DE2005713C3

DE2005713C3 - Manufacturing process for a film for memory matrices

Info

Publication number: DE2005713C3
Application number: DE19702005713
Authority: DE
Inventors: Frank 7150 Backnang Benesch
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1970-02-07
Filing date: 1970-02-07
Publication date: 1974-03-14
Also published as: DE2005713A1; DE2005713B2

Description

Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einem Herstellungsverfahren für eine Folie zur Aufnahme und Fixierung von parallel angeordneten Magnetdrähten für Speichermatrizen aus einem Kunststoff, von dem die Magnetdrähte umgeben sind.The present invention is concerned with a manufacturing method for a film for recording and fixing of parallel arranged magnet wires for memory matrices made of a plastic, by which the magnet wires are surrounded.

Es sind bereits Folien für Speichermatrizen und auch deren Herstellungsverfahren bekannt und in dem Aufsatz: Plated-wire memories (Electronics, May 15, 1967, S. 101 bis 109) von George A. Fed de beschrieben worden. Hierbei handelt es sich gemäß der Figur auf S. 103 dieses Aufsatzes um zwei mit Teflon beschichtete Kaptonfolien, zwischen die in einer Vorrichtung geführte und gehalterle Hilfsdrähte bestimmten Durchmessers gelegt werden und unter Druck und bei erhöhter Temperatur fließt das Teflon um die Drähte herum und verbindet sich zu einem Sandwich. Zieht man nun die Drähte aus ihrer Einbettung heraus, so hinterlassen sie runde Kanülen in der Teflonschicht.There are already foils for memory matrices and their manufacturing processes are known and in the article: Plated-wire memories (Electronics, May 15, 1967, pp. 101 to 109) by George A. Fed de has been described. According to the figure on p. 103 of this article, there are two with Teflon-coated Kapton foils, between which auxiliary wires guided and held in a device of a certain diameter and under pressure and at elevated temperature the flows Teflon around the wires and bonds together to form a sandwich. If you now pull the wires out of her Embedding out, so they leave round cannulas in the Teflon layer.

Damit hat man die gewünschte Folie mit runden Kanülen, die jetzt zur weiteren Verwendung bereitsteht. Dieses Verfahren ist in gleicher Weise in der deutschen Auslegeschrift 1 246 816 beschrieben.This gives you the desired foil with round cannulas, which is now ready for further use. This method is described in the same way in German Auslegeschrift 1,246,816.

Nunmehr kann man die Folie mit den mit einer Speicherschicht beaufschlagten Speicherdrahten, deren Durchmesser kleiner als der der Hilfsdrähte ist, beschicken und die beschickte Folie mit einer weiteren mit Leitern beaufschlagten Folie so umschließen, daß Kreuzungspunkte entstehen, die die Funktionsbezirke des damit entstandenen Speichers darstellen. Now you can wire the film with the storage wires to which a storage layer is applied Diameter is smaller than that of the auxiliary wires, load and the loaded foil with another one enclose the foil loaded with conductors so that intersection points are created that represent the functional areas of the accumulator created with it.

Diu Herstellung einer solchen Folie ist aufwendig, teuer und dazu noch ungenau. Aufwendig deshalb, weil es sich hierbei um ein rein mechanisches Verfahren handelt, wobei nach erfolgter Verscinveißung der beiden Schichten die Drähte wieder herausgezogen werden müssen und ungenau, weil bei dem Preßvorgang Verschiebungen und Verlagerungen dei Drähte nicht auszuschließen sind, was sich bei den geringen Abständen nachteilig bemerkbar macht.The production of such a film is complex, expensive and, moreover, imprecise. Costly therefore, because this is a purely mechanical process, after which it has been encapsulated of the two layers, the wires have to be pulled out again and inaccurately because during the pressing process Displacements and displacements of the wires cannot be ruled out, which can be seen in the makes small distances disadvantageously noticeable.

ίο In der deutschen Auslegeschrift 1 248 726 ist ein Verfahren zur Herstellung von Magnetspeichermatrizen beschrieben, bei dem die magnetbeschichteten Drähte zwischen thermoplastische Folien, die mit Rillen versehen sind eingelegt und anschließend zusammengepreßt werden.ίο In the German Auslegeschrift 1 248 726 is a Process for the production of magnetic memory matrices described, in which the magnetically coated Wires are inserted between thermoplastic films with grooves and then pressed together will.

In der USA.-Patentschrift 3 465 432 is* ein Walzverfahren beschrieben, mit dessen Hilfe Kanülen für Speicherdrähte zwischen zwei miteinander verpreßte Folien eingewalzt werden, indem man stärkereIn U.S. Patent 3,465,432 there is a rolling process described, with the help of which cannulas for storage wires are pressed together between two Foils are rolled in by making stronger ones

Drähte als die Speicherdrähte einwalzt und danach diese stärkeren Drähte entfernt. Die Speicherdrähte werden anschließend in die Kanülen eingezogen.Rolls in wires as the storage wires and then removes these stronger wires. The storage wires are then drawn into the cannulas.

Aus der britischen Patentschrift 1 023 256 ist das Herstellungsverfahren von Magnet'Jrähten in geätz-From the British patent specification 1 023 256 the manufacturing process of magnetic wires in etched

ten Nuten auf elektrolytischem Weg bekannt, wobei runde Kanülen verwendet werden.th grooves known electrolytically, round cannulas are used.

Es besteht nun die Aufgabe, eine Folie zur Aufnahme und Fixierung von parallel angeordneten Magnetdrähten herzustellen, die in dem Herstellungsver-The task now is to create a film for holding and fixing magnet wires arranged in parallel that are included in the manufacturing process

fahren von dem mechanischen Herstellungsverfahren abweicht und ein einfacheres und genaueres Verfahren darstellt, das letzlich eine Folie zur Aufnahme von Drähten herzustellen ermöglicht, die als Speichermatrize den elektrischen Anforderungen entspricht. drive differs from the mechanical manufacturing process and a simpler and more accurate process represents, which ultimately enables a film to be made for receiving wires, which as Storage matrix meets the electrical requirements.

Erfindungsgemäß wird die jv.-stellte Aufgabe dadurch gelöst, daß eine erste Abdeckfolie 1, 2 auf die eine Seite einer Trockenfilmfolie 3 auflaminiert wird, daß die andere Seite der Trockenfilmfolie 3 durch eine den Abmessungen der Kanülen T entsprechende Maske hindurch belichtet und anschließend zur Bildung von Kanülen über die ganze Dicke der Trokkenfilmfolie fotochemisch behandelt wird und daß auf die fotochemisch behandelte Seite der Trockenfilmfolie3 eine weitere Abdeckfolie Γ, 2' auflaminiert wird.According to the invention, the above-mentioned object is achieved in that a first cover sheet 1, 2 is laminated onto one side of a dry film sheet 3, that the other side of the dry film sheet 3 is exposed through a mask corresponding to the dimensions of the cannula T and then for formation is treated photochemically by cannulas over the entire thickness of the dry film foil and that another cover foil Γ, 2 'is laminated onto the photochemically treated side of the dry film foil 3.

Als Trockenfilmfolie wird eine Folie verwendet, die eine lichtempfindliche Schicht und beiderseits dieser Schicht eine Schutzfolie aufweist. Vorteilhafterweise ist die Abdeckfolie mit einem Kleber verschen und besteht aus einem Kunststoff. Die Kanülen der Folie sind so zu bemessen, daß die mit einer Nikkel-Eisen-Schicht beschichteten Drähte in die Folie eingeschoben werden.The dry film used is a film that has a light-sensitive layer and both sides this layer has a protective film. The cover film is advantageously given away with an adhesive and consists of a plastic. The cannulas of the foil are to be dimensioned in such a way that those with a nickel-iron layer coated wires are pushed into the foil.

An Hand der Zeichnung wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben, Es zeigtWith reference to the drawing, the invention is described in more detail using an exemplary embodiment, Es indicates

Fig. 1 eine Abdeckfolie,1 shows a cover sheet,

Fig. 2 eine Trockenfilmfolie mit beidseitiger Schutzfolie,2 shows a dry film film with protective film on both sides,

Fig. 3 eine fotochemisch behandelte Trockenfilmfolic und3 shows a photochemically treated dry film sheet and

F i g. 4 eine Folie mit eingelegten Drähten.F i g. 4 a film with inlaid wires.

Die Fig. 1 zeigt eine Abdeckfolie 1, die beispielsweise aus Polyester besteht und auf ihrer Unterseite mit einem Kleber 2 beaufschlagt ist.1 shows a cover film 1, which consists, for example, of polyester and has an adhesive 2 applied to it on its underside.

In der Fig.2 ist eine Trockenfilmfolie3 dargestellt, wie sie im Handel erhältlich ist. Diese FolieIn Figure 2, a dry film film 3 is shown, as it is commercially available. This slide

besteht aus drei Schichten, der lichtempfindlichen Schicht 4, einer auf der unteren Seite angeordneten SchutzfolieS₁ beispielsweise einer Polyäthylenfolic, und einer auf ihrer oberen Seite angeordneten zweiten Schutzfolie 6, beispielsweise enier Polyesterfolie.consists of three layers, the light-sensitive layer 4, a protective _{film S 1} arranged on the lower side, for example a polyethylene film, and a second protective film 6 arranged on its upper side, e.g. a polyester film.

Von dieser Trockenfilmfolie 3 wird die auf der unteren Seite angeordnete Schutzfolie 5 abgezogen und durch eine Abdeckfolie 1, die in einem Aufwalzprozeß beaufschlagt wird, ersetzt. Nach diesem Vorgang wird auf die auf der Oberseite angeordnete Schutzfolie 6 eine aus einem Film bestehende Maske (nicht dargestellt), die die Anordnung der Kanülen trägt, aufgelegt. Durch diese Maske hindurch wird die Trockenfilmfolie belichtet. Die obere Schutzfolie 6 wird abgezogen und die Trockenfilmfolie einem fotochemischen Entwicklungsprozeß unterworfen. Aus diesem Verfahrensschritt erhält man eine Hohlwegstruktur 7 gemäß der F i g. 3.The protective film 5 arranged on the lower side is peeled off from this dry film film 3 and by a cover sheet 1, which is in a rolling process is applied, replaced. After this process, the protective film on the top is applied 6 a mask (not shown) consisting of a film which supports the arrangement of the cannulas; hung up. The dry film foil is exposed through this mask. The upper protective film 6 is peeled off and the dry film sheet is subjected to a photochemical development process. Out This process step gives a ravine structure 7 according to FIG. 3.

Die Fi g. 3 stellt somit eine Folie dar, die aus einer ersten Abdeckfolie I gewissermaßen als Träger besteht, auf der die auf ftitochemischem Wege hergestellte Hohlwegslruklur7 der Trockenfilmfolie 4 fest haftend aufgebracht ist.The Fi g. 3 thus represents a film that consists of a The first cover film I, as it were, consists of a carrier on which the ftitochemical way is produced Hohlweglruklur7 of the dry film 4 is firmly adhered.

Nunmehr wird, wie aus der Fi g. 4 ersichtlich, die weitere Abdeckfolie Γ, die ebenfalls mit einem Kleber!', versehen ist, auflaminicrt. Aus diesem Verfahrensschritt geht die fertige Folie als Endprodukt des Verfahrens hervor. Die damit entstandenen Kanü-Now, as shown in FIG. 4 can be seen that Another cover film Γ, which is also provided with an adhesive! ', is laminated on. From this procedural step the finished film emerges as the end product of the process. The resulting canoe

Ien7' können jetzt mit den beispielsweise für einen Speicher vorgesehenen Drähten 8, die mit einer Nikkel-Eisen-Schicht 9 beaufschlagt sind, beschickt werden. Die Bemessung der Kanülen T ist so gewählt, daß sich die Drähte 8 von Hand leicht einschieben lassen. Es sei vermerkt, daß die Genauigkeit der mittels dieses Verfahrens hergestellten Kanülen in ihren Abmessungen und Abständen bei etwa 5 μπι beträgt. Dies ist die größte Abweichung, die bisher bei diesem Herstellungsverfahrer ..cstgestellt wurde.Ien7 'can now be charged with the wires 8 provided, for example, for a storage device, which are coated with a nickel iron layer 9. The dimensioning of the cannulas T is chosen so that the wires 8 can easily be pushed in by hand. It should be noted that the dimensions and spacing of the cannulas produced by means of this method are approximately 5 μm. This is the largest discrepancy that has so far been observed with this manufacturing process.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Manufacturing process for a film for receiving and fixing parallel arranged magnet wires for memory matrices made of a plastic, from which the magnet wires are surrounded, characterized in that a first cover sheet (1, 2) is laminated onto one side of a dry film sheet (3) that the other side of the dry film film (3) is exposed through a mask corresponding to the dimensions of the cannulas (7 ') and then photochemically treated to form cannulas over the entire thickness of the dry film film and that the photochemically treated side of the dry film film (3 ) another cover film (I ', T) is laminated on.

2. Manufacturing method according to claim 1, characterized in that as a dry film film

(3) a film is woven that has a photosensitive layer and on both sides of this layer

(4) has a protective film (5, 6).

3. Manufacturing method according to claim 1 or 2, characterized in that the cover film (1) is provided with an adhesive (2) and a plastic, for example polyester or Kapton consists.

4. Manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized by that the ιϊ;:; aine \ nick: 1 iron layer (9) coated wires (8) are pushed into the film (3).