DE3608805A1

DE3608805A1 - Tray made of plastic material

Info

Publication number: DE3608805A1
Application number: DE19863608805
Authority: DE
Inventors: Klaus Kath; Hans-Juergen Mayer
Original assignee: Gerling & Co GmbH
Current assignee: Gerling & Co GmbH
Priority date: 1986-03-15
Filing date: 1986-03-15
Publication date: 1987-09-17

Abstract

The tray (10) is covered, on its supporting area (11), with a film (13) which is raised at the edge (12) of the tray, exhibits greater surface friction than the tray material and is firmly joined to the surface of the tray. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Tablett aus Kunststoffmaterial, dessen Stellfläche durch einen Rand begrenzt ist.The invention relates to a tray made of plastic material, whose footprint is limited by an edge.

Die bekannten Tabletts der vorstehend genannten Art werden aus einem ein schlagfestes Erzeugnis ergebenden Kunst stoffmaterial in Spritzgußformen hergestellt. Das Kunst stoffmaterial ergibt eine glatte Tablettoberfläche, die einen kleinen Oberflächenreibungskoeffizienten aufweist. Es ist zwar bekannt, die Stellfläche solcher Tabletts mit Noppen, Nuten oder einer Riffelung zu versehen, doch er folgt dies zu dem Zweck, daß aus Gläsern, Tellern o. dgl. überlaufende Flüssigkeit in Vertiefungen der Stellfläche ablaufen kann. Der Oberflächenreibungskoeffizient wird dadurch nicht beeinflußt. Vielmehr wird bei Gläsern, die keinen ausgeprägten Bodenrand aufweisen, die Gleitgefahr noch erhöht, weil durch die Noppen, Nuten oder Riffelung die Auflagefläche der Gläser verringert wird.The known trays of the type mentioned above from an art resulting in an impact-resistant product fabric material made in injection molds. The art material results in a smooth tray surface that has a small surface friction coefficient. Although it is known to use the footprint of such trays Pimples, grooves or corrugation, but he this follows for the purpose that glasses, plates or the like. overflowing liquid in depressions of the footprint can expire. The surface friction coefficient becomes not affected by this. Rather, with glasses that have no pronounced bottom edge, the risk of sliding still increased because of the knobs, grooves or corrugation the contact surface of the glasses is reduced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein aus Kunst stoffmaterial gefertigtes Tablett so auszubilden, daß es auf seiner Stellfläche einen großen Oberflächenreibungs koeffizienten aufweist.The invention is based, an art Form material made tray so that it a large surface friction on its footprint has coefficients.

Die gestellte Aufgabe wird mit einem Tablett der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß seine Stellfläche mit einer bis in den Rand hochgezogenen Folie bedeckt ist, die eine größere Oberflächenreibung aufweist, als das Tablettmaterial und die mit der Tablettoberfläche fest verbunden ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Folie mit der Tablettoberfläche unmittelbar ver bunden, was erfindungsgemäß dadurch erreicht wird, daß die rutschfeste Folie in eine zur Fertigung des Tabletts vor gesehene Spritzgußform vor dem Spritzgußvorgang eingelegt wird. Die Folie wird also praktisch mit dem Tablettkörper vergossen, wobei sie sich auch an eine profilierte, in bekannter Weise mit Vorsprüngen und/oder Vertiefungen ver sehene Stellfläche überall dicht anlegt und fest mit dem Tablettkörper verbunden ist. Eine Klebstoffzwischen schicht, die bei durchsichtigen Folien sichtbar werden könnte und die durch Altern Farbveränderungen erfahren könnte, kann hier entfallen.The task is done with a tray at the beginning mentioned type according to the invention solved in that its Floor space with a film pulled up to the edge is covered, which has a greater surface friction, than the tray material and the one with the tray surface is firmly connected. In a preferred embodiment the film is immediately ver with the tablet surface bound what is achieved according to the invention in that the non-slip film in a for the manufacture of the tray seen injection mold inserted before the injection molding process becomes. So the film comes in handy with the tray body shed, also referring to a profiled, in ver known with projections and / or depressions see footprint tightly everywhere and firmly with the Tray body is connected. An adhesive between layer that become visible with transparent foils and could experience color changes due to aging could be omitted here.

Auch bei einem erfindungsgemäß ausgebildeten Tablett kann die Stellfläche einen Werbeträger bilden, wozu die Deck folie auf ihrer Anlagseite bedruckt sein kann. Es kann aber auch zwischen der rutschhemmenden Deckfolie und der Stellfläche des Tabletts eine zweite und bedruckte Folie angeordnet sein, die durch die durchsichtig gehaltene Deckfolie hindurch sichtbar wird und die mit dem eingangs erwähnten Verfahren beide fest miteinander und mit der Tablettoberfläche verbunden werden.Even with a tray designed according to the invention the floor space form an advertising medium, for which the deck foil can be printed on your system page. It can but also between the non-slip cover film and the Place the tray on a second and printed film be arranged by the transparent Cover film is visible through and with the entrance mentioned methods both firmly with each other and with the Tablet surface to be connected.

Durch das Hochziehen der Folie bis in den Rand des Tabletts wird einerseits die Zweckwirkung der Folie ver bessert und anderseits die Haftung und lagegenaue Anord nung der Folie im Stellflächenbereich begünstigt.By pulling the film up to the edge of the Trays on the one hand ver the purpose of the film improves and on the other hand the liability and precise location favoring the film in the area of the shelf.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele eines erfindungs gemäß ausgebildeten Tabletts anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.Below are exemplary embodiments of an invention according to trained trays using the enclosed Drawing explained in more detail.

Im einzelnen zeigen:In detail show:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf ein Tablett; Figure 1 is a schematic plan view of a tray.

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht des Tabletts nach Fig. 1; Fig. 2 is a schematic side view of the tray of Fig. 1;

Fig. 3-5 schematische Teilquerschnitte durch verschie dene Ausführungsformen des Tabletts entlang der Linie III-III in Fig. 1 in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab. Fig. 3-5 schematic partial cross sections through various embodiments of the tray along the line III-III in Fig. 1 on an enlarged scale compared to Fig. 1.

Fig. 1 und 2 zeigen ein im Spritzgußverfahren aus einem Kunststoffmaterial hergestelltes rundes Tablett 10, dessen Stellfläche 11 von einem geschlossen Außenrand 12 begrenzt ist. Gemäß den Schnittdarstellungen der Fig. 3 bis 5 ist die Stellfläche 11 des Tabletts 10 von einer Folie 13 be deckt, die mit ihrem Randbereich 14 bis in den Randbereich 12 des Tabletts 10 hochgezogen ist und eine größere Ober flächenreibung aufweist als das Kunststoffmaterial, aus welchem das Tablett 10 spritzgegossen ist. Die Folie 13 ist mit der Oberfläche der Stellfläche 11 und des angren zenden Randes 12 des Tabletts 10 unmittelbar fest verbun den, nämlich fest vergossen. Dies wird dadurch erreicht, daß die Folie in die zur Fertigung des Tabletts vorge sehene Spritzgußform vor dem Spritzgußvorgang eingelegt wird. Dadurch wird erreicht, daß auch bei einem Tablett 10.2, das gemäß Fig. 5 eine profilierte Stellfläche 11.2 mit beispielsweise Ringnuten 15 aufweist, die Folie 13.2 an allen Vorsprüngen und Vertiefungen der profilierten Stellfläche 11.2 anliegt und fest mit dem Tablettkörper verbunden ist. Fig. 1 and 2 show a member made of a plastic material by injection molding round tray 10, the footprint 11 is bounded by a closed outer edge 12. According to the sectional views of FIGS. 3 to 5, the footprint 11 of the tray 10 is covered by a film 13 , which is pulled up with its edge region 14 into the edge region 12 of the tray 10 and has a greater surface friction than the plastic material from which the tray 10 is injection molded. The film 13 is immediately firmly verbun with the surface of the footprint 11 and the adjoining edge 12 of the tray 10 , namely firmly cast. This is achieved in that the film is inserted into the injection mold provided for the manufacture of the tray before the injection molding process. This ensures that even with a tray 10.2 , which has a profiled footprint 11.2 according to FIG. 5 with, for example, annular grooves 15 , the film 13.2 bears against all the projections and depressions of the profiled footprint 11.2 and is firmly connected to the tray body.

Fig. 4 zeigt ein Tablett 10.1, bei welchem zwischen der die Oberflächenreibung der Stellfläche 11.1 erhöhenden Folie 13.1 und der Stellfläche 11.1 eine zweite Kunst stoffolie 16 angeordnet ist. Die zweite Kunststoffolie 16 ist bedruckt und bleibt durch die durchsichtig gehaltene Folie 13.1 hindurch sichtbar. Beide Folien 13.1 und 16 sind fest miteinander und mit dem Tablett 10.1 verbunden, insbesondere beim Spritzgußvorgang fest mit dem Tablett körper vergossen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist nur die rutschfeste Kunststoffolie 13.1 in den Rand 12.1 des Tabletts 10.1 hochgezogen. Fig. 4 shows a tray 10.1 , in which between the surface friction of the surface 11.1 increasing film 13.1 and the surface 11.1 a second plastic film 16 is arranged. The second plastic film 16 is printed and remains visible through the transparent film 13.1 . Both films 13.1 and 16 are firmly connected to one another and to the tray 10.1 , in particular during the injection molding process, with the tray being cast. In the illustrated embodiment according to FIG. 4, only the non-slip plastic film 13.1 is pulled up into the edge 12.1 of the tray 10.1 .

Die Tabletts und auch die Kunststoffolien 13, 13.1 und 13.2 können unterschiedliche Formen und Abmessungen haben. Beispielsweise kann auch nur ein Teil der Stell fläche 11 des Tabletts 10 mit der rutschhemmenden Folie 13 bedeckt sein. Auch kann die Oberflächenprofilierung der Stellfläche 11.2 beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 anders gestaltet sein, beispielsweise durch eine Riffe lung oder durch die Ausbildung einzelner Noppen auf der Stellfläche 11.2. Die Tabletts müssen nicht im Spritzguß verfahren hergestellt sein. Sowohl für die Tablettkörper als auch für die rutschhemmende Deckfolie können verschie dene Kunststoffmaterialien verwendet werden.The trays and also the plastic films 13 , 13.1 and 13.2 can have different shapes and dimensions. For example, only part of the space 11 of the tray 10 can be covered with the anti-slip film 13 . The surface profile of the footprint 11.2 in the exemplary embodiment according to FIG. 5 can be designed differently, for example by a reefing or by the formation of individual knobs on the footprint 11.2 . The trays do not have to be injection molded. Various plastic materials can be used both for the tray body and for the non-slip cover film.

Claims

1. tray made of plastic material, the footprint of which is limited by an edge, characterized in that its footprint ( 11 , 11.1 , 11.2 ) is covered with a film ( 13 , 13.1 , 13.2 ) drawn up to the edge ( 12 , 12.1 ), which has a greater surface friction than the tray material and which is firmly connected to the tray surface.

2. Tray according to claim 1, characterized in that the film ( 13 , 13.1 , 13.2 ) is directly connected to the tray surface.

3. Tray according to claim 1 or 2, characterized in that the footprint ( 11.2 ) is provided in a known manner with projections and / or depressions ( 15 ) and that the cover film ( 13.2 ) on all projections and in all depressions ( 15 ) abuts and is firmly connected to the tray body ( 10.2 ).

4. Tray according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cover film ( 13 ) is printed on its side.

5. Tray according to claim 1, characterized in that between the non-slip cover film ( 13.1 ) and the footprint ( 11.1 ) of the tray ( 10.1 ) a second and printed film ( 16 ) is arranged and that the films ( 13.1 , 16 ) with each other and are firmly connected to the tablet surface.

6. Tray according to one of claims 1 to 5, produced by injection molding, characterized in that the cover film ( 13 , 13.1 , 13.2 ) and / or the intermediate film ( 16 ) with the footprint ( 11 , 11.1 , 11.2 ) of the tray ( 10 , 10.1 , 10.2 ) is or are firmly cast.

7. A method for producing a tray according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the non-slip film ( 13 ) in an injection mold provided for the manufacture of the tray ( 10 ) is inserted before the injection molding process.