hydraulisch bewegte

reichendem Druck, um die Formhöhlung zu füllen Knebelgelenk-Vorrichtung sein,

und die Matrizenoberfläche zu kopieren; Einspritzen Die folgenden Beispiele veranschaulichen die vor-

einer Masse von heißem thermoplastischem Material liegende Erfindung, ohne sie zu beschränken,
und Auflegen auf die Matrize sowie schnelle Druckverformung dieser Masse, um als gewünschte Kopie 15

dem Original zu entsprechen; und Strangpressen einer Beispiel 1
Masse aus heißem thermoplastischem Material, Auflegen auf die Matrize und schnelle Druckverformung Eine Typenform in Größe eines Zeitungsblattes mit dieser Masse, um als gewünschte Kopie dem Original den Maßen von 53 · 36,5 cm wurde in einen üblichen zu entsprechen. *> Zeitungsrahmen geschlossen. Eine 41,5-61,5 cm große

In der bevorzugten Ausführungsform ist die thermo- und 2 mm dicke, stranggepreßte Polysulfonfolie mit

plastische Leermatrize eine handelsübliche Polyarylen- einem Schmelzfluß von 7,5 dg/min bei 35O⁰C und

polyätherfolie (mit Sulfonbasis), die einen Schmelz- 3,08 kg/cm², einer Wärmefestigkeit von 174° C bei

fluß bei 3,08 kg/cm* und 350⁰C von 7 bis 10 dg/min, 18,48 kg/cm* und einer Glasübergangstemperatur von

eine Wärmefestigkeitstemperatur bei 18,48 kg/cm¹ 25 191°C wurde 3 Stunden zur Entfernung aller Spuren

von 174°C und eine Glasübergangstemperatur von absorHerter Feuchtigkeit in einem Ofen bei 121°C

191 "C hat. Die bevorzugte Foliendicke beträgt 2 mm, getrocknet. Die Typenform wurde auf die untere

der Bildgrund nach Verformen beträgt 1,3 mm, was Platte einer Verformungspresse gelegt, die 15 Minuten

ein Mindestrelief von 0,75 mm ergibt. auf 177°C erhitzt wurde, um die Temperatur der

Die Polysulfonfolie bzw. -platte wird auf das Ori- 3» Druckfläche der Type auf 163 ± 5,5° C zu erhöhen, ginal gelegt, und über die Kunststoffplatte wird eine Dann wurde die Leermatrize auf die Typenform gelegt Folie von 5 mesh Glasstoff mit einem Teflon-Überzug und mit einer Formtrennfolie aus Nr. 128 mesh Glasauf einer Seite (Gesamtdicke etwa 0,13 mm) mit der stoff mit einem Teflon-Überzug auf der Seite gegen die Teflon-Seite gegen die Leermatrize gelegt. Diese Korn- Leermatrize bedeckt. Die Gesamtdicke der Formbination wird in eine Formpresse mit einer unteren 35 trennfolie betrug 0,13 mm. Die Presse war mit einer Platte gelegt, die als »Wärmefalle« (»heat sink«) auf auf 371°C erhitzten Stahlplatte versehen, die eine etwa 163°C erhitzt ist, und das Original auf etwa diese Hochtemperaturisolierungsfolie auf ihrer oberen Ober-Temperatur erhitzen darf. Die Temperaturverteilung fläche von ausreichender Größe aufwies, um die Leerüber die Oberfläche des Originals muß innerhalb von matrize zu bedecken; letztere wurde in die Presse ge-11°C oder weniger gehalten werden. Eine heiße Platte 40 geben. Dann wurde die Presse über diesem »sandwich«- von etwa 371° C wird mit einer geeigneten fsolierungs- Material 15 Sekunden bei 0,21 kg/cm* geschlossen, schicht zwischen sich und der oberen Pressenplatte in Dies ergab den Temperaturgradienten durch die Folie die Presse gelegt, und die Presse wird mit leichtem und erhöhte Oberflächentemperatur der Typenform Druck von 0,14 bis 0,35 kg/cm* etwa 10 bis 20 Sekun- auf 191°C. Dann wurde der Druck etwa 45 Sekunden den geschlossen. Dies erweicht die Platte und bewirkt 45 auf 17,5 kg/cm* erhöht, so daß die Einzelheiten aus einen Temperaturanstieg an der Zwischenfläche des dem Original in die relativ kühle, hochviskose VerOriginals von 163°C auf 196 bis 204°C. So wird in der formungszwischenfläche der Matrize geprägt wurden, Kunststoffplatte ein Temperaturgradient erzielt, da während die heiße, niedrigviskose Schicht nahe dei die dem Heizmaterial am nächsten liegende Schicht Formtrennfolie ausfloß, bis die Bodendicke über den sich 371° C nähert und ein Gleichgewichtswärmefluß 50 erhöhten Druckoberflächen der Typenlettern aui von der Wärmequelle zur Wärmefalle sich ergibt. 1,3 mm verringert war. Die Presse wurde dann ge-

Der Druck wird auf etwa 17,5 kg/cm¹ erhöht, um öffnet, die erhitzte Stahlplatte entfernt und die Presse

ein Prägen an der Zwischenfläche von Kunststoff und zum Abkühlen der Matrize gegen die kalte obere

Original zu bewirken und das seitliche Fließen in die Pressenplatte 15 Sekunden unter einem Druck vor

erweichte Rückseite der der Heizvorrichtung am 55 35 kg/cm² erneut geschlossen. Nach Entfernung au;

nächsten liegenden Platte zu verursachen. Die Ma- der Presse ließ sich die Matrize leicht von der Typen

trize wird auf die gewünschte Bodentiefe von etwa form trennen und zeigte keine Zacken oder Überhängt

1,3 mm verformt. Die Prägung bzw. der Zyklus er- um die Öffnungen und Hohlräume der verschiedener

fordert, je nach der Konfiguration des Originals, 10 Typenglieder in der Form. Die Matrize zeigte eine

bis 120 Sekunden. Dann wird die Presse geöffnet, die 60 ausgezeichnete Wiedergabe der Typendetails und ein«

heiße Platte entfernt und die Presse erneut 10 bis einheitliche Bodendicke über die gesamten Bildflächen

20 Sekunden zum Abkühlen und Verfestigen der Ma- Diese Matrize wurde dann auf 40,5 · 61 cm geschnit

trize mit etwa 35 kg/cm¹ geschlossen. Dann wird die ten, auf der Bildseite zur Entfernung unregelmäßige

Presse wiederum geöffnet, Matrize und Original wer- Vorsprünge in den Nicht-Bildgebieten »geschoren

den entfernt und die Matrize vom Original abgetrennt. 65 und in eine Plattenform eingelegt, aus welcher ei

Nach diesem Verfahren ist es möglich, daß das heiße Dutzend Polypropylendruckplattendurchverformtwui

Material niedriger Viskosität sich seitwärts bewegt, den. Alle zeigten eine ausgezeichnete Reproduktio

iedoch nicht in die kühlere Schicht mit höherer Vis- des Originals.

Beispiel 2

Um die Wirkung des thermischen Gradienten bei der Herstellung einer Druckplattenmatrize zu zeigen, wurden 2 Polysulfonstücke zur Herstellung einer Folie von 30,5 · 30,5 · 0,2 cm zusammengeschichtet. Das Schiclitmcterial enthielt auf der Seite der Verformungszwisclienfläche eine Polysulfonschicht mit einem Schmelzflui3 von 17 dg/min bei 3,08 kg/cm² und 35O°C und enthielt als Schlagmodifizierungsmittel 5 Gewichtsprozent eines Silicon/Polysulfon-Blockmischpolymerisates in dispergierter Form, das im Kunststoff eine weiße, milchige Farbe verursachte. Die Schicht auf der Rückseite der Folie bestand aus PoIysulfoit mit einem Schmelzfluß von 7,5 dg/min bei 3,08 kg/cm² und 35O°C und enthielt 0,03% dispergierten Alizarincyaninfarbstoff, der eine dunkelgrüne Farbe bewirkte. Im Zentrum jeder Seite der Folie wurde mit einem Fettbleistift eine 8,3 ■ 8,3 cm quadratische Linie gezogen. Beide Materialien im Schichtmaterial hatten eine Glasübergangstemperatur von 191⁰C.

Ein 19 · 19 · 2,33-cm-Aluminiumblock wurde in einen Rahmen gegeben, dessen innere Dimensionen 25,5 · 25,5 cm und dessen äußere Dimensionen 30,5 · 30,5 cm betrugen. Diese Originalform wurde auf die untere Platte der Formpresse mit einer Temperatur von 177°C gelegt und auf eine Oberflächentemperatur von 163°C erhitzt. Die Heizplatte wurde auf 353°C erhitzt. Die Verformung erfolgte wie im Beispiel 1, wobei jedoch die Preßzeit auf 20 Sekunden zur Erzielung einer Bodendicke von 1,3 mm verkürzt wurde. Die Matrize ließ sich leicht von der Form trennen. Es gab kein Ausfließen in die Öffnungen der Nicht-Bildzonen und keine Überhänge. Das in die Seite der Verformungszwischenfläche der Matrize gezogene Quadrat hatte dieselben 8,3 · 8,3-cm-Dimensionen wie vor der Verformung; das auf der Rückseite gezogene Quadrat war jedoch seitwärts gegen die äußeren Mats trizenkanten geflossen, bis seine Dimensionen etwa 14 ■ 14 cm betrugen. Diese Verformung zeigt deutlich das Ausfließen der Rückseite, während die Bildseite kein seitliches Fließen aufwies und nur zur Aufnahme der Bildeinzelheiten geprägt war. Die Ergebnisse dieses »ο Beispiels sind besonders entscheidend, da das freiei fließende Material auf die Bildseite gegeben wurde und das viskosere Material sich auf der Rückseite befand. Dennoch floß die Rückseite merklich, die Bildseite jedoch nicht.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Verformen thermoplastischer Matrizen, bei dem man eine Seite einer thermoplastischen Leermatrize mit einem Original in Berührung bringt, die Rückseite der Leermatrize mit einer Formtrennfolie in Berührung bringt, die thermoplastische Matrize erwärmt und dann unter Druck gegen das Original verformt, worauf man die Matrize abkühlt und vom Original trennt, dadurch gekennzeichnet, daß man die Rückseite der Matrize bis zum Fließen des geschmolzenen Thermoplasten erhitzt, während die zu verformende Fläche der Matrize lediglich bis zur Erweichungstemperatur erhitzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Original auf eine Temperatur von 14 bis 56° C unterhalb der Erweichungstemperatur der thermoplastischen Leennatrize ao vorerhitzt wird.

bestehen, beim Festmachen in ob-Formrahmen, insbesondere im Fall •ht fest zusammengefügt sind, können zwiscnen ««,'verschiedenen Gliedern Leerstellen S^Snräume entstehen. Der geschmolzene Γ ,.CtTSaUuTin diese Schütze und Öffnungen und Kunststoff «^taDnJ_ro ⁽£_oden fließe _und bildet ebenso

β Zapten wie die Tiefe des Typen-Materials, oder ·> « ™ Der Bescbmolzene Kunststoff kann auch SSÄS? Oberhänge oder^ntercehneidun- ^n in der lorißinalf-Form fließen. So ist die Matrize ^£SSSm leicht vom Original zu üennen, *5ür rteTrennung muß zusätzliche Zeit und Arbeit