DE2006015A1

DE2006015A1 - Process for the scale-free heat treatment of materials

Info

Publication number: DE2006015A1
Application number: DE19702006015
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-02-10
Filing date: 1970-02-10
Publication date: 1971-08-19

Description

Verfahren zur zunderfreien Wärmebehandlung von Werkstoffen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung von Zunderbildung beim Erwärmen, Glühen, Härten oder Walsen von Metallen. Process for the scale-free heat treatment of materials The invention relates to a method for avoiding the formation of scale during heating, annealing and hardening or whales of metals.

Die immer wachsenden Anforderungen, die an die OberflächengUte von Walzprodukten, z.B. von Bändern, gestellt werden, machen es erforderlich, daß bereits die Ausgangsbrammen beim Heißwalzen eine saubere zunderfreie Oberfläche haben.The ever increasing demands placed on the surface quality of Rolled products, e.g. of strips, are provided, make it necessary that already the starting slabs have a clean, scale-free surface during hot rolling.

Bei Massenstahlprodukten ist es Ublich, diese im Ofen ohne besondere Vorkehrungen, d.h. in oxidierende Atmosphäre anzuwärmen, um dann die Brammen kurz vor dem Walzprozeß mittels BUrsten oder durch Ansprühen mit unter hohem Druck stehenden Wasser von der Zunderschicht zu befreien. Eine restlose Entfernung der Zunderschicht ist jedoch mit diesen Methoden nicht möglich. Werden höhere Anforderungen an die OberflächengUte gestellt und will man die nicht unbeträchtlichen Zunderverluste vermeiden, so ist man gezwungen, die Blöcke im Ofen unter Schutzgas anzuwärmen.In the case of mass-produced steel products, it is customary to place them in the furnace without special Precautions, i.e. warming up in an oxidizing atmosphere, and then briefly heating the slabs before the rolling process by brushing or by spraying under high pressure To free water from the scale layer. A complete removal of the scale layer however, it is not possible with these methods. Will higher demands be placed on the Surface quality and you want the not inconsiderable loss of scale avoid, so is one forced the blocks in the furnace under inert gas to warm up.

Als Schutzgase dienen unvollständig verbranntes otadt-oder Erdgas, Inertgase oder Wasserstoff, die in aufwendigen Anlagen erzeugt werden und nicht billig sind. Um zu verhindern, daß die beim Walzvorgang auftretende Oxidbildung durch Einwalzungen die Oberfläche beschädigen könnte, hat man an den Walzgerilsten Bürsten angeordnet, die den Zunder unmittelbar nach dem Entstehen wieder entfernen sollen.Incompletely burned otadt or natural gas are used as protective gases, Inert gases or hydrogen that are and are not generated in complex systems are cheap. In order to prevent the oxide formation that occurs during the rolling process Rolling grooves could damage the surface Arranged brushes that remove the scale immediately after it has formed should.

Diese aufwendigen und teueren Arbeitsschritte zur Erreichung einer zunderfreien Oberfläche können in einfacher Weise durch das erfindungsgemäße Verfahren vermieden werden.These complex and expensive steps to achieve a scale-free surface can be achieved in a simple manner by the method according to the invention be avoided.

Ein zunderfreies Erwärmen, GlUhen, Härten oder Walzen wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Walzgut in eine heizbare Schmelzwanne eingelegt wird, die mit flüssiger, auf Glühtemperatur gehaltener Emailschmelze gefüllt ist.A scale-free heating, annealing, hardening or rolling is according to the invention achieved in that the rolling stock is placed in a heatable melting tank, which is filled with liquid enamel melt kept at the annealing temperature.

Ein solches erfindungsgemäßes Verfahren bringt mehrere Vorteile, und zwar erreicht man eine schnellere Erwärmung, eine genauere Glüh- oder Härtetemperatur und wesentlich niedrigere Anlage- und Betriebskosten. Wird der Block aus dem Emailbad herausgehoben, eo haftet ihm eine dünne flüssige Emailschicht an, die den Block beim Transport zum Walze rüst und auch beim Walzvorgang selber vor Oxidation schützt.Such a method according to the invention has several advantages, and it is true that faster heating and a more precise annealing or hardening temperature are achieved and significantly lower investment and operating costs. Will the block from the enamel bath lifted out, eo adheres to it a thin, liquid layer of enamel, which forms the block set up during transport to the roller and also protects it from oxidation during the rolling process.

Ist ein Verbleiben der Emailschicht auf dem Block beim Walzen unerwUnscht, so kann diese leicht entfernt werden, indem der Blocltkarzzeitig mit kaltem Wasser angesprüht wird. Die imailhaut löst sich bei diesem Abschrecken vollständig vom Block. Geht andererseits ein Blankglühen unter reduzierender Atmosphäre, z.B. Wasserstoff, dem Walzprozeß voraus, so kann man das Glühgut, falls es sich bereits auf Walztemperatur befindet, durch-kurzzeitiges Eintauchen in ein Emailbad derselben Temperatur vor einer Oxidation beim Walzen schützen.If it is not desirable for the enamel layer to remain on the block during rolling, so this can easily be removed by the Blocltkarzzeit is sprayed with cold water. The imail skin loosens during this quenching completely off the block. If, on the other hand, there is a bright glow under a reducing atmosphere, E.g. hydrogen, ahead of the rolling process, the annealing material can be used if it is is already at the rolling temperature by briefly immersing it in an enamel bath protect against oxidation during rolling at the same temperature.

Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Diese zeigt schematisch die einzelnen Verfahrensschritte beim Walzen.The invention is described in more detail below with reference to the drawing. This shows schematically the individual process steps during rolling.

Das gestapelte und für das Walzen vorbereitete Material 1 wird zum Anwärmen auf Glühtemperatur in eine mit Emailschmelze gefüllte Schmelzwanne 2 eingelegt. Die Emailschmelze in dieser Wanne wird durch eine nicht gezeigte Heizvorrichtung auf der für das Material erforderlichen Walztemperatur gehalten. Ist das Walzgut durchgewärmt, so wird es dem Behälter entnommen und nach dem Abtropfen entweder direkt mit anhaftender Emailschicht dem Walzgerüst 4, 5 zugeführt oder aber bei Bedarf erst der Station 3, in der durch kurzzeitiges Besprühen des Walzgutes mit Wasser die Emailhaut entfernt wird.The material 1, which has been stacked and prepared for rolling, is used for the Warming up to the annealing temperature is placed in a melting tank 2 filled with enamel melt. The enamel melt in this tank is through a heating device, not shown kept at the rolling temperature required for the material. Is the rolling stock warmed through, it is removed from the container and after draining either supplied directly with the enamel layer adhering to the roll stand 4, 5 or else at Only required by station 3, in which by briefly spraying the rolling stock Water is used to remove the enamel skin.

Bei dem Walzgut, das mit anhaftender Emailschicht gewalzt wird, braucht diese nach Beendigung des Walzvorganges nicht extra entfernt zu werden, sondern löst sich beim Erkalten selbständig vom Material ab.For the rolling stock that is rolled with an adhering layer of enamel, needs this not after the end of the rolling process extra removed too but separates automatically from the material when it cools down.

Claims

Patent claims:

1. Process for the scale-free heating and annealing of rolling stock, thereby characterized in that the rolling stock is placed in a 'heatable melting tank which is filled with liquid melt kept at the annealing temperature.

2. The method according to claim 1, characterized in that the dem Enamel melt adhering to the rolling stock remains on the rolling stock during the rolling process.

3. The method according to claim 1, characterized in that the dem Enamel melt adhering to the rolling stock is removed shortly before the start of the rolling process.

4. Method of applying an oxidation preventing material during the rolling process Enamel layer, characterized in that the otherwise heated or annealed The rolling stock is immersed in an enamel melt kept at rolling temperature before the rolling process will.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the Liquid enamel layer adhering to the rolled material is removed by turning aluminum with water can be.

L e r s e i t e